纯化水管道的清洗、钝化、消毒介绍
纯化水清洗钝化准操作规程
1 目的：在光滑的不锈钢管道内壁表面形成一层均匀的氧化铬保护层，以抗高纯度的高温水对不锈钢表面可能造成的晶间腐蚀。
2 适用范围：纯化水管路安装完成后
3 责任：1.5t/h纯化水的操作者
4 内容：
4.1 清洗设施、清洗剂的选用
4.1.1 清洗设施：水泵管道及纯水罐
4.1.2 使用的清洗剂：化学纯 NaOH、化学纯硝酸、纯化水
4.2 纯化水预冲洗
在纯水罐中注入纯化水至产水中位灯亮，关闭原水泵、RO1泵、RO2泵，开启纯水泵循环15分钟，打开排水阀，边循环边排放。
4.3 碱液清洗。
在纯水罐中注入纯化水至产水中位灯亮，关闭原水泵、RO1泵、RO2泵，开启纯水泵，打开换热器升温至不低于70℃，加入氢氧化钠制成约1%浓度（体积浓度），循环30分钟，各使用点排放口排放。
4.4冲洗
装置全部开启，至产水中位灯亮，手动开启纯水泵，并打开纯水箱排尽阀一半开度排放，直至各出水点的pH值、电阻率与进水的一致。
排放时间至少30分钟。
4.3钝化
在纯水罐中注入纯化水至产水中位灯亮，关闭原水泵、RO1泵、RO2泵，开启纯水泵，打开换热器升温至49℃—52℃，加入硝酸制成约8%浓度，循环60分钟，各使用点排放口排放。
4.5冲洗
同4.4
5 注意事项
5.1氢氧化钠、硝酸溶液有腐蚀性，使用时要穿戴劳保用品。
5.2 洁净区内排放碱液、酸液要控制好，不要污染环境。
纯化水管路清洗钝化记录
编号：年月日。
纯化水管线 酸洗钝化方案
纯化水管线酸洗钝化方案
纯化水管线的酸洗钝化方案可以参考以下步骤：
1. 清洗管线：使用高压水枪或清洗机械对管线内部进行彻底清洗，以去除污垢和杂质。
2. 酸洗处理：在清洗后，使用适当的酸洗溶液对管线进行处理。
常用的酸洗溶液包括硝酸、磷酸或硫酸等。
注意使用酸洗溶液时要戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，并确保通风良好。
3. 中和处理：酸洗后，使用碱性溶液对管线进行中和处理，以中和酸洗溶液的残留物。
常用的碱性溶液可选用氢氧化钠或碳酸氢钠溶液等。
1
4. 钝化处理：在中和处理后，使用适当的钝化剂对管线进行钝化处理，以提高其耐腐蚀性。
常用的钝化剂包括铬酸钾、亚硝酸钠或硝酸钠等。
5. 冲洗管线：最后，对钝化后的管线进行彻底的冲洗，以去除处理过程中的溶液残留物和杂质。
以上是纯化水管线酸洗钝化的一般方案，具体操作应根据实际情况和要求来确定。
在进行处理时，应密切注意安全事项，并根据需要进行监测和测试，确保处理效果符合要求。
2。
纯化水管道酸洗钝化过程及注意要点
浅谈纯化水管道酸洗钝化施工过程纯化水是制药工业生产中极其重要的一种原料，它必须符合药典标准，根据中国药典、欧盟药典、美国药典等，纯化水在总有机碳、细菌内毒素、微生物限度、pH、电导、易氧化物、重金属、硝酸盐、亚硝酸盐、氨等指标上有控制，这些指标中除了微生物、细菌内毒素二个指标以外，可以通过制水工艺来得到控制，当纯化水在输送的期间，微生物在适宜的环境中就会生长，从而细菌内毒素增加。
纯化水通常是连续生产的原料，难以在使用前安批次发放；微生物检查结果滞后于水的使用。
为了确保纯化水的质量，接触纯化水的设备、储罐和管路需要进行酸洗钝化处理，使其在表面形成抗氧化和抗腐蚀的氧化铬保护膜。
一、项目简介纯化水分配系统原设计水丸制剂车间用水点10个，业主对于成本的考虑纯化水管材设计选用ISO2027《食品工业用不锈钢管》（推荐选用ASME BPE标准）材质为SS304、管径1”，循环管路长度约180米。
在纯化水管道施工前增加项目三-前处理车间用水点11个及化验室用水点3个。
共用原设计纯化水制备系统主管管径变更为1.5”，末端用水点过后回水管管径变更为1”，循环管路总长度约650米。
在变更管径、长度及用水点的情况下，业主方没有对原制备系统的相关设备进行重新选型。
在使用过程中存在两个不符合规范的问题，①纯化水流速不能满足GB-50457《医药工业洁净厂房设计规范》里面提到的循环的干管流速宜大于1.5m/s。
②消毒时水温不能满足巴氏消毒800C 以上的要求。
二、酸洗钝化施工工序(一)系统循环方案为了保证系统在酸洗钝化过程中能够达到更好的效果，必须使系统能够充分的循环，本项目纯水系统都是串联连接，利用自购的酸碱循环水泵进行系统的循环（本项目制水间在一层，屋内没有可用的地漏和排水管，贮存酸碱的桶槽不能放在室内、不能利用纯化水泵进行循环）。
具体连接施工方案如下：1、使用水站内纯化水泵供水管路与室外酸桶连接，用来补充纯化水。
酸碱循环泵进口与酸桶连接，出水口与纯化水供水管连接，纯化水回水管直接接入酸桶。
管道钝化GMP知识
管道钝化先用硝酸和先用氢氧化钠有何不同GMP知识硝酸用来钝化，氢氧化钠是用来中和稀硝酸的。
纯化水管道钝化处理的目的是为了在光滑的不锈钢管道内表面上形成一层均匀的氧化铬保护层,以抵抗高纯度的高温水对不锈钢表面可能造成的晶间腐蚀。
一般生产不锈钢厂家是不会去做钝化的,均由使用单位做。
对于纯化水管道必须采用内外抛光的不锈钢管,内表面必须做钝化。
在钝化之前必须进行不锈钢管道的清洗和酸蚀处理，使管道光洁。
一般的钝化程序：纯水清洗→碱液清洗（氢氧化钠）→纯水清洗→酸蚀处理（主要为硝酸）→钝化→纯水冲洗→纯蒸汽消毒（清洁光滑的管道可以简化程序）。
附二个不锈钢管道清洗钝化方案：***。
加氢氧化钠直到水箱和缓冲器的氢氧化纳浓度为3%。
用3%的氢氧化钠溶液进行2小时的去油清洗，打开每个管道尾的排泄阀将纯水换成氢氧化钠溶液。
用纯水清洗直至管道中的PH值为≌7。
R升总溶液×3%=XL X即为所需氢氧化钠（注意折百）。
加HNO3和HF直到水箱的缓冲器中的HNO3浓度为18-24%，HF 的浓度为2%。
用含18-24%HNO3和2%HF的溶液进行2.5小时的酸蚀处理，打开每个管道尾的排泄阀将纯水换成酸蚀溶液。
用纯水清洗直至管道中的PH值为≌7。
加HNO3直到水箱和缓冲器中的HNO3浓度为18-24%，打开每个管道尾的排泄阀将纯水换成钝化溶液。
用含18-24%HNO3的钝化溶液进行1.5小时的钝化循环。
用纯水冲洗管道，直至水呈中性，PH值为6-7。
用纯水冲洗，直至每个控制点的电导率与纯水进水处相同。
***a.纯化水循环预冲洗：准备一个贮液罐和一台水泵，与需要钝化的管道连成一个循环通路，在贮液罐中注入足够的常温纯化水，用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放，最好能装一只流量计；b.碱液清洗：准备氢氧化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70度）配制成1%（体积浓度）的碱液，用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放；c.冲洗：将纯化水加入贮罐，启动水泵，打开排水阀排放，直到各出口点水的电阻率与罐中水的电阻率相一致，排放时间至少30min;d.钝化：（a）用纯化水和化学纯的硝酸配制成8%的酸液，在49-50度温度下循环60min后排放；（b）或用3%氢氟酸、20%硝酸、77%纯化水配制溶液，溶液温度在25-35度，循环处理10-20min,然后排放；e.初始冲洗：用常温纯化水冲洗，时间不少于5min；f.最后冲洗：再次冲洗，直到进、出口纯化水的电阻率一致。
纯化水制水系统的不锈钢管道的处理
纯化水制水系统的不锈钢管道的处理（清洗、钝化、消毒）纯化水制水系统的不锈钢管道的处理（清洗、钝化、消毒）可大致分为去离子水循环预冲洗碱液循环清洗、纯化水冲洗、钝化、纯化水再次冲洗、排放、纯蒸汽消毒几个步骤。
1、纯化水循环冲洗：准备一个储液罐和一台水泵，与需钝化的管道连成一个循环通路，在贮液罐中注入足够的常温去离子水，用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放，最好能装一只流量计。
2、碱液清洗：准备氢氧化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70℃）配制成1%（体积浓度）的碱液，用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放。
3、冲洗：将纯化水加入贮液罐，启动水泵，打开排水阀门排放，直到各出口点水的电阻率与罐中水的电阻率一致，排放时间至少30min。
4、钝化：目的是为了在光滑的不锈钢管道内表面上形成一层均匀的氧化铬保护层,以抵抗高纯度的高温水对不锈钢表面可能造成的晶间腐蚀。
钝化常用的处理配方有以下两种：, 其中一种是用纯化水及化学纯的硝酸配制为8%的酸液,在49-52℃温度下循环60min后排放。
8%硝酸主要起氧化剂作用,不锈钢表面在硝酸作用下被氧化为氧化铬,达到钝化目的。
一般生产不锈钢厂家是不会去做钝化的,均由使用单位做。
对于纯化水管道必须采用内外抛光的不锈钢管,内表面必须做钝化。
另一种是用3%氢氟酸（容积比例）、20%硝酸（容积比例）、77%纯化水配制溶液，溶液温度在25-35℃，循环处理10-20min，然后排放，最后用高压蒸汽冲洗管道除去污垢。
对于全新的制水系统，钝化这一步是必须地。
略去钝化的结果就是大量、长时间冲洗管路，pH仍然较高（酸碱度不合格），这种情况很容易发生。
如果是使用多年的老管道，就没必要按初次钝化操作了，容易将管道腐蚀漏，可以适当的减量（自己掌握），最后就是多冲几遍管道，管道中可能有焊接不好的地方，会存一些碱，就算你冲了很多遍，PH值已经显示正常了，过1个小时或者2个小时水有可能会又偏碱了。
023纯化水管道的清洗、钝化消毒操作规程
XX制药公司GMP管理文件
一、目的：建立纯化水管道的清洗、钝化、消毒的标准操作规程。
二、适用范围：适用于纯化水系统安装确认期间管道的清洗、钝化、消毒。
三、职责：纯化水系统操作人员对本标准的实施负责。
四、正文：
1 纯化水循环预冲洗：将贮水罐、水泵与管道连成一个循环管路，用水泵将贮水罐中的去离子水在管路中循环15分钟。
打开排水阀，边循环边排放。
2 碱液清洗：用l％(W／V)氢氧化钠溶液(温度在70℃以上)循环清洗管道30分钟以上，然后排放。
3 纯化水冲洗：将水加入贮水罐，启动水泵，打开排水阀排放30分钟以上，直到各出水口点的pH值、电导率与贮水罐中一致。
4 钝化(可选用以下两种方法之一进行钝化)：
4.1 8%的硝酸溶液(温度在49-52℃之间)，循环60分钟排放。
4.2 混合酸液(含3％氢氟酸、20％硝酸)在25-35℃循环10-20分钟后排放。
5 冲洗：用常温去离子水冲洗，直至进出口的pH值、电导率一致。
6 清洁蒸汽消毒：将清洁蒸汽通入整个管路进行消毒，每个使用点至少15分钟。
7 取样检测：上述操作结束后，应在各使用点取样进行检测，合格后才能使用。
不锈钢纯化水管道酸洗钝化工艺
不锈钢纯化水管道酸洗钝化工艺一、酸洗去污酸洗的目的是去除不锈钢管道表面附着的油污、锈迹、焊渣等杂质，为后续的钝化处理做准备。
常用的酸洗液为浓度为5%~10%的硝酸溶液，加入适量的缓蚀剂，以减少对管道的腐蚀。
酸洗过程中应控制酸洗时间和温度，避免过度腐蚀管道。
二、清洗除垢在酸洗去污之后，应进行清洗除垢。
这一步的目的是去除管道内壁的垢层和残余杂质。
常用的清洗方法有高压水清洗和化学清洗。
高压水清洗是利用高压水枪将管道内壁的污垢和杂质冲刷掉；化学清洗则是利用酸碱溶液将管道内壁的垢层溶解掉。
清洗过程中应注意控制清洗剂的浓度和温度，避免对管道造成腐蚀。
三、钝化处理钝化的目的是在不锈钢管道表面形成一层致密的氧化膜，以提高管道的耐腐蚀性能。
常用的钝化液为浓度为1%~5%的硝酸溶液，加入适量的缓蚀剂。
钝化处理过程中，应控制钝化时间和温度，确保氧化膜的形成质量。
四、残留物处理在钝化处理完成后，应对管道内壁的残留物进行处理。
常用的处理方法有酸洗除垢和高压水清洗。
酸洗除垢可以利用酸液将管道内壁的残余杂质溶解掉；高压水清洗则可以利用高压水枪将残余杂质冲刷掉。
处理过程中应注意控制处理剂的浓度和温度，避免对管道造成腐蚀。
五、清洗消毒在残留物处理完成后，应对管道进行清洗消毒。
这一步的目的是去除管道内壁的残留物和细菌，保证水质的安全。
常用的消毒剂有次氯酸钠、二氧化氯等。
消毒过程中应注意控制消毒剂的浓度和作用时间，避免对人体造成危害。
以上是不锈钢纯化水管道酸洗钝化工艺的主要步骤，各个步骤都应注意操作细节和工艺要求，以确保酸洗钝化处理的质量和效果。
同时，操作人员应遵守相关的安全操作规程，确保人身安全和环境保护。
.纯化水、注射用水管道钝化处理规程
纯化水、注射用水管道钝化处理规程目的：为使纯化水、注射用水管道内壁呈化学惰性，确保纯化水、注射用水质量。
适用范围：纯化水管道、注射用水管道内壁的钝化处理。
责任者：大容量注射剂车间。
1.化学试剂及规格氢氧化钠（NaOH 化学纯）、硝酸（HNO3化学纯）、氢氟酸（HF化学纯）2.纯化水循环预冲洗2.1制备纯化水，在贮水罐中注入约1/3贮罐容积的常温合格纯化水。
2.2启动循环泵进行循环，15min后开启车间各用水点，边循环边排放，循环的同时，用回水冲洗贮罐内壁。
每个用水点放水时间不低于3分钟，剩余部分在贮罐底部排污阀放掉。
3.碱液清洗3.1在洁净不锈钢桶中加入5Kg氢氧化钠，再加入约10L纯化水搅拌溶解后，注入贮水罐中，再在贮水罐中注入纯化水至500L，使氢氧化钠的浓度为1%（W/V），接通加热蒸汽，将水温加热至75℃。
上述操作时，须穿戴防护用品，以防碱液溅到皮肤上。
3.2启动循环泵循环40min，然后开启车间各用水点阀门，边循环边排放，循环的同时，用回水冲洗贮罐内壁。
每个用水点放水时间不低于3分钟，剩余部分在贮罐底部排污阀放掉。
4.纯化水冲洗将纯化水加入贮水罐约500升，启动水泵，打开车间各用水点阀门排放，边冲洗边排放，用回水冲洗贮罐内壁。
每个用水点放水时间不低于3分钟，剩余部分在贮罐底部排污阀放掉。
在各用水点取样并检验电导率，直至各用水点的电导率与进水点的电导率一致。
5.钝化处理5.1方法一：用8%硝酸溶液（温度在49～52℃之间），循环60分钟排放。
5.1.1在贮水罐中加入70%的硝酸58L，再注入纯化水440L，使硝酸的浓度为8%（W/V）。
5.1.2接通外接加热蒸汽，将溶液温度加热且设定在49-52℃之间。
5.1.3待温度加热至49-52℃时，启动循环泵循环60min，然后打开各用纯化水、注射用水管道钝化处理规程水点阀门，边循环边排放，直至放完为止，循环的同时，用回流水冲洗贮罐内壁。
5.2方法二：混合酸液（含3%氢氟酸和20%硝酸），在25～35℃循环20min 后排放。
制药行业洁净管道钝化处理的具体参数分析
制药行业洁净管道在经过一段时间的使用后会出现钝化现象，这时我们需要对管道进行一定的保护措施，就是在使用的管道上面涂一层保护膜，这个保护膜可以是氧化铬,之后可以对高温有一定的抗化作用，所以对管道做一定的钝化处理十分必要。
1、纯化水循环冲洗：准备一个储液罐还有一个高压泵，然后与使用的制药行业洁净管道相连接，形成一个闭路，然后像里面加入一定量的去离子水，在水泵的作用下进行一定时间的循环，大致十五分钟后，可以使用一只流量计进行测量。
2、碱液清洗：准备氢氧化钠化学纯试剂，在像设备内加入温度不低于七十摄氏度的热水，不断进行循环，时间不能少于半个小时。
3、冲洗：将纯化水加入贮液罐，将泵体打开，用阀门对水进行排放，时间大约为三十分钟。
4、钝化：用纯化水及硝酸配制百分之八的酸液，在五十摄氏度左右的温度下进行循环六十分钟，最后可以用高压蒸汽冲洗管道除去污垢。
5、初始冲洗：用常温去离水冲洗，时间最好在五分钟左右。
制药行业洁净管道一般经过清洗以及钝化还有消毒处理后就能达到一定的卫生标准，可以通过排放纯蒸汽消毒来对其处理，大体就是以上几个主要步骤。
纯化水管线酸洗钝化方案
纯化水管路酸洗钝化方案目录TABLE OF CONTENTS1编制方案的依据1.1管道清洗的必要性纯化水不锈钢管道在使用前，要进行脱脂、酸洗、钝化和消毒处理，管道才能达到生产使用的技术要求。
1.2《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000。
1.3《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-2007。
1.4工艺流程图及管道布置图。
1.5管线的材质为全部为316L，如有其它材质，清洗前必须说明。
2工作范围主要为卫生级不锈钢SS316L管道2.1从纯水制造机到纯水TANK接口前级的循环管道；2.2纯水循环管道；3清洗工艺3.1采用我公司多年成熟的不锈钢管道清洗工艺。
3.2 管道的清洗工艺为：临时配管建立循环回路——水冲洗——脱脂——水冲洗——酸洗钝化——水冲洗——系统恢复3.3设备、管线系统内不宜清洗的部件：清洗系统中的仪表类（一次仪表、二次仪表及仪表传感器）和对清洗液敏感的部件应临时拆除。
3.4管线系统内不参与清洗的短管等拆除的部件采用浸泡清洗，清洗完成后经检验合格后用塑料保鲜膜包扎，等管线系统清洗完成后再安装复位。
3.5清洗流程3.5.1.所有需要清洗的管道用临时管道连接形成清洗循环系统，采用循环清洗，清洗时建立一个循环回路.3.5.2.清洗流程图4清洗过程所有清洗系统的过程是一样的。
4.1人工处理4.1.1.管线在清洗前要做全面检查，设备材质和方案中所列要一致。
4.1.2.不参与清洗的被隔离的仪表阀门等要在清洗前检查确认4.1.3. 测试样品必须包含两个新焊的，未清洗的焊缝。
一个安装在将要清洗的管路中，另外一个放在化学清洗罐内;.4.2水冲洗：水冲洗及试压的目的在除去管线内表面积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢，并在模拟清洗状态下对临时清洗回路进行泄漏检查。
用纯化水（氯离子小于）进行冲洗，冲洗时控制进出水平衡。
冲洗的同时检查清洗循环系统是否有泄漏等情况发生，如果有，在清洗剂添加前要处理好。
纯化水管道的清洗、钝化、消毒
纯化水管道的清洗、钝化、消毒1纯化水系统贮罐及不锈钢管道的处理(清洗、钝化，消毒)分为纯化水循环预冲洗→碱液循环清洗→纯化水冲洗→钝化→纯化水再次冲洗→排放→消毒。
2在管道的清洗、钝化和消毒时，不得安装紫外灯及除菌滤器过滤介质，不得安装呼吸器。
①纯化水循环预冲洗：●∙启动制水系统，待纯水箱内注入约500L纯化水时，启动纯水泵加以循环，15mim后打开各使用点用水阀，边循环边排放，待纯水箱内纯水降到低位时，关闭纯水泵，全开纯水箱排空阀及各使用点阀，排尽纯水箱内积水和管道积水后，关闭纯水箱及纯水管道上所有的用水点阀门。
②碱液清洗：●∙启动制水系统制取纯水（不得将制取的纯水注入纯水箱内），在清洗箱内注入约250L纯化水，加入2.5公斤NaOH（化学纯），搅拌均匀，使其成为1％的NaOH溶液,用清洗泵输送到纯水贮罐。
按以上配制方法,重复一次1%NaOH溶液配制后,通过清洗泵输送到纯水贮罐内，此时纯水贮罐内的1%NaOH清洁液的体积应有500L。
●∙开启纯化水泵，使1%NaOH清洁液在纯化水箱及输送管道内进行循环2H，打开纯化水管道上各使用点阀，排放约3分钟，对阀门处进行清洗。
全开纯水箱排空阀，全开各使用点阀，排尽纯水箱及管道内清洗液。
●∙清洗液排放完毕后，关闭纯水箱及各用水点阀门，准备纯化水冲洗。
③纯化水冲洗：●∙启动制水系统，将二级反渗透淡水同时注入配制碱液的清洗箱内和纯水箱内，并通过清洗泵，将清洗箱内的纯水输送到纯水箱内，使对清洗箱进行清洗。
●∙待纯水箱内的纯水到中位时，启动纯水泵，对贮罐和管道循环冲洗30分钟后，将纯水输送管道各使用点用水阀同时打开,使其处于半开启状态, 使纯水对阀门处进行清洗3分钟,关闭纯水泵,打开纯水贮罐排污阀和各使用点阀门进行排空。
●∙排空后，继续制备纯化水按以上相同冲洗方法对贮罐和管道进行循环冲洗、排放，直至纯水贮罐进水PH、电导率和纯水贮罐PH、电导率及总送、总回PH、电导率相一致结束。
纯化水管道清洗钝化方案
纯化水管道清洗钝化方案一、综述:根据药业有限公司要求，精制车间纯化水管道由我公司进行清洗钝化处理。
现把清洗钝化施工方案呈报如下：1、清洗钝化范围：属于我方施工的纯化水管的管道、管件、阀门等。
2、用水要求：在下列所有工艺操作中所用的水均为去离子水，制水操作请甲方配合。
3、安全防护措施：在酸洗液时采用了如下的安全预防措施：(1)操作工戴上清洁、透明的防毒面罩，穿上防酸服装、戴上手套。
(2)所有操作都是先在容器中加水,再加上化学品,不得相反，边加边搅拌(3)清洗和钝化液必须达到中性时方可排放，排放需从制水间排污口处排放，以利于环保。
二、清洗方案1、预清洗(1)配方：常温去离子水。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放。
(3)温度：室度(4)时间：15分钟(5)放掉清洗用去离子水。
2、碱液清洗(1)配方：准备氢氟化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70℃）配制成1%（体积浓度）的碱液。
(2)操作程序：，用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放。
(3)温度：70℃(4)时间：30分钟(5)放掉清洗液。
3、去离子水冲洗：(1)配方：常温去离子水。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，30min后打开排水阀，边循环边排放。
(3)温度：室温(4)时间：15分钟(5)放掉清洗用去离子水。
三、钝化方案1、酸液钝化(1)配方：用去离子水及化学纯的硝酸配制8%的酸液。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下加以循环60min。
60min后加入适当氢氧化钠，直至PH值等于7时，打开排水阀，边循环边排放。
(3)温度：49℃-52℃(4)时间：60分钟(5)放掉钝化液。
2、纯化水冲洗(1)配方：常温去离子水。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，5min后打开排水阀，边循环边排放。
(3)温度：室度(4)时间：5分钟(5)放掉清洗用去离子水。
纯化水的管道消毒方法
纯化水的管道消毒方法
纯化水的管道消毒方法可以分为以下步骤：
1. 清洗管道：先使用清水冲刷管道，确保表面的杂质和污垢被清除干净。
2. 准备消毒液：选择一种合适的消毒剂，如漂白粉、过氧化氢或氯化物（如氯酸钠），按照说明配制消毒液。
3. 充分混合：将消毒液倒入一容器中，再加入适量水，充分混合。
4. 注入管道：使用喷雾器或注射器，将混合好的消毒液逐渐注入管道中。
确保整个管道都被液体覆盖，包括弯曲部位和连接口。
5. 静置时间：根据消毒剂的说明，让消毒液在管道中静置一段时间，通常为15分钟至数小时。
6. 冲洗管道：使用清水对管道进行冲洗，将残留的消毒液冲洗掉。
可以反复冲洗数次，确保管道完全清洁。
7. 做统计：记录消毒的时间和使用的消毒液量，以便日后监测水质的变化。
需要注意的是，在进行管道消毒时，要确保使用足够的消毒剂，
并且按照正确的浓度进行配制。
此外，消毒过程中需要做好个人防护，避免直接接触消毒液。
纯化水管道消毒方法
纯化水管道消毒方法水是人类生活中必不可少的资源，而水管道是将水输送到我们家中的重要通道。
然而，由于长期使用和不当维护，水管道内会积累各种细菌和污垢，给我们的生活带来了潜在的健康隐患。
为了保障家庭用水的安全和卫生，纯化水管道消毒方法成为了必要的措施。
一、纯化水管道消毒方法概述纯化水管道消毒方法是指通过一系列工艺措施来清除、杀灭或抑制污染物在管道内繁殖和滋生。
这些污染物包括细菌、病毒、藻类等微生物以及重金属、有机物等化学物质。
在纯化水管道消毒方法中，常用的技术手段包括物理消毒、化学消毒以及紫外线消毒等。
二、物理消毒1. 高温清洗高温清洗是一种常用且有效的物理消毒方法。
通过将高温热力输送到管道内部，可以杀灭大部分细菌和病原体，并且能够有效去除污垢。
高温清洗的温度和时间应根据水质和管道材质进行合理调整，以达到最佳的消毒效果。
2. 高压水冲洗高压水冲洗是一种利用高压水流将管道内的污垢冲刷掉的物理消毒方法。
通过高压水流的冲击力，可以将管道内附着的污垢彻底清除，达到消毒目的。
在进行高压水冲洗时，应注意控制冲洗力度，以免对管道造成损坏。
三、化学消毒1. 氯化物消毒氯化物是一种常用且广泛应用于纯化水管道消毒中的化学物质。
氯化物可以与细菌和病原体中的蛋白质发生反应，并破坏其细胞结构和代谢功能，从而达到杀菌和消毒效果。
在进行氯化物消毒时，应注意控制浓度和接触时间，并及时排除余氯。
2. 臭氧消毒臭氧是一种强氧化剂，在纯化水管道消毒中有着广泛应用。
臭氧能够迅速杀灭细菌和病原体，并且可以有效去除水中的异味和色泽。
在进行臭氧消毒时，应注意控制臭氧浓度和接触时间，以避免对水质产生不良影响。
四、紫外线消毒紫外线消毒是一种非常规的纯化水管道消毒方法。
紫外线可以破坏细菌和病原体的核酸结构，从而阻止其繁殖和生长。
紫外线消毒具有操作简单、无二次污染等优点，但对水质中的有机物质和浊度要求较高。
五、纯化水管道消毒方法应用案例在实际应用中，不同的纯化水管道消毒方法可以根据具体情况进行组合使用。
纯化水管道的清洗、钝化、消毒标准操作规程
1 目的建立纯化水管道的清洗、钝化、消毒标准操作规程，规范清洗、钝化、消毒操作程序，保证清洗、钝化、消毒的有效.2 范围适用于本公司纯化水系统纯化水管道的清洗、钝化、消毒的操作。
3 责任者纯化水系统的运行操作人员、设备管理人员、车间相关人员。
4内容4.1 概述4。
1。
1 本规程适用于公司新建、改建纯化水系或注射用水系统统制药工艺用水不锈钢贮罐、管道的清洗、钝化、消毒。
纯化水系统贮罐及不锈钢管道的处理(清洗、钝化，消毒）分为纯化水循环预冲洗→碱液循环清洗→纯化水冲洗→钝化→纯化水再次冲洗→排放→消毒.4.1.2 清洗、钝化、消毒前的准备：4.1.2.1 清洁剂NaOH(化学纯）10kg，配制成1%的碱液用。
4.1。
2.2 钝化试剂硝酸（化学纯）80 kg，配制成8%的酸液用。
4.1.2.3 操作前将紫外灯消毒器拆卸，另外用不锈钢软管将循环泵与使用系统管路连接，将用水罐的呼吸器拆卸下来。
以免酸碱腐蚀损坏。
4.2 纯化水循环预冲洗:启动制水系统，待纯水箱内注入约1000L纯化水时，启动纯水泵加以循环，15mim后打开各使用点用水阀，边循环边排放，待纯水箱内纯水降到低位时，关闭纯水泵，全开纯水箱排空阀及各使用点阀，排尽纯水箱内积水和管道积水后，关闭纯水箱及纯水管道上所有的用水点阀门。
4.3 碱液清洗：4。
3。
1 启动制水系统制取纯水（不得将制取的纯水注入纯水箱内），在清洗箱内注入约250L纯化水，加入2.5公斤NaOH(化学纯）,搅拌均匀，使其成为1％的NaOH溶液,用清洗泵输送到纯水贮罐。
按以上配制方法,重复3次1％NaOH溶液配制后，通过清洗泵输送到纯水贮罐内，使纯水贮罐内的1％NaOH清洁液的体积有1000L。
4。
3。
2 开启纯化水泵，使1%NaOH清洁液在纯化水箱及输送管道内进行循环2小时，打开纯化水管道上各使用点阀,排放约3分钟，对阀门处进行清洗。
全开纯水箱排空阀，全开各使用点阀，排尽纯水箱及管道内清洗液。
纯化水的管道消毒方法
纯化水的管道消毒方法纯化水的管道消毒是保证饮用水卫生安全的重要环节。
管道消毒是将消毒剂注入管道系统，通过循环流动、浸泡等方式杀灭或去除管道内的微生物、细菌、病毒等有害物质，以达到杀菌消毒的目的。
下面将详细介绍纯化水的管道消毒方法。
一、管道消毒前准备工作1.收集相关资料：了解管道布置、材质、已有消毒措施等信息。
2.制定消毒方案：根据管道情况，确定管道消毒的时间、方法和消毒剂。
3.排空管道：先将管道中的水排净，确保管道处于干燥状态。
4.检查管道：仔细检查管道是否存在漏水、堵塞等问题，如有问题需及时修复。
5.确定消毒剂：根据管道材质及已有水质情况，选用合适的消毒剂。
6.准备工具：包括双联轮艩泵、消毒剂注入设备、消毒针等工具。
7.通风设备：确保操作现场通风良好，以防消毒剂挥发对人体产生危害。
二、管道消毒步骤1.消毒剂稀释：根据消毒剂的浓度要求，将消毒剂按照比例稀释。
2.消毒剂注入管道：使用双联轮艩泵等设备，将稀释好的消毒剂注入管道。
3.循环流动：启动水泵，使消毒剂充分流动在管道内，确保消毒液能接触到全部管道表面。
4.浸泡消毒：根据管道布置和长度，决定消毒剂在管道内的停留时间，通常为6-12小时。
5.消毒剂清洗：停止水泵，将消毒剂排空，再用清水进行冲洗，将管道内的残留消毒剂冲净。
6.检测消毒剂残留：采用化验检测或使用快速检测方法，检测管道内是否还存在消毒剂残留。
7.消毒剂中和：如有必要，可以添加中和剂将管道内的消毒剂中和，以减少对环境的影响。
三、管道消毒常见消毒剂1.次氯酸钠：次氯酸钠是一种常用的管道消毒剂，其杀菌效果较好，具有广谱杀菌作用。
使用时需要掌握适当的使用浓度和消毒时间，过高的浓度会对管道造成腐蚀。
2.过氧化氢：过氧化氢是一种无色液体，具有较强的氧化性和杀菌作用。
使用时可以直接稀释并注入管道进行消毒，但过量使用容易造成管道腐蚀。
3.臭氧：臭氧具有强氧化性和杀菌作用，使用臭氧进行管道消毒可以有效去除管道内的异味和有害物质。
纯化水管道酸洗钝化过程及注意要点
浅谈纯化水管道酸洗钝化施工过程纯化水是制药工业生产中极其重要的一种原料，它必须符合药典标准，根据中国药典、欧盟药典、美国药典等，纯化水在总有机碳、细菌内毒素、微生物限度、pH、电导、易氧化物、重金属、硝酸盐、亚硝酸盐、氨等指标上有控制，这些指标中除了微生物、细菌内毒素二个指标以外，可以通过制水工艺来得到控制，当纯化水在输送的期间，微生物在适宜的环境中就会生长，从而细菌内毒素增加。
纯化水通常是连续生产的原料，难以在使用前安批次发放；微生物检查结果滞后于水的使用。
为了确保纯化水的质量，接触纯化水的设备、储罐和管路需要进行酸洗钝化处理，使其在表面形成抗氧化和抗腐蚀的氧化铬保护膜。
一、项目简介纯化水分配系统原设计水丸制剂车间用水点10个，业主对于成本的考虑纯化水管材设计选用ISO2027《食品工业用不锈钢管》（推荐选用ASME BPE标准）材质为SS304、管径1”，循环管路长度约180米。
在纯化水管道施工前增加项目三-前处理车间用水点11个及化验室用水点3个。
共用原设计纯化水制备系统主管管径变更为1.5”，末端用水点过后回水管管径变更为1”，循环管路总长度约650米。
在变更管径、长度及用水点的情况下，业主方没有对原制备系统的相关设备进行重新选型。
在使用过程中存在两个不符合规范的问题，①纯化水流速不能满足GB-50457《医药工业洁净厂房设计规范》里面提到的循环的干管流速宜大于1.5m/s。
②消毒时水温不能满足巴氏消毒800C 以上的要求。
二、酸洗钝化施工工序(一)系统循环方案为了保证系统在酸洗钝化过程中能够达到更好的效果，必须使系统能够充分的循环，本项目纯水系统都是串联连接，利用自购的酸碱循环水泵进行系统的循环（本项目制水间在一层，屋内没有可用的地漏和排水管，贮存酸碱的桶槽不能放在室内、不能利用纯化水泵进行循环）。
具体连接施工方案如下：1、使用水站内纯化水泵供水管路与室外酸桶连接，用来补充纯化水。
酸碱循环泵进口与酸桶连接，出水口与纯化水供水管连接，纯化水回水管直接接入酸桶。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
纯化水管道的清洗、钝化、消毒介绍
纯化水系统贮罐及不锈钢管道的处理(清洗、钝化，消毒)分为纯化水循环预冲洗→碱液循环清洗→纯化水冲洗→钝化→纯化水再次冲洗→排放→消毒。
在纯化水管道的清洗、钝化和消毒时，不得安装紫外灯及除菌滤器过滤介质，不得安装呼吸器。
1、纯化水管道冲洗：
启动制水系统，将二级反渗透淡水同时注入配制碱液的清洗箱内和纯水箱内，并通过清洗泵，将清洗箱内的纯水输送到纯水箱内，使对清洗箱进行清洗。
待纯水箱内的纯水到中位时，启动纯水泵，对贮罐和管道循环冲洗30分钟后，将纯水输送管道各使用点用水阀同时打开,使其处于半开启状态, 使纯水对阀门处进行清洗3分钟,关闭纯水泵,打开纯水贮罐排
污阀和各使用点阀门进行排空。
排空后，继续制备纯化水按以上相同冲洗方法对贮罐和管道进行循环冲洗、排放，直至纯水贮罐进水PH、电导率和纯水贮罐PH、电导率及总送、总回PH、电导率相一致结束。
冲洗结束后，应对纯水箱及各使用点阀门全部开启进行排空，排空结束后，关闭纯水箱及管道所有使用阀门，准备钝化。
2、纯化水管道钝化：
准备一只配硝酸贮罐及水泵，并将管道与纯水箱顶部的喷淋球连接，二级反渗透淡水与配酸罐连接。
开启制水系统，制取纯水到配酸罐内(严禁纯水进入纯水箱内)，投入硝酸(化学纯)配制8%的酸液500L，启动水泵，使酸液全部输送到纯水箱内。
开启纯水泵，使8%的酸液在纯化箱及输送管道内循环2H，并通过纯水箱顶部的喷淋球作用，使硝酸液对纯水箱的内表面进行钝化。
在以上酸液对纯水管道循环2H内，半开纯化水管道上各使用点阀，排放约10分钟，使硝酸液对阀门处进行钝化(在对阀门处钝化时，应采用容器对硝酸液盛装后，应得机重新倒入配酸罐内，输送到纯水箱内)。
循环时间结束后，关闭纯水泵，全开纯水箱排空阀，全开各使用点阀，排尽纯水箱及管道内钝化液。
启动制水系统，制取纯水入纯水箱约在中位时，开启纯水泵，对贮罐和管道循环冲洗30分钟后，将纯水输送管道各使用点用水阀同时打开,使其处于半开启状态, 使纯水对阀门处进行清洗3分钟,关闭纯水泵,打开纯水贮罐排污阀和各使用点阀门进行排空。
排空后，继续制备纯化水按以上相同冲洗方法对贮罐和管道进行循环冲洗、排放，直至纯水贮罐进水PH、电导率和纯水贮罐PH、电导率及总送、总回PH、电导率相一致结束。
冲洗结束后，应对纯水箱及各使用点阀门全部开启排空，纯水箱及管道排空积水后，关闭纯水箱及管道所有阀门，准备消毒。
3、纯化水管道消毒：
3%双氧水配制：开启制水系统，制取纯化水进入清洗箱内(严禁进入纯化水箱内)，注入纯水(250L)，在清洗箱内加入30%50L双氧水，配制成6%的双氧水溶液后，通过清洗泵输送到纯水贮罐。
输送完毕后，再在清洗箱内注入纯水(200L)，输送到纯水贮罐内，使纯水贮罐内的双氧水浓度为3%，体积为500L。
消毒：开启纯水泵，使3%双氧水消毒剂在纯水箱及管道内循环30分钟，并通过喷淋球对贮罐内壁循环消毒。
莱特莱德环境工程有限公司专业PPH管道、CPVC洁净管道、电子级超纯水管道、卫生级不锈钢洁净管道，纯蒸汽管道系统、注射用水管道系统、洁净室工艺管道等洁净级管道的洁净系统工程施工公司。
我们拥有众多专业技术人才，以一流设计水平、优质工程施工管理、良好售后服务和诚信服务理念。
承接实验室洁净管道、制药行业洁净管道、电子级超纯水管道，红外焊接、无缝焊接等UHP超洁净级管道工程。
发布时请加上“文章来源：莱特莱德”，否则视为侵权。
谢谢!。