油漆工程施工技术交底

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油漆分项施工技术交底

本工程油漆施工仅为楼梯木扶手及方钢栏杆。

一、工艺流程

木料面

基层清理、磨面→局部刮腻子→磨光→满刮腻子→磨光→刷底漆→第一遍油漆→复补腻子、磨光→(湿布擦净)第二遍油漆→磨光(用水砂纸)→(湿布擦净)第三遍油漆。

金属面

基层处理→磨光→刷防锈漆→磨光→刷防锈漆→磨光→刷第一遍面漆→磨光→刷第二遍面漆。

二、操作要点

木料面

将表面及缝隙的灰尘等用刷子、刮刀除净,对铲出的脂囊、虫眼等挖除后,用同种材料顺木纹粘贴镶嵌。对有色斑点和不均匀色调,可用漂白的方法消除。

对木料表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后,用腻子嵌实平整,节疤处点漆2~3遍。经清理后的木料面用1~号木砂纸顺木纹打磨平整,注意不得将棱角磨圆。

按设计规定或样板的颜色配好油粉或水粉,用吐丝头蘸油(水)

粉在物面上,由外至内,从左到右,从上到下,分段来回多次揩擦,使物面的颜色均匀一致,并剔除多余的野粉。待油(水)粉干后,用1号木砂纸轻轻顺木纹打磨平整,磨完后将粉尘揩净。

满刮腻子时,用漆刮先将腻子按条状平行地刮在物面上,再横向将腻子匀开,最后纵向刮平,厚度宜薄不宜厚。

刮腻子用力应均匀,漆刮与物面的夹角宜为30°~40°,来回次数不宜过多,腻子面不得出现粗糙和明显的刮痕。

腻子干透后,用1号木砂纸顺木纹打磨平整光滑,线角处用砂纸角或对折的砂纸边打边磨,不得漏磨和磨穿。尖锐的阳角宜磨成微小的圆角。磨光后清扫干净,并用湿布将粉尘揩净待干。

刷油色:因油色涂刷时易被木料吸收,不易均匀,所以采取逐段逐面进行。同时要防止油色沾到未刷的面上,以确保刷面色泽一致。每个物面应先从小面处着手,最后刷到大面部位,接头处应刷匀,不得留有明显的刷痕。注意油色干透后。切忌用砂纸磨,应用干净的揩布或漆刷揩擦。

刷第一遍清漆:用干净的漆刷操作,按先上后下,先左后右,从外到里的顺序进行。用漆刷侧面上油,刷刮后再用平面理顺。接头处应轻刷,不显刷痕,漆面均匀平滑,色泽一致,刷完后要检查有无漏刷处。根据需要,可加20%~30%的稀释剂撤光,便于快干。

复补腻子:如物面上有局部缝隙和棱角不全处,可用油性略大的带色腻子复补,用牛角板刮补平整,不得损伤漆膜。

拼色、磨光:对物面有黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处,

用加色漆片进行修色,深色修浅,浅色提深。待漆膜干透后用号木砂纸或旧砂纸,顺木纹轻轻往返打磨至漆面上的光亮基本打磨掉。再用湿布将粉尘擦净待干。

第二遍清漆操作方法同,但漆内不得加稀释剂,应多刷多理。

磨光:操作方法同。

第三遍清漆:要注意每个面刷油动作要敏捷,漆刷要多次来回理顺。漆面厚度均匀,不流、不坠。刷完后仔细检查一遍,如有漏刷要及时修整,使漆膜干后表面光亮均匀。

金属面

用铁铲、钢丝刷将物面上的锈皮氧化层及残留的焊渣等刮擦干净,并用号铁砂皮全部打磨一遍,用汽油或松香水清洗干净。

刷第一遍防锈漆,操作方法同。

待漆面干透后,再进行磨光、擦净,上第二遍防锈漆。

面漆分二遍进行,操作方法同上。

三、质量标准

油漆材料的品种、颜色要符合设计和选定的样品要求。

清漆和混色油漆表面的质量要分别符合表—1、表—2规定。

表一:清漆表面质量要求表二:混色油漆表面质量要求

四、安全要求

油漆库房和配料房内及周围,必须严禁烟火、隔绝火源,并根据防火要求,配备一定数量的泡沫灭火器。所有油料、溶剂桶要紧盖密封,开桶时,严禁用榔头、铁器撬击。

所有沾染漆类和油类的旧盖头、纸、揩布等不能随便乱丢,要及时收集在有盖的铁桶内存放,定期处理,杜绝火源。

用钢丝刷、电动工具清除铁锈、铁鳞、焊疤时,要戴上防护眼镜,防止眼睛沾污和受伤。

涂刷红丹防锈漆时,要注意防止铝中毒,操作时面戴口罩。

就餐前,应用肥皂、温开水洗手、洗脸,不要用有害溶剂洗涤皮肤上的油漆。

交底人:班组:

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