头盔部模具加工流程卡

头盔制作流程

一、头盔的认识及标准1、头盔主要有：自行车盔、雪盔、溜冰盔、摩托车盔、登山盔、马盔、棒球盔、垒球盔、锯朩盔等2、头盔的主要组成部件外壳ABS、PC、PVC、ABS+PVC贴纸感压、水标、（感压贴纸直接贴上/水贴先用水泡，在水中贴，再喷漆）PVC贴纸油漆底漆、面漆、固化剂、稀释剂、亮光油尼龙网前后部孔位、耳部孔位、热熔胶装EPS内衬顶衬、后枕、顶衬两侧网布、环衬前后内外围、胶水、车缝线耳衬耳衬围布、耳衬孔位布、耳衬侧外围、耳衬泡棉、车缝线拉带拉带、拉带套、锁扣、O环、铆钉、垫片装眼镜固定器眼镜固定器、铆钉、垫片、四合扣包装说明书、PE袋、吊卡、标签、彩盒、干燥剂、封箱胶、外箱3、影响头盔安全保护能力的因素•头盔的保护区域•头盔的位置稳定性•拉带系统的承受能力•对于撞击、穿刺的保护能力4、头盔的认证标准雪盔：雪盔: CE EN1077：2007（欧洲认证标准）ASTM F2040（美洲认证标准）自行车盔：SNELL B95A (美洲认证标准）单车盔/溜冰盔：CPSC（美洲认证标准）CE EN1078（欧洲认证标准）AS NZS 2063 （澳洲认证标准）登山盔：CE EN12492 （欧洲认证标准）马盔：CE EN1384（欧洲认证标准）ASTM F1163（美洲认证标准）AS NZS3838 （澳洲认证标准）机车盔：DOT（美洲认证标准）SNELLM2010（美洲认证标准）SNELLM2005（美洲认证标准）AS/NZS 1698：2006（澳洲认证标准）NBR 7471（巴西认证标准）日本儿童头盔：SG日本成人头盔：TCF北欧小孩头盔：CE EN10805、研发的三种形式OBM 有自己的品牌，自己做，自己卖（品牌）ODM 没有自己的品牌，自己设计，制造（产品线）OEM 没有品牌、设计，只是生产，图纸从客户中得到（来料加工）6、单位换算1Y=91.4CM1英寸=2.54CM二、物料的区分1、常用的标签款式标、警告标、尺寸标、条码标、CE标、静电标等2、常见贴纸比较4、EPS发泡胶颗粒状，遇蒸汽发泡，温度80度-110度左右，外壳与模具的间隙不能小于1MM5、常用的模具烫金模冷压模热压模刀模（冲模）吸塑模注塑模五金模三、打样流程1、新款物料的开发1.收到规格工程师的开发作业书和客人的档案后，4小时内评估打样的可行性，如果可行，8小时内必须通知对应的厂商安排打样。

摩托车乘员头盔的制造流程

摩托车乘员头盔的制造流程
摩托车乘员头盔的制造流程主要包括以下步骤：
1. 设计与模具制作：根据安全标准和市场需求设计头盔形状，制作精密模具。

2. 材料准备：选用高强度外壳材料如ABS塑料、碳纤维复合材料等，以及内衬材料如EPS（聚苯乙烯泡沫）。

3. 注塑或复合成型：将外壳材料放入模具中高温高压下注塑成型，或通过铺贴碳纤维布固化成形。

4. 内衬安装：将EPS内衬裁剪成形并固定在头盔内部，提供吸震保护。

5. 组件装配：安装扣带系统、缓冲垫、通风孔组件等附件。

6. 表面处理与装饰：喷涂底漆、面漆，或粘贴装饰贴花，确保外观和防护性能。

7. 质量检测：每一顶头盔都要经过严格的安全性能测试，如碰撞测试、视野测试等，确保符合安全标准。

8. 包装与出厂：通过检测的头盔进行包装，贴上相应认证标识，准备出厂销售。

模具零件加工工序过程卡片新

.产品型号零(部)件图号共9页机械加工工序卡片第1页鼓风机铝合金压铸模定模芯产品名称零(部)件名称施工车间工序名称工序号金20粗材料牌冷却同时加工件DAC1毛坯种毛坯外形尺475mmx275mmx93m锻设备型设备编设备名XA6132 龙门铣每毛坯件工序工每台件数准终单件 1 1夹具编号夹具名称磁力平台备装工时定额工艺主轴转切削速走刀量吃刀工走刀容工步内速(转/ 步度(米/ (毫米/ 深度次数辅助辅具机动量具刃具)(毫米) /转) 号/分) /分5 铣六方体，平面度，垂直度达Ф200面铣刀0.02mm 游标卡尺，单边留0.5mm475 55 0.036 1.5 1 余量0.036 1.5 55 10 1 游标卡尺475描图编制审核会签标准化（日期）（日期）（日期）（日期）签日日字标志处数更改文件号签期标志处数更改文件号期字;..产品型号零(部)件图号共9页机械加工工序卡片第2产品名称页鼓风机铝合金压铸模零(部)定模芯件名称施工车工序名工序金20粗材料牌冷却同时加工件DAC1毛坯种毛坯外形尺475mmx270mmx93m锻设备型设备名设备编号深孔加工数控机XA6132 台每毛坯件数工序工时每台件数准终单件 1 1夹具编号夹具名称压板工工时定额艺装备主轴转切削速走刀量工吃刀走刀容内工步速(转/ 度(步米/ (毫米/ 深度次数辅助辅具刃具量具机动)(转) 毫米分/ 号) /分) /深孔加工Ф140.036 1.5 1 游标卡尺深孔加工冷却油路5 475 55 钻头装订号标准化签会核审制编;..（日期）（日期）（日期）（日期）签日更改文件号期期字日标志处数签标志处数更改文件号字产品型号零(部)件图号共9页机械加工工序卡片第2页产品名称鼓风机铝合金压铸模零(部)件名称定模芯施工车间工序号工序名称金工25 刨材料牌号同时加工件数冷却液DAC 1毛坯种类毛坯外形尺寸475mmx270mmx93mm锻件设备型号设备名称设备编号B665 铣床每台件数工序工时每毛坯件数单件准终 1 1夹具编号夹具名称平口虎钳吃刀走刀量切削速主轴转备装走刀工时定额艺工工容内步工;. .次数/ 深度度(米/ (毫米速步(转/ 辅助机动刃具量具辅具)) /转) (毫米/分) /分号钻头，丝攻游标卡尺寻边器10 打孔攻牙M14描图描校底图号装订号会签制编标准化核审（日期）（日期）（日期）（日期）签日期处数标志更改文件号处数标志更改文件号签字日期字产品型号零(部)件图号共9页机械加工工序卡片第2页鼓风机铝合金压铸模定模芯产品名称零(部)件名称施工车间工序名称工序号金工粗磨30材料牌号同时加工件数冷却液DAC 1毛坯种类毛坯外形尺寸475mmx270mmx93mm锻件设备型号设备编号设备名称M7232 CNC每台件数工序工时每毛坯件数1准终单件 1;..夹具名称夹具编号磁性吸盘工时定额工艺装备工吃刀走刀量主轴转切削速走刀步内容工深度毫米/ (米/ (速(步转/ 度次数辅具辅助刃具机动量具)毫米/转) (号/分) /分)游标卡尺百分CNC0.01 0.5 1 进行粗加工，进行大余量去除，留0.5mm进行精修30Ф5 4000 1500 表游标卡尺百分12钨钢刀10 四个R6000角加工30000.010.3Ф1表图描底图号会签核标准化编制审（日期）（日期）（日期）（日期）签日期标志处数更改文件号标志处数更改文件号签字日期装订号字产品型号零(部)件图号共9页机械加工工序卡片第3页鼓风机铝合金压铸模定模芯产品名称零(部)件名称施工车间工序号工序名称金工钻40材料牌号冷却液同时加工件数DAC 1 毛坯外形尺寸毛坯种类475mmx270mmx93mm锻件设备型号设备名称设备编号热处理每台件数工序工时每毛坯件数1准终单件1;..夹具编号夹具名称平口虎钳工时定额备工艺装主轴转切削速走刀量工吃刀走刀容步工内速(转/ 度(米/ (毫米/ 步深度次数辅助刃具机动辅具量具)) (毫米/分) /转/分) 号热处理，淬火，达48-52HRC 5回火10描图15校描底图号装订号会签制编标准化核审（日期）（日期）（日期）（日期）签日期标志日期处数更改文件号更改文件号标志处数签字字产品型号零(部)件图号共9页机械加工工序卡片第4页鼓风机铝合金压铸模定模芯零(部产品名称)件名称施工车间工序号工序名称金工50 数控铣材料牌号冷却液同时加工件数1DAC;..毛坯外形尺寸毛坯种类470mmx270mmx91.7mm锻件设备编号设备名称设备型号大水磨工序工时每台件数每毛坯件数准终 11 单件夹具编号夹具名称平口虎钳工时定额工艺装备主轴转切削速工走刀量吃刀走刀容步内工速(转/ 度(米/ (毫米步/ 深度次数辅助机动辅具量具刃具/分) /分号) /转) (毫米)平面磨床，磨上下平面度，公差在正负0.05mm 高度规砂轮 5 80 1275 40 0.13 1高砂轮度规0.13 0.05mm1 120 千分表10 1275 平面磨床，磨前后左右平面度，公差在正负80描图装订号会签标准化制审核编（日期）（日期）（日期）（日期）签日期日期标志处数更改文件号字标志处数更改文件号签字产品型号零(部)件图号共9页机械加工工序卡片第5页产品名称鼓风机铝合金压铸模零(部)件名称定模芯施工车间工序名称工序号金工70 精磨材料牌号同时加工件数冷却液;..DAC 1毛坯外形尺寸毛坯种类470mmx270mmx91.7mm锻件m设备编号设备型号设备名称M7232 CNC工序工时每台件数每毛坯件数准终单件 11夹具编号夹具名称磁性吸盘工时定额艺装备工主轴转切削速走刀量工吃刀走刀容步内工速(转/ 度(米步/ (毫米/ 深度次数机动量具辅具辅助刃具/分) /分) /转) (毫米)号百分游标卡尺8000 3000 0.01 0.05 5 CNC进行精修，能加工到位全部到位1 钨钢刀具表底图号装订号会签审制编核标准化（日期）（日期）（日期）（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期产品型号零(部)件图号共9页机械加工工序卡片第6页产品名称鼓风机铝合金压铸模零(部定模芯)件名称施工车间工序号工序名称金工80数控铣;..同时加工件冷却1 DAC毛坯外形尺475mmx270mmx93m锻设备编设备型工序工每台件准单11夹具名磁力平工时定切削走刀吃走//毫/深次辅机)毫)))标准（日期（日期产品型号零(部)件图号共9页机械加工工序卡片件名称)部(零鼓风机铝合金压铸模产品名称页7第定模芯;..施工车间工序号工序名称90 金工数控铣冷却同时加工件材料牌1 DAC毛坯外形尺毛坯种475mmx270mmx93m锻设备编设备名设备型工序工每毛坯件每台件准终 1单件 1夹具名称夹具编号平口虎钳工时定额工艺装备主轴转切削速走刀量工吃刀走刀步内容工速(转/ 步度(米/ (毫米/ 深度次数辅助辅具刃具机动量具)毫米/转) (/分) /分) 号5 5 7640 三坐标测量仪120 0.016 钳工检查，0.05描图校描底图号会审编制核签标准化（日期）（日期）（日期）（日期）装订号期日字签更改文件号处数标志期日字签更改文件号处数标志;.。

模具零件加工工艺过程卡

Ф8平底铣刀，游标卡尺
13
铣孔
将工件翻转，平口钳夹持工件，铣出导套孔、导柱孔
铣工
XK714
Ф4铣刀
14
钳工
去除毛刺
钳工
钳工台
15
清洗
清洗
清洗机
16
检查
终检
校验
游标卡尺，直尺
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
2010年12月20
描图
描校
底图号
装订号
铣工
XK714
Ф20立铣刀,游标卡尺
3
精铣表面
精铣毛坯各个平面至要求尺寸
铣工
XK714
Ф20立铣刀,游标卡尺
4
钳工划线
将工件平放在划线板上，划线定位各孔
钳工
钳工台
划针，板尺，游标卡尺
5
钳工打孔
平口虎钳夹持工件，Ф4.5钻头钻出螺纹孔，Ф12.5钻头钻出导柱孔
钳工
立式钻床
Ф4.5钻头，Ф12.5钻头，
机械加工工艺过程卡片
（厂名）
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共页
第页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制作件数
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
下料
锻造，各边毛坯余量2mm
自由锻

模具零件加工工序过程卡片(新)

底图号装订号
标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期
编制（日期）
审核（日期）
会签（日期）
标准化（日期）
编制（日期）
审核（日期）
会签（日期）
标准化（日期）
日期
产品型号产品名称
零(部)件图号
鼓风机铝合金压铸模零(部)件名称施工车间
定模芯工序号
金工材料牌号
25 同时加工件数
DAC 毛坯种类
锻件
1? 毛坯外形尺寸 475mmx270mmx93mm
设备名称
设备型号
铣床
每毛坯件数
B665 每台件数
CNC 每毛坯件数
M7232 每台件数
?
1
夹具编号
?1 夹具名称磁性吸盘
共9页第5页工序名称
精磨
冷却液
设备编号
工序工时准终单件
工
步
工步内容
号
5 CNC 进行精修，能加工到位全部到位
底图号
工艺装备
刃具
量具
钨钢刀具
游标卡尺??百分表
辅具
主轴转切削速走刀量速(转/ 度(米/ (毫米/
/分) /分) /转)
工艺装备
刃具
量具
Ф 14 深孔加工钻头
游标卡尺?
辅具
主轴转切削速走刀量吃刀速(转/ 度(米/ (毫米/ 深度
/分) /分) /转) (毫米)
走刀次数
工时定额机动辅助
475
55 0.036 1.5
1
装订号
签标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号字

头盔外壳成形模凸、凹模的加工工艺方法

具加工新技术
头盔外壳成形模凸凹模的加工工艺方法
中国航空工业集团公司航宇救生装备有限公司（湖北襄樊澳大利亚悉尼大学史文４４１００２）文根保文莉
头盔外壳的内、外型面上布满着凸台、凹坑、内扣和弓形高形式的障碍体，它们影响着头盔外壳的成形和脱模。那么，凹、凸模的加工就成为了头盔外壳成形模的制造关键。凹、凸模除了要确保头
图
２
１．卡爪２．挡板３．顶板４．后顶尖５．尾架６．工件
３．结语通过设计车工夹具，采用顶车的办法，以及在使用现有设备，在不增加生产成本的情况下完成对
铝合金模具材料的加工，提高了工作效率。ＭＷ（收稿日期：２０１３０３２６）
参磊
籼工
Ｔ
凸台 “ 障
ｏ
地从凹模中放入与取出，它们分型面之间应制成３。的脱模斜度。同时，可防止胶液进入分型面的
间隙之中。
３．成形模凹凸模的加工工艺
如何制订成形模凹、凸模的加工工艺，便成
所示。凹模由分型后的五块模板用导柱和导套进行
定位和导向，并用螺栓与螺母连接组成一个整体。按顺序拆卸五块模板，头盔外壳外形便可敞开。
（３）成形模的凸模成形模的凸模，如图１ｂ
所示。凸模分割成七块彼此可以自由移动的中空
ｒ
ｉ９５ｏ；ｃｏｍ

复合防弹头盔制备工艺流程

复合防弹头盔制备工艺流程1.首先，选择高强度的聚合物材料作为头盔的原材料。

First, choose high-strength polymer materials as the raw materials for the helmet.2.然后，将原材料送入注塑机进行熔融成型。

Then, the raw materials are fed into the injection molding machine for melting and molding.3.接着，利用模具对熔融的材料进行成型。

Next, use molds to shape the molten materials.4.成型后，对头盔外壳进行表面处理，使其光滑坚固。

After shaping, the surface of the helmet shell is treated to make it smooth and strong.5.同时，对头盔内部的缓冲层进行制备，以提供额外的保护。

At the same time, prepare the cushioning layer inside the helmet to provide additional protection.6.缓冲层可以采用高密度泡沫或者其他材料制成。

The cushioning layer can be made of high-density foam or other materials.7.接下来，将缓冲层和外壳结合在一起，形成完整的头盔结构。

Next, combine the cushioning layer with the shell to forma complete helmet structure.8.同时，进行头盔的抗冲击性能测试，确保满足防弹要求。

At the same time, conduct impact resistance testing on the helmet to ensure it meets ballistic requirements.9.确保头盔的重量和舒适度符合使用要求。

头盔制作流程

头盔制作流程一、头盔的认识及标准1、头盔主要有：自行车盔、雪盔、溜冰盔、摩托车盔、登山盔、马盔、棒球盔、垒球盔、锯朩盔等2、头盔的主要组成部件外壳ABS、PC、PVC、ABS+PVC贴纸感压、水标、（感压贴纸直接贴上/水贴先用水泡，在水中贴，再喷漆）PVC贴纸油漆底漆、面漆、固化剂、稀释剂、亮光油尼龙网前后部孔位、耳部孔位、热熔胶装EPS内衬顶衬、后枕、顶衬两侧网布、环衬前后内外围、胶水、车缝线耳衬耳衬围布、耳衬孔位布、耳衬侧外围、耳衬泡棉、车缝线拉带拉带、拉带套、锁扣、O环、铆钉、垫片装眼镜固定器眼镜固定器、铆钉、垫片、四合扣包装说明书、PE袋、吊卡、标签、彩盒、干燥剂、封箱胶、外箱3、影响头盔安全保护能力的因素•头盔的保护区域•头盔的位置稳定性•拉带系统的承受能力•对于撞击、穿刺的保护能力4、头盔的认证标准雪盔：雪盔: CE EN1077：2007（欧洲认证标准）ASTM F2040（美洲认证标准）自行车盔：SNELL B95A (美洲认证标准）单车盔/溜冰盔：CPSC（美洲认证标准）CE EN1078（欧洲认证标准）AS NZS 2063 （澳洲认证标准）登山盔：CE EN12492 （欧洲认证标准）马盔：CE EN1384（欧洲认证标准）ASTM F1163（美洲认证标准）AS NZS3838 （澳洲认证标准）机车盔：DOT（美洲认证标准）SNELLM2010（美洲认证标准）SNELLM2005（美洲认证标准）AS/NZS 1698：2006（澳洲认证标准）NBR 7471（巴西认证标准）日本儿童头盔：SG日本成人头盔：TCF北欧小孩头盔：CE EN10805、研发的三种形式OBM 有自己的品牌，自己做，自己卖（品牌）ODM 没有自己的品牌，自己设计，制造（产品线）OEM 没有品牌、设计，只是生产，图纸从客户中得到（来料加工）6、单位换算1Y=91.4CM1英寸=2.54CM二、物料的区分1、常用的标签款式标、警告标、尺寸标、条码标、CE标、静电标等2、常见贴纸比较4、EPS发泡胶颗粒状，遇蒸汽发泡，温度80度-110度左右，外壳与模具的间隙不能小于1MM5、常用的模具烫金模冷压模热压模刀模（冲模）吸塑模注塑模五金模三、打样流程1、新款物料的开发1.收到规格工程师的开发作业书和客人的档案后，4小时内评估打样的可行性，如果可行，8小时内必须通知对应的厂商安排打样。

塑料头盔注塑模具设计工艺流程

塑料头盔注塑模具设计工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!塑料头盔注塑模具设计工艺流程如下：1. 分析头盔使用环境和功能需求在设计塑料头盔注塑模具之前，首先要对头盔的使用环境和功能需求进行分析。

碳纤维头盔成型工艺

碳纤维头盔成型工艺碳纤维头盔成型工艺是一种制造高性能头盔的技术过程。

它涉及使用碳纤维材料将头盔的外壳部分制作成特定形状，以提供优异的保护和舒适性。

以下是对碳纤维头盔成型工艺的详细介绍：1. 材料准备：碳纤维头盔的制作过程首先涉及到准备材料。

碳纤维是一种轻质而坚固的材料，具有出色的抗冲击性能和耐久性。

这种材料通常以纤维布或预浸料的形式使用。

预浸料是一种已经浸渍了树脂的碳纤维布，可以更容易地在成型过程中处理。

2. 成型模具准备：接下来是准备成型模具。

成型模具是一种用于赋予头盔外壳所需形状的工具。

通常使用金属或复合材料制成，并根据头盔设计的要求进行定制。

模具的设计和制造需要考虑到头盔的尺寸、形状和功能要求。

3. 碳纤维层叠：在碳纤维头盔的制作过程中，碳纤维布或预浸料被放置在成型模具中。

这通常是通过手工层叠的方式完成的，即将碳纤维布一层层地放置在模具上，以确保头盔外壳的均匀性和强度。

在层叠的过程中，还需要考虑碳纤维布的方向和叠放顺序，以获得最佳的力学性能。

4. 树脂浸渍：一旦碳纤维布或预浸料被层叠在模具中，就需要进行树脂浸渍。

树脂是一种粘合剂，它可以将碳纤维材料固定在一起，并提供额外的强度和刚度。

树脂可以通过手工或自动注射的方式进行浸渍。

浸渍过程中需要控制树脂的数量和均匀性，以确保最终的头盔外壳具有一致的性能。

5. 硬化和固化：浸渍树脂的碳纤维布被放置在恒温的环境中进行硬化和固化。

这个过程被称为热固化，通过控制温度和时间来激活树脂中的化学反应，使其固化成硬而坚固的形态。

在固化过程中，模具会给予头盔外壳所需的形状和结构。

6. 修整和加工：一旦头盔外壳固化完全，会进行修整和加工的步骤。

这包括去除多余的材料、修剪边缘、打磨表面等操作，以获得最终头盔的平滑和精细的外观。

此外，还可以添加其他组件，如内衬和螺纹孔等。

7. 质量检验和测试：最后，制造的碳纤维头盔会经过严格的质量检验和测试。

这包括检查外观缺陷、测量尺寸和壁厚、测试强度和耐冲击性能等。

安全头盔生产设备工作流程

安全头盔生产设备工作流程在现代工业生产环境中，安全头盔被广泛应用于建筑、制造业等领域，用以保护工人的头部安全。

为了保证安全头盔的质量和生产效率，针对生产设备的工作流程进行合理的规划和管理至关重要。

本文将介绍安全头盔生产设备的工作流程，并详细描述各个环节的执行步骤。

一、设备准备工作在开始头盔生产之前，需要确保生产设备正常运行。

这包括设备检查、清洁和维护等方面。

首先，操作人员需对设备进行外观检查，确保设备表面无损，并检查设备的各个部件是否完好；其次，操作人员应清洁设备的工作台面，以确保头盔生产过程中的卫生和品质；最后，设备维护人员有必要对设备进行定期维护，以减少故障和延长设备的使用寿命。

二、原材料准备安全头盔的生产离不开各种原材料，如聚合物材料、防护层、扣具等。

在生产前，需要对这些原材料进行准备工作。

首先，各种原材料需要经过质检人员的检查，以确保其符合相关标准和质量要求；然后，各种原材料需被储存放置在指定位置，方便操作人员取用；最后，操作人员还需准备合适的工具和辅助材料，以满足头盔生产过程中的需要。

三、生产流程1. 样品制作在进行批量生产之前，需要先生产一定数量的样品。

样品制作的目的是测试和验证生产设备的性能和产品质量。

操作人员根据产品要求，使用安全头盔模具将原材料制成样品头盔，并进行相关测试和检查，确保样品头盔的质量符合要求。

2. 压塑成型当样品通过测试后，即可进行头盔的批量生产。

压塑成型是头盔生产的关键步骤之一。

操作人员将准备好的原材料放置在头盔模具内，然后通过加热和压力使原材料被压塑成型，成为头盔的基本形状。

此过程需要注意温度和压力的控制，以保证头盔的外形和强度符合标准。

3. 后续处理经过压塑成型后，头盔还需要进行后续处理工作。

这包括去除余料、修整边缘、打孔等操作。

操作人员使用工具和设备对头盔进行修整，以使头盔的外观更加美观、质量更加可靠。

同时，还需对头盔进行打孔处理，以便后续添加防护层和扣具。

模具制造工艺过程卡

也要检查，要求畅通无阻和不渗漏。各零件的组合要求配合顺滑,配合间隙符合要
求,有配合过紧部位油石修整,去应力回来清理杂物和涂油。
项目组
件数
1
操作工
开始完成日期日期
检验人
判定
日期
备注
工艺员
审核
年月日零件质量等级
模具出厂后保存二年
孔按图示要求把直径和深度制作到位。加工反面PIN的台阶孔，要求无定位PIN台
阶孔直径加工到位深度留0.5mm余量并底面要平。固定螺纹在钻床加工，用专用工
具攻丝但深度只能加工一半另一半手工加工,机床转速开到最慢，不能开自动进
刀，在加工时要及时加油和回丝。
CNC粗加工四面分中加工，按三维造型制作。粗加工要求放单面0.8-1mm的热处理变形余量，
各曲面平整光滑，要求抛光痕迹与出模方向一致。抛光前由钳工把R角和重要部位
修到位，并与抛光人员交接沟通相关的重要部位和技术要求。配合部位待配合完
工后继续抛光。
平磨加工厚度反面,要求按照图纸尺寸到位。保证加工的面垂直度平行度在0.03mm以
内,表面粗造度Ra0.8以上。
项目组
件数
1
操作工
开始完成日期日期
配完工后再进行修配。
对内模作全方位的检验,以二维为主,三维为辅,并检查抛光是否到位.
检验合格后去应力.,去应力前要求,清洗内模,并注意不能有损坏,碰坏和生锈情况,
同时也要注意运输过程中的保护,
相关零件的组合,固定螺丝扭紧时要顺畅,用堵头堵好水管口并检查畅通无阻,水路
是否渗漏,要求在6公斤的压力下5分钟以上时间不渗漏为合格。安装好点冷却装置
材料名称
工序
工种

头盔制作流程

头盔制作流程一、头盔的认识及标准1、头盔主要有：自行车盔、雪盔、溜冰盔、摩托车盔、登山盔、马盔、棒球盔、垒球盔、锯朩盔等2、头盔的主要组成部件外壳ABS、PC、PVC、ABS+PVC贴纸感压、水标、（感压贴纸直接贴上/水贴先用水泡，在水中贴，再喷漆）PVC贴纸油漆底漆、面漆、固化剂、稀释剂、亮光油尼龙网前后部孔位、耳部孔位、热熔胶装EPS内衬顶衬、后枕、顶衬两侧网布、环衬前后内外围、胶水、车缝线耳衬耳衬围布、耳衬孔位布、耳衬侧外围、耳衬泡棉、车缝线拉带拉带、拉带套、锁扣、O环、铆钉、垫片装眼镜固定器眼镜固定器、铆钉、垫片、四合扣包装说明书、PE袋、吊卡、标签、彩盒、干燥剂、封箱胶、外箱3、影响头盔安全保护能力的因素•头盔的保护区域•头盔的位置稳定性•拉带系统的承受能力•对于撞击、穿刺的保护能力4、头盔的认证标准雪盔：雪盔: CE EN1077：2007（欧洲认证标准）ASTM F2040（美洲认证标准）自行车盔：SNELL B95A (美洲认证标准）单车盔/溜冰盔：CPSC（美洲认证标准）CE EN1078（欧洲认证标准）AS NZS 2063 （澳洲认证标准）登山盔：CE EN12492 （欧洲认证标准）马盔：CE EN1384（欧洲认证标准）ASTM F1163（美洲认证标准）AS NZS3838 （澳洲认证标准）机车盔：DOT（美洲认证标准）SNELLM2010（美洲认证标准）SNELLM2005（美洲认证标准）AS/NZS 1698：2006（澳洲认证标准）NBR 7471（巴西认证标准）日本儿童头盔：SG日本成人头盔：TCF北欧小孩头盔：CE EN10805、研发的三种形式OBM 有自己的品牌，自己做，自己卖（品牌）ODM 没有自己的品牌，自己设计，制造（产品线）OEM 没有品牌、设计，只是生产，图纸从客户中得到（来料加工）6、单位换算1Y=91.4CM1英寸=2.54CM二、物料的区分1、常用的标签款式标、警告标、尺寸标、条码标、CE标、静电标等2、常见贴纸比较4、EPS发泡胶颗粒状，遇蒸汽发泡，温度80度-110度左右，外壳与模具的间隙不能小于1MM5、常用的模具烫金模冷压模热压模刀模（冲模）吸塑模注塑模五金模三、打样流程1、新款物料的开发1.收到规格工程师的开发作业书和客人的档案后，4小时内评估打样的可行性，如果可行，8小时内必须通知对应的厂商安排打样。

模具零件加工工艺过程卡片

放电机慢走丝加工
通用夹具通用夹具
电极铜丝
三次元游标卡尺
50
QC
55
钳工
底图号 60
标处数记
检查加工部位尺寸
编制（日期）校对（日标准化（日期）会签审核（日期）
更改签日标处更改签字日期文件字期记数文件
期）
（日期）
号
号
材料牌号
工工序序名称号
10
备料
15
深孔钻冷却油路
16
钻掉模螺丝孔
17
钻孔攻牙
20
CNC 开粗
25
热处理
机械加工工艺过程
产号
品
型
零（部）件图号
卡片
产品名鼓风机外壳零（部）件名称定模芯第 2 页
称
铝合金压铸
模
共2 页
DA 毛坯 C 种类
锻件毛坯外形尺 475mmx275mmx95mm 毛坯可制件数 1 每台件数寸
量具名称编号
辅具名称编号
单件工时
热模钢 250mmx235mmx115mm 锻打，退火处理
通用夹具
摇臂钻床游标卡尺
17
钻孔攻牙
加工模仁避位。简单空位
20
CNC 开粗
进行 CNC 粗加工，留 0.5mm 余量
30
平面磨床
外形尺寸达到精度要求
40
CNC 精修
进行 CNC 精加工
底图号 50
16
钻掉模螺丝孔
20
CNC
进行 CNC 打孔，攻牙
金工
CNC
通用夹具磁性吸盘

模具加工流程表

K 直.斜顶
开料线割镙外形 EDM 管钉编号油坑淬火氮化
E 顶针板
复顶针直斜顶脚弹簧孔撑头孔
F 顶针后板
垃圾钉撑头孔司筒吊针孔
L FIT模
配行位(斜.直顶)
C 前模模胚
开粗框精框螺丝孔码模孔唧嘴孔 AB.BC板拉杆水口钩针流道细水口入水码模坑撬模角运水及编号胶塞
J 行位
开料打直角镙行位脚镶针镶件杀斜度淬火运水挑针孔弹珠孔编号 CNC EDM 线割油坑
D 后模模胚
开粗框精框螺丝孔拉杆孔顶针孔弹簧波珠孔胶塞框编号行位压块撬模角运水及编号配行位模锁线割斜直顶孔挑针避空孔
B 后模钢料
打直角锣R角螺丝孔顶针运水镶针流道入水 CNC加工 EDM加工线割加工哥编号淬火镶件
模具加工流程表
客户: 模具编号试模日期备注
待加工工种加工情况负责人待加工工种加工情况负责人待加工工种加工情况负责人
A 前模钢料
打直角锣R角螺丝孔唧嘴孔运水镶针流道入水 CNC加工 EDM加工线割加工哥编号淬火镶件模锁框编号压块铲鸡挑针螺丝孔省铜公
M 配顶针
回针挑针
G 方铁码模坑及模具编号 H 方铁后板
顶棍孔码试模 Q 预计试模日期
I 铜公
CNC铜公自镙铜公车铜公

模具装配工艺过程卡

5
大型芯的装配
先将要装配型芯擦净去除油渍等杂物，先压入一小部分后，借助型腔的直线部分用百分表进行矫正其位置，合格后在压入型腔。型腔装配后找正位置用螺钉固定，最后在平面磨床上将两端面和模板磨平。
6
导套的装配
擦拭干净导套和型芯固定板的配合面，并涂上机油。放在压力机工作台上，注意保持导套与型芯固定板的垂直度，在压力机上进行预压配合，检查垂直度进行调整，并与导柱进行配合，应保证开合模滑动灵活，无阻滞现象，有阻滞可用红丹粉涂于导柱表面，往复运动观察阻滞部位，分析原因后，重新装配。
工艺编制
曾国铭
审核
批准
日期
2013-10-14
日期
2013-10-14
日期
2013-10-14
模具装配工艺过程卡片
制件名称
塑料零件
模具名称
塑料膜
制件代号
01
模具代号
01
装配号
装配名称
装配内容
工具
量具
检测
定额
检验
1
小型芯的装配
将型芯压入型腔，注意型芯的垂直，防止型芯变形。压入后，在平面磨床上用等高垫块支承磨平底面
2
型腔的装配
先将要装配型腔擦净去除油渍等杂物，先压入一小部分后，借助型腔的直线部分用百分表进行矫正其位置，合格后在压入型腔。型腔装配后找正位置用定位销固定，最后在平面磨床上将两端面和模板磨平。
3
导柱的装配
将导柱与型腔板上配合孔擦净并在配合面涂上机油，将型腔固定板放在等高环上，将导柱先插入型芯上导柱孔内，在压力机上进行预压配合。检查导柱与型芯板面的垂直度后，继续往下压，直到导柱压实为止。其他用相同方法进行装配。
4
浇口套的装配
将待装的模具零件、板放在装配平板上，将他们中孔轴线对齐，用铜棒将浇口套敲打入定模板和型腔中孔。

安全头盔的生产工序为

安全头盔的生产工序为安全头盔的生产工序通常包括以下几个主要环节：原材料采购、外壳制造、内衬制造、装配、质检和包装。

下面我们将对这些环节进行详细介绍。

首先是原材料采购。

安全头盔通常由外壳和内衬组成，外壳一般采用高强度塑料或碳纤维等材料制造，而内衬则需要使用吸震材料，如泡沫或海绵等。

所以在生产过程中，需要采购这些原材料，确保其质量和合规性。

接下来是外壳制造。

外壳的制造过程通常使用注塑技术。

首先，需要制作一个模具，模具的形状应与头盔外壳的设计相符。

然后，在注塑机中将塑料加热熔化，将熔化的塑料注入模具中，使其在模具内部形成所需形状的外壳。

待塑料冷却后，将外壳从模具中取出，并进行修整和抛光等后续处理。

接下来是内衬制造。

内衬的制造过程通常是通过切割和塑料成型等方法来进行的。

首先，需要根据头盔的尺寸和形状，将吸震材料切割成相应的形状。

然后，将吸震材料放入成型机中，施加热和压力，使其在模具内部成型。

成型后，取出内衬，并进行修整和打磨等后续处理。

接下来是装配。

装配是将外壳和内衬组合到一起，形成完整的头盔的过程。

通常，将内衬放入外壳中，并使用粘合剂或螺丝等方式将两者固定在一起。

在装配过程中，还需要注意头盔的可调节性和舒适性等方面的要求。

在装配完成后，还需要进行质检。

质检是对头盔外观质量、吸震效果和合规性等进行检查和测试的过程。

通常，质检会采用外观检查、冲击测试、吸能测试等方法，确保头盔的质量和安全性符合标准要求。

最后是包装。

在头盔生产过程的最后一步，将头盔进行包装，以确保产品在运输和销售过程中不受损。

一般情况下，头盔会被放置在塑料袋、纸盒或塑料盒等包装材料中，并附带产品说明书和质保卡等相关文件。

总结起来，安全头盔的生产工序主要包括原材料采购、外壳制造、内衬制造、装配、质检和包装等环节。

通过对这些环节的逐一操作和质量控制，能够确保头盔的质量和安全性能符合标准要求，从而保障用户的安全。

安全帽生产工艺流程

安全帽生产工艺流程安全帽是一种用来保护头部安全的个人防护用具，广泛应用于建筑工地、工业生产、交通运输等领域。

为了确保安全帽的质量和效果，生产过程中需要遵循一定的工艺流程。

进行安全帽的原材料准备。

安全帽的主要原材料包括塑料颗粒、涂料、带子等。

这些原材料需要经过严格的质检，确保其符合相关标准和要求。

同时，需要根据不同型号和规格的安全帽，准备相应的模具和模具配件。

接下来，进行安全帽的注塑成型。

注塑成型是制造安全帽的关键步骤之一。

首先，将预先加热的塑料颗粒通过注塑机注入到模具中，然后通过高压注射将塑料充填到模具的腔体中，待塑料冷却后，打开模具，取出成型的安全帽。

这一过程需要严格控制注塑机的注射温度、压力和时间，以确保安全帽成型的质量和尺寸的一致性。

注塑成型后，安全帽需要进行后续的加工和组装。

首先，对安全帽进行修整，去除多余的塑料和毛刺，使安全帽的外观更加光滑。

然后，对安全帽进行涂装，以增加其外观的美观性和耐候性。

涂装过程中需要注意涂料的均匀涂布和干燥时间的控制。

最后，将带子、内衬等附件组装到安全帽上，使其具备佩戴和使用的功能。

在整个生产过程中，质量控制是非常重要的。

需要对原材料、成品以及关键工序进行质量检验，确保安全帽的质量符合相关标准和要求。

同时，还需要对生产设备进行定期维护和检修，确保其正常运行和生产效率。

除了生产工艺流程，安全帽的质量还需要经过严格的检测和认证。

在国内，安全帽需要符合《安全帽》国家标准的要求，并通过相关认证机构的检测，取得CCC认证标志。

同时，一些行业和领域对安全帽的要求更高，需要符合特定的行业标准和认证要求，如电力行业的电力安全帽、矿业行业的矿用安全帽等。

在安全帽的生产过程中，还需要关注环保和可持续发展。

为了减少对环境的影响，生产过程中应尽量减少废弃物和污染物的排放。

同时，可以考虑采用可降解材料或回收利用材料来制造安全帽，以减少资源消耗和环境污染。

安全帽的生产工艺流程包括原材料准备、注塑成型、加工组装和质量控制等环节。