乙炔清净废次钠回收综合利用方案
乙炔清净废次氯酸钠水回收利用流程介绍
２ ０ １ ４年第 ３ ４卷第 ３期
余德宝等 ． 乙炔 清净废 次氯 酸钠水 回收利用 流程介绍
４ ３
塔 循环 次钠 水 中有 效 氯 含 量 ， 排 放 的废 次氯 酸钠 水 有效 氯 含量控 制 在小 于 ０ ． １ ｇ ／ Ｌ ， 年产 ２ ４万 吨 醋 酸 乙烯 合成 装 置 废 次 氯酸 钠 水 排 放 量 ５ ３ ｍ ／ ｈ 左右 ， 耗水 量 大是 次氯 酸钠 氧化 除 去 乙炔 气 中杂 质难 题 ， 废 次 氯 酸钠 水 含 氯 量 偏 高 对 废 水 处 理 产 生严 重 影 响 。怎 样 回收 再 利 用 次 氯 酸 钠 废 水 ， 减 少 废水 排 放量 ， 降 低水 用 量 ， 是所 有 湿 法 电石 制 乙 炔 企业 乙炔清 净工序 必须 解 决 的问 题 。
４ ２
《 维纶通 讯》
２ ０ １ ４年 ０ ９月
乙炔 清 净 废次 氯 酸 钠 水 回收 利用 流 程 介 绍
余德 宝
王 小倩
（内蒙古双欣环保材料股份有限公 司， 内蒙古鄂尔多斯 ０ １ ６ ０ １ ４ ）
［ 摘 要］ 介绍湿法电石制乙炔生 产醋酸 乙烯 乙炔清净工序废 次氯酸钠水 回收利用 工艺 ， 通过该技术 的 乙炔清净 废次氯酸钠 水 回收利用
合成反应器 易使催化 剂中毒 ， 失去 活性 ， 收率下 降， 缩 短 催化 剂 使 用寿命 ， 因此 粗 乙炔必 须 在清 净 工序中除去杂质 ， 湿法 电石制乙炔生产醋酸 乙烯 乙炔清净通常采用次氯酸钠将磷化 氢、 硫化氢氧 化 除去 ， 工艺 流 程如下 ： 乙炔站送来粗乙炔气经水封与小 回收水洗塔 来 的 回收 乙炔 汇合 ， 进 入氧 化塔 下 部 ， 次氯 酸钠 清
乙炔工艺操作规程(次钠)及安全性说明
岗位操作规程（乙炔）编制：审核：批准：目录一、产品说明…………………………………………………………………2页二、原料说明…………………………………………………………………5页三、生产原理…………………………………………………………………8页四、生产工艺流程……………………………………………………………13页五、岗位操作………………………………………………………………15页六、安全注意事项……………………………………………………………25页七、分析检验控制一览表……………………………………………………26页八、设备一览表………………………………………………………………27页1一、产品说明1、产品简介化学名称：乙炔俗称：电石气英文名：Ａｃｅｔｙlｅｎｅ分子式：C２H２结构式：H－C≡C－H分子量：26.0262、性质2.1、乙炔在常温常压下为无色气体，含有硫化物，磷化物时有特殊的刺激性嗅味，极易燃烧爆炸，微溶于水及乙醇，能溶于丙酮、氯仿和苯。
2.2、乙炔与水接触时，在适宜条件下生成C2H2·６H2O雪花状白色晶体。
2.3、乙炔分子化学性质活泼，易发生加成、聚合、取代等多种反应。
2.4、理化常数：密度：（0℃，10５Pａ） 1.171g/l比重：ⅰ）对空气：0.9056ⅱ）对氧气：0.8194比热：（20℃，10５Pａ）ⅰ）等压比热（C P）：1680.36 J/kg℃ⅱ）等容比热（C V）：1358.5 J/kg℃溶点（或凝固点）：（1.2×10５Pａ）－85℃沸点（或冷凝点）：（1.2×10５Pａ）－83.66℃闪点：－17.78℃闭口自燃点：305℃气化热：827640 J/kg生成热：225720 J/mol产生最大爆炸压力的浓度：14.5％2最大爆炸压力： 1.01MPａ燃烧热（25℃）： 1298349.8J/ mol最小引燃能量： 1.9×10－５J临界温度：35.5℃临界压力：62.5×10５Pａ乙炔在各种溶剂中的溶解度（１体积溶剂中乙炔体积）如以下各表：表１乙炔在水中的溶解度温度℃溶解度温度℃溶解度温度℃溶解度0 1.73 25 0.93 70 0.255 1.49 30 0.84 80 0.1510 1.31 40 0.65 90 0.0515 1.15 50 0.5020 1.03 60 0.37表２乙炔在丙酮中的溶解度温度℃溶解度温度℃溶解度温度℃溶解度－20 52 0 33 20 20 －15 47 5 29 25 18 －10 42 10 26 30 16 －5 37 15 23 35 14.5表3乙炔在多种溶剂中的溶解度溶剂温度℃溶解度溶剂温度℃溶解度饱和食盐水25 0.32 苯15 4.0 石灰乳15 0.75 乙醇18 6.0 汽油15 5.7 工业醋酸甲酯 5 14.82.5、危险特性：2.5.1遇火有燃烧爆炸危险。
乙炔生产过程中“三废”的回收利用情况分析
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圆园19 年 1 月
中国氯碱 悦澡蚤灶葬 悦澡造燥则原粤造噪葬造蚤
晕燥援1 Jan.熏圆园19
乙炔生产过程中“三废”的回收利用情况分析
崔光辉 渊云南能投化工有限责任公司袁云南 昆明 650228冤
摘 要院介绍了乙炔生产过程中废次氯酸钠渊以下称废液冤尧电石渣浆尧上清液尧电石粉尘等综合回收
利用情况袁通过回收利用取得了较好的经济效益遥
（3）电石渣浆回用工艺流程方框图见图 2。
发生 工序 浓缩池
渣浆泵
板框式压滤机 皮带运输机
渣坝
滤液
滤饼
发生工序 上清液泵
框图
2.2 电石渣浆上清液的回收利用 （1）上清液的回收 经过压滤后的上清液即使达到“眼不见混”，其
pH 值仍高达 14，且水中硫化物等杂质含量均超过 国家的“三废”排放标准。对此，该公司设计出上清 液闭路循环工艺，将上清液进行循环使用，即将电 石渣浆压滤车间压滤出的上清液和渣坝上清液共 同排入上清液池，通过上清液泵打至地势较高的采 卤分厂上清液槽，通过压差或泵输送的方式利用于 发生工序。上清液长期循环使用的关键是上清液中 的 S、P 含量的积累。数据表明，循环使用过程中硫 离子实际质量浓度稳定在 1 800 mg/L 左右，因为电 石水解反应中，由于氢氧化钙的存在以及排放出的 乙炔气以鼓泡形式通过渣浆层，致使绝大部分硫 化物生成硫化钙沉淀进入电石渣中，所以不会出
第1期
崔光辉院乙炔生产过程中野三废冶的回收利用情况分析
43
废次氯酸 钠来自清 净一塔
冷却塔
循环泵
冷却塔喷淋 C2H2
废液冷却器
吹脱塔
浓次氯酸 钠来自烧 碱一分厂 浓次氯酸钠储槽
空气 吹脱鼓风机 浓次氯酸钠泵 浓次氯酸钠高位槽
电石法生产聚氯乙烯过程中废次钠水中乙炔气回收工艺石海洋
电石法生产聚氯乙烯过程中废次钠水中乙炔气回收工艺石海洋发布时间：2021-09-08T09:01:39.185Z 来源：《防护工程》2021年15期作者：石海洋[导读] 在电石法聚氯乙烯生产过程中，损失的乙炔气不仅污染厂区环境，如果曝气不彻底，在乙炔配制系统可能会引起爆炸，存在安全隐患。
本文作者经过自己多年工作经验，总结出了在电石法生产聚氯乙烯过程中废次钠水中乙炔气回收工艺，并对此做了简述。
希望以后对相关工作人员有所帮助。
石海洋山东泰汶盐化工有限责任公司山东泰安 271024摘要：在电石法聚氯乙烯生产过程中，损失的乙炔气不仅污染厂区环境，如果曝气不彻底，在乙炔配制系统可能会引起爆炸，存在安全隐患。
本文作者经过自己多年工作经验，总结出了在电石法生产聚氯乙烯过程中废次钠水中乙炔气回收工艺，并对此做了简述。
希望以后对相关工作人员有所帮助。
关键词：电石法；聚氯乙烯；乙炔气；回收工艺山东泰汶盐化工有限责任公司PVC装置的生产能力为10万吨/年，采用湿法乙炔生产技术。
该套装置的乙炔气清净系统采用次氯酸钠（简称次钠）清净，具体工艺为乙炔气清净塔用0.08%～0.12%浓度的次钠溶液除去硫化氢、磷化氢气体后，进入氢氧化钠碱洗塔除去酸性物质后送入氯乙烯转化工序。
清净塔中的次氯酸钠溶液浓度低于0.04%后排入废次钠水处理工序，除去磷酸根、硫酸根后再送入乙炔工序配制0.12%浓度次氯酸钠溶液。
实际生产过程中，由于次氯酸钠与乙炔气接触的过程中会溶解乙炔气，当次钠排入处理工序后，经过曝气处理，溶解在次钠水中的乙炔气释放，造成乙炔气浪费。
损失的乙炔气不仅污染厂区环境，如果曝气不彻底，在乙炔配制系统可能会引起爆炸，存在安全隐患。
1废次钠中提取乙炔气的工艺简介采用的工艺为负压提乙炔气技术。
来自乙炔车间清净系统的废次氯酸钠进入解析塔内，利用负压脱析，乙炔气在水中的溶解度随着压力的降低而降低，析出的乙炔气经冷却器降温干燥后送入乙炔气柜主管道。
乙炔清净废水再利用研究
２ 实 验 部 分
２ １ 试 剂 及 仪 器 ．
废次 钠水 ； ａ Ｈ； １；０ Ｋ 溶 液 ；． ％ 淀 粉 Ｎ Ｏ Ｃ １％ Ｉ ０５ 溶 液 ；．２ｍｏ Ｌ Ｎ ２２ ３ 准 溶 液 ；ｍ ｌ・ ０ ０ ５ ｌ・ ａＳ０ 标 ２ｏ Ｌ
维普资讯
化
学
工
程
师 ２０ ０７年 ４月
Ｃ ｅ ｉａ Ｅ ｇｎｅ ｈｍｃｌ ｎ ｉ ｒ ｅ
文 章 编 号 ：０ ２—１２ （ ０７）４— ０ ４— ２ １０ １４ ２０ ｏ ０ ３ ０
环
境
工
程
乙炔 清净废 水再利 用研 究
王卫 霞 ． 彩 军 耿
（ 州工 业职 业 技 术 学 院 化 学 工 程 系 。 苏 扬 州 ２ ５ ２ ） 扬 江 ２ １７
摘
要： 本文 主要是关注 乙炔清净废水循环利用 的问题 ， 考察 了废次钠液温度 、 新次钠液有效氯含量 ，
以及 ｐ Ｈ值等 因素对新 、 废次钠液混合 的影 响。发现废 次钠液温度 、 新次钠 液有效 氯含量影 响甚 微 ，Ｈ值 ｐ 有较大影响 。控制 ｐ Ｈ值在 ５ ５以上 ， ． 循环利用废 次钠液 是可行的。 关键词 ： 乙炔 ； 清净废水 ； 有效氯 ；Ｈ值 ｐ 中图分类号 ：Ｄ ２ ． Ｔ ９６５ 文献标识码 ： Ａ
１ 乙炔 清 净 原 理
净制 乙炔 的方 法 很 多 ， 原 理 是 一 样 的 ， 利 其 即 用氯 化剂 以 氧化 除 去 乙 炔 中 的 杂 质 。 目前 多 数 工 厂 均采用 Ｎ Ｃ０ 液 体 清 净 剂 。 Ｎ Ｃ０ 作 清 净 剂 的 ａ１ ａ１
反应 原理 如下 ：
清净工序废次钠水回收工艺改进
槽 内清 净废 液 经 过 喷雾 凉 水塔 喷 雾 后 ， 降低 废 液 的
Ｃ Ｄ含 量 ， 时 降低 废 液 温度 ． 后 进 入 废 次 钠 回 Ｏ 同 然 收 池 ，再 由 自吸泵 输 送 回收 至循 环 水站 循 环利 用 。 但 从能 源 的利 用 角度 来 看 ， 并 不是 能 源 的最 佳 利 这 用 途径 ． 因为 废水 的量 没有 减 少 ， 而不 断 增加 ． 反 一
ｉｔ ｄ ｃｄ Ａｔｒｅｔｒｃｃｅ ｒｊｃ ｗ ｓ ａ ｅ ｏ ｎ ｒｙ ａｉｇａ ｄｄｓｈ ｒｅ ｅ ｕ ｔ ｎ ｎｒ ｕ ｅ ． ｆ ｓ ｅ ｙｌ ｐｏ ｔ ａ ｄ ｒ ｅｇ ｖ ｉ ａｇ ｄ ｃｉ ． ｏ ｅｔ ， ｅ ｍ ｆ ｅ ｓ ｎ ｎ ｃ ｒ ｏ
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ： ｕ ｉｉａ ｉ ｎｏ ｃ ｔ ｌ ｎ ； ｓｅｓ ｄ ｕ ｈ ｐ ｃ ｌ ｒｔ ｏｕ ｉ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓｉ ｏ ａ ｉｎ ｄｓ ｐ ｒｆｃ ｔｏ ｆａ ｅｙ ｅ ｅ ｗａ ｔ ｏ ｉ ｍ ｙ ｏ ｈ ｏ ｉ ｓ ｌ ｔｏ ； ｒ ｃ ｓ ｎｎ ｖ ｔｏ ｅ
工 业循 环水 、％碱 液 、氯气 等分 别 经流 量计 计 ５
量后 进 入文丘 里配 制次 氯酸 钠溶 液 。次氯 酸钠溶 液 中有效 氯为 ００ ％～ ． ％、Ｈ值 为 ７０ ８ 。新鲜 次 ．８ ０１ ｐ ２ ．～ ． ０
旦废 次钠 水 达到 一定 量后 ， 不得 不排 人总下 水 。 仍
化性 ， 使气 相 中 的硫 、 等氧化 成 酸性物 质 。从 清 净 磷 塔溢 流过来 的废次钠 ， 过水洗 塔 、 经 冷却 塔与从 发 生
到 清 净 配 制 的有 效 氯 ０ ８ ０１％ 、Ｈ 值 ７０ ８ ． ％ ．２ ｐ ０ ． ． ０ 的要求 ，但 次钠 配制 的浓度 要 保证浓 次钠 中的氯与
电石法乙炔清净废次钠回收利用的研究及实施
成本 。 由于清 净一塔 底 的废 次氯 酸钠 呈微 酸 性 ， 若
到结论 ： 用 冷却 塔底 的废 次 氯 酸 钠 溶 液 回用 从 选
经济角度和安全角度更具可选性 。
关键词 ： 乙炔清净 ； 次氯酸钠 ； 废 曝气池 ； 喷雾冷却塔 ； 冷却塔 ； 清净一塔
零 排放 ” 目标 ， 对 乙炔 车 间 的废 次 氯酸 钠 回 的 我们 收利用 工艺 进 行 可 行 性 研 究 ， 证 废 次 氯 酸 钠 回 验 用 的可行 性 ， 以达 到废 次钠 液 循 环使 用 、 电石 渣 可 生产水 泥 的 目的。
个项 目之前就必须分析清楚 的一 个问题 ， 间在 车 分析室 的配合下对冷却塔底 的废次钠溶液进行取 样 分析 ， 析结果 如下 ： 分
３ 冷却塔底废次氮酸钠 回用的可行 性分析
及 试 验
（ ）冷 却 塔 底 废 次 氯 酸钠 循 环 回用 过 程 中 ， １ 废 次氯 酸钠 溶液 在 和新鲜 浓 次 氯 酸钠 配 置 过 程 中 溶解 的 乙炔 气 对 安 全 是 否 有 影 响 ， 是 在 实 施 这 这
Ｓ Ｐ杂 质气 体 含 量 高 ， 次 氯 酸 钠 的 ｐ 值 有 时会 、 废 Ｈ
达到 ２～ ； ３若酸性 的废次氯酸钠与浓次氯酸钠配置 时， 有可 能会产 生游 离氯 。 当含 有 游离 氯 的次 氯酸 钠溶液与乙炔气直接接触时就会立即生成极易燃烧 爆炸 的氯 乙炔等物质 。当有 效氯含 量达到 ０２％ 以 ．５ 上时 ， 无论 在 气相 还 是液 相 中 ， 易 发 生 激烈 反 应 均
电石法乙炔生产中_三废_处理技术简介及发展
2 电石制乙炔中废水的回用方法及发展思路
电石法制乙炔中废水分别有清净洗涤后的次氯 酸钠废水、湿法乙炔反应剩余上清液、以及清净中和 塔废碱液和正常的排污所产生的废水。相对而言，在 电石法乙炔生产过程中， 上清液与次氯酸钠废水占 有相当大的比重。
纯水
干电石渣
干燥
制浆
过滤净化
二氧化碳和空气
活化剂
精浆
碳化
活化
干燥
筛分
纳米碳酸钙
图1 电石渣制备纳米碳酸钙工艺流程示意图
电石渣制作纳米碳酸钙是电石渣回收技术发展 的新突破，该项目投资较低，运行成本低，在具备电 石炉气提供的 CO2 的企业，电石渣制纳米碳酸钙无 疑是具备很大的环保效益以及经济效益的技术，它 的广泛应用将会为电石法制乙炔提供一条高附加值 的应用途径。
据 2010-2015 年水泥市场调查报告，传统的水 泥产业在城镇化建设较为完善的区域， 已经存在市 场饱和情况。 湿法电石制水泥项目， 项目技术较复 杂、占地面积大、投资大、能耗较高，不能做为持续发 展的道路；干法电石制水泥技术简单，具备低成本、 低能耗的优势。
1.2 电石渣生产生石灰技术的发展思路 采用电石渣生产石灰工艺有较长的技术历史，
反 应 式 是 ：Ca （OH）2+Cl2+O2=Ca （ClO3）2+H2O； Ca（ClO3）2+ KCl=KClO3+CaCl2
用 电 石 渣 代 替 石 灰 生 产 氯 酸 钾 （KClO3）， 技 术 可 行，实现了综合利用电石废渣的目的，不仅减少了电 石废渣对环境造成的危害， 也减少了在石灰储运过 程中造成的污染，而且改善了劳动条件。
以次氯酸钠作为乙炔生产清净剂的工艺流程的摸索过程
以次氯酸钠作为乙炔生产清净剂的工艺流程的摸索过程作者：谢军冯斌来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第07期摘要：探讨了电石法乙炔生产过程中废次氯酸钠回用的工艺研究及生产过程，因废次氯酸钠属于高氯根废水，且含有大量盐分、乙炔气，外排由于氯根含量会影响在线监测COD 值，导致监测结果假性超标;循环利用，乙炔气含量高影响装置的平稳运行;盐分富集影响清净塔清净效果;因此采用废次氯酸钠闪蒸回收乙炔气，确保装置安全性;采用三效蒸发用蒸气对废次氯酸钠中盐分进行除去，使液相进行循环利用，降低了次氯酸钠复配的用水量，节约了水资源，提高了废次氯酸钠的循环利用，有效防止了清净塔内填料结盐对清净效果的影响。
关键词：废次氯酸钠乙炔气回收;废次氯酸钠脱盐Absrtact：The process and production process of waste sodium hypochlorite reuse in acetylene production by calcium carbide process are discussed. Because waste sodium hypochlorite is a kind of high chlorinated waste water and contains a lot of salt， acetylene gas and efflux will affect the on-line monitoring COD value because of the chlorine content. The result of monitoring is false exceeding the standard; The high content of acetylene gas affects the smooth operation of the unit，and the concentration of salt affects the cleanliness effect of the clean tower， so the waste sodium hypochlorite flash is used to recover acetylene gas to ensure the safety of the unit. The salt in waste sodium hypochlorite was removed by vaporization of three-effect evaporation， so that the liquid phase was recycled， the water consumption of sodium hypochlorite compound was reduced， and the water consumption of sodium hypochlorite was saved. The recycle utilization of waste sodium hypochlorite was improved by water resources， and the effect of packing salt on the cleaning effect was effectively prevented.Keywords：Waste sodium hypochlorite acetylene gas recovery;waste sodium hypochlorite desalination1 乙炔清凈工艺流程叙述电石法乙炔生产工艺中，在发生器内反应产生的乙炔气含有H2S、PH3等杂质，这些杂质会破坏氯乙烯合成的触媒活性，因此粗乙炔气经升压机增压后，依次进入清净1、2、3塔与有效率为0.085%～0.12%、pH值在7～8的次氯酸钠进行逆向接触，以除去粗乙炔气中的H2S、PH3等杂质，粗乙炔在清净塔中产生如下反应：PH3+4NaClO→H3PO4+4NaClH2S+4Na ClO→H2SO4+4NaCl2 初期的废次钠工艺走向最早的清净工艺中采用新鲜河水或生产水通过文丘里反应器将10%的浓次钠配置成0.1%的稀次钠通过高位槽压入清净三塔，从清净一塔出来的废次钠有效率低于0.06%，由于清净一塔排出的废次钠中溶有大量的乙炔气，工艺设计上，将此废次钠先打入冷却塔，在冷却塔内对粗乙炔进行洗涤降温，同时废次钠也可以实现对粗乙炔的预处理功能，通过对冷却塔液位调节，将洗涤液用泵送入发生器的渣浆分离器内，以起到给发生器补水作用。
电石法乙炔清净废次钠的方法与流程
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在进行电石法乙炔清净废次钠的过程中，首先需要对废次钠进行清洗前处理。
湿法乙炔生产中废液、废渣的循环利用研究
湿法乙炔生产中废液、废渣的循环利用研究運用将湿法乙炔生产中的电石渣浆用于纯碱脱氨生产和对生产废液进行循环利用，能有效实现废液、废渣的零排放，帮助企业获取更多的经济效益与社会效益。
鉴于此，本文先是阐述了乙炔的生产特点，又探究了湿法乙炔生产中有效循环利用废液废渣的策略，希望能对相关人员的日常工作提供一定的借鉴与参考。
标签：湿法乙炔;废液废渣;循环利用1乙炔的生产特点1.1生产原理湿法乙炔工艺的基本反应是电石与远大于理论反应量的水在乙炔发生器内作用，水解反应生成乙炔气体，并释放大量热量，其化学反应方程式为：电石中有少量的杂质，在发生器水相中也同时有一些副反应发生。
生产中，需不断向乙炔发生器中加水（电石渣浆清液和废次氯酸钠），并排出电石渣浆，以带走热量来维持温度，同时补充消耗的水分。
电石渣浆的主要成分为Ca（OH）2。
通常，乙炔发生器排出的电石渣浆中含水质量分数为85%～95%，每生产1t 乙炔所产生的电石渣浆为5～8t，固相为电石水解生成的Ca（OH）2。
1.2工艺流程乙炔发生主要分为电石破碎、乙炔发生、乙炔清净和电石渣浆处理这4道工序。
在电石破碎工序，大块原料电石经颚式破碎机二级破碎和除铁器除矽铁后，粒度合格的电石由皮带机送入电石料桶。
在乙炔发生工序，料桶内的电石经过准确计量后，通过固定导轨将带滚轮的电石料桶移到指定位置并通过起重机械吊至料仓顶部平台与封闭式料仓对接，在料桶与料仓连接部连续通氮气置换到含氧量低于2%的情况下，由阀门控制电石进入封闭式料仓内，再通过振动加料器控制，间断地加入到乙炔发生器内。
电石在乙炔发生器内遇水迅速分解，产生的粗乙炔气从乙炔发生器顶部逸出，经电石渣浆分离器和正水封进入乙炔清净工序。
电石水解后的浓电石渣浆由排渣阀控制从乙炔发生器底部定时排到电石渣浆池，稀电石渣浆则从溢流管流至电石渣浆槽，全部进入电石渣浆处理工序。
在乙炔清净工序，粗乙炔气体经水封和水洗塔洗涤冷却后，极少部分进入乙炔气柜以平衡系统生产用气量，大部分粗乙炔气体依次进入1#和2#清净塔，与浓度0.02-0.12%的次氯酸钠溶液在塔内逆流交换反应，除去粗乙炔气体中的硫、磷等杂质，进行乙炔气体净化处理，再进入中和塔，用NaOH稀碱液在塔内中和掉净化处理过程中产生的酸性物质，制成精乙炔气体，最后经水喷淋、水封和气水分离器冷却，送至压缩工序用于加压并利用高压分子筛吸附器脱水后进入充灌工序。
推进绿色生产,实现乙炔工段可持续发展
推进绿色生产，实现乙炔工段可持续发展推进绿色生产，实现乙炔工段可持续发展随着社会经济的发展，人们对环保和可持续发展的意识也越来越强烈。
乙炔工段作为一种具有重要意义的化学工艺，在生产中也需要考虑如何实现可持续发展，实现绿色生产。
本文将从以下几个角度来探讨如何推进乙炔工段的可持续发展。
一、绿色生产理念的引入绿色生产作为一种新型的生产方式，注重对生产环节中的各种可能产生的污染进行治理和控制，以达到环保、安全、节能的效果。
乙炔工段需要积极引入绿色生产理念，加强对生产过程中废气、废水废渣等污染物的控制和减排。
可通过优化生产工艺、选择绿色环保材料、节能减排等方式来实现绿色生产。
二、技术创新的推广技术创新是促进可持续发展的重要手段，对于乙炔工段的生产技术也是非常关键的。
可以通过研发新的高效净化技术、环保设备，以及有利于资源节约和减少废弃物排放的工艺技术等方面来实现技术创新。
这些新的技术能够有效降低能源和原料的消耗，减少排放的废弃物危害，提高生产效率，降低污染，推进乙炔工段的可持续发展。
三、资源循环利用乙炔工段的生产需要消耗大量的资源，如水、能源、原材料等。
可持续发展的关键之一是资源循环利用。
可以通过在生产过程中的废弃物处理、回收等环节中进行资源循环利用，避免浪费，延长资源的使用寿命，减少资源消耗量等。
同时在生产过程中考虑资源替代技术和资源高效利用技术的应用，也可以在一定程度上提高资源利用效率。
四、产品绿色设计产品的设计也是绿色生产的重要环节。
乙炔工段所生产的产品，还要考虑如何进行绿色设计。
这包括产品的材质选择、产品寿命、产品再循环利用等方面。
采用可循环材料，最大限度地延长产品寿命，以及改善产品性能，不仅有利于环境保护，还能提高生产的经济效益。
五、企业社会责任的履行乙炔工段企业需要履行自己的社会责任，不仅要关注企业的经济效益，还要注重环境保护和社会责任的履行。
可以通过加强宣传教育和参与环保公益活动等方式来履行企业社会责任，向社会公众传递企业负责任的形象。
综合污水处理厂清净废水收集方案及处理措施
综合污水处理厂清净废水收集方案及处理措施
李立宏;孙江虎;李建雷;梁伟;王琨
【期刊名称】《化学工程师》
【年(卷),期】2015(29)1
【摘要】四川石化综合污水处理厂项目建设起步较晚,施工总投资大、建设用地大、单体池体大,混凝土抗渗标准高、设备安装标准高,具有池体结构复杂等特点,可谓“三大、两高、一复杂”,建设施工速度与主厂区开车计划不匹配,依据现有的条件,只能收集和处理主厂区排放的部分清净废水,不具备处理能力.在目前污水厂现有的
条件下,认真研究清净废水接收方案,制定处理措施,确保排放的每滴水都完全达到国家环保要求的排放指标.
【总页数】3页(P31-33)
【作者】李立宏;孙江虎;李建雷;梁伟;王琨
【作者单位】黑龙江省化工研究院,黑龙江哈尔滨150078;中国石油四川石化有限
责任公司,四川成都611930;中国石油四川石化有限责任公司,四川成都611930;中
国石油四川石化有限责任公司,四川成都611930;中国石油四川石化有限责任公司,
四川成都611930
【正文语种】中文
【中图分类】X703.1
【相关文献】
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2.乙炔清净废次钠回收综合利用方案 [J], 宁全岗
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4.乙炔清净废水综合利用技术研究与应用 [J], 马要
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乙炔技术组考试题库
乙炔考试题库一、公共基础题1、乙炔工序开停车时，如何进行系统氮气及乙炔气置换。
2、正常生产时，突然停电，应如何处理。
3、各岗位冬、夏季操作注意事项。
4、工业水突然没压力，各岗位该怎么做。
5、请详细叙述乙炔的化学性质、分子结构式、空气中的爆炸范围。
6、乙炔ABC类指标。
7、影响乙炔工序生产产量的主要因素有哪些。
8、氮气、次钠、液碱及渣浆液的物化性质。
9、氮气压力低，各岗位该怎么做。
二、破碎岗位1、电石原材料规格、电石物化性质。
2、破碎正常开停车操作，紧急停车操作。
3、破碎系统开车前的准备工作。
4、氮气物化性质。
5、2＃提升机机头异响，其原因是轴与轴承压盖摩擦所致。
请写出若是你当班巡检，应如何做才能防止此类事故发生。
6、置换2＃斗式提升机应从哪里开关阀门。
7、以下异常情况的原因、处理方法及预防措施：电磁除铁器不起作用，破碎后电石粒度不合格，破碎机卡跳，皮带机不上料、斗提机不上料，除尘风机风量减小，风机振动有杂音，往复式给料机不下料，除尘器卸灰阀不卸灰。
8、电石库着火应急预案。
9、皮带机在上料过程中容易出哪些故障。
10、上料岗位交接班时都应做哪些检查。
11、乙炔上料系统若发生着火等事故，应怎样较好的处理，请详述。
12、破碎及除尘PID图，破碎氮气管路图。
三、发生岗位1、电石水解主副反应方程式。
2、发生岗位开车前的准备工作。
3、首次开车系统氮气及乙炔气置换操作。
4、单台发生器氮气及乙炔气置换操作。
5、乙炔气柜氮气及乙炔气置换操作。
6、下储斗乙炔气回收装置置换操作。
7、如何进行发生器上、下贮斗的上、下料操作。
8、发生器排渣时为什么不能开启振荡器加料。
9、叙述发生器压力偏低或负压的原因和应采取的处理方法。
10、发生器压力偏高的原因和处理措施。
11、发生器胶圈爆裂的主要因素有哪些。
12、渣浆泵出口压力低，试分析产生的原因。
13、发生器控制在较高的温度下操作，对生产有哪些有利或不利的影响。
14、在发生器排渣时，发生爆鸣现象，请分析产生的原因及可采取的预防措施。
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乙炔清净废次钠回收综合利用方案
宁全岗
（山西榆社股份有限公司，山西榆社031800）
摘要：介绍了电石法乙炔生产中对废次钠进行综合治理方案。
关键词：废次钠回收乙炔；废水回用；污水治理中图分类号：TQ085
文献标识码：B
文章编号：1009－1785(2017)07-0036-02
在电石法聚氯乙烯生产中，电石法乙炔生产工艺中粗乙炔清净需要大量的工业水，这就造成水资源的浪费，增加了企业的生产成本，理论上要除去粗乙炔气中H 2S 、PH 3等杂质，若不彻底清净，会使后道工序中的氯化汞触媒中毒失去活性，降低使用寿命；同时由于其自燃点低，与空气接触会自燃而危及安全生产，在生产中容易出现着火事故，所以乙炔气在送转化工序之前必须经过清净工序除去H 2S 、PH 3等杂质。
1工艺现状分析
目前，国内乙炔清净是利用次氯酸钠溶液将乙
炔中的H 2S 、PH 3等杂质氧化成酸性物质除去。
但在此过程中产生了大量的废次氯酸钠水，这部分水因与乙炔气充分接触，乙炔含量较高，约200~350mg/L 。
直接经曝气处理，会造成乙炔气浪费，同时COD 含量高，处理难度大，不仅造成原料的损耗，又污染环境，增加了生产成本，也会产生安全隐患。
部分企业处理后，将一定量废水回用于乙炔发生用水，但由于经过各级收集输送后，该废水的乙炔气已大多流失于空气中，且该废水含氯根、硫、磷等杂质较高，回用到发生器后产生的电石渣对水泥生产影响较大。
山西榆社化工股份有限公司利用母液水配制，但配制后给污水处理厂增加了负担，成分复杂，COD 由300×10-6增加到500×10-6，且氯根带入整个系统。
为了发展循环经济，采用电石渣制水泥项目，电石渣制水泥要求电石渣中氯根含量小于0.02%，而原有乙炔清净工艺中产生的废次钠进入发生器后，使电石渣中的氯根含量达到2%以上，无法生产水泥，不符合国家循环经济的发展要求。
同时在污水处理过程中曝气浪费了大量乙炔，浪费了有效氯为0.06%~0.03%的次氯酸钠资源。
2
工艺流程简述
2.1
原有工艺流程
聚合离心母液水，通过填料凉水塔降温至30℃
以下，用母液泵送至配次钠系统，配制成含有效氯
0.08%~0.12%的次氯酸，经过清净后，将含有效氯0.03%~0.06%的废次钠，经废次钠泵输送到解析塔，
经过解析塔的废次钠除去大部分气体，再自流到曝气池，经曝气池曝气加药后，送至高精度过滤器，过滤后废次钠送至微滤器，然后进超滤、反渗透80%，制成无离子水，回用到聚合反应使用；20%废水加到发生器使用。
Comprehensive utilization plan of acetylene cleaning waste sodium
recovery
NING Quan-gang
（Shanxi Yushe Co.,Ltd.,Yushe 031800，China ）
Abstract ：The comprehensive treatment scheme of waste sodium in acetylene production by acetylene process is introduced
Key words ：recovery of acetylene from waste sodium ；reuse of wastewater ；treatment of wastewater
中国氯碱
China Chlor－Alkali
第7期2017年7月
No．7Jul.,2017
36
中谷矿业公司20万t/a固碱项目计划10月投产
内蒙古中谷矿业公司20万t/a固碱项目进展顺利，截至目前，该项目碱浓缩单元主体框架、片碱库基础、碱浓缩单元砌基础墙已完成，原液碱槽现场焊接、熔盐炉砌炉前拱、装熔盐炉主体支架安装完成，该项目预计2017年10月竣工投产。
据介绍，该项目位于鄂尔多斯市鄂托克旗蒙西工业园区，总投资1.5亿元，已完成投资1.35亿元。
内蒙古中谷矿业有限责任公司，成立于2010年2月5日，是由鸿达兴业集团组建，目前，公司项目第一期“年产50万t电石、30万t PVC、30万t烧碱”已建成并投产。
据了解，鸿达兴业股份有限公司于2004年6月25日在深交所挂牌上市，公司下设内蒙古乌海化工有限公司、内蒙古中谷矿业有限责任公司、西部环保有限公司、包头市新达茂稀土有限公司、内蒙古联丰稀土化工研究院有限公司、江苏金材科技有限公司、广东塑料交易所股份有限公司、广东地球土壤研究院等子公司。
统计资料显示显示，鸿达兴业子公司中谷矿业PVC/烧碱综合项目一期转固投产后，新增PVC产能30万t/a、烧碱产能30万t/a，项目运转良好，原材料单耗较低，产品品质稳定。
2.2企业改进工艺流程
从乙炔发生冷却塔出来的废次钠通过密闭保温的管道送入废次钠缓冲罐，缓冲罐内的废次钠控制在一定数值，用泵将次钠经预热后送至解析塔内，真空泵从解析塔顶部抽气，使解析塔保持一定的真空，废次钠沸腾产生大量的水蒸气，由于解析塔的独特设计和水蒸气的扰动，溶解态乙炔也大部分从废次钠中不断释放出来，从解析塔出来的气体先进入1#乙炔冷却器及捕沫器净化后，一同送往乙炔气柜。
从解析塔底部出来的废次钠从下部进入废次钠收集池送往凉水塔，温度降至30℃以下，用废次钠回用泵送去次钠配置系统混合复配使用。
在废次钠回收乙炔气的乙炔管路上设置1台氧气在线检测仪，在线检测乙炔气体中氧气的含量，当乙炔气体中氧气含量超标（＞1%）时，装置自动联锁
停车，并设置自动充氮保护。
改造前工艺流程示意图见图1，改造后工艺流程示意图见图2。
3废次氯酸钠回用的设备选型
乙炔回收的解析塔采用自主研发的高效喷雾，折流，垂直型塔，从冷却塔底出来的废次钠经过喷雾冷却塔后，温度降为30℃左右（夏季），此塔回收效益高，解析后废次钠乙炔含量较低。
凉水塔采用高效无填料喷雾凉水塔。
主要设备一览表见表1。
4投资概况及效益分析
40万t/a PVC废次钠一年可回收电石1200t，节约费用：1200×2600=312（万元），除去动力消耗，一年可节约260万元。
一年可节约用碱600t，600×3000=180（万元），共节约440万元。
投资：项目共投资450万元（包括土建、设备、电气、仪表安装）。
5结语
节能减排是目前化工企业最重要的工作之一，节能减排不但可以减低成本，而且可以实现绿色环保的工作目标。
废次氯酸钠水的综合利用就是将降低生产成本，节能降耗，提高经济效益工作落实到实处的具体表现。
项目建成后，不仅减少了该公司污水的处理难度，同时节约碱约600t，回收电石约1200t，实现了资源利用最大化，将污染变为资源，为公司的健康发展奠定了坚实的基础。
收稿日期：2017-03-14
母液水清净配制次氯酸钠曝气过滤加药
微滤超滤反渗透无离子水聚合釜反应用
废水入发生器
图1改造前工艺流程示意图
母液水污水处理厂（80%）制成无离子水
母液水配制次氯酸钠（有效氯0.08%~0.12%）清净乙炔气
含有效氯0.03%~0.06%废次酸钠预热器
乙炔解析塔冷却器乙炔气到气柜
废水入喷雾凉水塔回用配制排污冲洗炉灰
图2改造后工艺流程示意图
表1主要设备一览表
名称规格型号数量/台
废水泵Q=90m3/h，H=40m2
水环真空泵排气量9m3/min2
预热器覫1000×51132
冷却器覫700×51132
高效解析塔覫2000×70001
喷雾冷却塔500t/h1
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第7期宁全岗：乙炔清净废次钠回收综合利用方案37。