20.模具管理制度
模具管理制度模板
模具管理制度模板1、模具的设计及制造1.1、技术部根据营销部或生产部的安排进行模具的设计。
所有需加工的模具，其图纸都必须在资料室存档。
1.2、生产部根据资料室下发的模具图纸及模具制造情况表安排模具的加工。
1.3、生产部可根据需要委托外协员外协加工模具。
外协员与供货方应在合同中写清模具加工内容及加工程度。
外协加工合同中如有未包含的.不能按图纸要求完成的加工内容（如抛光等）请书面通知生产部。
模具初检合格后由外协员填抛光内委单交生产部安排机械车间抛光。
1.4、外协加工的模具，公司不向供货方提供模具图纸电子文档。
重要模具的关键零部件不能外协加工。
2、模具的验收2.1.报检1.1.1、外协加工的模具回公司后，由物流部保管员打临时收料单（模具必须有名称.图号标识，无标识拒收工外协员填报检单交品质部。
品质部收到报检单后填写内委单通知车间配合检验（拆.装模具λ1.1.2、公司内部制造的模具由模具制造车间填报检单交品质部报检。
2.2、初检221、检查模具结构.外观。
222、检有模具各尺寸，重点为成形零部件尺寸，安装配合尺寸。
2.2.1、检查各零部件的表面粗糙度。
224、检查模具各重点零部件的材质及热处理情况。
225、检窗莫具备件是否齐全。
226、模具检验后,质检员将模具验收单交外协员（外协模具）或模具制造车间。
对初检合格的模具，外协员（外协模具）或模具制造车间收到模具验收单后，填写试模内委单一并交技术部。
技术部将试模内委单及模具验收单交模具使用车间安排试模。
（试模以技术部为主导，生产部派人协助技术部试模）新模具试模列入生产计划。
2.2.7、对初检不合格的模具，由模具制造车间返修直至检验合格；外协模具由外协员通知供货方返修直至检验合格。
2.3、试模.核样2.3.1、试模应由经验丰富.操作熟练的操作人员或工艺技术人员承担。
2.3.2、试模前应仔细消化制品图纸和技术要求，了解所使用原材料.制品形状.大小和体积（重量）等。
制造业模具管理制度
制造业模具管理制度第一章总则第一条为规范模具管理，提高模具利用率，降低模具损耗，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间的模具管理工作。
第三条模具管理工作应遵循“安全、保养、维修、改进、减损”原则，确保模具的安全使用和良好状态。
第四条公司对模具工作负有全面责任，各级管理人员应按照本制度要求，加强模具管理工作。
第五条质检、生产、设备、维修等部门应通力合作，共同维护模具，保障生产正常进行。
第六条对于不遵守本制度的行为，将严格依照公司相关规定进行处理。
第二章模具管理责任第七条公司设立模具管理部门，负责对模具管理工作进行组织、协调和监督。
第八条生产车间设立模具管理员，负责对模具的领用、归还、维护和维修工作。
第九条质检部门负责对模具的质量进行把关，确保生产过程中不出现模具质量问题。
第十条设备部门负责对模具相关设备的维护保养工作，保障模具的正常使用。
第十一条维修部门负责对模具的维修工作，确保损坏的模具及时修复。
第十二条各级管理人员负有对模具管理进行督促和检查的责任，确保模具管理工作的落实。
第三章模具管理流程第十三条模具管理部门应定期组织模具清点工作，确保模具档案齐全，数量正确。
第十四条生产车间在使用模具时，应向模具管理员提出申请，并签订模具领用单，按照规定使用模具。
第十五条生产完毕后，应立即将模具进行清洗、保养，并及时归还模具管理员。
第十六条模具管理员应对收回的模具进行检查、登记，并将模具存放在指定位置。
第十七条模具管理员应定期组织对模具进行检查，发现问题及时向维修部门报告并进行维修。
第十八条维修部门应根据模具状况制定维修方案，及时进行维修工作，确保模具的正常使用。
第十九条模具管理部门应定期进行模具的周转统计工作，及时发现模具的使用情况，并提出改进建议。
第四章模具保养和维修第二十条生产车间对于使用的模具，应按照相关标准要求进行保养。
第二十一条模具管理员应对归还的模具进行清洁，保养，并记录模具的使用情况。
模具管理制度范本
模具管理制度范本第一章总则第一条为了规范模具管理工作，提高模具利用率和使用寿命，保证生产的稳定运行，制订本制度。
第二条本制度适用于本单位所有的模具管理工作。
第三条模具管理工作必须以科学管理、合理使用、安全生产为宗旨，坚持维修与保养相结合，延长模具的使用寿命，提高生产效率。
第四条模具管理应该发挥模具在生产中的重要作用，制定可行的计划，制定合理的政策措施，推行模具管理制度。
第五条模具管理工作要全程跟踪，及时协调，解决问题，继续改进，确保工作的规范性、系统性、全面性。
第六条下列术语在本制度中有如下含义：1. 模具：是模具管理工作中重要的工作对象，包括金属模具、塑料模具、橡胶模具等多种不同类型。
2. 模具管理者：是指专门负责模具管理工作的人员。
3. 使用单位：是指模具的具体使用单位。
第二章模具的分类和归档管理第七条本单位的模具应按功能、用途、材料等分类，建立模具档案。
第八条模具档案记录应包括模具的名称、型号、规格、数量、材料、颜色、质量等基本信息。
第九条模具档案应归档管理，分门别类放置，方便查找和使用。
第十条模具管理者应定期对模具档案进行检查、更新，确保信息的准确性。
第三章模具的接收、领用和归还第十一条模具管理者应按照规定程序接收新购进的模具，并及时编制档案。
第十二条使用单位要进行模具审批程序，方可领用模具。
第十三条使用单位在领用模具时，要仔细检查模具的完好性、数量等，如有问题及时报告。
第十四条使用单位领用模具后，要按照规定的使用条件和使用方法使用，不得私自擅自改动和使用。
第十五条使用单位应当定期将使用情况向模具管理者报告，确保模具的正常使用。
第十六条使用单位在使用结束后，应按照规定程序将模具归还，并报告模具的使用情况，加强模具的保养和维护。
第四章模具的保养和维护第十七条模具管理者应定期对模具进行检查、保养，确保模具在良好的状态下使用。
第十八条使用单位应按照规定的保养方法和保养周期进行模具的保养。
第十九条使用单位在使用模具时，如有问题要及时向模具管理者报告，并及时进行处理。
2023年模具管理制度(九)
2023年模具管理制度9一、模具领用制度1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。
登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库登记表》）。
2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无品检员之情况下）。
新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。
3、生产过程中必须对模具的完好负责。
发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。
模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。
模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处（包含更改模具）。
4、生产计划根据厂内的生产能力，如决定要外协的订单，外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续，采购、生产部自行装、发、卸模具，模具管理员进行监督。
5、按照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作、特别是防锈处理，并依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。
二、模具入库制度1、新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。
模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。
2、模具入库要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：2.1有关模具修模后，由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认（新模或产品设变由项目负责人开具）。
2.2在生产中模具出现异常时，由注塑或冲压负责人开具《工作联络单》至模修人员进行维修。
产品经质检部确认OK后，模具方能入库。
3、生产使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。
生产线最后一个零件（尾件）由生产部注塑科（冲压成型科）自行确认其结构与品质，并在样品上签字确认，再由模具管理员签收并在样品上签字确认。
(完整)模具管理制度
1、目的为了保证模具的正确使用及保养,保护好模具的精度与型腔表面的光洁度，延长模具的使用寿命，同时保证产品质量。
2。
适用范围适用于事业部所有量产模具的使用及管理。
3.工作职责3.1研发部负责模具的前期研发设计及制造,提交成品模具。
3.2质控部负责验收模具尺寸及试制成品外观.3.3生产部负责模具试制并进行操作可行性反馈，同时对量产模具进行管理。
4。
工作程序4。
1模具接收4。
1。
1新模具投入使用前必须进行各部分尺寸的检测,合格后方可投入使用。
检测不合格的模具应进行返修，严重不合格又无法返修者应报废或重新加工.4.1。
2验收合格模具应由模具库管人员建立模具管理台账。
4.2模具使用及保养4。
2。
1模具在搬运过程中，不要将模具分开搬运，要整套模具合好搬运，以免模具型腔碰伤。
4.2。
2交接班时,接班作业人员要检查模具的固定螺栓是否松动，以免模具上下模错位模具被压坏。
4。
2。
3模具在生产过程中出现骨架放不到位时，不可将骨架强行放入，以免产品取不出来，压坏模具型腔。
4.2.4在连续生产过程中，模具每生产500模次需卸下模具用清洗剂或是喷砂清洗一次，清洗时要打开模具将模具型腔全面清洗。
4。
2。
5使用模具必须保证模具安全，操作要精心合理，装模卸模要正确，硫化机给予模具的压力应遵循工艺指导书,不可过大、过小。
4。
2.6每次装料后合模时,应注意对正导向，不得让导销、型芯滑出导销孔和模孔，以防压坏模具。
4。
2。
7装料前型腔表面可均匀涂擦脱模剂(如：中性皂液、硅油、专用脱模剂等)，以便卸模取件顺利.4.2。
8使用启模器或撬棒等材料的硬度一定要低于模具撬口处的硬度(一般可用铜材料制作），模具的分型面和型腔严禁任何划痕及擦伤。
4。
2.9模具型腔处的清角，需特殊保护,不得敲击清角,不得用砂布打磨型腔,尤其不能用砂布打磨清角。
4。
2.10型腔表面若有斑点或锈点，清除时不得使用钢制工具锉刀、耗布、刮刀打磨，只能用铜制工具或竹片刮除，然后精细抛研.4.2。
模具管理制度最新5篇
模具管理制度最新5篇模具管理制度篇一1.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。
2.适用范围：模具车间全体员工3.考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。
2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。
3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。
4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。
5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。
6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。
7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。
8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。
9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。
10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。
11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。
12.严格遵守公司的各项规章制度。
（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。
2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。
3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。
造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。
4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。
模具的管理制度
模具的管理制度
一、模具控制规定
1 目的
保证拉丝模的精度符合生产使用要求
2 适用范围
适用于对拉丝模和漆包模的控制
3 职责
3．1 拉丝负责车间模具的日常管理和维修工作
3．2 模具使用部门负责正确使用模具及其对领用模具的保管工作
4 工作程序
4．1 模具采购
4．1．1 车间结合生产计划及生产情况写“请购单”，报上级审批，由采购部负责采购4．1．2 模具进厂后，经车间主任安排给检验员，检验合格后进仓备用；不合格的给予，办理退货处理
4．1．3 备件仓的模具由拉丝车间办理领用手续，公司的所有模具（包括拉丝模，漆包模，冷接模）统一由模具车间管理，每只模具配置一个模袋，并按要求记录模具规格、
出厂编号和购入时间
4．2 模具的使用
4．2．1 拉丝车间负责人根据技术部的通知，要及时匹配模具，由使用部门负责人到模具车间领取模具，使用期间由使用部门负责
4．2．2 模具应整领整还。
使用完后，及时清洗模具并归还模具车间
4．2．3 模具使用部门必须正确使用模具，爱惜模具，并确保模具不遗失
4．2．4 拉丝车间主任对使用期间的模具也应进行跟踪
4．3 模具的检验与维修
4．3．1 拉丝模的检验：经过使用的模具，修理员应对每一个模具进行检验，标明检验记录，注明实际尺寸，
4．3．2 拉丝模维修：对不符合生产要求的模具实际规格写上，写上所需规格，再统一外发维修
4．4 模具的报废
4．4．1 符合模具的报废规定，由检验员检验，车间主任确任，模具管理人员作好台帐工作记录，报废模具由专柜放置。
模具行业的管理制度
模具行业的管理制度一、总则为规范模具行业管理工作，提高生产效率和产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》及相关法律法规，制订本管理制度。
二、职责分工1. 生产部门负责模具产品的生产制造及制程控制；2. 质量部门负责对模具产品的质量进行监督和检测；3. 技术部门负责对模具产品进行技术支持和改进；4. 人力资源部门负责对员工进行培训和考核；5. 设备部门负责设备的维护和保养；6. 安全环保部门负责安全生产和环境保护。
三、生产管理1. 制定生产任务计划，按时完成生产任务；2. 严格执行生产标准和工艺流程；3. 对关键工艺进行实时监控和控制；4. 定期对生产设备进行保养和维修；5. 加强生产过程中的质量控制和风险防范。
四、质量管理1. 制定质量管理体系，并持续改进；2. 严格执行质量标准和检测方法；3. 对产品进行全程跟踪和记录；4. 建立质量档案，对产品进行追溯；5. 对不合格产品进行处理和处罚。
五、技术支持1. 收集国内外模具技术信息，提供技术支持；2. 参与新产品开发和工艺改进；3. 搭建技术交流平台，促进技术交流和合作；4. 培训员工技术知识和技能，提高技术水平；5. 推行技术创新，提高产品竞争力。
六、人力资源管理1. 制定员工培训和发展计划，提高员工综合素质；2. 建立绩效考核制度，激励员工工作积极性；3. 加强员工队伍建设，提高团队协作能力；4. 关心员工身心健康，保障员工权益；5. 定期开展员工满意度调查，改善员工工作环境。
七、设备管理1. 制定设备维护计划，进行定期检查和维修；2. 更新设备，提高设备性能和效率；3. 建立设备档案，对设备进行登记和管理；4. 提高设备利用率，降低生产成本；5. 加强设备安全管理，确保生产安全。
八、安全环保管理1. 制定安全生产规程，严格执行安全操作规范；2. 定期进行安全检查和隐患排查，消除安全隐患；3. 建立应急预案，做好应急处理准备；4. 加强环境保护意识，降低生产排放；5. 参与社会公益活动，积极履行企业社会责任。
模具管理制度
模具管理制度1.目的和范围1.1目的为加强本公司模具管理,延长模具使用寿命,确保产品质量，特制定此制度。
1.2范围本制度适用于本公司生产部、生产车间对模具的使用与管理。
2.职责2.1技质部负责提供模具的图纸技术要求；2.2生产车间负责模具的使用，维护保养和维修工作。
3.工作要求。
3.1模具的制作技质部根据产品特性和技术要求,绘制模具草图，由生产部加工；3.2模具的检验模具加工好后由技质部检验，如合格验收入库,由生产部登记编号,并填写《模具清单》；3.3模具的使用模具使用应小心作业，确保其性能稳定，切忌粗鲁作业。
3.4模具的维修1）模具在作用过程中，因批量不合格或有故障不能正常工作时，操作人员应及时填写《模具维修记录单》找维修员维修。
2）修理后的模具交操作工试模一定的产品经检验合格后，维修人员在《模具维修单》上签名，相应车间签收。
3.5模具的修改1）因产品工艺变更需修改的模具，由技质部提供修改要求,生产部加工。
2）修改后的模具由生产部检验。
3.6模具保养1）使用车间对卸下的模具定置摆放，编号、标识。
2）经常对模具清理油垢、碎屑、刷防锈油。
4.记录《模具清单》《模具维修记录单》篇2:模具设计规范1.使用FUTABA标准模座结构组模座。
2.使用正钢或同规格标准模具零件、配件。
3.所有导销(GUIDE PIN)，衬套(BUSHING)必须在尾端有凸型。
4.所有模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸，并等核准后，才开始制作。
5.模具上成品部分加工时，应以成品图中尺寸公差的半值来做为加工公差，不得使用成品图上之公差来加工。
6.所有度量单位以英制为准，长度使用毫米,重量使用公斤，温度使用摄氏(C)。
7.压力以英制PSI为单位,1PSI=1磅/平方英寸=14.2公斤/平方公分。
8.确认模厚，夹模板行程，顶出行程。
9.公母模四侧面吊模孔位置广A""B"板每一相邻两侧最少有一吊模孔，其他模板最少有一侧面有吊模孔。
模具储存管理制度
模具储存管理制度第一章总则第一条为规范模具的使用和管理，提高模具的利用率和寿命，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有的模具的使用和管理工作。
第三条公司内所有员工必须遵守本制度，不得违反本制度的规定。
第四条公司内所有使用模具的部门及人员必须严格按照本制度的规定进行模具的使用和管理。
第五条公司内将建立一个统一的模具管理部门，负责模具的统一管理和监督。
第六条公司内所有涉及模具管理的部门必须配备专业的模具管理人员，负责具体的模具使用和管理工作。
第七条公司内所有模具的采购、维护、使用和报废必须严格按照相关法律法规和公司的规定进行。
第八条公司内所有模具的使用和管理必须做到安全、有效、高效。
第二章模具的采购第九条公司内所有的模具采购必须由统一的模具管理部门负责。
第十条模具管理部门应根据公司的实际需求和生产计划进行模具的采购，确保模具的类型、规格和数量符合公司的生产要求。
第十一条在进行模具采购之前，必须进行充分的市场调研和供应商选择，力求选择质量好、价格合理的模具供应商。
第十二条采购的模具必须经过公司的质检部门进行严格的检验，确保模具的质量达到公司的标准。
第十三条模具采购完毕后，必须填写模具采购登记表，做好模具的入库管理工作。
第十四条模具采购后，必须建立模具档案，包括模具的型号、规格、生产厂家、生产日期、价格、质检报告等信息，并做好模具的编号管理。
第十五条模具采购完毕后，必须对模具进行保险投保，确保模具在发生意外损坏时能够得到有效的赔偿。
第十六条模具管理部门必须对采购的模具进行定期的检查和维护，确保模具的使用寿命和稳定性。
第三章模具的使用第十七条公司内所有使用模具的部门必须在模具使用前向模具管理部门进行申请，并填写《模具使用申请表》。
第十八条模具管理部门必须根据申请部门的生产计划和模具的实际情况进行模具的分配和调配，确保模具的有效利用。
第十九条在使用模具时，必须按照相关的操作规程和操作说明书进行操作，确保模具的安全和稳定。
模具管理制度
模具管理制度模具管理制度篇1职责描述：1、负责模具设计工作，娴熟使用UG等三维设计软件；2、负责模具车间日常生产管理工作；3、负责模具的开发设计、使用、保养维护和修理与管理；4、模具技术档案的建立、完满、保管、使用规定的订立与执行；5、对模具（新开模、修改模）交期、质量负责，不绝提升生产效率、提高产品品质，掌控并降低制造本钱；6、做好车间团队建设工作，负责人才的选、用、育、留，不绝提高员工的任职本领，确保车间人力资源的`科学合理配置；7、做好各类生产报表数据管理，推动车间目标管理、看板管理；8、完成领导交办的其他工作。
任职要求：1、全日制本科及以上学历，模具设计与制造相关专业优先；2、年龄28—40岁，5年以上注塑模具生产管理经验；3、熟知注塑模具加工工艺、注塑成型工艺；4、掌握肯定的质量管理知识与方法，具备较强的质量管控本领；5、具备较强的学习本领、沟通本领、计划与执行本领、团队建设本领。
模具管理制度篇21、负责模具项目的过程策划，订立开发进度，并跟踪和报告项目的进展状态。
2、组织并参加各类模具工艺装备的。
设计结构审核，熟识塑胶模具的结构。
3、负责向客户解释与设计相关的制造方面问题，协同解决在模具制造中现场发生的技术、质量问题。
4、组织并参加试模，确保模具的顺利验收。
5、与采购协作，及时进行模具料子及标准件的采购。
6、负责对模具开发进行本钱掌控。
模具管理制度篇31目的规范仓储管理，确保贮存期间产品质量的稳定性，确保物资安全，确保能及时为车间生产及为顾客供应合格的产品。
2范围适用于采购物资、半产品、产品的出入库及储存掌控。
3定义无4相关文件《产品防护掌控程序》《检验掌控程序》《标识和可追溯掌控程序》《请（采）购验收程序》《盘点管理方法》《领料作业方法》5职责5.1仓储负责产品的贮存及验收掌控。
5.2品管负责产品的检验和验证。
5.3仓储负责《规定》的订立，解释，修改和稽查。
6程序6.1入库手续6.1.1采购物资到公司后，先放置于待检区，由仓管员依据对方送货单清点其数量，核实品名、规格是否正确、包装无损，产品标识清楚、质量合格证件齐备无误后，填写《请（采）购验收单》办理入库手续（保管质量合格证件）。
模具管理制度
模具管理制度1. 前言模具是制造企业中重要的生产工具之一，在生产制造中发挥着不可替代的作用。
为了提高模具使用寿命、减少模具的故障率，实现全面高效的生产管理，需要建立完善的模具管理制度。
2. 模具管理制度的目的模具管理制度是企业为规范模具的使用和管理而制定的文件，旨在：•提高模具的使用寿命；•减少模具维修次数和费用；•提高设备利用率；•减少生产过程中的故障和停机故障率。
3. 模具管理制度的基本内容3.1 模具管理制度的制定制定模具管理制度需要经过一定的程序和步骤，包括：•设定模具管理的目标和原则；•制定模具使用和维护的规定；•在企业内部制定模具管理的组织机构；•完善模具管理的信息系统。
3.2 模具的使用原则为保证模具的使用寿命和减少故障率，需要遵守模具使用的原则：•按照模具的设计用途使用；•在使用过程中根据制造企业的要求使用；•确保使用的原材料符合模具设计的要求；•使用过程中保持模具干燥、清洁；•保证模具在使用过程中不受到损坏。
3.3 模具使用的记录为了保证模具的使用和检修历史能够追溯，需要做好模具的使用记录：•从模具进入公司的时间开始进行记录；•记录模具的使用情况、工作环境等；•记录模具的检修时间、维修记录等。
3.4 模具的维护模具使用过程中需要定期进行维护，以提高模具的寿命和减少故障率：•每次使用后都需要对模具进行检查；•定期进行模具的相关保养工作；•定期进行模具的彻底清洁。
3.5 模具的保养为了确保模具的使用寿命和减少故障率，需要对模具进行保养：•定期进行润滑；•保证模具表面光洁；•定期检查处于外观和内部。
4. 模具管理制度的实施为使模具管理制度得以有效实施，需要：•进行管理的组织和分工；•做好模具管理的信息化；•加大对模具管理的培训力度；•加强对模具监管的力度，加强对异常情况的处理能力。
5. 总结制定并完善模具管理制度，可以有效提高模具的使用寿命，减少生产中的故障率和停机率，确保制造企业的生产效率和经济利益。
模具管理制度
模具管理制度1、目的通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。
2、适用范围适用于公司付费（含客户付费，模具费摊入采购成本）的所有模具，包括塑胶模、五金模、压铸模、吹塑模、挤塑成型模、泡沫模、纸托模等。
3、职责3.1、研发中心负责公司模具的统一归口管理和模具供应商的管理，项目工程师负责提出模具的制作申请，准备开模技术资料，组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模具的验收。
3.2、技术部、品质部、注塑厂（或委外加工厂、供应商）参与模具的验收和模具报废会签；3.3、模具厂（含模具供应商）负责模具的制作或修改，并提供相应的模具资料。
3.4、注塑厂（或委外加工厂、供应商）负责模具的正确使用，并定期进行维护保养。
3.5、计划中心负责根据公司的订单情况，评估模具产能，确定排产进度和是否委外加工。
3.6、采购中心负责模具的调拨，评估模具存放在公司外部的风险，确保公司财产安全。
3.7、财务部负责发挥独立的监控职能，参与模具的供应商管理、模具合同管理，建立模具台账并适时更新，对模具的调拨、维修、报废进行监督，确保模具资产安全。
3.8、公司分管副总负责开模（改模、试模）申请、模具报废的批准。
4、工作程序4.1、开模申请4.1.1、新产品设计评审前，由研发中心项目工程师将零件的3D图发给模具工程师进行开模评估。
4.1.2、新产品设计评审通过后，由研发中心项目工程师根据产品零件特点、用量和预期产能确定模具分布和模穴数量，并填写《开模(改模)申请单》，经部门经理审核，公司分管副总批准。
4.1.3、量产的产品开备模，由技术部提出，研发中心项目工程师填写《开模(改模)申请单》，经部门经理审核，公司分管副总批准。
4.2 、模具发包4.2.1、研发中心负责开发新的模具制造商并对已经合作过的制造商进行评估、分类，建立《合格模具制造商目录》。
模具管理制度完整版doc
引言：模具是在工业生产中不可或缺的重要工具，其质量和管理直接影响到生产效率和产品质量。
为了规范模具管理工作，确保模具的有效使用和维护，制定一套完善的模具管理制度是非常必要的。
本文将从模具管理的概述、模具管理制度的制定和实施、模具的管理、维护和备件储备、模具使用的控制和追踪、模具质量管理和改进等五个大点详细阐述模具管理制度的内容和要点。
概述：模具管理制度是为了规范模具管理工作，确保模具的有效使用和维护，提高生产效率和产品质量而制定的一套规章制度。
它涉及到模具的管理、维护、备件储备、使用控制和追踪等多个方面。
制定和实施一个完善的模具管理制度对于企业的生产经营至关重要。
正文内容：一、模具管理制度的制定和实施1.明确管理目标和原则a.明确模具管理的目标，如提高模具利用率、减少故障率等。
b.确定模具管理的原则，如科学、规范、全面、灵活等。
2.责任分工和权限制定a.明确模具管理的组织结构，包括成立专职模具管理部门或委派专人负责。
b.明确模具管理的责任分工，包括制定模具使用和维护的责任分工。
3.制定管理流程和制度文件a.确定模具管理的工作流程，包括模具的申请、领用、归还、保养、维修等流程。
b.制定相关的管理制度文件，如模具申请单、模具借用条款、模具维护记录等。
4.培训和宣传a.培训模具管理人员和使用人员，提高他们的模具管理和维护意识。
b.宣传模具管理制度，让全体员工都熟悉并遵守。
5.定期检查和评估a.定期检查模具的使用情况，确保模具按照制度进行管理和维护。
b.定期评估模具管理制度的有效性，进行必要的改进和调整。
二、模具的管理、维护和备件储备1.模具管理a.建立模具档案，包括模具基本信息、使用记录、维修记录等。
b.制定模具的使用、保养和维修规范，确保模具得到科学合理的管理。
2.模具维护a.制定模具的保养计划，包括日常保养和定期保养。
b.建立模具的保养记录，记录模具保养的时间、内容、人员等。
3.备件储备a.建立模具备件库存清单，包括备件的种类、数量、规格等信息。
模具管理制度
模具管理制度模具管理制度1总则1、目的：为有效管理模具，延长模具使用寿命，保证品质，降低生产成本，提高生产效率，制订本细则。
2、适用范围：本细则适用于公司生产单位开展生产活动所需模具的使用管理。
操作规范3、在挂模前，要对机台与模具前后锁模板上的脏物擦拭干净，方可作业。
4、对单面抽芯的模具，在装模具时，应注意抽芯的位置，单面抽芯模具，一般用抽芯块对后安全门方向装置模具；双面抽芯模具，一般采用抽芯块对前后安全门方向装置模具。
5、在调模过程中，一定要把机台锁模曲轴打直，适当调紧模具，以20%以下的速度和压力调模，直至不能调动时应立即松开调模键，把模具固定牢固后，再打开模具进行适当调整。
6、接冷却水时，应先把模个闭合，严禁碰撞抽芯滑块或不规范操作。
7、调节机台顶针时，应把行程调至刚好顶出产品为宜，不得顶出太长，以防对模具造成损伤。
8、对顶针需弹簧复位的模具，一律要接微动开关或装置机械保护装置，以确保顶针能安全复位；在生产时，顶针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。
9、调试产品时，应先用30%的压力与速度开始注射充模，再逐渐增加压力与速度；任何模具在进入正常生产前，必须调整为低压保护设定型。
10、操作时，模具达到一定的模温时（一般正常生产30模次以后），才开冷却水；如在生产前已将模具预热到工作温度，可直接打开冷却水。
11、下模时，应先关掉冷却水，再生产3—5分钟，用干净抹布把模腔擦净，涂上油或防锈剂，做好防护工作以免生锈。
12、从机台上换下来的模具，浇口一律不准朝下，最好朝上摆放于模具放置区。
13、预热时，要将顶针合部退回模内（不要闭合过紧）；进行均匀加热，切忌点式加热，容易造成模具退火。
14、未合模的情况下，严禁机台前进抵撞前模，以免把前模撞松动或撞掉。
异常情况处理15、在操作过程中，作业员每生产一模产品，都要确保模具内无遗留物品后，方可闭模，发现异常及时反映给主管人员。
16、在操作过程中发现粘模，应把产品取出方可合模生产，严禁模腔带遗料生产。
模具管理制度最新
模具管理制度最新一、背景随着制造业的发展和技术的进步，模具作为制造业的重要工具之一，在产品生产过程中起着至关重要的作用。
为了提高模具的使用寿命和生产效率，保证产品质量，需要建立和完善模具管理制度。
二、目的模具管理制度的目的是规范模具的管理和使用，确保模具的正常使用和维护，延长模具的寿命，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
同时，通过严格的管理和使用，减少模具的损坏和报废，节约资源，提高企业的经济效益。
三、管理责任1.企业应设立模具管理部门，负责模具管理工作，制定和完善模具管理制度。
2.模具管理部门负责制定模具使用计划、拟定模具购置计划、制定模具维护和维修计划，并报告企业领导层。
3.生产部门负责按照模具使用计划进行模具的使用，并对模具进行日常维护和保养。
4.质量部门负责对模具进行定期检测和评估，确保模具符合质量要求。
四、模具采购与登记1.模具采购应按照企业的需求和预算进行，必要时可以邀请专业人员参与评估和选型。
2.采购的模具应进行登记，包括模具的名称、型号、数量、采购日期、供应商等信息，并及时更新。
3.模具登记表应保存在模具管理部门，随时提供给相关人员使用。
五、模具的使用与保养1.模具的使用应按照使用说明书进行，严禁超负荷使用和随意拆卸、修改模具。
2.生产部门负责对模具进行日常的保养和维护，包括清洁、润滑、防锈、调整等工作。
3.对于长时间未使用的模具，应进行定期检查和保养，确保其正常使用。
4.模具在使用过程中出现问题，应及时上报模具管理部门，并由专业人员进行维修和维护。
六、模具的存放与保管1.模具在未使用时，应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体和灰尘的地方，避免阳光直射。
2.模具存放时应注意防止碰撞和变形，可以使用专门的支架和垫料进行保护。
3.模具存放区域应进行标识，每个模具都应有专门的存放位置，并保持整洁和清晰。
七、模具的报废与更新1.模具出现无法修复的严重损坏，无法满足生产需要，或者已达到预定的使用寿命，应报废。
模具管理规定范版(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强模具管理，提高模具利用率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有模具的管理和使用。
第三条模具管理应遵循以下原则：1. 严格的计划管理；2. 有效的使用管理；3. 严格的维护保养；4. 定期的检查与评估。
第二章模具的分类与编号第四条模具分类：1. 按用途分类：如冲压模具、注塑模具、压铸模具等；2. 按结构分类：如单工位模具、多工位模具、级进模具等；3. 按精度分类：如高精度模具、中精度模具、低精度模具等。
第五条模具编号：1. 模具编号应具有唯一性、系统性、可追溯性；2. 编号格式：XX-XX-XX-XX，其中：- XX-XX：模具类别及型号；- XX：模具制造年份；- XX：模具序号。
第三章模具的采购与验收第六条模具采购：1. 模具采购应遵循公司采购管理制度，严格按照模具需求计划进行；2. 采购部门应选择具备资质、信誉良好的供应商；3. 采购模具应充分考虑模具的性能、精度、使用寿命等因素。
第七条模具验收：1. 模具验收应由质量管理部门负责；2. 验收内容包括模具的型号、规格、精度、表面质量、外观等；3. 验收合格后方可入库。
第四章模具的入库与保管第八条模具入库：1. 模具入库应填写《模具入库单》；2. 入库时应检查模具包装是否完好，确认模具型号、规格、数量等信息无误；3. 模具入库后应按类别、型号、年份等分类存放。
第九条模具保管：1. 模具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防震的环境中；2. 模具应定期检查，发现问题及时处理；3. 模具的保养应符合国家相关标准和行业规范。
第五章模具的使用与维护第十条模具使用：1. 模具使用前应进行必要的检查，确保模具状态良好；2. 操作人员应熟悉模具的结构、性能、操作方法；3. 使用过程中应严格按照操作规程进行，避免人为损坏。
第十一条模具维护：1. 模具使用后应及时清洁，清除模具表面的油污、灰尘等；2. 定期对模具进行润滑，减少磨损；3. 定期检查模具的磨损情况，发现异常及时更换或修复。
模具管理制度标语
模具管理制度标语
1. 良好的模具管理，确保生产顺利进行。
2. 精细管理模具，保障产品质量。
3. 保养好模具，延长使用寿命。
4. 安全使用模具，确保员工健康。
5. 严格管理模具，提高生产效率。
6. 精益求精，提升模具管理水平。
7. 审慎使用模具，防止损坏。
8. 精心维护模具，降低生产成本。
9. 标准管理，规范操作，确保模具安全。
10. 讲究细节，做好每一步模具管理。
11. 精心保养模具，提升设备利用率。
12. 模具管理关乎产品质量，责任重于泰山。
13. 合理使用模具，杜绝浪费。
14. 敬畏模具，细心呵护。
15. 细节管理，关乎生产大局。
16. 安全第一，精细管理模具。
17. 要有意识保护模具，提高设备利用率。
18. 严格把控，规范管理，保障模具安全。
19. 提高模具使用寿命，减少损耗，降低成本。
20. 模具管理，从细节做起，成就卓越品质。
21. 严谨管理，零隐患，确保模具安全。
22. 谨慎使用，精心管理，确保模具质量。
23. 精益求精，精细管理模具，超越自我。
24. 细心保养模具，确保生产无忧。
25. 提高管理水准，成就卓越品质。
26. 安全用模具，提高生产效率。
27. 合理使用，精心保养模具，提高利用率。
28. 精益求精，细心呵护，成就卓越品质。
29. 守护模具，守护生产。
30. 好模具管理，成就精品产品。
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依据：《药品生产质量管理规范》(2010年版)与公司GMP文件管理的要求
目的：建立生产用模具的管理制度，保证生产顺利进行
范围：适用于生产用模具的采购、验收、保管、维护、发放及报废。
1．模具的采购
1.1模具的采购由生产部工艺员依据产品工艺规程要求提出需求计划，并填写《生产用模具
申请单》，依照其内容规范填写，不得涂改，文字、数据确切。
新添模具应附图纸。
1.2申请单经生产部门负责人审核后报总经理审批。
批准后，生产部门复印一份作为模具验
收的依据，批准原件送达设备动力室。
1.3设备部门依据批准后的申请单实施相关模具的采购工作，采购模具原则上从原设备厂家
进行采购。
2．模具的验收
2.1模具的验收应在设备部门在场的情况下，由生产部会同模具保管员共同进行，验收依据
为《生产用模具申请单》。
2.2新添或更换模均应按照本规程执行。
2.3除另有规定外，新添模具应与原设备所配模具材质、加工光洁度等相同，其与设备的结
合部位彼此兼容。
2.4模具材质的理化稳定性应与产品相适应，必要时应检定确认。
2.5模具的规格尺寸、几何形状、精密度应与图纸或原件相一致。
2.6模具表面应光洁、平整。
2.7验收合格的模具，由模具保管员办理入库手续入库。
2.8仓库部门应建立物品台帐。
3．模具的保管及维护
3.1模具由仓库部门保管，应分类贮存并编号。
3.2模具应贮存于干燥的环境中，排列有序、整齐、标识醒目，内容应包括名称、规格、
7.记录
生产用模具申请单 Q/HF.SB-SMP-20-2013R1
生产用模具申请单
记录编号：Q/HF.SB-SMP-20-2013R1。