影响上光质量的因素.txt
影响印刷品上光质量的主要因素
以保 证成 品版 心 、页码全 书 对齐 。
（ ） 页图 文拼版 ２跨
天 头 、地脚 方 向上 随 同整 个 版 心 一 起 做 上 下纠 偏 ，保 证成 书后 的 拼接 图左右 、上 下 对齐 跨 页 图 片 与 文字 应 采 用相 同 质 地 、定 量 的纸 张 ． 避 免 由 于 色差 而 影 响 接 图效 果 。对 于 骑 马订 来 讲 ，如 果 只有 一幅跨 页 图文最 好排 在 中间 两个 页面上 。
装订 过程 中不 能随 意改 变 。如 一本 原设 计为 锁线胶 黏订 画册 ，在 装订 时改 用无线 胶黏 订工 艺 ，致使 画册 中所有 斜线 接 图出现误 差 ，导致 客户退 货 。 （ 完待 续） 未
６ ２０／ — ２ ０８ １— Nhomakorabea科印网推出海量技术文章数据库 依托五刊杂志 荟萃万篇文章 Ｗ Ｗ． ｙ ．３ Ｗ ｋ ｉＣ — ｅｎ Ｉ
图 文 ，而 且 不 影 响纸 张 回收 再 利 用 。 因此 ，广泛 应 用 于 书 籍 、 画册 、招 贴 画及 包 装等 印 品 的表 面 加工 中
１ 上光涂料性能 ．
用 于 印刷 品上 光 的 涂 料 有 多种 ， 由于 其本 身 的组 成 结 构 、对承 印物 的 附着 力 、表 面张 力 、干燥 （ 固化 ）
特 别提示 ：印 前已设 计好 跨页 图 文的 装订活件 ，在
图 文跨 页 也 称 图 文 接版 。在 跨 页处 安 排 文 字 是很 危险 的 ，因 为 文字 稍 有 错 位就 非常 明显 。如 确 实 需 要 文字 跨 页 ，应把 字 空 安 排在 跨 页 中缝 处 。为 了避 免 色
差 ，保 证 印 后 装订 时两 个 页面 图版衔 接 准 确 ，跨 页 图 文尽 可能 安排在 同一 版 面出胶 片 特 别提 示 ：斜线 类 的跨页接 图要 格外 注 意 。 采 用胶 订 的 产 品 ，跨 页 图 拼版 时 ，要 根 据 开 本 大
影响上光质量及其应注意的几个问题
影响上光质量及其应注意的几个问题谈谈影响上光质量及其应注意的几个问题影响上光质量的主要问题有纸张性能、纸张类型、粘度、涂布量、干燥条件等。
．1纸张性能纸张对上光质量的影响，主要表现在纸张平滑度对上光质量的影响。
高平滑度的纸张，经上光后效果显著，而平滑度低的纸张或纸板，上光后的效果就较差，因为上光油被粗糙表面的纸张或纸板几乎全部吸收了。
为了解决这个问题，可在上光前先上一次底油，或者上两次光。
．2纸张类型厚纸尺寸稳定性好，薄纸尺寸稳定性差。
尺寸稳定性是印刷品质量很关键的指标之一，与印刷中水的用量、纸张的含水量、干燥时间和方式、粘度的控制有很密切的关系。
如果印刷产品在90g/m2以下的纸张时，请慎重使用水性上光油。
．3上光油粘度和固含量在涂布过程中，必须合理控制上光油的粘度和固含量。
因此，稀释只能在一定的粘度和固含量范围内进行。
水性上光油的稀释剂一般采用乙醇和水，比例为1∶1的混合液，稀释量为10%～30%，不可过大，应严格控制。
．4涂布量水性上光油的涂布量应控制在4～6g/m2。
因为在涂布光油中，乙醇的挥发速度是很快的，故粘度的控制至关重要。
乙醇的含量也要及时增加，保证产品的稳定。
．5干燥条件溶剂型的上光油几乎都是挥发干燥，而水性上光油的;渗透干燥具有极大的利用价值。
但在多色印刷中，如果最后一色是涂布上光油，那么干燥时间将会变慢，原因是纸张内部已经吸收了较多的油墨和湿润水。
必须采用红外线干燥装置。
在干燥过程中上光油被加热，底层快速渗透干燥，同时上光油中的水分被高温加热蒸发，经排风管排走。
提高干燥速度的另一种方法是增加乙醇的含量，但要结合实际情况，上光油的粘度而定，不能随意调节。
产品上光亮的影响因素分析
产品上光亮的影响因素分析上光可以增加印品表面光泽度，同时增强产品的耐磨、防潮和抗水性能，从而提高产品的使用性能。
然而，影响上光质量的因素很多，正确认识影响上光亮度的若干情况并采取相应的工艺技术措施加以解决，对避免操作上的盲目性，提高生产效率和产品质量，具有十分重要的意义。
下面就对影响上光质量的因素进行分析，并提出相应的解决方案。
１纸面涂布质量纸面涂布质量如何，直接影响到产品上光后的亮度。
我们知道，涂布质量好的纸张其表面光泽度强而吸油性弱，上光油涂布后，有很大一部分油是浮在纸面上的，这就容易形成具有一定亮度的油性膜层；反之，如果纸面涂布质量差或没有进行涂布，由于纸面吸油性强，上光油涂布后，有相当一部分油渗透到纸的纤维组织中，从而造成产品上光后缺乏亮度。
所以，对需要上光的产品必须选好纸、用好纸。
如果纸质不好，吸油性强，且是已经完成了印刷的半成品，只有通过采取以下措施进行弥补：采用亮度高的上光油；适当增加上光油的使用比例；适当增加上光油的涂布厚度；适当降低上光速度，使纸面与涂布辊的接触时间适当加长；进行二次上光。
２上光油调配工艺上光油作为上光工艺的主要材料，很大程度上决定着产品上光的效果，上光油的调配工艺掌握不当也是造成上光亮度不足的主要原因之一。
实践表明，上光油调配的最佳浓度和用量与印品纸面吸油性的大小、生产环境温度的高低和机器速度的快慢等有着密切的关系。
当印品纸面的吸油性大时，上光油的浓度和用量也应相应增大，才能使纸面形成一定厚度的亮光膜层。
若气温高的话，上光油就显得稀，调配上光油时就必须适当降低稀释剂的用量，使上光油的浓度加大一些以提高产品的上光亮度；反之，气温低的话，上光油的浓度就显得高，调配时就得适当加大稀释剂的用量。
上光时的机器速度开得快，上光机各辊的摩擦系数相对较大，上光油受热就会变稀，上光油的浓度和输出量也得适当调大一些。
此外，上光油的型号很多，其特性或多或少都存在着一定程度的差异，所以上光油在各种条件下的调配比例就很难用具体数值定量。
浅谈印刷品上光质量的影响因素
１ ． 纸张性 能对印刷品上光 质量的影
响
印刷 品 上 光 质 量 的 好 坏 取 决 于 纸 张 是 否 具 备 良好 的 上 光 适 性 。 其 中 ，平 滑 度 与 吸 收 性能又是影响纸张上光适性主要因素。 １ ． １纸 张 平 滑 度 分 析 所 谓 平 滑 度 ，就 是 纸 张 表 面 的 平 整 光 滑 均匀 程度。 当纸 张平滑 度较高 时，上光涂料 能与纸面 良好 的接 触，并流平 于纸 面 ，干燥 之 后能形成较 高平滑度膜面 ，具有 良好的上 光 效果；当纸张平 滑度 较低时 ，因纸张表面 粗 糙 、平 整 度 差 ， 纸 面将 上 光涂 料 吸收 殆 尽 ， 因 而 上 光 效 果 不 佳 ， 针 对 这 一 不足 ， 应 先 涂 布 一层底胶于 印刷 品表面再上光。 １ ． ２纸 张 吸收 性 能 分 析 所 谓 吸 收 性 能 ， 顾 名 思 义 ，就 是 纸 张 吸 收油墨连接料 与溶剂的性能 。纸张纤维 的毛 细 管 吸 收 性 能 与 空 隙 率 决定 了 纸 张 表 面 是 否 具有较强 的吸收性能 。当纸 张具有较强吸 收 性能 时，就 会增加上光涂料 的黏度 。从而 降 低流平性；反之 ，当纸张 的吸收性能较弱时， 那么上光涂料 黏度则不会 因干燥而增大 。这 就使得凝 固、渗透和结膜等 性能的下 降，难 以在 印刷 品的表面形成 较好膜层 。针对这 一 不足 ，应采 取延长流平 时间和提升干燥温 度 的 方 式 提 高 上 光 质 量效 果 。
６ 、设备对印刷 品上光质量的影响
随着科 学技术的不 断发展，很 多印刷 企 业 花 巨 资 引 进 了先 进 的 设 备 ，虽 然 能在 一 定 程 度上减少 由于设备 的故障、性能对 印刷 品 上 光 质 量 的 影 响 ，但 是 由于 设 备 的 原 因对 印 刷 品 的 上 光 质 量 产 生严 重 影 响 的 情 况 时 有 发 生，甚至导致 印刷物 直接报废的现象 ，不仅 浪费了资源 ，尤其是提高了企业 的生产成本， 而且影响企业 的经 济效益 。因而企 业除了在 设 备 使 用 中 加 强操 作 人 员 专 业 技 能 的 培 训 之 外，提高操作 人员的专业技术水准 ，还应结 合 企 业 实 际 针 对 性 的 选 择 设 备 。这 是 因 为 不 同的印刷材料 、产 品、工艺和不 同的质量档 次 和 环 保 的需 要 ， 所 选 用 的设 备 各 不 相 同 。 在考虑上述 因素的基础上结合企业 的经济实 力 、现 有 配 置 以及 产 品加 工等 实 际 情 况 ，在 确 保 上 光 质 量 的 前 提 下 尽 可 能 的科 学 合 理 的 引 进 上 光 设 备 ， 以 降 低 企 业 生产 成 本 本 ，并 在设备使用过 程中尽可能地控制 其对印刷品 上 光 质 量 的 影 响 ， 尤 其 是 细 微环 节 的 控 制 。 例 如 在 涂 布 印 刷 品 之 前 ，往 往会 忽 视 上 光 、 涂布等 设备 的校准工作 。而由于机 器的运行 导 致 辊 体 出现 磨 损 、 偏 心 甚 至弯 曲的 可 能 ， 辊 子 的 轴 套 、轴 头 由于 松 动 、 磨 损 等 而跳 动 ， 而 这 些 都会 导 致 “ 双 辊 ” 之 间 间 隙 的 稳 定 性 下 降 ， 进而 导 致 上 光 过 程 中 涂 布 失 衡 ，对 上 光质量产生直接的影 响。
浅析印刷品上光的质量问题
丈／ 孥拣平
印刷 品上光是 指在 印刷 品表面 涂上一 层 无色透 明上光 油 ，经 流平 ．干燥 、压 光后 在 印刷 品表面 形 成薄 而匀 的透 明光亮 层 。上 光根 据客 户对 产品 的 要 求可 分为局 部上 光和 满版上 光 。上光 可增 强 印品 的表面 平滑度 和光 泽 ，提高 印品 的耐磨 性 耐水性 及 耐腐 蚀性 ，起 到保护 印迹 美化 产 品的作 用。因
②表 面活性 剂—— 降低 上 光油 的表面强 力 提 高流平性 。
③增塑剂——提高膜层弹性 增强耐折 、耐水性。
④消泡剂—— 消除上光油起泡 鱼眼 ．针孔等 。
紫外 线上 光 油则还要ห้องสมุดไป่ตู้加入 光敏 剂 ，增感 剂等
各类 助剂用量一般不超过总量的５ 。 ％ ３溶剂 ：主要作 用是分散和溶 解主剂和助剂 。 常 用溶 剂有 ： ① 芳香 烃类 ：甲苯 ．二 甲苯 。蒸 发量低 挥发
二 、影 响上光质 量的因素
上光 加 工工艺 涉及 因素很 多 下面 仅就 上光涂
脂 印刷品上 光后 膜 层 的光 泽度 耐 折性 后 加
工适性等均与主剂 的选择有关 。 ２ 助剂 ：改善上光油的理化性 能及 加工特性 。 ． 常用助 剂有 ： ①固化 剂— — 改 善主 剂树脂 的成膜 性 增加膜
（ ）上光 油 的黏 度对 涂 布适 性 的影 响 。 印品 ２ 表面对 上光 油有 一定 的吸 收性能 吸 收率 与上光 油
慢 等 对上光质量都起重要作 用。
（ ）涂 布量 ：若涂布量大 对 上光 油的流平性 １ 有 利 但会影 响干 燥性 能 。干燥和压 光要 适 当提 高 温 度 时 间也 需要 加长 若涂 布量 少 上 光油就 不 能 均 匀地 铺展 在 印品表 面 干 燥压光 后 ，膜层平 滑 度 就差 若涂 布量适 当 ，则涂 层均 匀 表 面平滑 度 高 ，干燥压光后光泽度就高 。 （ ）干燥 条件 ：干燥温 度和 干燥时间直接影 响 ２
影响上光质量的若干情况分析
耐 晒 、耐 磨 的性 能 。特 别 是 对 于 包 装 纸 盒 、 纸 箱 产 品 ，若 所 采 用 的上 光 油 的 耐 磨性 差 ，
则 容 易产 生 掉 色现 象 。耐 酸 、耐 碱 和耐 其他 化 学 物质 的性 能 也 是包 装 产 品对 上 光油 的基 本 要求 ，故 在选 购 上光 油 时要 注 意这 方 面 的 控 制 ，以保证 产 品 上光 后 的使 用效 果 。对 还 需 要进 行 其他 印后加 工 （ 电化 铝烫 印 、凹 凸 压 印 、局 部压 纹 等 ） 的印 刷 品 ，还 要 求上 光
品 的上 光质 量 效 果 ，在 上 光前 可先 在 纸 面 上 涂 布一
能 与上 光涂 料亲 和 ，上 光 时上 光 油 就难 以在 纸 面 形 成平 滑 、均匀 、连续 的膜层 。若 印刷 油 墨 的 颗 粒较
层 干 酪素底 料 以起 到 打底 的作 用 ，使 印 品上 光 后 光
油层 浮 在纸 面 上 ，形 成 高亮 度 的膜 层 。可见 ，纸 面 的 吸收性 影 响 着上 光 油从 涂 布 开始 直 至 干燥 这 一 段 时 间内 的流 平性 ，这正 是 因为纸 面 吸 收 了上 光 涂 料 中 的溶剂 ，使上 光 涂料 粘 度增 高 ，涂 料层 在 纸 面 上
置 时间 过 长 ，以及 在 底 色油 墨 中加放 了过 量 的燥 油 时 ，则 上光 时 涂料 能 以附着 在 墨层 上 ，就 容易 使 油
张的 吸收 性 、平 滑度 ，对 上光 工 艺 和上 光 涂 料作 相
应 的调 整 。如 印品 的纸 面 吸 收性 过 强 时 ，应 适 当增
加上 光涂 料 的粘度 ，即适 当降 低 稀释 剂 的 用 量 ，并 采 用二 次上 光来增 强 印品 的光泽度 。
浅析影响印刷品上光质量的主要因素
要 因素 有 以下４ 方 面 ：上光 涂料 性 个
能 、涂 布 工艺 条 件 ，印 刷 品 上 光 适 性及 环境 温度等 。 １上 光涂料 性 能 各 种 上 光 涂 料 由 于其 组 分 ，与 承 印 物 的 附 着 力 ，
一
层 会 产 生 一定 收缩 ，严 重 时会 产 生 砂 眼 现 象 。 上光 涂 料 中溶 剂 的挥 发 速 度 也会 对 涂 布 质 量 产 生较 大 影 响 ， 过快 或过 慢都 会影 响上 光质 量 。
２ 涂布 工艺条 件 上 光 工 艺条 件 的选 择 在 很 大 程 度 上 影 响着 涂 布 质
度 较快 可以适 当缩 短 干燥 时 间和 降低 干燥 温度 。
３ 印刷 品上 光适 性 印刷 品 上 光 适 性 主 要是 指 承 印纸 张 及 印 刷 油 墨 对 上 光 涂 布 的 影 响 。特 别 是 纸张 表 面 的平 滑 度 和 吸 收性 能 ，直 接 影响到 上光 质 量 。
放 在 温 度 相 对 恒 定 的 地 方 ，必 要 时 也 可 以 添 加 适 量 溶 剂加 以稀 释 。
象 ，使 上 光 油 附 着 不 到 墨 层 上 ，而 出现 花 脸 ” 、 麻 点 ”等 现 象 。要 解决 这 个 问题 ，只 要 在 上 光油 中
般 来 说 ，纸 张 表 面 平 滑 度 越 高 ，上 光 效 果 越
好 ．而 表 面 吸 收性 较 好 的 纸 张 ，其上 光 效 果 并 不一 定
十 分 理 想 。 因 此 ，在实 际 生 产 中要 根 据生 产 条 件和 纸
张 的吸 收性 ，平 滑度 来调 整上 光 工艺 。
与印品上光质量有关的因素分析
与印品上光质量有关的因素分析?上光工艺是包装装潢印刷的配套生产工艺，商标标签、产品广告、请柬和书刊封面等印刷品，通过上光可以达到增加印品表面光泽度和艺术效果，美化印刷品的作用和功能，使产品表面色彩更显鲜艳夺目，给人以美的视觉效果，令产品身价倍增。上光又是改善印刷品外观效果、使用性能、保护性能的重要方法，也是提高印刷品质量和档次的有效方法。正确认识与印品上光质量有关的若干情况，进而采取相应的工艺技术措施进行有效的控制，对提高彩印产品的质量，具有十分重要的意义。一、纸质特性与印品上光质量的关系工艺实践情况表明，印品的上光质量如何，与纸的性能有直接的关系，表面平滑度好的纸，其吸收性就弱，上光油（涂料）涂布以后油层就会浮在表面，形成高亮度的膜层。而平滑度差的纸，由于其表面较粗糙，上光涂料涂布到纸面后，就会迅速被毛糙的纤维吸收走，纸面就形不成光亮的涂层，光泽效果就差。所以，纸面平滑度越高，它的上光效果就越好。在实际生产过程中，若遇到纸面平滑度较差的情况下，为提高印品的上光效果，在上光前可先在纸面上涂布一层干酪素底料，以起到打底的作用，使印品上光后光油层浮在纸面上，形成高亮度的膜层。可见，纸面的吸收性，是影响上光涂料从涂布开始直至干燥这一时间内的流平性，这正是因为纸面吸收了上光涂料中的溶剂，使上光涂料在一段时间黏度增高，涂料层在纸面上流动的内部阻力增加，于是其流平性就差，即上光油涂布时不流畅，就不能形成连续、均匀的膜层，造成纸面光泽度差，这是纸面吸收性过好的必然表现。所以，在实际生产过程中应根据实际生产条件和纸面的吸收性、平滑度，对上光工艺和上光涂料作相应的调整。如印品的纸面吸收性过强时，应适当增加上光涂料的黏度，即适当降低稀释剂的用量。工艺实践表明，纸张、纸板的质与特性如何，很大程度上直接影响着上光产品的质量。如铜版纸由于表面光滑，经过上光后光泽效果就会明显提高。而白板纸或白卡纸其表面光泽度相应较差，印品上光后的光亮度就不够显著，这是因为上光油容易被纸板纤维吸收，没有浮在纸面的缘故。为了弥补纸质容易吸油而使印品上光缺乏光亮度，可采用适当增加涂料的比例，并采取上两遍光油的办法，达到增加印品的光亮度。
上光工艺常见故障分析
７压 光后 印刷 品空白部分呈浅 色 ， ． 而浅 色部位发
生 变 色
上光 油料 溶剂对 油 墨层 有一 定溶 解作 用 这要 更换 涂料种 类或 改变溶剂成 分 ． 若是 油墨干燥 不 良 ， 墨层 耐溶 剂性能 不好 ， 就要 改善油 墨干燥情 况 ， 等油 墨干燥 后再上 光涂布 ， 少上光油 料 中对 油墨有 溶解作 用的溶 剂用量 ． 减
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常见的上光故障 Ｉ影响上光工艺质量的因素 Ｉ上光油的性能要求
关键词， 印刷 品表 面墨 层 的润湿 对
作 用不好 ． 降低其表 面张力值 、 应 改善 油料 对油墨层 的润 湿 性能 料 中的溶 剂挥 发不 良， 层 内溶剂残 留量 高 ， 油 涂
温 度偏 高 ， 印刷 品 在上 光 中脱 水过 多 ． 使 含水 量 降 低． 因而纸 质纤 维 变脆 ． 降低 上光 中的 工作 温度 ． 应 并采 取有效 措施 ， 持印刷 品中一定 的含水量 光 中压 力过 保 上 大 ， 印刷 品的 延伸性 和可 塑性 降低 ， 性变 差 ， 使 韧 可减 少 上光 中的压力 如 为上光涂料 的后加 工适 性不 良 ． 则应重
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授
术
看
点
之
圈
考虑 改用 挥发 速率 高 的溶剂 或更 换 上光 油料 种类 ： 也可 能是涂布 膜层 太厚 ， 涂层 内部 的溶 剂未完 全挥 发 ， 留量 残 材 料是 保证 加 工 品质 量 的第 一道 门槛 ． 理想 的上 光 油 除具备 无色 、 无味 、 光泽感强 、 干燥迅速 、 化学药 品等 耐 特 性外 ， 还必须具备 以下性能 。
影响上光质量的工艺因素
影响上光质量的工艺因素【内容提要】上光工艺就是在印刷品表面涂布（或喷、或印）一层无色、透明的涂料，经流平、干燥、压光以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的技术和方法。
上光工艺是包装装潢产品、标签和书刊封面等产品提高实用价值与品质的重要手段。
上光工艺就是在印刷品表面涂布（或喷、或印）一层无色、透明的涂料，经流平、干燥、压光以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的技术和方法。
上光工艺是包装装潢产品、标签和书刊封面等产品提高实用价值与品质的重要手段。
上光能使印刷品增加光泽度，使色彩更加鲜艳夺目，给人以美的视觉效果，同时使产品身价倍增。
上光工艺的良好效果是显而易见的，但是，如果对影响上光质量的因素缺乏了解，将难以保证上光质量。
所以，正确认识影响上光质量的因素，进而采取相应措施加以克服，对提高印刷品质量是非常必要的。
印刷品的上光工艺过程一般包括上光涂料的涂布和压光两项操作。
上光涂料的涂布，即采用一定的方式（如印刷涂布或上光机涂布等）在印刷品的表面均匀地涂布一层上光涂料的过程。
在印刷品表面上涂布上光涂料之后，目前除了UV上光，通常还需经过压光机的压光。
压光机压光能够改变干燥后的上光涂层的表面状态，使其形成理想的镜面。
因此，上光涂布质量和压光质量是决定上光质量的两大工艺因素。
影响上光涂布质量的工艺因素上光涂布过程的实质，是上光涂料在印刷品表面流平并干燥的过程。
影响上光涂布质量的因素主要有印刷品的上光适性、上光涂料的种类和性能、涂布加工工艺条件等。
1.印刷品的上光适性（1）承印物表面的平滑度在上光涂布过程中，上光涂料容易在高平滑度的纸张表面流平。
在干燥过程中，上光涂料固化后，能够形成平滑度较高的膜面。
故纸张表面平滑度越高，上光涂布的效果越好，反之亦然。
如铜版纸,由于其表面光滑，上光后光泽效果明显提高。
而白板纸或胶版纸其表面较粗糙，上光效果比较差，光亮度不够显著。
这是因为上光油几乎被粗糙的纸张纤维全部吸收掉了。
纸面UV上光常见质量问题与对策
3、贮存温度偏高。
解决办法：注意UV光油的有效使用期并严格避光贮存。贮存温度以5℃
~25℃为宜。
八残留气味大
主要原因：
1、干燥固化不彻底。
2、紫外光源不足或灯管老化。
3、UV光油抗氧干扰能力差。
专注下一代成长，为了孩子
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
4、UV光油中非反应型稀释剂加入过多。
主要原因：
1、印刷品油墨表面晶化。
2、印刷油墨中的辅助材料不合适。
3、UV光油本身粘附力不足。
4、光固化条件不合适。
专注下一代成长，为了孩子
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件。已印好的产品需要涂上增强
附着力的底油。
七UV光油变稠、有凝胶现象
主要原因：
1、UV光油贮存时间过长。
一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。
三印刷品表面UV光油涂不上、发花
主要原因：
1、UV光油粘度小、涂层太薄。
2、油墨中含调墨油或燥油过多。
3、油墨表面已晶化。
4、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）多。
专注下一代成长，为了孩子
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
5、涂胶网辊太细。
解决办法：对要求UV上光的产品印刷时必须采取相应措施ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ创造条件，
上UV光油时适当涂厚些，必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问
题。
四UV上光涂层有白点和针孔
主要原因：
1、涂层太薄。
2、网纹辊太细。
3、非反应型稀释剂（如乙醇）加入量过多。
4、印刷品表面粉尘等较多。
解决办法：生产环境及印刷品表面均应保持清洁，增加涂层厚度。也可
包装印刷中上光质量的保证
包装印刷中上光质量的保证在包装印刷中，随着印刷技术和设备等不断提高，以及商品竞争的日趋激烈，人们对包装印刷品的外观要求也越来越重视，不断推出特异新异的包装方法和包装印刷品表面的处理技术，其中上光技术已经得到了普遍的应用，使商品包装跃上新的高度。
上光不仅保护了印刷品，还改变了印刷品的外貌质感与视觉效果，促进商品销售。
在消费者对印刷品或包装的要求越来越高的情况下，印刷品上光已成为印刷品增值和现代商品促销的重要手段。
上光的特点及影响包装上光质量的主要因素上光是在已经印刷完成的印刷品表面涂上一层无色透明的涂料，获得光亮的薄膜层。
上光时由于涂料在印品表面的流平，增强了印品表面的平滑度，不仅提高了印刷品的表面光泽，而且改善了印刷品的表面性能，增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热和防潮能力，起到了保护印刷图文、美化产品的作用，已广泛用于书籍封面加工和包装装潢、画册、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面加工中。
上光的方法很多，按上光涂料可分成氧化聚合型涂料上光、溶剂挥发型涂料上光、热固化型涂料上光、光固化型涂料上光等。
而按上光涂布方式可分为喷刷涂布上光、印刷涂布上光和专用上光机涂布上光。
若按上光设备则可分为上光机和印刷上光联动机。
此外，按上光后的产品还可分为整面上光、局部上光、消光、艺术上光。
不管采用什么技术方法和材料上光，都要求有优良的上光质量才能达到预期的目的。
从材料上来看，对上光质量的影响因素主要有印刷纸张、印刷油墨及上光涂料之间具有良好的上光适性。
(1)印刷纸张。
印刷纸张对上光涂布影响最大的是纸张的平滑度和表面吸收性，它们影响涂料的流平性，影响涂料在印品表面形成高平滑度的亮膜。
纸张的平滑度高，纸张表层与涂料层接触好，涂料易流平，从而形成高平滑度的膜面。
纸张的表面吸收性强，涂料流平时，纸张纤维吸收涂料过快，使得涂料流动性变差，很难流平。
反之，纸张表面吸收性弱，纸张纤维吸收涂料过慢，流平中涂料不易结膜凝固，也很难形成高平滑度的亮膜。
影响上光质量问题的因素
影响上光质量问题的因素上光是在已经印刷完成的印刷品表面涂上一层无色透明的涂料，获得光亮的薄膜层。
上光时由于涂料在印品表面的流平，增强了印品表面的平滑度，不仅提高了印刷品的表面光泽，而且改善了印刷品的表面性能，增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热和防潮能力，起到了保护印刷图文、美化产品的作用，已广泛用于书籍封面加工和包装装潢、画册、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面加工中。
影响上光质量问题的因素有：承印物性能主要指纸张。
纸张对上光质量的影响，主要表现在纸张平滑度对上光质量的影响。
高平滑度的纸张，经上光后效果显著，而平滑度低的纸张或纸板，上光后的效果就较差，因为上光油被粗糙表面的纸张或纸板几平全部吸收了。
为了解决这个问题，可在上光前先上一次干酪素底料，或者上两次光。
温度上光的温度在18—20℃之间，能够取得最理想的效果。
冬季，上光油很容易凝固，上光产品的表面亮膜不均匀。
为了解决这个问题，上光油需要存放在保温的地方。
如果上光油的温度过低，必须适当地加入溶剂稀释。
印刷油墨印刷后需上光的产品所使用的印刷油墨，必须具备耐溶剂性和耐热性，否则印刷品图文就会变色或产生起皱皮等现象。
解决方法是在选择印刷用墨时注意以下几点：①要选用耐醇类、酯类溶剂，耐酸碱的油墨。
②要选用经久不变色而且光泽良好的油墨。
③要选择对纸张有良好的粘着性的油墨。
印刷品晶化印刷品晶化现象主要是由于印刷品放置时间过久、印件底墨面积过大、燥油加放过多的原因，墨膜在纸张表面产生晶化现象，往往会使上光油印不上去或者产生“花脸”、“麻点”等现象。
为了解决这个问题，一般在上光油中加人5％的乳酸，经搅拌后即可使用。
这种改性后的上光油涂到印刷品上，使印刷品表面玻璃化晶膜受到破坏，就能够使上光油均匀地涂布到印刷品的表面上，形成亮膜。
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包装印刷中上光质量的保证(看完很好)
包裝印刷中上光質量的保證在包裝印刷中，隨著印刷技術和設備等不斷提高，以及商品競爭的日趨激烈，人們對包裝印刷品的外觀要求也越來越重視，不斷推出特異新異的包裝方法和包裝印刷品表面的處理技術，其中上光技術已經得到了普遍的應用，使商品包裝躍上新的高度。
上光不僅保護了印刷品，還改變了印刷品的外貌質感與視覺效果，促進商品銷售。
在消費者對印刷品或包裝的要求越來越高的情況下，印刷品上光已成為印刷品增值和現代商品促銷的重要手段。
上光的特點及影響包裝上光質量的主要因素上光是在已經印刷完成的印刷品表面塗上一層無色透明的塗料，獲得光亮的薄膜層。
上光時由於塗料在印品表面的流平，增強了印品表面的平滑度，不僅提高了印刷品的表面光澤，而且改善了印刷品的表面性能，增強油墨的耐光性能，增加油墨層防熱和防潮能力，起到了保護印刷圖文、美化產品的作用，已廣泛用於書籍封面加工和包裝裝潢、畫冊、大幅裝飾、招貼畫等印刷品的表面加工中。
上光的方法很多，按上光塗料可分成氧化聚合型塗料上光、溶劑揮髮型塗料上光、熱固化型塗料上光、光固化型塗料上光等。
而按上光塗布方式可分為噴刷塗布上光、印刷塗布上光和專用上光機塗布上光。
若按上光設備則可分為上光機和印刷上光聯動機。
此外，按上光後的產品還可分為整面上光、局部上光、消光、藝術上光。
不管採用什麼技術方法和材料上光，都要求有優良的上光質量才能達到預期的目的。
從材料上來看，對上光質量的影響因素主要有印刷紙張、印刷油墨及上光塗料之間具有良好的上光適性。
(1)印刷紙張。
印刷紙張對上光塗布影響最大的是紙張的平滑度和表面吸收性，它們影響塗料的流平性，影響塗料在印品表面形成高平滑度的亮膜。
紙張的平滑度高，紙張表層與塗料層接觸好，塗料易流平，從而形成高平滑度的膜面。
紙張的表面吸收性強，塗料流平時，紙張纖維吸收塗料過快，使得塗料流動性變差，很難流平。
反之，紙張表面吸收性弱，紙張纖維吸收塗料過慢，流平中塗料不易結膜凝固，也很難形成高平滑度的亮膜。
浅析印刷品上光质量的影响因素
环境 温 度有关 。溶 剂挥 发速 度太 快 ．则上光 涂料 流平 性
不好 ．可 能会 引起 条痕 、砂 眼等 质量 问题 ．并可 能诱 发 潮气 凝 结 ．使干 燥 后的 上光 膜 出现 龟裂 和发 乌 等现 象
挥发 太慢 ． 则会 引起 上光 涂料 干燥 不足 、 化 结膜 受阻 。 硬
使 用的溶 剂种 类及 比例 不 同 ，涂 布 ．干燥过 程 中挥发 速 度也 不 同 。溶 剂 的挥发 速度 不仅 与本 身的性 质有 关 ，还 与 周围 空气流 动情 况 、空气 湿度 、与空 气 的接触 面积 和
度 高 ．则涂 布速 度快 ，承 印物 同涂布 辊之 间 的接触 时 间
短 ．承 印物 对上光 涂料 的吸 收量 少 ．上光 亮度 差 。
量 。当被涂 布 印刷 品表面 状况 不 同时 ，所需 黏度值 也 不 同 。在确定 涂料 黏度 时 ．应 当对涂 布 ．干燥 压 光等各 工序 黏度值 的 变化情 况 予以考 虑 ，使之 在各 个阶 段有适
当 的黏度值 。 （ ）表 面 张 力 ２
５ 涂布 工 艺 ．
（ ）涂 布 量 １ 涂 布量 的大 小主要 通过 涂布 辊与 计量 辊之 间的 间隙 大 小来调 节 。上 光机 的涂布 辊和 计量 辊之 间 的间隙是 否 合 适将 直接 影响 到 印刷品 的涂层 均匀 程度 ．表 面平滑 度 及 光泽 度 ．上光 时应根 据承 印物 的吸 收性 能 ，合理调 节 涂 布量 。 （ ）涂布速 度及 干燥 条件 ２ 干燥 条件 主 要是 指干燥 时 间和干 燥温 度 ．干燥温 度 高 低和 干燥 时 间的长短 主要 由涂 布量 、涂 布机速 度 、上 光 涂料 的种 类 、印品表 面性 质等 因素 决定 。机 器运转 速
简述影响照明质量的因素
简述影响照明质量的因素影响照明质量的因素有多种，包括照明设计、光源选择、光亮度、光色、均匀度、眩光、色温、显色指数等。
下面将详细介绍这些因素。
照明设计是影响照明质量的关键因素之一。
合理的照明设计可以确保照明达到预期的效果，并提高视觉效果和舒适度。
照明设计要考虑场所的用途和光线的需求，包括工作区域、休息区、展示区域等。
合理的照明设计可以避免光线过强或过弱，使人感到不舒适。
光源选择也是影响照明质量的重要因素。
不同的光源有不同的特点和应用范围。
常见的光源有白炽灯、荧光灯、LED等。
白炽灯具有连续光谱、色温较低的特点，适用于需要良好色彩还原效果的场所，如家居照明。
荧光灯具有高效能和较长寿命的特点，适用于需要大面积照明的场所，如办公室和商场。
LED具有高效能、寿命长、颜色可调节等特点，适用于需要灵活调光和实现特殊效果的场所，如舞台和展览馆。
光亮度是衡量照明质量的重要指标之一。
光亮度的合理调节可以提高视觉效果和节约能源。
在不同的场所和任务要求下，光亮度的要求也不一样。
例如，在商业空间中，适当的光亮度可以提高商品陈列效果，吸引消费者的注意力；而在办公环境中，适宜的光亮度可以提高员工的工作效率和舒适感。
光色是另一个重要的影响照明质量的因素。
光色决定了环境所呈现的色彩效果。
不同的光源具有不同的光色性质。
以白炽灯为例，它的光色比较暖黄，适合营造温馨和舒适的氛围；荧光灯的光色比较冷白，适合提供较多的光亮度；LED的光色可以根据需要进行调节，可以创造出各种不同的灯光效果。
均匀度是衡量照明质量的重要指标之一。
均匀度指的是光线在照明区域内分布的均匀程度。
均匀的照明可以减少眩光和阴影，提高视觉效果和舒适度。
在照明设计中，可以通过合理布置灯具和调整灯具的光照角度来实现光线的均匀分布。
眩光是指过强的光线使人眼睛感到不适的现象。
眩光会影响人的视觉效果和舒适感。
眩光的产生和消除与多个因素有关，包括光源的亮度、灯具的设计和放置位置等。
经验交流：影响上光质量的四个因素
经验交流：影响上光质量的四个因素上光工艺是包装装潢产品、商标标签和书刊封面印品提高实用价值与品质的重要一环。
通过上光使印品增加光泽度，色彩更显鲜艳夺目，给人以美的视觉效果，令产品身价倍增。
上光工艺的良好效果是显而易见的，但是，如果对影响上光质量的因素缺乏了解，将难以保证上光质量。
所以，正确认识对上光质量造成影响的几种情况，进而采取相应措施加以克服，对提高彩印产品质量是十分有益的。
一、温度对产品上光质量的影响通常情况下，印品上光的温度控制在20℃左右可取得比较理想的效果。
然而，若逢冬季上光，由于气温低，上光油比较容易凝固，不利于上光油的正常流动，以致造成上光后的产品表面油膜不均匀，这样其亮度必然也差。
为了克服环境条件缺陷造成的弊病，上光油应放在相对比较保温的地方。
如果上光油的温度低于10℃的话，应把上光油搬到室温20℃的屋里放置一昼夜以上的时间，使上光油保持上光条件所需的流动性。
若必要时，可酌情加溶剂稀释上光油原液，以便于正常上光。
二、纸张特性对上光质量的影响工艺实践表明，纸张的质量与特性如何，很大程度上直接影响着上光产品的质量。
如铜版纸由于其表面光滑，经过上光后光泽效果就明显提高。
而白板纸或胶版纸其表面较粗糙，上光效果就比较差，光亮度不够显著。
这是因为上光油被粗糙的纸张纤维几乎全吸收走了。
为了弥补纸张易吸油使印品上光欠光泽这一缺陷，可先在印品表面上一次干酪素底料，然后再进行上光，也可以采取上两遍光油的办法，增加印品的光亮度，以确保上光质量。
三、印刷油墨对上光产品质量的影响如果上光产品所用油墨的耐热性和耐醇性差，印品图文就会变色或产生起皱皮等质量故障。
所以，上光产品的印刷油墨应选用耐醇类、酯类溶剂和耐酸碱性的。
此外，还要求油墨能经久不变色且光泽性良好，并对纸张有较强的粘着印刷效果，以防止因上光使印品墨色变异，影响产品的上光质量。
四、印品晶化对上光质量的影响图版印品若放置时间太久或因在底色墨中加放过量的燥油，以致墨层在纸张表面形成晶化现象。
印后原理与工艺(包工B)答案
系(院) 系(院) 系(院)
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班级 班级 班级
密封线 密封线 密封线
2、分析直接蒸镀法和转移法对基材的要求。 分） （6 答：直接蒸镀法是被镀基材直接通过真空镀膜机，将金属铝蒸镀在基材表面 而形成镀铝产品。该方法对基材的要求较高，尤其是要形成表面光亮的金属膜，必须 要求基材具有较好的表面平滑度。如果纸张的表面较粗糙，要采用直接蒸镀法，在镀 铝前需先进行表面涂布。另外，在蒸镀过程中基材的挥发物要少。因此直接蒸镀法对 基材有较大的局限性，它主要适合于蒸镀塑料薄膜，也可用于纸张的蒸镀，但纸张的 质量要求高，并对纸的定量有一定的限度。 转移法是借助载体膜(真空镀铝膜)将金属铝层转移到基材的表面而形成镀铝薄
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五、分析题（16 分）
1、试分析蒸煮袋 PET（外）/AL（铝箔）/CPP（内）的结构特点。 （10 分） 答：蒸煮袋 PET（外）/AL（铝箔）/CPP（内）的结构特点是： PET 薄膜具有机械强度高； 透明度、 光泽度好； 耐热、 耐寒性能优良， 可在－70℃～
BDE
） 。
E、LDPE
湖南工业大学考试试卷纸
5、上光原理是利用上光涂料在印刷品表面的（
A、光泽 B、流平 C、立体
B
）特性。
一、填空题(每空 1 分，共 20 分) 班级
1、根据《书刊印刷产品的分类》CY1-91 的分类方法，按其最终产品的形式书刊
6、下列方法属于复合薄膜加工方法的有（
A、湿法 B、干法
a光泽c立体6下列方法属于复合薄膜加工方法的有abca湿法b干法c挤出复合d烫金7对于凹凸压印工艺下列说法正确的是acda凹版是制凸版的母版b凸版是阴版c凸版常用的材料有高分子材料和石膏d凹版常用的材料为铜锌钢板8凹凸压印凹版的制作方法有bcda照相法b腐蚀法c雕刻法d综合法9根据衬空材料模压版可分为aca金属版b平面版c非金属版d整体式版10覆膜工艺中粘合剂的主要成分为abb助剂三名词解释每题5分共20印刷品覆膜是将粘合剂涂布塑料薄膜表面再由复合装置将塑料薄膜与印刷品进行复合最后获得纸塑合一的产品
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三、印刷油墨对上光产品质量的影响
如果上光产品所用 油墨的耐热性和耐醇性差，印品图文就会变色或产生起皱皮等质量故障。所以，上光产品的印刷油墨应选用耐醇类、酯类溶剂和耐酸碱性的。此外，还要求油墨能经久不变色且光泽性良好，并对纸张有较强的粘着印刷效果，以防止因上光使印品墨色变异，影响产品的上光质量。
上光工艺的良好效果是显而易见的，但是，如果对影响上光质量的因素缺乏了解，将难以保证上光质量。所以，正确认识对上光质量造成影响的几种情况，进而采取相应措施加以克服，对提高彩印产品质量是十分有益的。
一、温度对产品上光质量的影响
通常情况下，印品上光的温度控制在20 ℃左右可取得比较理想的效果。然而，若逢冬季上光，由于气温低， 上光油 比较容易凝固，不利于上光油的正常流动，以致造成上光后的产品表面油膜不均匀，这样其亮度必然也差。为了克服环境条件缺陷造成的弊病，上光油应放在相对比较保温的地方。如果上光油的温度低于10 ℃的话，应把上光油搬到室温20 ℃的屋里放置一昼夜以上的时间，使上光油保持上光条件所需的流动性。若必要时，可酌情加溶剂 稀释 上光油原液，以便于正常上光。
四、印品晶化对上光质量的影响
图版印品若放置时间太久或因在底色墨中加放过量的燥油，以致墨层在纸张表面形成晶化现象。这样上光时光油附着不上墨层，产生油层发花、不均现象。遇到这种情况时，只要在上光油中加上5 %的乳酸，搅拌均匀后即可进行上光。采用这种改性后的上光油涂布到印刷品上，可使印品表面玻璃化晶膜受到破坏，从而达到均匀吸附上光油的要求，使墨层上形成一层亮膜。【推荐相关：除尘喷雾剂-环保转印胶片 】
只要正确认识上述这些影响上光质量的因素，在实际生产过程中加以注意并把好各个环节，不仅可较好地提高生产效率，而且可有效地保证印品的上光质量。
影响上光质量的因素
【我的耗材网-印刷知识大全】上光是在印刷品表面涂上一层无色透明涂料，经流平、干燥压光 后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层的加工工艺。上光不仅可以增强表面光亮，保护印刷图文，而且不影响纸张的回收再利用。因此，被广泛的应用于包装纸盒、书籍、画册、招贴画等印品的表面加工。纸印刷品的上光加工工艺，包括 涂料 上光、UV上光、珠光颜料上光几种。 上光工艺是包装装潢产品、商标标签和书刊封面印品提高实用价值与品质的重要一环。通过上光使印品增加光泽度，色彩更显鲜艳夺目，给人以美的视觉效果，令产品身价倍增。
二、纸张特性对上光质量的影响
工艺实践表明，纸张的质量与特性如何，很大程度上直接影响着上光产品的质量。如铜版纸由于其表面光滑，经过上光后光泽效果就明显提高。而白板纸或胶版纸其表面较粗糙，上光效果就比较差，光亮度不够显著。这是因为上光油被粗糙的纸张纤维几乎全吸收走了。为了弥补纸张易吸油使印品上光欠光泽这一缺陷，可先在印品表面上一次干酪素底料，然后再进行上光，也可以采取上两遍光油的办法，增加印品的光亮度，以确保上光质量。