分析二手镜面火花机使用油的性能特征

高级工业润滑油多乐DE100

无烟无味火花机专用
Dorol DE 100
多乐DE-100 电火花机专用油
无烟无味的电火花机油，绝缘性能好，使用寿命长，符合操
作者健康和安全方面的需要。

采用高精炼矿物油制成，具有
低粘度、高冷却性。

易把加工产生的金属屑从工作区域冲走，
并使其在系统快速分离，适用于各种电火花机。

－适应性好，适用于各种电火花机使用
－使用时无异味，使用舒适
－无烟
－绝缘强度高，电导率低
－金属切削率高，电极磨损低
－抗氧化性能好，使用寿命长
－芳烃含量极低，对人体无害
Dorol DE 100 试验方法单位 DE
100
外观目测清亮透明
密度 @ 15℃ ASTM D1298 kg/l 0.810
运动粘度 @ 40℃ ASTM D445 cSt 2.0
闪点 ASTM D92 ℃ 110
芳烃含量 ASTM2600 ％ <0.1
馏程
初馏点 DIN 51751 ℃ 195
终馏点℃ <260
颜色 ISO 2049 <0.5
储存
油品应加盖放置，不能放在极热或极冷的温度下。

容器一经开启，应立
即重新封好，以保护好所盛油品。

油桶不应放在室外，除非盖得很好。

而且应该侧放，使桶盖在油的水平线以下，以确保水不会进入。

水或其
他污染物的存在对液体的绝缘强度会有非常严重的不利影响。

卫生、安全和环境
卫生、安全和环境的资料在工业产品的材料安全数据表中提供，它包括有关潜在危险的提醒、适当的防灾和急救措施，以及环境因素和废弃物的处理。

电火花加工工艺和电火花机油详解

电火花加工工艺与电火花机油详解一、电火花加工油简介：电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM电火花是一种自激放电，其特点如下：火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。

伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。

火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。

通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。

利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。

电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。

二、正茂石化电火花加工油是怎样工作的：茂名正茂石化-正茂牌环保型火花加工油进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。

通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。

在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。

这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。

紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。

这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。

电火花加油工在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。

润滑油的性能指标

润滑油的性能指标(1)颜色润滑油的颜色与基础油的精制深度及所加的添加剂有关。

在使用或贮存过程则与油品的氧化、变质程度有关。

如呈乳白色，则有水或气泡存在；颜色变深，则氧化变质或污染。

润滑油颜色的测定可按B/T6540-86进行。

(2)粘度粘度是润滑油最重要和最基本的性能指标。

大多数润滑油都按运动粘度来划分牌号。

润滑油的粘度越大，所形成的油膜越厚，有利于承受高负荷，但其流动性差，这也增加了机械运动的阻力，或者不能及时流到需要润滑的部位，以致失去润滑作用。

(3)粘温特性温度变化时，润滑油的粘度也随之变化。

温度升高则粘度降低，反之亦然。

润滑油粘度随温度变化的特性称为润滑油的粘温特性，它是润滑油的重要指标之一。

表示润滑油粘温特性的方法有两种：一种是粘度比，另一种是粘度指数VI。

粘度指数是由两种标准油的假定粘度指数演算而得的。

一种油的VI值越大，表示它的粘度随温度的变化越小，通常认为该油品的粘温特性越好。

(4)凝点和倾点凝点是指在规定的冷却条件下油品停止流动的最高温度，一般润滑油的使用温度应比凝点高5～7℃。

凝点可按GB/T510-83规定的方法进行测定。

倾点是油品在规定的条件下冷却到能继续流动的最低温度，也是油品流动的极限温度，故能更好地反映油品的低温流动性，实际使用性比凝点好。

润滑油的最低使用温度应高于油品倾点30℃以上。

倾点可按GB/T3535-83规定的方法进行测定。

(5)闪点闪点是表示油品蒸发性的一项指标。

油品蒸发性越大，其闪点越低。

同时，闪点又是表示石油产品着火危险性的指标。

在选用润滑油时，应根据使用温度和润滑油的工作条件进行确定。

一般认为，闪点比使用温度高20～30℃即可安全使用。

闪点可按GB/T267-88或GB/T261-83规定的方法测定。

(6)酸值酸值指中和1克油样中全部酸性物质所需的氢氧化钾的毫克数，单位是mgKOH/g。

对于新油，酸值表示油品精制的深度或添加剂的加入量（当加有酸性添加剂时）；对于旧油，酸值表示氧化变质的程度。

电火花机加工油

电火花机加工油
一、电火花机加工油介绍：
电火花机加工油即加美润滑油电火花机加工油，诚邀合作加盟。

电火花机加工的原理是基于工具和工件（正负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形象及表面质量预定的加工要求，是精密模具不可缺少的加工工序。

通常采用石墨和紫铜作为电极，采用电火花机油作为冷却绝缘用途。

三、电火花机加工油特点：
解决行业问题：
1.行业机油泡沫太多，造成加工观察时不方便。

2.油品在使用不长时间就出现整体浑浊、变黑现象，加工效率下降。

3.加工时冒白烟，甚至有火苗产生，容易导致火灾产生。

四、加美润滑油格言：
时间是小偷，他来时悄无声息，走后损失惨重，机会也是如此。

成功的关键在于相信自己有成功的能力。

主轴油和导轨油的主要性能

一、主轴油和导轨油的主要性能1、合适的黏度和良好的黏温性能合适的黏度和良好的黏温性能是对主轴油的最基本要求。

黏度太高，内摩擦生成的热会引起主轴温升过大而使主轴和轴承部件产生热变形，影响加工精度，甚至会使滑动轴承发生抱轴；黏度太低则不能形成油膜，也会使主轴磨损。

若主轴油的黏度随温度变化较大，也会出现润滑不良和磨损现象。

2、良好的润滑性和抗磨性主轴油要能使主轴与滑动轴承接触面之间保持有均匀的油膜，而且在主轴起动或停止运动产生冲击负荷时，油膜也不破坏，起到减少摩擦及摩擦热、降低主轴温升、保证加工精度的作用，所以，主轴油必须有良好的润滑性和抗磨性。

3、良好的抗氧化性机床主轴在采用循环润滑方式时，要求主轴油能长期使用而不变质。

主轴油氧化后会产生大量的胶质及沉淀，使循环系统堵塞，也使油的黏度增加，此外，还会产生腐蚀，这都对系统不利。

因此，要求主轴油的抗氧性要好。

4、良好的防锈性和抗泡沫性由于主轴的润滑系统不可避免地会吸进空气中的凝聚水或混进机床冷却液，所以主轴油的防锈性能和抗泡沫性是十分必要的。

二、导轨油的主要性能1、良好的防爬性能防爬性能是导轨油重要的性能指标。

为了达到防爬的目的，常在油中加防爬的油性剂，并通过黏-滑特性试验，要求静、动摩擦因数的差值≤0.08。

2、良好的黏附性和油膜强度导轨油应能吸附在摩擦面上，特别是垂直导轨上的导轨油，应能克服重力的影响而牢固地吸附住，且不易被切削液冲洗掉。

导轨油应有良好的油性和油膜强度，以防止（或减少）导轨表面产生边界摩擦和过多的金属接触。

3、良好的抗氧性和防锈性导轨油粘附在导轨上，因经常接触空气和水蒸气，会腐蚀导轨表面，因此，导轨油必须加入抗氧剂和防锈剂，使导轨油具有良好的抗氧性和防锈性。

放电加工油

放电加工油
【放电加工油——产品介绍】：
放电加工油是采用高度精炼、芳烃含量极低的优质矿物基础油调合而成，绝缘性好，闪点高，气味低，抗氧化性能好。

加美润滑油中的放电加工油应用于电火花金属加工，做为工作液，起绝缘、冷却、冲洗作用。

【放电加工油——产品优势】：
1低粘度，对工件有极好的清洗冷却作用；
2绝缘性好，高介电强度；
3良好的热稳定性和氧化稳定性；
4良好的过滤性和快速金属清除率；
5无色透明液体,有助于观察火花塞工作情况；
6闪点高，沸点高，可最大限度地减少挥发损失。

【放电加工油——产品应用】：
放电加工油主要应用于各种精密的放电加工；应用于放电功率较大的放电加工。

什么是电火花加工,火花加工油有什么作用？

什么是电火花加工，火花加工油有什么作用？一、电火花加工油简介：电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM电火花是一种自激放电，其特点如下：火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。

伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。

火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。

通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。

利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。

电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。

二、电火花加工油是怎样工作的：火花加工油进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。

通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。

在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。

这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。

紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。

这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。

电火花加油工在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。

因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。

镜面火花机油

镜面火花机油
镜面火花机油
GYCUT HDH 是高速合成型电火花加工油，产品选用能适应高强度电流冲击的合成烃加入相关的添加剂调制而成。

与普通电火花加工油相比，具有粘度更低、闪电更高、抗氧化性更好、换油周期更长的优势。

GYCUT HDH 合成型电火花油的芳烃含量几乎接近零，对人体无任何刺激和损伤，是一种环保型产品。

合成型电火花加工油适用于精密或小型电火花加工机床。

主要优点：所取的馏分极窄，沸点高，能量大限度地减少挥发损失
良好的抗氧化性能和热稳定性，使油品具有极长的使用寿命
芳烃含量极低，皮肤适应性好，对人体无害
粘度低，对电极间熔渣有极佳清洗性能
闪点高，降低火灾发生的风险
项目典型数据试验方法
外观
GYCUT HDH 运动粘度（40℃）mm
无色油液
目测
²·s
闪点（闭口）℃125 GB/T261 水溶性酸碱 2.5 GB/T265
铜片腐蚀
试验（100℃±2℃，3h）
铜片125 GB/T261 紫铜片无GB/T259
芳烃含量/%（wt%）合格
GB/T391 合格
密度（20℃）/g.cm
<0.1 GB/T0177 0.7929 GB/T1884。

电火花切削油执行标准

电火花切削油执行标准摘要：1.电火花切削油的定义与作用2.电火花切削油执行标准的重要性3.电火花切削油执行标准的具体内容4.我国电火花切削油执行标准的现状与发展5.电火花切削油使用注意事项正文：电火花切削油，顾名思义，是一种专门用于电火花加工过程中的润滑油。

它在电火花加工过程中起着至关重要的作用，不仅能够冷却和润滑加工零件，还能有效消除放电产生的有害物质，保护环境和人体健康。

因此，电火花切削油的使用在制造业中越来越受到重视。

电火花切削油执行标准的重要性不言而喻。

一个统一的执行标准可以确保电火花切削油的质量，保障加工效果和设备安全，提高生产效率。

在国际上，电火花切削油的相关标准得到了广泛关注和应用。

在我国，电火花切削油的执行标准也日益完善，现行的标准主要包括以下几个方面：1.分类与命名：根据电火花切削油的性能和用途，进行合理的分类和命名，以便于用户选购和使用。

2.技术要求：对电火花切削油的基本性能要求进行明确规定，包括粘度、闪点、冷却性能等。

3.试验方法：明确了电火花切削油的试验方法，确保检测数据的准确性和可重复性。

4.检验规则：规定了电火花切削油的检验周期、项目及合格标准，确保产品的质量稳定。

5.包装、贮运和标志：对电火花切削油的包装、贮运和标志进行规范，便于管理者和用户识别。

尽管我国电火花切削油执行标准已初具规模，但仍需不断修订和完善，以适应电火花加工技术的发展和市场需求。

在使用电火花切削油时，还需注意以下几点：1.根据加工零件的材料、形状和加工工艺选择合适的电火花切削油。

2.确保电火花切削油的清洁度，避免污染导致加工效果下降。

3.注意电火花切削油的使用周期，定期更换，以保证其性能稳定。

4.储存电火花切削油时要避免高温、火源和阳光直射，确保安全。

5.使用过程中如发现异常现象，应立即停机检查，确保设备和人身安全。

总之，电火花切削油执行标准对于保障电火花加工质量具有重要意义。

电火花机油

电火花机油
东莞美科电火花机油，主要用于模具加工、电火花成型机床加工行业。

本品除具有良好的清洗、冷却性能外，还具有闪点高、导电率低、介电性能强、挥发损耗少（约为煤油的三分之一）、无腐蚀、无刺激气味等优点。

一、电火花机油参数：
二、电火花机油推荐：
三、电火花机油知识分享：
切削液是一种由化学成分合成的一种化学制剂，他由多种单一的化学成分组成，作用于各种工业的生产和工业的加工中。

切削液在现在的生产加工中起到了非常重要的作用。

在这个发展速度不断提高，信息速度飞速运转的时代，切削液的存在大大提高了工厂和生产企业的生产质量和生产效率。

三菱镜面火花机安全操作及保养规程

三菱镜面火花机安全操作及保养规程摘要三菱镜面火花机是一种高精度的电火花加工设备，广泛应用于模具、航空航天、医疗器械等领域。

本文旨在介绍三菱镜面火花机的安全操作规程及保养方法，以确保设备的有效运行和使用者的人身安全。

一、安全操作规程1.1 设备安装在安装设备前，确保设备及其附件完好无损、操作人员已完成相关培训并取得操作资格证书。

在设备的运输、搬运及安装过程中，必须采取适当的保护措施，以避免对设备造成不必要的损害。

1.2 设备操作1.设备操作前，必须检查设备及其附件的运行状态，确保设备正常运转，以及操作人员已佩戴个人防护装备；2.操作人员必须按照设备操作规程进行操作，禁止在操作期间随意更改设备参数或停止设备；3.当设备故障、异常或出现危险情况时，操作人员应立即停止设备并报告维护人员进行检修；4.禁止未经授权的人员操作设备。

1.定期对设备进行维护，包括设备和附件的清洁、润滑、紧固及更换；2.禁止在设备运行过程中进行任何维护操作；3.设备维修应由专业的工程师进行，确保设备的安全维护。

二、保养方法2.1 设备清洁设备日常保养中，首要工作是对设备进行清洁。

清洁前应先关闭设备电源，并定期按照以下步骤进行清洁：1.用洁净的软布或者棉布将设备表面上的杂物清除干净；2.在设备表面喷洒专业的清洁剂喷雾，并放置一段时间；3.用湿布将清洁剂擦拭干净，注意不要让清洁剂溅到设备内部。

2.2 设备润滑设备运转过程中需要进行润滑，以保持设备良好运转状态。

润滑工作可按照以下步骤进行：1.找到设备上的润滑口，在润滑口处添加适量的润滑油或润滑脂；2.用扳手拆卸润滑口，将残余的润滑油或润滑脂擦掉；3.重新安装润滑口，并用扳手旋紧。

设备长时间运行后，设备上固定螺丝容易出现松动，因此对设备的紧固也是日常保养的关键。

操作过程中应注意以下几点：1.进行紧固操作时，操作人员应先关闭设备电源；2.找到设备上的螺丝，使用手动扳手或电动扳手进行紧固；3.紧固完毕后，必须用定扳手进行检查，以确保螺丝已经紧固到位。

火花机升降油槽原理3

火花机升降油槽原理3
火花机升降油槽原理是指在内燃机的工作过程中，通过升降油槽来控制发动机内部的润滑油的流动和分配。

润滑油在发动机内部的作用包括减少摩擦、冷却和密封。

升降油槽的设计原理主要是为了确保润滑油能够在发动机工作时被有效地分配和利用。

首先，升降油槽通过设计合理的结构和位置，可以确保润滑油能够被有效地吸收和储存。

在发动机工作时，润滑油被抽送到升降油槽中，然后通过设计合理的通道被输送到需要润滑的部位，如活塞、曲轴等。

其次，升降油槽还可以通过设计合理的油道和阀门来控制润滑油的流动和压力。

这样可以确保在发动机工作时，润滑油能够按照需要被输送到不同的部位，并且可以根据工作负荷调节润滑油的压力，以达到最佳的润滑效果。

另外，升降油槽还可以通过设计合理的排油口和回油口来确保润滑油的循环利用。

在发动机工作时，润滑油被使用后会被回收到升降油槽中，然后再被输送到需要润滑的部位，形成闭合的润滑系统。

总的来说，火花机升降油槽原理是通过设计合理的结构、油道
和阀门来控制润滑油的流动和分配，以确保发动机在工作时能够得
到有效的润滑和保护，从而延长发动机的使用寿命并提高工作效率。

如何评价二手镜面火花机性能的好坏？

如何评价二手镜面火花机性能的好坏？
随着社会的日益发展，人们对二手模具设备的要求也越来越高，其中也包括二手镜面火花机，那么如何去评价二手镜面火花机性能的好坏，让您不被忽悠，买到合适的二手镜面火花机？下面鑫品小编就简单为各位讲几个与二手镜面火花机性能息息相关的常用技术指标。

1.最佳表面粗糙度
众所周知，表面粗糙度是电火花加工机床的一项主要工艺指标，但是，最佳表面粗糙度指标只是一个片面的参考指标，要考查机床的表面加工性能，需要从机床能否实现实用的镜面加工、能否实现均匀的亚光表面加工、能否实现高品质的纹面加工3个方面进行综合评价。

2.最大加工效率
不同的二手镜面火花机标注的最大加工效率不同，事实上，最大加工效率主要与机床的最大加工电流有关，机床的加工电流越大，最大加
工效率就越高。

在实际生产中，加工效率的高低往往取决于机床的精加工效率，精加工效率可通过客观的应用对比来评测。

3.专家系统
目前二手镜面火花机的智能化程度有了很大的提高，评价其“专家系统”，要从工艺参数是否完善、工艺参数能否满足生产加工要求、适应性是否强等方面来进行评价。

以上小编针对“评价二手镜面火花机性能的好坏”的几个常见指标进行了简单的分析，鑫品机械建议各位不要的被一些表面宣传指标索迷惑，应根据自身的需求，选择合适的二手镜面火花机。

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镜面火花机加工的性能特点

镜面火花机加工的性能特点镜面火花机的作用镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期，具有十分重要的实际意义。

工作原理导电性微粉末进入放电间隙后，相当于在两极间接入多段小导体，同时还使放电间隙中的电场发生畸变，使间隙中绝缘介质的抗击穿能力下降，放电容易发生，放电间隙相应增大。

增大的放电间隙减小了电蚀产物对放电的引发作用，并且有利于电蚀产物的流动与排出，从而减少了放电集中的发生，使放电在加工表面均匀分布。

放电间隙增大，放电通道变粗，在同样放电脉冲能量下，工件表面受热面积增大而受热强度下降，从而在工件表层形成大而浅的放电蚀坑。

同时放电间隙的增大还降低了放电对熔化金属的抛出能力，使较多熔化金属在工件表层重新凝固，进一步减小了放电蚀坑的深度。

因此混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑。

混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑及放电蚀坑的均匀分布是降低加工表面粗糙度的根本原因镜面火花机的发展镜面火花机的电火花加工技术研究起步于20世纪80年代。

所谓镜面电火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的电火花加工，此时的加工表面具有镜面反光效果，镜面加工只是其中功能之一镜面火花机的机床精度高，尤其在高精密模具的应用中优势明显。

镜面火花机成本高，进口镜面火花机少则四，五十万，高则上百万，我国20世纪90年代也引进了国际先进的放电加工技术,比如从日本、瑞士等国家。

因此，镜面火花机的在价钱方面就比进口的实惠了很多,具有高性价比的特点，其放电加工技术达到国内绝对领先并达到国际先进水平。

性能及特点1、杰出的放电加工控制系统:标准配置3轴3联动(选配四轴四联动或者五轴五联动国产均可实现)2、放电系统内置超精加工回路(PIKA镜面加工功能)3、自动加工功能(AUTO功能)、自动定位功能、自动清弧电路、液温液位控制和自动灭火装置、断电复归功能等。

电火花加工液的应用

电火花加工液的应用一、电火花加工液的应用电火花加工技术正在不断发展与完善，相应配套的电火花加工液也要进行正确的选择和使用。

国外已用到第三代加工液，而我国电火花加工液中，主要使用第一代、第二代加工液。

高闪点、低黏度、芳烃含量低、氧化稳定性好的电火花加工液能疏通放电通道、快速排渣、沉淀金属颗粒和炭粉，且热稳定性更好、寿命长、使用价值高。

（1）质量要求专用的电火花油必须是窄馏分，高闪点，低黏度，低硫、低芳烃。

因为在电火花加工中，放电间隙一般在0.03~0.06mm，低黏度的油渗透性好、导热性好，电极与工件之间不易产生金属或石墨颗粒对工件表面的二次放电，这样既能降低加工面的表面粗糙度值，又能相对防止电极积炭。

（2）线切割工作液使用寿命①一般一箱加工液(按45L 计)它的正常使用寿命在80~100h(即大约一个星期)。

超过这个时间切割效率就可能会大幅度下降，即判断加工液寿命的判据就是加工效率，一般将加工效率降低20%以上，作为是否应换工作液的依据。

性能良好的工作液因为冷却和排屑性能良好，切割速度快，比较容易变黑，但变黑的加工液并不一定就到了使用寿命了，因此单纯以工作液的颜色作为使用寿命的判据不太准确的。

选用合成型水溶性线切割液可以到到长时间使用不更换的效果。

②线切割工作液的配制。

线切割工作液的配制也相当重要，太浓、太淡时，均会引起断丝，一般水液稀释比大致在1:10~20 范围内。

对加工表面粗糙度和精度要求比较高的工件，乳化油的质量分数可适当大些，约10%～20%，这可使加工表面洁白均匀加工后的料芯可轻松地从料块中取出，或靠自重落下；切割速度要求高或大厚度工件切割时，浓度适当低些，约5%~8%，这样加工比较稳定，且不易断丝。

但工作液浓度也不能太低，否则将使工作液绝缘性能降低，电阻率减小，冷却能力增强，从而降低了对工件的润滑作用，不利于排屑，也容易断丝。

新配制的工作液，其性能并不是最好，一般使用大约 2 天以后其效果最佳，继续使用8~10 天后就易断丝，此时必须更换工作液。

各种机械设备用油说明

三．车床
数控车床
用油：
循环机油46#
导轨油32#
齿轮油220
润滑部位：
护床
车床尾座
油压作动部
换油周期：
18个月
18个月
18个月
备注：
循环润滑系统所用之油料，必ห้องสมุดไป่ตู้抗氧化力强，经久耐用，本身不易变化，而且容易沉淀水分及污物，通常以选用循环机油为宜。
各种机械由于设备及作业情况之不同，润滑要求亦异。即使设计及构造完全相同的机械，也因作业地点之不同，需要不同之油料。选用润滑油脂之基本考虑要点，大致如下：（一）品质之要求循环润滑系统所用之油料，必须抗氧化力强，经久耐用，本身不易变化，而且容易沉淀水分及污物，通常以选用循环机油为宜。负荷特高之润滑部位，时常发生界面润滑情况，则以选用含有抗磨损剂或极压添加剂之极压机油等极压型（E·P·Type ·Oils）油料为宜。（二）油型是否为清净型车辆引擎等部位，由于容易发生结胶、积炭或产生油泥等现象，必须采用含有清净分散之清净型车用机油。供工业机械之循环系统用之油料，以迅速沉淀水份或污物为佳，则不宜使用清净型油料。（三）用油或用滑脂若干机械使用润滑油或润滑脂都能润滑自如而无困难。那么，应以何者最省油、最经济而选用之。润滑油之散热能力较润滑脂为佳，摩擦系数小，使用及加油简便，形成之油膜也较均匀。至于润滑脂，也有下列特点，非润滑油所能及：1、机械润滑要求不可滴油者2、如果护油圈完善，润滑脂不易漏失，经久不必加油3、在较高温度下，润滑脂不易变薄4、润滑脂本身亦具保护轴承之作用5、不易加油之部位，必须延长润滑周期者6、如果护油圈良好，防止污物侵入效果更佳
主参数：矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度，圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。
对于几种机床的对比总结分析

电火花加工液的发展及应用

电火花加工液的发展及应用摘要：本文主要介绍了电火花加工液( 亦称放电加工油，电火花油)的发展，类型及质量，就其使用要点和应用技术进行学术经验交流。

关键词：模具成型电加工、电火花加工油( 也叫火花机电蚀油)用途性能，问题解答，国际品牌质量标准，特殊应用。

一、引言电火花成型加工已成为模具及零件三维内外型面、型腔加工的重要手段之一。

在模具制造技术迅速发展的今天，深入了解电火花加工液(电火花加工油，放电加工油，电火花机油)的相关知识，更好地选择和使用，对提高电火花成型加工整个环节的效率起着重要作用。

二、电火花加工液的主要作用及性能（1）低粘度：冷却性好，流动性好。

（2）高闪火点、高沸点：闪火点高，不易起火；沸点高，不易汽化、损耗。

（3）绝缘性好：以维系工具电极与工件之间的适当的绝缘强度。

（4）臭味小：加工中分解的气体无毒，对人体无害，当然无分解气体最好。

（5）对加工件不污染、不腐蚀。

（6）氧化安全性要好，寿命长。

中国大陆过去一直普遍采用煤油。

煤油的缺点显而易见，主要是因为闪火点低（46℃左右），使用中会因意外疏忽导致火灾，加上其芳烃含量高易挥发，加工分解出有害气体多等等原因。

近年来，在引进机床的同时，也引进了国外各种品牌的电火花加工液(电火花油，放电加工油，电火花机油)，丰富油品种类。

进口品牌的国产化，中国大陆市场找电火花加工液原料，代替昂贵的进口基础油，倡导一个竞争有序的市场，抵制假冒充装“壳牌、美孚”火花机油，区别小厂廉价机油沟兑的“1号火花油”，是我们面前长期的任务。

三、电火花工作液发展的三个阶段（1）五、六十年代甚至以前开始的水基、油基两大系列并用时期，基本上使用水和一般矿物油，如煤油、变压器油等。

（2）七十年代至九十年代，开始生产火蚀加工专用油，即适当的矿物油加入适量的添加剂，油中含有较多芳烃。

（3）九十年代开始，随着环保要求提高，机床升级换代，开始出现合成型、半合成型和混合性电火花加工液（油）。

润滑油的性能及其详细介绍

润滑油的性能及其详细介绍
近期得利特北京科技有限公司对海军使用的工业润滑油进行了许多性能测试。

这些包括（1）粘度，（2）倾点，（3）闪点，（4）火点，（5）自燃点，（6）破乳性，标准测试方法用于每次测试。

润滑油的性质在以下段落中作了简要说明。

1. 粘度- 油的粘度是阻止流动的趋势。

高粘度的液体流动非常缓慢。

油的温度越高，其粘度越低; 降低温度会增加粘度。

粘度必须始终足够高以在运动部件之间保持良好的油膜。

否则，摩擦会增加，导致功率损耗和零件快速磨损。

2. POUR POINT - 油的倾点是油几乎从容器流出的最低温度。

在低于倾点的温度下，油凝固或固化。

用于寒冷天气操作的润滑油必须具有低倾点。

（注意：倾点与油的粘度密切相关一般来说，高粘度油将具有比低粘度油更高的倾点）
3. 闪点- 当火焰或火花存在时，油的闪点是足够的蒸汽释放到闪光的温度。

海军润滑油允许的最小闪点大于300°F。

然而，在正常运行条件下，油的温度总是远低于300°F。

4. 火点- 油的点火是点燃时油继续燃烧的温度。

5.自动注意点- 油的自燃点是从油中排出的易燃蒸汽会燃烧的温度。

这种燃烧会发生在没有火花或火焰的情况下。

对于大多数润滑油，此温度范围为465°至815°F。

6.可能性- 油的破乳性或乳液特性是其与干净水分离的能力- 强制进料系统中的重要因素。

你应该保持水（新鲜或盐）的油。

润滑油分析报告

润滑油分析报告1. 简介本报告将对润滑油进行分析，包括对润滑油的基本性能、物理性质、化学性质、抗氧化性能和粘度等方面的评估。

通过分析润滑油的指标数据，我们可以评估润滑油的质量和有效使用寿命。

2. 润滑油的基本性能润滑油是一种用于减少机器零件之间摩擦和磨损的物质。

它的基本性能可以通过以下几个指标来评估：2.1 闪点闪点是润滑油在接近开放火焰下释放可燃气体的最低温度。

通常，闪点越高，润滑油的热稳定性越好。

2.2 凝点凝点是润滑油在低温下变得粘稠并失去流动性的温度。

较低的凝点有助于确保润滑油在低温环境下仍然能够流动和起到润滑作用。

2.3 黏度指数黏度指数是一个度量润滑油黏度变化程度的指标。

黏度指数越高，润滑油的黏度随温度变化的能力越好，它在不同温度下维持相对稳定的黏度。

3. 润滑油的物理性质润滑油的物理性质可以通过对其密度、颜色和外观等指标的评估来确定。

3.1 密度润滑油的密度是其单位体积质量的测量值。

通常我们希望密度相对稳定，因为过高或过低的密度都可能不利于润滑和冷却。

3.2 颜色和外观润滑油的颜色和外观可以提供关于油品是否受到污染或氧化的线索。

如果润滑油呈现深黑色或浑浊，很可能是因为油中存在杂质或氧化产物。

4. 润滑油的化学性质润滑油的化学性质对其有效性和长期使用性能有很大影响。

4.1 酸值润滑油中的酸度可以通过酸值来表示。

高酸值可能意味着润滑油受到了氧化或污染。

4.2 堆积密度润滑油的堆积密度是指润滑油在给定体积内的质量。

堆积密度越高，说明润滑油分子间的吸引力越大，这可能是由添加剂的存在引起的。

4.3 渣分渣分是指在高温下润滑油残留在容器或管道中的固体物质。

过高的渣分可能导致润滑油在使用时产生积炭。

5. 润滑油的抗氧化性能润滑油的抗氧化性能是其使用寿命的一个关键因素。

5.1 铜片腐蚀试验通过将润滑油与铜片接触一段时间，观察铜片的腐蚀情况来评估润滑油的抗氧化性能。

腐蚀程度越低，润滑油的抗氧化性能越好。