沉管灌注桩施工工艺与常见的质量问题及处理
沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法
沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法一、劲缩。
劲缩指桩身的局部直径小于设计要求的现象。
原因：（1）当在淤泥和软土层沉管时，由于受挤压的土壁产生空隙水压，拔管后便挤向新灌注桩的混凝土，桩局部范围受挤压形成劲缩。
（2）当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌合物和易性差时，周围淤泥质土趁机填充过来，也会形成劲缩。
处理方法：拔管时应保持管内混凝土面高于地面，使之具有足够的扩散压力，混凝土塌落度应控制在50~70mm。
拔管时应采用复打法，并严格控制拔管的速度。
二、断桩。
断桩指桩身局部分离或断裂，更为严重的是一段桩没有混凝土。
原因：桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度，已形成的桩受挤压而断裂。
处理方法：（1）施工时，控制中心距离不小于3.5倍桩径；确定打桩顺序和行车路线，减少对新灌注桩混凝土桩的影响。
（2）采用跳达法或等已成型的桩混凝土达到50%设计强度后，再进行下一根桩的施工二、主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
1、作业条件：2、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
3、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
4、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
5、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
6、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
7、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
8、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
9、按要求搭好脚手架。
10、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
绑钢筋：3. 任何情况下搭接长度均不小于300mm。
绑扎接头的位置应相互错开。
简述沉管灌注桩施工过程中常遇的断桩与缩颈桩问题产生的原因及防止措施
简述沉管灌注桩施工过程中常遇的断桩与缩颈桩问题产生的原因及防止措施摘要：一、沉管灌注桩简介二、断桩与缩颈桩问题产生原因1.土壤条件2.施工工艺3.材料质量4.环境因素三、防止断桩与缩颈桩的措施1.优化施工工艺2.选用优质材料3.加强现场管理4.监测与检测四、总结与建议正文：随着我国基础设施建设的快速发展，沉管灌注桩作为一种常用的基础形式，在各类工程项目中得到了广泛应用。
然而，在施工过程中，断桩与缩颈桩问题屡见不鲜，严重影响了工程质量和进度。
本文将对沉管灌注桩施工过程中断桩与缩颈桩问题的产生原因及防止措施进行详细分析。
一、沉管灌注桩简介沉管灌注桩是一种以钢管或混凝土管为桩身，通过挤土法将管体沉入土中，然后灌注混凝土形成桩基的施工方法。
它具有施工速度快、承载力高、抗震性能好等优点。
但由于施工过程中多种因素的影响，容易出现断桩与缩颈桩问题。
二、断桩与缩颈桩问题产生原因1.土壤条件：施工地层的土质对沉管灌注桩的施工质量有很大影响。
例如，在砂卵石地层中，桩身容易发生磨损、破裂，导致断桩。
2.施工工艺：施工过程中，操作不当、灌注速度过快、混凝土流动性差等都会导致桩身内部产生缺陷，进而引发断桩与缩颈桩问题。
3.材料质量：沉管灌注桩所使用的钢管、混凝土管及灌注混凝土等材料的质量对桩基质量至关重要。
材料不合格、强度不足容易导致断桩与缩颈桩。
4.环境因素：如地下水位变化、地震等地质灾害可能导致桩身受力失衡，进而引发断桩与缩颈桩。
三、防止断桩与缩颈桩的措施1.优化施工工艺：根据地质条件、桩径、桩长等参数，合理选择施工方法，控制灌注速度，确保混凝土充分填充桩身，降低断桩与缩颈桩的风险。
2.选用优质材料：对沉管灌注桩所使用的钢管、混凝土管及灌注混凝土等材料进行严格把关，确保其质量达到相关标准。
3.加强现场管理：建立健全现场管理制度，对施工过程进行严密监控，确保各项施工措施得到有效执行。
4.监测与检测：通过对施工现场进行实时监测和检测，发现异常情况及时处理，避免断桩与缩颈桩问题的发生。
沉管灌注桩施工方案
一、引言沉管灌注桩是一种常见的地基处理技术，它具有承载能力强、施工过程简单等优点，在桥梁、堤坝、建筑物等工程中得到广泛应用。
本文将从施工方案的角度，介绍沉管灌注桩的施工步骤、施工工艺和施工注意事项，以期为相关工程的设计和施工提供参考。
二、施工步骤1. 剖河式剖河式是沉管灌注桩施工的常用方法。
首先，根据设计要求，在沉管隧道两侧河床或河岸挖掘两个带有防淤墙的坑道。
然后，利用水的浮力，将沉管浮起并运送到预定位置。
待沉管到位后，通过泥浆注入沉管的底部，控制沉管的下沉速度。
当沉管下沉到设计深度后，注入灌注混凝土，同时用振动器振实。
2. 挖孔灌注挖孔灌注是另一种常见的沉管灌注桩施工方法。
首先，在河岸或河床上挖掘深度超过沉管的孔洞。
然后，将沉管移到挖孔位置，并使用钢丝绳和吊索将其固定在合适的位置。
接下来，使用附挂在沉管末端的灌注套管注入灌注混凝土。
根据设计要求，可以选择分段灌注或连续灌注。
三、施工工艺1. 剪切土层在进行挖孔灌注或剖河式施工时，为了确保沉管能够顺利下沉，必须先剪切土层。
这一步骤需要使用挖掘机或挖孔机进行，将土层剪切至设计要求的深度。
剪切土层时应注意保持土坡的稳定，避免发生坍塌事故。
2. 注浆固结在沉管灌注桩施工过程中，为了增强桩身的承载能力和抗浮力，常常需要进行注浆固结。
注浆固结的材料可根据设计要求选择，常见的有水泥浆或高强度水泥浆。
注浆固结时应注意控制注浆的流量和压力，以确保注浆均匀并达到预期的固结效果。
3. 灌注混凝土灌注混凝土是沉管灌注桩施工的关键环节之一。
在灌注前，应检查沉管的垂直度和位置是否符合设计要求，并进行必要的调整。
灌注混凝土时，应根据设计要求控制流量和浇筑速度，以确保灌注的混凝土能够填实沉管的空腔，并达到设计要求的强度。
四、施工注意事项1. 施工期间应注意安全防护，划设合理的警示标志并采取必要的安全措施，警示过往车辆和人员。
2. 施工前应对施工现场进行勘察和测试，确保施工地基的稳定性和承载能力，并根据测试结果进行施工方案的调整。
沉管灌注桩的施工质量及控制措施
沉管灌注桩的施工质量及控制措施摘要：沉管灌注桩以期施工速度快，效率高和操作方面，安全费用低等优点得到广泛应用，本文通过新建姚关烟草工作站沉管灌注桩的施工及低应变检测和抗压静载检测实际的运用，对沉管灌注桩施工质量及常用两种检测方法进行初步探讨。
关键词：沉管灌注状；质量；措施；探讨随着建筑业的快速发展，沉管灌注桩在工业与民用建筑基础施工中普遍采用。
沉管灌注桩能适应复杂的地层，不受持力层起伏和地下水位高低的限制；能够用小桩管打出大截面桩，有较高的承载力；由于有套管护壁。
可防止坍孔、缩孔、断桩，桩质量可靠；在砂土中可减轻或消除地层的地震液化性能；它能沉能拔，施工速度快，效率高，操作方便，安全，费用也较低。
1 沉管灌注桩施工易出现的质量问题及原因和控制措施1.1 沉管灌注桩施工易出现的质量问题①裂缝和缩颈。
桩身断裂一般都发生在桩头位置，裂缝由上向下斜向开展，长度在500毫米左右。
特别是静载检查出现问题的桩，由于加荷时桩身突然断裂，裂缝宽度十分明显，裂缝开展范围内的桩身都存有不同程度的缩颈，缝内夹有泥砂，灰浆不饱满，混凝土不密实。
②断桩、桩身混凝土坍塌。
桩身局部分离，甚至有一段没有混凝土或是桩身某一部位混凝土坍塌处没有混凝土。
从暴露的桩身反映出个别桩身局部残缺，夹有泥土，或桩身的某一部位混凝土坍塌，上部被土填充。
③混凝土拒落。
成桩的下部无混凝土或混凝土不密实。
④桩身夹泥。
从暴露桩发现个别桩身混凝土内存在泥夹层，使桩身截面减少，削弱桩承载能力，造成质量问题。
从挖出桩总的来看，采用单打工艺施工的桩，桩径沿桩身变化不大。
桩身表面大部分灰浆饱满，混凝土密实，但在桩身断裂处出现缩径，混凝土内夹有泥砂，此处附近桩身石子外露，表面粗糙不密实。
采用复打工艺施工的桩，桩径随土层的不同而产生变化，桩周围土较密实时桩径小一些，桩周围土松软时桩径就大一些，桩径变化较大，在淤泥质粘土层桩身局部增大成磨茹状。
而接近桩尖1m左右的位置常因土层较密实使二次复打不能到位。
沉管灌注桩施工常见质量问题及处理方法
沉管灌注桩施工常见质量问题及处理方法【学员问题】沉管灌注桩施工常见质量问题及处理方法？【解答】1、断桩（1）产生原因：1.在饱和的流塑状淤泥土中施工时，当拔管速度过快，混凝土还未流出管外，周围土即落入桩身，形成断桩；2.常发生于地面以下1~3米深处的软硬土层交界处，当桩身混凝土终凝不久后受到邻桩的振动和外力等，自身强度低，受剪力而被剪断；3.桩距过小，邻桩施工时产生很大的挤推力。
（2）处理方法：1.在布桩时，应避免桩的密度过大，振动灌注桩的间距不应大于4倍桩径，当桩距小于3.5倍桩径时，采用控制时间间隔方法，相邻桩施工时，其间隔时间不得超过混凝土初凝时间，否则，采用跳打法，使邻桩混凝土达到设计强度等级的50%后，再施打中间桩，以减少对邻桩的影响。
2.控制拔管速度，在一般土层中，拔管速度宜控制在 1.2~1.5m/min，在软弱土层中，宜控制在0.6~0.8m/min.3.要制定好打桩顺序及桩架行走路线时，应尽量避免设备碾压桩身及对新桩的振动和外力干扰。
2、缩颈（1）产生原因：1.在软弱土层中，当含水量大且透水性差时，由于土体受到强烈的扰动和挤压，产生很大的孔隙水压力，拔管后挤向新灌混凝土，产生缩颈现象；2.拔管速度过快，混凝土来不及下落，被周围土体填充，导致缩颈现象。
3.管内混凝土存量少、和易性差、出管扩散性差。
（2）处理方法：1.要保证灌注时管内混凝土的高度，每次应尽量多灌，第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需贯入的混凝土量为限。
如拔得过高，就容易导致混凝土量过少而产生缩颈。
2.要严格控制混凝土的灌入量，对于缩颈桩可采用局部复打，复打深度必须超过缩颈区1米以上。
3.要控制拔管速度，对一般土层宜控制在1m/min，对软弱土层及软硬土层交界处宜控制在0.3~0.8m/min，并且在拔管过程中对桩管进行连续的低锤密击，使钢管不断振动，从而振实混凝土。
3、吊脚桩（1）产生原因：1.混凝土预制桩尖质量差，边沿被破坏，桩尖挤入桩管内，拔管时冲击振动不够，桩尖未被挤出，知道桩管拔至一定高度下落，卡在硬土层中，未落到底，导致桩底的混凝土脱空，形成吊脚桩；2.混凝土桩尖强度不够，在沉管过程中被打碎，和泥沙一起进入桩管内，与桩管内的混凝土的混合而形成松软土，从而形成吊脚桩；3.桩间距较小不符合规范要求，桩尖挤土效应显著，形成吊脚桩，严重影响桩的承载力。
试述沉管灌注桩常见问题及处理方法
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沉管灌注桩施工工艺和质量改进措施探讨
１前 言
④拔管速 度过 快 ， 桩 管 内形成 的真 空 吸力对砼 产生拉 力 ， 造成缩 颈 ； ⑤ 拔管 时 ， 管内砼量 过少 ， 自重 压力 不足或 砼坍 落度小 、 和易性 差 ， 管壁对 砼产生 摩擦力 ，
造成 缩颈 。
振动沉 管灌 注桩与其 它类型 的灌注桩 相 比。 其单桩 承载力 较高 ， 钢材 、 水泥 用 量合理 。 能较 好地 适应地 质条件 的变 化 ， 因而被广 泛地 采用 。 但是， 由于这 种 类 型桩施 工工艺 的特点 ， 桩 身质量难 以控 制。 断桩 、 缩颈、 夹泥 、 沉渣等 质量 事故 率 较高 。 严 重降 低 了单桩承 载力 。 下 面就对 振动 沉管 灌注 桩上述 几个 常见 质量
建 筑与 工 程
Ｃ ｈｉ ｎａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
●ｌ
沉 管 灌注 桩 施 工 工 艺 和 质 量 改 进 措 施 探讨
徐 国富 张传相
（ 绍兴 县元 洋 建设 工程 有 限公 司 浙 江 绍 兴 ３ １ ２ ０ ０ ０ ）
持２ ｍ左 右 ， 且 高于地 下水 位 １ ． Ｏ 一１ ． ５ ｍ或不 低于地 面标 高 ； ⑤在桩 身进 人土层
施工工 艺—般为 ： 桩 点定位一 埋设预 制桩尖一桩 机就位 一沉 管造桩 孔一 吊 放钢 筋 笼一 灌注 混凝 一 边拔 管 、 边 振动 一成 桩一 移 人下一 桩点 。
问题 加 以分 析 。 ２沉 蕾 灌注 桩施 工 工艺
ห้องสมุดไป่ตู้
２ ） 防 治对策 ： ①控制 拔管 速度 ， 淤 泥质 土层施 工时拔 管速度 宜为 ０ ． ３ ０ ． ８ ｍ ／ｍｉ ｎ． 且 应“ 慢拔 密振 ” 抑制 缩 颈， ②采取复 打或 反插工 艺 ， 在 易缩 颈部位 放置 钢 筋砼 桩 段 ； ③ 采取跳 打 工艺 ， 扩 大 桩的施 工 间距 ； ④ 拔管 时管 内砼 高度 保
沉管灌注桩施工工艺与常见的质量问题及处理
沉管灌注桩施工工艺与常见的质量问题及处理摘要：灌注桩能适应地层的变化，无需接桩，施工时无振动、无挤压和噪音小(一般情况)，适用于建筑物密集区使用。
但其操作要求严格，施工后应有一定的养护期，不能够立即承受荷载。
灌注桩施工工艺近年来发展很快。
本文详细介绍了沉管灌注桩的施工工艺与常见的质量问题及处理。
关键词：沉管灌注桩；施工工艺；质量问题；处理方法Abstract: to adapt to the change of the strata filling pile can, need not take pile, no vibration, when construction without squeezing and little noise (generally), applicable to use building concentration areas. But its strict requirements, after construction due and certain maintenance period, can’t bear loads immediately. Filling pile construction technology in recent years is developing very quickly. This paper introduces the construction technology of the driven cast-in-place piles with common quality problems and processing.Keywords: driven cast-in-place piles; The construction technology; Quality problem; Processing method灌注桩是直接在桩位上成孔，然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成。
振动沉管灌注桩施工中常见问题及解决方案
振动沉管灌注桩施工中常见问题及解决方案振动沉管灌注桩是一种常用的土木工程施工方法，通过在地下钻孔并灌注注浆来加固土地和承重。
然而，在实际施工过程中，会遇到一些常见问题。
本文将介绍这些问题，并提出相应的解决方案，以便施工人员在遇到问题时能够快速解决。
一、振动沉管灌注桩施工中常见问题1. 桩身垂直度不达标：由于振动沉管灌注桩是通过振动将桩管深入地下，当桩管在下沉过程中受到地下障碍物的影响时，容易导致桩身垂直度不达标。
2. 注浆孔堵塞：在注浆过程中，由于注浆料质量不合格或注浆设备故障等原因，注浆孔容易堵塞，导致无法正常进行注浆工作。
3. 注浆灌注不均匀：注浆料在桩孔中分布不均匀，可能会导致桩身强度不一致，进而影响整个施工工程的质量。
4. 振动沉管施工对周边环境影响大：由于振动沉管施工过程中产生的振动和噪音，容易对周边环境和附近建筑物产生不利影响。
二、振动沉管灌注桩施工中的解决方案1. 桩身垂直度不达标问题的解决方案：对于桩身垂直度不达标的情况，可以采用引导桩技术，即在上部和下部设置引导桩以保证桩身垂直度。
2. 注浆孔堵塞问题的解决方案：遇到注浆孔堵塞情况时，应及时停止注浆，并采取清理措施，可以使用清洗液进行冲洗，或者使用专用设备进行清理。
3. 注浆灌注不均匀问题的解决方案：为了解决注浆料分布不均的问题，可以采用合适的注浆方法和设备，例如采用多级注浆、交替注浆等方式，确保注浆料在桩孔中均匀分布。
4. 控制振动沉管施工对周边环境的影响：为了减少振动沉管施工对周边环境的影响，可以采用隔离措施，例如设置挡墙、减振器等，以减少振动和噪音的传播。
总结：振动沉管灌注桩施工中常见问题及解决方案是保证施工质量和工程安全的关键。
通过对桩身垂直度、注浆孔堵塞、注浆灌注不均匀以及对周边环境的影响等问题的解决，可以有效提高振动沉管灌注桩施工的效率和质量。
施工人员应当对这些问题和解决方案有一定的了解，并在实际操作中加以应用，以确保施工工程的顺利进行。
沉管灌注桩施工工艺和质量问题防治探讨
沉管灌注桩施工工艺和质量问题防治探讨沉管灌注桩施工工艺和质量问题防治探讨摘要：本文介绍沉管灌注桩施工工艺，对其质量问题和质量保证措施做了详细探讨，供广大工程技术人员参考。
关键词：沉管灌注桩；质量问题；保证措施中图分类号：TU473.1+4文献标识码： A 文章编号：1 前言沉管灌注桩又叫套管成扎灌注桩，依据使用桩锤和成桩工艺不同，分为锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩、静压沉管灌注桩、振动冲击沉管灌注桩和沉管务扩灌注桩等。
这类灌注桩的施工工艺是：使用锤击式桩锤或振动式桩锤将带有桩尖的钢管沉入土中，造成桩孔，然后放入钢筋笼．浇筑混凝土，最后拔出钢管，形成所需的灌注桩。
沉管桩对周围环境有噪音、振动、挤压等影响。
目前，由于施工机械设备的发展和环境保护的要求，沉管灌注桩在一些发达地区逐步退出历史舞台，但在我国很多地区也依然采用较多。
2 沉管灌注桩施工工艺施工工艺一般为：桩点定位一埋设预制桩尖一桩机就位一沉管造桩孔一吊放钢筋笼一灌注混凝一边拔管、边振动一成桩一移人下一桩点。
施工要点为：(1)施工时，用桩架吊起钢桩管，对准埋好的预制桩尖。
桩管与桩尖连接处要垫以麻袋、草绳，以防地下水渗入管内。
(2)缓缓放下桩管，套入桩尖压进土中，桩管h端扣上桩帽，检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上，桩管垂直度偏差≤o．5％时即可锤击沉管。
(3)先用低锤轻击，观察无偏移后冉正常施打，直至符合设计要求的沉桩标高或者满足要求的贯入度，并检查管内有无泥浆或进水，即可浇筑混凝土。
(4)管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。
拔管速度要均匀，对一般土层以1～2m／min为宜，存软弱土层及软硬土层交界处宜控制存0．5m／min为宜。
当根据设计要求扩大桩的直径、增加桩的承载力时，扩大灌注桩的施工方法则称为“复扣‘法”。
复打法是在第一一次单打将混凝上浇筑到桩顶设计标高后，清除桩管外壁上污泥和孔周围地面上的浮土，立即在原桩位上再次安放桩尖，进行第二次沉管，使第一次未凝固的混凝土向四周挤压密实，将桩径扩大，然后第二次浇筑混凝土成桩。
沉管灌注桩施工质量问题及处理
１ ． ２ ． ２当为提 高承载力 或补救 缺陷而 采用 复打法 施工 时，复打应 在初次浇筑 的混凝 土初凝之 前完成 ， 前 后两次沉 管的轴线 必须重合 。 １ ． ２ ． ３拔管 速度 要均匀 ， 对 般土 层 以 ｌ ｍ ／ ｍｉ ｎ为宜 ， 在 软弱 土层 及 软硬土层 交界处 宜拧制在 ０ ３ ～Ｏ ８ ｍ ／ ｍｉ ｎ为 宜 。 在 管底未 拔到桩顶 设 计标高之 前 ．倒打 和轻击不 得 中断 。 １ ． ２ ． ４第扶拔 管高度应 控制在 能容 纳第二 次所 需灌入 的混凝 土量 为 阮不宜拨 得过 高。存拔管 过程 中应用 专用 测锤 或浮标 检 查混凝 土 面的下 降情况 。 １ ． ２ － ５ 锤击 沉管成 桩宜按桩基 施工顺 序依次退打 。 桩中心距在 ３ ． ５ 倍桩 管外径 以内或小于 ２ ｍ 时均应跳 打 ， 以防止土 体挤压 而断桩 。中 间空 出的桩需待 邻桩混 凝土 强度达 到设汁 强度标准 值 的 ５ ０ ％以后方
．
Hale Waihona Puke 沉 管灌注桩 又称为 打拔管灌注 桩 。利用 锤击沉桩 设备沉 管、 拔管 成桩 ， 称为锤 击沉 管灌注桩 ； 利用 振动器 振 动沉管 、 拔 管成桩 ， 称 为振 动 沉管灌 注桩 。本文分 析 了沉 管灌注 桩施 工过 程 中容易发 生 的质量 问题 及成 因 ，对各 问题 的处理 措施进 行 了介绍 并提 出施工 工艺 的改
■ 施工技术
沉 管灌 注桩 施 工质 量 问题 及 处 理
口杨 永 来 周 学友 孙 恒
（ 南水 北调 中线建 管局 河 南直管建 管局
河南
焦作
４ ５ ４ ８ ０ ０ ）
摘 要 沉 管灌 注桩 是利 用锤 击打桩 设 备 或振 动 沉桩 设备 ， 将 带有钢 筋混 凝 土的桩 尖（ 或钢 板 靴） 或 带有 活瓣 式桩 靴 的钢 管 沉入 土 中（ 钢 管直径应 与桩 的设 计 尺寸一 致） ， 造成桩 孔 ， 然后 放入钢 筋骨 架并 浇筑 混凝 土 ， 随之 拔 出套 管 ， 利 用拔 管 时的振 动 将 混凝 土捣 实， 便 形成 所 需要 的 灌注桩 。本 文分析 了沉管灌 注桩施 工 过程 中容 易发 生的质 量 问题 及成 因， 对 各 问题 的处 理措 施 进行 了介 绍并提 出施 工工 艺 的改进 方法 ， 为 以后 的施工 提供 了有 力 的理论依 据 。 关键 词 沉 管灌 注桩 质 量 问题 措 施 中图 分类号 ： Ｔ Ｕ ４ ７ ３ ． １ ＋ ４ 文 献标识 号 ： Ａ 文 章编 号 ： ２ ３ ０ ６ — １ ４ ９ ９ （ ２ ０ １ ３ ） ２ ２ — ０ １ ２ ８ — ２
常见锤击沉管灌注桩质量事故及防治措施
常见锤击沉管灌注桩质量事故及防治措施随着城市化进程的加快，建筑业发展迅速。
沉管灌注桩由于具有承载能力强、施工速度快等优点，得到了广泛应用。
但是，常见的锤击沉管灌注桩施工中容易发生质量事故，极大地影响了施工质量和工程安全。
本文将分析常见的锤击沉管灌注桩质量事故，并提出相应的预防和解决措施。
一、常见的锤击沉管灌注桩质量事故1.锤击不当：锤击沉管灌注桩在施工时，需要用锤子对沉管进行击打。
如果使用的锤击力度不够大或者过大，都会导致锤击不良，使得沉管灌注桩承重能力减弱或者失去承重能力。
严重的话，还会导致沉管弯曲、变形，造成沉管灌注桩直径不规范，质量不达标。
2.钢筋配置不合理：锤击沉管灌注桩施工前，需要安装好钢筋，过程中需要检查钢筋配置是否符合要求。
如果钢筋配置不合理，就会导致沉管灌注桩的强度不够，无法承受荷载，甚至可能会引发塌方等事故。
3.强度不符合规范：锤击沉管灌注桩的材料需要符合相应的强度标准。
如果沉管的材料不符合规范，或者施工过程中存在沉管强度不合格的情况，则会使得沉管灌注桩的承重能力下降，安全性受到影响。
二、防治措施1.加强质量监管。
在施工过程中，需要加强对沉管灌注桩工程的质量监管，对施工人员、材料、设备下达明确的操作要求。
同时，要加强对施工现场的巡查检查，及时发现和解决施工现场存在的问题。
2.确保钢筋配合合理。
在施工前对钢筋的配置进行充分的检查和测试，确保钢筋的配合合理，不仅能够保证沉管灌注桩的强度，也能够提高沉管灌注桩的抗变形能力。
3.保证锤击正常。
选择合适的锤子，通过正规的操作规程，对沉管进行规范的锤击操作，保证沉管灌注桩的质量达到要求。
4.检测与验收。
在施工完毕后，要对沉管灌注桩进行充分的试验检测，以确保沉管灌注桩符合设计标准和质量要求。
三、结论沉管灌注桩作为一种新型基础施工技术，在城市化进程中得到广泛应用。
但是，由于沉管灌注桩的施工需要一定的技术和经验，如果在施工中不注意质量控制，就有可能发生各种质量事故。
沉管灌注桩施工常见问题及处理措施
①桩管满灌混凝土之后 ， 先振 动再拔管， 每次拔管
高度 ０ ５ ． ｍ， ． ～１ ０ 反插 深度 ０ ３ ． ｍ， ． ～０ ５ 在拔 管过程 中 ， 应 当分段添 加混 凝 土 ， 保持 管 内混凝 土面始 终不低 于地 表面或 高于 地下 水 位 １ ０ １ ５ 以上 ， 管 速度 应 当 ． ～ ．ｍ 拔
（ ）沉 管灌 注桩属 于挤 土型 桩 ， ４ 采用挤 土 时应 当考
虑 沉桩挤 土 效应对 邻 近桩 、 （ ） 建 构 筑物 、 路 和 地下 管 道 线 等产 生 的不 良利 影 响。 ３ 沉 管灌 注桩常 见 问题 的处 理措施 ３ １ 优 化设计 方 案 ， ． 发现 问题 及 时纠正 根据 区域 地质 特征 、 程 实 际 特点 ， 了避 免桩 基 工 为 施 工引起 土 的松弛 效应 和挤土 效应 ， 对相邻 基桩 的不 利 影响， 以及群桩 效应 对对 基 桩 承 载 力 的不 利影 响 ， 桩 布 时根 据土类 别 和成桩 工艺 及排列 确定 桩 的最 小 中心距 ， 深入 现场发 现 问题 ， 时补 救或 纠正 。 及 ３ ２ 采 用严格 的施 工工 艺 ， ． 确保 施工 质量
小于 ０ ５ ｒｉ； ． ｍ／ ｎ ａ
从 而降低 桩 的承载力 ， 时还 会损坏 邻近 建筑 物 ； 有
（ ）由于沉管灌 注桩 激振 力有 限 ， ２ 遇较 厚 卵 （ ） 砾 石 层 不易穿 透导致 沉桩 困难 ， 的产生 斜桩 等 问题 ； 有
西部 探矿工 程
３
沉 管 灌 注 桩 施 工 常见 问题 及 处 理措 施
陈 英， 杨德 才
（ 州市勘 察测 绘研 究院 ， 江 温 州 ３ ５ ２ ） 温 浙 ２ ０ ７
沉管灌注桩施工质量问题的探讨
施 工 ，跳 打 应 在 相 邻 成 型 的 桩 达 到 设 计 强 度 的 ６ 以上进行 。认 真控 制拔 管 速度 ，一般 以 １２ Ｏ ． ～
ｌ ５ ｍｉ ＿ ｍ／ ｎ为宜 。对 于松 散性 和 流态 淤 泥 质 土 ，不 宜多振 ，以边 振边 拔 为宜 ，对 已出现 断桩 ，采 用复 打法解 决 。混 凝 土终凝 不久 避免 振动 和扰 动 ，桩 中 心过 近 ，可采 用 跳打或 控制 时 间的方 法 。 （ ）ｆ ｘ 混凝 土拒 落 可 根 据 工 程 和 地 质 条 件 ， ５ ｔ， － ｔ
自重 压 力又小 ，不 易 流 出管外 ，泥砂 挤入桩 孔而 使
桩 身混凝 土 断面 变小 ，产 生缩 颈 。 （ ）断 桩 、桩身混 凝 土坍塌 。断桩 、桩身混 凝 ２ 土 坍塌产 生 的原 因 主要 是 因为 桩 下 部遇 软 弱 土层 ， 桩成 型 后 ，还未 达 到初凝 强度 时 ，在软硬 不 同的两 层 土 中振动 下沉 套管 ，由于振 动对 两层土 的波 速不
（ ）缩 颈 。对于 缩颈 造成 的原 因主要 是拔 管速 １ 度过 快 ，混凝 土 来不 及下 落 ，而被 泥土填 充 。在流
程 度上 取决于 操作人 员 的技术 水平 和负 责程 度 ，因
此 ，施工 单位 应建 立建全 施工 质量 保证 体 系 ，对 打 桩 施工 全过程 实行 质量 管理 ，并将 振桩 施工 记 录视
头混 凝土 质量 较差 ，强度不 够 ，沉管 时桩 头被挤 入
合理选 择桩 长 ，尽量使 桩不 进入 低压 缩性 土层 。严
格检查 预 制桩头 的强 度和规 格 ，防 止桩尖 在 施工 时 压人 桩管 。在有 地下 水 的情 况 下 ，混 凝 土封 底不 要
沉管灌注桩施工
沉管灌注桩施工又叫套管成孔灌注桩沉管灌注桩是目前采用较为广泛的一种灌注桩。
依据使用桩锤和成桩工艺不同，分为锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩、静压沉管灌注桩、振动冲击沉管灌注桩和沉管夯扩灌注桩等。
这类灌注桩的施工工艺是：使用锤击式桩锤或振动式桩锤将带有桩尖的钢管沉人土中，造成桩孔，然后放人钢筋笼、浇筑混凝土，最后拔出钢管，形成所需的灌注桩。
沉管桩对周围环境有噪音、振动、挤压等影响。
(一)锤击沉管灌注桩施工锤击沉管灌注桩的机械设备由桩管、桩锤、桩架、卷扬机滑轮组、行走机构组成。
锤击沉管桩适用于一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基，但不能在密实的砂砾石、漂石层中使用。
它的施工程序一般为：定位埋设混凝土预制桩尖→桩机就位→锤击沉管→灌注混凝土→边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土(中间插入吊放钢筋笼)→成桩。
施工时，用桩架吊起钢桩管，对准埋好的预制钢筋混凝土桩尖。
桩管与桩尖连接处要垫以麻袋、草绳，以防地下水渗入管内。
缓缓放下桩管，套人桩尖压进土中，桩管上端扣上桩帽，检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上，桩管垂直度偏差≤0．5％时即可锤击沉管。
先用低锤轻击，观察无偏移后再正常施打，直至符合设计要求的沉桩标高，并检查管内有无泥浆或进水，即可浇筑混凝土。
管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。
凡灌注配有不到孔底的钢筋笼的桩身混凝土时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。
第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌人的混凝土量为限，不宜拔得过高。
在拔管过程中应用专用测锤或浮标检查混凝土面的下降情况。
拔管速度要均匀，对一般土层以1 m／min为宜，在软弱土层及软硬土层交界处宜控制在0．3～0.8m／min为宜。
采用倒打拔管时，桩锤的冲击频率为：单动汽锤不得少于50次／min，自由落锤轻击不得少于40次／min。
在管底未拔至桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断。
锤击沉管桩混凝土强度等级不得低于C20，每立方米混凝土的水泥用量不宜少于300Kg。
常见锤击沉管灌注桩质量事故及防治措施
通过推广和应用本次研 究的成果，可以促进建 筑行业的可持续发展， 减少质量事故带来的经 济损失和社会影响。
本次研究还可以为相关 标准和规范的制定提供 参考，推动行业的技术
进步和规范发展。
谢谢您的聆听
THANKS
02
在施工前进行试桩，根据试桩结果调整施工工艺参数，确保施
工质量和效率。
采用先进的施工设备和工艺，如高精度定位系统、自动化沉管
03
设备等，提高施工精度和效率。
加强现场监管和人员培训
01
建立健全的现场监管制度，配备专业的质检人员和 监理人员，对施工过程进行全程跟踪和监控。
02
加强施工人员的技术培训和安全教育，提高施工人 员的技能水平和安全意识。
选用合格的水泥、砂、石 等原材料，并进行严格的 检验和验收，确保符合设 计要求和施工规范。
对于不同批次、不同产地 的原材料，要进行分别存 放和标识，避免混用和误 用。
在施工过程中，要对原材 料进行定期检查和抽样检 测，确保原材料质量的稳 定性和可靠性。
优化施工工艺参数设置
01
根据地质勘察报告和设计要求，合理确定沉管深度、桩径、桩 长等施工参数。
常见锤击沉管灌注桩质量事故 及防治措施
汇报人：
2024-01-22
CONTENTS
• 锤击沉管灌注桩基本原理与施 工工艺
• 常见质量事故类型及原因分析 • 质量事故预防措施与建议 • 质量事故治理方法与案例分析 • 总结与展望
01
锤击沉管灌注桩基本原理与施工工艺
锤击沉管灌注桩定义及特点
定义
锤击沉管灌注桩是一种通过锤击 力将带有桩尖的钢管沉入土中， 然后在管内浇筑混凝土，最后拔 管成桩的施工技术。
灌注桩的分类及常见问题的处理
灌注桩的分类灌注桩按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。
1.钻孔灌注桩指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。
根据钻孔机械的钻头是否在土的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种方法。
（1）泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位→埋设护筒→制备泥浆→成孔→清孔→下钢筋笼→水下浇筑混凝土。
（2）干作业成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位→钻孔→清孔→下钢筋笼→浇筑混凝土。
2.沉管灌注桩指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边浇筑混凝土（或先在管内放入钢筋笼），边锤击或振动边拔管而成的桩。
前者称为锤击沉管灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。
沉管灌注桩成桩过程为：桩机就位→锤击（振动）沉管→上料→边锤击（振动）边拔管，并继续浇筑混凝土→下钢筋笼、继续浇筑混凝土及拔管→成桩。
3.人工挖孔灌注桩指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。
为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施。
护壁方法可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种。
以应用较广的现浇混凝土分段护壁为例说明人工挖孔桩的施工工艺流程。
人工挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→进行扩底（当需扩底时）→清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
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沉管灌注桩施工工艺与常见的质量问题及处理
摘要：灌注桩能适应地层的变化，无需接桩，施工时无振动、无挤压和噪音小(一般情况)，适用于建筑物密集区使用。
但其操作要求严格，施工后应有一定的养护期，不能够立即承受荷载。
灌注桩施工工艺近年来发展很快。
本文详细介绍了沉管灌注桩的施工工艺与常见的质量问题及处理。
关键词：沉管灌注桩；施工工艺；质量问题；处理方法
Abstract: to adapt to the change of the strata filling pile can, need not take pile, no vibration, when construction without squeezing and little noise (generally), applicable to use building concentration areas. But its strict requirements, after construction due and certain maintenance period, can’t bear loads immediately. Filling pile construction technology in recent years is developing very quickly. This paper introduces the construction technology of the driven cast-in-place piles with common quality problems and processing.
Keywords: driven cast-in-place piles; The construction technology; Quality problem; Processing method
灌注桩是直接在桩位上成孔，然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成。
根据成孔工艺的不同，分为干作业成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩、沉管灌注桩、爆破成孔灌注桩和人工挖孔灌注桩。
其中沉管灌注桩是利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有钢筋混凝土桩靴或带有活瓣式桩靴的钢套管沉入土体，然后边拔出钢管边灌注混凝土而成。
若配有钢筋，则在灌注混凝土前吊放钢筋笼。
一、锤击沉管灌注桩
锤击沉管灌注桩施工时，用桩架吊起钢套管，关闭活瓣或放置混凝土桩靴。
套管与桩靴之间要垫以麻、草绳等，以防地下水渗入管内。
然后缓缓放下套管，压入土体。
套管顶部应扣上桩帽，检查套管与桩锤是否在同一垂直线上，套管偏斜不大于0.5％时，即可开始锤击沉管。
先用低锤轻击，观察后若无偏移，方可正常施打，直至符合设计要求的贯入度或标高。
检查管内无泥浆或水进入，即可浇筑混凝土。
套管内混凝土应尽量填满，然后开始拔管。
拔管要均匀，不宜拔管太高，第一次拔管高度控制在能容纳第二次所需的混凝土浇筑骨为准。
拔管时应保持密锤低击，并控制拔出速度，对一般土层，以不大于l m/min为宜；在软弱土层及软硬土层交界处，应控制在0.3～0.8 m/min以内。
拔管时还应经常探测混凝土落下的扩散情况，注意保持管内的混凝土面略高于地面，直至套管拔出为止。
桩的中心距小于5倍桩管外径或小于2 m时，均应跳打。
中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50％以后方可施打，以防止因挤土效应而使前面的桩发生桩身断裂。
施工中应做好记录，包括：每米的锤击数和最后1m的锤击数；最后3阵，每阵10击的贯入度及落锤高度。
为了提高沉管灌注桩的质量和承载能力，常采用复打扩大灌注桩。
其施工顺序如下：在第一次灌注桩施工完毕，拔出套管后，清除管外壁上的污泥和桩孔周围地面的浮土，立即在原桩位再预埋桩靴或合好活瓣，进行第二次复打沉套管，使未凝固的混凝土向四周挤压扩大桩径，然后再第二次浇筑混凝土。
拔管方法与初打时相同。
复打施工时要注意：前后两次沉管的轴线应重合；复打施工必须在第一次浇筑的混凝土初凝之前进行。
采用复打法时，第一次浇筑混凝土前不能放置钢筋笼，如配有钢筋，应在第二次浇筑混凝土前放置。
锤击沉管灌注桩适用于一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基。
二、振动沉管灌注桩
振动沉管灌注桩采用振动锤或振动冲击锤沉管。
施工时，先安装好桩机，将桩管下端活瓣合起来或套入桩靴，对准桩位，徐徐放下套管，压入土中，即可开动激振器沉管。
桩管
受振后与土体之间摩阻力减小，同时利用振动锤自重在套管上加压，套管即能沉人土中。
沉管时，必须严格控制最后的贯入速度，其值按设计要求或根据试桩和当地的施工经验确定。
振动沉管灌注桩可采用单打法、反插法或复打法施工。
单打法施工时，在沉入土中的套管内灌满混凝土，开动激振器，振动5～10s，开始拔管，边振边拔。
每拔0.5～1.0 s，停拔振动5～10s，如此反复，直到套管全部拔出。
在一般土层内拔管速度宜为1.2～1.5 m/min，在较软弱土层中，宜控制在0 6～0.8 m/min。
反插法施工时，在套管内灌满混凝土后，先振动再开始拔管，每次拔管高度为0.5～1.0 m，向下反插深度为0.3～0.5 m。
如此反复进行并始终保持振动，直至套管全部拔出地面，在拔管过程中，应分段添加混凝土，保持管内混凝土面高于地表面或地下水位1.0～1.5 m。
拔管速度应小于0.5 m/min。
反插法能够使桩的截面增大，从而提高桩的承载能力，宜在较差的软土地基上应用。
复打法要求与锤击沉管灌注桩相同。
振动沉管灌注桩的适用范围除与锤击沉管灌注桩相同外，还适用于稍密及中密的碎石土地基。
三、沉管灌注桩常见的质量问题及处理
沉管灌注桩易发生断桩、缩颈、桩靴进水或进泥及吊脚桩等问题，施工中应加强检查并及时处理。
断桩一般常见于地面以下1～3m的不同软硬层交接处。
其裂痕呈水平或略带倾斜，一般都贯通整个截面。
其原因主要有：柱距过小，邻桩施打时土的挤压
所产生的水平横向推力和隆起的上拔力影响；软硬土层间传递水平力大小不同，对桩产生剪应力；桩身混凝土终凝不久，强度弱，承受不了外力的影响。
避免断桩的措施有：桩的中心距宜大于3.5倍桩径；考虑打桩顺序及桩架行走路线时，应注意减少对新打入桩的影响；采用跳打法或控制时间法以减少对邻桩的影响。
断桩检查，在2～3m深度内可用木锤敲击桩头侧面，同时用脚踏在桩头上，如桩已断，会感到浮振。
亦可用动测法，由波形曲线和频波曲线图形判断断桩的质量与完整程度。
断桩一经发现，应将断桩段拔出，将孔清理干净后，略增大截面面积或加上铁箍连接，再重新浇筑混凝土补做桩身。
缩颈的桩又称瓶颈桩。
部分桩颈缩小，截面积不符合要求。
其原因是：在含水量大的粘性土中沉管时，土体受到强烈的扰动和挤压，产生很高的孔隙水压力，桩管拔出后，这种水压力便作用到新浇筑的混凝土桩上，使桩身发生不同程度的颈缩现象；拔管过快，混凝土量少，或和易性差，使混凝土出管时扩散差等。
施工中应经常测定混凝土落下的情况，发现问题及时纠正，一般可用复打法处理。
吊脚桩即桩底混凝土隔空，或混凝土中混进泥砂而形成松软层。
原因为桩靴强度不够，沉管时被破坏变形，水或泥砂进入桩管，或活瓣未及时打开。
处理办法是：将桩管拔出，纠正桩靴或将砂回填桩孔后重新沉管。
桩靴进水或进泥砂，常发生在地下水位高或饱和淤泥或粉砂土层中。
原因为桩靴活瓣闭合不严、预制桩靴被打坏或活瓣变形。
处理方法是：拔出桩管，清除泥砂，整修桩靴活瓣，用砂回填后重打。
地下水位高时，可待桩管沉至地下水位时，先灌入0.5m厚的水泥砂浆作封底，再灌1m高混凝土增压，然后再继续沉管。
参考文献
[1] 严军,彭良松.振动沉管灌注桩施工中常见问题分析及处理措施[J]. 中华民居. 2011(S1)
[2] 于翔,付永刚.呼市地区混凝土沉管灌注桩质量状况[J]. 内蒙古石油化工. 2005(12)
[3] 关朝江,王成刚,高鹏.沉管灌注短桩在工程中的应用[J]. 施工技术. 2009(S2)
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。