5S工作推行方案2014-6
5s 活动方案
5s 活动方案
活动目的，通过5s活动，提高员工的工作效率和环境整洁度，增强团队合作意识。
活动内容：
1. Sort（整理），组织员工对工作区域进行整理，清理无用物品，分类整理工具和文件。
2. Set in order（整顺），为每个工作区域设置明确的标识和储存位置，确保工具和文件易于找到和存放。
3. Shine（清扫），组织员工进行彻底的清洁，包括地面、桌面、设备等，确保工作环境整洁。
4. Standardize（标准化），建立清洁和整理的标准流程，确保每个员工都能按照相同的标准进行5s活动。
5. Sustain（持续改进），制定5s持续改进计划，定期检查和评估5s执行情况，鼓励员工提出改进建议。
活动流程：
1. 筹备阶段，确定活动时间、地点和负责人，准备必要的清洁
工具和标识物品。
2. 开展阶段，组织员工参与5s活动，进行整理、整顺、清扫、标准化和持续改进的工作。
3. 检查阶段，定期检查和评估5s执行情况，对员工的表现给
予认可和奖励。
4. 持续改进阶段，根据检查结果和员工反馈，制定持续改进计划，推动5s活动持续进行。
活动效果评估：
1. 工作效率提高，通过5s活动，工作区域整洁有序，员工能
够更快地找到所需工具和文件，提高工作效率。
2. 环境整洁度提升，经过5s活动，工作环境整洁度得到提升，员工的工作状态和心情也会得到改善。
3. 团队合作意识增强，通过共同参与5s活动，员工之间的团队合作意识得到增强，形成良好的工作氛围。
通过以上5s活动方案，我们相信能够有效提高员工的工作效率和环境整洁度，增强团队合作意识，为企业的发展注入新的活力。
5S管理活动实施计划方案
推行5S管理活动实施方案一、目的5S管理活动的目的是：在公司创立一个良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛，提升公司整体职业化水平，提升员工的综合素养。
二、适用范围〔1〕范围：各车间、办公室、洗手间、仓库。
〔2〕活动对象：1、人员：全员；2、物品：设施、设备、用品用具。
三、实施步骤5S管理活动分为两个阶段：第一阶段为准备阶段，主要工作是5S管理体系的建立、培训、实施准备以及试运行；第二阶段为推行阶段，包括5S体系的推行实施、检查、改进与完善、形成标准化等内容。
(一)第一阶段(试行阶段)主要工作内容1.培训教育：利用"传、帮、带〞的形式帮助各基层管理人员现场管理水平不断提升，激发员工改善的激情，将教材的内容转化为现场的改善。
〔1〕培训的方式：课堂培训＋现场点评＋局部实操〔2〕考评的方式：现场实施＋各类活动〔3〕培训的内容：5S相关管理改善工程教材〔4〕讲师：培训师+推进办组长、干事2.宣传：〔1〕推进办指派专人制作横幅、标语。
〔2〕建立标杆单位的管理看板，各单位进展复制〔每周更新〕。
〔3〕其它宣传手法。
3、推行方针、目标及口号：〔1〕方针：生产现场清爽化，人员素养化，管理标准化。
〔2〕目标：强化公司根底管理，提升公司全体员工的素养；提高公司的竞争力，提升品牌形象。
〔3〕口号：于细微之处着手，塑造公司新形象；标准现场管理，铸就员工良好品质；5S管理，从心开场，从我做起。
4、工作方案及实施细则：〔1〕5S管理活动要与不要的物品分类标准〔5S-01〕；〔2〕5S管理活动责任区分〔5S-02〕；〔3〕5S管理活动奖惩方法〔5S-03〕；〔4〕5S执行标准〔5S-04〕〔5〕5S检查考核表〔5S-05〕；5、召开全员发动大会。
时间安排： 3月27日。
6、对班组长进展5S管理体系的培训。
对班组长以上人员进展培训，培训内容包括：生产现场管理标准；5S管理的内容〔5S-06〕等。
〔二〕第二阶段〔推行阶段〕主要工作1、整理阶段时间：2014年月日至2014年月日共15天工作内容：〔1〕、推进办进展定点摄影〔对一些需要整改的现场环境给予定点摄影〕；〔2〕、实施小组成员根据各单位具体情况制定必要品和非要品判别基准，催促各自责任区域人员根据判别基准对现场物品及电脑内的文件根据责任人权限进展整理〔区分必要品、非要品，处理非要品〕；〔3〕、如果各部门员工无权处理非要品，将整理出的非要品上报到各实施小组处，由实施小组成员填写"非要品申报审批表"〔5S-08，一式两份〕后上报至公司领导审批；〔4〕、公司领导对"非要品申报审批表"上的物品视情况进展处理，并留存一份备案；〔5〕、各部门员工按审批意见对非要品进展处理；〔6〕、执行小组收取一份经公司领导审批后的"非要品申报审批表"进展备案；〔7〕、各部门将5S写入例会制度，并在每次例会中强调5S工作；〔公司各部门2次/日例会，晨会要求宣讲当天5S工作的内容、标准、执行方法，夕会总结当日5S工作，并方案第二天5S工作〕；〔8〕、各部门提交本阶段工作总结〔包括整理阶段工作的具体内容、工作完成的程度、没有做到位的具体工作〕到执行小组处；〔9〕、月日召开推进委员会全体成员整理阶段总结会议，会议主要总结整理阶段的工作进展状况以及布置整顿阶段的工作。
xx部门5S推行方案
关于进一步推进落实5S工作安排自xxx部门成立以来，在部门领导下，各单位根据现场存在的问题按照5S标准做了大量的工作，取得了一定成绩，但也存在一些问题。
为进一步提升xxx部门现场文明生产的管理水平，不断改善生产环和办公环境，根据公司及部门领导5S管理工作推进的相关要求，结合xxx部门实际，现就xxx部门5S升入推行方案安排如下：一、xxx部门5S推行组织机构图二、xxx部门5S推行组责任：1、负责xxx部门5S推行工作的整体领导2、负责5S管理考核制度的制定和宣贯3、负责xxx部门5S推行计划的制定和组织实施4、负责5S推行的宣传工作5、负责全部门5S周检、月检和季度检查的组织6、负责全部门5S的评比、考核7、负责与公司5S主管部门的沟通协调8、对全部门5S培训工作进行指导帮助三、阶段任务对于2012年xxx部门下半年5S推行工作的开展，根据xxx 部门成立后的现状，决定分以下阶段进行：第一阶段：明确职责、划清属地、查找问题、修订考核办法（x月x日—x月x日）该阶段主要通过整理、检查明确下列事项：1、完善xxx部门5S相关的管理办法、规定，明确5S管理工作的相关规章制度。
具体工作有：xxx部门5S管理考核办法、xxx 部门中控室管理办法、xxx部门自行车管理办法、xxx部门办公室检查标准、xxx部门现场检查标准等办法、规定的制定。
2、明确属地划分及属地责任。
根据机动设备处关于属地划分的规定，由办公室会同机动设备科完成部门区内各单位属地的划分。
并结合公司关于属地责任的相关规定通过书面文件方式明确xxx部门属地责任。
具体工作有：完成xxx部门所属区域的属地划分、明确属地责任、协调机动设备处、企管法规处对有争议属地进行明确。
3、各单位完成区域内低标准、施工遗留问题等的汇总上报。
办公室根据上报情况，明确问题的整改责任，如属xxx部门无法解决的问题，上报上级部门协调解决；如属xxx部门内部能够协调解决的问题，规定整改时间，责成上报单位进行整改。
5S实施计划和方案
5S实施计划和方案1. 背景和目标这份文档旨在介绍5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）实施计划和方案。
5S是一种管理方法，旨在创建一个整洁、有序、高效、安全的工作环境。
通过实施5S，我们的目标是提高生产效率、减少浪费、改进工作流程，以及提升员工工作满意度和职业素养。
2. 实施步骤2.1 初始评估在开始实施5S之前，我们需要对当前的工作环境进行评估。
这包括识别存在的问题、隐患和浪费。
通过这个评估，我们可以确定实施5S的重点和优先级。
2.2 培训和意识提升在实施5S之前，我们需要向所有员工提供相关的培训和意识提升。
他们需要了解5S的原理、目标和方法，以及如何有效地应用5S在他们的日常工作中。
2.3 整理（Seiri）整理是指识别和消除工作区域内不必要的物品和设备。
通过整理，我们可以清理工作区域，使其只留下必需的物品，提高效率和安全性。
2.4 整顿（Seiton）整顿是指为工作区域设置合适的存放位置和标记，使所有物品都能够方便地找到和使用。
通过整顿，我们可以减少物品丢失和时间浪费，并提高工作区域的效率和组织性。
2.5 清扫（Seiso）清扫是指保持工作区域的整洁和清洁。
通过定期清扫，我们可以有效地消除污垢、积尘和细菌，确保一个更健康和安全的工作环境。
2.6 清洁（Seiketsu）清洁是指建立一套规范和标准，以确保整洁、清洁和有序的工作环境能够被长期保持下去。
通过清洁，我们可以建立一种良好的工作惯，防止工作环境的恶化。
2.7 素养（Shitsuke）素养是指培养员工对5S的认同和遵守，使5S成为一种惯和文化。
通过培养素养，我们可以确保5S的持续有效性和长期维护。
3. 实施计划3.1 过程安排将整个实施过程划分为适当的阶段和时间段，并安排具体的步骤和活动。
确保每个阶段和活动之间的衔接和连续性。
3.2 资源准备确保在实施过程中有足够的人力、物力和财力资源支持。
这包括培训材料、标识和清洁用品等。
3.3 员工参与鼓励员工积极参与5S实施过程，并征求他们的意见和建议。
5S管理推行实施方案
5S管理推行实施方案5S管理推行实施方案「篇一」一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁，车间清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1.5S活动每日坚持且效果明显。
5S推行方案
5S推行方案综合服务中心综合服务中心5S推行方案一、综合服务中心5S方针（1)目视化。
所有操作环节的关键控制点与设备操作、保养等操作指引在一定范围内是标识清楚，条理分类；（2)节约化。
消除不必要的操作环节，减少事故的发生，包括人、财、物三个方面的节约。
（3)合理化。
不是所有的改善都要尽善尽美，但是改善要根据实际情况而定，方法合理得当，易于实施与控制。
二、推行5S的目标把综合服务中心建设成一个3化中心：高效化、系统化、精细化1、高效化：提高工作效率，工作思路清晰，做到“今日事，今日毕”。
2、系统化：所有员工自觉约束自己，主动遵守规章制度，所有工作做到有章可循。
单位管理状态一目了然，形成标准化的作业程序。
3、精细化：所有工作服务环节、设备操作保养等在一定范围内是标识清楚，条理分类；消除不必要的操作环节，减少事故的发生，包括人、财、物三个方面的节约。
在目视化的条件下，减少寻找时间，减少不必要的操作。
三、推行组织组长：①负责本单位5S推行的领导工作。
②5S各项举措的直接负责人，对推行委员会领导小组负责。
副组长：①监督检查综合服务中心5S活动。
②辅助组长处理推行小组事务。
组长外出不在时，暂行使组长权利。
③负责具体工作的领导，履行对日常工作的决策和管理义务秘书：①负责上报文件的整理。
②工作总结和工作计划的拟订。
③工作日志的撰写、重要文档资料的保存管理。
组员：共同参与5S活动的工作和计划并严格执行。
①参与制订、修订5S活动计划。
②按照计划安排及部署执行5S任务。
四、划分责任区5s活动实施前，推行小组将现场划分为1个总区域（综合服务中心）、4个一级区域（中心浴室、商业区、办公区、设备区），总区域由组长、副组长负责；一级区域由推行小组组员负责；划分责任区域，责任到人，形成中心责任链，强化全员责任意识，从而达到人人有事做，事事有人做；同时通过责任区的划分调动全员参与的积极性、主动性。
是各项推行活动有效实施的有力保证。
5S实施推行方案范文
5S管理活动推行方案为了保证5S管理活动顺利有效实施，结合本公司的实际情况，特制定本推行方案。
一、首先成立5S管理活动委员会，组建领导小组，全面负责领导5S 管理活动的推行活动。
领导人：设5S推行办公室，由总管理处负责，具体推行5S管理活动。
并组建5S专项检查小组.二、总管理处制定活动的方针目标、评比奖罚措施。
目标就是实施5S管理的目的，目标拟定如下：1、改善和提高企业形象2、促成效率的提高；3、减少直至消除故障，保障品质；4、保障企业安全生产；5、降低成本，充分利用空间；6、改善员工精神面貌，使组织活力化；7、缩短作业周期，确保交货期。
评比奖罚措施：在实施5S管理活动的同时，要对活动的效果进行检查，对检查要有所奖罚，为了能够使5S活动更有效的开展，制定奖罚措施如下：1、对考核检查的第一名给予奖励。
第一名分为两组，生产现场组第一名和办公室组第一名。
生产现场也就是各生产车间，办公室组包括除生产车间以外的各部门。
考核第一名的部门将获得锦旗一幅，并获得部门人数×10元/人的奖励。
但如果考核的第一名在80分以下，将不会给予奖励。
2、对考核检查的最后一名给予处罚。
也是分为生产现场和办公室两组。
处罚的方式包括：通报批评，罚款。
罚款的金额=部门人数×10元。
但是如果最后一名考核的分数处在及格线以上可以避免处罚。
三、为5S管理活动的推行宣传造势为了保证使全体员工都认识到5S管理的重要性和紧迫性，有必要在5S活动推行之前进行宣传。
宣传的方法可以多种多样，以下是具体的方案：1、由5S管理活动委员会召开全体员工动员大会，拉开5S管理活动的大幕，引起全体员工的足够重视，并使之积极参与其中。
2、由人力资源部制作活动的宣传标语、横幅，并做好有关5S活动的宣传栏。
3、各部门负责人组织本部门人员开展学习5S管理的活动，并把学习情况、记录报送到管理委员会。
四、5S管理活动正式实施宣传工作做好了以后，就可以进入真正的实施阶段。
5s推行计划书
5s推行计划书5s推行计划书一：一、目的塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识、提升产品质量、降低生产成本、提升企业形象。
二、5S起源及定义1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
2．5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
3．5S的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
1S————整理定义：区分要与不要物品、将不要之物品处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
5S管理推行方案,推行5S的11个步骤,5S推进7大方法
1.协助部门负责人对本部门5S活动进行推进 2.作为联络员，在推进事务和所在部门之间进行信息沟通
2.制定推行方针及目标
3.问题票活动
问题票活动适用于5S活动的全过程。
问题票活动是由推进委员会组织发起的一项解决问题的活动，其做法是在 发现问题的地方贴上问题票，督促有关责任人员进行改善。有时为了使问 题更加醒目或更具警示力，而将问题票印成红色，问题票活动又被称为 “红单作战”或“红牌作战”。
问题票活动作为推行5S的一种行之有效的方法，在日本的企业被广泛采用。 问题票活动不仅可以求得问题的解决，促进5S活动的推行，而且有助于培 养员工的问题意识，统一员工对问题的认识，提升员工发现问题的能力， 养成员工正确看待问题的习惯。
法开发委员会于1972年整理提出的管理工具。 QC七大手法为：亲和图法（KJ法），关联图法，系统图法，矩阵
图法，PDPC法，箭形图法，矩阵数据解析法。 （2）IE(合理化改善)手法 在现场IE里，IE七大手法包括：程序分析、动作分析、搬运分析、
动作经济原则、作业测定、布置研究、生产线平衡。 在5S管理活动中，适当导入QC和IE手法是很必要的，能使5S管理
问题票指出的问题应该是具体明确的、能够被解决的，并且解决 方法也是具体明确的。
●对问题票的管理：推行委员会首先要制定参与现场巡视和贴问 题票的人员，一般来说这些人应该是推进委员会的成员、各部门 负责人、5S代表和其他对5S有较好认识的人。不要随意制定某人， 或谁有空就由谁参与这项活动，那样是很不严肃的，会对活动带 来不良影响。
公布于各区域明显位置。 ②标示盘点后的物料，设置看板，配合颜色管理大盗
推行“5S”管理实施计划和方案
推行“5S”管理实施计划和方案为了完善我们中心的内部管理，改善内部纪律，整改现有的不足和弊端，使现场各区域变得整洁明亮，提高全体员工的遵纪守法和素质管理，我们生产中心全面推广“5S”管理。
为此，我们特别制定了这个计划方案，希望生产中心的全体同仁积极参与配合，确实落实“5S”标准要求。
一、成立“5S”推行小组1.推行小组设置19人，包括主任委员1人、专案主导2人、干事1人和委员15人。
2.推行小组的组织架构图如下：此处应该插入组织架构图）3.推行小组各岗位工作职责如下：3.1 推行小组负责5S执行及推展工作。
3.2 主任委员XXX全面负责推行小组的运作，并指导监督所属小组成员。
3.3 专案主导（生管：XXX、XXX）的职责包括：①辅助主任处理“5S”推行小组事务，并在得到5S主任授权时代行其职务。
②全程计划执行及管制。
③推行方案的跟踪。
④召集相关会议的举行及资料的整理。
⑤相关活动的筹划与推动。
⑥评比分数的统计与公布。
3.4 干事的职责是适时对现场进行有效监控。
3.5 委员（西点：饼干、面包、配料）的职责包括：①共同参与5S运动之计划，并确实执行主任之下达命令，平时并为5S活动的推行小组成员。
②活动办法的拟定。
③诊断表、评分表的完成。
④活动的规划。
⑤ 5S的宣传教育，推动等。
⑥定期检讨、推动改善。
⑦活动指导及有争议的处理。
⑧其它有关5S活动事务的处理。
二、推行“5S”前期培训计划我们将于7月16日13:30在二楼会议室举行“5S”前期培训计划，由**主持培训。
三、“5S”小组成员会议与记录为了有效推行5S活动，检讨执行成果并及发现应改善事项，并评议申诉的案件，我们定于每周召开检讨会议，并作决议及记录。
由于场地限制，会议具体时间另行通知。
会议记录应包括会议召开次数、议题及主题、时间、地点、出席人员、决议内容、已完成、未完成记录以及完成期限。
会议次日应将记录转送各部门，必要时张贴让员工知道。
四、实施办法1.本专案前期加强宣导及试行1个月（7月1日～8月1日），后续加强推展、执行及延伸。
5s 活动方案
5s 活动方案
活动目标，通过5s活动，提高员工的工作效率和工作环境整洁度，促进团队合作和提升工作质量。
活动内容：
1. 第一周，Sort（整理）。
员工清理和整理自己的工作台和文件，将不需要的物品进行分类和处理。
员工学习如何分类和整理工作区域，建立清晰的工作环境。
2. 第二周，Set in order（整顿）。
员工根据工作需要重新摆放工作台和文件，确保工作区域整洁有序。
员工学习如何合理摆放工具和文件，提高工作效率。
3. 第三周，Shine（清扫）。
员工进行工作区域的清洁和整理，保持工作环境清洁。
员工学习如何保持工作区域的清洁和整洁，养成良好的工作
习惯。
4. 第四周，Standardize（标准化）。
员工学习并制定工作区域的标准化流程和规范，确保工作环
境的整洁和有序。
员工之间进行交流和分享，建立共同的工作标准和规范。
5. 第五周，Sustain（持续改进）。
员工定期进行工作环境的检查和整理，保持工作环境的整洁
和有序。
员工学习如何持续改进工作环境，提高工作效率和工作质量。
活动收益：
1. 提高员工的工作效率和工作环境整洁度，减少工作中的浪费和混乱。
2. 促进团队合作，增强员工之间的沟通和协作能力。
3. 提升工作质量，减少错误和延误，提高客户满意度。
4. 建立良好的工作习惯，提高员工的自律和责任心。
通过5s活动方案的实施，将有助于提升企业的整体运营效率和员工的工作质量，为企业的可持续发展奠定良好的基础。
5S推行实施计划
5S推行实施计划一、总方案成立推行组织，明确职责内容；制订实施步骤，形成书面制度；展开宣传造势，进行教育培训；全面实施5S，实行区域责任制；执行检查评比，制定激励制度。
二、5S实施步骤步骤1：成立推行组织，明确职责内容步骤2：拟定推行方针及目标方针制定：做为导入公司5S管理之指导原则目标制定：做为公司5S管理活动努力之方向步骤3：拟定工作计划及实施方法1．拟定日程计划做为推行及控制之依据2．收集资料及借鉴他厂做法3．制定5S活动实施办法4．制定要与不要的物品区分方法5．制定5S活动评比的方法6．制定5S活动奖惩办法步骤4：教育1．对组员组织学习2．每个部门对全员进行教育内容包括：·5S的基础知识·5S的方针、目标·5S的内容及目的·5S的实施方法·5S的评比方法步骤5 ：活动前的宣传造势5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果1．总经理发表宣言（大会、内部报刊等）2．宣传栏步骤6：实施1．前期作业准备(资源准备)2．红单运动(全面整理)3．工厂“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）4．建立地面划线及物品标识标准5．“3定” “3易”的展开（定位、定量、定标准，易取、易放、易管理）6．定点摄影7．做成"5S日常确认表"及实施步骤7：活动评比办法确定（会讨）1．加权系数：因素：困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2．考核评分法步骤8：查核1．现场查核2．5S问题点质疑、解答3．举办各种活动及比赛步骤9：评比及奖惩1．依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。
步骤10：检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
步骤11：纳入定期管理活动中1．标准化、制度化的完善2．实施各种5S强化月活动三、公司5S推行小组此处为组织架构图四、5S推行小组职责5 S推行小组：负责5S活动的计划和开展工作。
组长：负责5S小组的运作，指挥监督所有组员有工作；负责全程计划、执行和管制。
办公室5S推行实施方案
关于办公室开展5S推行计划方案一、目的:通过5S活动的有效开展办公室办公环境,提升办公室人员的工作效率,.改善办公场所的环境,提高办公人员的整体素质,能够有效提高办事效率,提升部门的整体形象。
二、适用范围：本推行方案适用于本部门办公人员。
三、行业术语：１．５Ｓ的起源５Ｓ起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。
２．５Ｓ的含义５Ｓ指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫），SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE（修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
其中：·整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；·整顿：将寻找必需品的时间减少为零；·清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；·清洁：将整理、整顿、清洁进行到底，并且制度化；·修养：对于公司管理制度事项，大家都要遵守执行。
四、办公室5S要求：（一）、整理1、每月考勤文件和日常所有文件（包括电子文档），把文件分为必要(有效)和不要(无效)的。
必要员工资料和工资考勤保存在文件柜归档，不要的全部销毁。
2、每月日常考勤和请教单记录，审批后的有效表单、记录统一保存文件夹并归档。
3、本部门所辖区域的设备、物品、空间，并区分“要”和“不要”，并分类如下（1）、设备：电脑、打印机、电话、传真机、文具和书籍等。
（2）、物品：公共办公用品、个人用品和装饰品。
（3）、空间：柜架、桌椅、抽屉和储物柜等。
4、“不要”物品经各部门主管判定后，集中处理。
（二）、整顿1、文件资料的管理整顿（1）、档案管理依据《公司文件档案管理制度》执行。
（2）、将文件按待处理、处理中和已处理分类放置。
（3）、机密类文件根据应用情况分为每日必用、常用和常不用3种，常不用的机密类文件尽快处置。
（4）、电子文档资料分类必须条理清晰，需要永久或长期保存的，应打印成纸制文件并同时将电子文档存储到电脑硬盘或U盘进行妥善保存。
5S推行计划及实施步骤
5S推行计划及实施步骤5S推行计划及实施步骤5S推行计划一、5S推行步骤（三阶段，六步骤）本次5S活动的推行可分为三个阶段，六个步骤。
（一）三阶段1、准备阶段2、实施评估阶段3、巩固阶段（二）步骤1、成立推行组织2、策划3、宣传造势、教育训练4、局部试行5、全面导入6、巩固，纳入日常管理活动二、具体内容（一）成立推行组织1、制定活动导入程序图2、成立5S推行小组成立5S推行小组，结合组织力量，以形成体系的保障（1）小组职位设置：组长、组员、代理组员、干事、文员；（2）小组总人数应控制在15人内。
3、确定组织职责（1）推行小组：负责5S活动的计划和工作的开展；（2）组长：负责5S小组的运作，指挥和监督所属组员；（3）组员①参与制订、修订5S活动计划，确实执行组长之命；②拟定各种活动办法；③负责进行本部门的宣传教育、推动5S；④负责活动的定期审核；⑤定期检讨、改善；⑥进行活动指导及争议的处理；⑦处理其他有关5S活动事务。
（4）代理组员：当组员授权时可代理组员的有关事务。
（5）干事：拟定推行方案，召集会议和整理资料；筹划、推动相关活动；（6）文员：负责小组的行政、文书工作，负责评比分数的统计和公布。
（二）策划1、拟定推行方针及目标（1）推行方针应制定方针作为5S活动的指导原则。
（待定）如：彻底推行，全员参与（2）推行目标5S活动期望的目标应先设定，以作为活动努力的方向及用于执行过程的成果检讨。
（待定）如：现场不要物为零2、收集资料收集5S相关的资料，如推行手册、标语、培训资料、其他厂的案例等，为后面的工作做准备。
3、划分责任区域实行区域责任制，将现场划分为若干个区域并制定负责人。
根据初次会议讨论的结果，由各部门主管负责将本部门划分为若干个区域，并制定区域负责人，以书面的形式上交5S小组。
4、拟定工作计划活动的推行，除有明确的目标外，还须拟定活动计划表，并经最高主管的核准，以确定工作进度，5S活动分为三个阶段，即准备阶段、实施评估阶段、巩固阶段。
5S活动方案
5S活动方案一、目的和意义。
5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的持续改善，提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，提高员工的责任感和归属感。
本次活动旨在通过5S活动，提高员工的工作效率和质量，提升企业整体竞争力。
二、活动内容。
1. 整理（Seiri），整理工作场所，清理不必要的物品，减少杂乱和浪费。
2. 整顿（Seiton），整理工作场所，合理摆放物品，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso），定期清洁工作场所，保持整洁。
4. 清洁（Seiketsu），制定清洁标准，保持工作环境清洁整洁。
5. 素养（Shitsuke），培养员工的自律和责任感，使5S成为一种习惯。
三、活动步骤。
1. 筹备阶段，确定活动时间、地点和参与人员，制定活动计划和目标。
2. 宣传阶段，通过会议、通知、海报等形式宣传活动内容和意义，提高员工的参与度。
3. 实施阶段，组织员工进行整理、整顿、清扫、清洁工作，制定相关标准和流程。
4. 检查阶段，定期检查工作场所的整洁程度，发现问题及时解决。
5. 持续改进阶段，根据实际情况，不断改进和完善5S活动，使其成为一种长期的管理模式。
四、预期效果。
1. 提高工作效率，减少浪费，降低成本。
2. 改善工作环境，提高员工的工作积极性和满意度。
3. 提高产品质量，增强企业竞争力。
4. 培养员工的自律和责任感，形成良好的企业文化。
五、总结。
通过5S活动，可以有效提高企业的管理水平和员工的工作效率，为企业的可持续发展打下良好的基础。
希望通过本次活动，能够使员工树立起良好的工作习惯，为企业的发展贡献力量。
5S管理制度实施方案
5S管理制度实施方案5S管理制度及推行方案为营造干净、舒适、安全整洁的办公区及生活区形象，拟将于本周开始推行公司5S管理，现将管理规定下发，请大家阅览。
自下周五开始，将迎接第一次办公区及生活区检查！第一条，目的：为规范公司办公及生活区域秩序及物品管理，营造安全整洁、明亮、舒适的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升职业操守。
第二条，适用范围：实旺食品有限公司所有部门。
第三条，定义：整理、整顿、清洁、清扫、素养。
一、办公区管理：1、整理：1.1、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，对所辖区域的设备、物品做盘点：设备 (电脑、打印机、传真机、电话、桌椅、沙发、茶几、复印机、投影仪、文件柜等），物品（个人用品、装饰品、办公用品、文件、书籍），并区分其要和不要。
1,2 把必要的东西按规定摆放在固定的位置并保持整齐，同时注有明确标识。
1.3 所有员工每日对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。
1.4、不必要的东西要尽快处理掉：过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用则丢弃；过去一年都没有使用过且还可以使用的物品应立即处理，储存至文件柜或库房；在过去的6个月中只使用过一到五次的物品可储存至文件柜或库房；一个月使用一到三次的物品需要集中存放至文件柜；每周使用一次以上的物品、每天都使用的物品、每小时都使用的物品，保存在办公桌或随身携带；决定不要的物品，集中申报给综合管理部，报废或拍卖等等处理方式由综合管理部与总经理决议。
2、整顿：2.1、对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
A、办公桌：桌面除文件、电脑、电话、打印机、传真机、文具及1-2件私人物品外，不允许放其他物品；办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，具体位置由综合管理部门统一规定。
电脑线、网线、电话线有序放置。
人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
办公室5s推行方案
办公室5s推行方案一、背景介绍办公室作为一个企业内部的核心工作场所，经常面临杂乱无章、效率低下等问题。
为了提高工作效率、改善工作环境，引入5S管理方法成为了解决办公室问题的有效途径。
本文将介绍办公室5S推行方案，以帮助企业构建整洁、高效的办公环境。
二、5S概述1. 整理（Sorting）：清理办公室，将不必要或过期的文件、物品加以处理，并进行分类整理，保留对工作有用的物品。
2. 整顿（Set in order）：合理布置办公用品和文件、设立标识牌和标签，使办公室变得井然有序，方便工作人员的操作。
3. 清扫（Shining）：定期进行办公室的清洁工作，保持办公室的整洁卫生，营造一个舒适的工作环境。
4. 清净（Standardizing）：制定出一系列规范和标准，确保工作人员能够按照相同的标准工作，形成规范化的工作流程。
5. 紊（Sustaining）：通过教育培训、持续改进等方式，使5S成为企业日常的工作习惯，确保5S的可持续性。
三、实施步骤1. 意识培养：向全体员工宣传并普及5S的理念和重要性，让员工认识到5S对于提高工作效率和质量的重要作用。
2. 现场评估：对办公室进行评估，了解现有问题和痛点，确定需要优化和改善的方面。
3. 目标设定：设定办公室的整洁度、工作效率等目标，明确可衡量的指标，以便后续的改进和评估。
4. 团队建设：组建5S团队，确定团队成员，明确各自的职责和任务，并制定实施计划和时间表。
5. 整理与整顿：清理办公室，将不必要的文件和物品进行整理分类，优化办公场地的布局和摆放，提高工作效率。
6. 清扫与清净：制定清洁工作计划，定期清理办公室的地面、桌面、设备等，确保办公环境的整洁卫生。
7. 规范化：制定相关规范和标准，如文件管理、会议纪律等，确保所有员工遵守并执行。
8. 持续改进：通过不断的培训和沟通，加强员工对5S的认识和理解，推动5S成为日常工作的一部分。
四、实施效果及评估1. 工作效率提高：通过5S的实施，办公室工作环境变得整洁有序，减少了员工在寻找文件、物品上的时间，提高了工作效率。
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5S推进方案实施—选定样板线
从目前纳入评比的单位中选定一个分厂来作为样板分厂， 进行5S试点。成立推进组织，明确职责。
推进者 5S推委会 推委会检查小组 部门负责人 分厂厂长 车间主任 车间班长 职责 负责方案推进、负责培训组织 负责改进成果检查、指导 负责部门资源协调、负责指导 负责协助方案推进 负责方案实施、反馈 负责方案实施、反馈
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5S推进方案实施—培训
选定分厂后，成立推进小组后，开展方案 实施，首先是培训强化。
培训对象
培训内容 5S管理的重要性及意义
培训目的 让车间主任、班组长 从思想上充分认识 5S知识的进一步强化
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5
推动组织不到 绩效考评体系 位 不健全
部门5S推动组织 不健全，没有形 成从部门—班组 ——个人的完整 的、明确的推动 体系。 现场5S管理未与 员工、班组长的 绩效挂钩，单充 靠检查考核不能 形成长效机制。
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清扫 点检
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5S推进方案实施—推广
样板分厂整改结束后，以申请的 形式申报给公司5S推委会，5S推委会
将组织公司相关领导、各分厂负责人
以及5S干事进行评价验收，对发现问 题再进一步进行改进，当评价验收合 格后，公司每月将给予验收合格的分 厂奖励相应的5S专项资金。
2014年下半年总部5S检查安排表
A组 小组 成员 张海霞 彭 二分厂 玲 B组 潘承海 刘 许敬强 志 C组 万秋培 马富强 樊 超 刘 D组 静份 9月份
一分厂
三分厂 二分 厂 D组 C组 B组
九分厂
C3分厂修一 厂老厂 A组 D组 C组
五分厂 六分厂 检修一厂总部 第三周 第三周 第三周 B组 A组 D组
完善5S管理制度、推进 组织、评价基准 选定样板线对班组长进 行培训。进行整理、整 顿 制定清扫制度、持续检 查整改，标准固化，推 广 对样板线进行经验总结
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5S推进方案实施—组织
5S工作现状分析 5S推进方案目标 5S推进方案实施
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1
5S推进方案背景目的
5S管理是企业各项管理的基础，其本质是一种行动。通过5S管理活动推动来 改变人的思考方式和行动品质，从而提高公司的管理水准，最终达到改善企业形 象、提高生产效率、降低生产成本、缩短作业周期，确保交货的目的
2
5S工作现状分析
1
对5S认识不 够
认为5S仅仅是 大扫除、物品 放好而已，普 遍关注的重点 仅仅是保证生 产计划完成
2
能力欠缺
大家都知道什么 是5S，但对于如 何做好5S，缺少 思路。班组人员 在自主发现问题、 改善问题方面技 能不足
3
工作不成体系 5S工作往往是 抓一点，好一 点。不能持续 开展下去，并 将效果维持好。
整理
明确区别， 治工 具 可用的和 不可用的 东西，不 用的清除 掉放回库 部资 房 材
3、是否有定置？标示？
4、治具大小是否合适？是否方便作业者拿取？ 1、是否只准备了必要的量？
2、是否有标示？
3、是否方便作业者取用？有无动作浪费？ 4、是否容易判断何时需要领取物料？
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5S推进方案实施—制定分厂标准
强化培训后，参照公司5S管理制度，协助 车间制定具体的车间5S操作规程、检查标准、 清扫标准。
制定内容 具体要求 应包含部门推进组织、检查标准 应包含清扫标准、责任区域、责任人、 清扫频度、点检记录 车间负责人为第一责任人，厂长、车 间主任、班组长全部参与，并指定专 门5S推进人员 协助部门制定与现场管理挂钩的绩效 评价 9月份 推进分厂5S 负责人 完成 时间 责任者
车间5S操作规程 车间清扫标准 车间推进组织 绩效评价
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5S推进方案实施—整理、整顿
制定完成标准后，协助车间进行选定分厂 的整理、整顿
项目
原则
视点
判断基准
1、判断是否有必要？
2、如果有必要数量是否合适？
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5S推进方案实施—奖励标准
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5S推进方案实施—检查方式
完善5S推 进组织建 设、培训 体系构建
5S推进
健全5S管 理标准
5S推进
制定5S检 查、评价 标准
推进单位5S 平均得分下 半年保持在 90分以上
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5S推进方案计划
实施进度 实施对策 7月份 8月份 9月 份 10月份 11月份 12月份
3
5S推进方案目标
认识不足 能力欠缺 培训不到位
培训不够
培训不够
未将5S当成一项长期工 作来做 未能将成果标准化 工作不体系
5S推进
部门领导未高度重视
绩效考评不健全
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5S推进方案目标
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5S推进方案实施—清扫
整理、整顿结束后，车间需将成果标准 化，并进行日常清扫保养，应制定各区域的 清扫标准，班组长每天点检确认。
项目 清扫 标准 项目 原则 责任化 标准化 点检日期 点检项 目 是否符 合标准 存在问 题 责任者 整改完成时间 清扫场 所 清扫工具 清扫基准 清扫频度 清扫责任者
一 流 现 场 管 理
组 织 管 理 物 品 管 理 环 境 管 理 设 备 管 理 工 艺 管 理 安 全 管 理 效 率 管 理 品 质 管 理 成 本 管 理 精 益 生 产
5S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
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5S工作——推进方案
运行部：许敬强
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Contents 目录
5S推进方案背景目的
物流部 制氧分厂 织布 分厂 第四周 第四周 第四周 C组 B组 A组
第一周 第一周 第一周
第二周 第二周 第二周
第一周长寿D组
第二周长寿C组
第三周长寿B组
第四周长寿A组
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培训 时间
培训 人员
选定样板 分厂的车 5S管理知识 间主任、 班组长、 车间推行 整理、整顿的着眼点、定置 管理、可视化改善的技法 人员 5S管理办法、评价基准
8月份
提高班组长的技能水 平
掌握一定标准
分厂 干事
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