模具加工方式和流程培训教材
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• c.由OQC人員接到自主檢查表根據＜檢驗規笵＞出貨標准逐一檢查並噴上防銹油、黃 • 才能貼上OK標籤出貨。
•無彈簧手動頂出試 驗 •
•噴上防銹油黃油
• 銑床加工工藝
•2.銑床加工SOP
• A: 加工前對圖面、工件進行確認，壓塊、耐磨塊必須加石墨孔，斜銷加油槽打R點 • 模仁必須做基準R角分辨,（材質、模號、零件號）。
• 寸累計公差-0.01~-0.02mm其他間隔公差±0.02 mm.工件無變形、腐蝕現象。 •☆ D: 外觀部分:
• 1).不允許有段差，孔徑不圓，變形， 粗線紋。對於淩角, C角, R角, 垂直度，平整度 • • 必須達到設計要求。
• 2).不能產生錯位，生銹腐蝕, 變形,過切，漏加工現現象，不能自製燒焊。
支撐柱模腳
• (支撐柱比方鐵高
出
• 0.02-0.03MM)
•
模具出貨檢驗
•☆ 3).模架組立 • a.模架加工量測完，組立進行對加工部份修毛刺倒角，並檢驗尺寸是否OK。
• b.試裝完成後必須把復位杆彈簧(回形針)拿掉進行手動頂出試驗 , 大模試驗需用天 試 • 拉 ，OQC確認結果保證模具的順暢度後才能正式組裝。
銑綫 切 割
•ED •抛 M放 光
電
•NG •自助檢 查 •OK •NG •品保檢 驗
•OK
•組裝
•生管課
《工程指示書》
•生管課
中排程
•設計/機械加工課
•機械加工課 •/生管課
•3D零件圖、程式單、 放電圖、 電極目錄
•放電圖、電極目錄、 模具備料清單表、程式 單
•
•機械加工課 •/品保課
•模具件圖、量測報 告、
•D:模板與頂針板加工:
銑床加工工藝
• 磨床加工工藝
• ※ B:尺寸部分:
•
圖面標有公差的尺寸嚴格按圖面檢測，無公差入子以-0.01~-0.02mm，模仁外
尺
• 0.01 • •
寸累計公差+0 ~ -0.02 mm，滑塊槽累計公差±0.005 mm，斜銷外觀尺寸累計公差~ -0.02 mm，R角、C角、斜度公差±0.05 mm，頂針、司筒針長度 +0.02 ~ 0mm。
•
模座進料檢驗
•☆ 2)模座量測:
• a.模架回廠量測AB板要以基準角長邊建面，基準孔為零位來量測每一項尺寸。
• b.模板厚度、斜銷、方頂、扁頂、頂針孔位、支撐柱、模腳加工時必須要按圖面量 。
• c.頂針板尤其R角部份不能做成C角、利角，頂針掛台孔尺寸必須要按圖面加工。
•基準邊. 孔
•頂針板R角
•
磨床加工排氣工藝
• ※ A: 模仁入子排氣加工
• 排氣深度按產品材料區分大小:
•
一般ABS
0.02~-0.03
•
Pom
0.015~0.025
•
PC
0.015~ 0.025
• 另: 排氣槽寬度按模仁實際大小形狀來確認，前端留2-3mm封膠，后端避空 0.05-0
。
•排氣槽
•
•5.EC加工SOP
線割加工工藝
• ※ C:外觀部分:
• 外觀粗糙度,平整度,垂直度,R角,C角,必須依圖面加工到位,對拉料針加工頭部必 倒
• • • •
R0.3-0.5MM角,不允許有變形、碰傷,缺角,過切,段差及燒•焊別等忘明自顯檢現哦象!。
工件必須要有零件號，多件時要刻有單工件穴號。
•(自檢合格後 •方可流到下一站!)
•
•3.磨床加工SOP
• ☆ A: 模仁入子方頂扁頂線割加工
•
1. 模仁入子孔位、方頂扁頂、異形孔位需用0.1mm銅線加工，割一修一修二加
•
模仁線割嚴禁使用快走絲加工。
•
2. 模仁入子的配合間隙以設計標示公差進行加工, 无公差孔位按±0.005 mm (
公
•
差)，入子、方頂、扁頂 、斜銷无公差按-0.01 ~ -0.02 mm (累積公差),
• B: 加工水路孔通暢，尺寸符合設計要求，水堵頭孔符合止水栓尺寸要求,水路堵頭 • 準Ø8~Ø10~Ø12 , +0.05~+0.15 mm,用冶具自檢,滑塊座 , 反鏟 , 壓塊，斜度預 • +0.05 mm .
• C: 加工完工件必須刻上模號、零件號、材質、基準角並附上自檢報告、圖面轉下站
•
•模具設計 •備料
•模具零件加工需求 •生管排程 •加工檢討
•模具製作
•自主檢查 •O K
•N
•N
G
G
•量測
•O K •組立
•中排程/小日 •模具圖面 •工程指示書 •模具2D圖 •自主檢查
•机加工内部
•量測報告
•2D模具組
•零件加工作業流程圖
•零件加工需求
•生管排 程
•鑽 •銑 床床
•CA M
•磨 •CNC •E 床 數控 C
裝模時導向不順暢不同心。 c:模座回廠後鉗工檢查AB板開模導柱、回針順暢度，AB板送品保全尺寸量測，及
做配合間隙的驗證,其餘部分現場按設計圖面落實自檢到位（三次元檢驗）。 d:公模板、頂針板加工孔位時須組合一起打孔綫割，減少中心誤差，(按設計圖
• 定 •位 •裝 •置
• 基準角.邊.孔
•組合一起打孔
模具加工方式和流程培 训教材
2020年4月28日星期二
•期望通過本節課…
• 能讓大家對模具有一個 清楚的認知！
• 對於一套模具的加工方 式及流程有一定了解！
• 能夠對大家在以後的 工作中有所幫助！
•内容簡介:
•一. 講解開模&加工流程 •二.加工方式（加工工序）的講解 •三.實例模具加工流程
•模具製作作業流程圖
•品保課
•模具零件 圖 •量測報告
wenku.baidu.com
•
• 1.進料檢驗:
進料檢驗
• A: 頂針類回廠IQC檢驗硬度必須達到52°±2 , 外徑尺寸-0.01~-0.02MM , 口
•
不能有踏角。
• B: 模座加工及檢驗:
•
☆1)模座加工:
導套
).
•
a:模座加工要以基準角長邊建面，基準孔為零位來加工每一項尺寸; b:廠商在加工模座下固定板、模腳上需做定位裝置，防止中導柱與模板孔間隙偏
•☆ E:自檢:
• 加工前做好圖面,工件，編程確認動作，加工後做好自檢並產出量測報告噴上防鏽油 • 轉下一站。
•
•4.EDM加工SOP
• ◎ A: 放電餘量標準:
放電加工工藝
打光標準 6000＃ 3000＃ 1500-2500＃ 1000-1500＃ 600-1000＃
不
•
能變形、腐蝕現象。
•
3. 品保量測全尺寸產出報告，確認OK可送入組立。
•扁頂孔.異型孔使用0.1銅 •☆ B: 斜銷孔加工 綫
• 必須使用慢走絲割一修一加工到設計值.
•
• 線割加工工藝
•☆ C:尺寸部分:
• 圖面標有公差的尺寸嚴格按圖面公差，無公差孔位±0.005 mm (累積公差)，入子外觀尺
•無彈簧手動頂出試 驗 •
•噴上防銹油黃油
• 銑床加工工藝
•2.銑床加工SOP
• A: 加工前對圖面、工件進行確認，壓塊、耐磨塊必須加石墨孔，斜銷加油槽打R點 • 模仁必須做基準R角分辨,（材質、模號、零件號）。
• 寸累計公差-0.01~-0.02mm其他間隔公差±0.02 mm.工件無變形、腐蝕現象。 •☆ D: 外觀部分:
• 1).不允許有段差，孔徑不圓，變形， 粗線紋。對於淩角, C角, R角, 垂直度，平整度 • • 必須達到設計要求。
• 2).不能產生錯位，生銹腐蝕, 變形,過切，漏加工現現象，不能自製燒焊。
支撐柱模腳
• (支撐柱比方鐵高
出
• 0.02-0.03MM)
•
模具出貨檢驗
•☆ 3).模架組立 • a.模架加工量測完，組立進行對加工部份修毛刺倒角，並檢驗尺寸是否OK。
• b.試裝完成後必須把復位杆彈簧(回形針)拿掉進行手動頂出試驗 , 大模試驗需用天 試 • 拉 ，OQC確認結果保證模具的順暢度後才能正式組裝。
銑綫 切 割
•ED •抛 M放 光
電
•NG •自助檢 查 •OK •NG •品保檢 驗
•OK
•組裝
•生管課
《工程指示書》
•生管課
中排程
•設計/機械加工課
•機械加工課 •/生管課
•3D零件圖、程式單、 放電圖、 電極目錄
•放電圖、電極目錄、 模具備料清單表、程式 單
•
•機械加工課 •/品保課
•模具件圖、量測報 告、
•D:模板與頂針板加工:
銑床加工工藝
• 磨床加工工藝
• ※ B:尺寸部分:
•
圖面標有公差的尺寸嚴格按圖面檢測，無公差入子以-0.01~-0.02mm，模仁外
尺
• 0.01 • •
寸累計公差+0 ~ -0.02 mm，滑塊槽累計公差±0.005 mm，斜銷外觀尺寸累計公差~ -0.02 mm，R角、C角、斜度公差±0.05 mm，頂針、司筒針長度 +0.02 ~ 0mm。
•
模座進料檢驗
•☆ 2)模座量測:
• a.模架回廠量測AB板要以基準角長邊建面，基準孔為零位來量測每一項尺寸。
• b.模板厚度、斜銷、方頂、扁頂、頂針孔位、支撐柱、模腳加工時必須要按圖面量 。
• c.頂針板尤其R角部份不能做成C角、利角，頂針掛台孔尺寸必須要按圖面加工。
•基準邊. 孔
•頂針板R角
•
磨床加工排氣工藝
• ※ A: 模仁入子排氣加工
• 排氣深度按產品材料區分大小:
•
一般ABS
0.02~-0.03
•
Pom
0.015~0.025
•
PC
0.015~ 0.025
• 另: 排氣槽寬度按模仁實際大小形狀來確認，前端留2-3mm封膠，后端避空 0.05-0
。
•排氣槽
•
•5.EC加工SOP
線割加工工藝
• ※ C:外觀部分:
• 外觀粗糙度,平整度,垂直度,R角,C角,必須依圖面加工到位,對拉料針加工頭部必 倒
• • • •
R0.3-0.5MM角,不允許有變形、碰傷,缺角,過切,段差及燒•焊別等忘明自顯檢現哦象!。
工件必須要有零件號，多件時要刻有單工件穴號。
•(自檢合格後 •方可流到下一站!)
•
•3.磨床加工SOP
• ☆ A: 模仁入子方頂扁頂線割加工
•
1. 模仁入子孔位、方頂扁頂、異形孔位需用0.1mm銅線加工，割一修一修二加
•
模仁線割嚴禁使用快走絲加工。
•
2. 模仁入子的配合間隙以設計標示公差進行加工, 无公差孔位按±0.005 mm (
公
•
差)，入子、方頂、扁頂 、斜銷无公差按-0.01 ~ -0.02 mm (累積公差),
• B: 加工水路孔通暢，尺寸符合設計要求，水堵頭孔符合止水栓尺寸要求,水路堵頭 • 準Ø8~Ø10~Ø12 , +0.05~+0.15 mm,用冶具自檢,滑塊座 , 反鏟 , 壓塊，斜度預 • +0.05 mm .
• C: 加工完工件必須刻上模號、零件號、材質、基準角並附上自檢報告、圖面轉下站
•
•模具設計 •備料
•模具零件加工需求 •生管排程 •加工檢討
•模具製作
•自主檢查 •O K
•N
•N
G
G
•量測
•O K •組立
•中排程/小日 •模具圖面 •工程指示書 •模具2D圖 •自主檢查
•机加工内部
•量測報告
•2D模具組
•零件加工作業流程圖
•零件加工需求
•生管排 程
•鑽 •銑 床床
•CA M
•磨 •CNC •E 床 數控 C
裝模時導向不順暢不同心。 c:模座回廠後鉗工檢查AB板開模導柱、回針順暢度，AB板送品保全尺寸量測，及
做配合間隙的驗證,其餘部分現場按設計圖面落實自檢到位（三次元檢驗）。 d:公模板、頂針板加工孔位時須組合一起打孔綫割，減少中心誤差，(按設計圖
• 定 •位 •裝 •置
• 基準角.邊.孔
•組合一起打孔
模具加工方式和流程培 训教材
2020年4月28日星期二
•期望通過本節課…
• 能讓大家對模具有一個 清楚的認知！
• 對於一套模具的加工方 式及流程有一定了解！
• 能夠對大家在以後的 工作中有所幫助！
•内容簡介:
•一. 講解開模&加工流程 •二.加工方式（加工工序）的講解 •三.實例模具加工流程
•模具製作作業流程圖
•品保課
•模具零件 圖 •量測報告
wenku.baidu.com
•
• 1.進料檢驗:
進料檢驗
• A: 頂針類回廠IQC檢驗硬度必須達到52°±2 , 外徑尺寸-0.01~-0.02MM , 口
•
不能有踏角。
• B: 模座加工及檢驗:
•
☆1)模座加工:
導套
).
•
a:模座加工要以基準角長邊建面，基準孔為零位來加工每一項尺寸; b:廠商在加工模座下固定板、模腳上需做定位裝置，防止中導柱與模板孔間隙偏
•☆ E:自檢:
• 加工前做好圖面,工件，編程確認動作，加工後做好自檢並產出量測報告噴上防鏽油 • 轉下一站。
•
•4.EDM加工SOP
• ◎ A: 放電餘量標準:
放電加工工藝
打光標準 6000＃ 3000＃ 1500-2500＃ 1000-1500＃ 600-1000＃
不
•
能變形、腐蝕現象。
•
3. 品保量測全尺寸產出報告，確認OK可送入組立。
•扁頂孔.異型孔使用0.1銅 •☆ B: 斜銷孔加工 綫
• 必須使用慢走絲割一修一加工到設計值.
•
• 線割加工工藝
•☆ C:尺寸部分:
• 圖面標有公差的尺寸嚴格按圖面公差，無公差孔位±0.005 mm (累積公差)，入子外觀尺