远程IO系统检修作业指导书
OVPD检修作业指导书
OVPD检修作业指导书编制人员：编制日期：审核人员：审核日期：一、作业内容轨电位限制装置的检修工作二、安全措施1填写操作票，明确工作内容、工器具清单2联系电调后确认本所整流机组已停电（混合所），负极柜隔离开关(3011、3021)处于分闸位置。
3验电确认无电后，在OVPD负极侧电缆母排封挂地线。
4打开柜门，关断二次电源空开三、作业用工具仪表材料四、注意事项（施工及技术要点）1进入变电所须穿绝缘鞋。
2离开现场时，对工具进行清点，避免有工具遗留在作业现场。
3确认设备无异状后，离开工作现场五、作业步骤1 清洁：1）用吹风机对OVPD进行吹扫；2）用抹布及毛刷对设备柜体、绝缘部分与二次线进行清扫。
2 检查：1）用万用表电压档对电源模块进行测量，二次电源(交流屏JX2的16、17端子)及电源模块输出电压偏差不超过额定电压10%。
2）检查各端子排、二次线有无松动。
3）检查所有机械部件包括螺栓、螺母、垫片等是否在其位置，有无松动。
4）接触器合闸状态下，使用1000V兆欧表测量装置母排与外壳（接地）间的绝缘电阻应>1MΩ。
5）检查各指示灯状态是否正常。
6) 检查设备各接地线与地的连接情况。
3 润滑：1)对接触器触头部位进行润滑。
4 功能测试：U>能够可靠动作(90V)。
将测试转换开关扳向U>测试位置并保持一段时间。
U>电压继电器动作，直流接触器合闸，10S 后直流接触器自动断开；I>>>能够可靠动作(±1000A)。
将测试转换开关短暂扳向I>>>测试位置。
I>>>电压继电器动作，直流接触器合闸，合闸计数加1，合闸指示灯亮，I>>>指示灯亮,装置闭锁输出。
手动复位后直流接触器分闸。
六、作业记录1．质量记录表OVPD检修记录表2. 质量记录填写说明(1) 检查记录表根据实际工作内容进行填写。
该项目完成且满足技术标准打“√”；未完成或完成但未达到技术标准打“×”，并在结果栏中说明情况；当天未进行该工作项目打“/”。
远控房检修作业指导书
远控房检修作业指导书1检查1.1储能器预充氮气压力为7MPa±0.7MPa；无漏气现象。
1.2调节压力变送器：使司钻控制台与远程控制台上的储能器压力误差不大于0.6MPa，管汇压力误差和环形压力误差不大于0.3MPa。
1.3检查远程控制台的压力控制开关，电源开关在自动位置，系统压力降至18.5 MPa±0.3MPa时自动启动，升至200-0.7 MPa时应自动停泵。
检查液气开关，系统压力降至17.5 MPa±0.3MPa时应自动启动气泵，升至200-0.7 MPa时应自动停泵。
1.4启动远程控制台的电动泵和气动泵，在15min内应能使储能器的液压从7 MPa±0.7MPa升至21MPa。
1.5远程控制台换向阀转动方向与司钻控制台换向阀转动方向应一致。
1.6蓄能器压力为21MPa，环形防喷器减压溢流阀出口压力为10.5MPa，管汇压力为21MPa，使三位四通阀分别在中位、开位和关位，5min后检查3min内的压力降，“中位”压降不大于0.25MPa，“开”或“关”位压降不大于0.6MPa。
1.7将司钻控制台二次仪表在无液压情况下调节到零位。
2检修2.1检查所有压力表：a）是否归零，如不归零则进行更换；b）是否在校检有效期内，如已经过期，则应重新进行校验；c）对校检不合格的压力表进行更换。
2.2清洗油箱滤网，并对油箱内部进行清洗。
2.3分三次检查蓄能器瓶的充氮压力：a）初次检查b）充氮后检查c）系统额定工作压力试验后检查，并在试验过程中用清水灌满储能器瓶口，观察是否有漏气现象。
2.4检查各连接部位，对有漏油的故障部位进行检修处理。
2.5清洗电泵进油滤网，更换有损坏的盘根。
2.6打开电源开关，手动启动电泵，然后立即停止运行。
电机缓慢停止时观察其转向是否与链条护罩上方的箭头所指方向一致，不一致时要调换电源线相位。
2.7检查管汇或环形控制回路的减压溢流阀的出口压力值是否为10.5MPa，不符合时进行调节。
IO板维修指导书
I/O HEAD UNIT ASSY.KV8-M4570-维修故障分析Rev 1本指导书主要是针对于YAMAHA I/O板卡硬件维修方面的一些常见故障所拟制的。
下面提供一些常见故障的维修流程图及处理方法详细的描述。
2012-10-10I/O板卡检查维修流程一、I/O板卡维修流程图注：I/0板自检状态是：主板D23（+24V）和副板LED2(+5V)绿色发光二极管常亮,并且D22（SC）黄色发光二极管伴随着慢闪状态，而LED1（8字型）会显示L。
并且一直快速闪烁，按下键盘任意键，进入自检，10S后D22（SC）由之前的慢闪转变为快闪状态同时LED1中只显示。
一直在闪。
这样的一个自检状态才是PASS状态（吹气问题除外）。
一、 +5VLED灯是否常亮直接连接I/O ，开机看其工作时的信号灯的状态，发现其+5V绿色发光二极管+5V（LED2）不亮。
故障分析：I/O分主副板，主板与副板唯一连接的是通过CN1与CNX3的连接，其中提供+5V电压的模块是是主板上HRDO51R5模块；（1）目测法观察主板上的电容是否有鼓包、漏液或严重损坏，是否有被烧焦的芯片及电子元器件，以及少电子元器件或者PCB板断线（2）用手指轻轻一压模块HRDO51R5，观察副板上+5V（LED2）的绿色发光二极管是否发亮，若亮了，则可能是HRDO51R5模块有问题，更换测试。
二、 D22（SC）是否正常闪亮D22（SC）黄色发光二极管正常情况下，通电后，D22（SC）开始时慢闪的状态；进入程序后，才会快速闪烁；下面我们分3部分来概括故障原因。
2.1 通电后，D22(SC)不闪烁（1）拆下板卡，查看I/O BOARD HEAD ASSY上面的S1（拨动开关）的位置和上层小板上CORE （S1）的开关位置是否拨正确，正确拨动开关位置有A和B两种开关设置如图所示：图1（2）检查I/O BOARD HEAD ASSY上面的S1（拨动开关）是否存在假焊现象。
#5炉二单元远程IO控制柜检修作业指导书
□表计量程核对是□否□
□表计回装完毕，检查接线牢固，显示正确
页数：3/4
编号：Q-FMH-DJ-5D-50
□电气回路检修
□盘柜内卫生清扫
□电磁阀线圈直流电阻_____欧姆（应为100欧姆左右）是□否□
□转换开关用清洗剂清洗触点
□线路对地绝缘应大于5兆欧是□否□
□电磁阀组阀体清洗
六、办理工作票准备传动（等待机械工作全部完成后统一传动）
□安全措施
□打开一、二、三、四单元手动进气阀门
□送仓泵程控柜和就地电磁阀箱电源
□再次确认危险点分析，注意防止人身触电，设备损坏
□ 传动
□加压检查阀门泄漏无□少量□大量□
□分步检查阀门动作正常
□ 检查阀门反馈是否正常 □是 □否
□程控运行设备
□调整料位计动作灵敏度
□分析设备运行状况
□学习《电业安全工作规程》
□分析、讨论作业危险点
□熟悉设备检修标准
□设备台帐是否有参数需要核实
页数：2/4
编号：Q-FMH-DJ-5D-50
□检修周期内发生的事故或缺陷：
□工具备件准备
□活扳手450mm一把
□平头螺丝刀一把
□尖嘴钳一把
□内六角扳手一套
□安全带三条
□松动剂一瓶
□砂布120目5张
□确认危险点分析
四、工作步骤
□表计拆、校、回装
检修表计清单
序号
名 称
量程
拆回
回装
1
一、二、三、四单元进气压力表
0-1MPA
□
□
2
一、二、三、四单元加压压力表
0-1MPA
□
□
3
故障排除作业指导书
故障排除作业指导书
本指导书旨在帮助您进行故障排除，并提供一些简单的策略，以解决常见的问题。
请按照以下步骤操作，确保操作正确。
步骤一：检查连接和电源供应
1. 确保所有连接线路都牢固连接。
2. 检查电源适配器是否正确插入，并确认电源供应稳定。
步骤二：重启设备
1. 关闭设备。
2. 等待几秒钟后重新启动设备。
步骤三：检查设备设置
1. 检查设备的设置菜单，确保所有选项都正确配置。
2. 如果有可用的更新，请更新设备软件。
步骤四：排除软件问题
1. 关闭所有后台运行的应用程序。
2. 清除设备缓存，并重新启动设备。
步骤五：重置到出厂设置
请注意，在进行此步骤之前，务必备份您的重要数据。
1. 在设备设置菜单中找到“恢复出厂设置”选项。
2. 按照提示进行重置操作。
如果您按照以上步骤操作后问题仍未解决，请向专业维修人员寻求帮助。
> 注意：本指导书旨在提供一般的故障排除策略，并不能解决所有问题。
对于特定设备或软件的故障，请参考相关文档或联系设备供应商。
维修作业指导书模板
维修作业指导书模板篇一：维修作业指导书一、工具/设备/辅料1、恒温烙铁（270度-350度） 4、电批、镊子等维修治具7、助焊剂2、无水酒精5、万用表 8、直流电源器3、锡线（φ0.6-0.8mm） 6、静电坏 9、无尘布等二、作业内容1、维修不良品前应先检测手机不良故障是否与不良标中记录一致；烙铁与电批是否经过每日的检测，并且检测结果是否合格。
2、了解不良品所占的比例，分门类别进行维修，对故障原因从各自的维修经验入手进行作业。
3、对于维修好的单板应从单板测试工位下拉，进行拆装过的整机从第一外观工位下拉，未经拆过的整机从第二外观下拉。
4、对修好的单板、整机必须贴做上一定的标识，方便不良确认。
5、具体维修可参考附件一《常见故障及维修一览表》。
6、检测维修后的手机是否存在其它不良故障，修理在焊接电子元器件时必须注意元器件的可极性是否焊反，对所维修的机型及其功能各项必须清楚，并能熟练操作运用该类手机。
三、外观、功能修理要求1、维修过程中必须带好静电环，台面要干净、整洁。
2、修理工位必须了解手机的工艺要求及手机的结构，熟练使用、维护本工位的仪器、设备。
3、维修过程中遵从现场的工艺要求，不得善自简化工艺，不要造成其它工艺不良或不良功能坏机。
对有怀疑因工艺等问题造成故障时，应及时向现场PIE工程师或管理人员反映，以维持生产的正常生产。
4、维修中要遵从由易到难的原则，对所有功能性的故障要运用手机的原理进行分析后再动手解决，找出问题的根源，逐个排除问题。
5、作业不良必须通知其操作位，讲明不良原因及正确操作方法，是来料原因必须及时反映给管理人员，以便及时控制不良率。
6、在生产上出现同一问题较多的故障机，必须及时向现场PIE工程师或管理人员反映。
7、对时好时坏的性能不稳定故障机，必须进行多次检测，直到正常为止。
8、更换部件时，必须先行确认，不可对没有必要更换的手机部件进行更换，以节约不必要的物料损耗。
9、经维修的故障元件要求分明别类，并作好标示记录。
可编程控制系统（PLC）检修作业指导书
可编程控制系统（PLC）检修作业指导书PLC系统检修作业指导书1范围本指导书适用于本指导书适用于可编程控制系统（PLC）的检修工作。
2本指导书涉及的技术资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
中国大唐集团公司检修作业指导书编写规范发电企业设备检修导则（DL/T838—2003）火力发电厂热工自动化检修运行维护规程可编程控制系统（PLC）说明书3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记本书的检修项目和工艺质量标准。
3.3参加本检修项目的人员必需经过安规考试。
3.4拆除的设备零件标记必须清楚，以防止回装时混乱。
4备品备件准备5现场准备及工具控制器和模件冗余切换试验将主运行的主控制器和模件拔出。
试验过程中，系统应能正常、无扰动、快速的切换到从运行主控制器和模件运行或将从运行主控制器和模件改为主运行状态，故障诊断显示应正确，除模件故障和冗余推动等相关报警外。
系统应无任何异常发生。
(H1)办理相关工作票□检查验证工作票。
□危险点分析卡办理完毕。
□计算机控制系统停运检修前做好软件和数据的完全备份工作。
(W1)6检修工序及质量标准6.1程控柜及上位机各站停电。
□确认PLC程控系统总电源具备停电条件。
□将各程控柜电源和各上位机电源及现场电源（访问电源）逐个关闭。
□停PLC程控系统总电源、UPS供电电源并挂牌。
6.2程控柜各站及各上位机站检查、清灰6.2.1程控柜各站及I/O卡件拆卸及清灰□将程控柜各DPU和I/O卡件按物理位置做好标记（有地址拨码的取下时还需标清地址码），取下固定螺丝并收存好。
□拆除的设备零件标记必须清楚，以防止回装时混乱□拔掉各DPU和I/O卡件的通信线和接线，依次取下各DPU和I/O卡件，包缚防静电隔层并按I/O站分类统一放置在干燥、清洁、安全处。
控制系统检维修作业指导书
控制系统检维修作业指导书一、引言控制系统是现代工业生产中不可或者缺的重要组成部份，它负责监控和控制各种工艺参数，确保生产过程的稳定性和安全性。
本指导书旨在为控制系统的检修和维护提供详细的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地进行相关工作。
二、作业前准备1. 确认作业范围：根据工厂的需求，明确需要检修和维护的控制系统的范围。
2. 获取相关文档：采集控制系统的相关文档，包括系统结构图、电气图纸、设备清单等，以便在检修和维护过程中参考使用。
3. 安全措施：在进行任何检修和维护作业之前，必须确保操作人员已经了解和遵守相关的安全措施，包括穿戴个人防护装备、断电操作等。
三、检修作业流程1. 停电操作：在进行任何电气部件的检修和维护之前，必须先切断电源，确保安全。
操作人员应按照操作规程进行停电操作，并在完成检修后进行复电操作。
2. 检查电气连接：检查控制系统中的电气连接是否正常，包括接线端子是否松动、接地是否良好等。
如发现问题，及时进行修复或者更换。
3. 检查传感器和执行器：检查各传感器和执行器的工作状态，确保其正常运行。
如发现异常，应及时更换或者修复。
4. 检查控制器和通信模块：检查控制器和通信模块的运行状态，确保其正常工作。
如有故障，应进行相应的排查和修复。
5. 检查软件配置：检查控制系统的软件配置是否正确，包括参数设置、逻辑控制等。
如有需要，可以进行相应的调整和修改。
6. 测试运行：在完成检修和维护后，进行系统的测试运行，确保系统能够正常工作。
如有异常，应及时处理。
四、维护作业流程1. 清洁保养：定期对控制系统进行清洁保养，包括清除灰尘、清洁接线端子、润滑传动装置等。
确保系统的正常运行和寿命。
2. 定期校准：根据设备的要求，定期对控制系统进行校准，确保测量和控制的准确性。
如有需要，可以进行校准参数的调整。
3. 软件升级：根据厂家提供的软件升级版本，定期对控制系统进行软件升级，以获得更好的功能和性能。
4. 备件更换：根据设备的使用寿命和维护计划，定期更换控制系统中的关键部件和备件，确保系统的可靠性和稳定性。
控制系统检维修作业指导书(SIS、CCS部分)
SIS/CCS系统检维修作业指导书1 总则1.1编写目的1.1.1为规范浙江中控技术股份有限公司北海炼化维保团队对于TRICON安全控制系统的日常维护和大修检修作业行为。
1.1.2 为有利于检修方提高检维修工作效率，确保检维修工作质量，避免检维修作业中的错误与失误，强化维修人员的故障处理能力，提供完善、标准、规范的检修作业程序。
1.1.3 为有利于检修资料归档。
1.2 适用人员本作业指导书为所有浙江中控技术股份有限公司北海炼化维保团队作业人员所共同遵守的质量保证程序。
1.3 适用范围适用于中国石化北海炼化有限责任公司对所有TRICONEX TRICON V10型系统安全控制系统的日常维护、故障处理、检修等作业，其他控制系统可参考使用。
1.4 编写依据本规程依据中华人民共和国行业标准《信号报警、安全联锁系统设计规范》（HG/T20511-2000）及TRICONEX公司TRICON技术资料编写。
1.5 确保目标1.5.1确保TRICON安全控制系统在日常维护及大修的检修全过程无不安全因素发生。
1.5.2确保TRICON安全控制系统检修项目的验收率、合格率为100％。
2 概述2.1 系统简介TRICON系统是一种现代化的可编程逻辑与过程控制器，它提供了高水平的系统容错能力，可作为石化生产装置的联锁保护系统，实现装置的紧急停车。
对于V10型TRICON系统，有三种形式的机架：主机架、扩展机架和远程延伸机架，主机架与扩展机架最多相距30m，与远程延伸机架最多相距2km。
系统最多包含一个主机架、八个扩展机架和六个远程延伸机架，支持总数多达118组输入/输出模件或通讯模件，最大点数为：2048个数字输入点，1024个数字输出点，1024个模拟输入点，512个模拟输出点和80个脉冲输入点。
其通讯模件不仅可与Modbus装置和集散控制系统（TRICON）连接，还能通过点对点（Peer-to-Peer）或802.3网络与外部主机相连接。
设备维修操作作业指导书
设备维修操作作业指导书操作步骤1.确定故障并检查设备–获取用户报告的故障信息–检查设备是否显示任何错误代码或警告灯–检查设备是否与电源连接正常2.准备工具和材料–确保所需工具和材料齐备–工具包括螺丝刀，扳手，电压计等–材料包括电缆，保险丝，绝缘胶带等3.关闭设备并断开电源–关闭设备并等待一段时间，确保没有残余电流–拔掉电源插头以确保安全4.分解设备–使用正确的工具拆下设备的外壳–注意保存和分辨各个零部件–小心不要损坏任何内部部件5.检查和诊断故障–检查电路板上的元件是否有明显的损坏或烧糊–使用电压计测试主要电路的电压是否正常–判断故障可能的原因并记录下来6.更换故障部件–按照设备规格和厂家说明书的要求，更换故障的部件–小心处理故障部件，避免损坏其他部件或引起人身伤害–安装新部件时确保正确连接和固定7.检查设备的工作状态–连接电源并启动设备–观察设备是否正常启动和运行–确认之前的故障是否已经解决8.清理和维护设备–清理设备内部和外部的灰尘和污垢–使用适当的清洁工具和材料–检查设备的其他部件是否需要维护或更换9.进行功能测试–使用设备的各种功能进行测试–测试设备是否正常工作，并确认修复是否成功–如果有其他功能或操作需要测试，请按照设备要求进行10.整理并装配设备–清理工作台和工作区域–将设备的零部件按照正确的位置装配–确保所有连接正确，并紧固螺丝和螺母注意事项•在进行任何维修操作之前，确保设备已经断开电源，并等待足够的时间以释放残余电流。
这样做可以防止电击和其他安全风险。
•使用正确的工具和材料，避免在操作中使用不合适的工具和材料，以免造成设备的二次损坏。
•在拆卸设备时，小心保存和分辦各个零部件，以便在装配时使用。
如果有需要，可以拍照或记录设备的拆卸过程，以便后续的操作和装配。
•当更换故障部件时，务必按照设备规格和厂家说明书的要求进行。
粗心或错误的更换部件可能会引起新的故障或损坏其他部件。
•在测试设备功能时，务必小心操作，避免错误操作导致设备损坏或人身伤害。
设备维修操作作业指导书
设备维修操作作业指导书1.安全措施在进行设备维修操作时，务必遵守以下安全措施：- 穿着适当的工作服和个人防护装备，包括手套、护目镜和安全鞋。
- 在进行维修操作前，确保设备已经断电或者关闭，防止电击和其他危险。
- 在维修过程中，不要随意触摸设备内部或者接触移动部件，避免受伤。
- 如果遇到无法解决的问题或者遇到危险情况，及时中止操作并寻求帮助。
2.维修步骤以下是一般设备维修操作的步骤，具体操作可以根据设备类型和故障类型进行调整：- 确认设备问题：首先要确认设备出现的问题，包括故障现象和可能的原因。
有必要和相关人员沟通，了解之前的维修历史和设备使用情况。
- 准备工具和材料：根据设备的维修需求，准备好所需的维修工具和替换部件。
确保工具的完好和正确使用。
- 进行维修操作：根据设备维修手册或者相关资料，按照规定的程序进行维修操作。
在进行维修操作时，要认真细致，确保每个步骤都按照要求进行。
- 测试设备：在完成维修后，进行设备的测试，确保设备能够正常运行并且问题得到解决。
在测试过程中，要注意观察并及时发现问题。
- 清理和整理：在维修操作结束后，清理工作场所和工具，并且整理维修记录和相关文件。
把维修过程中的经验和教训进行总结，并且提出改进建议。
3.维护记录和文档在进行设备维修操作时，要及时记录维修过程和结果，便于后续查询和追溯。
这些维护记录和文档应该包括以下内容：- 维修时间和地点- 维修人员和联系方式- 维修工具和材料清单- 设备问题描述和故障诊断- 维修步骤和操作记录- 设备测试结果和验证结论- 维修后的设备状态和使用建议以上是设备维修操作的基本步骤和要求，希望每位维修人员都能认真执行，保障设备维修操作的安全和有效性。
设备维修操作的相关内容4. 特殊维修注意事项在进行设备维修操作时，有一些特殊情况需要特别注意：- 高温设备：对于高温设备的维修，要注意防止烫伤和热量的散发。
在操作时要穿戴好隔热服装和手套，并且保持通风。
IDAS系统检修作业指导书
IDAS系统检修作业指导书QB 宁夏京能宁东发电有限责任公司企业标准IDAS系统检修作业指导书修改记录版次页码日期修改人审核人批准人00Q/BEIH-NDP105.03.RK26-2012版本/修改：A/0前言为实施精细化管理，创建一流发电企业，结合宁夏京能宁东发电有限责任公司生产实际需要，特编制本指导书，用于指导热控专业设备检修维护工作。
本指导书主要针对从事设备检修的有关人员，根据国家标准、行业标准、厂家图纸资料，结合设备实际情况和现场检修经验编写而成，重点阐述了设备的检修工序、工艺和质量标准。
由于部分资料欠缺，加之编者水平有限，本规程中的错误和疏漏之处在所难免，恳请各级领导和员工批评指正，以便于完善提高。
生产系统各级人员应熟悉并遵守本指导书，设备管理部、外委维护单位、参加检修工作的施工单位人员应掌握并执行本指导书。
本规程由宁夏京能宁东发电有限责任公司委托设备管理部起草、提出并归口管理，自发布之日起执行。
目录前言 (I)目次 (II)附录A（规范性附录）计划表 (2)1 目的 (3)2 适用范围 (3)3 作业条件 (3)4 风险分析/危害辨识 (4)5 组织及开工准备 (6)6 计划进度 (6)7 工具、材料和备件明细 (6)8检修工序、工艺及质量标准 (9)9 发电机定子线圈温度检查记录 (13)10检修质量验收记录 (15)11备品备件检验及使用记录 (17)12 完工报告单 (18)附录A（规范性附录）计划表IDAS系统检修作业指导书1 目的1.1 保证远程I/O系统检修作业符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于宁夏京能宁东发电有限责任公司IDAS系统的检修工作。
3 作业条件3.1 机组停运后。
3.2 办理检修工作票。
3.3 作业组成员了解远程I/O前置机的运行状态及可靠性运行小时数。
3.4 清点所有工具、测量仪器仪表和专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
1 远程IO控制器用户手册说明书
User ManualCopyRight©2008 Ittelecom Information Technology Co., Ltd. All right reservedVersion InformationThe History of the revision to this document:History Date Version Revising content2012-10-21 Rev.1 First release2013-8-4 Rev.2 Add v2 content2014-10-31 Rev.3 Add 6042 control test and usage of two devices connection in pairsCopyright informationInformation in this document is subject to change without notice. It is against the law to copy the document on any medium except as specifically allowed in the license or nondisclosure agreement. The purchaser may make one copy of the document for backup purposes. No part of this manual may be reproduced or transmitted in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, recording, or through information storage and retrieval systems, for any purpose other than for the purchaser’s personal use, without the express written permission of Ittelecom information Co.,Ltd.Contents1.Summary (4)2.Feature (5)3.Technical Parameters (6)4.Hardware (7)5.Software/Protocol (10)6.Function test (11)1)Test software function (12)2)Ethernet remote IO 6042 (12)3)6002 RS485 Control (14)4)Advanced parameter (15)7.DI Active Reporting (16)8.AI Active Reporting (17)9.Two used in pairs (18)10.How to use (20)1)How to use ITT-SR6042 (20)2)How to use ITT-SR6002 (24)11.Support (25)1.SummaryIttelecom Remote IO Controller is an intelligent device developed by Ittelecom of digital input output and analog quantity input based on Ethernet or RS485. The remote IOcontroller can conveniently connect to Ethernet and 485 bus to realize accessing TCP econnection, RS485 and webpage. Serial are the ideal choices for user realizingremot .control and data acquisitionITT-SR6042: Based on Ethernet transmission, support Modbus TCP to Modbus RTU, els analognsupport virtual serial port, can monitor 4 channels digital input, 2 chan emote IOrquantity input and control 4 channels relay output at the same time. The .control and data acquisition use Modbus TCP protocol or Modbus RTU protocolITT-SR6002: Base on RS485 transmission, also can monitor 4 channels digital input, 2 channels analog quantity input and control 4 channels relay output at the same time. The remote IO control and data acquisition use Modbus protocol.It can be applied to:●building/e-guard system/security system;●industry automation system;●Intelligent home.The typical application is showed in Figure 2. User connects IO devices to ITT-SR6042 and connects ITT-SR6042 to Ethernet. Then the PC software can control the IOdevices .by Modbus TCP or Modbus RTU through virtual serial portFigure 2 connecting example2.Feature1) 4 Digital input:●Passive switch (dry node)●Active power level (wet node, low level voltage is 0~3V; high level voltage is8~24V, measuring in 24V power)2) 2 Analog quantity input: different input method corresponding to different sub-models.●Voltage signal input: 0~5V or 0~10V.●Current signal input: 4~20mA.●Resistant input: 0~10k or resistant type temperature/ humidity sensor and so on.3) 4 digital output.Relay output (5A@AC250V/DC 30V)4) ITT-SR6042 is equipped freely with our Windows Virtual Serial & Device ceoriManagement Tool VirCom. It supports virtual serial and searching dev.modifyingparameters with Vircom5)Provide device management library (Window DLL library). It will help user to developprogram with VC, VB, Delphi, C++ Builder. User need only use read or write function to communicate with ITT-SR6042.6)ITT-SR6042 support DHCP, solve IP management and IP conflict problem7)ITT-SR6042 support DNS, can realize communication through domain name8)ITT-SR6042 support 100 TCP connections communicate with network module9)ITT-SR6042 has high cost performance10)ITT-SR6042 2KV ESD Ethernet port protection3.Technical Parameters4.HardwareITT-SR6042 front view are as Figure 1 and Figure 3. ITT-SR6042 have slide rail slot on the bottom. It can be mounted on slide rail easilyPanel led:1)ACT: When this light is blue, it indicates data is transmitted between Ethernet andITT-SR60422)LINK: When this light is green, it indicates the RJ45 line is plugged in. When thislight is blue, it indicates the TCP connection is established.3)POWER: When this light is on, power is supplied.Figure 3 Panel Light ITT-SR6042 the side interfaces are defined as:ITT-SR6042 the other side interfaces are:Note:1)If the type is ITT-SR6042, The RJ45 is RS485 input, and 485A and 485Bcorresponding to RJ45 pin 1 and pin 22)There have the following sub-models of different AI input format. The defaultsub-model is ”-V5”.ITT-SR6042: Voltage input 0~5V. The maximum value of thecollection when reporting is 1024. So the real voltage is AI/1024 * 5.●ITT-SR6042: Voltage input 0~10V. The maximum value of the collection whenreporting is 1024. So the real voltage is AI/1024 * 10●ITT-SR6042: Current input 0~20mA. The report shows the resistance value,converted to the current formula: AI/1024 * 25mA●ITT-SR6042: resistance input 0~10K, the maximum is10K5.Software/ProtocolITT-SR6042 is designed based on Modbus TCP and Modbus RTU, the command and register defined as follow.ITT-SR6042 use MODBUS TCP or RTU to communicate with PC softwareThese Modbus command is: read single coil group instruction, force setting single coil instruction, read input register instruction.1)Read single coil group instruction 0x01For example: sending-> 01 01 00 00 00 04 3d c9Return -> 01 01 01 0f 11 8c2)Read input register instruction 0x04For example: sending -> 01 04 00 00 00 02 71 cbReturn -> 01 04 04 00 01 00 02 2b 853)Force setting single coil instruction 0x05For example: sending -> 01 05 00 10 ff 00 8d ffReturn -> 01 05 00 10 ff 00 8d ff6.Function test1)Test software functionRemoteIO software is a software tool for testing and configuring 6002/6042, as FIG4.Figure 4 Test SoftwareSoftware has 5 parts, the first part is communication set of 6042 remote IO controller, the second is communication set of 6002 remote IO controller, the third part is 6042/6002 control part, the forth part is parameter set, the fifth part is report area. 2)Ethernet remote IO 6042First connect 6042 to LAN via cable, then click “search” button so can search the 6042 devices in LAN, as FIG 5.Figure 5 searchYou can see some devices in the showing list, t he “V0001” is 6042, after is IP, Port., Work Mode, Protocol, Uart Parameter. The work mode must be Server Mode, Protocol (Modbus RTU or Modbus TCP) should be same as the one on top right corner., if not same need use Vircom to configure. Serial parameter is 115200、8、N、1, or else there will be error prompt. The correct configuration is shown as FIG. 6.Figure 6 Correct ConfigurationThe IP and Port will be automatically filled after choosing the 6042 device. Click “connect“ button will do TCP connection.The information “TCP Client Connected to” on report area means TCP successfully made. Then the software will automatically detect device address and make “advanced” usable. Next you can test 6042 through buttons in control area.3)6002 RS485 ControlConnect RS485 wire to 485 port of 6002, open related port No. on RemoteIO, no need to choose baud rate, then click “search”, wait the software searching devices. If searched one device there will be “already searched the device” on report area,otherwise shown as FIG. 7 “found no device”.Figure 7 No searched deviceYou can do simple test in control area to verify the hardware working well. 4)Advanced parameter6002 and 6042 share a dialog box, do not use both models at the same time.Click the “advanced”, shown as FIG. 8.Figure 8 Advanced ParameterFirmware version: the version of the inside 6002 firmware.Device address: 6002 device slave-station address (Modbus addr.)Baud rate: 6042Report address: please refer to next sectionModify the corresponding parameters, click the "Settings" button to complete the changes. Need to restart the device to make it effective.7.DI Active Reporting6042 is standard Modbus device, use question and answer form. Some users want active return function, here we introduce the active reporting function of 6042.As FIG. 9, set “Enable DI initiative upload” to 1, the function open. The reporting address can be set at 0~255, it will be filled to the address field in the feedback instruction. If want original type, set to 0.Figure 98.AI Active ReportingThe AI active reporting function is to make the collected analog value automatically send to host, no need the host to do Modbus instruction query.It can set reporting time of A1 and A2. Time interval can be selected 2~65535ms. If set to0 means not open this function. The “Advanced” as FIG 10, the RemoteIO softwareversion must above 2014.12.22, the firmware version must be above V5.Figure 10Here set reporting time of AI1 & AI2. The resolution of reporting time is 200ms. (1~200ms, 200ms report once; 201~400ms, 400ms report once; and so on)The data format is same for reporting and returned of Modbus query.1)If only A1 or A2 be set, the reporting instruction:a.No conversion protocol instruction: aa 04 02 xx yy c1 c2b.Conversion protocol is Modbus TCP to RTU instruction: s1 s2 00 00 00 05 aa 0402 xx yyaa means device addr., xx yy is reporting AI value, the hexadecimal means voltage value, c1 c2 IS CRS check. S1 s2 is ordinal number of Modbus TCP, generally not handle.The A1 and A2 upload instructions are the same, so the user should know if it is A1 or A2, because only one in A1 and A2 is allowed to upload. Note that when only A2 is selected, the number of active reporting is shown in the box of the collection of A1 in the RemoteIO program.2)If A1 and A2 both be set, the reporting instruction:a.No conversion protocol instruction: aa 04 04 x1 y1 x2 y2 c1 c2b.Conversion protocol is Modbus TCP to RTU instruction: s1 s2 00 00 00 07 aa 0404 x1 y1 x2 y2Here x1 y1 represents the acquisition of A1, x2 y2 represents the acquisition of A2.A1 and A2 are set at the same time, the reporting period is mainly the small period, and the quantity of A1 and A2 is reported simultaneously in the packet.9.Two used in pairsConsidering the user needs to control the DO output through DI input, however, DI input devices and the DO output devices are far apart, so we can connect two 6042 through the Ethernet network, to realize DI remote control the DO output. DI inputs only control the corresponding DO. For example, DI1 of device 1 control DO1 1 of device 2, DI2 of device 1 control DO2 of device 2, and so on.Figure 11 6042 Pairs-connection ControlAs shown in FIG. 11 6042, two 6042 are connected by Ethernet.First set the two 6042, as shown in figure 14 DevA, here need reporting addr., whether to submit. According to the functional test content in the previous chapter, search and connect device DevA, enter the "advanced”, device address is set to 1, " Enable DI initiative upload " fill in the 1 means open this feature, "DI upload address" is the need to control the remote device address of 6042, it set to 2. DevA setup.Figure 12 DevA configurationThen, search and connect the device DevB, enter the advanced parameter, set the device address to 2, whether to submit is set to 1, and the report address is 1 (DevA).Following this setting, when DevA's DI changes, a control DO instruction is sent to DevB.Similarly, the DI change of DevB also sends a control instruction to DevA.Figure 13 DevB configurationConfigure the DevA and DevB parameters to establish the TCP connection. DevB works in server mode, sets work IP and port, DevA as client mode, sets up DevA's destination IP and port as DevB's IP and port. For specific Settings, please refer to the <guide to the use of Ittelecom networking products>.10.How to use1)How to use ITT-SR6042.Here we introduce how to use ITT-SR6042 by using the software named modbus poll There are 2 methods to communicate with 6042: virtual serial port and Modbus TCP.When use Modbus TCP, the modbus poll act as Modbus master and query register of 6042. Note user must set APP protocol of 6042 to “Modbus TCP to RTU” for this method. When use the seconde method, Modbus poll open a virtusl serial port(eg.COM5) created by vircom.exe. And communicate use Modbus RTU. For more information of parameter config of 6042 or virtual serial port please refer to <User manual of net link product>.Open modbus poll software as FIG 14:Figure 14Then press SETUP, and config a new polling name POLL1 to read DI as Figure 15:Figure 15Then config a new POLL2 to read DO as Figure 16:Figure 16Then config a new POLL3 to read AI as Figuere 17:Figure 17After all that config, then see following as Figure 18:Figure 18Following we show how to use virtual serial port method.,Config connection as Figure 19.Then press OK to open the COM6 to communicate with 6042。
IO板维修指导书
I/O HEAD UNIT ASSY.KV8-M4570-维修故障分析Rev 1本指导书主要是针对于YAMAHA I/O板卡硬件维修方面的一些常见故障所拟制的。
下面提供一些常见故障的维修流程图及处理方法详细的描述。
2012-10-10I/O板卡检查维修流程一、I/O板卡维修流程图注：I/0板自检状态是：主板D23（+24V）和副板LED2(+5V)绿色发光二极管常亮,并且D22（SC）黄色发光二极管伴随着慢闪状态，而LED1（8字型）会显示L。
并且一直快速闪烁，按下键盘任意键，进入自检，10S后D22（SC）由之前的慢闪转变为快闪状态同时LED1中只显示。
一直在闪。
这样的一个自检状态才是PASS状态（吹气问题除外）。
一、 +5VLED灯是否常亮直接连接I/O ，开机看其工作时的信号灯的状态，发现其+5V绿色发光二极管+5V（LED2）不亮。
故障分析：I/O分主副板，主板与副板唯一连接的是通过CN1与CNX3的连接，其中提供+5V电压的模块是是主板上HRDO51R5模块；（1）目测法观察主板上的电容是否有鼓包、漏液或严重损坏，是否有被烧焦的芯片及电子元器件，以及少电子元器件或者PCB板断线（2）用手指轻轻一压模块HRDO51R5，观察副板上+5V（LED2）的绿色发光二极管是否发亮，若亮了，则可能是HRDO51R5模块有问题，更换测试。
二、 D22（SC）是否正常闪亮D22（SC）黄色发光二极管正常情况下，通电后，D22（SC）开始时慢闪的状态；进入程序后，才会快速闪烁；下面我们分3部分来概括故障原因。
2.1 通电后，D22(SC)不闪烁（1）拆下板卡，查看I/O BOARD HEAD ASSY上面的S1（拨动开关）的位置和上层小板上CORE （S1）的开关位置是否拨正确，正确拨动开关位置有A和B两种开关设置如图所示：图1（2）检查I/O BOARD HEAD ASSY上面的S1（拨动开关）是否存在假焊现象。
电务段室外远程LEU检修作业指导书
电务段室外远程LEU检修作业指导书1.检修准备1.1 预测预判。
通过列控维护终端，对被检LEU进行调阅分析，针对可能存在的问题，提出检修要求。
1.2 派班会。
明确检修作业负责人、室内外防护员、作业时间、地点、检修要求和安全预判及安全讲话。
1.3 工具及仪表准备：便携式工作灯、LEU设备箱专用钥匙、螺丝刀、扳手、尖嘴钳、冷压钳、毛刷、万可插针、钢卷尺、万用电表、便携式报文读取仪等。
1.4 材料：棉纱、冷压头、扎带等。
2.检修作业流程做到一看、二测试、三检修、四复验。
2.1 一看：看四项内容。
2.1.1 设备箱安装状态、固定螺丝齐全，箱体外壳接地状态。
2.1.2 设备箱外观。
2.1.3 各类线缆在设备箱入口处防护措施。
2.1.4 防潮、防水、防尘措施。
2.2 二测试：测量四项标准，试验一项功能。
2.2.1 测量设备箱地线接地电阻。
2.2.2 测量输入电源电压，设备箱内电源模块输出电源电压。
2.2.3 测量路基段设备箱建筑限界。
2.2.4 测量LEU端口报文。
2.2.5 热备冗余LEU切换试验。
2.3 三检修：9个步骤（检查项目可同时进行，无顺序要求）。
2.3.1设备箱外观、安装状态、固定螺丝检查。
2.3.2 设备箱金属箱体接地线检查。
2.3.3 检查设备箱各类进线，入口处防护措施。
2.3.4 设备箱防潮、防水、防尘措施检查。
2.3.5 设备箱内各设备安装状态检查，各部螺丝检查紧固。
2.3.6 设备箱内各类线缆绑扎情况、接触状况、光纤弯曲度及遮光防护措施检查。
2.3.7 LEU、光电转换器等设备指示灯指示检查。
2.3.8 LEU设备箱内防雷模块检查。
2.3.9设备箱外观、基础面清扫，设备箱内各类设备表面清扫、除尘。
2.4 四复验：三个环节。
2.4.1 列控维护终端无此远程LEU及对应有源应答器异常报警。
2.4.2 设备箱门锁锁闭良好。
2.4.3 清点工具、材料等，做到现场工完料清。
rco检修方案
RCO检修方案一、概述RCO（Remote Control Operator）是远程控制操作员的缩写，指通过远程控制系统对设备进行检修和维护的方案。
本文将详细介绍RCO检修方案的内容和操作流程，以及其在工业生产中的重要性。
二、RCO检修方案的重要性1.提高安全性：RCO检修方案可避免人员直接接触高风险设备，降低了人员受伤的概率。
2.提高效率：RCO检修方案通过远程操作，节省了检修人员的移动时间，提高了工作效率。
3.降低成本：RCO检修方案减少了人力资源的使用，降低了维修和检修过程中的成本开销。
三、RCO检修方案的操作流程1.准备工作–确定检修设备的类型和具体问题。
–检查远程控制系统的连接和设备的状态。
2.远程控制操作–连接到远程控制系统的平台。
–查找并选择需要检修的设备。
–使用远程操作工具进行设备检修，如控制按钮、操作杆等。
3.检修过程–根据具体问题，进行相应的操作，如重启设备、更换零部件等。
–在操作过程中，及时观察设备的反馈信息，确保操作的准确性。
4.检修结果评估–检查设备是否正常运行。
–分析检修结果，记录相关数据。
四、RCO检修方案的注意事项1.操作人员应熟悉设备的使用手册和远程控制系统的操作方法。
2.在进行远程操作前，需确认设备与远程控制系统之间的连接正常。
3.检修过程中应及时记录相关数据，便于后续分析和总结。
五、RCO检修方案的优势和局限性优势1.提高了安全性，减少了人员伤害的风险。
2.提高了检修效率，节省了时间和人力资源。
3.降低了检修成本，对企业有经济效益。
4.可以进行远程数据监控，提前发现设备故障。
局限性1.部分设备可能无法实现远程控制，需要现场操作。
2.远程控制系统的可靠性和稳定性对操作结果有重要影响。
3.需要配置专门的远程控制设备和系统，增加了设备成本。
六、总结RCO检修方案通过远程控制技术，提高了工业生产中设备的检修效率和安全性。
尽管存在一定的局限性，但其优势使得其在工业生产中得到了广泛应用。
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远程IO系统检修作业指导书企业标准控制表标准名称EJA压力变送器检修作业指导书标准编号Q/TH—10204.12—2011版本评估时间起草人部门审核修改分管领导审核签发人此次修订的主要内容本次版本为初版，无修订。
解释部门实施及完善执行人目录1. 设备简介 (1)2. 目的 (1)3. 开工准备 (1)3.1 设备诊断 (1)3.2 检修前条件及安全说明 (2)3.3 人员准备及履行开工手续 (2)3.4 图纸资料准备 (3)4. 检修步骤 (3)4.1 远程I/O采集盒的检修内容 (3)4.2 远程I/O采集盒的检修方法 (5)4.3 远程I/O采集盒设置方法： (5)4.3.1 采集盒接线： (5)4.3 .2 采集盒设置说明： (8)1. 设备简介DY系列远程I/O采集盒主要用于生产过程中各种模拟量、开关量信号的就地集中采集和数字式转换，转换后的数据可直接用于就地设备的控制，也可通过网络将数据送入上位大型化处理系统（DCS等），由系统做统一处理后，用于设备参数监测及作为设备控制的依据。
其通用性强，能测量各种强弱直流交流电压、电流信号，尤其适用于采集传感器转换的各种热电阻、热电偶温度参数及流量、压力、水位等电信号参数。
测量数据可通过网络送计算机或直接送显示仪表作为显示用。
因此广泛适用于电力、石油、化工和冶金等行业。
2. 目的2.1 规范作业行为，对检修作业工序、步骤及安全技术关键点给予必要的指导。
保证远程I/O采集盒的维护、检修符合检修工艺标准要求，以确保远程I/O采集盒的长周期经济运行。
2.2 为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2.3 起到对检修外委人员了解、掌握设备的培训作用。
3. 开工准备3.1 设备诊断检修前工作负责人应全面检查记录设备的运行状况，数据应为相隔1周的3次，记录表单如下：远程I/O采集盒运行状况统计表项目第一次数据第二次数据第三次数据外观检查有无破坏或损伤电缆连接处密封情况绝缘是否良好接头有无损伤3.2 检修前条件及安全说明开工前应检查安全措施是否完善。
3.2.1 检修人员应熟悉所选远程I/O采集盒的说明书、设置和相应软件的使用方法。
3.2.2 检修前的注意事项◎取得工作许可单◎有关操作人员都熟悉安全操作规程3.3 人员准备及履行开工手续3.3.1 确定施工负责人及参加工作的人员，要求组织得当、分工明确，对安全、质量、文明施工负责。
3.3.2 办理工作票等相关的手续。
开工前对安全技术措施、安全措施（包括危险因素控制措施）进行交底，危险因素控制措施到位后，方可开工。
3.3.3 检修过程中要严格执行检修工艺质量标准，质量记录要准确。
检修现场、零部件存放要符合安全文明生产规定。
指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
按《电业安全生产规程》要求对检修工的安全进行监护。
布置作业现场，检查装设照明设施。
讨论落实检修项目，掌握检修进度。
3.4 图纸资料准备所选远程I/O采集盒说明书以及所配套的图纸。
3.5 准备一般工具及标准仪器工器具名称规格型号单位数量数据线个 1笔记本电脑台 1组态工具数字式，带电阻档、直流电万用表块 1流档、交流电压档改锥把 1 4. 检修步骤4.1 远程I/O采集盒的检修内容序号检修内容1 远程I/O采集盒外壳、接线端子的清扫2 远程I/O采集盒外观、接线情况的检查3 密封性检查5 远程I/O采集盒绝缘的检查6 远程I/O采集盒通道连接是否正确7 远程I/O采集盒各通道测点设置是否正确6 填写检修记录。
4.2 远程I/O 采集盒的检修方法序号 检修步骤1 远程I/O 采集盒的铭牌应完整、清晰，应注明产品名称、型号、规格、等。
2 液晶显示不应有妨碍读数的缺陷和损伤，操作键应良好。
3远程I/O 采集盒的零部件装配应牢固、无松动现象。
4远程I/O 采集盒的外壳应光洁、完好、无锈蚀和霉斑，内部不得有杂屑、残渣。
5远程I/O 采集盒拆线时要做好记号防止恢复时接错线，电缆侧的记号要用塑料带或胶布包好防止丢失。
4.3 远程I/O 采集盒设置方法： 4.3.1 采集盒接线： ⑴ 采集盒外部组件及接线：30042040012342601、 固定螺孔：直径8.5mm2、密封锁3、液晶显示窗（可选关）4、电缆进线口图1. 采集和外部组件定义示图图2. 采集盒电缆进线口定义上排排序从右到左依次为：上1（主电源进线口，带电缆接头），上2（1、2通道，带电缆接头），上3（5、6通道，带电缆接头），上4（9、10通道，带电缆接头），上5（13、14通道，带电缆接头），上6（17、18通道，带电缆接头），上7（21、22通道，密封可选开），上8（主网通讯线进线口，带电缆接头），上9（主网通讯线出线口，带电缆接头）下排排序从右到左依次为：下1（备用电源进线口，密封可选开），下2（3、4通道，带电缆接头），下3（7、8通道，带电缆接头），下4（11、12通道，带电缆接头），下5（15、16通道，带电缆接头），下6（19、20通道，带电缆接头），下7（23、24通道，密封可选开），下8（副网通讯线进线口，密封可选开），下9（副网通讯线出线口，密封可选开）*注意：所有的电缆线都接好后，请把防水电缆头拧紧，把所有的闷头堵死,否则影响机箱防护等级！⑵采集盒内部组件及接线：图3. 采集盒内部组件定义及接线示图1、液晶显示屏S C UP DOWN AM K6E2P LCDRUNLrDA液晶屏①LCD插针：选开LCD显示屏。
主板使用液晶显示屏须在LCD插座上插入短路片。
②E2P插针：写保护插针。
设置完前端各类参数信息后，在E2P两针插座上插入短路片，对各类参数修改进行写保护，也可防止各类参数设置被冲掉。
7、信号类型选接插针：一个测点对应一个插针。
该测点对应插针未插短接片，默认该点为热电阻、热电偶类型信号，如PT100、E、K等；插上短接片，该测点使用电流信号类型，如4-20mA、0-10mA等；9、采集盒交流220V外接电源接线端子：从左到右分别是接地端、火线端、零线端；10、采集盒直流24V输出电源输出接线端子；11、主板直流24V外接电源接线端子；12、信号输入接线端子；13、通讯双绞线接线端子。
4.3 .2 采集盒设置说明：⑴系统设置：如图4所示为DY-C系列液晶屏键盘面板示意图：S C UP DOWN AM设置键移位键增建减键多功能键图4.DY-C系列液晶屏键盘面板示意图在正常运行条件下，按“S”键进入如图5所示的总设置画面密码系统测点检修图5. 总设置画面按“C”键光标箭头⇦可以在“密码”“系统”“测点”三项上移动，当光标停在某项时，只能按“UP”键进入该项功能设置。
需更改设置，首先必须进入密码项，输入密码“２１０３”按“Ｃ”键确认后方可进行其他设置，否则设置无效，更改不了。
密码设置完毕后，按一次“Ｓ”键退到上一级“总设置画面”。
如果不小心按了两次以上“Ｓ”键，退到“系统运行状态画面”或者其他画面，此次设置结束，“密码”不再生效。
要再一次更改设置，重新输入密码。
①系统设置说明：密码设置正确后，按“C”键光标箭头⇦移到“系统”项，按“ＵＰ”键进入如图6所示系统设置画面：Addr: 08 ⇦Cnum: 24Baud: 9600Prot: MBUSR-Fu: 16991E-Fu: 31601E-Ze: -00025I-FU: 13099I-Fu: 13112图6. 系统设置画面(1)Addr：08 为第8号采集盒（同一系统中每台设备对应编号不同且唯一）(2)Cnum：24 为24个测点全要用（通常设置）(3)Baud：9600 为选定波特率（通常设置）(4)Prot：MBUS 为选定国际标准串口MODBUS通讯协议（通常设置）(5)R-Fu：16991 为电阻满度已校好的采样码（示例）(6)E-Fu：31601 为电偶满度已校好的采样码（示例）(7)E-Ze：-00025 为电偶零位已校好的采样码（示例）(8)I-Fu：13112 为电流满度已校好的采样码（示例）注：前四项用“C”键，配合“DOWN”“UP”键可对其内容按就地实况进行修改。
后四项为自校好的码，用“C”键配合“AM”键及标准信号源来校验。
②校验步骤：（以R-FU热电阻满度校验为例）⑴取得稳定标准信号源，举例为标准电阻箱。
⑵将标准信号源按所需校验种类设置输出信号大小，具体参照上表，举例为输出350Ω电阻。
⑶将标准信号按信号种类规定接线，必须接入采集盒第一通道，举例为热电阻三线制接法。
⑷取下写保护插针“E2P”，进入设置系统，输入密码后，进入“系统”菜单，将“⇦”移到所需校验项，举例为“R-FU”项，如下图：Addr: 08Cnum: 24Baud: 9600Prot: MBUSR-Fu: 16991 ⇦E-Fu: 31601E-Ze: -00025I-FU: 13099图7. 系统设置菜单⑸多次按“AM”键进行校验码值确认，确定校验完毕后，按“C”键下移“⇦”确认该校验项⑹退出设置系统，重启电源，确认校验成功，否重新按上述步骤校验。
注意：①四个自校码输入标准信号一定要从第一通道加入。
②电阻满度自校，要求三线制接法。
③电偶零位自校，只要将正负输入线短接即可。
④电流满度自校，别忘了插入电流信号选型短接块。
⑤四个自校码自校好后，其它分度号不必再校。
⑥系统设置8项内容完成后，即可进入测点内容的设置。
⑵测点设置：在总设置画面中按“C”键将光标指向“测点”项，按“UP”键进入测点内容的设定。
设定界面如图8所示：C-No: 01Type: 4—20开方Mode:Cold:Deci: 1L—R:I-FR: 0100.0I-ZR: 0000.0图8. 测点设定界面图示为第一通道流量测量测点的设定，该测点4-20mA对应值为0-100T/h。
(1)C-No：01 为第1通道C-No后的数字表示通道号，选定通道号后根据图2所示电缆进线口所接现场的一次元件的类型来设定下面的各参数。
(2)Type：4—20开方为带开方的4-20mA输入Type的设定根据该通道所连接的一次元件选择，可以是4-20开方（如流量测量）、Pt100（三线制接法热电阻测温）、Cu50（二线制接法热电阻测温）、E（E分度的热电偶测温，要有冷端补偿），有16种分度号可选。
(3)Mode：为电阻测量线制方式电阻测量线制方式可填写L-2（如Cu50的二线制接法）、L-3（如Pt100的三线制接法），如果此通道所连接的一次元件为非电阻元件，则其Mode不用考虑。
(4)Cold：为冷端补偿点如一次元件需要冷端补偿则需在此处说明所用冷端补偿的通道号，例如用第三通道作为该通道的冷端补偿点，则在Cold中应为03。
如果所接一次元件不需要冷端补偿则在Cold中填写“00”表示不补偿。