1-输油站的平立面布置与工艺流程

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油气集输工艺流程

油气集输工艺流程
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人生无常 心安便是归处
目录 CONTENTS
油田地面工程工艺流程 油气集输工艺流程
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一 油田地面工程工艺流程
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油气田开发
地面工程
采油工程 钻井工程
油藏工程
地质工程
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二 油气集输工艺流程
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集输布站方式
一级布站集输流程 二级布站集输流程 三级布站集输流程
(2)油气物性。 原油物性包括原油组分:蜡含量,胶含量,杂质含量,密 度,倾点和粘温关系等。
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(3)油田的布井方式、驱油方式和采油方式以及开发过 程中预期的井网调整及驱油方式和采油工艺的变化等。
(4)油田所处的地理位置、气象、水文、工程地质、地 震烈度等自然条件以及油田所在地的工农业发展情况、交通 运输、电力通讯、居民点和配套设施分布等社会条件。
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适应性强,适用于自喷井、抽油机井、低压和低产井;井场简单,集 中计量、集中管理、易于实现自动化。
由于油井到计量站有三根管线,各站也需供水设施,所以耗钢材量大, 投资高;热水管线结垢、腐蚀严重,维修工作量大,热效率低。
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❖ 1、油气混合物从油井中出来在集输、中转、脱水、净化等过程中, 所用的都是密闭的管道输送,而不是用油罐车等其它不能保证密闭 的方法输送。
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l—油井;2—三相分离器;3—四合一装置;4—二合一装置;5—发球筒;
6—输油泵;7—掺水泵;8—收球筒;9、20—加热炉;10—沉降罐;11、13、

输油工程施工方案

输油工程施工方案

一、工程概况本输油工程旨在将原油从原油产地输送到加工厂,全长XX公里,途经XX地区。

工程包括输油管道、泵站、阀室、消防设施、电气设施等配套设施。

为确保工程顺利进行,特制定本施工方案。

二、施工组织机构1. 施工项目经理部:负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督。

2. 施工技术组:负责施工技术方案的编制、技术交底、施工过程的技术指导和监督。

3. 施工物资组:负责施工物资的采购、供应、验收和管理。

4. 施工质量组:负责施工质量的检查、验收和整改。

5. 施工安全组:负责施工现场的安全管理、事故处理和预防。

三、施工工艺及流程1. 施工工艺:本工程采用埋地敷设的输油管道,采用双管并行、水平布置的方式。

管道材质为XX,壁厚XXmm,管道连接采用焊接连接。

2. 施工流程:(1)前期准备:完成施工图纸的审核、施工方案的编制、施工组织机构的组建、施工人员的培训、施工物资的采购等。

(2)场地平整:对施工现场进行平整,确保管道埋设深度满足设计要求。

(3)管道铺设:按照设计要求,将输油管道进行分段铺设,并进行焊接连接。

(4)阀室、泵站等配套设施建设:按照设计要求,建设阀室、泵站等配套设施。

(5)电气设施安装:完成电气设施的安装,确保电气系统的正常运行。

(6)消防设施安装:完成消防设施的安装,确保消防系统的正常运行。

(7)管道试压、试运行:对管道进行试压、试运行,确保管道的密封性和运行稳定性。

四、施工质量控制措施1. 施工材料:严格按照设计要求,选用符合国家标准的输油管道、阀门、泵等材料。

2. 施工工艺:严格按照施工工艺要求,确保管道焊接质量,防止管道泄漏。

3. 施工过程:加强施工过程的质量检查,发现问题及时整改。

4. 管道试压:对管道进行试压,确保管道的密封性和强度。

5. 管道试运行:对管道进行试运行,确保管道的运行稳定性和安全性。

五、施工安全措施1. 施工人员:加强施工人员的安全教育,提高安全意识。

2. 施工现场:设立安全警示标志,确保施工现场安全。

油气集输工艺流程的分类

油气集输工艺流程的分类
油气集输工艺技术
油气集输工艺流程
开发系集输教研室 彭朋
油气集输工艺流程的分类教学内容提要
(约5分钟)
一、按集输布站方式分类 二、按通往油井的管线数量分类 三、按集输流程加热方式分类 四、按集输系统的密闭程度分类
油气集输工艺流程的分类教学内容(约75分钟)
课前提问
油气集输工艺流程的分类教学内容(约75分钟)
三、按集输流程加热方式分类
1、不加热集油流程
油气集输工艺流程的分类教学内容(约75分钟)
2、井场加热集油流程
油气集输工艺流程的分类教学内容(约75分钟)
3、热水伴随集油流程 4、蒸汽伴随集油流程
伴热集油流程
一种用热介质对集输管线进行伴热的集油流程。
油气集输工艺流程的分类教学内容(约75分钟)
5、掺稀油集油流程
计量站
联合站
油气集输工艺流程的分类教学内容(约75分钟)
3、三级布站集油流程 井口与原油库之间有计量站、中转站和联合站。
油井
计量站
中转站
联合站
油气集输工艺流程的分类教学内容(约75分钟)
二、按通往油井的管线数量分类
1、 单管流程 2、 双管流程 3、 三管流程
出油管线


回水管线



热水管线
油气集输工艺流程的分类教学内容(约75分钟)
6、掺热水集油流程 7、掺活性水集油流程
掺和集油流程
8、掺蒸汽集油流程
将具有降粘作用的介质掺入井口出油管线中,已 达到降低原油粘度、实现安全输送的目的。
油气集输工艺流程的分类教学内容(约75分钟)
四、按集输系统的密闭程度分类 1、非密闭集输流程 2、密闭集输流程

【生产管理】典型输油站场工艺流程教材(DOC 43页)

【生产管理】典型输油站场工艺流程教材(DOC 43页)

典型输油站场工艺流程教材(DOC 43页)部门: xxx时间: xxx制作人:xxx整理范文,仅供参考,勿作商业用途第三章输油站场及阀室第一节典型输油站场工艺流程一、工艺流程的设计原则及要求(1)工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求,并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。

(2)工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作,并且应体现可靠的先进技术,应采用新工艺、新设备、新材料,达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。

(3)工艺流程设计力求简洁、适用。

尽可能减少阀门及管件的设置,管线连接尽可能短捷。

(4)工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外,还应满足操作、维修、投产、试运的要求。

当工程项目有分期建设需要时,还应能够适应工程分期建设的衔接要求。

(5)工艺流程图中,工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统通用技术规范》Q/SY 201的规定;所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号,重要阀门应有固定的编号。

二、各类站场的典型工艺流程(一)输油首站1.输油首站典型工艺流程说明(1)对于需要加热输送的输油首站,加热设施应设在给油泵与外输泵之间,加热设施可采用直接加热炉,也可采用间接加热系统,由于加热方式的不同,工艺流程也不相同。

为节约能源,加热系统应设冷热油掺合流程。

(2)对于加热输送的管道,根据我国输送油品的性质和管道在投产运行初期低输量的特点,在投产前试运期间,需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场,为确保管道输油安全,必要时还应设置反输流程。

(3)为方便管道管理,必要时可设置计量流程,流量计应设在给油泵与外输泵之间,加热系统之后。

流量计的标定可采用固定方式,也可采用移动方式。

(4)与油罐连接的进出油管线,可采用单管,在油罐区外设罐区阀组,油罐的操作阀门集中设置,这种安装方式,阀门在罐区外操作,阀门的动力电缆和控制电缆不进罐区,比较安全,但相对罐区管网管材量较大。

典型输油站场工艺流程

典型输油站场工艺流程

典型输油站场工艺流程一、概述输油站场是石油、天然气等能源产品从生产地经过输送系统,最终到达使用地的重要枢纽。

典型的输油站场工艺流程包括原油接收、初步处理、分输、储存、降压、加热等环节,下面将详细介绍这些环节的工艺流程。

二、原油接收1.接收:原油从生产地通过管道输送到输油站场,经过压力控制装置进入站场。

2.分析检测:对接收的原油进行密度、粘度、含硫量等指标的检测,以确定原油质量等级。

三、初步处理1.沉淀分离:将原油经过沉淀槽,使其中悬浮的杂质沉淀下来,以净化原油。

2.脱水:使用脱水设备将原油中的水分去除,防止腐蚀管道设备。

四、分输1.分输管道:将处理好的原油通过分输管道输送到不同的储存罐或另一处理单元。

2.分输控制:对分输管道的流量、压力等参数进行监控和调节,确保各系统稳定运行。

五、储存1.储罐:将原油储存在不同种类的储罐中,按需存储,方便后续分配。

2.液位监测:对储罐液位进行实时监测,防止过载或漏油情况发生。

六、降压1.降压装置:使用降压设备将高压的原油降至适宜的运输压力,以保证输送安全。

2.压力监测:对降压装置的压力进行监测,确保输出压力稳定。

七、加热1.加热系统:在原油输送过程中,通过加热设备将原油加热至一定温度,降低油的黏度,有利于输送。

2.温度控制:对加热系统的温度进行调节,确保原油在输送过程中保持适宜的温度。

八、总结典型的输油站场工艺流程包括原油接收、初步处理、分输、储存、降压、加热等环节。

每个环节都有相应的设备和控制系统,保证原油在输送过程中安全、高效地运行。

输油站场的工艺流程对输油系统的正常运行起着至关重要的作用,需要严格执行标准操作程序,保证输油站场的安全稳定运行。

第一节 油库工艺流程和管路布置

第一节  油库工艺流程和管路布置

1、流程一 专管专用,专泵专用,同时装卸四种油品互不干扰; 航煤泵、航气泵互为备用泵,车汽泵、柴油泵互为 备用泵,可以相互并联和串联,可自流和用泵发油。
2、流程二 润滑油泵房,专管专用,专泵专用,各泵互为备用, 同时装卸四种油品互不干扰,可自流发油或用泵发油。
3、流程三 任何油品都和泵前两条汇管连接,泵间汇油管用 盲板或阀隔开,相邻的泵互为备用。
三、油库泵房类型和特点 (一)油库泵房类型 1、清油泵房:汽油、煤油、柴油,易燃、易爆, 易产生静电,粘度小。 2、粘油泵房:润滑油,粘度大,不易输送,不爆炸。 (二)油库泵房特点 1、矿产油库外输泵房 输送油品单一,输送量大,停输时间限制严, 泵机组长时间运行,要求泵机组效率高,可靠性 好,备用率高。 2、成品油泵房 泵机组利用率低,油品储存时间长,周转系数小。
利用纵断面图可以进行以下工作: ( 1 )进行管路施工放线 (2)计算土石方量 (3)计算弯头角度 (4)检查管路停输时有无水柱分离现象 (5)检查吸入管路的工作 (6)检查是否有妨碍油品放空的凹下部分
第二节 管路的水力计算
一、管径 根据经济流速v及业务要求输送量确定管内径。 4Q d v 对于工程投资较大的油库,管径选择要考虑以下因素: 管路投资、管路维修费、员工工资、动力费、 管路折旧费。 根据油品粘度选择经济流速,油品粘度越大,经济 流速越小。 对于工程较大的项目,经济管径可按下面方法计算。
2)通风、照明 A、有良好的通风设备; B、有足够的自然采光; C、防爆式的内部照明。 3)防水、防爆 A、泵房要作防水处理; B、若电机不防爆,必须和泵房用砖墙隔开,穿墙处 有密封装置。 C、泵房周围设避雷针。 4)其它要求 附属设备必须和泵房分开,采用防爆式结构。
(三)泵机组和管组的布置 1、泵机组的布置 遵循便于操作、便于维修的原则。 2、管组的布置 (1 )当泵机组较少,管组可布置在泵房内,机组较多,要 与泵房分开,建立单独阀室,有独立向外的出口。 (2)管组应有3 ~ 5‰的坡度,坡向放空罐; (3)管线、管件之间与地面、墙壁有一定的安装、检修距离, 便于操作。 3、真空泵及其辅助设备的布置 真空泵及辅助设备一般在泵房一侧,高于离心泵机组。 真空泵靠墙排列,尽量靠近放空罐;真空罐靠近泵房 进口,便于操作。

(工艺流程)输油管道泵站工艺流程

(工艺流程)输油管道泵站工艺流程

第三章输油站场及阀室第一节典型输油站场工艺流程一、工艺流程的设计原则及要求(1)工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求,并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。

(2)工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作,并且应体现可靠的先进技术,应采用新工艺、新设备、新材料,达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。

(3)工艺流程设计力求简洁、适用。

尽可能减少阀门及管件的设置,管线连接尽可能短捷。

(4)工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外,还应满足操作、维修、投产、试运的要求。

当工程项目有分期建设需要时,还应能够适应工程分期建设的衔接要求。

(5)工艺流程图中,工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统通用技术规范》Q/SY 201的规定;所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号,重要阀门应有固定的编号。

二、各类站场的典型工艺流程(一)输油首站1.输油首站典型工艺流程说明(1)对于需要加热输送的输油首站,加热设施应设在给油泵与外输泵之间,加热设施可采用直接加热炉,也可采用间接加热系统,由于加热方式的不同,工艺流程也不相同。

为节约能源,加热系统应设冷热油掺合流程。

(2)对于加热输送的管道,根据我国输送油品的性质和管道在投产运行初期低输量的特点,在投产前试运期间,需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场,为确保管道输油安全,必要时还应设置反输流程。

(3)为方便管道管理,必要时可设置计量流程,流量计应设在给油泵与外输泵之间,加热系统之后。

流量计的标定可采用固定方式,也可采用移动方式。

(4)与油罐连接的进出油管线,可采用单管,在油罐区外设罐区阀组,油罐的操作阀门集中设置,这种安装方式,阀门在罐区外操作,阀门的动力电缆和控制电缆不进罐区,比较安全,但相对罐区管网管材量较大。

也可以采用双管,操作阀门设在罐区内。

(5)倒罐流程可在管线停输和不停输两种情况下进行,后者流程较为复杂,需设专门的倒罐泵。

输油站站场选址和总平面布置设计规范

输油站站场选址和总平面布置设计规范

输油站站场选址和总平面布置设计规范6.1.1站场选址应符合下列规定:1必须根据有效的设计委托书或合同,按照国家对工程建设的有关规定,并结合当地城乡建设规划进行选址。

2应满足管道工程线路走向和路由的需要,满足工艺设计的要求;应符合国家现行的安全防火、环境保护、工业卫生等法律法规的规定;应满足居民点、工矿企业、铁路、公路等的相关要求。

3应贯彻节约用地的基本国策.合理利用土地.不占或少占良田、耕地,努力扩大土地利用率;贯彻保护环境和水土保持等相关法律法规。

4站场址应选定在地势平缓、开阔、避开人工填土、地展断裂带,具有良好的地形、地貌、工程和水文地质条件并且交通连接便捷、供电、供水、排水及职工生活社会依托均较方便的地方。

5选定站场址时,应保证站场有足够的生产、安全及施工操作的场地面积,并适当留有发展余地。

.6应会同建设方和地方政府有关职能部门的代表,共同现场踏勘,多方案比较,合理确定具体位置和范围,形成文件,纳入设计依据。

6.1.2站场布局应符合下列规定:1输油管道工程首站站址的选定,宜与油田的集巾处理站、矿场的原油库、港口、铁路转运油库、炼厂的成品油库联合进行,其位置应满足油品外运的要求。

2输油管道工程末站站场址的选定,宜与石化企业的原油库、铁路转运油库、港口油库、成品油的商业油库或其他油品用户的储油设施联合进行,或认真协调,满足来油方位和路由及计量方面的要求。

3中间站场址的位置在满足线路走向、站场工艺要求并符合防火间距规定的前提下,宜靠近村镇、居民点。

4各类站场站址位置、站场与四周相邻的居民点、工矿企业等的防火间距.应符合现行国家标准《原油和天然气工程设计防火规范》(GB 50153)的规定。

管道工程的控制中心、管理公司、维修抢修单位及职 5.工的生活基地应与站址同时选址,并应设在城镇交通方便且与线路走向协调、社会依托条件好的地方。

6线路截断阀室、与输油站分开独立设置的阴极保护站、通信中继站等的位置选定,应满足其设计功能要求。

输油站基本工艺流程

输油站基本工艺流程

输油站基本工艺流程
输油站基本工艺流程:
①油品接收:接收上游管道或设施输送来的油品,通过进站管道进入输油站。

②测量与计量:对进站油品进行流量、温度、压力和品质的测量,确保计量准确。

③油品储存:油品经过计量后,根据需要储存在油罐中,以待进一步处理或输送。

④加压处理:利用泵机组对油品进行加压,提供足够的动力以克服管道阻力,维持输送压力。

⑤加热保温:在寒冷地区或输送高粘度油品时,通过加热炉加热油品,降低粘度,提高流动性。

⑥过滤净化:油品通过过滤器,去除其中的固体颗粒和杂质,保证输送系统的清洁。

⑦清管作业:定期发送清管器(pigging),清理管道内壁的沉积物,维护管道输送效率。

⑧混油处理:对于混输管道,需要在输油站进行混油切割和质量调节,以满足不同油品的分离和纯化。

⑨压力控制:通过调压阀等设备控制出站油品的压力,确保下游管道的安全运行。

⑩流量调节:根据下游需求或系统条件,调节油品的输送速率。

⑪状态监控:使用SCADA系统(监控与数据采集系统)实时监控油品状态和设备运行情况,确保安全。

⑫应急处理:建立应急响应机制,对泄漏、火灾等突发事件进行快速反应和处理。

⑬数据记录与报告:记录操作数据,生成运行报告,为维护和优化提供依据。

⑭环境保护:采取措施减少排放,处理废弃物,保护周边生态环境。

输油管道、泵站工艺流程

输油管道、泵站工艺流程

第三章输油站场及阀室第一节典型输油站场工艺流程一、工艺流程的设计原则及要求(1)工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求,并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。

(2)工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作,并且应体现可靠的先进技术,应采用新工艺、新设备、新材料,达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。

(3)工艺流程设计力求简洁、适用。

尽可能减少阀门及管件的设置,管线连接尽可能短捷。

(4)工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外,还应满足操作、维修、投产、试运的要求。

当工程项目有分期建设需要时,还应能够适应工程分期建设的衔接要求。

(5)工艺流程图中,工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统通用技术规范》Q/SY 201的规定;所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号,重要阀门应有固定的编号。

二、各类站场的典型工艺流程(一)输油首站1.输油首站典型工艺流程说明(1)对于需要加热输送的输油首站,加热设施应设在给油泵与外输泵之间,加热设施可采用直接加热炉,也可采用间接加热系统,由于加热方式的不同,工艺流程也不相同。

为节约能源,加热系统应设冷热油掺合流程。

(2)对于加热输送的管道,根据我国输送油品的性质和管道在投产运行初期低输量的特点,在投产前试运期间,需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场,为确保管道输油安全,必要时还应设置反输流程。

(3)为方便管道管理,必要时可设置计量流程,流量计应设在给油泵与外输泵之间,加热系统之后。

流量计的标定可采用固定方式,也可采用移动方式。

(4)与油罐连接的进出油管线,可采用单管,在油罐区外设罐区阀组,油罐的操作阀门集中设置,这种安装方式,阀门在罐区外操作,阀门的动力电缆和控制电缆不进罐区,比较安全,但相对罐区管网管材量较大。

也可以采用双管,操作阀门设在罐区内。

(5)倒罐流程可在管线停输和不停输两种情况下进行,后者流程较为复杂,需设专门的倒罐泵。

输油工艺流程

输油工艺流程

输油工艺流程
《输油工艺流程》
输油工艺流程是指将原油或成品油从采油区输送到炼油厂或终端用户的过程。

这一过程包括原油采集、加工、运输以及储存等环节,涉及的设备和流程非常复杂。

下面将简要介绍输油工艺流程的主要步骤。

首先是原油采集,这是输油工艺流程的起点。

原油采集可以是通过地面油井,也可以是通过海上钻井平台,不同的原油采集方式影响着后续的输油工艺设计。

然后是原油加工,这是将采集到的原油经过分离、脱水、除硫等工艺处理,使得原油可以更好地进行输送。

接下来是原油输送,这是输油工艺流程中最为重要的步骤之一。

原油输送有多种方式,包括管道输送、铁路运输、海上运输等。

其中,管道输送是最常见的方式,因为它具有输送效率高、成本低、安全可靠等优点,因此受到了广泛应用。

在输送过程中,还需要进行原油的储存和分布。

原油储存可以采用地下储罐、地面储罐等设施,以便在输油过程中对原油进行调度和储备。

最后,将原油输送至炼油厂或终端用户,进行后续加工或直接供应。

总的来说,《输油工艺流程》是一个复杂而又精密的系统工程,它涉及了多个专业领域的知识和技术,需要经过严格的规划和管理,以确保原油可以高效、安全地输送到目的地。

同时,随
着科技的不断进步,输油工艺流程也在不断更新和完善,以适应日益复杂的市场需求和环境要求。

油田站场总平面及竖向布置

油田站场总平面及竖向布置

油气站场总平面及竖向布置10.3站场总平面及竖向布置10.3.1站场总平面及竖向布置应符合国家现行标准《石油夭然气工程设计防火规范》GB 50183、《石油夭然气工程总图设计规范》SY/T 0048和《工业企业总平而设计规范》GB 50187的有关规定。

10.3.2站场总平而布置应充分利用地形,并结合气象、工程地质、水文地质条件合理、紧凑布置,节约用地。

土地利用系数应符合现行行业标准《石油夭然气工程总图设计规范》SY /T 0048的有关规定。

10.3.3站场总平而布置应与工艺流程相适应,做到场区内外物料流向合理,生产管理和维护方便。

宜根据不同生产功能和待点分别相对集中布置,形成不同的生产区和辅助生产区。

集中处理站的布置也可打破专业界限,对同类设备进行联合布置。

10.3.4凡散发有害气体和易燃、易爆气体的生产设施,应布置在生活基地或明火区的全年最小频率风向的上风侧。

10.3.5油罐区的布置应使油罐底与泵房地坪的高差满足泵的正常吸入和口流灌泵的要求。

油罐区防火堤布局设计应符合现行国家标准《储罐区防火堤设计规范》GB 50351的有关规定。

10.3.6当站场内附设变电所时,变电所应位于站场边缘,方便进出线,并宜靠近负荷中心。

变配电室宜靠近主要用电设施。

10.3.7站场内通道宽度宜结合生产、防火与安全间距要求,并应结合系统管道和绿化布置的需要合理确定。

10.3.8站场应根据所在地区周围环境和规模大小确定是否设置围墙。

当设置围墙时,应采用非燃烧材料建造,围墙高度不宜低于2.2m,场区内大于或等T- 35kV的变配电站应设高度不小于1.5m的围栏。

10.3.9场区内雨水宜采用有组织排水,罐区内雨水宜采用明沟排水。

对于年降雨量小于200mm的干旱地区,可不设排雨水系统。

10.3.10特殊地质条件的竖向设计应符合下列规定:1在膨胀土地区,应注意保持原生覆盖土表层。

露头地段应根据当地经验因地制宜处理;2在口重湿陷性黄土地区,应有迅速排除雨水的地而坡度和排水系统。

成品油输油站工艺流程

成品油输油站工艺流程

成品油输油站工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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油气集输工艺流程图的绘制方法

油气集输工艺流程图的绘制方法

油气集输工艺流程图的绘制方法教学内容
(约75分钟)
二、油气集输工艺流程图的绘制方法
绘制工艺流程图时,可按站平面布置的大体位置 将各种工艺设备布置好,然后按照正常生产工艺流程、 辅助工艺流程的要求,用管道、管件和阀件将各种工 艺设备连接起来,即为油气集输工艺流程图。
油气集输工艺流程图的绘制方法教学内容
具体步骤
(约75分钟)
1、根据工艺流程中设备的多少和复杂程度选择图纸幅面和标题栏。
油气集输工艺流程图的绘制方法教学内容
(约75分钟)
L B
L B
油气集输工艺流程图的绘制方法教学内容
(约75分钟)
2、图纸上布局各种设备在图中的位置。 3、用实线画出管线走向,并与各设备连接成工艺 流程图:
(1)主要管线用粗实线,次要或辅助管线用细实线;
油气集输工艺技术
油气集输工艺流程图的绘制和识读
开发系集输教研室 彭朋
油气集输工艺流程图的绘制方法教学内容提要
(约5分钟)
一、油气集输工艺流程图 二、油气集输工艺流程图的绘制方法 三、离心泵进、出口工艺流程图
油气集输工艺流程图的绘制方法教学内容
(约75分钟)
一、油气集输工艺流程图 示意图
油气集输工艺流程图是表示流体在站 内的流动过程的图样,它是由站内管线、 管件、阀所组成,并与其他集输设备相连 的管路系统。
油气集输工艺流程图的绘制方法教学内容
(约75分钟)
(2)管线发生相交而实际并不相碰时,一般采 用横断竖不断,主线不断的原则;
(3)地上管道用粗实线表示,地下管道用粗虚 线表示;
(4)每条管线都要标明编号、管径及流向;
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(约75分钟)

输油工艺流程,流程图

输油工艺流程,流程图

输油管道工艺流程图一、输油站总体工艺流程(一)输油首站工艺流程首站工艺流程应能完成下列功能:(1)接受来油,计量后储于罐中。

(2)进行站内循环或倒罐。

(3)向下站正输。

(4)反输。

(5)收发清管器。

(6)原油预热。

某输油首站工艺流程图(二)输油中间站工艺流程某输油中间站流程图1.正输。

来油→4#阀→20#阀→炉→21#阀→17#阀→泵→18#阀→9#阀→下站。

2.压力越站。

来油→4#阀→ 20#阀→炉→21#阀→11#阀→-9#阀→下站。

3.反输。

下站来油→5#阀→20#阀→炉→21#阀→17#阀→泵→18#阀→3#阀→上站。

4.反输压力越站。

来油→5#阀→20#阀→炉→21#阀→11#阀→3#阀→上站。

5.全越站。

来油→1#阀→2#阀→下站。

6.清管器越站(收转清管器)。

上站→1#阀→5#阀→炉→泵→8#阀→2#阀→下站。

(三)输油末站工艺流程末站站内工艺流程与输油首站类似,此外,末站还能向炼厂供油和装车、装船外运。

输油末站工艺流程二、输油站单体工艺流程输油站内通常由以下几个主要的单体流程构成:输油站流程概况(一)计量间流程计量间流程示例1—消气器;2—含水分析仪;3—过滤器;4—流量计;5—止回阀计量间流程示意图(二)油罐区工艺流程1.单管系统单管系统工艺流程2.独立管道系统独立管道系统工艺流程3.双(多)管系统双管系统工艺流程(三)输油泵工艺流程1.油泵房工艺流程输油泵流程图输油泵工艺流程图输油泵房工艺流程图2.输油泵的串、并联离心泵并联运行流程离心泵串联运行流程(四)原油加热工艺流程1.加热炉的工艺流程中间站加热炉工艺流程2.换热器工艺流程换热器装置换热器工艺流程图(五)管道清管流程清管系统某输油站清管器收、发球工艺流程某输油站转清管器工艺流程(六)减压工艺流程调压阀减压流程实例节流孔板减压流程实例减压阀减压工艺流程节流孔板减压工艺流程减压工艺流程图附表:工艺流程常用图例思考:1.冀东原油外输管道系统首站、中间站、末站流程。

油品罐区改扩建工程现场施工总平面布置和规划

油品罐区改扩建工程现场施工总平面布置和规划

油品罐区改扩建工程现场施工总平面布置和规划1施工平面布置1.1基本原则1.尾油罐组、燃料油及污油罐组工程属改扩建工程,其位置紧靠厂区装置和油库。

该工程施工时保证相邻油库以及装置的安全是要高度重视的事情。

施工临设布置要将安全措施考虑齐全。

2.施工平面布置应满足工程要求,并使得施工方便。

临设尽量简单,实用。

现场的板房、焊机房、施工机械及材料堆放和预制场应布置合理,要留有足够的空间便于吊车吊装设备及构件和便于预制件的运输。

3.施工平面布置必须考虑环境保护和现场排水,凡有损环境保护的物品和材料不应在现场存放,应设置专门的库房放置。

施工现场地坪的修整,要中间高四面低,便于雨水流向路边水沟。

1. 2平面布置1.施工临设平面布置根据尾油罐组、燃料油及污油罐组罐体的具体布置位置情况,同时为了在施工过程中便于各种材料的运输、堆放、加工、制作、安装等,拟将施工临设分别设置在罐区四周的空地上,施工临设平面布置详见《施工平面布置图》。

2.生活临时设施生活临时设施主要包括宿舍、食堂、医务室、浴室等,由于这些场地用地较为紧张,同时考虑到施工现场的作业环境对员工居住、生活的不利影响,以及防火安全问题,生活临设不宜设置在施工现场。

现拟在油库区外围就近租赁房屋来解决生活临设问题。

若距离较远时, 将派车辆进行通勤。

1.3施工临设工程内容项目施工临设工程内容项目详见《施工平面布置图》。

2施工用水及施工用电2. 1施工用水及排水1.尾油罐组施工高峰期用水量主要用于油罐充水试压用水,按每台罐15天充满计(四台罐同时充水),用水量为120nr7h,需要敷设4)180X6供水管线,临时供水管线自甲方提供的临时供水点接线。

2.燃料油罐施工高峰期主要用于油罐充水试压用水,按每台罐15天充满计(四台罐同时充水),用水量为120m3/h,需要敷设巾180 X6供水管线,临时供水管线自甲方提供的临时供水点接线。

施工、预制区饮用水利用桶装饮用纯净水。

3.尾油罐组施工现场地坪应铺设成中间高四面低,让水向路边流动,利用道路路边的排水沟进行排水,预制场地在整平铺设时,应考虑排水可在道路边挖沟亦可釆用将预制、材料、机具场地垫高的方法排水,在施工过程中经常检查排水情况,保持排水畅通,尤其是在雨天施工时,应尽快将场地内的地表雨水引导和排放掉。

输油站工艺流程

输油站工艺流程
采用密闭输油流程时,该流程仅存在于首、末站。
(3) 正输流程
➢先泵后炉流程: 罐→阀组→泵→炉→阀组→下站(首站) 上站来油→阀组→泵→炉→阀组→下站(中间站)
➢先炉后泵流程: 罐→给油泵→阀组→炉→泵→阀组→下站(首站) 上站来油→阀组→炉→泵→阀组→下站(中间站)
用于管线的正常输油。
(4) 反输流程
④ 体积小,重量轻,便于实现加热炉系统的轻型化和预制化。
间接加热的缺点: ① 设备多,占地面积大,投资大; ② 要求的自控水平和操作水平高; ③ 热媒为一种低毒有机化合物,当热媒温度高于60℃时,热 媒与大气接触发生氧化,所以必须用氮气密封。
3、加热炉承受高压,投资大,危险性大 加热炉内压力为泵的出口压力,高达6.0MPa,炉管及 附件都处于高压下工作,钢材耗量大,投资增加,加热 炉在高压下工作,易出事故,且难以处理,严重时可能 引起加热炉爆炸。
我国过去建设的管道采用先泵后炉的流程,是与旁接罐流 程分不开的。在旁接罐流程下,若采用先炉后泵,则进站 压力较低,加热炉受上一站的控制。目前我国有些管线已 经将先泵后炉的流程改为先炉后泵流程。新设计的管线, 不论是采用“泵到泵”输送还是采用“旁接罐”输送,都 应设计为先炉后泵流程,但进站压力一定要满足加热炉工 作压力的需要。
我国过去所建管线使用的加热炉多为方箱式加热炉, 炉膛大、热惯性大,升温降温都需要较长的时间,一 般在正式投入运行前要先用木材等烘炉5天左右。若管 线突然停输,由于炉内温度很高,炉管内的存油会汽 化,使炉管内压力过高,或结焦穿孔,易发生事故。
2、间接加热
以某种中间热载体为热媒,燃料直接加热热媒,在换 热器中热媒加热原油。 目前油田上广泛采用的水套式加热炉即为一种间接加 热系统。另外,在东复线上,我国从国外引进的热 媒炉间接加热系统是长输管线上广泛使用的原油加热 系统,并已开始在老线的改造中使用。
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(2)充分利用地形,便于自流,为各设施间的生产运转和联 充分利用地形,便于自流, 充分利用地形 系创造有利条件,使各种管道和线路走向合理,土方工 系创造有利条件,使各种管道和线路走向合理, 程量小。例如油罐放在高于泵房的地方,污油收集管、 程量小。例如油罐放在高于泵房的地方,污油收集管、 隔油池则放在全站位置最低的地方。 隔油池则放在全站位置最低的地方。 (3)在遵照有关规定确保一定防火间距的前提下,布置力求 在遵照有关规定确保一定防火间距的前提下, 在遵照有关规定确保一定防火间距的前提下 紧凑,但又要给生产和事故处理留有场地、提供方便。 紧凑,但又要给生产和事故处理留有场地、提供方便。 首、末站油罐区是站内占地面积较大、工程量较大的部 末站油罐区是站内占地面积较大、 分,且对全站安全关系最大,必须严格按照有关防火规 且对全站安全关系最大, 范进行设计。 范进行设计。
(3)清管器收发装置。由清管器发放、接收筒及相应的控制系 清管器收发装置。由清管器发放、 清管器收发装置 统组成。 统组成。 (4)油品计量及标定装置。一般设于首站、分输站和末站。 油品计量及标定装置。一般设于首站、分输站和末站。 油品计量及标定装置 (5)油罐区。首、末站的油罐多、容量大。中间站只设一座小 油罐区。 油罐区 末站的油罐多、容量大。 容量油罐,用于缓冲或事故泄放。 容量油罐,用于缓冲或事故泄放。 (6)站控室。它是输油站的监控中心,是站控系统与中心控制 站控室。它是输油站的监控中心, 站控室 室的联系枢纽。自控系统的远程终端、 室的联系枢纽。自控系统的远程终端、可编程控制器等主 要控制设置都设在这里。 要控制设置都设在这里。 (7)油品处理设施。设于首、末站,包括末站的混油接收、处 油品处理设施。设于首、末站,包括末站的混油接收、 油品处理设施 理等设施。 理等设施。
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二、输油站的工艺流程
输油站的工艺流程是油品在站内的流动过程,是由站内管道、 输油站的工艺流程是油品在站内的流动过程,是由站内管道、 管件、阀门所组成的,并与其他输油设备(包括泵机组 包括泵机组、 管件、阀门所组成的,并与其他输油设备 包括泵机组、油罐 相连的输油管道系统。 等)相连的输油管道系统。该系统决定了油品在站内可能流动 相连的输油管道系统 的方向、输油站的性质和所能承担的任务。 的方向、输油站的性质和所能承担的任务。 将工艺流程绘制成图即为工艺流程图,它是工艺设计的依据。 将工艺流程绘制成图即为工艺流程图,它是工艺设计的依据。 工艺流程图不按比例,不受总平面布置的约束,以表达清楚、 工艺流程图不按比例,不受总平面布置的约束,以表达清楚、 易懂为主。流程图上应注明管道及设备编号, 易懂为主。流程图上应注明管道及设备编号,附有流程的操 作说明、管道说明(管径 输送介质)、 管径、 作说明、管道说明 管径、输送介质 、设备及主要阀门规格 表。
一、输油站的平立面布置
1、站场位置 、
输油站场在选址时一般根据有效的设计委托书或合同, 输油站场在选址时一般根据有效的设计委托书或合同,按照 国家对工程建设的有关规定,并结合当地城乡建设规划进行。 国家对工程建设的有关规定,并结合当地城乡建设规划进行。 并贯彻了节约用地的基本国策,合理利用土地, 并贯彻了节约用地的基本国策,合理利用土地,不占或少占 良田、耕地,努力扩大土地利用率。 良田、耕地,努力扩大土地利用率。 站场的地理位置考虑了满足工程线路走向和路由的需要, 站场的地理位置考虑了满足工程线路走向和路由的需要,满 足工艺设计要求,并符合国家现行的安全防火、环境保护、 足工艺设计要求,并符合国家现行的安全防火、环境保护、 工业卫生等法律的规定,满足与居民点、工矿企业、铁路、 工业卫生等法律的规定,满足与居民点、工矿企业、铁路、 公路车站等的安全距离要求。 公路车站等的安全距离要求。
上述设施可单独安装,也可几项合并于一个建筑物内。 上述设施可单独安装,也可几项合并于一个建筑物内。根 据需要还可将某些项目(如供电、供热系统 和主要作业区的 据需要还可将某些项目 如供电、供热系统)和主要作业区的 如供电 设施放在一起。根据保障安全、便于管理、节省建筑面积、 设施放在一起。根据保障安全、便于管理、节省建筑面积、 少占地的原则,可以适当合并。 少占地的原则,可以适当合并。 辅助作业系统的任务是为了保证主要作业, 辅助作业系统的任务是为了保证主要作业,特别是泵一原 动机组的正常运行,故必须以泵房为核心组成有机整体, 动机组的正常运行,故必须以泵房为核心组成有机整体, 分布全站,通过相应的管道和电缆、电线相互连接。 分布全站,通过相应的管道和电缆、电线相互连接。工艺 流程和平面布置应该体现出这种有机的联系。 流程和平面布置应该体现出这种有机的联系。
(3)在山地、丘陵地区采用开山填沟营造人工场地时,应避开 在山地、丘陵地区采用开山填沟营造人工场地时, 在山地 山洪流经的沟谷,防止回填土石方塌方、流失, 山洪流经的沟谷,防止回填土石方塌方、流失,确保站场 地基的稳定; 地基的稳定; (4)应避开洪水、潮水或浪涌威胁的地段。 应避开洪水、潮水或浪涌威胁的地段。 应避开洪水
站场一般均选定在地势平坦、开阔的地区, 站场一般均选定在地势平坦、开阔的地区,避开人工填土和地 震断裂带,具有良好的地形、地貌、工程和水文地质条件, 震断裂带,具有良好的地形、地貌、工程和水文地质条件,并 且交通连接便捷,供电、供水、 且交通连接便捷,供电、供水、排水及职工生活社会依托均较 方便。 方便。 输油站场一般均避开下列场所: 输油站场一般均避开下列场所: (1)避开低洼易积水和江河的干涸滞洪区以及有内涝威胁的地段; 避开低洼易积水和江河的干涸滞洪区以及有内涝威胁的地段; 避开低洼易积水和江河的干涸滞洪区以及有内涝威胁的地段 (2)在山区,应避开山洪、泥石流对站场造成威胁的地段,应避开 在山区,应避开山洪、泥石流对站场造成威胁的地段, 在山区 窝风的地段; 窝风的地段;
2、分区和基本组成 、
输油站包括生产区和管理区两部分。 输油站包括生产区和管理区两部分。生产区内又分主要作 业区和辅助作业区。 业区和辅助作业区。 输油站作业区包括: 输油站作业区包括: (1)输油泵房。它是全站的核心,设有若干台泵、原动机组及 输油泵房。它是全站的核心,设有若干台泵、 输油泵房 其辅助装置。过去泵机组均安装在室内, 其辅助装置。过去泵机组均安装在室内,目前先进的泵机 组具有全天候防护能力,能适应气温变化及风雨、 组具有全天候防护能力,能适应气温变化及风雨、砂尘的 条件,可以露天布置。 条件,可以露天布置。 (2)阀组间(区)。由管汇和阀门组成,是改换输油流程的中 阀组间( )。由管汇和阀门组成, 阀组间 由管汇和阀门组成 随着阀门质量的改善,已由室内逐渐改为露天安装。 枢。随着阀门质量的改善,已由室内逐渐改为露天安装。
(4)站内各系统的布置应全面考虑,配合协调,便于操作、 站内各系统的布置应全面考虑,配合协调,便于操作、 站内各系统的布置应全面考虑 维修、巡回检查及事故处理。例如, 维修、巡回检查及事故处理。例如,生产区和管理区分 开布置,管理区设在年最小频率风向的下风侧, 开布置,管理区设在年最小频率风向的下风侧,站内道 路要保证消防车通行无阻等。 路要保证消防车通行无阻等。 地形复杂或场地较大的输油站,还要作立面 竖向 布置, 竖向)布置 地形复杂或场地较大的输油站,还要作立面(竖向 布置, 以解决场地平整、土方挖填和排水等问题。 以解决场地平整、土方挖填和排水等问题。竖向布置时 要慎重选择主要设施及建筑物标高, 要慎重选择主要设施及建筑物标高,场地及道路的坡向 和坡度。 和坡度。
输油站的平立面布置、 输油站的平立面布置、 工艺流程及生产设施
中国石油大学储运工程系 安家荣
成品油管道输油站的基本任务是给油流提供压力能, 成品油管道输油站的基本任务是给油流提供压力能, 安全经济地将油品输送到终点, 安全经济地将油品输送到终点,有的还有接收或分输 功能。依据输油站在管道所处位置不同, 功能。依据输油站在管道所处位置不同,输油站分为 首站、中间站和末站。 首站、中间站和末站。 首站是长距离输油管道的起点, 首站是长距离输油管道的起点,它接收炼厂或转运站 来油,计量后,输入干线。 来油,计量后,输入干线。由于接收来油与管道输油 之间存在不平衡性, 之间存在不平衡性,一般首站都建有大的油罐区及相 应的计量、油品化验和油品预处理设施。 应的计量、油品化验和油品预处理设施。
辅助作业区包括: 辅助作业区包括: (1)供电系统。主要有变电所、配电间等。有的站有自备发电 供电系统。 供电系统 主要有变电所、配电间等。 设施。 设施。 (2)通信系统。为输油管道的自控系统、生产调度、日常运行 通信系统。 通信系统 为输油管道的自控系统、生产调度、 管理和巡线抢修等提供通信的设备等。 管理和巡线抢修等提供通信的设备等。 (3)供热系统。包括锅炉房、燃料油系统、热力管网等。 供热系统。 供热系统 包括锅炉房、燃料油系统、热力管网等。 (4)供、排水系统。包括水源井、水泵、污水处理装置、给排 供 排水系统。包括水源井、水泵、污水处理装置、 水管网等。 水管网等。 (5)消防系统。包括消防泵房、消防设施等。 消防系统。 消防系统 包括消防泵房、消防设施等。 (6)机修间、油品化验室、阴极保护间、车库等。 机修间、 机修间 油品化验室、阴极保护间、车库等。 (7)办公室。 办公室。 办公室
中间站包括泵站、注入站、分输站或减压站, 中间站包括泵站、注入站、分输站或减压站,其设施 比首、末站简单。 比首、末站简单。 末站是输油管道的终点站。末站的主要任务有两个: 末站是输油管道的终点站。末站的主要任务有两个: 一是接收管道的来油, 一是接收管道的来油,二是给用油企业转运油品或改 换运输方式(如海运 铁路运输等)。因此, 如海运、 换运输方式 如海运、铁路运输等 。因此,从本质上 末站可认为是一个大型转运油库。 讲,末站可认为是一个大型转运油库。末站也建有较 大的油罐区,以及相应的计量、化验、 大的油罐区,以及相应的计量、化验、转运设施和油 品处理设施等。 品处理设施等。
3、输油站的平立面布置 、
输油站的平立面是从站址的具体地形、 输油站的平立面是从站址的具体地形、地质及气候条件 出发,根据生产和安全的要求,统筹安排全站的建 构 筑 出发,根据生产和安全的要求,统筹安排全站的建(构)筑 物。总图布置中要遵照有关规定,在保证生产和安全的 总图布置中要遵照有关规定, 前提下减少占地、减少土石方工程量,节约投资。主要 前提下减少占地、减少土石方工程量,节约投资。 考虑以下原则: 考虑以下原则: (1)充分体现工艺流程和生产要求,并尽量做到减少“逆流” 充分体现工艺流程和生产要求,并尽量做到减少“逆流” 充分体现工艺流程和生产要求 和管道互相交叉。 和管道互相交叉。
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