电弧焊机GB5579新旧标准主要差异及补充试验
新旧GB 16915.1标准的差异及补充试验
5
16绝缘电阻和电气强度
采用GB16915.1-2003第16章，其中，
——表14第6栏，对于额定电压不超过130V的开关，如果开关机构的金属部件不与带电部件绝缘，带电部件与易触及金属部件之间试验电压为“1250V”
采用GB16915.1-2014第16章，其中，
1、若之前没有进行19.2荧光灯负载试验，则做补充试验
2、若制造商声明开关控制自镇流灯负载，则进行19.3的试验。
9
23爬电距离、电气间隙和穿通密封胶距离
采用GB16915.1-2003第23章，其中，
——表20，无“带电部件与可触及的未接地金属部件之间”的电气间隙要求
采用GB16915.1-2014第23章，其中，
——表3“…..额定电流区间为＞32且≤50，＞50且≤63”
对于额定电流值“＞40且≤50”的产品，做补充试验
4
13结构要求
采用GB16915.1-2003第13章，其中，
——表12
采用GB16915.1-2014第13章，其中，
——表13补充对于“额定电流45A、50A”的明装式开关电缆外径限值的要求
——表23，增加了“13带电部件与可触及的未接地金属部件之间，除螺钉及相似部件外”的电气间隙要求
若有此类结构的产品，做补充试验
——表16补充对于“额定电流45A、50A”的产品的试验电流和导体标称横截面积
对额定电流45A、50A的开关，做补充试验
7
18通断能力
采用GB16915.1-2003第18章，其中，
——18.2，无卤素灯试验
采用GB16915.1-2014第18章，其中，
——18.2增加了卤素灯试验
新旧标准对照表质量体系认证
19非正常工作
增加：对装有保护电子电路的器具的试验要求( 19.11.3)。
增加：对电子电路评估的试验程序（附录Q）。
在19.13增加两条非正常试验后的结果判定。
修改：如果必须进行该条的试验，则应该在形成最终产品的器具上进行。（19.11.2）
修改：按19.11.2中a) -f)的要求，以模拟单一故障的方式重复进行19.101, 19.102, 19.103以及附录AA的试验。（19.11.3）
补充试验：
表面涂有非导电涂层的接地金属外壳的器具防触电检验
13工作温度下的泄漏电流和电气强度
修改：电气强度试验电压值变化，对工作电压>250V的部分试验要求提高。
修改：对“用于电气强度试验的高压电源”的要求发生变化。
补充试验：
1、重新进行电气强度的测试，如电压值变化附加绝缘由2750V变为1750V，加强绝缘由3750V变为3000V，增加高于250V工作电压的电气强度的考核；
修改：没有被单独试验过，并未认定符合相关国家标准或IEC标准的元件，没有标识或没有按其标识使用的元件，均应在器具实际运行情况下进行试验，被试样品的数量按相关的标准要求。（24.1）
修改：如果元件没有相应的IEC标准，则不要求进行附加的其他试验。（24.1）
增加五个有关元件的试验方法，见附录D（电动机热保护器）、附录F（电容器）、附录G（安全隔离变压器）、附录H（开关）、附录J（涂覆印刷电路板），均为规范性附录。
修改：电动机热保护器与其电动机一起在附录D规定的条件下进行试验。（24.1 .4）
增加含有带电部件、并与连接器和水源的外部软管组合的电动控制水阀，其外壳的防水等级应符合IEC60730-2-8中6.5.2的IPX7要求。（24.1 .4）
焊接质量、试验及检验标准
焊接质量、试验及检验标准焊接质量、试验及检验标准1. 引言1.1 目的本旨在提供焊接质量、试验及检验标准的详细信息和指导，以确保焊接工艺的质量和安全性。
1.2 适用范围本适用于所有焊接工艺和焊接材料，包括但不限于电弧焊、气体焊、激光焊等。
2. 焊接质量标准2.1 材料准备2.1.1 材料选择在进行焊接之前，应根据具体应用要求选择适合的焊接材料，包括基材和填充材料。
2.1.2 表面处理在进行焊接之前，应对材料表面进行适当的处理，以保证焊接接头的质量和强度。
2.2 焊接工艺参数2.2.1 电流和电压根据焊接材料的特性和厚度，合理选择适当的电流和电压参数，以确保焊接接头的质量和强度。
2.2.2 电弧长度和速度控制电弧长度和焊接速度，以确保焊接接头的质量和外观。
2.3 焊接操作规程2.3.1 焊接设备校准在进行焊接之前，应确保焊接设备的准确性和可靠性，包括焊接机、电源和传感器等。
2.3.2 焊接工序根据焊接材料和焊接工艺参数，制定详细的焊接工序，包括焊接顺序、焊接位置和焊接方式等。
2.4 焊接质量控制2.4.1 焊接接头检查在焊接完成后，应对焊接接头进行全面的检查，检查焊缝的质量和形状，并确保没有焊接缺陷。
2.4.2 焊接强度测试进行焊接接头的强度测试，以确保焊接接头具有足够的强度和耐久性。
3. 试验及检验标准3.1 焊接材料试验3.1.1 化学成分分析对焊接材料进行化学成分分析，以确保焊接材料符合相应的标准和规定。
3.1.2 机械性能测试对焊接材料进行拉伸、弯曲、硬度等机械性能测试，以评估焊接接头的强度和耐久性。
3.2 焊接接头检验3.2.1 目检对焊接接头进行目视检查，检查焊缝的质量和形状，并查找任何焊接缺陷。
3.2.2 X射线检测使用X射线检测技术对焊接接头进行检测，以检查焊缝中的隐性缺陷和裂纹。
3.2.3 超声波检测使用超声波检测技术对焊接接头进行检测，以检查焊缝中的孔隙和缺陷。
4. 验收标准4.1 焊接质量评定根据焊接接头的检查结果和机械性能测试数据，对焊接质量进行评定，判断接头是否合格。
新旧标准差异及补充试验要求
附件：新旧标准差异及补充试验要求GB/T9364.4新旧标准差异及补充试验序号标准条款GB/T9364.4新旧标准差异补充试验（检查）项目GB 9364.4-2006 GB/T 9364.4-20161 标准名称的修改小型熔断器第4部分：通用模件熔断体根据IEC 60127-4：2012标准名称的修改，标准名称由《小型熔断器第4部分：通用模件熔断体》增补为《小型熔断器第4部分：通用模件熔断体（UMF）穿孔式和表面贴装式》/2 前言用于熔断器座里的熔断体，正在考虑中。
根据目前标准制修订情况，删除了范围中“用于熔断器座里的熔断体，正在考虑中”/3 表1和表2的顺序表1 单一安培额定值熔断体试验一览表表2 最大电压降和持续功耗调整表1和表2的顺序：表1 最大电压降和持续功耗表2 单一安培额定值熔断体试验一览表/4 表1 表中的额定电流最大至6.3A 增加8A和10A两种额定电流及对应的最大电压降和最大持续功率/5 7.3.1 一般要求—覆铜箔的标称厚度应为0.035mm —覆铜箔的标称厚度应为0.035mm（额定电流大于5A时为0.070mm）/序号标准条款GB/T9364.4新旧标准差异补充试验（检查）项目GB 9364.4-2006 GB/T 9364.4-20166 8.6.1穿孔式熔断体的可焊性熔断体应经受GB/T2423.28-1982试验Ta，使用方案1，应符合下述条件：—老化：不进行（按接收状态）；—浸渍条件：235℃±5℃，2s±0.5s；—浸渍深度：2.0mm±0.5mm(从基座表面)；—助焊剂类型：非活性；—挡板：使用档板。
熔断体应经受GB/T2423.28-2005试验Ta，使用方案1，应符合下述条件：—老化：不进行（按接收状态）；—浸渍条件：250℃±3℃，3s±0.3s；—浸渍深度：2.0mm±0.5mm(从基座表面)；—助焊剂类型：非活性；—挡板：使用档板。
新旧标准主要差异说明
2．移动式剩余电流保护器(PRCD，GB20044)
序号
检验项目
条款
1
标志
6
2
连接外部导线的接线端子的可靠性试验
9.5
3
验证电击保护
9.6.6
4
验证机械和电气耐久性
9.7
6
验证动作特性
9.9
7
验证剩余电流含有直流分量时的正确动作
9.21.2
8
PRCD具有固定连接在两极之间电子元件时，验证电气间隙和爬电距离的替代试验
8
在1500A下的短路性能
9.12.11.3
9
运行短路能力试验
9.12.11.4.2
10
额定短路能力试验
9.12.11.4.3
11
无螺纹系统的可靠性
J.9.1.1
连接的可靠性
J.9.1.2
连接外部导线的接线端子的可靠性试验：机械强度
J.9.2
循环试验
J.9.3
12
机械过载力
K.9.1
13
电流循环试验
9.30
9
验证在500A和额定限制短路电流（Inc）时的配合
9.11.2.4 a)
10
验证在500A和额定限制剩余短路电流（I△c）时的配合
9.11.2.4 c)
11
电快速瞬变脉冲群抗扰性试验
附录D D.2.2
12
静电放电试验
附录D D.2.4
3．半导体设备保护用熔断体（GB/T13539.4）
GB/T13539.4-2005中增加了熔断体分断范围和使用类别“gR”,“gS”（GB13539.4-92版仅有“aR”）。
附件：
新旧标准主要差异说明
焊接验收规程新旧规程试验评判对照
8、至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
5
.
1
.
7
条
钢筋焊接及验收规程新旧规程试验评判对照
新（JGJ18-2003）旧（JGJ18-1996）
焊接方式
评判
旧（JGJ18-1996）
条款
新（JGJ18-2003）
注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
5
.
1
.
7
条
钢筋焊接及验收规程新旧规程试验评判对照
新（JGJ18-2003）旧（JGJ18-1996）
焊接方式
评判
旧（JGJ18-1996）Biblioteka 条款新（JGJ18-2003）
注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
5
.
1
.
7
条
冷弯试验结果均应符合下列条件
弯至90。，3个试件均不得在压焊面发生破断。
当试验结果有1个试件不符合要求，应再切取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件不符合要求，应确认该批接头为不合格品。
焊机验收标准流程
焊机验收标准流程
1. 引言
本文档旨在制定焊机验收标准流程，以确保焊机的安全和性能符合标准要求。
2. 焊机验收标准流程
2.1 设备验收
2.1.1 确认焊机设备是否与采购订单一致。
2.1.2 检查焊机设备是否有损坏或缺陷。
2.1.3 确认焊机设备的品牌、型号、序列号等信息准确无误。
2.2 外观检查
2.2.1 检查焊机外壳是否完整，无明显划痕或变形。
2.2.2 检查焊机表面涂层是否均匀，无起泡或剥落现象。
2.2.3 检查焊机连接线和插头是否完好，无损坏或松动。
2.3 安全性能检测
2.3.1 检查焊机的接地是否良好，无漏电现象。
2.3.2 检查焊机的绝缘电阻是否符合安全要求。
2.3.3 检查焊机的自动保护装置是否正常工作。
2.4 功能性能检测
2.4.1 进行空载试验，检查焊机的开关、调节器和指示器是否正常工作。
2.4.2 进行负载试验，检查焊机的焊接电流和电压调节是否准确。
2.4.3 检查焊机的焊接效果是否符合规定要求。
3. 结论
根据以上焊机验收标准流程进行验收，确认焊机的外观、安全
和功能性能均符合标准要求。
如有发现问题或不符合要求的地方，
应及时处理并重新验收。
GB494新旧版标准差异表
一、GB4943新旧版标准差异表：
二、GB4943.1标准换版要求：
1、标准换版需提交的资料：
1）产品预期使用的海拔高度说明；
2）产品预期使用的气候条件说明；
3）符合新标准要求的中文使用说明书；
4）符合新标准要求的产品铭牌；
5）符合新标准要求的警告标识；
6）符合新标准要求的元器件证书或送样品随机试验的说明
2、GB4943.1标准换版差异测试情况(整机样品1台)：
注：1、以上差异仅适用于通用产品，对于特殊产品根据实际情况进行相关条款测试（详见新旧版标准差异表）。
附件1：GB4943.1-2011换版指南
3、关键零部件差异要求:
a) 由于GB4943.1-2011标准对海拔2000米以上使用设备在电气间隙和爬电距离要求上与旧版标准及等同的IEC标准有较大差异（涉及提供CB报告的产品），其电气间隙要求值按海拔5000m的要求需，乘以倍增系数1.48，因此，在这类设备中使用的跨接在初次级间的关键零部件，如，变压器、光电耦合器和隔离电容等也需要满足这一要求；
b) 增加了VDR压敏电阻要求（见1.5.9条款和6.1.2.1条款）；
c）增加了桥接绝缘的电阻要求（见：1.5.7条款），
注：该电阻原在实施规则中按GB8898相关要求，现实施本标准条款要求。
d) 修改了电池部分的实验要求（见4.3.8），电池样品两只。
e）修改了变压器三重绝缘线的要求（见附录U）：送样数量5根；
备注：其他按GB4943-2001和GB8898-2001标准认证的元器件应同时申请按GB4943.1-2011和GB8898-2011换证。
11/11。
新旧版标准差异及补充试验项目表
9
26
爬电距离、电气间隙和穿通绝缘距离
第26章爬电距离、电气间隙和穿通绝缘距离
第26章爬电距离、电气间隙和穿通绝缘距离
26.1修改为：电气间隙不应小于表103中的规定值，并考虑表102过压类别对应的额定脉冲电压的影响。
26.2修改为：器具输入插座和连接器的结构应使其爬电距离不小于与其工作电压相应的值，并考虑其材料组和污染等级。
第19章分断容量
根据重量啮合式器具耦合器的结构，做出了相应修改。
核查试验项目。
8
20
正常操作
第20章正常操作
第20章正常操作
根据重量啮合式器具耦合器的结构，做出了相应修改。
本试验中所进行的啮合和断开的次数应当按照制造商所声明的次数进行。如重量啮合式耦合器系统打算用于许多不同的并具有不同额定电流的器具类型上时，应分别对单独试样针对每一种器具类型进行规定的相应次数的开合周期试验，试验电流根据制造商声明的额定电流来确定。
标准活页中器具输入插座边沿厚度尺寸改变。
需进行补充试验。
新、旧版标准差异项目及补充试验项目表（GB17465.2）
序号
标准
条款
名称
GB 17465.2-1998要求内容
GB 17465.2-2009要求内容
补充试验项目
1
8
标志
第8章标志
第8章标志
第8.6条接地端子的符号，增加带圈的接地符号。
需进行补充试验。
需进行补充试验。
3
14
防潮
第14章防潮
第15章的试验是紧接本章的试验，是在进行了本章试验的样品上做的试验。
核查试验项目。
4
15
绝缘电阻和电气强度
干货新旧国标对比解析
干货新旧国标对比解析本文主要总结了GB T27930-2011和GB T27930-2015中定义功能不同点，方便BMS、电池及整车相关开发和测试人员了解新旧国标的区别及注意事项。
一、概述通信握手阶段增加握手启动阶段，配合握手辨识阶段。
握手启动阶段可以用来区分是否为2015版通信协议的标志。
CML、CCS、CSD报文分别增加相关报文的长度，增加部分参数信息。
二、握手逻辑1.新国标中握手是由充电机首先发起的，充电机不握手，BMS不做任何动作。
2011版国标默认从充电握手辨识报文开始，同样是充电机不握手，BMS不做任何动作。
支持新国标的BMS默认运行2015版国标通信协议，上电后等待握手启动报文。
2.如果正常获取到握手启动报文，且启动报文标识为充电机是2015版国标通信协议，则BMS使用2015版国标通信协议与充电机进行通信充电。
3.如果未能正确获取到握手启动报文，且获取到了充电辨识报文，则认为为2011版国标充电协议，BMS使用2011版国标充电机通信协议进行通信充电。
4.完成充电后，BMS恢复默认2015版国标通信协议进行握手动作。
三、报文1.PGN9728 充电机握手报文(CHM)充电机通信协议版本号：BMS接收到此帧报文且3字节版本号为0x101（V1.1），认为充电机当前协议版本为V1.1，BMS此时以2015版协议与充电机进行通信充电。
2.PGN9984 BMS握手报文(BHM)BMS最高允许充电总电压：“充电机参数配置”中“充电机最大充电电压值”Vmax，发送值为Vmax+10.0V3.PGN256 充电机辨识报文(CRM)首次与充电机通信收到此帧报文，表示充电机通信协议版本为2011版本，则BMS会切换到2011版本进行充电通信（通信超时的3次通信重连除外，因为通信重连不需要进行充电握手启动，可直接进行充电辨识）。
4.PGN512 BMS辨识报文(BRM)2015国标报文优先级修改为72015版辨识报文中增加了BMS软件版本号：byte6~8：模板版本（包含主版本、次版本、修正版本），byte2~5：0xFF，byte1：模板版本的编译版本（只取低字节）。
电焊机新的执行标准
电焊机新的执行标准：GB15579.1-2004根据中华人民共和国国家标准批准发布公告：2004年第3号（总第65号）序号164GB15579.1-2004弧焊设备第一部分：焊接电源，于2004年8月1日开始实施。
其中GB15579.1-2004弧焊设备第一部分：焊接电源是电焊机行业的基础标准。
此标准涉及面广，它既是对本行业产品总量90%以上的弧焊电源进行标准规范，也是各类弧焊电源“3C”认证所依据标准。
同时该标准为强制性。
按照中华人民共和国标准化法第三章第十四条规定：强制性标准必须执行。
不符合强制性标准的产品禁止生产、销售和进口。
在第四章法律责任中更明确指出：生产、销售、进口不符合强制性标准的产品的，由法律、行政法规规定的行政主观部门依法处理，法律、行政法规未作规定的，由工商行政管理部门没收产品的违法所得，并处罚款：造成严重后果构成犯罪的，对直接责任人员依法追究刑事责任。
由此，全国电焊机标准化技术委员会将组织专家对上述两项国家标准进行宣贯。
为了方便企业对新旧标准差异部分的了解，下面重点对2004年8月1日执行的强制性国家标准GB15579.1-2004《弧焊设备第一部分：焊接电源》差异部分进行分析论述，供企业参考。
1 国家标准GB15579.1-2004《弧焊设备第1部分焊接电源》中第八章”非常规运行“是2004版标准中新增加的重要内容。
强调焊接电源在极端非常的状况中避免发生介电强度不可恢复性的破坏以及着火燃烧。
这再次证明新标准的推行更强调保证人体健康及人身生命财产安全。
标准要求在风扇堵转、过载及短路的情况下，焊接电源不能因为电击穿而伤及操作者，或因过热出现明火引发火灾。
标准关注的重点是可能危及操作者安全的防护而并不要求在这种非常规状态下试验后焊接电源能否继续正常工作，保持原来的技术性能。
这一点是本章要求与防触电保护、热性能要求、热保护……等章要求的根本区别。
由于本章要求的是”不出现危险因素“，因此，对于带有（安装有）保护装置（例如断路器和热保护装置——见第九章）的焊接电源，如果其保护装置在焊接电源出现危险因素之前动作，应看作已达到本章要求。
新旧标准主要差异说明和标准换版的差异试验-中国质量认证中心
新旧标准主要差异说明和标准换版的差异试验-中国质量认证中心附件1一、新旧标准主要差异说明。
1、额定电流的标准值，新版5.3.2，老版5.3.2，新版表1中2P 的额定电流标准值新增了2.5A。
2、标志试验，新版6.1，老版6.1，新版中的h)项试验装置的操作件的标识，新版要求为：用字母“T”或相应的文字表示；老版中只允许用字母“T”表示；新版中增加了l)PE线具有可开闭触头的示意图，例如用接线图说明（适用时）。
3、验证接地端子与易触及的金属部件之间的电阻，新版9.6.4，老版9.6.4，新版增加对PE线可断开的剩余电流保护插头，应在触头处于闭合位置时测量，并应分别在新的状态下和9.10.2的试验后测量。
4、温升试验顺序，新版9.8.3，老版9.8.3，新增加对开断开的PE 线的温升考核要求及样品要求，为对PE线进行温升试验，制造商可提供一组特殊准备的试品，使PE线可连续地通过一个规定的试验电流。
5、极限温度下的动作特性试验，新版9.9.4.2，老版9.9.4.2，新版中明确了-25°C至+40°C之间使用的PRCD 的极限温度下的动作特性试验要求，而老版为正在考虑中。
6、对PE线可断开的剩余电流保护插头，PE线的脱扣动作特性试验，新版9.9.6，老版无，新版中增加了对PE线可断开的剩余电流保护插头，当PE导线流过规定的故障电流时或者存在危险的故障电压时，应能使剩余电流保护插头脱扣的试验要求。
7、PRCD的RCD部分的机械电气耐久性试验的试后要求，新版9.10.2.3，老版9.10.2.3，新版中增加了对PE线可断开的剩余电流保护插头，应按9.6.4检查PE线的电气性。
此外，还应检查PE线触头闭合时应比相线极和中性极的触头先接通，断开时应比相线极和中性极的触头后断开。
可通过检查机械结构或采用示波图来检验触头的接通和断开顺序。
8、移动式插座的机械强度试验，新版9.12.5，老版无，新版中增加了移动式插座机械强度的试验要求。
新旧版标准差异及补充试验要求
附件：电动汽车充电连接装置新旧标准差异及补充试验（检查项目）序号标准条款电动汽车充电连接装置新旧标准差异补充试验（检查）项目GB/T 20234.1-2011 GB/T 20234.1-20151 第5章额定优选值额定优选电压增加直流1000V，额定优选电流增加交流10A,直流80A,200A由于新旧版标准在充电接口结构尺寸、产品结构要求方面存在较大差异，根据产品实际情况需增加结构要求、锁止装置、插拔力、接地措施、分断能力、温升、爬电距离，电气间隙，和穿透密封胶距离、车辆碾压等项目的补充测试。
另外结合GB/T 18487.1-2015标准的要求，对充电接口进行电子锁、温度监测和过温保护装置进行检查。
2 第6.1条6.1.5额定工作电流超过16A（不含16A）的充电连接装置，应设计有控制导引电路，且控制导引电路处于正常工作状态时，充电连接装置应不会出现带载分断。
取消此条要求3 第6.2条6.2.1 供电插头、供电插座、车辆插头和车辆插座应有配属的保护盖，这些保护盖与其配属的部件之间应有起固定连接作用的附件装置（如链、绳等），且不使用工具时应不能拆卸。
6.2.1 供电插头、供电插座、车辆插头和车辆插座应有配属的防护装置，以确保插头和插座未插合时也具有一定的防护等级。
该保护装置可以为独立的保护盖，也可以和供电设备或电动汽车集成在一起。
4 第6.3条6.3.3 对于直流充电接口，锁止装置应使用专用方式（机械或电子）才能打开。
6.3.3对于直流充电的车辆接口，应在车辆插头上安装电子锁止装置，防止车辆接口带载时断开。
电子锁止装置应具备应急解锁功能。
5 第6.7条6.7.1对于额定电流大于250A的端子，应使用不可拆线方式。
取消此条要求。
序号标准条款电动汽车充电连接装置新旧标准差异补充试验（检查）项目GB/T 20234.1-2011 GB/T 20234.1-20156 第6.9条6.9.1在与保护盖连接后，供电插头、供电插座、车辆插头、车辆插座的防护等级应分别达到IP54。
新版的焊接工艺评定标准
新版的焊接工艺评定标准
新版的焊接工艺评定标准是指针对当前的焊接工艺的技术水平和
要求，对之前的评定标准进行更新和升级的工作。
主要包括以下方面：
1. 根据新的国家标准和行业标准更新相关规定，明确各种焊接
工艺的技术要求和技术指标。
2. 对各种焊接材料和焊接设备的技术参数和规格进行更新和完善，以适应新的焊接工艺和工况。
3. 扩大焊接工艺评定的范围，增加新的评定项目和评定标准，
以更好地满足不同工程和应用的需求。
4. 强化焊接工艺评定的质量控制，加强评定过程的监督和管理，确保评定结果的准确性和可靠性。
总之，新版的焊接工艺评定标准旨在提高焊接工艺的质量和效率，促进焊接技术的创新和发展，更好地服务于国家经济建设和社会发展
的需要。
电气焊操作技术的质量评估与改善
电气焊操作技术的质量评估与改善电气焊作为一种常见的金属连接方式，在工业与制造领域具有广泛的应用。
然而，电气焊的质量直接关系到产品的可靠性和安全性。
因此，对电气焊操作技术进行质量评估与改善是至关重要的。
本文将从以下几个方面探讨如何进行电气焊操作技术的质量评估与改善。
1. 质量评估电气焊操作技术的质量评估是指对焊接过程中关键参数和质量标准进行检测与分析，以确定焊接质量是否符合要求。
常用的质量评估方法包括：1.1 直观检查：通过目测焊缝外观，检查焊接部位是否有裂纹、气孔、夹渣等问题。
这是一种简单直观的质量评估方法，但对于一些微小的缺陷可能不易发现。
1.2 杂质检测：利用无损检测技术，如超声波检测、X射线检测等，对焊接部位进行质量评估。
这些方法可以检测到焊接缺陷以及杂质等不可见的问题。
1.3 机械性能测试：通过拉伸试验、冲击试验等方法，对焊接接头的机械性能进行评估。
这种方法可以直接反映焊接接头的强度和韧性等指标。
2. 质量改善质量评估结果显示出焊接存在问题时，需要及时采取措施进行质量改善。
以下是一些常见的质量改善方法：2.1 优化工艺参数：调整焊接的电流、电压、焊接速度等参数，以提高焊接质量。
通过优化工艺参数，可以增加焊接接头的强度和密实性，减少焊接缺陷的产生。
2.2 清洁焊接材料：在焊接过程中，有时焊接材料表面会附着污物或氧化物，影响焊接质量。
因此，定期清洁焊接材料是提高焊接质量的重要步骤。
2.3 提升焊工技能：焊工的操作水平直接决定了焊接质量的高低。
因此，提升焊工的技能和培训是提高焊接质量的关键。
举办焊工培训班、购买焊接仿真设备等都是有效的方法。
2.4 使用高质量焊接材料：选择质量可靠的焊接材料，对焊接结果有重要影响。
购买来自可靠供应商的焊接材料，可以有效减少焊接质量问题的发生。
总结：电气焊操作技术的质量评估与改善是确保焊接质量的关键步骤。
通过对焊接过程中关键参数和质量标准进行评估，及时采取质量改善措施，可以提高焊接接头的强度和可靠性，确保产品的安全性。
新旧标准差异及补充试验
附件：新旧标准差异及补充试验
.新标准与旧标准差异及补充试验新版标准：低压成套开关设备和控制设备第部分：成套电力开关和控制设备
旧版标准：低压成套开关设备和控制设备第部分：型式试验和部分型式试验成套设备；
.新标准与旧标准差异及补充试验新版标准：低压成套开关设备和控制设备第部分：母线干线系统（母线槽）旧版标准：低压成套开关设备和控制设备第部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求；
.新版标准 与旧版标准 差异及补充试验 新版标准：低压成套开关设备和控制设备 旧版标准：低压成套开关设备和控制设备 第部分：公用电网电力配电成套设备
第部分：对公用电网动力配电成套设备的特殊要。
新旧标准差异及补充试验要求
附件：新旧标准差异及补充试验要求GB16915.2新旧标准差异及补充试验序号标准条款GB 16915.2新旧标准差异补充试验（检查）项目GB 16915.2-2000 GB 16915.2-20121 8 标志采用GB 16915.1-1997第8章,增加额定频率、功率、熔断器的额定值和类型、负载种类和符号、辅助装置、安装高度、负载端子标识、电动机断开状态。
采用GB 16915.1-2003第8章。
增加额定频率、功率、熔断器的额定值和类型、负载种类和符号、辅助装置、安装高度、负载端子标识、电动机断开状态。
与GB 16915.2-2000相比：增加了半导体开关装置的符号（ε）、制造商声明的操作次数，电子遥控开关额定控制电压和控制机构及稳态、安装位置，电子延时开关额定控制电压和延迟时间、安装位置等。
做补充检查2 9 尺寸检查采用GB 16915.1-1997第9章。
采用GB 16915.1-2003第9章。
与GB 16915.2-2000相比：增加了安装盒尺寸要求。
做补充检查序号标准条款GB 16915.2新旧标准差异补充试验（检查）项目GB 16915.2-2000 GB 16915.2-20123 10 防触电保护采用GB 16915.1-1997第10章，增加了：图2试验指以75N测试绝缘部件，10N测试薄壁，30N测试1.7m安装高度开关。
开关传感表面的测试要求。
可拆盖板、通风孔、调节孔的测试要求。
采用GB 16915.1-2003第10章，增加了：图2试验指以75N测试绝缘部件，10N测试薄壁，30N测试1.7m安装高度开关。
开关传感表面的测试要求。
可拆盖板、通风孔、调节孔的测试要求。
与GB 16915.2-2000相比：增加了触摸感应电子开关的保护阻抗的说明，并对保护阻抗的组成做出了新的规定。
10.101增加了GB/T 16842试验试具B的检查。
做补充试验4 11接地措施采用GB 16915.1-1997第11章。
电焊机的标准体系介绍
电焊机标准体系介绍1.1电焊机的标准体系介绍电焊机行业的标准化工作由全国电焊机标准化技术委员会（CSBTS/TC70，以下简称电焊机标委会）负责，电焊机标委会成立于1985年12月。
电焊机标委会由国家标准化管理委员会（SAC）和由其委托的专业标准化主管部门领导和管理，电焊机标委会设置有秘书处，秘书处负责电焊机专业领域的标准化及国际电工委员会IEC/TC26（电焊技术委员会）以及国际标准化组织ISO/TC44/SC6（电阻焊技术委员会）在国内的技术归口工作。
电焊机标准体系按电弧焊机、辅机具（配套件、零部件）、电阻焊机（包括控制器、电极接头等部件）、特种焊机、电磁兼容、电弧焊机能效和基础标准划分。
目前电焊机行业现行有效的国家标准27项，行业标准43项，见表1。
现行电焊机标准覆盖了所有电弧焊机及其关键性的辅机具；覆盖了大部分的通用电阻焊机产品；特种焊机由于使用量较小，所以仅制订了摩擦焊机标准。
表1 电焊机现行标准目录1.1.1安全标准体系和相关标准现共有安全标准9项，分别涉及电弧焊机、辅机具和电阻焊机。
1.1.1.1电弧焊机产品安全标准现行电弧焊机产品安全标准为GB 15579系列标准。
GB 15579.1《弧焊设备第1部分：焊接电源》和GB 15579.6《弧焊设备第6部分：限制负载的手工金属弧焊电源》，两项标准均等同采用IEC标准，是各类电弧焊机产品生产、销售以及CCC认证依据的标准。
其中GB 15579.6仅适用于额定最大焊接电流不超过160A、具有热切断装置、主要由非专业人员使用的手工电弧焊机，但不包括变频式、带遥控和旋转式电弧焊机，目前这类产品数量极少。
GB 15579.1适用于除GB15579.6以外的所有电弧焊机产品。
GB 15579.10《弧焊设备第10部分:电磁兼容性(EMC)要求》等同采用IEC标准。
该标准是强制性国家标准，涉及人身的电磁辐射安全，也涉及到电网及相关设备的电磁安全。
焊接质量检验重点标准最新版本
焊接质量检查原则焊接在电子产品装配过程中是一项很重要旳技术，也是制造电子产品旳重要环节之一。
它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，并且工作量相称大，焊接质量旳好坏，将直接影响到产品旳质量。
电子产品旳故障除元器件旳因素外，大多数是由于焊接质量不佳而导致旳。
（一）焊点旳质量规定：对焊点旳质量规定，应当涉及它涉及良好旳电气接触、足够旳机械强度和光洁整洁旳外观三个方面，保证焊点质量最核心旳一点，就是必须避免虚焊。
(1) 插件元件焊接可接受性规定：1． 引脚凸出：单面板引脚伸出焊盘最大不超过2.3mm ；最小不低于0.5 mm 。
对于厚度超过2.3mm 旳通孔板（双面板），引脚长度已拟定旳元件（如IC 、插座），引脚凸出是容许不可辨识旳。
2． 通孔旳垂直填充：焊锡旳垂直填充须达孔深度旳75%，即板厚旳3/4；焊接面引脚和孔壁润湿至少270°。
3． 焊锡对通孔和非支撑孔焊盘旳覆盖面积须≥75%。
4． 插件元件焊点旳特点是：① 外形以焊接导线为中心，匀称、成裙形拉开。
② 焊料旳连接呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平滑，接触角尽量小。
③ 表面有光泽且平滑，无裂纹、针孔、夹渣。
(2) 贴片（矩形或方形）元件焊接可接受性规定： 1．贴片元件位置旳歪斜或偏移旳允收原则是：不超过其元件或焊盘宽度（其中较小者）旳1/2，且不可违背最小电气间隙。
2．末端焊点宽度最小为元件可焊端宽度旳50%或焊盘宽度旳50%，其中较小者。
3．最小焊点高度为焊锡厚度加可焊端高度旳25%或0.5 mm ，其中较小者。
(3) 扁平焊片引脚焊接可接受性规定：1．扁平焊片引脚偏移旳允收原则是：不超过其元件或焊盘宽度（其中较小者）旳25%，且不违背最小电气 凹形曲线 主焊体 焊接薄的边缘间隙。
2．末端焊点宽度最小为元件引脚可焊端宽度旳75%。
3．最小焊点高度为正常润湿。
（二）焊接质量旳检查措施：⑴目视检查目视检查就是从外观上检查焊接质量与否合格，也就是从外观上评价焊点有什么缺陷。
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附件1电弧焊机GB15579.1新旧标准主要差异及补充试验1. GB 15579.1-2013 与GB 15579.1-2004的主要差异序号项目名称标准编号及对应的条款号内容1 范围GB 15579.1-20131增加：本部分不适用于正处于维护保养周期内或维修后的焊接电源的检测。
2 规范性引用文件GB 15579.1-20132部分引用标准变更或换版。
3 环境条件GB 15579.1-20134 a)、e)焊接电源应能在下述环境条件下正常工作。
a) 周围环境空气温度范围：在焊接期间： -10℃～＋40℃；在运输和存储过程中 -20℃～＋55℃；e) 焊接电源的倾斜度不应超过10°。
GB 15579.1-20044 a) 、e)焊接电源应能在下述环境条件下正常工作。
a）周围环境空气温度范围在焊接期间： -10℃～＋40℃在运输和存储过程中 -25℃～＋55℃e) 焊接电源的倾斜度应不超过15°。
4 试验条件GB 15579.1-20135.1应在10℃～40℃的环境温度下，对新的、干燥的、安装完整的焊接电源进行试验。
热性能测试推荐在40℃条件下进行。
GB 15579.1-20045应在10℃～40℃的环境温度下，对新的、干燥的、安装完整的焊接电源进行试验。
5 组件的符合性GB 15579.1-20135.3由于故障原因可能会增加触电危险的组件，应符合本部分或相关标准的要求。
注1:只有当组件在标准适用范围内时，才认为其为相关标准。
组件的评估和测试按下列方法进行。
a) 经认可的检测机构确认符合相关的标准的组件，应在其额定值范围内正确应用。
组件作为设备的一个部分，应承受本部分的相关试验，除非相关的标准中已包含了这些试验。
b) 没有按上述要求确认符合相关标准的组件，应检查其是否在额定值范围内正确应用。
组件作为设备的一个部分，应承受本部分的相关试验，并且在设备的使用条件下承受组件标准的相关试验。
注2:一般而言，组件标准的相关试验应单独进行。
样品的数量通常与组件标准的要求一致。
c) 当没有相关的组件标准，或组件在回路中没有按规定的额定值使用，组件应在设备的使用条件下进行试验。
样品的数量通常与相应的标准的要求一致。
GB 15579.1-2004 5 应检验焊接电源的零部件是否符合有关的标准，除非制造厂提供这些零部件符合有关标准的证明（试验合格证、合格标记等）。
6 型式检验GB 15579.1-20135.4应按下列顺序进行型式检验，在f）项、g）项与h）项试验之间不需干燥时间。
a) 一般目测检验，见3.7；b) 绝缘电阻（初步检验），见6.1.4；c) 外壳，见14.2；d) 提升装置，见14.3；e) 跌落试验，见14.4；f) 外壳防护等级，见6.2.1；g) 绝缘电阻，见6.1.4；h) 介电强度，见6.1.5；i) 一般目测检验，见3.7。
本部分中上述未提及的其他试验项目可按任何方便的顺序进行。
GB 15579.1-20045.1应按下列顺序进行型式检验，在i）项、j）项与k）项试验之间不需干燥时间。
a）一般外观检验（参见3.7条）b）绝缘电阻（初步检验）（参见6.1.3条）c）热性能要求（参见7条）d）热保护（参见9条）e）外壳（参见14.1条）f）耐冲击性（参见14.2条）g）提升装置（参见14.3条）h）跌落试验（参见14.4条）i）外壳防护等级（参见6.2.1条）j）绝缘电阻（参见6.1.3条）k）介电强度（参见6.1.4条）l）一般外观检验（参见3.7条）本部分中上述未提及的其它试验可按任何方便的顺序进行。
7 例行检验GB 15579.1-20135.5d) 空载电压：1) 额定空载电压，见11.1；或2) 如适用，降低的额定空载电压，见13.2；或3) 如适用，转换的额定空载电压，见13.3；GB 15579.1-20045.2d）额定空载电压（参见11.1条）8 绝缘GB 15579.1-20136.1.1印制线路材料的爬电距离见表2。
GB 15579.1-20046.1/9 爬电距离GB 15579.1-20136.1.3表2：工作电压10V～10000V；规定印制线路材料的爬电距离限值。
GB 15579.1-20046.1.2表2：工作电压10V～1000V；无印制线路材料的爬电距离限值。
10 介电强度GB 15579.1-20136.1.5组件或部件不应被断开或短路，除非满足a）、b）或c）的条件：a)按相关标准进行设计和检验的组件或部件，其电压低于本部分试验电压。
这些组件或部件不是连接在输入回路和焊接回路之间，并且它们的拆除或短路不影响回路的试验，比如：风机和泵电机。
b) 仅与输入回路相连或仅与焊接回路相连的组件或部件，它们的拆除或短路不影响回路的试验，比如：电子回路。
c) 联接在输入回路或焊接回路与外露导电部件之间的、符合有关标准的干扰抑制或保护性电容器。
GB 15579.1-20046.1.4带整流器的焊接电源，应在整流器与变压器或交流发电机的输出回路保持正常的连接，并在焊接电源整机装配完成之后进行试验。
试验时，整流器及其保护装置和其它固态电子组件或电容器可以短路。
对于那些按有关标准规定低于本部分试验电压的元件可予短路保护。
仅与输入回路相连或仅与焊接回路相连的组件，在介电强度试验中可以断开或短路，但这种断开不应使被电路断开。
输入回路与焊接回路之间的组件或输入回路和焊接回路与外露导电部件之间的组件不能断开。
连接到保护性导体接线端的控制回路在试验过程中不能断开，应按外露导电部件进行试验。
输入回路或焊接回路与外露导电部件之间的干扰抑制或保护性电容器如符合有关标准，则可断开。
11 外壳防护GB 15579.1-20136.2.1专门为室内使用而设计的焊接电源的最低防护等级应达到IEC 60529规定的IP21S。
专门为户外使用而设计的焊接电源的最低防护等级应达到IEC 60529规定的IP23S。
防护等级为IP23S的焊接电源可在户外存放，但不应在雨雪中无遮蔽的地方使用。
外壳应能充足排水，残留的水不应影响设备的正常运行或降低安全性能。
焊接回路的连接应按11.4.1规定予以防护。
焊接电源遥控器的最低防护等级应达到IEC 60529规定的IP2X。
GB 15579.1-20046.2.1室内使用的焊接电源的最低防护等级应是GB 4208规定的IP21S。
专门为户外使用而设计的焊接电源的最低防护等级应是IP23。
此外，输入回路带电部件应具有IP2XC防护。
焊接输出端应按11.4条规定予以防护。
12 内部导体及其连接GB 15579.1-20136.3.4不同回路的导体可并排放置，可放置在同一管道（如导管，电缆中继系统）或在多芯电缆里，只要放置方式不影响各回路的正常功能。
当这些回路在不同电压下工作时，导体应用适当的方式隔离或按同一管道内导体的最高电压进行绝缘。
GB 15579.1-20046.3.3/13 初级泄漏电流GB 15579.1-20136.3.7外部保护性导体的初级泄漏电流应：a) 对于额定电流小于等于32A的插头式连接设备不超过5mA；b) 对于额定电流大于32A的插头式连接设备不超过10mA；c) 对于无特殊保护性导体的、永久性连接的设备不超过10mA。
对于永久性连接的带加强保护性导体的设备，其泄漏电流不超过每相额定输入电流的5％。
对于具有加强保护性导体的设备，应提供：——一个用于连接保护性导体的接线端，至少能连接10mm2铜线或16mm2 铝线，或——另一个用于连接保护性导体的接线端，该保护性导体的截面积与通常使用的保护性导体的截面积相同。
在下列条件下，用图2所示的测量电路检查其合格与否：a）焊接电源：·与地面隔离；·由最高额定输入电压供电；·除非通过测量组件，否则不应与保护性接地相连；b）处于空载状态；c）不能拆除干扰抑制电容器。
注意！应由有资质的人员进行此试验。
在此试验中保护性导体处于失效状态。
GB 15579.1-2004 /14 热性能要求GB 15579.1-20137.1.27.1.2 试验参数的允差在7.1.2的温升试验的最后60min内，试验参数的允差应满足：d) 发电机转速：额定转速的±5%。
GB 15579.1-20047.1.1/15 温升限值GB 15579.1-20137.3.17.3.1 绕组、换向器和滑环试验时若不采用100%负载持续率，则任何周期的峰值温度不应超过表6的规定值。
如果发热试验不是在温度40℃条件下进行，则根据7.1要求进行发热试验时测得的最高温度应通过加上40℃与环境温度的差值加以修正（见7.2.5）。
GB 15579.1-20047.3.1 7.3.1 绕组、换向器和滑环试验时若不采用100%负载持续率，则任何周期的峰值温度不应超过表6规定值。
16 温升限值GB 15579.1-20137.3.27.3.2 外表面对于内燃机驱动的电源，当其表面满足下列情况时，可超过表7规定的温升限值：a) 需暴露在外或功能上要求的；或b) 有GB/T 5465.2 -2008 的符号标志；或c) 在正常运行条件下所放置的位置加了防护能防止人体意外触及。
注：需暴露在外或功能上要求的表面有排气件、消声器、火花消除器或气缸盖等。
GB 15579.1-20047.3.27.3.2 外表面内燃机部件如排气件、消声器、火花消除器或气缸盖等，如果在正常运行条件下所放置的位置加了防护能防止人体意外触及，则这些部件的温升允许超过表7规定的温升限值。
17 温升限值GB 15579.1-20137.3.37.3.3 其他部件其他部件的最高温度不应超过其相关标准规定的额定最高温度。
如果发热试验不是在温度40℃条件下进行，则根据7.1要求进行发热试验时测得的最高温度应通过加上40℃与环境温度的差值加以修正（见7.2.5）。
GB 15579.1-20047e) 其他部件的材料按7.1的发热试验中各自的最高温升再加上40℃与实际环境温度（参见7.2.4)的差值，这是因为最高环境温度规定为40℃。
18 电缆固定装置GB 15579.1-201310.5在不用猛力的情况下，对电缆施加表12规定的拉力，持续时间1min。
表12 拉力导线标称截面积mm2拉力N1.5 1502.5 2204.0 330≥6.0 440GB 15579.1-200410.5在不用猛力的情况下，对电缆施加表10规定的拉力，持续时间1min。
表10 拉力导线标称截面积mm2拉力N1.5 1502.5 220≥4.0 44019 输入耦合装置（插头）GB 15579.1-201310.9输入耦合装置作为弧焊电源的一个部件时，其额定电流不应小于：a) 8.3试验要求的保险丝的额定电流，此时不考虑是否装有输入回路开关；b) 最大有效输入电流I1eff；对于125V输入电压网络，电流额定值还不应低于a）或b）：a) 对带有电源开关的设备，额定最大输入电流的70%；b) 对不带电源开关的设备，在最大调节位置将输出端短路，所测得的输入电流的70%。