丁基胶分子量的测定
丁基橡胶的改性
丁基橡胶的改性普通丁基橡胶的硫化速度慢，与高不饱和橡胶的相容性差，自粘性和共粘都不好，因此人们致力于普通丁基橡胶的改性。
60年代初，美国ESSO公司开发成功氯化丁基橡胶。
随后，加拿大Polysar公司于七十年代开发出溴化丁基橡胶。
上述问题得到比较满意的解决，从而扩大了丁基橡胶的应用范围。
一、氯化丁基橡胶（一）制备方法氯化丁基橡胶（Chlorinated isobutene－isoprene rubber缩写为CIIR）的制备方法分干胶混炼氯化和溶液氯化两种方法。
1．干胶混炼氯化法在开炼机上将氯载体或氯化剂混入丁基橡胶中，氯载体在加热下放出氯气与丁基橡胶发生氯化反应，生成氯化丁基橡胶。
工业上常用的氯载体是活性炭。
活性炭吸氯量一般为2.0~ 2.5mg·mol/g 时，活性炭用量为4~ 5份。
当活性炭含氯量较高时，可以相应地减少其用量，而胶料的物理机械性能可相应提高（见表8－27）。
表8-27 活性炭吸附氯量对丁基橡胶物理机械性能的影响注:配方为丁基橡胶 100, 高耐磨炉黑 55, 凡士林油 5, 硬脂酸 1, 吸氯活性炭 5, 树脂 8, 氯化亚锡 2。
随着丁基橡胶溶液连续氯化法的工业化，干胶混炼法已很少使用。
2．溶液氯化法溶液氯化法生产氯化丁基橡胶是先将丁基橡胶溶于四氯化碳、氯仿或己烷等溶剂中，然后在常温下通入氯气进行氯化，即制得氯化丁基橡胶。
由于氯的负电性比溴大得多，氯化反应过程进行太快，所以反应溶液中要添加抑制剂以控制反应速度，并将结合氯含量控制在1％左右。
丁基橡胶的氯化反应主要是发生取代作用，因此保存了橡胶中的异戊二烯双键，在大分子中仍具有不饱和性，同时，丁基橡胶中接上了氯原子，加速了硫化作用。
氯化丁基橡胶中；烯丙基位置上的氯是非常活泼的。
氯化丁基橡胶的化学结构式如下：氯化丁基橡胶的质量指标为：氯含量１.１～１.３％灰分 0.5%挥发分＜0.7% 硬脂酸钙＜0.5%水分＜0.3% 防老剂 0.1～0.2%（二）品种氯化丁基橡胶根据其门尼粘度的差别，分为三个级别，见表8－28。
丁基橡胶
3.丁基橡胶的生产工艺
1—进料混合；2，4—乙烯冷却器；3—液氨冷却器；5—反应器；6—闪蒸罐；7—过滤器；8—脱水 挤出机；9—干燥挤出机；10—打包机
将粗异丁烯和氯甲烷分别在脱水塔和精馏塔进行脱水和精制后，与异戊二烯在混合 槽中按一定比例混合。混合液在冷却器里冷却到-100℃，然后送入反应器。同时配 置好引发剂溶液并冷却。聚合反应在-98℃左右进行，几乎瞬时完成。聚合物在氯 甲烷中沉淀形成颗粒状浆液。聚合后的於浆液从反应器中溢流出来进入盛有热水的 闪蒸罐，蒸发出溶剂氯甲烷和未反应单体。橡胶的水於浆液用泵送到挤出干燥系统， 干燥后包装成成品。闪蒸罐出来的蒸气经活性氧化铝干燥、分馏后送到进料和催化 剂配置系统循环使用。
（3）分离后处理
丁基橡胶的分离是从溶液於浆到水於浆经过一次凝聚后进行脱水 干燥的过程，如下图所示。
闪蒸塔内装有立式和斜向搅拌器，搅拌速度适中，以控 制胶粒大小。聚合物的於浆液被喷到闪蒸塔的热水中，变 成颗粒而分散，溶剂与未反应单体被蒸发出来。闪蒸时的 工艺条件为：温度65~75℃，操作压力140~150kPa，胶 液与热水体积比为1：（8~10），pH约为7~9。为了防止 橡胶粒子互相粘结和老化，可加入橡胶量1%的金属硬脂 酸盐和0.2%左右的防老剂。 进一步脱除残留的氯甲烷和单体异丁烯在真空气提塔中 进行。汽提塔内装有搅拌器，操作真空度为30kPa，汽提 温度50~60℃。 闪蒸后的橡胶颗粒经振动筛除去大部分夹带的水后，可 采取挤压膨胀干燥机或输送式热风箱进行干燥。
4. 生产控制因素
（1）杂质
聚合过程中，由原料、惰性气体、聚合反应器和管道等都可能带来 杂质，按作用原理可分为给电子体和烯烃两大类。 给电子体易于引发剂氯化铝反应生成物活性不高，会导致转化率降 低，杂质还充当链转移作用，超过一定量时使聚合物分子量明显降低。 生成物的理解度或含量越高，分子量越小。 烯烃杂质主要是由单体异丁烯带人的正丁烯，正丁烯的存在加剧链 转移作用，使分子量降低。
丁基橡胶配合和应用手册
Exxon™丁基橡胶配合和应用手册目录前言 (4)丁基橡胶的开发 (4)丁基橡胶聚合的化学机理 (4)丁基橡胶的生产 (6)丁基橡胶的化学特性 (9)丁基橡胶的化学特性 (9)丁基橡胶聚合物的分子结构 (10)Exxon™ 丁基橡胶牌号 (11)丁基橡胶的一般特性 (11)不饱和度对丁基橡胶耐热性的影响 (13)不饱和度对丁基橡胶硫化特性的影响 (13)分子量对丁基橡胶聚合物应力应变特性的影响 (14)丁基橡胶的硫化 (16)硫磺硫化 (16)秋兰姆促进的硫化 (18)酚醛树脂硫化 (21)醌硫化体系 (25)丁基橡胶混料 (26)丁基橡胶：聚合物的共混 (26)丁基橡胶：与炭黑共混 (30)丁基橡胶：与矿物填料共混 (32)丁基橡胶：增塑剂的影响 (35)丁基橡胶：加工助剂的影响 (38)优化丁基橡胶配合物的关键特性 (39)丁基橡胶：渗透性 (39)丁基橡胶：耐热性 (40)丁基橡胶：动态阻尼性能 (41)丁基橡胶配合物的加工工艺 (43)丁基橡胶：混炼 (44)丁基橡胶：挤出 (46)丁基橡胶：压延 (47)丁基橡胶的应用 (49)丁基橡胶：内胎 (49)丁基橡胶：球胆和硫化胶囊 (51)总结 (55)参考资料 (61)摘要得益于低渗透性，丁基橡胶和其它异丁烯聚合物得到了广泛使用。
异丁烯聚合物具有高度饱和的主链。
对于交联的异丁烯聚合物，是把少量异戊二烯通过共聚加成到饱和主链上。
异丁烯聚合物是通过阳离子反应聚合，使用布朗斯特德酸作为引发剂，使用路易斯酸作为共引发剂，例如水和氯化铝。
聚异丁烯的玻璃化温度 (Tg) 约为 -60°C，在无应变条件下是无定型的。
聚合物表现出了较宽的阻尼峰和低高弹模量。
这些聚合物具有优异的低气体渗透性，广泛用做轮胎中的气密层。
通过与炭黑或其它填料共混可以实现最优的物理特性。
可以通过各种机理将化合物交联成为硫化弹性体。
硫磺用于提供多硫交联，而树脂和氧化锌硫化体系将提供碳-碳交联。
丁基橡胶内胎技术手册
ExxonTM 丁基橡胶内胎技术手册 — B0412-985C50
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前言
丁基橡胶 (IIR) 是异丁烯和少量异戊二烯的共聚物（图 1）1,2。丁基橡胶的主 要特点包括，优异的气密性和良好的抗曲挠疲劳性。这些性能源自长聚异丁烯链之 间的低不饱和度。轮胎内胎是丁基橡胶最主要的应用，目前仍然占据着相当大的市 场份额。
丁基弹性体的渗透性 在众多烃类弹性体中，异丁烯基橡胶（丁基和卤化丁基橡胶）展示了非常好的
空气和其他气体不渗透性（表 II、表 III）。气体透过高分子膜的渗透过程包括 气体在高温侧溶解于聚合物中，在膜中扩散，然后在低温侧的表面上挥发。在给定 的稳定状态条件下，气体透过膜的比率（即渗透率）由气体的溶解率和扩散率决定。 扩散系数或扩散率决定了此浓度梯度下的气体分子迁移速率。渗透系数 (Q) 等于 溶解率和扩散率的乘积。
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图4 老化后丁基橡胶内胎拉伸强度保持率
参考：埃克森美孚公司数据
撕裂强度 由于分子结构的原因，相比于天然橡胶，丁基橡胶有更好的老化撕裂强度保持率
（图 5）。较少撕裂会降低穿孔量并减小穿孔的尺寸，从而最大程度地降低修理工作。压 力损失变慢可减少快速空气流失，穿孔也不会迅速扩大。
1. 业界公认的弹性体缩写………………………………………………… 61 2. 业界公认的促进剂缩写………………………………………………… 62 3. ECUISM 许可制造商 …………………………………………………… 63 参考资料 …………………………………………………………………………… 64 免责声明 …………………………………………………………………………… 66
丁基橡胶标准
盘锦和运新材料有限公司企业标准Q/PHX 0001—2014 异丁烯-异戊二烯橡胶(IIR)2014-8-15发布2014-8-25实施盘锦和运新材料有限公司发布前言本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则》中《第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替标准Q/PHX 0002-2013,请注意本文件中的某些内容可能涉及专利。
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本标准由盘锦和运新材料有限公司技术部提出并归口。
本标准起草单位：盘锦和运新材料有限公司技术部。
本标准主要起草人：李建军、武艳平。
本标准由盘锦和运新材料有限公司批准。
本标准所替代标准的历次版本发布情况为：Q/PHX 0002-2013。
异丁烯-异戊二烯橡胶（IIR ）1 范围本标准规定了异丁烯-异戊二烯橡胶（IIR ）的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以异丁烯和异戊二烯为主要原料，以氯甲烷为溶剂经低温共聚制得的异丁烯-异戊二烯橡胶。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1232.1－2000 未硫化橡胶 用圆盘剪切粘度计进行测定 第1部分：门尼粘度的测定(neqISO 289-1:1994)GB/T 4498－1997 橡胶 灰分的测定 ( eqv ISO 247:1991 ) GB/T 5576－1997 橡胶和胶乳 命名法 ( idt ISO 1629：1995 ) GB/T 5577－2008 合成橡胶牌号规范GB/T 24131-2009 生橡胶 挥发分含量的测定 ( eqv ISO 248:1991 )GB/T 16584－1996 橡胶 用无转子硫化仪测定硫化特性 （eqv ISO 6502:1991 ) GB/T 15340－2008 天然、合成生胶取样及其制样方法 ( idt ISO 1795：2000) GB/T 19187－2003 合成生胶抽样检查程序3 分类与命名字符组2中是四个数字。
丁基橡胶检测
丁基橡胶检测丁基橡胶性能检测一：丁基橡胶的介绍丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。
一般被应用在制作汽车轮胎以及汽车隔音用品里面。
现在丁基橡胶以环保的名号已经全面普及代替沥青。
二：丁基橡胶相关检测项目丁基橡胶的检测项目包含着丁基橡胶成分析、丁基橡胶性能检测、丁基橡胶老化检测、丁基橡胶、丁基橡胶材料检测、丁基橡胶有害物质检测、丁基橡胶阻燃检测、丁基橡胶配方分析、丁基橡胶未知物分析等。
首要的检测原则就是选择权威的检测机构，保证检测报告的权威性与准确性；丁基橡胶的成分分析包括主成分分析、全成分分析、成分测试；丁丁基橡胶的性能检测是丁基橡胶检测最主要的一个检测项目，它主要包括气密性检测、抗氧老化性能检测、耐腐蚀性检测、力学性能检测、绝缘性能检测、抗压性能检测、阻燃性能检测、热性能检测、耐候性能检测等项目；此外，丁基橡胶的检测还包括老化检测、配方分析及还原、工艺诊断、未知物分析、有含物质分析、环境可靠性检测、化学反应灵敏度检测等丰富的内容。
三、代表性的检测机构举例同科研究所检测中心应该说是目前国内在这一检测行业做的最为出色，也是最具权威性的像素类检测机构。
同科橡塑研究所检测中心是拥有国家CNAS、CMA认证报告的检测机构。
同科橡塑研究所检测工程师王教授介绍，同科检测中心是以橡塑材料与工程教育部重点实验室、青岛科技大学高分子材料与工程学院为技术依托，整合“中国橡胶谷”的众多科研及实验室资源来保证检测的权威性及客观性。
根据他们多年的检测经验，同科研究所参照GB、HB、ISO、ASTM、EN等标注提供橡丁基橡胶成分分析、性能检测等各种检测服务。
通过对同科研究所的实地考察，我们了解了一些相关的检测仪器，包括傅里叶变换红外（IR、FTIR）、紫外吸收光谱、TEM（透射电镜）、SEM（扫描电镜）、TGA（热失重分析）、DSC差视热量测试、DMA动态力学、气象色谱、液相色谱。
同科检测中心的技术工程师严谨的办事风格与高效的办事效率给我们留下了深刻的印象。
丁基橡胶检测报告
丁基橡胶检测报告引言本文档旨在对丁基橡胶进行检测并生成检测报告。
丁基橡胶是一种常见的合成橡胶材料，在工业生产和日常生活中被广泛应用。
通过对丁基橡胶进行必要的检测，可以确保其品质符合相关标准和要求，以保障其在各种应用场景中的安全性和可靠性。
检测项目在本次检测中，我们选择了以下几个关键项目对丁基橡胶进行全面检测。
1.外观检查：对丁基橡胶表面进行观察和检查，以评估其整体质量。
2.物理性能测试：包括拉伸强度、断裂伸长率、硬度等指标的测量，来评估丁基橡胶的力学性能。
3.密度测试：通过测量丁基橡胶的质量和体积，计算出其密度。
4.化学成分分析：对丁基橡胶中的化学成分进行测试和分析，以确定其组成和含量。
检测结果1. 外观检查经过外观检查，我们发现试样表面均匀、光滑，无明显的破损、气泡或污渍，符合丁基橡胶的外观质量要求。
2. 物理性能测试在对丁基橡胶进行物理性能测试时，我们使用了标准的拉伸试验机进行测量，并记录了以下数据。
•拉伸强度：X MPa•断裂伸长率：X %•硬度：X Shore根据上述数据，我们评估出丁基橡胶具有良好的力学性能，能够满足其应用场景的需求。
3. 密度测试通过在标准条件下测量丁基橡胶的质量和体积，并进行计算，我们得到了如下结果。
•质量：X g•体积：X cm³•密度：X g/cm³根据计算结果，丁基橡胶的密度为X g/cm³，符合相关标准和要求。
4. 化学成分分析在化学成分分析中，我们使用了高效液相色谱法和质谱法等仪器进行分析。
以下是我们得到的主要结果。
•主要成分：丁基橡胶中主要含有X成分，其中A成分占比最高，为X%。
•残留物：接触材料中检测到的残留物均低于限定的安全标准。
总结通过对丁基橡胶的全面检测，我们得到了如上述检测结果。
根据检测结果显示，丁基橡胶的外观良好，力学性能优秀，密度符合标准要求，化学成分符合相关标准。
因此，我们可以确认此批丁基橡胶完全符合质量要求，并可以安全地用于各种应用场景中。
溴化丁基橡胶检测方法
溴化丁基橡胶中溴含量的测定：一般工业级成品溴化丁基橡胶的溴含量大约为1.9％～2.1％，本文通过两种方法测定溴含量。
(1)氧燃烧瓶—-Ag量法测定分析试剂氧气；氢氧化钠标准溶液，l mol/L；酚酞试剂；硝酸银标准溶液，O.01 mol/L；碳酸氢钠饱和溶液；铬酸钾，50g/L：硫酸溶液1 mol/L。
分析原理溴化丁基橡胶中的溴含量测定：燃烧溴化丁基橡胶使其中的溴原子转变成溴离子并溶于水，然后以铬酸钾(K2CrO4)为指示剂，用硝酸银(AgN03)标准溶液滴定。
由于溴化银(AgBr)的溶解度小于铬酸银(Ag2Cr04)的溶解度，当加入AgN03溶液时，先析出AgBr沉淀，化学计量点后稍过量的Ag+与Cr042-。
生成砖红色的Ag2Cr04沉淀指示终点。
滴定需要在中性或弱碱性溶液中进行，最佳PH范围为7~9。
Ag++Br-=AgBr↓ (黄色沉淀)2Ag++Cr042-=Ag2Cr04 ↓ (砖红色)分析步骤用精密电子天平称取溴化丁基橡胶样品60 mg左右，用剪好的方形定量滤纸包起来固定于燃烧瓶塞上的铂丝上，在燃烧瓶中加入20 mL l mol／L氢氧化钠溶液，通氧约半分钟置换空气，点燃滤纸的引燃部分迅速插入瓶中按紧，待样品充分燃烧后，使瓶中空气完全被氢氧化钠溶液吸收。
用酚酞作指示剂，用1 mol/L的硫酸溶液调至无色，再加入饱和碳酸钠溶液调至弱碱性，溶液微红，加10滴50g/L的铬酸钾指示剂，用O.01 mol/L的硝酸银溶液滴定至黄色转至砖红色为反应终点。
溴化丁基橡胶溴含量的计算方法由上面的步骤可以计算出样品的溴含量x(％)，具体计算公式如下X =[C(V2-V1)*79.9/M]*100%在上边公式中：V2 -滴定样品时硝酸银标准溶液的用量,mL；V1-滴定空白时硝酸银标准溶液的用量,mL；C-硝酸银标准溶液浓度；m-溴化丁基橡胶质量（g）；(2) 本实验中采用瑞士Bruker公司AC．80MHZ傅立叶变换核磁共振仪，氘代氯仿溶解，TMS为内标，室温测定。
5010丁基胶塞检验标准操作规程
1. 目的建立丁基胶塞检验标准操作规程，规范操作。
2. 范围适用于丁基胶塞的检验。
3.依据《国家药品包装容器（材料）标准YBB00042005》4. 职责4.1 起草：QC 审核：QA 批准人：质量负责人4.2 QC 实施本规程。
4.3 QA 监督本规程的实施。
5. 内容产品代码：N0105.1 外观质量5.1.1 取本品数个，目视检测，表面色泽应均匀，不得有污点、杂质、气泡、裂纹、缺胶、粗糙、胶丝、胶屑、海绵状、毛边；不得有除边造成的残缺或锯齿现象；不得有模具造成的明显痕迹。
5.2 鉴别一般实验仪器取本品适量剪成小颗粒，称取2.0g，置于30ml坩埚内，加碳酸氢钠2.0g均匀覆盖试样，置电炉上，欢欢加热至炭化，放冷，置高温炉300℃加热至完全炭化，取出、放冷，加水10ml使溶解，过滤，取滤液1.5ml，置于试管中，加硝酸酸化，加入硝酸银试液1滴，应生成白色或淡黄色沉淀。
5.3 规格尺寸5.3.1 试液及仪器一般实验仪器5.3.2 分析步骤冠部直径：23.1±0.3（mm）塞颈直径：14.0±0.2（mm）冠部厚度：3.8±0.3(mm)总高度：11.8±0.4（mm）5.4 检查5.4.1 灰分一般实验仪器分析步骤➢ 空坩锅恒重：取空坩埚置于高温炉内将盖子斜盖在坩埚上，经800℃炽灼约3 小时，取出坩埚，稍冷片刻，移置干燥器内并盖上盖子，放在室温，精密称定坩埚重量，再在上述条件下炽灼约30 分钟，取出，置干燥器内，放冷，称量，直至恒重，备用。
➢ 称取供试品1.0g ，置已炽灼至恒重的坩埚内，精密称定，缓缓炽灼至完全炭化。
再在同800℃炽灼至恒重，遗留残渣不得过45%。
炽灼残渣%=%100⨯-供试品重量空坩埚重残渣及坩埚重 5.4.2 溶液的澄清度与颜色：试液及仪器一般实验仪器供试液制备：取被测胶塞200cm 2，放在烧杯中，加入400ml 水浸没，煮沸5min ，然后每次用400ml 水冲洗，共冲洗5 次。
丁基橡胶的分子量范围
丁基橡胶的分子量范围摘要：一、丁基橡胶的分子量范围概述二、丁基橡胶分子量的分布对性能的影响三、分子量对丁基橡胶物理性质的影响四、分子量对丁基橡胶化学性质的影响五、分子量范围在实际应用中的优势和局限性六、未来发展趋势与展望正文：一、丁基橡胶的分子量范围概述丁基橡胶是一种异戊二烯和异丁烯的共聚物，其分子量范围广泛，通常在1000至100000之间。
根据聚合度和分子量的不同，丁基橡胶可分为高分子量丁基橡胶（HMIR）和低分子量丁基橡胶（LMIR）。
二、丁基橡胶分子量的分布对性能的影响丁基橡胶的分子量分布对其性能有着显著的影响。
高分子量丁基橡胶具有较好的耐磨性、耐老化性和耐化学腐蚀性，同时具有较低的渗透性和良好的绝缘性能。
而低分子量丁基橡胶则具有良好的柔韧性和延展性，但耐磨性和耐老化性相对较差。
三、分子量对丁基橡胶物理性质的影响分子量对丁基橡胶的物理性质有重要影响。
随着分子量的增加，丁基橡胶的硬度、模量、撕裂强度等力学性能逐渐提高，同时耐磨性和耐老化性也有所改善。
然而，分子量过高时，丁基橡胶的柔韧性和延展性会降低。
四、分子量对丁基橡胶化学性质的影响分子量对丁基橡胶的化学性质也有很大关系。
分子量较低的丁基橡胶容易发生化学反应，如硫化、交联等，从而提高其性能。
而高分子量丁基橡胶由于分子间作用力较强，化学反应相对困难，因此需要采用特殊方法进行改性。
五、分子量范围在实际应用中的优势和局限性丁基橡胶广泛应用于轮胎、密封件、涂料等领域。
不同分子量的丁基橡胶在实际应用中具有各自的优势。
例如，高分子量丁基橡胶适用于要求耐磨、耐老化性能的场合，而低分子量丁基橡胶则适用于需要柔韧性和延展性的场合。
然而，分子量范围也存在一定的局限性，如加工性能较差、易发生化学反应等。
六、未来发展趋势与展望随着科学技术的进步，丁基橡胶的分子量范围有望进一步扩大，以满足不同应用领域的需求。
未来发展趋势包括：开发新型高性能丁基橡胶、提高生产效率、简化生产工艺、降低成本等。
如何测量丁基胶塞(塑胶材料)
丁基胶塞
一、概念：
丁基胶塞为医疗药用瓶塞，特点是气密性好、耐热性好、耐酸碱性好、内在洁净度高等特点
日本1957年开始生产丁基药用瓶塞，到1965年就实现了药用瓶塞丁基化，欧美各经济发达国家也均于20世纪70年代初实行了药用橡胶瓶塞丁基化。
如今，世界上90％的医药包装用橡胶瓶塞是以丁基橡胶为基材生产的。
21世纪初，中国也做出了相关规定，要求至2004年底前所有药用胶塞（包括输液、口服液等各剂型用胶塞）一律停止使用普通天然胶塞；所有药厂的药品橡胶塞都要使用丁基胶塞。
二、测量要求：
同心度、基准圆、被测圆在工件的两面
三、测量难点及天准解决方案：
1）工件有弹性，容易变形。
接触式测量仪器无法测量。
2）一般为批量检测，投影仪检测效率低，无法满足测量需求。
天准作为中国精密测量领先品牌，仪器的高精度、高稳定性、可重复性等属性是不可模仿复制的。
其中VMC经典影像测量仪，经过国家计量单位的权威检测和认证，最高精度可实现2,2微米，在国内外处于技术领先地位。
其独具匠心的表面光设计，拥有6环8区LED冷光源，各段独立操作、256级亮度可调，可
为测量工件提供不同方向、不同入射角的灵活照明方式，使得被测工件图像更清晰、轮廓更分明。
自主研发的世界级Vispec测量软件自带平移、复制及高效便捷的自动编程等功能，可对圆度、位置度、同心度等形位公差进行精准测量，完美的解决了丁基胶塞易变形、测量效率低的测量难题。
丁基橡胶
丁基橡胶功能化品种丁基橡胶（IIR）是第1个高饱和的橡胶品种，少量的异戊二烯的引入是为了获得可供硫化的双键。
由于结构上的特点，丁基橡胶有良好的气密性和耐老化性。
但也限制了其与聚二烯烃橡胶的并用，此外，分子中缺少极性基团，也使其与金属或橡胶的粘合性能差，随着合成橡胶工业发展和应用的需要，IIR现已开发成拥有衍生橡胶、改性橡胶、热塑性弹性体和热塑性硫化胶等品种的通用橡胶。
1 氯化丁基橡胶氯化丁基橡胶（CIIR）的制备方法分干胶混炼氯化和溶液氯化两种方法。
前一法是在开炼机上把吸附了氯气的活性炭或其它氯化剂混入丁基橡胶中经加热和混炼后制得；后一法是先把其橡胶溶于四氯化碳、氯仿或己烷等溶剂中，然后在常温下通过氯气进行氯化，即制得氯化丁基橡胶，由于该法已实现连续氯化工艺生产，故已成为主要的制造方法。
极性氯原子的引入，可克服丁基橡胶硫化速度慢、粘合性能差，与高不饱和橡胶难于共硫化等的问题。
该胶能以单用或并用方式制造无内胎轮胎的气密层、浅色或白色胎侧、内胎、胶带、胶管、密封、绝缘或粘合等用胶料。
2 溴化丁基橡胶溴化丁基橡胶（BIIR）的制备方法分干混炼法和溶液法等两种方法。
按前一法可分别把N-溴代琥珀酰亚胺10%，二溴二甲基乙内酰脲7.5%或活性炭吸附溴（31.2%重量比）30%加入到在开炼机上的丁基橡胶中进行热混炼而制得；而后一法是将丁基橡胶溶解于氯化烃溶剂，再通入约3%的溴而制取的，该溴化过程是连续的，其产品质量均匀且稳定。
溴化丁基胶与上述氯化丁基胶比，有更多的活性硫化点，硫化速度快，与不饱和型橡胶能更好粘合，有更高的耐老化、较低的焦烧安全性。
主要可用作轮胎的气密层、胎侧、内胎、容器衬里、药品瓶塞和胶垫等。
3.磺化丁基橡胶磺化丁基橡胶（SIIR）是丁基橡胶经磺化后所得的产品，作为磺化剂可用二氧化硫或其它磺化物。
该橡胶由于也含极性基团，故也能得到用氯化或溴化的改性效果，因而也宜于作聚合物改性剂和胶粘剂等。
4.马来酸酐改性丁基橡胶马来酸酐改性丁基橡胶（MIIR）是在丁基橡胶上接枝马来酸酐的橡胶。
药用丁基胶塞质量标准[指南]
![药用丁基胶塞质量标准[指南]](https://img.taocdn.com/s3/m/b89569fa77232f60dccca1ad.png)
药用丁基胶塞质量标准[指南]药用丁基胶塞质量标准药用氯化丁基橡胶塞标准(试行) YBB 00042002本标准适用于直接与注射剂接触的氯化丁基橡胶塞。
【外观】取本品数个，目视检测，表面色泽应均匀，不得有污点、杂质、气泡、裂纹、缺胶、粗糙、胶丝、胶屑、海绵状、毛边;不得有除边造成的残缺或锯齿现象;不得有模具造成的明显痕迹。
【鉴别】(1)称取本品5,20g，置于干燥的试管中，将长约4毫米的钠片一片置于固定并倾斜的试管中，使其恰好位于试样之上，用火焰的尖端加热试管，将钠融化在试样上，继续加热2分钟，使呈深红色，冷却后加入乙醇，将过剩的钠醇化，加水约10ml溶解，过滤，滤液备用。
A:取滤液1.5ml置于试管中，加硝酸酸化，煮沸1,2分钟，加入硝酸银1滴，应产生白色沉淀。
B:取滤液0.2ml，置于微量试管中，加氯仿1滴，加稀硫酸1滴，加薪配置的氨水1滴(或3,H2O2溶液2,3滴)，经振荡混匀后，静止5分钟，氯仿层应不显色。
(2)红外光谱取本品约3g切成3mm×3mm小块置索氏抽提器中用丙酮或适宜的溶剂回流浸提8小时，取残渣80?烘干，取0.1,0.2g置于裂解管的底部，然后用试管夹水平的将裂解管移到酒精灯上加热，当出现裂解产物冷凝在裂解管冷端时，再继续加热至裂解基本完全但没碳化为止，取少许裂解物滴在溴化钾片上，在80?烘干，照分光光度法(《中华人民共和国药典》2000年版二部?C)测定，应与对照图谱基本一致。
【穿刺落屑】输液瓶用胶塞:取10只被测胶塞和10只已知穿落屑数的胶塞分别装在与其相配的输液瓶上，每只瓶中注入半瓶水。
加上铝盖,用手动封盖机封口,打开铝盖穿刺部位。
按先被测胶塞再已知穿刺落屑数胶塞的顺序交替穿刺胶塞。
穿刺时,胶塞保持直立,握持金属穿刺器(见图1)垂直向胶塞标记区域内穿刺，晃动数秒后拨出穿刺器。
每次穿刺前用丙酮或甲基—异丁基酮擦拭穿刺器。
穿刺器不得有损坏，并保持锋利(如穿器损坏，须换用新的)。
聚丙烯酸丁酯的缠结分子量
聚丙烯酸丁酯的缠结分子量
聚丙烯酸丁酯的缠结分子量通常是指其相对分子质量（Mw）或数均分子质量（Mn），也可以通过测定其聚合度来计算。
聚丙烯酸丁酯的缠结分子量可以通过以下方法进行测定：
1. 凝胶渗透色谱法（GPC）：这是一种常用的测定聚合物
分子量的方法。
通过在一定流动相中将聚合物溶液通过一
列具有不同孔径的凝胶柱，根据聚合物分子量的大小，不
同分子量的聚合物将以不同的速度通过柱子。
通过检测所
通过的聚合物浓度和流速，可以计算出聚合物的缠结分子量。
2. 光散射法（LS）：通过测量聚合物分子在溶液中散射光
的强度和角度，可以计算出聚合物的缠结分子量。
该方法
可以直接测量聚合物的缠结分子量，而不需要进行其他前
处理。
3. 核磁共振波谱法（NMR）：通过测量聚合物分子中特定
的核磁共振信号的强度和位置，可以计算出聚合物的缠结
分子量。
这种方法需要使用高分辨率的核磁共振仪器和适
当的核磁共振标准品。
需要注意的是，不同的测量方法可能会得到略有不同的结果。
此外，聚合物的分子量分布也可能对测定结果产生影响。
因此，在实际应用中，应根据具体需求选择合适的测
量方法和分析条件。
丁基橡胶的分子量
丁基橡胶的分子量丁基橡胶，又称聚丁二烯橡胶，是一种由聚合丁二烯单体得到的高分子化合物。
它的分子量是衡量其结构和性质的一个重要指标。
本文将围绕丁基橡胶的分子量展开讨论。
一、什么是丁基橡胶的分子量？丁基橡胶的分子量是指该橡胶分子中丁二烯单体的重复次数，也可以用分子量的平均数来表示。
根据聚合方法和反应条件的不同，丁基橡胶的分子量可以有所不同，通常在十万到百万之间。
二、丁基橡胶分子量的测定方法1. 凝胶渗透色谱法（GPC）凝胶渗透色谱法是一种常用的测定高分子化合物分子量的方法。
通过将溶液样品注入色谱柱，在流动相的作用下，分子量较小的聚合物更容易渗透凝胶颗粒，因此会以较快的速度通过色谱柱，分子量较大的聚合物则相对较慢。
通过检测流出的溶液，可以得到不同分子量的峰值，从而计算出丁基橡胶的平均分子量。
2. 光散射法光散射法是一种直接测定高分子聚合物溶液中分子量的方法。
通过测量聚合物颗粒散射光的强度，可以得到其分子量的信息。
这种方法不依赖于聚合物的溶解性，适用于各种溶剂和浓度范围。
三、丁基橡胶分子量对性能的影响1. 分子量与弹性丁基橡胶的分子量与其弹性有密切关系。
通常情况下，分子量越高，丁基橡胶的弹性越好。
这是因为高分子量的丁基橡胶链段更长，链之间的交联作用更强，从而提高了橡胶的抗拉强度和回弹性。
2. 分子量与耐磨性丁基橡胶的分子量也会影响其耐磨性能。
一般来说，分子量越高，丁基橡胶的耐磨性越好。
这是因为高分子量的丁基橡胶链段更长，能够更好地抵抗外界摩擦和磨损的作用。
3. 分子量与加工性能丁基橡胶的分子量对其加工性能也有一定影响。
一般来说，分子量较高的丁基橡胶在加工过程中更容易流动，有利于橡胶制品的成型和加工。
四、丁基橡胶分子量的控制方法1. 聚合反应条件的调节聚合反应条件的调节可以控制丁基橡胶的分子量。
例如，通过调整反应温度、催化剂的用量和反应时间等参数，可以控制丁基橡胶的聚合程度，从而得到不同分子量的丁基橡胶。
丁基橡胶的分子量范围
丁基橡胶的分子量范围丁基橡胶是一种合成橡胶，其分子量范围可以根据不同的制备方法、反应条件和聚合度控制技术而有所变化。
以下是关于丁基橡胶分子量范围的一般概述。
丁基橡胶是由丁二烯（1,3-丁二烯）聚合而成的合成橡胶。
在聚合过程中，丁二烯分子通过共轭二烯体系进行聚合反应，形成具有高度弹性和可塑性的丁基橡胶。
对于丁基橡胶的分子量范围，主要取决于以下因素：1.丁二烯的纯度：-在丁基橡胶的制备过程中，丁二烯的纯度对最终产物的分子量范围有影响。
较高纯度的丁二烯可以更好地控制聚合反应的进行，从而得到更精确的分子量分布。
2.聚合反应的条件：-温度、压力和催化剂等聚合反应条件也会影响丁基橡胶的分子量范围。
通常情况下，较高的反应温度和压力有助于增加聚合速率和分子量，而催化剂的种类和浓度也会对聚合反应的结果产生影响。
3.聚合度控制技术：-为了控制丁基橡胶的分子量范围，可以采用不同的聚合度控制技术。
例如，通过引入链转移剂或调节剂来控制聚合反应的速率和分子量分布，以实现所需的性能和应用要求。
总体而言，丁基橡胶的分子量范围通常在几万到几百万之间。
具体的分子量取决于制备方法、聚合条件和聚合度控制技术等因素。
丁基橡胶的分子量会直接影响其物理性质、机械性能和加工性能等方面的特性。
需要注意的是，丁基橡胶的分子量范围可以通过实验方法（如凝胶渗透色谱法）进行测定和表征。
通过测定样品中分子量的分布情况，可以得到一个分子量范围的近似值。
总结起来，丁基橡胶的分子量范围通常在几万到几百万之间，具体取决于制备方法、聚合条件和聚合度控制技术等因素。
了解丁基橡胶的分子量范围有助于理解其性能和应用领域，并为相关研究和工程应用提供指导。
粘度法测定聚合物分子量
粘度法测定聚合物分子量2010年04月06日11:30 admins 学习时间：20分钟评论 0条分子量是聚合物最基本的结构参数之一，与聚合物材料物理性能有着密切的关系，在理论研究和生产实践中经常需要测定这个参数。
测定聚合物分子量的方法很多，不同测定方法所得出的统计平均分子量的意义有所不同，其适应的分子量范围也不相同。
对线型聚合物，各测定聚合物分子量的方法适用的范围如表1所示:表1：测量聚合物分子量的方法与适用分子量范围方法名称适用摩尔质量范围平均摩尔质量类型方法类型粘度法104～107 粘均相对法端基分析法＜3×104 数均绝对法沸点升高法＜3×104 数均相对法凝固点降低法＜5×103 数均相对法气相渗透压法(VPO) ＜3×104 数均相对法膜渗透压法2×104～1×106 数均绝对法光散射法2×104～1×107 重均绝对法超速离心沉降速度法1×104～1×107 各种平均绝对法超速离心沉降平衡法1×104～1×106 重均、数均绝对法凝胶渗透色谱法1×103～5×106 各种平均相对法在高分子工业和研究工作中最常用的是粘度法，它是一种相对的方法，适用于分子量在104～107范围的聚合物。
此法设备简单、操作方便，又有较高的实验精度。
通过聚合物体系粘度的测定，除了提供粘均分子量外，还可得到聚合物的无扰链尺寸和膨胀因子，其应用最为广泛。
目的要求掌握粘度法测定聚合物分子量的基本原理。
掌握用乌氏粘度计测定聚合物稀溶液粘度的实验技术及数据处理方法。
测定线性聚合物-聚苯乙烯的平均分子量原理聚合物在良溶剂中充分溶解和分散，其分子链在良溶剂中的构象是无规线团。
这样聚合物稀溶液在流动过程中，分子链线团与线团间存在摩擦力，使得溶液表现出比纯溶剂的粘度高。
聚合物在稀溶液中的粘度是它在流动过程中所存在的内摩擦的反映，其中溶剂分子相互之间的内摩擦所表现出来的粘度叫做溶剂粘度，以η0表示，粘度的单位为帕斯卡秒。