落地出料平台
落地式卸料平台搭设方案+安全计算书
落地平台方案1.1工程概况**************位于**************,.由******************开发建设.地下**层,地上****层,层高2。
8m,结构形式为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构,抗震设防烈度为8度,搭设高度为该建筑物****层楼面。
由于现浇砼结构较多施工过程中转运的材料也相对要频繁,为了加快材料转运速度,拟在主施工区域搭设落地式卸料平台。
1.2卸料平台设计概况卸料料平台布置从第一层楼面开始搭设起,最高搭设高度至十五层楼面,,搭设高度为42m(不包括栏杆扶手高度)。
转料平台使用时逐层往上搭,搭设平台设计堆放荷载按10KN/㎡考虑,搭设尺寸为:2.70×6.30米,立杆的纵距 b=0.70米,立杆的横距 l=0.90米,立杆的步距h=1。
50米,平台底面的支撑钢管横距0。
30米布置。
采用的钢管类型为 48×3。
5脚手架管.详见: 转料平台详图详见附图。
2.落地卸料平台构造要求2.1基础构造立杆直接在座于硬化地面之上。
2.2立杆(1)本卸料平台全部采用单立杆。
(2)立杆接头除在顶层可采用搭接外,其余均采用对接扣件连接。
(3)立杆上的对接扣件应交错布置,两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
2。
3纵向水平杆(1)纵向水平杆设于横向水平杆之下,在立杆的内侧,并用直角扣件与立杆扣紧。
(2)水平杆采用对接扣件连接,也可采用搭接.a.对接扣件应交错布置,不应设在同步同跨内,相邻接头水平距离不应大于500mm,并应避免设在跨中。
b.当采用搭接接头时,搭接接头长度不应小于1m,并应等距设置3个旋转扣件固定,端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100mm。
(3)承受平台荷载的纵向水平杆采(包括横向水平杆)用双扣件与立杆连接。
2。
4连墙件连墙件采用刚性连接,水平向沿架体的四角各设置一个拉结点与墙体呈“八”字形对撑连接。
落地式钢管卸料平台专项施工方案
落地式钢管卸料平台专项施工方案一、项目概述本项目是为了解决在工业生产中,需要对大量物料进行卸载操作的场景而设计的落地式钢管卸料平台。
该平台采用钢管结构,可承载重物,安装在室内或室外均可。
二、方案设计2.1 平台结构设计平台采用钢管悬挂式支撑结构,支撑杆为高强度钢材,连接紧固件采用角铁与U形槽钢,并固定在地面基础上。
平台表面铺设耐磨橡胶垫,以增加使用寿命。
2.2 卸料安装方案卸料平台附带卸料器,可将物料从轮胎车或卡车上卸下。
卸料器由铁制成,底部开槽便于物料流通。
在卸料器下方安装减震装置,以减缓物料落地时产生的冲击力。
2.3 安全配备在平台附近设置除生产人员外的禁止通行标识,同时设置警示线,并提供防滑梯面板,以防工作人员在使用过程中发生意外。
在卸料器装置处,设置传动装置停机监测装置及相关保护。
同时,还可设置可视化监控系统,对卸料平台的安全操作情况进行监测。
2.4 施工过程在施工过程中,首先需要对平台支撑结构进行精确的测量和修整。
然后,将平台支撑杆固定在地面基础上。
安装角铁与U形槽钢,并按设计方案角度进行调整,以确保平台结构的稳定性和安全性。
接下来,安装卸料器,并进行最终调整和测试。
三、工程实施3.1 准备工作在实施工程前,需要对施工区域进行清理,并确保施工现场的安全。
同时,还需要对施工人员进行培训,使其能够正确操作和维护卸料平台。
3.2 施工步骤(1)进行现场勘测,确定施工方案。
(2)对平台支撑结构进行精确的测量和修整。
(3)将平台支撑杆固定在地面基础上。
(4)安装角铁与U形槽钢,并按设计方案角度进行调整,以确保平台结构的稳定性和安全性。
(5)安装卸料器,并进行最终调整和测试。
(6)进行现场验收和记录,将验收结果进行整理和归档。
四、使用注意事项4.1 操作安全当使用卸料平台时,必须遵循相关安全规定,确保人身安全和设备安全。
在操作平台时,必须采用专业操作方法和工具,严格遵循操作规程。
4.2 设备维护在使用平台后,应及时对设备进行维护,定期检查设备的使用情况和性能。
落地式钢管卸料平台施工方案
落地式钢管卸料平台施工方案一、背景介绍钢管是建筑行业中常用的材料之一,为了满足工地施工的需求,落地式钢管卸料平台的使用变得越来越广泛。
本文将详细介绍落地式钢管卸料平台的施工方案。
二、施工准备1. 材料准备:- 钢管:根据需求确定钢管的规格和数量,确保施工过程中有足够的材料供应。
- 扣件:选择高质量的扣件,确保扣件的强度和可靠性。
- 支撑杆:根据钢管卸料平台的高度确定支撑杆的长度和数量。
- 地脚垫:选择耐压、防滑的地脚垫,确保卸料平台的稳固性。
- 安全网:为了保障工人的安全,准备安全网以防止高空坠落事故的发生。
2. 工具准备:- 链锤:用于安装和拆卸钢管的扣件。
- 扳手:用于拧紧扣件。
- 手电钻:用于在地面上打孔以安装地脚垫。
- 测量工具:如测量尺、水平仪,用于保证钢管卸料平台水平。
- 安全帽、安全绳等个人防护装备。
三、施工程序1. 清理施工区域:在施工前,清理卸料平台施工区周围的杂物和障碍物,确保施工区域清洁整齐,并标记出禁止入内的区域。
2. 地脚垫安装:使用手电钻在地面上预先打孔,然后将地脚垫安装在每个位置上,并用扳手拧紧,确保地脚垫牢固。
3. 搭建支撑结构:将一根支撑杆插入地脚垫中的孔洞中,再依次将钢管和扣件与支撑杆连接起来,直至搭建完整的支撑结构。
4. 安装钢管卸料平台:根据工地实际需求,选择合适的长度和宽度的钢管,用链锤将钢管与扣件连接起来,确保连接牢固。
5. 检查和调整:使用测量工具进行检查,确保钢管卸料平台水平稳固。
如有偏差,及时调整扣件和支撑杆的位置,使之达到要求。
6. 安装安全网:在钢管卸料平台的周围安装安全网,确保工人在高处作业时的安全。
四、施工注意事项1. 安全第一:在施工过程中,一定要佩戴安全帽和安全绳,并确保卸料平台的搭建和使用符合相关的安全标准。
2. 材料质量:选择质量可靠的钢管、扣件和支撑杆,以确保卸料平台的牢固性和稳定性。
3. 细致检查:在搭建完成后,仔细检查每个连接处和支撑结构,确保牢固可靠,不存在安全隐患。
落地式卸料平台施工方案
落地式卸料平台施工方案一、项目背景落地式卸料平台是一种广泛应用于工业生产和物料搬运领域的设备,它可以提供稳定的工作平台,方便货物的卸载和装载。
本文档将详细介绍落地式卸料平台的施工方案,包括施工前期准备、平台构建、安装调试等内容。
二、施工前期准备1.落地式卸料平台施工前,需要进行详细的工程测量,确定平台的准确位置和尺寸要求。
2.根据施工现场的情况,需要做好周边环境的清理和整理工作,确保施工顺利进行。
3.检查所需材料和工具是否齐全,包括钢材、螺栓、焊接设备等。
三、平台构建1.根据设计图纸和要求,首先需要进行基础施工工作。
根据平台的尺寸和荷载要求,进行地基的开挖和加固。
2.在地基上安装并焊接好主体结构,包括立柱、水平梁、承重板等。
3.安装卸料平台的支撑装置,确保平台的稳定性。
同时,根据实际情况考虑添加防滑措施,以提供更安全的工作环境。
4.检查并调整平台的平整度和水平度,确保其符合设计要求。
四、安装调试1.安装卸料平台所需的卸货设备,如起重机、输送带、卸货口等。
2.连接卸货设备的电源和控制系统,进行调试和测试,确保设备的正常工作。
3.检查平台的各项功能和配件是否完好,例如安全扶手、防护栏等。
4.进行平台的静态和动态荷载测试,确保平台的承载能力达到设计要求。
五、安全注意事项1.施工人员需佩戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备,并严格遵守现场安全操作规程。
2.在施工现场设置明确的警示标识,提醒他人注意危险区域和施工状态。
3.定期检查和维护卸料平台的各项安全设备和配件,确保其正常使用。
4.遵守相关法规和标准,进行定期检测和维护,及时排除潜在的安全隐患。
六、总结通过本文档的介绍,我们了解了落地式卸料平台的施工方案,包括施工前期准备、平台构建和安装调试等环节。
在施工过程中,我们必须严格遵守安全操作规程,确保安全施工。
最终,落地式卸料平台将可以提供稳定的工作平台,方便货物的卸载和装载,为工业生产和物料搬运领域提供便利。
落地式卸料平台施工方案
落地式卸料平台施工方案一、材料准备1、钢管的进场检验本工程钢管采用48.3*3.6钢管,其检验标准如下:(1)新钢管须有产品质量合格证,钢管材质检验报告;(2)钢管表面应平直光滑,不得有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;(2)钢管必须涂有防锈漆。
2、扣件的进场检验扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种;其外观及附件质量应符合以下指标:(1)材质应符合国家建设部《钢管脚手架扣件标准》(GB15831-2006)的规定。
从外观上检查不得有裂纹、气孔、缺爪、螺栓断丝或滑丝等现象。
(2)扣件表面大于10mm²的砂眼不应超过三处,且累计面积不应大于50m㎡;(3)扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm²;(4)扣件与钢管接触部位不应有氧化皮,其他部位氧化面积累计不应大于150mm²;(5)活动部位应能灵活转动,旋转扣件两面间隙应小于1mm。
二、施工方法1、搭设工艺流程落地平台搭设的工艺流程为:场地平整、夯实、基础浇筑(当搭设位置位于砼板上可省略此步骤)→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→搭设防护栏杆→满挂密目安全网。
2、基础处理本工程脚手架地基础部位回填土应夯实平整,设置20cm厚c30配筋混凝土基础,底筋、面筋10@150。
3、搭设要求(1)卸料平台宽度3.00m,长度4.00m,搭设高度30.00m。
采用Φ48.3×3.6钢管。
内立杆离墙0.20m,中立杆采用双管。
立杆的步距h=1.50m,立杆纵距b=1.00m,立杆的横距L=1.00m。
横向水平杆上设2根纵向水平杆,横向水平杆与中立杆采用双扣件连接;平台上满铺竹笆板。
(2)平台架体自转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。
斜杆与立面倾角在45°-60°之间,撑头要顶在有实力的地方,不得滑动,并且要贴服有力。
落地式卸料平台
落地式卸料平台落地式卸料平台是为了方便二层材料周转而设置的,需要在每个单体各设1个,搭设高度从地库顶板至二层,搭设高度约为4.35米。
卸料平台的立杆间距为1.0m×1.0m,步距1.8m,钢管类型48×3.5mm,平台板底钢管间距500mm,最大堆放荷载为1.0kN/㎡。
搭设时需设置刚性拉结点,操作层满铺脚手板,四角用铁丝扎紧,外立杆内侧设置挡脚板,周边设置两道防护栏杆,防护高度1.2m,内侧悬挂密目网进行封闭,防护栏杆内外两侧居中悬挂限载标识牌。
靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑。
在搭设落地式卸料平台时,需要遵循相关规范和标准,如《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(130-2011)、《建筑施工高处作业安全技术规程》80-91和《建筑施工安全检查标准》59-2011.落地式卸料平台所使用的钢管应采用48×3.5mm的热轧钢管,并进行防腐处理。
扣件应采用可锻铸铁制作,符合国家标准《钢管脚手架扣件》的规定,脚手板应采用14厚模板制作,木楞两端应用镀锌钢丝箍紧,不得使用腐朽、劈裂的板材。
连墙件采用与架体钢管规格相同的钢管与结构进行刚性连接,每层最少设置一道刚性拉结点,可与框架柱或梁进行刚性连接。
在搭设落地式卸料平台前,需要确保地基处理好且符合施工组织设计的要求,场地应平整且清理干净,排水应畅通。
搭设时需要注意每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点,操作层满铺脚手板,四角用铁丝扎紧,外立杆内侧设置挡脚板,周边设置两道防护栏杆,防护高度1.2m,内侧悬挂密目网进行封闭,防护栏杆内外两侧居中悬挂限载标识牌。
靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑。
卸料平台的搭设顺序如下:首先放置纵向扫地杆,然后逐根竖立杆,接着安放横向扫地杆。
接下来,安装第一步的纵向水平杆和横向水平杆,再安装第二步的纵向水平杆和横向水平杆,加设临时抛撑,最后安装第三步和第四步的纵向水平杆和横向水平杆。
落地式卸料平台安全技术交底
落地式卸料平台安全技术交底2)连墙件的水平间距应根据实际情况确定,但不应大于3m;3)连墙件的上部应与立杆的上端对齐,下部应与底座的上表面对齐;4)连墙件的设置应先用斜杆固定,然后再用水平杆固定。
5、悬挂扣具应符合下列规定:1)悬挂扣具应采用质量可靠、规格合适的产品;2)悬挂扣具的悬挂点应位于立杆的上部,且不得超过立杆长度的1/3;3)悬挂扣具的数量应根据实际情况合理设置,每个悬挂点的承载能力不得小于2t。
6、剪刀撑的设置应符合下列规定:1)剪刀撑的数量和位置应根据卸料平台的构造尺寸和使用要求确定;2)剪刀撑的设置应符合卸料平台的搭设方案要求,不得随意更改;3)剪刀撑的设置应牢固可靠,不得松动或变形;4)剪刀撑的拆除应根据卸料平台的拆除方案进行,不得随意拆除。
7、卸料平台的拆除应符合下列规定:1)拆除前应将卸料平台上的材料、工具等清理干净;2)拆除时应按照卸料平台的拆除方案进行,不得随意拆除或改动;3)拆除时应保证周围人员和设备的安全,防止材料坠落或扣件掉落。
8、卸料平台的维护保养应符合下列规定:1)卸料平台的扣件、立杆、水平杆、剪刀撑等应定期检查,如发现松动、变形、损坏等情况应及时更换或修复;2)卸料平台的地基、垫木、垫板等应定期检查,如发现起伏不平、松动等情况应及时处理;3)卸料平台的使用寿命应根据实际情况进行评估,如达到规定的使用寿命应及时更换或淘汰。
落地式钢管卸料平台是一项高空特种作业,为了保证施工人员的安全,必须严格遵守安全操作规程和安全生产纪律。
在搭设卸料平台时,必须使用符合技术规定和施工方案要求的材料和扣件,并经过试验合格后才能使用。
卸料平台的地基应平整夯实,并加设垫木、垫板或底座,不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设。
在搭设过程中,必须严格按照卸料平台的搭设方案规定的构造尺寸进行搭设,并每搭完一步后要校正步距、纵距及立杆的垂直度。
卸料平台的搭设完成后必须及时搭设剪刀撑,并符合方案要求。
落地式卸料平台
第八节落地式卸料平台
本工程周转材料采用落地式卸料平台进行垂直运输
搭设及使用要求:
1、搭设必须严格按照相关规范进行施工。
2、平台限重800Kg,严禁超载堆码材料。
3、平台工作面必须满铺设架板,并且设置栏杆和挡脚板,
栏杆高度不得低于1.2米。
4、平台外口应约高于内口,并且平台必须与框架梁、柱有
可靠的连接,平台两侧架体必须与建筑物结构墙、柱做
可靠的链接和加固。
搭设完毕,必须经验收合格挂牌后,
方可使用。
5、材料堆码必须平稳,严禁将材料堆码在栏杆扶手上。
第九节悬挑式卸料平台构造参数和搭接要求本工程卸料平台采用多立杆式钢管搭设,所有杆件均用Ф48×3.5mm,卸料平台平面尺寸为2.2m×1.2m,与建筑物外墙间距为1.2m,共计有两排平行于建筑物纵向立杆,每排有立杆2根,间距为2.2m,内排纵立杆与建筑物外墙固定,纵向间距紧密,每层卸料平台有平行于建筑物纵杆2根,垂直于建筑物横杆5根,平台横杆间距为0.55m,纵杆间距为1.2m,立杆4根,平台纵横杆上铺设一层30 mm厚的松杂木横板。
每层卸料平台的两根外横杆与上、下层卸料平台的外横杆均用斜拉杆加固连结。
杆的外侧应挂密目安全立网。
落地式卸料平台技术交底
施组总设计交底单位工程施组交底施工方案交底专项施工方案交底√施工作业交底交底内容:1、材料准备1.1 材料:钢管48×3.0、直角扣件、对接扣件、旋转扣件、脚手板、多层板、8#镀锌钢丝、红白油漆、密目网。
2、作业条件2.1 将需搭设出料平台的部位下部基层清理干净。
2.2 对进场的马道构配件进行全面、严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的构配件。
2.3 钢管使用前应先除锈再涂刷红白相间油漆。
3、搭设方案落地式卸料平台搭设在5#楼(5-3)-(5-4)轴/M轴处,保证5#楼地下二层周转材料的倒运。
卸料平台在脚手架外侧搭设,距脚手架外立杆300mm,3000*6000mm卸料平台,每两步两跨设置连墙件;平台立杆纵横方向间距为900mm,脚手架步距900m。
立杆采用对接扣件连接。
卸料平台架体四角采用双立杆搭设。
平台下架子立杆外侧设置剪刀撑,用以增大出料平台的整体刚度。
斜杆与立面倾角在45 度至60 度之间,撑头要顶在有实力的地方,不得滑动,并且要贴服有力。
剪刀撑的接头采用旋转扣件连接,固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,出料平台扫地杆部位及顶部各设一层水平剪刀撑,外架的侧立面两端剪刀撑由低到顶连续布置。
卸料平台的平台面上铺脚手板,脚手板与架体连接应牢固、搭设严密。
卸料平台三面设置防护栏杆,栏杆高度1.2m,设三道横杆,上杆距平台高1.2m,下杆居中设置,扫地杆200mm,卸料平台栏杆满挂密目绿网。
栏杆下侧设置180mm 高挡脚板,刷红白油漆。
卸料平台必须单独设置,不得与脚手架共用立管或架设其上。
连墙件采用钢管连接,用双扣件与框架柱进行连接,无框架柱部位预埋20钢筋地锚。
另配14钢丝绳拉结,钢丝绳与上一层楼体20钢筋预埋件拉结。
4、施工工艺4.1工艺流程:场地清理→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→注:1 本表由施工单位填写。
注:1 本表由施工单位填写。
施组总设计交底 单位工程施组交底 施工方案交底 专项施工方案交底 √ 施工作业交底立杆接头立杆接头示意连墙件→搭设护栏→铺脚手板→安装挡脚板→挂安全网→验收 4.2 将需搭设脚手架的部位下部基层清理干净。
落地式卸料平台施工方案
落地式卸料平台施工方案落地式卸料平台施工方案一、引言落地式卸料平台是一种常见的建筑材料,广泛应用于建筑行业。
该平台主要由钢管、木板、栏杆等材料组成,具有结构简单、操作方便、安全可靠等优点。
本文将详细介绍落地式卸料平台的施工方案,包括设计、材料选择、施工过程等方面,旨在为相关工程提供参考和借鉴。
二、关键词1、落地式卸料平台2、钢管3、木板4、栏杆5、施工方案6、设计7、材料选择8、施工过程三、平台设计1、平台尺寸:根据实际需要,设计平台的尺寸。
通常情况下,平台长度为3米,宽度为1.5米,高度为0.6米。
2、平台结构:采用钢管作为支撑结构,平台底部铺设木板作为卸料平面。
同时,安装栏杆以保证操作安全。
3、平台载荷:根据实际情况,确定平台的载荷,以确保平台在使用过程中的稳定性。
四、材料选择1、钢管:选择直径为48毫米、壁厚为3毫米的钢管,确保其支撑能力。
2、木板:选择厚度为15毫米、等级为E1的木板,以保证其承载能力和耐用性。
3、栏杆:选择直径为16毫米、壁厚为2毫米的钢管作为栏杆材料,并按照国家相关标准进行设计。
五、施工过程1、基础施工:按照设计要求,进行基础施工,包括场地平整、地基处理等。
2、钢管支撑结构安装:将钢管按照设计要求进行组装,然后安装到基础上。
3、木板铺设:将木板按照设计要求铺设在钢管支撑结构上,并确保铺设平整。
4、栏杆安装:将栏杆按照设计要求安装在平台四周,以确保操作安全。
5、平台防护:在平台四周设置相应的防护措施,以防止物料滑落。
六、注意事项1、在施工过程中,确保钢管支撑结构的稳定性,以保证平台的承载能力。
2、木板铺设时,应确保其平整度,以保证卸料平台的操作顺畅。
3、在安装栏杆时,应确保其牢固可靠,以防止操作过程中出现意外。
4、在平台防护措施方面,应设置合理的高度和防滑措施,以防止物料滑落。
七、结论本文详细介绍了落地式卸料平台的施工方案,包括平台设计、材料选择、施工过程及注意事项等方面。
落地料台搭设方案
落地料台搭设方案落地卸料平台设计方案一、卸料平台尺寸、规格1、现场卸料平台采用Q235、Φ48×3.0钢管搭设:规格尺寸为3000×4000,平台采用Φ48×3.0钢管@200,上铺普通夹板,外立杆采用双立杆,立杆间距为1000×1800,搭设方案见附图。
2、平台侧面设置栏杆,栏杆高1200,同时用竹笆维护。
3、卸料平台出入口设置可开关的门,可用角钢或钢管制作成框,Φ6做成栏栅,在门的位置再设置安全挂钩,防止门被吊起坠落伤人。
4、材料:所用材料必须符合国际标准。
5、限载要求:5KN二、卸料平台的设计计算次梁计算:采用Φ48×3.0钢管@200(上铺普通夹板)Q活=5X1X0.2=1KN/MQ恒1=0.06X0.02=0.0012KN/MQ恒2=0.0384KN/MQ恒取0.05KN/MQ=1.4XQ活+1.2XQ恒=1.46KN/M近似计算Mmax=0.096QL2 +0.203FL(F=2KN)=0.924KN/M〥=M/WX=181N/MM2<205 N/MM2故满足使用要求.主梁计算: Φ48×3.0钢管间距为1500,长为1000。
Q活=0.9KN/MQ恒=0.2KN/MQ=0.9X1.4+0.2X1.2=1.5KN/MMmax=1/8QL2+1/4FL(F=2KN)=0.69KN/M〥=M/WX=135 N/MM2<205 N/MM2故满足要求.立杆计算:水平杆间距为1800。
0.0384*1.8+(3+2)*0.0384=0.26KN/步,计11步。
0.26*11=2.87KN平台传至每根立杆所承受的内力N:(3*11*1.4+0.0384*4*7*1.2)/11=4.32KN塔架最低部立杆所承受的内力N=2.87+4.32 =7.19KNλ=1800/16.65=108.11<150长细比满足要求.查规范得ψ=0.534Ψaf=0.534*489*205=53KN>7.19KN满足要求.抗倾覆措施:将建筑物主体结构柱进行工具式抱箍,然后采用钢管将塔架与建筑物可靠连接,形成拉锚,每层设置一道,见附图。
落地式卸料平台施工方案
落地式卸料平台施工方案一、引言落地式卸料平台是现代建筑施工中常用的一种设备,它能够有效提高施工效率,简化施工流程,提高工作安全性。
本文将从设计思路、材料选择和施工流程三个方面,对落地式卸料平台的施工方案进行探讨。
二、设计思路1. 结构设计在设计落地式卸料平台的结构时,应考虑到平台的稳定性和承载能力。
可以选择采用钢结构框架,使用优质钢材进行搭建,以确保平台的稳定性和安全性。
2. 载重能力施工现场的需求不同,落地式卸料平台的载重能力也会有所差异。
在设计阶段,应根据具体需求确定合适的载重能力,以确保平台的使用安全。
3. 功能性设计为了提高卸料平台的功能性,可以在设计中考虑加入一些设施,如防滑设施、防护栏杆等,以确保工人在平台上工作时的安全。
三、材料选择1. 钢材钢材是落地式卸料平台的主要构件材料,应选择优质钢材进行制作,以确保平台的稳定性和安全性。
2. 防滑材料为了提高工人在平台上的安全性,可以选择使用具有防滑功能的材料进行覆盖,如防滑板或橡胶坡道,以防止工人在卸料过程中因滑倒而受伤。
3. 防腐材料由于卸料平台经常接触水和湿度较高的环境,为了保护平台的使用寿命,应选择具有良好防腐性能的材料进行制作,如防腐油漆或不锈钢材料。
四、施工流程1. 基础施工在开始搭建落地式卸料平台之前,需要进行基础施工,确保平台的稳定性。
先进行地基的挖掘和夯实,再进行基础的浇筑,以确保平台在使用过程中不会出现倾斜或下沉等安全问题。
2. 框架搭建在进行框架搭建时,先按照设计图纸进行材料的切割和加工,然后进行组装。
在组装过程中,需要注意连接处的牢固性和平整度,以确保平台的稳定性和承载能力。
3. 板面安装完成框架搭建后,需要进行板面的安装。
可以选择使用防滑板或橡胶坡道进行覆盖,以提供良好的工作环境和安全保障。
4. 功能设施安装最后,根据需要进行功能设施的安装,如防护栏杆、护栏、防漏板等。
这些设施的安装可以提高工人在卸料平台上的安全性。
落地式卸料平台施工方法
落地式卸料平台施工方法5.1施工流程场地平整、夯实(具备条件的需采用混凝土硬化)→材料配备→定位设置通长木垫板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→水平横杆→水平纵杆→剪刀撑→连墙件(或抛撑)→铺设平台底部钢管→铺脚手板、模板→安装防护栏杆→扎安全网5.2主要施工要求5.2.1基础本工程平台架体基础采用150mm厚C20混凝土进行硬化,硬化范围为平台外围尺寸每边各向外延伸不小于200mm。
现场无法整体硬化时,应清理松散土方,计算好位置将立杆处整平、压实。
架体基础周边要采取截排水措施。
5.2.2垫块设置为了确保立杆传递下来的荷载能有效进行分散,立杆下应设置垫块。
采用长度不小于2跨的38mm×88mm木方对立杆底部进行铺垫。
5.2.3扫地杆扫地杆于距离地面200mm高处设置,且纵横两个方向均须设置到位。
5.2.4立杆拟搭设的卸料平台架体立杆纵距为 mm,横距为 mm,两侧立杆伸出平台向上1200mm,架体的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度应小于200mm,插入立杆内的长度不得小于200mm,同时立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度<500mm。
立杆接长接头必须采用对接扣件连接,立杆的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
5.2.5水平杆平台架体步距为 m,纵横方向设置水平杆。
水平杆应尽量采用整根钢管,若确实需要对接扣件连接或搭接时,两根相邻水平杆的接头不应设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。
采用搭接时,搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
5.2.6剪刀撑竖向剪刀撑沿架体四周从下到上连续布置,水平剪刀撑在架体扫地杆层和平台底各设置一道(中间部位水平剪刀撑间距≯8m),角度45~60°。
落地式卸料平台施工方案
落地式卸料平台施工方案一、前期准备工作。
在进行落地式卸料平台的施工前,首先需要进行充分的前期准备工作。
包括但不限于,确定施工地点、测量地面尺寸、清理施工区域、准备所需材料和设备等。
在确定施工地点时,需考虑平台的承重能力和周围环境,确保施工安全。
二、材料准备。
1. 钢材,选择高强度、耐腐蚀的钢材作为平台的主要材料,确保平台的稳固性和耐用性。
2. 混凝土,用于浇筑平台的地基,需要按照工程要求进行配比和施工。
3. 螺栓、螺母,用于连接和固定平台的各个部件,选择质量可靠的螺栓螺母,确保平台的安全性。
三、施工步骤。
1. 地基处理,根据现场情况,进行地基的处理和打磨,确保地面平整、无裂缝和凹凸。
2. 安装支撑柱,根据设计要求,安装支撑柱,并进行固定,确保支撑柱的垂直度和稳固性。
3. 安装主梁,将主梁按照设计要求进行安装,并与支撑柱连接固定。
4. 安装横梁,根据设计要求,安装横梁,并与主梁连接固定。
5. 浇筑混凝土,在平台的地基部分进行混凝土的浇筑,确保混凝土的质量和厚度符合设计要求。
6. 安装防护设施,在平台的边缘和周围安装防护栏杆和护栏,确保工作人员的安全。
四、验收和保养。
1. 验收,在施工完成后,对平台进行全面的验收,确保平台的结构稳固、安全可靠。
2. 保养,定期对平台进行保养和维护,检查连接部位是否松动,保证平台的使用寿命和安全性。
五、安全注意事项。
1. 施工现场应设置明显的安全警示标志,确保工作人员的安全意识。
2. 施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具,严格遵守施工操作规程。
3. 施工过程中,严禁超负荷作业,确保平台的安全使用。
六、总结。
落地式卸料平台的施工是一个复杂的工程,需要充分的前期准备和严谨的施工操作。
只有严格按照施工方案进行操作,才能确保平台的安全性和稳固性。
同时,施工过程中要严格遵守安全操作规程,确保施工人员的人身安全。
希望本方案能为您的施工工作提供一定的参考和帮助。
落地式卸料平台施工方案
落地式卸料平台施工方案落地式卸料平台是指用于卸货操作的平台,并且与地面平齐,便于货物的装卸和运输。
它通常应用于仓库、物流中心、电力、化工等各种行业。
落地式卸料平台的施工方案需要考虑平台的尺寸、材料、承重能力、安全性等因素。
以下是一个关于落地式卸料平台的施工方案,共计1200字以上。
一、施工方案基本情况1.项目名称:落地式卸料平台施工项目2.项目地点:具体地点根据不同实际情况而定3.施工周期:根据工程规模确定,通常为1-2个月4.施工人数和工时安排:根据项目规模和工期安排合理的施工人数和工时5.施工费用:根据项目需求,制定合理的预算并确保施工质量二、施工前准备工作1.设计绘图:根据客户需求和实际情况绘制施工平面图、剖面图和详细图纸。
2.材料采购:根据设计图纸确定所需的材料种类和数量,与供应商进行洽谈和采购。
三、施工步骤和工艺流程1.地面准备:清理施工现场,将地面平整,确保施工的基础牢固和平整度。
2.搭建架子:根据设计图纸的要求,安装临时支撑架和安全防护设施,确保施工安全。
3.安装基础:根据设计图纸的要求,施工混凝土基础,确保平台的稳定性和承重能力。
4.焊接支撑结构:根据设计图纸的要求,进行支撑结构的焊接和安装,确保平台的稳定性和安全性。
5.铺设平台板材:根据设计图纸的要求,选择合适的平台板材,进行铺设和固定。
6.完善细节设施:根据设计要求,进行护栏、防滑处理、信号灯等细节设施的安装。
7.完成施工:进行最后的清理和整理工作,确保施工现场的整洁和美观。
四、施工安全措施1.安全防护设施:在施工现场设置警示标志和安全防护设施,警示工人和附近人员注意安全。
2.定期检查:定期对施工现场进行检查,确保施工安全和质量。
3.工人培训:对施工人员进行安全培训,提高他们的安全意识和应急反应能力。
4.施工设备检修:定期对施工设备进行检修和维护,确保设备的正常运行和使用安全。
5.紧急救援预案:制定紧急救援预案,确保在事故发生时能够及时有效地进行救援。
落地式卸料平台安全监理实施细则范文(3篇)
落地式卸料平台安全监理实施细则范文一、本工程使用卸料平台施工情况落地式卸料平台是为了解决主体结构施工阶段模板支撑钢管、扣件、木方材料等垂直周转运输,在楼层结构外侧、内部采光井或天井等部位设置卸料平台。
落地式卸料平台属危险性较大工程,监理项目部必须对本工程施工单位需设置的卸料平台有充分的了解。
工程所需卸料平台的搭设,设置的部位、卸料平台上部的面积、拉结设置的方法等等均应按照施工单位编制的方案规定进行督促,安全监理可参照本方法实施安全监理。
二、落地式卸料平台安全监理依据1.JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》2.JGJ130-____《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》3.JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》4.《建筑施工预防高处坠落事故的若干规定》建设部建质(____)____年5.《____加强危险性较大的分部分项工程安全管理____》沪建建管(____)第____号6.《____预防高处坠落事故专项措施____》沪建安质监(____)第____号三、落地式卸料平台强制性条文3.1.1(1)基坑周边,尚未安装栏杆或栏板的阳台、卸料台与挑台周边,雨蓬与挑檐边,无外脚手的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处,都必须设置防护栏杆。
3.1.1(5)各种垂直运输接料台,除两侧设防护栏杆外,平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。
3.1.3(1)搭设临边防护栏杆时,防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成,上杆离地高度为1.0-1.2m,下杆离地高度为0.5-0.6m。
坡度大于1:2.2的屋面,防护栏杆应高1.5m,并加挂安全立网。
除经设计计算外,横杆长度大于2m时,必须加设栏杆柱。
3.1.3(3)栏杆柱的固定及其与横杆的连接,其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处,能经受任何方向的1000N外力。
当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时,应加大横杆截面或加密柱距。
3.1.3(4)防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭,或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。
落地式出料平台施工方案
落地式出料平台施工方案1. 引言落地式出料平台是一种常用于工地上的机械设备,用于将混凝土等物料从高处运送到低处,并确保物料均匀地落地。
本文档将介绍一个落地式出料平台的施工方案,包括施工准备、施工步骤和安全注意事项。
2. 施工准备在开始施工之前,需要进行一些准备工作,以确保施工过程的顺利进行。
2.1 设计方案确认施工前需要确认落地式出料平台的设计方案,包括平台的尺寸、承重能力和施工材料等。
确认设计方案后,可以进行后续的准备工作。
2.2 施工材料准备施工所需的材料包括钢材、螺栓、焊接材料等。
根据设计方案,准备相应数量和规格的材料,并确保其质量达标。
2.3 施工设备准备施工所需的设备包括吊车、焊接机等。
在施工前,需要检查这些设备的工作状态,确保其正常运行,并做好相关安全措施。
2.4 施工人员培训施工前,需要对参与施工的人员进行培训,使其了解施工方案和相关安全措施,并熟悉施工所需的操作步骤。
3. 施工步骤3.1 基础施工落地式出料平台的施工首先需要进行基础施工。
具体步骤如下:1.按照设计方案确定基础的尺寸和位置,并在地面上进行标注。
2.在标注的位置挖掘基础的坑口,坑口的尺寸和深度应符合设计要求。
3.清理坑口内的杂物,并浇筑混凝土,待混凝土凝固后,基础施工完成。
3.2 拼装施工基础施工完成后,进行平台的拼装施工。
具体步骤如下:1.根据设计方案,将预先准备好的钢材进行切割和加工,制作出平台所需的零部件。
2.使用吊车将零部件吊装到基础上,根据设计方案进行连接和焊接。
3.检查平台的稳定性和焊接质量,确保其符合设计要求。
3.3 安装施工拼装施工完成后,进行平台的安装施工。
具体步骤如下:1.根据设计方案,在平台上安装出料设备,如输送带、悬臂臂等。
2.确保出料设备的安装牢固和稳定。
3.进行出料设备的调试,确保其正常运行。
3.4 完工验收施工完成后,需要进行完工验收。
具体步骤如下:1.对施工质量进行全面检查,确保施工符合设计要求和相关标准。
落地式卸料平台搭设安全技术交底
一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,特种作业人员必须持证上岗。
二、搭设卸料平台的操作人员,必须经过专门训练和体格查验考核,持特种作业操作证方可上岗.如患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜高处作业人员,一律不准从事搭拆作业。
三、进入作业区域,必须戴安全帽,带工具袋,悬空危险作业,必须先挂扣安全带,严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。严禁作业中吸烟,严禁酒后作业。
落地式卸料平台搭设安全技术交底
项目名称
交底部位
交底时间
作业内容
落地式卸料平台搭设
工种
架子工
安全技术交底内容:
一、场所状况、特点、工序
二、施工作业区存在的危险因素
1、高处坠落:作业时未正确使用使用安全带;未使用生命绳;外架上的安全兜网被拆除;未穿防滑鞋。
2、物体打击:未佩戴或未正确佩戴安全帽;上下垂直交叉作业,随意摆放工具或抛投材料;钢管随意堆码。
3、坍塌、倒塌:随意拆除架体拉结点;随意拆除除架体杆件;架体上的材料堆码过多。
三、施工方案中应采取的安全防护措施
1、搭设人员必须戴安全帽、系安全带,穿防滑鞋;
2、脚手板应铺设牢靠、严实,并应用安全网双层兜底,施工层以下每隔10m应用安全网封闭,每层楼均需挂设单层水平网;离墙体距离超过150mm时必须挂设水平兜网。沿架体外围应用密目式安全网全封闭,密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧,并应与架体绑扎牢固。
3、工人在架体上作业时,应注意安全,避免发生碰撞或跌落,严禁坐在栏杆上等不安全处休息。工人上架进行作业前,应先检查有无影响安全作业的问题或隐患,排除和解决完
4、保证卸料平台的整体性,不得与外架、井架、升降机一并拉结,不得截断架体,不得任意拆除脚手架部件。
落地式卸料平台专项施工方案
落地式卸料平台专项施工方案一、项目背景这个项目位于我国某大城市的一处繁华地段,建筑高度达到200米,是一座集商业、办公、居住于一体的超高层建筑。
在施工过程中,我们需要搭建一个高效、安全的落地式卸料平台,以确保施工材料的顺利运输。
1.1项目规模项目占地面积约2万平方米,建筑总面积约30万平方米,地上50层,地下3层。
1.2施工难点1.高层建筑吊装作业难度大,安全隐患多;2.施工现场空间有限,材料堆放及运输不便;3.施工周期紧张,需要高效完成卸料作业。
二、施工目标确保施工现场的安全,提高材料运输效率,降低施工成本,保证项目按期完成。
2.1安全目标1.严格遵循相关法规,确保施工现场安全;2.加强员工安全教育,提高安全意识;3.完善应急预案,降低安全事故风险。
2.2效率目标1.采用高效的卸料平台,缩短材料运输时间;2.优化施工流程,提高施工效率;3.合理安排人员,减少人力资源浪费。
2.3成本目标1.降低材料运输成本;2.减少安全事故导致的损失;3.提高施工效率,降低人工成本。
三、施工方案3.1平台设计1.根据建筑物的特点,设计合理的平台尺寸和形状;2.平台采用高强度钢材,确保承载能力;3.平台表面采用防滑材料,提高作业安全性。
3.2平台搭建1.按照设计方案,进行平台搭建;2.确保平台与建筑物的连接牢固;3.平台搭建完成后,进行验收。
3.3卸料作业1.施工材料按照计划运输至现场;2.作业人员按照操作规程,进行卸料作业;3.卸料过程中,严格遵守安全规定。
3.4安全管理1.制定施工现场安全管理规定;2.对作业人员进行安全教育及培训;3.定期检查施工现场,确保安全设施完善。
四、施工进度安排4.1平台搭建1.设计阶段:1周;2.搭建阶段:2周;3.验收阶段:1周。
4.2卸料作业1.准备阶段:1周;2.卸料阶段:3个月;3.结束阶段:1周。
五、施工成本预算5.1材料成本1.平台材料:100万元;2.防滑材料:10万元;3.其他材料:5万元。
落地式卸料平台安全要点
落地式卸料平台安全要点背景落地式卸料平台是一种用于输送散装物料的设备。
由于工作环境比较复杂,操作人员需要格外注意安全事项,以确保自身和他人的安全。
安全要点1. 安装位置选择选择平台的安装位置需要考虑周围环境的影响,以及平台的使用需求。
平台的安装应远离易燃物质、腐蚀性液体等危险场所。
同时,需要考虑输送物料的情况,选择较为平坦搬运距离较短的位置,以减少安全隐患。
2. 日常维护平台在使用过程中需要进行日常维护,确保设备正常运转。
维护工作包括设备清洗、润滑、检查传动链条、修复电气连线、机械紧固、检查防护装置等。
操作人员需经过培训后方可进行此项操作。
3. 密闭性检查在平台使用过程中,操作人员需检查平台密闭性是否良好。
检查方法包括观察密闭部分是否有泄漏情况,测定密闭间隙是否符合要求,检查密闭装置是否有损坏、漏气、否决脱落等情况。
4. 防护装置检测配置运行时应实行防护装置措施。
检查防护装置是否完好无损,如有问题及时维修或更换。
操作人员应当明确防护装置的位置、型式和功能,对防护装置和安全操作规程等进行培训。
5. 动臂护栏检查操作人员需检查平台动臂是否有护栏保护。
护栏针对零部件的具体工作状态,对人体具有保护作用。
对于未配备护栏的设备,应及时进行加装,确保操作人员的人身安全。
6. 避免应急情况操作人员在平台操作过程中需时刻保持警惕,避免安全事故的发生。
一旦出现事故,操作人员要立即停止操作,切勿盲目尝试修理。
结论在平台操作过程中,操作人员需时刻保持警惕,按照防护要点进行操作。
平台的安装位置需要谨慎选择,维护保养工作需要定期进行,严禁存在疏忽情况。
在发生应急情况时,操作人员要保持冷静,立即停止操作并寻求帮助。
只有确保每一个安全要点得到有效落实,才能保障平台的操作安全。
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中国联通江苏无锡物联网基地一期工程落地架出料平台方案无锡锡山建筑实业有限公司目录1、编制依据 (1)1.1施工图纸 (1)1.2标准、规范、规程及其他 (1)2、工程概况 (1)2.1建筑与结构设计概况 (1)2.2施工部位工程概况 (1)2.3重点、难点 (2)3、施工安排 (2)3.1出料平台的平面布置 (2)3.2进度安排 (2)3.3人员安排 (3)4、施工工艺 (3)4.1搭设方法 (3)4.2搭设要求 (3)4.3出料平台搭设大样图 (3)5、安全注意事项 (5)6、出料平台的允许荷载 (5)7、基本计算参数[同上] (6)8、纵向支撑钢管的计算 (6)8.1荷载的计算: (6)8.2抗弯强度计算 (6)8.3挠度计算 (7)9、横向支撑钢管计算 (7)10、扣件抗滑移的计算 (8)11、立杆的稳定性计算荷载标准值 (9)12、立杆的稳定性计算 (9)1、编制依据1.1施工图纸中国联通江苏无锡物联网基地一期工程图纸中国联通江苏无锡物联网基地一期工程施工组织设计1.2标准、规范、规程及其他标准、规范、规程及其他表1-12、工程概况2.1建筑与结构设计概况建筑与结构设计概况表2-12.2施工部位工程概况施工部位概况表2-2本工程IDC机房楼卸料平台从二层楼面开始布置,周转材料的拆除倒运通过外卸料平台进行。
设置2个卸料平台,平台允许堆放不超过500kg材料。
2.3重点、难点2.3.1出料平台施工与上层结构施工进行交叉作业,并且本工程施工场地狭小,外架施工不宜开展,要协调好各工种之间的协调作业,做好安全工作,确保施工顺利进行。
2.3.2出料平台立杆落地点有设置在护坡面上的,要做好固定工作,确保出料平台的稳定。
2.3.3本工程出料平台搭设高度较高,要做好支设工作,确保作业人员的安全。
3、施工安排3.1出料平台的平面布置图3-1 IDC机房楼出料平台位置平面布置图3.2进度安排出料平台的搭设应根据现场的实际进度情况进行施工,保证满足模板拆除后的倒运,同时要注意跟外脚手架的配合。
顶层模板拆除倒运完毕后及时拆除。
3.3人员安排4、施工工艺4.1搭设方法出料平台位置确定→垫脚手板→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底(第1根)立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直),每边竖起立杆后,随即装设第一步纵向水平杆(与立杆扣接固定)和横向水平杆(靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定)、校正立杆垂直和水平杆使其符合要求,按40~60N•m力矩拧紧扣件螺栓→外立面安装剪刀撑→铺设平台脚手板→安装平台周圈围护。
4.2搭设要求4.2.1出料平台的位置根据平面布置图确定,出料平台的立杆尽量与结构脚手架的立杆对应,以便于倒运胶合板倒运,出料平台的位置按照图纸所标尺寸搭设;4.2.2纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用十字扣件固定在立杆上;4.2.3脚手板搭接铺设时,接头必须支在横向水平杆上,如果接头部位没有横杆,要单独附加横杆,脚手板伸出横向水平杆的长度不应小于100mm,脚手板用钢筋、铅丝与横杆固定;4.2.4纵向扫地杆应采用十字扣件固定在距脚手板上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆也应采用十字扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上;4.2.5各杆件伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm;4.2.6纵向水平杆的对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;4.2.7出料平台应避免与主体脚手架用横杆连成整体,如果靠近框架柱,与框架柱进行拉结,不靠近框架柱的与楼板上的地锚进行拉结;4.2.8出料平台四周先用密目安全网封闭,然后在内侧封旧胶合板,用铅丝与钢管固定高度不小于1.5m。
4.3出料平台搭设大样图4.3.1出料平台平面图4.3.2 出料平台大样图注:图示尺寸为示意尺寸5、安全注意事项1、出料平台的搭设必须由专业架子工进行搭设,架子工必须经过体检,身体健康合格者方可进行施工作业。
2、作业员必须持证上岗,脚手架搭设前进行技术培训和安全教育。
3、进入施工现场必须戴安全帽、穿防滑鞋,工具及零配件要放在工具袋内,袖口、裤口要扎紧,进行2米以上作业时必须佩带安全带并与已经搭好的横、立杆挂牢。
4、六级(含六级)以上大风、高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气,应停止高处露天作业。
5、在带电设备附近进行脚手架作业时,设备停电作业。
6、把好材料进场质量关,杜绝不合格钢管、扣件等进入现场。
7、搭设完毕后必须经项目技术、工程、安全人员.验收合格后方可投入使用,每搭设一次必须验收一次。
8、每次在出料平台上的操作人员应不超过一人,且必须采取有效的安全防护措施。
9、材料随码随吊,不得在出料平台上长期堆放。
10、材料堆放时必须轻拿轻放,严禁大的冲击力作用在平台上。
11、严禁由出料平台上向下直接投抛材料。
12、使用中应加强安全检查,确保安全使用。
13、严禁堆放的材料重量超过出料平台所要求的荷载。
6、出料平台的允许荷载钢管强度为205.0 N/mm2,钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为12.0m,立杆的纵距b=0.90m,立杆的横距l=0.90m,立杆的步距h=1.80m。
脚手板自重0.30kN/m2,栏杆自重0.15kN/m,材料最大堆放荷载 5.00kN/m2,施工活荷载2.50kN/m2。
图落地平台支撑架立面简图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为φ48.3×3.6。
钢管惯性矩计算采用 I=π(D4-d4)/64,抵抗距计算采用 W=π(D4-d4)/32D。
7、基本计算参数[同上]8、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面力学参数为截面抵抗矩W = 5.26cm3;截面惯性矩I = 12.71cm4;纵向钢管计算简图8.1荷载的计算:(1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m):q1 =0.000+0.300×0.900=0.270kN/m(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m):q21 = 5.000×0.900=4.500kN/m(3)施工荷载标准值(kN/m):q22 = 2.500×0.900=2.250kN/m经计算得到,活荷载标准值q2 = 2.250+4.500=6.750kN/m8.2抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:静荷载q1 = 1.20×0.270=0.324kN/m活荷载q2 = 1.40×2.250+1.40×4.500=9.450kN/m最大弯矩Mmax=(0.10×0.324+0.117×9.450)×0.9002=0.922kN.m最大支座力N = (1.1×0.324+1.2×9.45)×0.90=10.527kN抗弯计算强度f=0.922×106/5260.0=175.25N/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!8.3挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载q1 = 0.270kN/m活荷载q2 = 2.250+4.500=6.750kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×0.270+0.990×6.750)×900.04/(100×2.06×105×127100.0)=1.720mm 纵向钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!9、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=10.53kN10.53kN10.53kN10.53kN10.53kN支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:4.72kN 4.72kN 4.72kN 4.72kN支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.000kN.m最大变形vmax=0.000mm最大支座力Qmax=10.527kN抗弯计算强度f = M/W =0.000×106/5260.0=0.00N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!10、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算:R ≤Rc其中Rc ——扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN;R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;计算中R取最大支座反力,R=10.53kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,故采用双扣件,满足抗滑承载力要求!11、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容:(1)脚手架钢管的自重(kN):NG1 = 0.141×12.000=1.694kN钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 满堂架自重标准值,设计人员可根据情况修改。
(2)栏杆的自重(kN):NG2 = 0.150×0.900=0.135kN(3)脚手板自重(kN):NG3 = 0.300×0.900×0.900=0.243kN(4)堆放荷载(kN):NG4 = 5.000×0.900×0.900=4.050kN经计算得到,静荷载标准值NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.122kN。
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到,活荷载标准值NQ = 2.500×0.900×0.900=2.025kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.20NG + 1.40NQ12、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中N ——立杆的轴心压力设计值,N = 10.18kNφ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i 查表得到;i ——计算立杆的截面回转半径(cm);i = 1.59A ——立杆净截面面积(cm2);A = 5.06W ——立杆净截面抵抗矩(cm3);W = 5.26σ——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);[f] ——钢管立杆抗压强度设计值,[f] = 205.00N/mm2;l0 ——计算长度(m);参照《扣件式规范》2011,由公式计算l0 = kuhk ——计算长度附加系数,按照表5.3.4取值为1.155;u ——计算长度系数,参照《扣件式规范》附录C表;u = 2.017a ——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a = 0.20m;h ——脚手架步距;h = 1.80m;计算结果:l0=4.193m λ=4193/15.9=263.732允许长细比λ=228.339 <250 长细比验算满足要求!φ=0.105σ=10182/(0.105×506)=191.202N/mm2,立杆的稳定性计算σ< [f],满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。