生产 6xls
生产计划排产模板
五 7-25 下线 入库 发货
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
需要投入直接人力 大线预装 大线布线 缠带 门线预装 门线缠带 蓄电池顶棚车架地板预装布线 蓄电池顶棚缠带 车架缠带 地板缠带 生产员工 检验 电测 组长 副工 管理 合计
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
第 1 页，共 2 页
生产计划与达成明细表
日 7-13 计划 下线 入库 发货 需求 计划
一 7-14 下线 入库 发货 需求 计划
二 7-15 下线 入库 发货 需求 计划
三 7-16 下线 入库 发货 需求 计划
生产车间6s检查标准
3
4
改善项目
检查标准
1、通道标识规范，划分清楚
检查人
地面、通 2、通道顺畅无物品,物品摆放不超出斑马线 道、墙壁 3、地面干净无纸屑、无产品物料、无油污积水
、果壳、痰迹、烟蒂、塑料袋等
4、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网
1、现场标识规范，区域划分清楚
2、物料置放于指定标识区域，不混放，乱放
2、谈吐礼貌，不大声喧哗
6
人 员 3、生产时有戴手套或防护安全工具操作（涉及
电子产品须带静电环或静电防护措施） 4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作
认真专心
1、水杯放置整齐，并用良信统一分发的水杯
2、吸烟在规定的时间和地点进行
3、屋角、楼梯间、厕所等无杂物
7
其它
4、清洁工具放于规定位置
5、生产车间有“6S”责任区域划分
6、周转箱内的产品不许超出周转箱的高度
7、纸箱（包含栈板）最高不超过1.5米
8、产品不直接放置于地面上
9、料箱、纸箱原则上放置应大小、长短一致， 重箱放下，轻箱放上
1、常用的配备工具集放于工具箱内
2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养
3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识 机器、设
备配备、 4、机器设备标明保养责任人和唯一的资产编号 工具
3、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置
4、生产过程中物品有明确状态标示
作业现场 5、做好换线工作，当日不良品当日处理完毕
6、来料、辅料、包装、工序卡包装物需区分 RoHS与非RoHS并标识，化学品另应张贴MSDS并 7、现场使用对应的SOP，且SOP符合标准（有文 件控制章、试制SOP在有效期内）
8、相关报告表单及时填写并确保签名完整
生产作业区6S基准内容及图例
1·11·1·1地面物品摆放有定位，标识、合理的容器地面1·1·2地面应无污染（积水、油污、油漆等）1·1·3地面应无不要物、杂物和卫生死角1·1·4地面区域划分合理，区域线及标识清晰、无剥落1·1·5应保证物品存放于定位区或区域内，无压线1·1·6安全警示标识，悬挂符合规定1·1·7地面的安全隐患处（突出物、地坑等）应有防范或警示1·21·2·1开关、控制面板标识清晰，控制对象明确设备、仪器、仪表、阀门1·2·2设备仪器保持干净，摆放整齐，无多余物1·2·3设备仪器有明确责任人员，坚持日常点检，有必要的记录，记录清楚且正确1·2·4应保证处于正常使用状态，非正常状态应有明显标识1·2·5危险部位有警示和防护措施1·2·6设备阀门标识明确1·2·7仪表表盘干净清晰，有必要的正常范围标识1·31·3·1放置区域合理划分，使用容器合理，标识明确材料、物料1·3·2各种原材料、半成品、成品应整齐码放于定位区内1·3·3不合格品应分类码放于不合格品区，并有明显的标识1·3·4物料、半成品及产品上无积尘，杂物、脏污1·3·5零件及物料无散落地面基准要求东莞市邦泽电子有限公司生产作业区6S基准内容及图例基准图例项目序 号1·41·4·1容器、货架等应保持干净，物品分类定位摆放整齐容器、货架1·4·2存放标识清楚，标志向外1·4·3容器、货架本身标识明确，无过期及残余标识1·4·4容器、货架无破损及严重变形1·4·5危险容器搬运应安全1·51·5·1定位停放，停放区域划分明确，标识清楚叉车、电瓶车1·5·2应有部门标识和编号、拖车1·5·3应保持干净及安全使用性1·5·4应有责任人及日常点检记录1·61·6·1柜面标识明确，与柜内分类对应工具箱、柜1·6·2柜内工具分类摆放，明确品名、规格、数量1·6·3有合理的容器和摆放方式1·6·4各类工具应保持完好、清洁，保证使用性1·6·5各类工具使用后及时归位1·6·6柜顶无杂物，柜身保持清洁1·71·7·1上面物品摆放整齐、安全，无不要物和非工作用品工作台、凳、1·7·2保持正常状态并整洁干净梯1·7·3非工作状态时按规定位置摆放（归位）1·81·8·1定位合理不堆放，标识明确，及时归位清洁用具、清1·8·2清洁用具本身干净整洁洁车1·8·3垃圾不超出容器口1·8·4抹布等应定位，不可直接挂在暖气管上1·9·1不在暂放区的暂放物需有暂放标识1·9暂放物1·9·2暂放区的暂放物应摆放整齐、干净1·10·1有明确的摆放区域，并予以分隔1·10·2应有明显标识1·10·3做好防尘及清扫工作，保证干净及原状态1·11·1有明确的摆放区域，分类定位，标识明确1·11·2按要求摆放整齐，加油器具定位放置，标识明确，防止混用1·11·3油桶、油类的存放区应有隔离防污措施1·12·1有明确的摆放区域，分类定位，标识明确1·12·2隔离摆放，远离火源，并有专人管理1·12·3有明显的警示标识1·12·4非使用时，应存放干净指定区域内1·13·1通道划分明确，保持通畅，无障碍物，不占道作业1·13·2两侧物品不超过通道线1·13·3占用通道的工具、物品应及时清理或移走1·13·4通道线及标识保持清晰完整2·1·1墙身、护墙板及时修复，无破损2·1·2保持干净，没有剥落及不要物，无蜘蛛网、积尘2·1·3贴挂墙身的各种物品应整齐合理，表单通知归入分告栏2·1·4墙身保持干净，无不要物（如过期标识、封条等）2·1·5主要区域、房间应有标识铭牌或布局图2·1·6生产现场应无隔断遮挡、自建房中房等2·2·1应有固定的摆放位置，标识明确2·2·2作业指导书、记录、标识牌等挂放或摆放整齐、牢固、干净1·9暂放物2·1墙身2·2资料、标1·10呆料1·11油桶、油类1·12危险品（易燃有毒物品等）1·13通道2·2·3标牌、资料记录正确具有可参考性2·2·4单位组长以上管理人员应建立《6S 专用文件夹》，保存主要的6S 活动资料文件2·3·1单位主要班组应有看板（如“班组园地”、“管理看板”等）2·3·2干净并定期更换，无过期公告，明确责任人2·3·3版面设置美观、大方，标韪明确，内容充实2·4·1现场桌面无杂物、报刊杂志2·4·2物品摆放有明确位置、不拥挤凌乱2·4·3桌面干净、无明显破损2·4·4玻璃下压物尽量减少并放整齐，不压日历、电话表以外的资料2·5·1开关须有制动标识，无安全隐患2·5·2保持干净2·5·3电线布局合理整齐、无安全隐患（如裸线、上挂物等）2·5·4电器检修时需有警示标识2·6·1摆放位置明显，标识清楚2·6·2位置设置合理，有红色警示线，线内无障碍物2·6·3状态完好，按要求摆放，干净整齐2·6·4有责任人及定期点检2·7·1风扇、照明灯、空调待按要求放置，清洁无杂物，无安全隐患2·7·2日用电器无人时应关掉，无浪费现象2·7·3门窗及玻璃等各种公共设施干净无杂物2·7·4废弃设备及电器应标识状态，及时清理2·7·5保持设施完好、干净2·7·6暖气片及管道上不得放杂物2·6消防器材2·7辅助设施2·3宣传栏、看板2·4桌面2·5电器、电线、开关、电灯2·2资料、标识牌3·1·1劳保用品明确定位，整齐摆放，分类标识3·1·2按规定要求穿戴工作服，着装整齐、整洁3·1·3按规定穿戴好面罩、安全帽等防护用品3·1·4晾衣应有专门区域，合理设置不影响工作及房间美观3·2·1工作时间不得睡觉、打瞌睡3·2·2无聚集闲谈、吃零食和大声喧哗3·2·3不看与工作无关的书籍、报纸、杂志3·2·4不乱丢烟头（工作区、厂区）3·2·5配合公司6S 活动，尊重检查指导人员，态度积极主动3·2·6要求单位成员对6S 活动的宣传口号、意义、基本知识有正确认识，能够表述3·2·7没有擅自串岗、离岗3·2·8单位班组长以上管理人员应建立《6S 专用文件夹》，保存主要的6S 活动资料文件3·2·9工作区域的6S 责任人划分清楚，无不明责任的区域3·3·1定位标识，整齐摆放，公私物品分开3·3·2水壶、水杯按要求摆放整齐，保持干净3·3·3毛巾、洗漱用品、鞋袜等按要求摆放整齐，保持干净3·3生活用品、私人物品3·1着装及劳保用品3·2规章制度。
车间6S管理考核表
车间
1、车间内废品、边角料当天产生当天清理。 2、发现型号不对或质量有问题的要及时退库，当天处理。 3、返修或交换的产品及材料应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐，工作现场不得堆放空包装物。 5、领料仅限于有生产任务书的项目，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 6、工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到垃圾站。 7、窗台、设备、工作台上的个人生活用品要清离工作现场。 8、在生产过程中要节约材料，材料要合理有序摆放，装配、调试的小件材料及工具安放在工具车上，不得 地。 1、车间工作场所要划分工作区、材料区、成品区、调试区，生产作业在相应的工作区域内。 2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。 3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4、半成品、待检品、返修品要与合格品区分开。 5、各种工具在使用后要及时放回到原位。 6、生产过程中使用的各类部件、材料要按使用频率安排摆放，以提高工作效率。 7、禁止在车间干私活。 1、车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。 2、地面、设备、工具、工作台、工具车、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3、掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。 4、不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将责任区内卫生清理干净。 5、生产设备使用完，要收好线缆，操作者清理现场，并收好自已的工具。 6、下班时，员工将垃圾桶全部清理干净。 1、每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。 2、每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。 3、每周末下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。 4、员工有责任维护车间的环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾，上岗前必须将设备及工作岗位清扫干净。 1、员工入车间工作要穿工作服，不能穿拖鞋进入车间，任何人通过车间，必须走安全通道。 2、生产工作时间不离岗、不串岗，因特殊情况离岗，应向车间主任申请批准。 3、禁止在车间聊天、嬉戏打闹。 4、员工在工作时间要相互配合，团结合作，促进工作的正常运行。 5、严格遵守公司各项管理规章制度。 6、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物等。 7、禁止带厂外人员进入工作车间（因工作关系除外）。 1、安全通道上禁止堆放任何材料、物品及线缆，重点危险区域设立安全警示牌。 2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。 3、禁止在工作区域、库房吸烟。 4、员工在生产过程中要严格按照操作规程、质量标准进行工作，否则造成事故或产品质量问题由员工本人承担。 5、生产工作结束（或下班）后，要关闭车间门窗、切断电源，防止意外事故和失窃发生。 6、任何人不得携带易燃、危险品、违禁物品及与生产无关的物品带入车间。
EXCEL 表格数据操作题
一、在考生文件夹下打开Excel1.XLS文件(内容如下)，操作要求如下：(1)将Sheet1工作表的A1：F1单元格合并为一个单元格，水平对齐方式设置为居中；计算总计行的内容和季度平均值列的内容，季度平均值单元格格式的数字分类为数值(小数位数为2)，将工作表重命名为"销售数量情况表"。
(2)选取"销售数量情况表"的A2：E5单元格区域内容，建立"数据点折线图"，X轴为季度名称，系列产生在"行"，标题为"销售数量情况图"，网格线为X轴和Y轴显示主要网格线，图例位置靠上，将图插入到工作表的A8：F20单元格区域内。
二、在考生文件夹下打开EXCEL2.XLS文件(内容如下)，操作要求如下：(1)将Sheet1工作表的A1：F1单元格合并为一个单元格，内容水平居中；计算"总积分"列的内容(金牌获10分，银牌获7分，铜牌获3分)，按递减次序计算各队的积分排名(利用RANK函数)；按主要关键字"金牌"递减次序，次要关键字"银牌"递减次序，第三关键字"铜牌"递减次序进行排序；将工作表重命名为"成绩统计表"，保存EXCEL2.XLS文件。
(2)选取"成绩统计表"的A2：D10数据区域，建立"簇状柱形图"，系列产生在"列"，图表标题为"成绩统计图"，设置图表数据系列格式金牌图案内部为金色，银牌图案内部为淡蓝色，铜牌图案内部为绿色，图例位置置底部，将图插入到表的A12：G26单元格区域内，保存EXCEL2.XLS 文件。
三、在考生文件夹下打开EXCEL3.XLS文件(内容如下)，操作要求如下：(1)将Sheet1工作表的A1∶E1单元格合并为一个单元格，内容水平居中；计算职称占总人数比例(数值型，保留小数点后2位)和博士学位占各职称比例(百分比型，保留小数点后两位)；选取A2∶B6、D2∶D6单元格区域数据建立"柱形圆柱图"，图标题为"师资情况统计图"，图例靠上，设置图表背景墙图案区域颜色为白色，将图插入到表的A8∶E23单元格区域内，将工作表重命名为"师资情况统计表"，保存EXCEL3.XLS文件。
生产计划进度表(甘特图)
序号 产品名称
负责人
开始时间
结束时间 计划天数
1
产品1
2
产品2
3
产品3
4
产品4
5
产品5
6
产品6
7
产品7
8
产品8
高寒 李丽 王刚 刘峰 景甜 董如发 任飞 任飞
2020/8/12 2020/8/15 2020/8/12 2020/9/17 2020/8/20 2020/8/20 2020/8/15 2020/8/16
3天
4天
计划天数, 10天
5天
计划天数, 11天
8天
计划天数, 9天
3天
6天
计划天数, 7天
2天
5天
计划天数, 10天
6天
计划天数, 10天
4天
8天 7天 10天 11天 9天 7天 10天 10天
5天
4天 6天
进度表
实际开始时间
2020/8/18 2020/8/15 2020/8/15 2020/9/17 2020/8/20 2020/8/17 2020/8/12 2020/8/13
2020/8/20 2020/8/22 2020/8/22 2020/9/28 2020/8/29 2020/8/27 2020/8/25 2020/8/26
已完成 未完成
生产计划进度图
0天
5天
10天
15天
产品1 产品2 产品3 产品4 产品5 产品6 产品7 产品8
计划天数, 8天
2天
6天
计划天数, 7天已完成Fra bibliotek2天 3天 5天 8天 3天 2天 6天 4天
是否推迟 推迟6 推迟3
生产计划推进表
生产计划推进表
生产计划推进表是一种用于跟踪和监控生产计划执行情况的工具。
它通常包括以下列：
1.日期：表示计划执行的日期。
2.生产任务：详细描述了当天需要完成的生产任务。
3.计划产量：表示该任务预期的生产数量。
4.实际产量：表示实际完成的生产数量。
5.完成情况：描述任务完成的状态，如“未开始”、“进行中”、“已完成”等。
6.备注：记录任何与该任务相关的特殊情况或备注。
以下是一个简单的生产计划推进表的示例：
通过这个表格，你可以清晰地看到每一天的生产任务、计划产量、实际产量、完成情况和任何相关的备注。
这有助于你监控生产的进度，并及时采取行动来应对任何延误或问题。
产品老化记录表 (1)
11
12
13
14
15
16
经办人 麻琦霞 莫荷瑶 齐莉冰 尤依 夏琳 江晓 夏芝 蔡以 孔奇宜 齐泓子
备注 备注1 备注2 备注3 备注4 备注5 备注6 备注7 备注8 备注9 备注10
产品老化记录表
序号 生产日期 生产单号 产品名称 型号规格 老化数量 老化日期 老化记录
1 2020-12-26 生产单号1 产品名称1 型号规格1 20 2020-12-29 老化记录1
2 2020-12-27 生产单号2 产品名称2 型号规格2 20 2020-12-27 老化记录2
3 2020-12-28 生产单号3 产品名称3 型号规格3பைடு நூலகம்35 2020-12-30 老化记录3
4 2021-01-01 生产单号4 产品名称4 型号规格4 16 2020-12-29 老化记录4
5 2021-01-02 生产单号5 产品名称5 型号规格5 31 2020-12-30 老化记录5
6 2021-01-01 生产单号6 产品名称6 型号规格6 10 2021-01-03 老化记录6
7 2021-01-01 生产单号7 产品名称7 型号规格7
9
2021-01-03 老化记录7
8 2021-01-01 生产单号8 产品名称8 型号规格8 29 2021-01-04 老化记录8
9 2021-01-02 生产单号9 产品名称9 型号规格9
4
2021-01-04 老化记录9
10 2021-01-06 生产单号10 产品名称10 型号规格10 22 2021-01-03 老化记录10
EXCEL表格数据操作题
EXCEL表格数据操作题一、在考生文件夹下打开Excel1.XLS文件(内容如下)，操作要求如下:(1)将Sheet1工作表的A1:F1单元格合并为一个单元格，水平对齐方式设置为居中;计算总计行的内容和季度平均值列的内容，季度平均值单元格格式的数字分类为数值(小数位数为2)，将工作表重命名为"销售数量情况表"。
(2)选取"销售数量情况表"的A2:E5单元格区域内容，建立"数据点折线图"，X 轴为季度名称，系列产生在"行"，标题为"销售数量情况图"，网格线为X轴和Y轴显示主要网格线，图例位置靠上，将图插入到工作表的A8:F20单元格区域内。
二、在考生文件夹下打开EXCEL2.XLS文件(内容如下)，操作要求如下:(1)将Sheet1工作表的A1:F1单元格合并为一个单元格，内容水平居中;计算"总积分"列的内容(金牌获10分，银牌获7分，铜牌获3分)，按递减次序计算各队的积分排名(利用RANK函数);按主要关键字"金牌"递减次序，次要关键字"银牌"递减次序，第三关键字"铜牌"递减次序进行排序;将工作表重命名为"成绩统计表"，保存EXCEL2.XLS文件。
(2)选取"成绩统计表"的A2:D10数据区域，建立"簇状柱形图"，系列产生在"列"，图表标题为"成绩统计图"，设置图表数据系列格式金牌图案内部为金色，银牌图案内部为淡蓝色，铜牌图案内部为绿色，图例位置置底部，将图插入到表的A12:G26单元格区域内，保存EXCEL2.XLS文件。
三、在考生文件夹下打开EXCEL3.XLS文件(内容如下)，操作要求如下:(1)将Sheet1工作表的A1?E1单元格合并为一个单元格，内容水平居中;计算职称占总人数比例(数值型，保留小数点后2位)和博士学位占各职称比例(百分比型，保留小数点后两位);选取A2?B6、D2?D6单元格区域数据建立"柱形圆柱图"，图标题为"师资情况统计图"，图例靠上，设置图表背景墙图案区域颜色为白色，将图插入到表的A8?E23单元格区域内，将工作表重命名为"师资情况统计表"，保存EXCEL3.XLS文件。
母猪分娩日期推算的三种方法及推算表
9 10
8/23 9/23 10/23 11/23 12/24 1/23
8/24 9/24 10/24 11/24 12/25 1/24
8/25 9/25 10/25 11/25 12/26 1/25
8/26 9/26 10/26 11/26 12/27 1/26
8/27 9/27 10/27 11/27 12/28 1/27
9/18 10/19 11/18 12/19 1/19 2/18
9/19 10/20 11/19 12/20 1/20 2/19
9/20 10/21 11/20 12/21 1/21 2/20
9/21 10/22 11/21 12/22 1/22 2/21
9/22 - 11/22 12/23 - 2/22
8/28 9/28 10/28 11/28 12/29 1/28
8/29 9/29 10/29 11/29 12/30 1/29
8/30 9/30 10/30 11/30 12/31 1/30
8/31 10/1 10/31 12/1 1/1 1/31
9/1 10/2 11/1 12/2 1/2 2/1
母猪分娩日期推算表
配种日 1
1日 4/25 2日 4/26 3日 4/27 4日 4/28 5日 4/29 6日 4/30 7日 5/1 8日 5/2 9日 5/3 10日 5/4 11日 5/5 12日 5/6 13日 5/7 14日 5/8 15日 5/9 16日 5/10 17日 5/11 18日 5/12 19日 5/13 20日 5/14 21日 5/15 22日 5/16 23日 5/17 24日 5/18 25日 5/19 26日 5/20 27日 5/21 28日 5/22 29日 5/23 30日 5/24 31日 5/25
生产订单交期管理表
0
1/0 0:00 0
0
1/0 0:00 0
0
1/0 0:00 0
0
1/0 0:00 0
0
1/0 0:00 0
0
1/0 0:00 0
0
1/0 0:00 0
0
1/0 0:00 0
0
10月7日 10月8日 10月9日 10月10日 10月11日 10月12日 10月13日 10月14日 10月15日
10月16日 10月17日 10月18日 10月19日 10月20日 10月21日 10月22日 10月23日 10月24日 100
10月25日 10月26日 10月27日 10月28日 10月29日 10月30日 10月31日
ps： 1.已交 数量=订 单数 量，自 动变灰 色代表
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2.已交 为0,且 剩余天 数为0为 延迟订 单，自 3.距排 产日期2 天，自 动变黄 色提醒
排产时间 结束时间 已交
2021/4/2 6:47
车间常用统计报表模板
车间常用统计报表模板
一、报表名称：车间生产日报表
1. 报表日期：XXXX年XX月XX日
2. 生产产品：XXX
3. 生产数量：XX件
4. 合格数量：XX件
5. 不合格数量：XX件
6. 废品数量：XX件
7. 生产人员：XXX、XXX、XXX
8. 备注：生产过程中出现的问题及解决方法
二、报表名称：车间物料消耗统计表
1. 报表日期：XXXX年XX月XX日
2. 消耗物料名称：XXX、XXX、XXX
3. 消耗数量：XXX、XXX、XXX
4. 原因分析：正常消耗、异常消耗、其他原因
5. 备注：针对异常消耗提出改进措施
三、报表名称：车间设备运行情况统计表
1. 报表日期：XXXX年XX月XX日
2. 设备名称：XXX、XXX、XXX
3. 运行时间：XXX、XXX、XXX
4. 故障时间：XXX、XXX、XXX
5. 故障原因：设备本身问题、操作不当、其他原因
6. 备注：针对故障原因提出改进措施及维护建议
四、报表名称：车间质量检验记录表
1. 报表日期：XXXX年XX月XX日
2. 检验产品：XXX
3. 检验数量：XX件
4. 合格数量：XX件
5. 不合格数量：XX件
6. 废品数量：XX件
7. 不合格原因分析：设计问题、材料问题、生产问题、其他原因
8. 备注：针对不合格原因提出改进措施及预防措施。
IPD六阶段文档一览表
概念阶段
计划阶段
验证阶段
《小批量成本核算》 《Bug开发内部分析报告》 《产品故障手册》 《外部系统认证》 《版本可接受性测试报告》 《系统测试报告》 《标杆测试报告》 《Beta测试报告》 《中试测试报告》 量产准备 《产品最终BOM》 《TR5评审要素表》 《TR5评审报告》 《项目阶段总结报告》
IPD六阶段文档一览表
《项目任务书》 《产品包需求》 《产品概念书》（技术方案选型） 《供应商&物料选择计划》 《关键器件选型表》 《目标成本管理指导书》 《概念阶段WBS3-4级项目计划》 《端到端1-2级项目计划》 《产品质量计划》 《业务计划书》 《TR1评审要素表》 《TR1评审报告》 《业务决策评审要素表》 《业务决策评审报告》 《项目阶段总结报告》
PDT团队解散 《PDT维护团队任命书》 《业务决策评审要素表（生命周期终止）》 《业务决策评审报告》
Hale Waihona Puke 发布阶段IPD六阶段文档一览表
《计划阶段WBS3-4级计划》 《产品总体设计方案》 《Build版本规划》 《硬件概要设计》 《软件概要设计》 《结构&工艺概要设计》 《测试计划》 《生产测试和工艺总体方案设计》 《物料需求计划》 《初始BOM》 《核心元器件采购清单》 开发阶段 《核心元器件认证》 《产品质量计划（优化）》 《业务计划书（优化）》 《TR2评审要素表》 《TR2评审报告》 《TR3评审要素表》 《TR3评审要素表》 《业务决策评审要素表》 《业务决策评审报告》 《项目阶段总结报告》 《核心元器件采购清单》 《核心元器件认证》 《批量成本核算》 《项目最终核算》 《产品包》 批量生产发布 《TR6评审要素表》 《TR6评审报告》 《业务决策评审要素表（发布）》 生命周期 《业务决策评审报告》 《项目阶段总结报告》 《项目结项报告》 《硬件详细设计》 《软件详细设计》 《结构详细设计》 《工艺详细设计》 《测试工装设计》 《功能样机物料计划》 《功能样机生产计划》 《结构、包装、造型详细设计》 《单元测试报告》 《集成测试报告》 《关键性能指标验证报告》 《更新BOM》 《制造系统验证方案设计》 《测试方案》 《测试用例》 《TR4评审要素表》 《TR4评审报告》 《项目阶段总结报告》
企业员工KPI绩效指标表(6个xls8个doc)
部门Dept.序号No.代码CodeKPI名称KPI计算公式Formula单位Unit负责部门ResponsibleDept.协助部门Assistant Dept.3QA售后服务After-Sales KQ2设计问题市场产品退货率(金额比)Technical return rate(value VS value)过去12个月设计问题退货总成本/过去12个月总销售额Total technical return cost in past 12month/Total sales value in past 12 months (taxnot included)%%KQ3制造及物料问题市场产品退货率(金额比)Manufacturing return rate (value VS value)过去12个月制造问题退货总成本/过去12个月总销售额Total defective return cost in past 12months/Total sales value (tax not included) inpast 12 monthsQA售后服务After-Sales工厂关键业绩指市场总体产品缺陷率Total defected devices KPI（过去12个月退货数量+维修数量）/过去12个月总销售数量*1000000（Return pcs + repair pcs）in past 12months/Total pcs sold in past 12months*1000000PPM QA售后服务After-Sales1KQ12QAPUR Dept.PMC 部PMC Dept.A class and D class supplier proportion整体表现Assess the suppliers according to the appendix <Monthly assess record of the suppliers> which scores and class the suppliers by their products quality,delivery date,price and cooperation spirit.After-SalesManufacturing return rate (value VS value)Total defective return cost in past 12months/Total sales value (tax not included) in/交期/价格/配合总体评分附〈供应商月评价记录Dept. plan-to-distribute sheets*100%* 每月25号到下月26号为KPI考核周期** 每月五号前提供KPI相关数据报告至QA汇总制作KPI图示.生产部/本月备料总单数业绩指标清单 KPI LIST级:11% D级:5%PUR Dept.Monthly级:8.0% D 级:6.0%级：7%D 级:2。
VDA6.3审核重点关注(6份sheet表格)
是否建立项目管理及项目组织 机构？
2.1.3是否确定了项目负责人，团队任务，权限已经权责？
查项目组成员职责分配。
2.1.4项目小组成员是否都了解了顾客要求？
抽询小组成员。
2.1.5供应商的选择是否已纳入项目管理？
查与项目有关的采购和供应商选择记录 。
2.1.6项目组成员的专业技能是否满足项目需要？
从项目小组名单中抽查资质证明。
2.2.1项目成员规划、工作负荷是否合理？
询问
2.2.2项目开发策划是否包含了顾客对产品特性要求、质量 管理要求、包装/运输/服务要求，以及产品符合法律法规要 求、环境保护要求？
查产品设计书、技术规格书、特殊特性 识别清单等
2.2.3项目策划，是否同时对项目产品所需材料的供应商资 查合格供方名单、材料（分供方）清单
度、成本、材料等偏离目标）的风险管理响应计划？
法等。
P2.7
是否建立事态升级程序，该程 序是否得到有效执行？
2.7.3是否确定了事态升级（消除不符合）的方法，并规定 了责权关系以及权限。
2.7.4事态升级管理是否考虑了过程技术、供方、项目进程 、交货等过程存在的影响顾客质量和约定的特殊风险？
查相关制度、流程（含FMEA）等。 查相关制度、流程（含FMEA）等。
查相关制度。 查相关制度。 查供方清单 查供方开发计划 查顾客要求传递的证据
2.5.6是否有项目涉及到的供方清单？是否有对应的风险评 估？
查供方清单
2.5.7定点日期、供方里程碑是否体现在项目计划里，并与 总体时间一致？
查项目计划、顾客提供的里程碑等
2.6.1是否有项目变更控制程序？
查控制程序。
2.6.2是否规定了变更的审批程序和许可责任人员，以及满 项目组织机构是否可以在项目 足顾客要求的审核责任人员？
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
姓名: 项目 跨 部 门 合 作 部门： 考核内容 业务考核质检质量及生产沟通的态度 印刷考核质检速度、质量和生产沟通的态度 后道考核质检速度、质量、配合及生产沟通态度 客户反馈意见考核质检质量及其他同事沟通态度 对上级服从态度及临时交待的急单应付能力 及丰富的专业技能，能充分完成本职工作 专 业 技 能 有相当的专业技能，足以应付本职工作 专业技能一般，但对完成工作尚无阻碍 技能程度稍感不足，执行任务常需要请教他人 对工作必须的技能不熟，日常工作难以完成 任劳任怨，竭尽所能完成工作 责 任 感 有责任心，能自动自发 工作努力，分内工作非常完美 交付的工作需要督促方能完成 敷衍了事，无责任感，做事粗心大意 与人协调无间，为工作顺利完成尽最大的努力 工 作 协 调 爱护团体，常帮助别人，自动自觉完成其他工作 肯应别人要求帮助他人，只是安排单完成工作 仅在必要与人协调的工作上与人合作，等待安排工作 精神散漫，不肯与人合作与同事沟通，不满现实 奉公守法，足为他人楷模 工 作 积 极 性 热心工作，支持公司方面的政策 对本身的工作感兴趣，不与工作时间玩手机，打闹 工作无恒心，精神不振，不满现实 态度傲慢，常唆使别人向厂方提不合理要求 通过以上各项的评分，该员工的综合得分是： 该员工应处于的等级是：（500元）A级100分 /(400元) B级99-90分 考核细则： 1,以上考核五项内容，分别为考核等级的分数，根据个人能力现状的表现，公平公正进行打分，质量事故按公司制度执行。 2，考核总分为100分，考核工资为（500元），部门主管根据技术员工的现状进行打分，得60分以下取消考核工资 3，如考核的员工连续得三次A级，公司将考虑该员工加薪。超过三次得D级，公司将考虑该员工降薪或辞退 4，生产厂长及各部门主管进行打分考核，考核打分要做到公平公正，如实填写上交财务审核 总经理核准： 财务核复审核： 厂长审核： 主管考核： /(300元) C级89-80分 / ( 200元 )D级79-60分 配分 20 18 16 12 -10 20 18 16 12 -10 20 18 16 12 -10 20 18 16 12 -10 20 18 16 12 -10 等级 分数 复评 职位： 初核 复核 评