下山煤柱面回风巷(下段)掘进作业规程

第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为16下山煤柱面回风巷（下段）。

二、掘进的目的及用途16下山煤柱面回风巷（下段）设计主要用于16下山煤柱面（下部）回采时回风及运料。

三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：128m服务年限：2年4个月四、预计开、竣工时间经矿有关部门研究及生产计划：按照正常进度，预计月完成110m左右，按此计算本巷道计划工期为1.2个月完工，本掘进工作面自2013年7月份开工。

预计2013年8月份完工。

第二节编写依据一、采区设计说明书及批准时间设计说明书为《16下山煤柱面设计说明书》，批准时间:2012年9月6日。

二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《16下山煤柱工作面掘进地质说明书》，批准时间:2012年8月1日。

三、其他技术规范1、《煤矿安全规程》.北京：中国法制出版社，2012年2月。

2、《煤矿安全质量标准化考核评级办法（试行）》和《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）》。

2013年4月。

3、郑煤集团大平煤矿《2013年度矿井灾害预防与处理计划》。

4、郑煤集团大平煤矿有关规定及制度。

第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表2-1。

第二节煤（岩）层赋存特征16下山煤柱面回风巷（下段）主采山西组底部二1煤层，黑色，粉末状、鳞片状，煤岩类型半光亮型，煤质松软，强度较低，属贫煤，硫份含量小于1%，水分含量0.96%，发热量29.3～30.27MJ/kg。

煤岩层综合柱状图见附图2-1所示。

巷道预想剖面图见附图2-2所示。

第三节地质构造该区域整体上呈一走向东西倾向南的单斜构造，地质构造简单，断裂构造不发育，煤厚5m～7m，煤层产状165°∠23°。

第四节水文地质具体情况分析如下：1、底板水含水层：底板含水层为L7-L8灰岩水，周边16051、16071、16091工作面采空区均无底板涌水现象，16下山煤柱面回风巷（下段）掘进期间不会发生底板突水危险。

2、顶板水含水层：本区水文地质简单，主要含水层为大占砂岩含水层，周边16051、16071、16091工作面回采期间已充分疏放，预计掘进期间顶板水对掘进影响不大3、16下山煤柱面回风巷（下段）开口处于16051下付巷老巷内施工，过巷后进入原煤区施工，邻近16071工作面停采线附近施工， 16071工作面采空区积水在16091工作面回采期间已得到充分释放，16071工作面采空区内积水对巷道掘进没有影响。

4、预计掘进期间工作面正常涌水量5m³/h,最大涌水10m³/h。

5、老空水：无6、钻孔水：巷道附近无钻孔7、地表水：地表水体不发育，对掘进没有影响。

第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、巷道布置16下山煤柱面回风巷（下段）开口坐标为X=3813293，Y=38435089，开口方位163°，向前掘进128m与原16091上付巷贯通，预计掘进巷道开口后坡度按-23°施工，见煤层底板后沿底掘进，总工程量为128m。

巷道平面布置见附图3-1所示。

二、巷道开口施工步骤1、由地测部门按照开口通知单要求标定中线。

2、开口前施工队提前3天对开口位置煤层进行注水，确保煤体湿润锈结良好。

若开口位置顶部为碴（空区）时，不再执行注水措施。

3、巷道开口施工时采用风镐配合手镐施工，随掘随支，循环进度不大于600mm。

4、巷道开口前必须制定开口施工专项安全技术措施，并严格按照措施规定执行。

5、遇地质构造需在巷道内施工地质钻场或其他硐室时必须制定专项安全技术措施。

第二节支护设计一、参照文献1、《煤矿安全规程》（2012年版）；2、《煤矿支护设计手册》；二、巷道支护形式选型分析1、巷道类型和用途16下山煤柱面回风巷（下段）为煤巷，施工期间沿二1煤层底板掘进， 16下山煤柱面回风巷（下段）担负16下山煤柱面回采期间回风、运料任务。

2、巷道服务年限16下山煤柱面回风巷（下段）于2013年7月开口施工，16下山煤柱面预计于2015年 11 月回采结束，巷道服务年限为28个月。

3、巷道围岩性质16下山煤柱面回风巷所在煤层直接顶为砂质泥岩，厚度为6.98m，老顶为中粒砂岩，厚度为6.55m，直接底为泥岩，厚度为3.16m，老底为砂质泥岩厚度为6.33m，（附综合柱状图）。

4、巷道埋深及地质构造16下山煤柱面回风巷（下段）埋深313-364m，掘进范围内地质构造中等，断裂构造不发育。

5、巷道断面形状巷道净断面为12㎡，掘进断面为14㎡，塑料网、木椽子打帮背顶。

三、分析结果1、支护要求：①要求支架适应性强，承压能力大，并在支架架设以后，支架能尽快达到承压能力；②巷道整个服务年限内，支架能够承受住围岩压力而不破坏，保证在正常使用条件下所需的断面面积；③在受采动影响的情况下，支架不但具有合适的工作阻力，还必须有一定的可伸缩性；④必须有良好的工作特性，当支架达到极限承载能力时，其变形是逐渐发生的，避免突然破坏，能够保证人员和设备的安全；⑤支架材料的机械性能和物理化学性能稳定，能防腐、无毒。

2、支架确定：根据巷道综合情况分析，16下山煤柱面回风巷（下段）采用29U12㎡U型钢支护，棚距0.6m，塑料网、木椽子打帮背顶能够满足上述要求。

确定16下山煤柱面回风巷（下段）采用29U12㎡U型钢支护，棚距0.6m，塑料网、木椽子打帮背顶，并在巷道两帮上抬梁联锁加固（具体见抬梁联锁要求）。

在施工和生产过程中，根据巷道前方地质构造及支架受力情况可对以上支护形式及支护参数进行适当调整。

四、支护材料及规格要求结合现场施工的实际情况，并参照相关规范标准，对支护材料及规格统一要求如下：1、29U12㎡U型钢支架规格：支架净下宽4.4m，净高3.2m，梁腿搭接长度0.4m，卡缆螺栓扭矩200N²m，支架间距0.6m，卡缆间距0.22m，顶椽子间距0.35m，帮椽子间距0.4m，椽子按二抬一标准搭设，并成一条直线，塑料网搭接宽度0.1m，柱窝深度0.2m。

2、抬梁联锁要求：①、抬梁数量为2道（巷道支架两帮各一道）。

②、该巷道采用2-4m 长的29U型钢抬梁采用压槽的方式进行联锁加固，搭接长度为300-450mm。

③、每条U型钢腿采用两个卡缆与抬梁固定，抬梁必须紧贴U型钢腿，U型钢抬梁不贴棚腿的必须采用宽度不少于50mm木板背紧。

④、抬梁打设高度距离巷道底板600--800mm，滞后迎头不得超过10m。

⑤、U型钢抬梁搭接如果恰好搭接到棚空挡内时必须采用卡缆固定，采用抬梁加固的U型钢支架不再上底拉板。

⑥、U型钢抬梁螺栓扭矩不得小于100N²m或采用椽子敲击不移动。

⑦、其它方面严格按照《架棚巷道联锁抬梁施工标准》中的相关规定执行。

3、椽子直径0.05-0.07m，长0.9 m，塑料网长10.4m，宽0.75m，竹笆长1m，宽0.55m，拉杆长0.46m，宽0.06m，厚度8mm。

巷道支护断面图见附图3-2所示。

五、差异化支护1、16下山煤柱面回风巷（下段）开口采用29U 12㎡U型钢支护，掘进断面14m2，巷道净高3.2m，净下宽4.4m，梁腿搭接400mm。

两道联锁加固，连锁位置：两帮底板往上600-800mm处各一道。

2、巷道沿顶或打顶且顶板围岩较完整施工段，棚距可调整为700mm（中-中），连锁两道（两帮底板往上600-800mm处各一道）。

六、其它要求1、施工期间，施工队班组长及以上人员密切观察巷道支架变形程度及巷道变化状况，并及时汇报队部，施工队技术员总结并以书面形式汇报生产技术科，以便及时修改支护。

2、施工期间，若遇地质条件变化，施工区队以书面形式汇报确实需要优化设计时，由总工程师或副总工程师立即组织现场调研研究，必须在巷道地质条件变化20米范围内或接到区队报告后7天内（以区队书面汇报时间为准），研究制定新的设计支护方案，并会审签发后执行。

3、支护改革方案下发后，施工队、生产技术科、安全质量监察科必须建立贯彻学习台账并签字存档，并指定专人负责。

第三节支护工艺一、支护工艺1、临时支护的形式、材料及使用规定：（1）临时支护形式：采用前探梁配合U型钢梁、塑料网、椽子作为临时支护形式。

（2）材料及规格：采用两根3.0mπ型钢前探梁配合3套吊环作为临时支护，移动前探梁期间使用交替迈步进行。

（3）使用前探梁时，应将双抗塑料网、椽子等支护材料一同紧背在顶板上，并将塑料网联结好。

（4）前探梁使用规定支护位置：巷道中线向左、向右偏0.6m，使用不少于3组吊环吊挂，前探梁必须紧跟迎头，梁头顶紧迎头煤墙，防倒绳挂钩挂牢拉紧，最大控顶距0.6 m，最小控顶距为0；并用木楔背牢背实，保证临时支护的稳定性，不得出现用手触摸上下、左右晃动现象。

施工时必须严格执行先戴梁后站腿的施工工艺。

2、临时支护工艺要求（1）在所要架设的支架梁和柱腿上用粉笔分别打上梁中（或偏中线）、搭接长度的标识，以确保架设时准确迅速。

（2）架棚前先用手镐将成形不完好的地方刷齐，使断面成形完好，以便架棚。

（3）铺好顶网并联接好，网与网搭接长度100mm，并及时联网，联网间隔不得超过100mm，打好顶部椽子，间距350mm。

按中线、三角线调整好U型钢梁的位置，中线至任一帮距离偏差不得超过规定。

（4）上梁时，将U型钢梁缓缓升起至指定位置，松掉前探梁卡子，人员站在永久支护下，托起前探梁前移，根据支架梁水平的要求，使用木楔背紧背牢前探梁。

临时支护平、剖面图见附图3-3所示。

4、永久支护工艺（1）在前探梁的掩护下挖柱窝，柱窝挖好后，将柱腿抬起放入挖好的柱窝内，要求两帮柱腿必须放正，不得前倾后仰，同时拉中线及三角线进行校正，确保无误。

（2）待柱腿站好后，及时上好卡缆加固支架，用椽子背帮，间距400mm。

然后检查卡缆螺栓扭矩。

（3）待帮顶背好后检查：①搭接长度②卡缆间距③支架间距（即棚距）④卡缆螺栓扭矩⑤支架迎山⑥背帮背顶、联网⑦中腰线、三角线。

二、主要材料消耗表表3-3主要材料消耗表三、工程质量要求1、支护材料规格支架：29U型钢，净断面12㎡；椽子：800mm，直径≥50mm木质椽子；帮顶网：10400³850mm双抗塑料网。

2、基本项目（1）净宽：12㎡设计净下宽4.4mm，允许误差0～100mm。

（2）净高：12㎡设计净高3.2m，允许误差-30～+100mm。

（3）水平巷道前倾后仰：±1°（1m垂线不大于9mm）。

（4）倾斜巷道迎山角：不超过设计+0.5°，不得退山。

（5）卡缆的位置和数量：两帮梁腿搭接处各两套，上卡缆上沿距柱腿上沿10mm，下卡缆下沿与梁下沿对齐，螺栓与卡缆必须吻合对槽。

（6）拉杆位置和数量：一根在棚梁上打设（沿中线处安设），两帮卡缆各一道。