橡胶材料使用寿命
橡胶的主要性能指标
橡胶的主要性能指标橡胶是一种具有伸缩性、弹性和强韧性的材料，被广泛应用于各个领域，包括汽车制造、建筑业、电子设备、医疗器械和消费品等。
橡胶的性能指标是评估其质量和适用性的重要依据。
以下将介绍橡胶的主要性能指标。
1.弹性和回弹性：橡胶的弹性是指在受力后能恢复原状或形状变化较小的能力。
橡胶的回弹性是指被挤压或拉伸后能快速回复到原始形状的能力。
这两个性能指标决定了橡胶在各种应用中的回弹性和减震能力。
2.抗拉强度和断裂伸长率：抗拉强度是指橡胶在拉伸过程中承受的最大拉应力。
而断裂伸长率是指在达到最大抗拉强度之前，橡胶能够伸长多少倍。
这两个性能指标反映了橡胶的延展性和耐久性。
3.耐磨性：橡胶在与其他材料接触时，表面容易受到磨损。
耐磨性是指橡胶在磨损测试中的抗磨损性能。
这个性能指标对于橡胶的应用领域非常重要，尤其是在汽车制造和工业设备领域。
4.密封性：橡胶常用于制作密封圈、密封垫和密封件等。
密封性是指橡胶在使用过程中对液体、气体和尘埃的阻隔能力。
优秀的密封性能可以保证设备和构件的正常运行和长期使用。
5.耐油性和耐化学腐蚀性：橡胶常常接触到各种化学物质，包括油、溶剂和酸碱等。
耐油性指的是橡胶在与油和溶剂接触时的性能，而耐化学腐蚀性指的是橡胶在与酸碱等化学物质接触时的性能。
这两个性能指标对于选择适用的橡胶材料非常重要。
6.耐候性：橡胶常被用于户外应用，如轮胎、橡胶密封件和管道等。
耐候性是指橡胶在长期暴露在高温、低温、紫外线和氧化等环境条件下的性能表现。
优秀的耐候性能可以确保橡胶的使用寿命和性能稳定性。
7.绝缘性：橡胶常用于电气设备和电线电缆等领域。
绝缘性是指橡胶对电流的阻隔能力，它决定了橡胶在电气设备中的安全性能。
总之，橡胶的主要性能指标包括弹性和回弹性、抗拉强度和断裂伸长率、耐磨性、密封性、耐油性和耐化学腐蚀性、耐候性以及绝缘性等。
这些指标旨在评估橡胶的质量和适用性，以确保其在各个应用领域的稳定性能和长期使用寿命。
加速老化试验预测橡胶使用寿命(自己翻译过来的)
加速试验预测橡胶组件的使用寿命（翻译的）摘要：橡胶材料的性能及橡胶组件使用寿命的预测、估算在橡胶组件的设计过程中有着重要的作用。
我们通过加速老化试验和模拟相结合的办法，对橡胶材料在氧气环境中的寿命预测做了很多年的研究。
这篇论文研究了热老化对橡胶性能的影响，同时也对冷冻机用三元乙丙橡胶（EPDM），丁腈橡胶（NBR）橡胶组件的使用寿命进行了预测。
实验结果表明橡胶组分影响着橡胶的交联密度；老化时间及活化能可以很好的用以描述老化行为；通过单轴拉伸试验得到应力应变曲线。
为了预测EPDM，NBR的使用寿命，对这两种橡胶做了50℃到100℃，1天到180天的加速老化试验，并测试了一系列的物理性能试验。
通过阿伦尼乌斯方程进行了计算，并通过压缩永久变形试验，本文提出了一系列方程用以预测橡胶材料使用寿命。
关键词：加速试验，丁腈橡胶，活化能，交联，三元乙丙橡胶，热老化，寿命预测，橡胶材料。
符号缩写：C.S 压缩永久变形；d0 样品的厚度；d1压缩状态下样品厚度；d2 卸载后厚度k 交联密度变化程度；（K）T 反应速率；A，B 常数；E 反应活化能；R 气体常数；T 绝对温度I 前言橡胶是一种最为通用的材料，有着广泛的用途，甚至很难说清它到底有多少用途。
从普通的家用，商用，汽车制造等到高尖端的航天航空工业都有橡胶的身影。
许多橡胶组件在使用中需要承受一定的机械力作用，为了保证橡胶组件的安全性和可靠性，使用寿命的预测估算是一项关键技术。
如何防止橡胶组件在使用过程中损坏是一个关键问题。
橡胶组件在使用过程中承受着一定的载荷，还受到温度，辐射以及一些其它的有害物质的影响。
所有的影响因素结合在一起，导致了橡胶物理及化学结构的改变，最终表现为橡胶机械性能的降低。
橡胶在使用了一段时间后，开始老化，通常表现为挺性增加，阻尼性能下降。
老化不光光影响了性能，同时也影响了组件的使用寿命。
橡胶组件所处环境的不同，使得它们的降解方式也不一样。
橡胶组件的逐步老化降解，不仅与外部因素有关，同时与橡胶基体本身以及橡胶里面的添加剂有关。
橡胶寿命的评估方法
橡胶寿命的评估方法1橡胶的概述 (1)1.1橡胶的定义 (1)1.2橡胶的老化机理 (2)1.3橡胶的老化因素 (2)2 橡胶寿命及其传统的评估方法简介 (3)2.1橡胶的寿命 (3)2.2 预测橡胶寿命的传统方法 (3)2.2.1时间-温度叠加的寿命预测模型 (4)2.2.2扩散限制氧化模型 (6)1橡胶的概述1.1橡胶的定义具有可逆形变的高弹性聚合物材料。
在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。
橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度（Tg）低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶的分子链可以交联，交联后的橡胶受外力作用发生变形时，具有迅速复原的能力，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性。
橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。
橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。
合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（单体）可以合成出不同种类的橡胶。
1900年～1910年化学家C.D.哈里斯(Harris)测定了天然橡胶的结构是异戊二烯的高聚物，这就为人工合成橡胶开辟了途径。
合成橡胶是以天然气、煤及石油等自然资源为基础，通过有机合成的方法制得单体，然后再聚合成高分子化合物。
这类化合物在一定温度范围内具有高度的弹性。
1.2橡胶的老化机理橡胶老化的实质是橡胶分子链的主链、侧链、交联键断裂反应占优势,老化表现为橡胶变软、表面发粘, 因为分子链断成小分子和链段了, 如NR、IR、IIR、PU 、CHR 等。
橡胶分子链,先是断裂反应,同时以新的交联反应占优势,老化呈现出表面变硬、发脆产生裂纹等,因为分子链产生很多新的交联,如BR、SBR、NBR、EPDM 等。
一般橡胶分子链在老化过程中,按照3 种基本机理完成所有的化学反应①异裂:当单键断裂时,在一个断片上留下两个电子,而另一个断片上是带有两个电子空穴。
常用橡胶材料的特点及使用范围
常用橡胶材料的特点及使用范围机械密封材料机械密封的密封性能和使用寿命，与各零件的材料有关，尤其是端面密封（摩擦副）的材料，辅助密封的材料和弹簧的材料。
一、端面密封摩擦副的材料摩擦副材料有石墨、陶瓷、堆焊硬质合金、碳化钨合金、SiC、填充聚四氟乙烯、锡青铜、钢结硬质合金、不锈钢、酚醛塑料、尼龙等。
常用材料的性质如下：1、石墨石墨的优点是耐腐蚀性和自润滑性好，摩擦系数小，耐热冲击性好并容易加工，缺点是机械强度低，有孔隙。
石墨的这两个缺点可以用浸渍和渗碳的方法改善。
浸渍石墨可分为浸树脂和浸渍金属两种。
浸树脂石墨耐腐蚀性好，但不耐高温（耐温约170~200℃）；浸渍金属石墨高温性好（浸青铜、铝、铅等耐高温可达400~500℃），但耐腐蚀性差。
石墨是使用最广泛的非金属材料，用作中低转速机械密封的动环和高速机械密封的静环。
好的石墨，肉眼看来致密，手指摸上去不大脱粉，不大染黑手指。
2、陶瓷陶瓷的优点是耐腐蚀性好，硬度很高，耐磨性好，缺点是脆性大以及硬度过高而难以加工。
应用较多是氧化铝陶瓷，还有金属陶瓷。
陶瓷多用于腐蚀性介质、中低速的场合。
3、堆焊硬质合金在碳钢、铬钢和铬镍钢的密封面上堆焊硬质合金，优点是硬度高，耐磨性好，耐温性好（500℃以下），耐腐蚀或汽蚀性好，缺点是易产生气孔、夹渣和表面硬度不均匀。
4、碳化钨合金由碳化钨、碳化钛等硬度高、熔点高的金属碳化物，是用加粘结剂粉末冶金的办法，压制烧结成型。
优点是硬度、强度都很高，耐磨、耐高温、耐腐蚀，线膨胀系数低，缺点是性脆，加工困难。
碳化钨是应用最广泛的端面密封副材料，多用作中低转速机械密封的静环，高速机械密封的动环。
二、辅助密封圈的材料对辅助密封材料的要求是弹性好，摩擦系数小，耐磨、耐热和低温性好，抗介质腐蚀、溶解和老化等，此外还要求在压缩后和长期使用中残余变形好。
常用的辅助密封圈材料是橡胶和聚四氟乙烯，此外还有软聚氯乙烯。
1、橡胶橡胶有较好的弹性、缓冲性、吸振性、耐热性、耐腐蚀性。
天然橡胶的寿命判断
天然橡胶常温下呈现高弹性，但遇热便慢慢软化，到130~140℃时则开始流动，至160℃以上则可变成黏性很大的黏流体。
当温度上升到200℃左右时，开始分解，270℃则急剧分解；如温度从室温往下降低，则天然橡胶慢慢变硬，弹性逐渐降低，至0℃时弹性减小。
继续冷却至－72℃以下，则变成象玻璃—样既硬又脆的固体，这时进入玻璃态，但当温度回复到常温时，则它又可恢复原来的高弹性。
天然橡胶的化学性质比较活泼，反应能力较强，容易与氧和硫化合。
所以天然橡胶容易老化；与硫磺的化合速度也较快。
所以，它的寿命是根据环境而定的。
比如说，附近有化工厂、硫铁矿、养猪厂的地方空气含硫化合物较多，天然橡胶的寿命当然也短了！。
橡胶的老化现象及其老化机理
橡胶的老化现象及其老化机理
橡胶老化是指橡胶由于长期的使用和环境因素的影响，出现了一系列的物理和化学改变，导致其性能和质量的下降。
橡胶老化的机理主要包括以下几个方面：
1.氧化老化：橡胶长期暴露在空气中，会与氧气发生反应，产生自由基，使橡胶分子链发生断裂，导致橡胶硬化、脆化，失去弹性和韧性。
2.光照老化：橡胶长期暴露在阳光下或紫外线照射下，会使橡胶分子链中的双键发生光化学反应，导致分子链的断裂和交联结构的破坏，使橡胶材料出现老化现象。
3.热老化：橡胶在高温下长时间使用，会导致橡胶分子链结构的改变和交联结构的破坏，使橡胶变得硬化和脆化。
4.化学老化：橡胶长期接触化学物质，如酸、碱、油、溶剂等，会导致橡胶分子链结构的改变，使橡胶变得硬化、脆化、拉伸性下降。
5.磨损老化：橡胶长期受到机械磨损和摩擦力的影响，会导致橡胶分子链的断裂和表面磨损，导致橡胶材料的使用寿命缩短。
橡胶材料的老化机理是多方面的，需要采取相应的措施来防止和延缓橡胶材料的老化，如采用合适的添加剂、避免长时间暴露在紫外线下、避免过度上限温度等措施。
一种氯丁橡胶材料的使用寿命研究
式 （ １ ）表示 ： （ ）＝Ａ ． ｅ 一
（ １ ）
式 中： Ｋ（ Ｔ ） 一 反 应 速 率 的 常 数 ，（ ａｉ ｒ ｎ ）；Ａ一指 数 因 素 ， （ ｍｉ ｎ ＝ ）； Ｅ一 活化 能 ，（ Ｊ ／ ｏ ｔ ｏ １ ）－ Ｒ一 摩尔 气体 常 数 ， ［ ８ ．３ １ ４ Ｊ ／（ ｏ ｔ ｏ １ ．Ｋ ） ］ ； ｒ 一 热力 学 温 度 ，
寿命 的影 响 。 关键 词 ：阿 累尼 乌斯 方程 ；使 用 寿命 ；临界值 ；湿 热老化 ；紫 外线老 化
中图分类 号 ：Ｔ Ｑ ３ ３ ３ ．５
文献 标志码 ：Ａ
文章编 号 ：１ ６ ７ １ — １ ６ ０ ２（ ２ ０ １ ７ ）０ ９— ０ ０ ０ ６ — ０ ２
本 文对一 种 Ｃ Ｒ Ｈ ３型 动车组 制动 单元 防尘 波纹 管 用氯 丁橡 胶 材 料进行 寿命研 究 ，通过 氯丁橡 胶材 料在 湿 热加 速老 化 和人 工 气候 加
化 工 与 材 料
西 部 皮 革
２ ０ １ ７年 ９月
一
种 氯 丁 橡 胶 材 料 的 使 用 寿 命 研 究
杨威 ，周易文。 ，冷显 刚
（ １ ． 中车大 连机车 研究所 有 限公 司 ，辽 宁 大连 １ １ ６ ０ ２ １ ；２ ． 天津烯 航石 墨烯科 技有 限公 司 ，天 津 ３ ０ ０ ３ ９ ９ ）
寿命 进行 预测 。 １ 橡 胶材 料寿命 预测 理论 常 温下橡 胶材料 的老 化是缓 慢 的 ，如材 料性 能 下 降 １ ０ ％要 好 几 年 。通过 常温 试验来 预测 橡胶材 料 的使 用 寿命 试验 周 期太 长 。 目前
影 响橡胶 材料 老化 的 因素 有很 多 ，老化 作 用形 式 也不 同。其 中 对橡胶 材料 产生老 化作用 有温 度 的热 氧化 反应 、紫外 线 光 照 的光 氧 化反 应 、湿 度 的水 解反 应 、机 械作 用力 的疲 劳 作用 等 。本 文研 究 的氯 丁橡胶材 料 安装 在 Ｃ Ｒ Ｈ ３型 动 车组 车底 ，暴 露 在 外 界 空气 中 ， 受 外界 温度 、湿度 、紫外 线影 响较大 。 因此影 响 该橡 胶 材料 使 用 寿 命 环境 因素 主要是 外界 环境温 度 、湿度 和 紫外 线光 照 。同 时分 析 制 品使 用工况 和失效 形式 ，发 现氯丁 橡胶 材料 失效 模 式 主要 为橡 胶 变 软发 粘 ，橡 胶材料 强度 大 幅下 降导 致 产品 在动 作 过程 容 易撕 裂 。因
橡胶制品的寿命预测
橡胶制品的寿命预测橡胶原产于橡胶树，古时候人们就从橡胶树上取得胶乳，制成各种简易的生活用具，如盛水器等；随着科学技术的发展，出现了合成橡胶，于是橡胶就分成两类，产于橡胶树的叫天然胶，工业合成的叫合成胶，而合成胶由于合成原料的不同，又分为氯丁橡胶、硅橡胶等许多种。
由于橡胶制品弹性好，强度高，易加工等特点，橡胶制品已广泛应用于各个领域，比如民用、工业、工程、军工等。
应用在这些领域中的橡胶制品起着密封、减震等重要作用，我国早在上世纪九十年代就开始对橡胶密封制品生产企业进行生产许可证制度，严格要求企业持续、稳定生产质量合格产品，以保证人们生命、财产的安全。
然而，作为一种高分子材料，橡胶制品特别易老化，而且老化后的橡胶将极大的损失其作为优点的弹性、强度等性能。
因此了解橡胶的老化机理，确定橡胶制品的大概使用年限和储存时间，对于保障人们生命、财产安全有着重要的意义。
1橡胶老化的原因：第一、橡胶老化的内因。
橡胶材料本身结构上的弱点，如化学组成（高分子链的组成元素）、分子链结构（分子链的长度、构象及有机基团在链上的分布）、物理结构（结晶性、玻璃化温度及卷曲程度）；加工后橡胶中产生的新弱点（高分子链断裂及氧化等）；添加剂如抗氧剂、增塑剂、交联剂及有机溶剂等对材料的影响。
第二、橡胶老化的外因：气候环境（氧气和臭氧的作用，气温和相对湿度的影响）和成型加工条件（模压、挤出等）[1]。
科学家通过对橡胶自然老化的研究发现，氧气的作用是橡胶老化的主要因素[2]。
但是橡胶自然老化的周期过长，即使有研究结果，对橡胶制品的实际使用也没有意义，因此，通过加速老化的方法对橡胶老化性能进行研究[3-6]，为橡胶的寿命预测提供了理论基础和理论数据。
2橡胶寿命预测方法2.1时间——温度叠加的寿命预测模型[1]时间——温度叠加的寿命预测模型的原理是时温等效原理，即高聚物的同一力学松弛现象可以在较高的温度、较短的时间（或较高的作用频率）观察到，也可以在较低的温度下、较长时间内观察到。
EPDM密封圈使用寿命及贮存寿命预测
100℃
4、室温下贮存寿命
1-ε =-1.145exp(-0.00915t0.54)
通过该公式的模型计算得到该乙丙橡胶在贮 存10年时压缩永久变形保留率（ 1-ε ）的预测值 0.535, 说明其老化性能满足10年以上的贮存要求。
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参考标准
1、热空气老化试验按GB3512-2001《硫化橡胶和热塑 性橡胶热空气加速老化和耐热试验》 2、GB/T7759-1996《硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高 温和低温下压缩永久变形测定》进行。 3、压缩永久变形测试参照GB/T5720《O 形橡胶密封圈 试验方法》。
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性能指标P
选择某一性能指标P作为研究手段（橡胶密封件选用压缩永久变形δ作 为考核指标居多），得到P与不同老化时间τ的对应关系，在此基础上通过 逐次逼近法确定经验常数α，得到不同试验温度。 由式(2)可知速率常数K的对数与温度(1/T)成线性关系，将得到的速率常数 K与不少于3个试验温度的倒数(1/T)进行线性拟合，可得到数率常数K与温度
3、数学模型建立 4、使用寿命及贮存寿命预测
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橡胶材料疲劳寿命影响因素及研究方法综述
异的柔软性、绝缘性、耐磨性和阻隔性而广泛应用 于轮胎、胶管、减震器、密封件、输送带和橡胶坝等 制品中。这些橡胶制品常在周期性交变应力下使 用，因 此 橡 胶 材 料 的 耐 疲 劳 性 能 往 往 决 定 了 橡 胶 制 品 的 使 用 寿 命。 传 统 上，橡 胶 材 料 的 疲 劳 研 究
1 橡胶材料疲劳寿命的影响因素 1. 1 胶料配方
胶料配方是决定橡胶材料耐疲劳性能的关键 因素，一直是橡胶制品研发的重点。在结构、受力 条 件 和 使 用 环 境 等 一 定 的 情 况 下，橡 胶 制 品 的 疲 劳寿命与胶料配方设计息息相关，尤其是生胶、填 料、硫 化 剂 体 系 和 防 护 体 系 等 的 选 择 对 橡 胶 材 料 耐疲劳性能影响很大。 1. 1. 1 生胶
胶（NR）和丁苯橡胶（SBR）较差。 提高橡胶分子链的不饱和度可提高其耐热氧
老 化 性 能，如 HNBR 的 热 氧 稳 定 性 优 于 丁 腈 橡 胶 （NBR）[2]。 生 胶 的 相 对 分 子 质 量 和 分 子 结 构 对 橡 胶材料的耐疲劳性能有较大影响，J. Zhao等[3]研 究表明相对分子质量较低的SBR具有较好的耐疲 劳性能，顺式含量较高的顺丁橡胶（BR）耐疲劳性 能 较 好 ，原 因 是 应 变 诱 导 结 晶 延 迟 了 疲 劳 失 效 。 表1为 某 轮 胎 胎 侧 胶 配 方 比 较，正 常 配 方 试 样 在 屈 挠 试 验 中 屈 挠 1 5 万 次 时 发 生 裂 口 ，而 试 验 配 方 试 样 在 屈 挠 5 0 万 次 时 仍 未 出 现 裂 口 。 可 见 ，在 配 方中适当增大BR并用比有利于提高胎侧胶的耐 疲劳性能。
橡胶的化学微观结构[决定玻璃化温度（Tg）、 热 氧 稳 定 性 和 应 变 诱 导 结 晶[1]等]、相 对 分 子 质 量 及 支 链、内 部 杂 质 以 及 橡 胶 并 用 等 都 会 影 响 橡 胶 制 品 的 疲 劳 寿 命。 如 氟 橡 胶 和 氢 化 丁 腈 橡 胶 （HNBR）等特种橡胶的热氧稳定性较好，而天然橡
基于拉伸强度的特种氯丁橡胶使用寿命预测
拉伸性 能按 ＧＢ ５ ２ ８ －８ ２进 行测 试 ， 拉 伸试 样
为 Ｉ型 ， 测 试条 件为 ： （ １ ） 试样 老化 后 ， 将 其 在室 温 下 停放 不少 于 ４ ｈ ， 在（ ２ ５ ±２ ） ℃条 件 下 测 量 ； （ ２ ） 测试 速率 为 ５ ０ ０ ａｍ／ ｒ ａｉ ｒ ｎ 。每 次 实 验 用 ５片试
（ １ ． 空军工程大学 理学院理化实验 中心 ， 陕西 西安 ７ １ ０ ０ ５ １ ； ２ ． 海军工程大学 理学院化学与材料系 ， 湖北 武汉 ４ ３ ０ ０ ３ ３ ）
摘
要： 通过 对特 种氯丁橡胶在 热空 气 中进行 实验 室加速老 化 实验 ， 研 究 了特种 氯丁橡胶 的拉 伸
强度 随老化 时间的 变化规律 ， 得到 了该材料在 热空气 中老化 的拉伸 强度 随老化 时间的 变化 的数 学关 系 式， 依 据 实验得到 的老化 动力学参数 ， 对特种氯丁橡胶 以拉伸 强度 为指标进行 了寿命 预测 。研 究结果表 明， 在不 同温度 下 ， 橡胶 的拉 伸 强度 （ ） 与老化 时间（ ￡ ） 的数 学表 达式 为： 一１ ９ ． ５ ｅ ｘ ｐ （ 一３ ． ３ １ ２ ×１ ０ ｔ 。 ７ ９ ） ， 预测在 ２ ５℃下该氯 丁橡胶 的使 用寿命为 ４ ４ ． ６ ａ 。
予 了一 些 特殊 性能 的 特种氯 丁 橡胶 在航 天 和 国防
１ 实 验 部 分
１ ． １ 仪器 设 备
老 化箱 ： １ ０ １ Ｃ － Ｉ型 ， 上 海 市实 验仪 器 总 厂 ； 电 脑控 制 电子万 能试 验机 ： ＴＨ一 ５ ０ ０ ０ Ｎ型 ， 江都 天 惠
试验 机 械有 限公 司 。
研 究 ・开 发
三元乙丙橡胶使用寿命_标准_解释说明以及概述
三元乙丙橡胶使用寿命标准解释说明以及概述1. 引言1.1 概述引言部分旨在提供对本文主题三元乙丙橡胶使用寿命标准解释说明及概述的总体认识。
通过解释三元乙丙橡胶的使用寿命标准，探讨其定义与测量方法、影响因素分析以及标准制定与应用等方面的内容，围绕这一主题进行综合阐述。
本文旨在为读者提供关于三元乙丙橡胶使用寿命标准相关知识的详尽解释和全面理解。
1.2 文章结构本文共分为四个章节。
引言部分是第一个章节，主要介绍本文的目的、整体结构以及各个章节将涵盖的内容。
第二章将重点阐述三元乙丙橡胶使用寿命标准解释说明，包括定义与测量方法、影响因素分析以及标准制定与应用等方面的内容。
第三章将对三元乙丙橡胶使用寿命进行整体概述，探讨概念解释、使用寿命预测模型、应用领域与展望等方面的内容。
最后一章将总结全文并提出对标准的重要性和局限性思考，同时给出进一步研究方向建议。
1.3 目的本文旨在解释说明三元乙丙橡胶使用寿命标准相关内容，并对其进行全面概述。
通过明确定义与测量方法，分析影响因素以及探讨标准的制定与应用，读者可以更好地理解三元乙丙橡胶使用寿命的含义与评估方法。
此外，本文还将介绍使用寿命预测模型、应用领域与展望等方面内容，为读者提供关于三元乙丙橡胶使用寿命整体概览。
最后，通过总结要点、思考标准的重要性和局限性以及提出进一步研究方向建议，希望能够为相关领域的研究者和从业人员提供有价值的参考。
请注意：上述为普通文本格式回答，请根据实际需求进行排版修改。
2. 三元乙丙橡胶使用寿命标准解释说明2.1 定义与测量方法三元乙丙橡胶（EPDM）使用寿命是指该材料在特定条件下能够保持其功能和性能的时间期限。
EPDM是一种合成橡胶，其具有良好的耐热、耐候和化学稳定性，因此被广泛应用于各种领域。
为了定义和测量EPDM的使用寿命，通常会采用以下方法：1) 加速老化实验：通过将EPDM暴露在较高温度和湿度条件下，并对其进行周期性测试和分析，以模拟实际使用环境中的老化过程。
橡胶材料的耐化学品性能
橡胶材料的耐化学品性能橡胶是一种重要的工业材料，广泛应用于各个领域。
在某些工作环境中，橡胶材料需要具备良好的耐化学品性能，以保证其长期的可靠性和使用寿命。
本文将探讨橡胶材料的耐化学品性能及其相关研究进展。
一、橡胶材料的耐化学品性能概述橡胶材料的耐化学品性能指材料在化学品环境中保持其结构和性能的能力。
化学品环境包括酸、碱、溶剂、油类等广泛的化学物质。
一般来说，耐化学品性能好的橡胶材料应具备以下特点：1. 耐腐蚀性：橡胶材料应能够抵御化学物质对其表面的侵蚀和腐蚀，防止材料的损伤和老化。
2. 耐溶解性：橡胶材料应能在化学品中保持其物理结构的稳定性，不会因为化学物质的侵入而发生溶解或膨胀变形。
3. 耐吸附性：橡胶材料应具备较低的吸附性能，不会因吸附化学物质而造成材料的改变或降解。
二、橡胶材料的耐化学品性能测试方法为了评估橡胶材料的耐化学品性能，科学家们提出了多种测试方法。
以下是其中常见的几种方法：1. 耐介质浸泡试验：通过将橡胶样品浸泡在化学物质中一定时间后，观察样品的变化情况，如质量变化、外观变化等，来评估材料的耐化学品性能。
2. 耐溶解性试验：将橡胶样品与化学物质接触，观察样品在化学品中的溶解程度，可以通过测量样品的体积变化来评估材料的耐溶解性。
3. 耐腐蚀性试验：将橡胶样品暴露在具有腐蚀性的化学物质中，通过测量样品的质量损失和表面变化等来评估材料的耐腐蚀性能。
4. 物理性能测试：通过测量橡胶材料的硬度、拉伸强度、断裂伸长率等物理性能指标来推测材料的耐化学品性能。
三、橡胶材料的改性提升耐化学品性能除了选用具有良好耐化学品性能的橡胶原料外，改性也是提升橡胶材料耐化学品性能的一种重要途径。
以下是几种常见的改性方法：1. 橡胶配方的优化：通过调整橡胶材料的配方，改变其中的填料、增塑剂、交联剂等成分比例，以提高材料的耐化学品性能。
2. 表面处理：通过在橡胶材料的表面进行特殊处理，如改性涂层、表面改性等，来增强材料与化学品的耐受能力。
橡胶材料使用寿命
橡胶材料使用寿命2009年11月24日阅读101次橡胶材料使用寿命橡胶材质一般材质特殊配方丁腈橡胶（NBR/BUNA） 5 ～10年15年以下氢化丁腈橡胶（HNBR）15年20年以下乙丙胶（EPDM） 5 ～10年15年以下硅橡胶（SI） 5 ～10年-氟橡胶（FPM/FKM/VITON） 5 ～15年20年以下硅氟橡胶（FLS） 5 ～20年-丁苯胶（SBR） 5 ～10年-氯丁胶（CR） 5 ～10年-丁基橡胶（IIR） 5 ～10年-NR、IR、BR、SBR、NBR、EPDM分别是什么橡胶及用途2010年1月6日阅读68次NR、IR、BR、SBR、NBR、EPDM分别是什么橡胶及用途1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
使用温度范围：约－60℃~＋80℃。
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2、丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
使用温度范围：约－50℃~＋100℃。
主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3、顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
公路桥梁橡胶支座的使用寿命与应用
公路桥梁橡胶支座的使用寿命与应用摘要】随着社会的不断进步和经济的快速发展，橡胶行业的发展势头也十分良好，橡胶支座也受到了十分广泛的应用，人们对橡胶支座的使用寿命和应用也有了十分普遍的关注度，逐渐成为世界人民共同关注的问题。
目前橡胶支座在我国的公路桥梁工程中已经被广泛的应用，起到十分重要的作用。
为了提高公路桥梁中橡胶支座的使用寿命和应用的效率就必须对橡胶支座进行更加科学合理的设计和选用，提高对橡胶支座质量的重视程度，经常性的对橡胶支座进行检测是否符合生产的标准和要求，对橡胶支座的施工和后期的维修有一个全面和详细的了解。
因此本文主要以公路桥梁的橡胶支座为介绍对象，深入分析和研究了公路桥梁橡胶支座的使用寿命和如何在公路桥梁中更好地应用橡胶支座。
【关键词】公路桥梁；橡胶支座；使用寿命；应用方案；分析研究经济的发展带动了科学技术的突飞猛进，科学技术的快速发展使得橡胶支座可以在公路和桥梁中得到广泛的应用，但是人们对建筑物的要求越来越高，因此必须不断增强橡胶支座的使用寿命和使用性能，这就给技术人员提出了更为严格的要求，需要技术人员对橡胶支座进行不断地改进和完善，加强对橡胶支座的质量检测，在公路桥梁中选用质量更好的橡胶支座，并且落实好橡胶支座的安装任务和后期对公路桥梁的维修工作。
1橡胶支座在公路桥梁中的应用在以前支座发展没有那么好的时候，我国的公路桥梁中应用的大多是钢支座，早期的中小型的桥梁采用的大多是油毛毡等相对来说技术水平较低设计较为简单的支座，由于使用的技术较为简单，所以这些支座在应用过程中存在着很大的不足和弊端，我国最初引进来橡胶支座大约是在二十世纪六十年代，但是在这一时间段，我国的经济发展十分不景气，因此只有个别的行业和企业可以进行橡胶支座的应用，在这之后天然橡胶板式和盆式橡胶支座开始陆陆续续的被引入并得到应用。
在改革开放之后，我国社会的发展越来越稳定，经济发展越来越迅速，在这种大的背景之下，科学技术有了一定的飞跃式的发展，橡胶支座进行了不断地改进和完善，橡胶支座的规格越来越丰富，质量效果也越来越好。
橡胶材料使用寿命
橡胶材料使用寿命2009年11月24日阅读101次橡胶材料使用寿命橡胶材质一般材质特殊配方丁腈橡胶（NBR/BUNA） 5 ～10年15年以下氢化丁腈橡胶（HNBR）15年20年以下乙丙胶（EPDM） 5 ～10年15年以下硅橡胶（SI） 5 ～10年-氟橡胶（FPM/FKM/VITON） 5 ～15年20年以下硅氟橡胶（FLS） 5 ～20年-丁苯胶（SBR） 5 ～10年-氯丁胶（CR） 5 ～10年-丁基橡胶（IIR） 5 ～10年-NR、IR、BR、SBR、NBR、EPDM分别是什么橡胶及用途2010年1月6日阅读68次NR、IR、BR、SBR、NBR、EPDM分别是什么橡胶及用途1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
使用温度范围：约－60℃~＋80℃。
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2、丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
使用温度范围：约－50℃~＋100℃。
主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3、顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
橡胶材料使用寿命
橡胶材料使用寿命2009年11月24日阅读101次橡胶材料使用寿命橡胶材质一般材质特殊配方丁腈橡胶（NBR/BUNA） 5 ～10年15年以下氢化丁腈橡胶（HNBR）15年20年以下乙丙胶（EPDM） 5 ～10年15年以下硅橡胶（SI） 5 ～10年-氟橡胶（FPM/FKM/VITON） 5 ～15年20年以下硅氟橡胶（FLS） 5 ～20年-丁苯胶（SBR） 5 ～10年-氯丁胶（CR） 5 ～10年-丁基橡胶（IIR） 5 ～10年-NR、IR、BR、SBR、NBR、EPDM分别是什么橡胶及用途2010年1月6日阅读68次NR、IR、BR、SBR、NBR、EPDM分别是什么橡胶及用途1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
使用温度范围：约－60℃~＋80℃。
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2、丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
使用温度范围：约－50℃~＋100℃。
主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3、顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
NBR加速老化试验预测橡胶使用寿命
加速老化预测NBR橡胶的使用寿命摘要：橡胶材料的性能及橡胶组件使用寿命的预测、估算在橡胶组件的设计过程中有着重要的作用。
我们通过加速老化试验和模拟相结合的办法，对橡胶材料在氧气环境中的寿命预测做了很多年的研究。
这篇论文研究了热老化对橡胶性能的影响，同时也对冷冻机用，丁腈橡胶（NBR）橡胶组件的使用寿命进行了预测。
实验结果表明橡胶组分影响着橡胶的交联密度；老化时间及活化能可以很好的用以描述老化行为；通过单轴拉伸试验得到应力应变曲线。
为了预测NBR的使用寿命，对NBR橡胶做了50℃到100℃，1天到180天的加速老化试验，并测试了一系列的物理性能试验。
通过阿伦尼乌斯方程进行了计算，并通过压缩永久变形试验，本文提出了一系列方程用以预测橡胶材料使用寿命。
关键词：加速试验，丁腈橡胶，活化能，交联，三元乙丙橡胶，热老化，寿命预测，橡胶材料。
符号缩写：C.S 压缩永久变形；d0 样品的厚度；d1压缩状态下样品厚度；d2 卸载后厚度k 交联密度变化程度；（K）T 反应速率；A，B 常数；E 反应活化能；R 气体常数；T 绝对温度I 前言橡胶是一种最为通用的材料，有着广泛的用途，甚至很难说清它到底有多少用途。
从普通的家用，商用，汽车制造等到高尖端的航天航空工业都有橡胶的身影。
许多橡胶组件在使用中需要承受一定的机械力作用，为了保证橡胶组件的安全性和可靠性，使用寿命的预测估算是一项关键技术。
如何防止橡胶组件在使用过程中损坏是一个关键问题。
橡胶组件在使用过程中承受着一定的载荷，还受到温度，辐射以及一些其它的有害物质的影响。
所有的影响因素结合在一起，导致了橡胶物理及化学结构的改变，最终表现为橡胶机械性能的降低。
橡胶在使用了一段时间后，开始老化，通常表现为挺性增加，阻尼性能下降。
老化不光光影响了性能，同时也影响了组件的使用寿命。
橡胶组件所处环境的不同，使得它们的降解方式也不一样。
橡胶组件的逐步老化降解，不仅与外部因素有关，同时与橡胶基体本身以及橡胶里面的添加剂有关。
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橡胶材料使用寿命2009年11月24日阅读101次橡胶材料使用寿命橡胶材质一般材质特殊配方丁腈橡胶（NBR/BUNA） 5 ～10年15年以下氢化丁腈橡胶（HNBR）15年20年以下乙丙胶（EPDM） 5 ～10年15年以下硅橡胶（SI） 5 ～10年-氟橡胶（FPM/FKM/VITON） 5 ～15年20年以下硅氟橡胶（FLS） 5 ～20年-丁苯胶（SBR） 5 ～10年-氯丁胶（CR） 5 ～10年-丁基橡胶（IIR） 5 ～10年-NR、IR、BR、SBR、NBR、EPDM分别是什么橡胶及用途2010年1月6日阅读68次NR、IR、BR、SBR、NBR、EPDM分别是什么橡胶及用途1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
使用温度范围：约－60℃~＋80℃。
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2、丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
使用温度范围：约－50℃~＋100℃。
主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3、顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
使用温度范围：约－60℃~＋100℃。
一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4、异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。
它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。
使用温度范围：约－50℃~＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。
5、氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。
这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。
主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。
此外，生胶稳定性差，不易保存。
使用温度范围：约－45℃~＋100℃。
主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。
6、丁基橡胶（IIR）是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。
最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃以下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。
缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。
使用温度范围：约－40℃~＋120℃。
主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。
7、丁晴橡胶（NBR）丁二烯和丙烯晴的共聚体。
特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。
耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。
缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。
使用温度范围：约－30℃~＋100℃。
主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。
8、氢化丁晴橡胶（HNBR）丁二烯和丙烯晴的共聚体。
它是通过全部或部分氢化NBR的丁二烯中的双键而得到的。
其特点是机械强度和耐磨性高，用过氧化物交联时耐热性比NBR好，其他性能与丁晴橡胶一样。
缺点是价格较高。
使用温度范围：约－30℃~＋150℃。
主要用于耐油、耐高温的密封制品。
9、乙丙橡胶（EPM\\EPDM）乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。
特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首。
电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。
耐热可达150℃，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。
缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。
使用温度范围：约－50℃~＋150℃。
主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。
合成橡胶材料代码表橡胶的老化与防护橡胶和橡胶制品老化的发生和发展，是一个由表及里、由量变到质变的过程。
老化后表面出现斑点，失光变色或有微裂纹等，手感是变软发黏或变硬发脆；老化使橡胶的某些物理化学性能和电学性能发生劣化，各种力学性能出现程度不同的下降，老化时间越长变化越显著。
橡胶老化的原因有内因也有外因，内因是橡胶属于一种有机高分子材料，其分子的化学键能、交联网络的键能和大分子间内聚能都比较低，易受各种侵蚀、破坏而老化。
老化的外因有三类，一是物理因素，如热、光、电、高能辐射及机械应力等；二是化学因素，如氧、臭氧、强氧化剂、无机酸、碱、盐的水溶液以及变价金属离子等；三是生物因素，如微生物及蚂蚁等。
橡胶的氧化和臭氧化反应对橡胶造成的破坏最为常见，也最严重。
此外热、光、机械应力等因素往往还结氧化和臭氧化起到活化和/或催化作用。
生物老化多发生在热带或亚热带地区。
在橡胶的老化防护方面，现已经开发出了上百种能抵御不同老化行为的添加型多功能或专用防老剂，有些已在生产实践中广泛应用。
橡胶的老化与防护是进行胶料配方设计必须考虑的内容，防老剂则是胶料配方的四大体系之一。
橡胶材料性能2009年11月24日阅读72次橡胶材料性能橡胶材质材质说明优缺点经常用途丁腈橡胶NBR(NitrileRubber)由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由18%~50% ，丙烯睛含量愈高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为-25~100 ℃。
丁睛胶为目前油封及O 型圈最常用之橡胶之一。
优点：具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性。
具良好的压缩歪，抗磨及伸长力。
缺点：不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃，MEK和氯仿。
用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件。
可说是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。
氢化丁睛胶HNBR氢化丁睛胶为丁睛胶中经优点：较丁睛胶拥有较佳空调制冷业，广泛用于环保(Hydrogenate Nitrile)由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁睛橡胶提高很多，耐油性与一般丁睛胶相近。
一般使用温度范围为-25~150 ℃。
的抗磨性具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩歪的特性在臭氧、阳光及其它的大气状况下具良好的抵抗性一般来说适用于洗衣或洗碗的清洗剂中缺点：不建议使用于醇类，酯类或是芳香族的溶液之中。
冷媒R134a 系统中的密封件。
汽车发动机系统密封件。
氟橡胶FPM / FKM(Fluoro Carbon Rubber) 分子内含氟之橡胶，依氟含量( 即单体构造) 而有各种类型。
目前广用的六氟化系氟橡胶最早由杜邦公司以” Viton” 商品名上市。
耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐化学性、耐大部分油及溶剂( 酮、酯类除外) 、耐候性及耐臭氧性；耐寒性则较不良，一般使用温度范围为-20~250 ℃。
特殊配方可耐低温至-40 ℃。
优点：可抗热至250 ℃对于大部份油品及溶剂都具有抵抗的能力，尤其是所有的酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油缺点：不建议使用于酮类，低分子量的酯类及含硝的混合物。
汽车、机车、柴油发动机及燃料系统。
化工厂的密封件。
三元乙丙胶EPDM (Ethylene propyleneRubber)由乙烯及丙烯共聚合而成主链不合双链，因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀，但无法硫磺加硫。
为解决此问题，在EP 主链上导入少量有双链之第三成份而可硫磺加硫即成EPDM ，一般使用温度范围为-50~150 ℃。
对极性溶剂如醇、酮、乙二醇及磷酸脂类液压油抵抗性极佳。
优点：具良好抗候性及抗臭氧性具极佳的抗水性及抗化学物可使用醇类及酮类耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性缺点：不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。
高温水蒸汽环境之密封件。
卫浴设备密封件或零件。
制动( 剎车) 系统中的橡胶零件。
散热器( 汽车水箱) 中的密封件。
硅橡胶SI(Silicone Rubber)硅胶主链由矽（-Si-O-Si）结合而成。
具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大氧老化.有很好的电绝缘性能。
抗拉力强度较一般橡胶差且不具耐油性.优点：经调制配方后抗张强度可达1500PSL及抗撕裂性可达88LBS。
弹性良好及具有良好的压缩性。
对中性溶剂具有良好的抵抗性。
具极佳的抗热性。
具极佳的抗寒性。
对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性。
极佳的电绝缘性能。
隔热、散热性能。
缺点：不建议使用于大部分浓缩的溶剂、油品、家用电器行业所使用的密件或橡胶零件，如电热壹、电烫斗、微波炉内的橡胶零件。
电子行业的密封件或橡胶零件，如手机按键、DVD内的减震垫、电缆线接头内的密封件等。
与人体有接触的程式用品上的密封件，如水壶、饮水机等。
浓缩酸及经稀释后的氢氧化钠中。
天然橡胶NR(NaturalRubber)由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。
具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。
在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。
优点：良好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率，较好的气密性，较好的耐碱性。
缺点：耐天候老化性不好。
耐油及耐溶剂性较差。
是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车剎车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。
丁苯胶SBR(Styrene Butadiene Copolyme)丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，品质均匀，异物少，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。