EDA第4讲印制电路板基本知识

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印制电路板简介

印制电路板简介

为了适应无线通信的发展,印制电路板的电磁性能需要进一步
提高,以减小信号损失和干扰。
高可靠性和耐久性
03
在航空航天、医疗等领域,印制电路板的可靠性和耐久性要求
极高,需要不断提高其性能以满足这些领域的需求。
多功能化
集成化
印制电路板将趋向于集成更多的功能模块,实现更复杂的功能。例如,将传感器、处理 器、存储器等集成在一块印制电路板上,以实现更智能化的应用。
基站
通信基站中的印制电路板 负责信号的处理和传输。
网络设备
路由器、交换机等网络设 备内部都装有印制电路板 。
航空航天Βιβλιοθήκη 飞机印制电路板在飞机中用于控制各种系统,如导航系统、飞行 控制系统等。
卫星
卫星中的印制电路板用于信号处理、控制和电源管理等功能 。
汽车电子
发动机控制
印制电路板用于控制汽车发动机 的工作,提高燃油效率和减少排
印制电路板简介
汇报人: 2024-01-05
目录
• 印制电路板的基本概念 • 印制电路板的应用领域 • 印制电路板的发展历程 • 印制电路板的未来趋势 • 印制电路板的生产流程
01
印制电路板的基本概念
定义与功能
定义
印制电路板(PCB)是一种用于 实现电子元器件之间电气连接的 基板,通过印刷导电线路和元件 焊盘实现电路的组装。
这一过程通常使用物理或化学方 法,如电镀、光刻等,以确保线
路的精确度和导电性能。
外层线路制作
01
外层线路是位于印制电路板表面的电路,与内层线 路一起实现电路的功能。
02
外层线路制作是在已经处理好的基材表面涂覆导电 材料,形成所需的电路图案。
03
与内层线路制作类似,这一过程也使用了物理或化 学方法,以确保线路的精确度和导电性能。

印制电路板基础知识解析

印制电路板基础知识解析

印制电路板基础知识解析印制电路板{PCB线路板},又称印刷电路板,是电子元器件电气连接的提供者。

它的发展已有100多年的历史了;它的设计主要是版图设计;采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错,提高了自动化水平和生产劳动率。

按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。

由于印刷电路板并非一般终端产品,因此在名称的定义上略为混乱,例如:个人电脑用的母板,称为主板,而不能直接称为电路板,虽然主机板中有电路板的存在,但是并不相同,因此评估产业时两者有关却不能说相同。

再譬如:因为有集成电路零件装载在电路板上,因而新闻媒体称他为IC板,但实质上他也不等同于印刷电路板。

我们通常说的印刷电路板是指裸板-即没有上元器件的电路板。

分类单面板在最基本的PCB上,零件集中在其中一面,导线则集中在另一面上。

因为导线只出现在其中一面,所以这种PCB叫作单面板(Single-sided)。

因为单面板在设计线路上有许多严格的限制(因为只有一面,布线间不能交叉而必须绕独自的路径),所以只有早期的电路才使用这类的板子。

双面板这种电路板的两面都有布线,不过要用上两面的导线,必须要在两面间有适当的电路连接才行。

这种电路间的“桥梁”叫做导孔(via)。

导孔是在PCB上,充满或涂上金属的小洞,它可以与两面的导线相连接。

因为双面板的面积比单面板大了一倍,双面板解决了单面板中因为布线交错的难点(可以通过导孔通到另一面),它更适合用在比单面板更复杂的电路上。

多层板为了增加可以布线的面积,多层板用上了更多单或双面的布线板。

用一块双面作内层、二块单面作外层或二块双面作内层、二块单面作外层的印刷线路板,通过定位系统及绝缘粘结材料交替在一起且导电图形按设计要求进行互连的印刷线路板就成为四层、六层印刷电路板了,也称为多层印刷线路板。

板子的层数并不代表有几层独立的布线层,在特殊情况下会加入空层来控制板厚,通常层数都是偶数,并且包含最外侧的两层。

印制电路板简介

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2. 1909年,酚醛树脂+纸或布; 3. 1913年,采用蚀刻金属箔制作导线; 4. 1920年,酚醛层压板应用; 5. 1920~1930 重点是线路的制作技术 方法有喷涂、电镀、冲压、浇铸; 6. 1930~1935 出现环氧树脂及两面布线; 7.1936~1940 出现印刷电路 Paul Eisler(保罗·爱斯勒 )制造了第一块现
印制电路板简介
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二、芯片的封装技术的发展:
芯片的封装技术已经历了好几代的变迁,从 DIP、QFP、BGA到CSP再到MCM.
印制电路板简介
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三、流程介绍:
客户资料
市场审核
市场报价
压合
多层板流程
黑氧化
内层图形
双面板流程
钻孔
沉铜加厚
外层图形
签定合同
资料处理
开料
生产指示
阻焊/文字
表面处理
包装出货
终检FQC
印制电路(线路)板
印制电路板简介
0
一、印制电路的发展历程
1. 1903年Mr. Albert Hanson首创利用“线路 ”(Circuit)观念应用于电话交换机系统。 它是用金属箔予以切割成线路导体,将 之粘着于石蜡纸上,上面同样贴上一层石蜡 纸,成了现今PCB的机构雏型。见下图;
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鍍金手指 HOT AIR LEVELING
G/F PLATING
测试
ELECTRICAL TEST
外观检查
VISUAL INSPECTION
出貨前檢查
FQC
包裝出貨
PACKING&SHIPPING 印制电路板简介
印刷绿油
S/M COATING

印刷电路板基础知识

印刷电路板基础知识
一般来说,印刷电路板的分类如下:
(1)单面板: 单面板是一种一面有覆铜,另一面没有覆铜的电路板,用 户只可以在覆铜的一面布线并放置元件。
(2)双面板:
双面板包括顶层(Top Layer)和底层(Bottom Layer)两层。
顶层一般为元件面,底层一般为焊锡层面双面板的双面都 可以覆铜,也可以布线。
元件封装仅仅是空间的概念,因此,不同元件可 以共用同一个元件封装;另外,同一元件也可以有 不同的封装。例如电阻
1.2 .1元件封装的分类
元件的封装形式可以分成两大类:即针脚式元件 封装(直插式)和SMT(外表贴片技术)元件封装。
1.2 .2元件封装的编号
元件的封装的编号一般为元件类型+焊盘距离(焊 盘数)+元件外形尺寸。
3.3 0.2mm作为焊盘内孔直径。
(1)当焊盘直径为1.5mm时,为了增加焊盘的抗剥 强度,可以采用长小于1.5mm,宽为1.5mm和长 圆形焊盘。 1)直径小于0.4mm的孔:D/d=0.5~3 2)直径大于2mm的孔:D/d=1.5~2 D---焊盘直径 d----内孔直径
(3)多层板: 多层板就是包含了多个工作层或电源层的电路板,一般指 三层以上的电路板。除上面讲到的顶层、底层以外,还包 括中间层、内部电源或接地层等。
柔板
柔硬板
1.2 元件封装
如何保证元件的引脚与印刷电路板上的焊盘一 致?这就要靠元件封装!
元件封装是指元件焊接到电路板时所指的外观 和焊盘位置。
1.8 覆铜
对于抗干扰要求比较高的PCB,常常需要在PCB上覆 铜,覆铜可以有效的实现PCB的信号屏蔽作用,提高PCB 信号的抗电磁干扰的能力。常用的覆铜有两种方式:一种 是实心填充方式;一种是网格状的填充。

第1章印制电路板基础知识

第1章印制电路板基础知识

过孔的形状一般为圆形。过孔有两个尺寸,即 Hole Size (通 孔直径)和钻孔加上焊盘后的总的 Diameter(过孔直径)。
通孔和过孔之间的孔壁,由与导线相同的材料构成,用于连 接不同层的导线。
第1章印制电路板基础知识
1.1.7 丝印层
为方便电路的安装和维修,在印制电路板的上下两表面 印上所需要的标志图案和文字代号等,例如元件标号和标称 值、元件外廓形状和厂家标志、生产日期等,这层就称为丝 印层(Silkscreen Top/Bottom Overlay)。
尽量避免使用大面积铜箔,否则长时间受热,易发生铜箔膨 胀和脱落现象。必须用大面积铜箔时,最好用栅格状。这样 有利于排除铜箔与基板间粘合剂受热产生的挥发性气体。
第1章印制电路板基础知识
1.2 印制电路板设计流程
印制电路板设计的一般步骤如下: 1) 绘制原理图。 2) 规划电路板。 3) 设置参数。 4) 装入网络表及元件封装。 5) 元件的布局。 6) 手动预布线。 7) 锁定手动预布的线,然后进行自动布线。 8) 手工调整。 9) 文件保存及输出。
所以在取用焊接元件时,不仅要知道元件名称,还 要知道元件的封装。元件的封装可以在设计电路图时指 定,也可以在引进网络表时指定。
第1章印制电路板基础知识
1. 元件封装的分类 普通的元件封装有针脚式封装和表面粘贴式封装两大类。
第1章印制电路板基础知识
第1章印制电路板基础知识
针脚式封装 必须把相应的针脚插入焊盘
第1章印制电路板基础知识
第1章印制电路板基础知识
1.1.5 层
Altium Designer的“层”不是虚拟的,而是印制电路板 材料本身实实在在的铜箔层。
由于电子线路的元件密集安装、抗干扰和布线等特殊要 求,一些较新的电子产品中所用的印制电路板不仅上下两面 可供走线,在板的中间还设有能被特殊加工的夹层铜箔。

简述印制电路板的概念

简述印制电路板的概念

简述印制电路板的概念
印制电路板(Printed Circuit Board,PCB)是一种用于支持和连接电子元器件的电气互连设备。

它由一块绝缘基板上印制有导电电路图案和电子元器件的结构组成。

印制电路板被广泛应用于电子设备中,例如电子计算机、电视机、手机等。

印制电路板的主要功能是提供稳定和可靠的电气连接,以及物理支撑和固定电子元器件。

通过在基板上印制电路图案,可以有效地连接电子元器件之间的导线和连接点,实现电路的电气互连。

通过不同的电路图案设计,可以实现不同的功能,如电源供应、信号传输和控制等。

印制电路板的制作流程一般包括以下几个步骤:设计电路图和布局,将电路图转化为刻蚀板图,根据板图进行板材选取、贴膜和钻孔,然后进行触摸压印和点焊,最后进行测试和检查。

现代印制电路板具有许多优点,例如体积小、重量轻、结构紧凑、可靠性高、生产成本低等。

此外,印制电路板具有灵活性,可以根据不同的应用需求进行定制设计和制造。

电路板设计与制作

电路板设计与制作

4. 布线 根据网络表,在Protel DXP提示下完成布线工作, 这是最需要技巧的工作部分,也是最复杂的一部分工 作。 5. 检查错误、撰写文档 布线完成后,最终检查PCB板有没有错误,并为这 块PCB板撰写相应的文档。文档可长可短,视需要而定。
三、电路板的制作(手工)
基本工序: 1、绘制电路接线图 2、下料、准备敷铜板 3、复印电路 4、涂覆保护层 5、腐蚀 6、清洗 7、钻孔 8.涂助焊剂 9.涂阻焊剂
6. 要注意管脚排列顺序,元件引脚间距要合理。如 电容两焊盘间距应尽可能与引脚的间距相符。
7. 在保证电路性能要求的前提下,设计时应力求走线合 理,少用外接跨线,并按一定顺序要求走线。走线尽量 少拐弯,力求线条简单明了。 8. 设计应按一定顺序方向进行,例如:可以按左往右和 由上而下的顺序进行。 9.线宽的要求。导线的宽度决定了导线的电阻值,而在 同样大的电流下,导线的电阻值又决定了导线两端的电 压降。
3. 电位器:电位器的安放位置应当满足整机结构安装 及面板布局的要求,因此应尽可能放在板的边缘,旋转 柄朝外。
4. IC座: 设计印制板图时,在使用IC座的场合下, 一定要特别注意IC座上定位槽放置的方位是否正确,并 注意各个IC脚位是否正确。
5. 进出接线端布置。相关联的两引线端不要距离 太大,一般为2/10~3/10 英寸左右较合适。进出线端尽 可能集中在1~2个侧面,不要太过离散。
1、绘制电路图
A、手工绘制 B、计算机软件绘制 原则: 元件布局合理、美观、方便,线条不能交叉!
电路原理图
PCB图
2、下料、准备敷铜板
根据需要选用敷铜板 裁剪敷铜板 对敷铜板表面进行清洁处理 (去掉污迹和氧化层)
3、复印电路
用新复写纸将电路接线图复写到敷铜板上,注意方 向,如果所绘制的原理图是在元件面绘制的,复写 时,一定要将图纸反过来复写!

印制电路板设计与制作课件

印制电路板设计与制作课件
6.孔
板厚和孔径比最好应不大于3:1,大的比值会使生产困难,成本增加, 当过孔只用做贯穿连接或内层连接时,孔径公差,特别是最小孔径公 差一般是不重要的,所以不用规定,由于导通孔内不插元件,所以它 的孔径可以比元件孔的孔径小。
当过孔作为元件孔时,过孔的最小孔径要适应元件或组装件的引脚尺 寸,设计者要采用给出的标称孔径和最小孔径作为过孔的推荐值。过 孔的最大孔径取决于镀层厚度和孔径的公差。推荐孔壁镀镀铜层的平 均厚度不小于25μm(0.001in),其小厚度为15μm(0.0006in)。
的信号交错问题,数量太多是不可取的。而且,硬要把所有线路都排在 有限的两个面上,又要降低电磁感应、电阻效应、电容效应,使得布线 设计的任务十分艰巨。线太细太密,不但加工困难、干扰大,而且烧断 和发生断路故障。若保证了和线间距,电路板的面积就可能太大,不利 于精密设备的小型化。这些问题的出现促使印刷电路板设计和制作工艺 的发展。
❖ 最原始的电路板——以一块板子为基础,用铆钉、接线柱 做接点,用导线把接点依电路要求,在板的一面布线,另 一面装元件。
❖ 单面敷铜板的发明,成为电路板设计与制作新时代的标志。
❖ 随着电子产品生产技术的发展,人们发明了双面电路板和
多层电路板
•印制电路板设计与制作
•1
2.印制电路板的功能及术语
印制电路在电子设备中具有如下功能: ⑴提供集成电路等各种电子元器件固定、装配的机械支撑;
安装孔和定位孔按实际需要尺寸确定
•印制电路板设计与制作
•11
7.电磁干扰及抑制
电路的布线不是把元件按电路原理简单连接起来就可
⑴ 电磁干扰的产生 平行线效应、天线效应、电磁感应
⑵ 电磁干扰的抑制 ① 容易受干扰的导线布设要点 ② 设置屏蔽地线 ③ 设置滤波去耦电容

印制电路板的自动布局与自动布线

印制电路板的自动布局与自动布线

印制电路板的构造
基板
作为电路板的承载体, 通常由绝缘材料制成,
如FR4、CEM-1等。
铜箔
元件
附着在基板上,形成导 电路径,具有导电性能。
安装在电路板上的电子 元件,如电阻、电容、
电感等。
焊盘
连接元件引脚和导电路径 的金属片,通过焊接实现 元件与电路板的连接。
印制电路板的设计流程
原理图设计
使用EDA(Electronic Design Automation)软件 绘制电路原理图,描述电路 的功能和连接关系。
PART 05
自动布局与自动布线的挑 战与解决方案
REPORTING
WENKU DESIGN
布局的挑战与解决方案
组件密度高
随着电子设备的小型化和集成化 ,印制电路板上的组件密度越来 越高,布局难度增大。
信号完整性要求高
为了确保高速信号的完整性,需 要精确控制元件之间的距离和角 度。
布局的挑战与解决方案
对于大型和复杂电路板,规则 难以制定,且难以保证最优布
局。
基于优化算法的布局
优化目标
通过数学模型和优化算法,寻 找最优的电路元件布局方案。
常用算法
遗传算法、模拟退火算法、蚁 群算法等。
优点
能够处理大型和复杂电路板, 寻求最优解。
缺点
计算量大,时间长,需要较高 的计算资源。
混合布局算法
结合方式
结合基于规则的布局算法和基于优化算法的 布局,以获得更好的布局效果。
点连接起来。该算法简单明了,但可能无法处理复杂的布线需求。
பைடு நூலகம்
02 03
网格布线算法
该算法将电路板上的布线区域划分为一系列的网格,然后根据起点和终 点的位置以及网格的大小来决定布线的路径。该算法能够处理复杂的布 线需求,但计算量较大。

印刷电路板基础知识

印刷电路板基础知识
(DES) 内层蚀刻
AOI 自动光学检测
Drilling 钻孔
Black Oxide (Oxide Replacement)
黑氧化(棕化)
外层制作流程
PTH/Panel Plating
沉铜/板电
Laying- up/ Pressing 排板/压板
Dry Film 干菲林
Pattern Plating /Etching 图电/蚀刻
要求排板,压合成多层板。
曲翘产生原因
• 排板结构不对称
因芯板与 P 片的张数及厚度上下不对称,产生不平衡的应力。
‧ 结构应力
多层板 P/P 与芯板之经纬方向未按经对经、纬对纬的原则叠压,则结构应力
会造成板翘曲。
14 OF 51 5/30/2007
‧ 热应力造成板翘
ATDG PCB 基础知识培训知识
Component Mark 白字
Middle Inspection 中检
Hot Air Levelling
喷锡
Solder Mask 湿绿油
Profiling 外形加工
FQC 最后品质控制
FA 最后稽查
内层制作
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Packing 包装
Inner Dry Film 内层干菲林
硬板 Rigid PCB
• 软板 Flexible PCB 见图1.3 • 软硬板 Rigid-Flex PCB 见图1.4
图1.1
图1.2
C. 以结构分 a.单面板 见图1.3
b.双面板 见图1.4
3 OF 51 5/30/2007
c.多层板 见图1.7
ATDG PCB 基础知识培训知识
D. 依用途分: 通信/耗用性电子/军用/计算机/半导体/电测板…,见图1.8 BGA. 另有一种射出成型的立体PCB,使用少。

电路板基础知识

电路板基础知识

电路板基础知识电路板,也称为印制电路板(Printed Circuit Board,PCB),是现代电子设备中不可或缺的组件之一。

它通过将电子元器件焊接在表面上,实现了电子元器件之间的电气连接,是电子设备的基础支撑。

而了解电路板的基础知识,则有助于我们更好地理解电子设备的工作原理。

电路板的种类和结构•单层电路板:最简单的电路板,只有一个铜层,用于简单的低密度电路设计。

•双层电路板:拥有两个铜层,一层用作信号传输,另一层用作电源或地线。

•多层电路板:由多个铜层交错堆叠而成,在复杂电路设计中使用,能提供更多的布线空间。

电路板的制作过程1.设计电路原理图:确定电路板上元器件的位置和连接方式。

2.进行PCB布局设计:将电路原理图转化为具体的实体PCB布局。

3.制作印制版:将PCB设计图转换为可用的印制版文件。

4.制造电路板:通过化学腐蚀或机械去除铜箔,形成导线图案。

电路板上的元器件1.电阻:用于限制电流或降低电压。

2.电容:用于储存电荷或稳定电压。

3.集成电路:在单个芯片上集成了多个功能模块的电路。

4.二极管:用于将电流限制在一个方向。

电路板的应用领域•消费类电子产品:如智能手机、平板电脑等。

•工业自动化:如控制器、传感器等。

•通信设备:如路由器、交换机等。

电路板的发展趋势•高密度集成:尽可能多的元器件集成在一个小空间内。

•柔性电路板:可以弯曲或卷曲,适用于某些特殊场合。

•高速传输:提高电路板的传输速度和稳定性。

了解电路板的基础知识有助于我们更好地理解现代电子技术的应用和发展。

电路板作为电子设备的基础,其设计和制造过程需要仔细的规划和技术支持。

希望通过本文的介绍,读者能对电路板有更全面的认识。

第4讲双面印制电路板设计ppt课件

第4讲双面印制电路板设计ppt课件
在绘制这四条边框线时,可以暂时不必关心其准 确位置和长度,甚至不关心这四条线段是否构成一个 封闭的矩形框。
单击“放置〞工具栏内的“设置原点〞工具〔或执 行“Edit〞菜单下的“Origin\Set〞命令),将光标移 到绘图区内适当位置,并单击鼠标左键,设置绘图区 原点。
将鼠标移到直线上,双击左键,进入“导线〞选 项属性设置窗,修改直线段的起点和终点坐标,如图 6-9所示,然后单击“OK〞按钮。
第4讲 双面印制电路板设计举例 图4-1 首次执行更新PCB命令弹出的设置窗
பைடு நூலகம்
第4讲 双面印制电路板设计举例
各选项设置依据如下: (1) 选择“I/O端口、网络标号〞连接范围。 根据原理图结构,单击“Connectivity”(连接〕下拉 按钮,选择I/O端口、网络标号的连接方式:
对于单张电原理图来说,可以选择“Sheet Symbol /Port Connections”、“Net Labels and Port Global〞或 “Only Port Global〞方式中的任一种。
双面印制电路板设计举例43元件布局操作431元件布局过程及要求布局过程对于一个元件数目多连线复杂的印制板来说全依靠手工方式完成元件布局耗时多效果还不一定好主要是连线未必最短而采用自动布局方式连线可能最短但又未必满足电磁兼容要求因此一般先按印制板元件布局规则用手工方式放置好核心元件输入输出信号处理芯片对干扰敏感元件以及双面印制电路板设计举例发热量大的功率元件然后再使用自动布局命令放置剩余元件最后再用手工方式对印制板上个别元件位置做进一步调整
第4讲 双面印制电路板设计举例
2. 预览更新情况 单击“Change〞标签〔或单击“Preview Change 〞按钮),观察更新后的改变情况,如图4-2所示。

电路板基础知识资料

电路板基础知识资料

电路板基础知识--拷贝第一章:1、印刷电路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界等组成,各组成部分的主要功能如下:焊盘:用于焊接元器件引脚的金属孔。

过孔:用于连接各层之间元器件引脚的金属孔。

安装孔:用于固定印刷电路板。

导线:用于连接元器件引脚的电气网络铜膜。

接插件:用于电路板之间连接的元器件。

填充:用于地线网络的敷铜,可以有效的减小阻抗。

电气边界:用于确定电路板的尺寸,所有电路板上的元器件都不能超过该边界。

2、印刷电路板常见的板层结构包括单层板(Single Layer PCB)、双层板(Double Layer PCB)和多层板(Multi Layer PCB)三种,这三种板层结构的简要说明如下:(1)单层板:即只有一面敷铜而另一面没有敷铜的电路板。

通常元器件放置在没有敷铜的一面,敷铜的一面主要用于布线和焊接。

(2)双层板:即两个面都敷铜的电路板,通常称一面为顶层(Top Layer),另一面为底层(Bottom Layer)。

一般将顶层作为放置元器件面,底层作为元器件焊接面。

(3)多层板:即包含多个工作层面的电路板,除了顶层和底层外还包含若干个中间层,通常中间层可作为导线层、信号层、电源层、接地层等。

层与层之间相互绝缘,层与层的连接通常通过过孔来实现。

3、印刷电路板包括许多类型的工作层面,如信号层、防护层、丝印层、内部层等,各种层面的作用简要介绍如下:(1)信号层:主要用来放置元器件或布线。

Protel DXP通常包含30个中间层,即Mid Layer1~Mid Layer30,中间层用来布置信号线,顶层和底层用来放置元器件或敷铜。

(2)防护层:主要用来确保电路板上不需要镀锡的地方不被镀锡,从而保证电路板运行的可靠性。

其中Top Paste和Bottom Paste分别为顶层阻焊层和底层阻焊层;Top Solder和Bottom Solder分别为锡膏防护层和底层锡膏防护层。

EDA印制电路板的设置

EDA印制电路板的设置

EDA印制电路板的设置印制电路板(Printed Circuit Board,PCB)是连接电子元件的载体,在电子产品中起着至关重要的作用。

在电路板的布局和设计中,电路的稳定性和性能关键因素是需要考虑的,因此在PCB设计中,使用EDA工具进行电路的布局和设置是必要的。

EDA是一种电子设计自动化工具,它可以协助设计师自动完成布局、布线、电路仿真、网络分析等电子设计任务。

在PCB设计中,EDA软件可以从三个方面设置电路板:一、PCB布局设计在电路板的布局设计中,EDA工具可以提供多种布局方式,并通过硬件插入所选电子元件信息,并确定它们之间的距离。

例如,在电路板的面板设计中,EDA 工具可以根据实际的电子元件大小和数量,选择最佳的布局方式,使电路板性能优化。

此外,EDA工具还可以准确计算每个元件之间的布局距离和相邻元件之间的接线距离,以确保电路的稳定性和效率。

二、PCB电路布线设计在电路板的布线过程中,EDA 工具可以帮助设计师自动完成电路的布线连接。

对于复杂的电路布线设计,EDA工具可以自动识别并连接电子元件,同时分析其点到点接口,并为点之间的电路连接进行优化。

通过使用EDA工具,设计师可以更快地创建电路板,并确保其稳定性和性能。

三、PCB仿真和分析在电路板的仿真和分析过程中,EDA工具可以使用精确电路分析和仿真工具,以确保电路板的性能和稳定性。

例如,EDA 工具可以利用矩阵分析技术模拟电路板,通过接线方式和元件来确定电路板的准确性能。

此外,EDA工具还可以轻松分析电路板的功率耗费、电流和频率参数,并提供错误和周边噪声等分析结果,以便帮助设计师完善电路板设计。

需要注意的是,虽然使用EDA工具可以简化电路板的设置和优化,但在实际应用中,还需对电路板进行调试和测试,以确保电路板的性能和稳定性符合预期。

总之,通过使用EDA工具,设计师可以更轻松地创建和设置PCB电路板,确保其稳定性和性能。

作为一种电子设计自动化工具,EDA可以大大提高电路板的制造效率,并帮助设计师优化电路板的结构和性能。

印制电路板的组成和基材

印制电路板的组成和基材

印制电路板的组成和基材1.印制电路板的组成印制电路板是由导电的印制电路和绝缘基板构成的,而印制电路是印制线路与印制元件的合称。

印制线路是将设计人员设计的电路原理图印制在绝缘基板上,包括印制导线和焊盘等;印制元件就是印制在基板上制成的元件,如电感、电容、电阻等。

图2—1为一个带蓝牙功能的手机板。

2.印制电路板的基材印制电路板的基材是指板材的树脂及补强材料部分,可作为铜线路与导体的载体及绝缘材料。

它是由树脂、玻纤布、玻纤席或白牛皮纸所组成的胶片(Prepreg)作为翱合剂层,即将多张胶片与外敷铜箔先经叠合,再在高温高压中压合而成的复合板材,其正式学名为铜箔基板(Copper C1aded I‘aminates,CCL)。

(1)印制电路板材料分类印制电路板生产用的材料种类繁多,可按其应用分为主材料与辅材料两大类。

主材料是指成为产品一部分的TI代理商原材料,如敷铜箔层压板、阻焊剂油墨、标记油墨等,也称物化材料。

辅助材料是指生产过程中耗用的材料,如光致抗蚀于膜、蚀刻溶液、电镀溶液、化学清洗剂、钻孔垫板等,也称非物化材料。

而eL是制造印制电路板最关键的基础材料,它主要由铜箔、玻纤布及树脂构成,各自扭任导电材、补强材及联合材的角色,构成咖产业整体供应链。

以使用量最大的玻纤环氧基板而言,原物料占整体成本70%一80%,其余则为人工、水电及折旧等;若再进一步纫分各原物料成本比重,其中玻纤布约占四成多,铜箔占近三成,树脂亦占近三成。

(2)常用的ccL的种类及特性几种常用的铜箔基板规格、特性见表2—l。

3.P哪基材的发展“随着电子产品向小型化、轻量化、多功能化与环保型方向发展,作为其基础的印制电路板也相应地朝这些方向发展,而印制电路扳用的材料也该理所当然地适应这些方面的需要。

(1)环保型材料环保型产品是可持续发展的需要,环保型印制板要求用环保型材料。

对于印制板的主材料钢箔基板,按ATMEL代理商照欧盟RoHs法令禁用有毒害的聚溴联苯(PBB)与聚溴联苯醚(P皿E)的规定,这涉及到铜箔基板要取消含溴阻燃剂。

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元器件面
焊接面
如果要将两块印制电路板相互连接,一般都会用到金手指 (Gold Finger)的边接头(Edge Connector)。使连接器(Connector)弹 片之间连接,进行压迫接触而导电互连。通常连接时,将其中一 片印制电路上的金手指插进另一片印制电路上合适的插槽上(一般 叫做扩充槽S1ot)。由于金导电性好,在低温和高温下不会被直接 氧化,不会生锈,而且电镀加工也非常容易,外观也好看,故电 子工业的接点表面几乎都要选择电镀金。在计算机中,内存、图 形显示卡、声卡、网卡或是其他类似的界面卡,都是借助金手指 来与主机板连接的。
在多层印制电 路板中,整个层都 直接连接地线与电 源。所以将各层分 类为信号层 (Signal),电源层 (Power)或是地线层 (Ground)。
SMD表面贴装器 件(Surface Mounted Devices)
多层板的制作
3. 印制电路历史
1942年,英国人Paul Eisler博士于采用印刷后进行铜箔腐蚀的 方法生产印制板,第一次用印制板制造出了收音机。因此Paul Eisler博士又被称为“印制电路之父”。 1953年,从铜箔腐蚀法成为印制电路的主要生产方法,出现 了两面互连的双面印制板。 1960年出现了多层板。 近些年,由于超大规模集成电路的发展,印制电路的技术不 断更新,整个印制电路行业得到了蓬勃的发展。
刚柔性印制板
载芯片印制板 是指尚未封装的集成电路芯片直接与印制电路相连,装 载在基板上的印制板。这类印制板是具有完整功能的独立组 件,体积小、成本低,较多用于电子表、游戏卡、计算器、 照相机和汽车电话等。 载芯片印制板与普通印制板相比,主要是导线密度高, 线宽在0.1mm左右;图形位置尺寸精度极高,基板厚度小于 0.5mm,耐热性、高频特性和尺寸稳定性好;导线表面常镀 上一层镍、金或其他贵金属。载芯片印制板加工工艺精细, 有的载芯片印制板要求铣孔,在基板上加工出凹部,使芯片 能沉人凹部,并且引线与印制图形对准,可靠地贴合在基板 上。
印制电路板 印制元件—平面电阻
印制电路板的基板一般是 由绝缘、隔热、并不容易弯曲 的材质所制作成。在表面可以 看到的细小线路材料是铜箔, 铜箔 原本铜箔是覆盖在整个板子上 的,而在制造过程中部分铜箔 被蚀刻掉,留下来的铜箔就变 成网格状的细小线路。这些线 路被称做导线(Conductor Pattern),用来提供印制电路板 上元器件的电路连接。
2. 印制电路板的分类
根据不同的目的,印制电路板有很多种分类方法。 (1)根据印制根基材强度分类 刚性印制板(Rigid Printed Board) 用刚性基材制成的印制板。
柔性印制板(F1exible Printed Board) 用柔性基材制成的 印制板,又称软性印制板。
其主要特点是:可弯 曲折叠,能方便地在 三维空间装连,减小 了电子整机设备的体 积;质量轻,配线一 致性好,使电子整机 设备的可靠性得到提 高。
(3)根据印制板基材分类
有机印制板(Organic Board) 常规印制板都是有机印制 板,主要由树脂、增强材料和铜箔三种材料构成。树脂材 料有酚醛树脂、环氧树脂、聚酰亚胺、BT树脂等。
(绝缘材料 )
无机印制板(1norganic Board) 即通常所说的厚薄膜电 路,由陶瓷、金属铝等材料构成,无机印制板广泛用于高 频电子仪器。
(4)根据印制板导电结构分类
单面印制板(Single—sided Print Board,SSB) 是仅有一面 有导电图形的印制电路板。 因为导线只出现在其中 一面,所以称这种印制电路 板为单面印制板,简称单面 板(Single—sided,SS)。单 面板在设计线路上有许多严 格的限制,因为只有一面, 要求在布线时不能交叉而必 须绕独自的路径,所以只有 在简单的电路才予使用。
单面印制板
双面印制板(Double—sided Print Board,DSB) 两面上均有 导电图形的印制板。 这种电路板的两个面都有布线。不过要用上两面的导线,必须 要在两面间有适当的电路连接才行。这种电路间的“桥梁”叫过孔 (Via)。过孔是在印制电路板上充满或涂上金属的小洞,可以与两 面的导线相连接。因为双面板的面积比单面板大一倍,而且布线 可以互相交错(可以绕到另一面),更适合用在更复杂的电路上。
干膜Dry Film,为一抵抗蚀刻药液之介质藉由曝 光,将影像转移显影后有曝光之位置将留下而于蚀 刻时可保护铜面不被蚀刻液侵蚀形成线路。
是一种感光材料,该材料遇到紫外光后 发生聚合反应,形成较为稳定的影像,不 会在弱碱下溶解,而未感光部分遇弱碱溶 解。PCB的制作就是利用该材料的这一特 性,将客户的图形资料,通过干菲林转移 到板料上。
四、 实验室用PCB制作流程
(雕刻制板工艺方案)
1、生产工艺及生产过程
PCB雕刻制板工艺:(单面)
裁板-钻孔-雕刻-板面程
开料就是将一张大料根 据不同制板要求用机器锯 成小料的过程。
沉铜是在本来 不导电的基材(孔 壁)以及铜面上沉 上一层化学薄铜, 用做后续电镀的 基础铜。
钻孔后以黑孔 方式在孔壁绝缘位 置,以碳粉附着而 能导电再以镀铜方 式于孔壁上形成孔 铜,达到上下线路 导通之目的。
双面印制板
多层印制板(Multilayer Print Board,MLB) 由3层或3层以上 导电图形与绝缘材料交替粘接在一起,层压而制成的印制板, 简称多层板,要求层间导电图形按需要互相连接。 多层板经常使用数个双面板,并在每层板间放进一层绝缘 层后粘牢(压合)。板子的层数就代表了独立的布线层的层数。通 常层数都是偶数,并且包含最外侧的两个层。大部分的计算机 主机板都是4~8层的结构,不过技术上是可以做到近100层的。 大型的超级计算机大多使用相当多层的主机板。因为印制电路 板中的各层都紧密地压合在一起,一般不太容易看出实际数目。
金属基印制板 包含金属基底印制板和金属芯印制板两种。前者是在绝缘 基材底部衬垫金属板,后者则是在绝缘基板中间夹有金属板。 其特点是,热传导率高,散热性好,机械强度高,适宜装大质 量部件;防磁性好;耐热阻燃、尺寸稳定性好。
金属基印制板
(2)根据印制板导电图形制作方法分类 减成法印制板(Subtractive Board) 采用减成法工艺制 作的印 制电路板 减成法工艺是在覆铜箔层压板表面上,有选择性除去部 分铜箔来获得导电图形的方法。减成法是当今印制电路制造 的主要方法,它的最大优点是工艺成熟、稳定和可靠。
多层印制板
电子元器件的发展促进了印制电路的形成和发展。
印制电路的批量生产和大量使用是由于电子工业发展到了晶 体管时代,这期间主要是单面印制电路板。 当发展到集成电路时代以后,就出现了双面和多层印制电路 板。 随着半导体元器件集成度的逐 渐提高,引线数增多以及SMT (Surface Mounted Technology, 表面贴装技术)的冲击,在一块 印制电路板上容纳的元器件越来 越多,因此要求印制电路板布线 需要高密度化。 在电性能方面,为了使传输的 延迟时间最短,要限制布线长度。 为降低杂音、抗电磁干扰及散热 等要提高设计水平。
表面贴装技术
南京720厂SMT生产线
什么是PCB抄板?
PCB抄板也即PCB克隆,是PCB设计的逆向工程。 是先将PCB线路板上的元器件拆下来做成BOM单,将 空板扫描成图片经抄板软件处理还原成PCB板图文 件;将PCB板图文件送到PCB制板厂做出板子 (PCBA),再打上元件(根据BOM单采购到相应元器件) 就是与原PCB电路板一摸一样的PCB电路板了。 常见PCB抄板软件: PCB抄板软件简易抄板王 BMP转为PCB图的抄板软件 抄板软件CBR V5.x 抄板软件quickpcb 2005 V3.0 CBR 5.2
印制电路板
为了将元器件固定在 印制电路板上面,可将管 脚直接焊在焊盘上。焊盘 用于固定元器件引脚或引 出连线、测试线等,焊盘 有圆形、矩形等多种形状。 在最基本的印制电路板 (单面板)上,元器件都集 中在其中一面,导线则都 集中在另一面。这么一来 就需要在板子上打洞,这 样管脚才能穿过板子到另 一面,所以元器件的管脚 是焊接在另一面上的。因 此,印制电路板的正反面 分别被称为元器件面 (Component Side)与焊接 面(Solder Side) 。
电镀是在已沉好基础铜的 上面将铜层加厚,以达至 电路设计所需的厚度.
利用硝酸等化学药 品的腐蚀作用来制造铜 版、锌版等印刷版的方 法。
在PCB形成过程中 的沉铜和电铜过程后面 完成的,成分就是油漆 加写化学药水,药水主 要用途就是防止PCB被 氧化,单单靠油漆效果 不是很好。
所谓的喷锡是将电路板浸泡到溶融的锡铅中,当电 路板表面沾附足够的锡铅后,再利用热空气加压将多余 的锡铅刮除。锡铅冷却后电路板焊接的区域就会沾上一 层适当厚度的锡铅,这就是喷锡制程的概略程序。 一般喷锡机会利用的溶液有两个部分,一个部分是 在喷锡前电路板会事先涂布一层助焊剂,主要的功能在 帮助锡铅沾附至电路板表面,另外一个就是绿油(防氧 化油)。
金手指
印制电路板在电子整机设备中的作用有:
为晶体管、集成电路、电阻、电容、电感等元器件提供 了固定和装配的机械支撑; 实现晶体管、集成电路、电阻、电容、电感等元件之间 的布线和电气连接、电绝缘来满足其电气特性; 为电子装配工艺中元件的检查、维修提供了识别字符和 图形,为波峰焊接提供了阻焊图形。 在电子整机设备中由于 采用了印制电路板,避免了 人工接线的差错,实现了自 动插装、焊接和检测。从而 保证了电子整机产品的质量 和可靠性,还提高了劳动生 产率,降低了生产成本,方 便了维修。
手机主板
汽车控制系统
打印机 电路
一、 印制电路概论
1. 什么是印制电路板?
印制电路板是指在绝缘基材 上,按预定设计,制成印制线路、 印制元件或由两者结合而成的导电 图形。 在绝缘基材上,提供元器件之 间电气连接的导电图形,称为印制 线路,不包括印制元件。 印制电路或者印制线路的成品板 称为印制电路板或者印制线路板, 亦称印制板,英文名称是Printed Circuit Board,缩写是PCB。
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