模具加工方式和流程培训教材
模具加工工艺知识培训课件
模具加工工艺知识培训课件xx年xx月xx日CATALOGUE目录•模具加工工艺概述•模具加工工艺的类型与选择•模具加工工艺的详细知识•模具加工工艺的优化与改进•模具加工工艺的常见问题及解决方案01模具加工工艺概述模具加工工艺是指利用机械加工方法将原材料或半成品转化为所需模具的过程。
定义模具加工工艺具有高精度、高效率、高可靠性、低成本等特点，是现代制造业中的重要技术之一。
特点模具加工工艺的定义和特点初步设计根据产品需求，进行模具的初步设计，确定模具的基本结构和加工工艺。
根据模具的用途和加工要求，选择适宜的材料，并进行适当的预处理，如除锈、粗加工等。
按照初步设计，对模具进行精确加工和装配，确保模具的尺寸精度和结构符合要求。
对完成的模具进行检测和调试，确保模具的质量和使用性能。
在使用过程中，对模具进行定期的维护和保养，延长模具的使用寿命。
模具加工工艺的基本流程材料选择与处理检测与调试维护与保养加工与装配重要性模具加工工艺在现代制造业中具有极为重要的地位，是实现产品批量生产、提高生产效率和质量的关键。
应用范围模具加工工艺广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电、化工等领域，对推动国民经济的发展具有积极的作用。
模具加工工艺的重要性和应用02模具加工工艺的类型与选择高效、环保总结词冲压模具加工工艺是一种高效的生产工艺，能够实现大批量、连续性生产。
高效生产冲压模具加工工艺具有低噪音、低能耗、低污染等特点，符合环保生产要求。
环保特点高精度、复杂结构总结词注射模具加工工艺能够实现高精度、高质量的产品复制。
高精度注射模具加工工艺能够实现复杂的模具结构，满足复杂产品生产的需求。
复杂结构高强度、高耐磨性总结词成型模具加工工艺能够制造出高强度、高稳定性的产品。
高强度成型模具加工工艺能够制造出具有高耐磨性的产品，提高产品的使用寿命。
高耐磨性特种、多功能其他模具加工工艺总结词除了上述三种模具加工工艺，还有其他特种模具加工工艺，如真空吸塑成型、热压成型等。
模具生产安全培训教材
模具生产安全培训教材一、引言模具生产安全是保障工人身体健康和厂区安全的重要工作内容。
为了提高员工的安全意识，减少事故发生率，公司决定编写一份模具生产安全培训教材。
本教材将详细介绍模具生产过程中的常见安全隐患和防范措施，以便员工能够全面了解和掌握相关的安全知识，有效预防事故的发生。
二、模具生产安全概述模具生产是一项高风险的工作，其中存在着许多潜在的安全隐患。
员工在进行模具生产作业时，应按照相关的安全规范和操作指南进行操作，以确保生产过程的安全性和高效性。
本节将介绍模具生产的基本流程以及常见的安全风险点。
1. 模具生产流程模具生产的基本流程包括模具设计、材料准备、加工制造、组装调试等阶段。
在每个阶段中，都存在着一定的安全风险，员工需要注意相关的安全事项。
2. 常见的安全隐患在模具生产过程中，常见的安全隐患包括机械伤害、电气安全、化学品泄漏等问题。
员工需要了解这些隐患的具体内容，以便能够采取相应的预防措施，降低事故的发生概率。
三、机械伤害和防范措施机械伤害是模具生产中最常见的安全隐患之一。
机械设备的操作和维护需要高度的警惕性和技能。
在本节中，我们将介绍机械伤害的类型和相应的防范措施。
1. 机械伤害类型机械伤害主要包括手指夹伤、碰撞伤害、切割伤害等。
这些伤害类型都可能导致个体的轻微或严重受伤，员工必须时刻保持警惕。
2. 防范措施为了预防机械伤害，员工应注意以下几个方面：- 穿戴合适的个人防护装备，如防护手套、安全帽等；- 遵循操作规程和工艺流程，合理安排工作任务；- 定期检查和维护机械设备，确保其正常运行；- 提高操作技能和安全意识，参加相关培训课程。
四、电气安全措施电气安全是模具生产过程中另一个重要的安全方面。
电气设备的使用和维护需要遵守严格的操作规范，以防止触电和火灾等意外事件的发生。
1. 触电危险和预防措施模具生产中，触电危险是电气安全的主要隐患之一。
为了预防触电事故，员工应采取以下措施：- 定期检查电气设备的接地情况，确保其良好连接；- 避免接触带电部件，必要时使用绝缘手套等防护装备；- 禁止在潮湿的环境中使用电气设备；- 在设备维修和更换电气元件时，必须断开电源。
模具制造工艺培训课件ppt93页
2）圆弧 实质是半径比较 • F=x2+y2－R2 • F≥0，在圆弧外（上）， →－Δx • F＜0，在圆弧内， →Δy
3. 加工长度控制（终点判断）
• 计数长度J（投影长度） 累计总和 • 计数方向G • 正确选择（象限区间）： 1）斜线
2）圆弧 • 优弧，劣弧
4.2.2.4 程序编制
• 将人们的意图用机器所能接受的 “语言” 编排好“命令”告诉控制台。
• 高速走丝“疏松接触式”放电过程与电火 花成形/穿孔加工理论有所不同：
• 电极丝高速运动，在一次脉冲宽度内，可 能有多次多种形式的状态转换。如：开路— 正常火花放电，开路—短路，正常火花放 电—短路；
• 没有稳定的拉弧现象；
• 在开路状态下仍有明显的极间电流，由于 乳化液的电阻率不大（0.5~5kΩcm，比煤油 和去离子水低得多），有电化学反应。
4.2.1.2 电火花线切割加工的特点
1）不需制造复杂形状的成形电极，形状由程序控制工 作台移动获得。
2）工件材料被蚀除量很少，边角余料可以利用。
3）能方便地加工各种复杂形状，包括微槽、窄缝，切 缝宽度可小到0.04，圆角R0.02。即使形状很复杂， 其加工速度不变，加工费用也不甚高。
4）电极损耗小。低速走丝机的电极丝只使用一次，电 极损耗对加工精度影响更小。
6）Z有12种：L1~L4（分别含x轴，y轴，－x轴， －y轴），SR1~ SR4，NR1~NR4（起点在轴上看 方向）
2. 纸带编码 • 纸带：
5单位 I1，I2，I3，I4，I5(补奇孔) ，+I0(同步孔) • 代码
3. 加工程序编制 • 计算相应数据 影响精度的因素有 设备精度、
计算误差等 • 补偿 电极丝直径，放电间隙
模具零件的机械加工培训课件
模具零件的机械加工培训课件1. 概述本课件旨在向学习者介绍模具零件的机械加工技术。
通过本课程的学习，学习者将能够掌握模具零件的加工流程、加工工艺和常见问题的处理方法。
2. 加工前的准备工作在进行模具零件的机械加工之前，我们需要进行一些准备工作，包括： - 材料准备：选择适合的材料，并进行切割或锯割处理。
- 设备和工具准备：确保机床、刀具和夹具等设备和工具的正常工作状态，并进行必要的保养和检查。
- 加工工艺准备：根据零件的图纸和要求，制定合理的加工工艺路线。
3. 加工流程模具零件的机械加工一般包括以下几个步骤：步骤一：粗加工1.设定工件的基准面和基准点，并进行夹紧。
2.进行粗车削或粗铣削，以去除材料多余部分。
3.使用合适的切削液和切削工具，确保加工过程中的冷却和润滑。
步骤二：精加工1.根据零件图纸和要求，进行精确的尺寸加工，包括车削、铣削、钻孔等。
2.注意控制刀具的进给速度、切削速度和刀具半径等参数，以确保尺寸和表面质量的精度要求。
步骤三：热处理对于某些模具零件，可能需要进行热处理来提高材料的硬度和强度。
常见的热处理方法包括淬火、回火和退火等。
在热处理过程中，需要严格控制温度、时间和冷却速度等参数，以确保零件的性能达到设计要求。
步骤四：表面处理1.根据零件的要求，进行表面处理，包括镀铬、喷涂等。
2.确保表面处理的质量和耐磨性，以提高零件的使用寿命和表面光洁度。
4. 常见问题和处理方法在模具零件的机械加工过程中，可能会遇到一些常见问题，如下所示：问题一：加工尺寸不准确处理方法： - 检查机床的精度和刚度，以确保机床正常工作。
- 检查刀具的磨损情况，必要时更换刀具。
- 调整加工工艺参数，如进给速度、切削速度等。
问题二：表面粗糙度不满足要求处理方法：- 检查切削液的供给和冷却情况，确保切削液正常工作。
- 选择合适的切削工具和刀具尺寸，以获得更好的表面光洁度。
- 调整加工工艺参数，如切削速度、进给速度等。
模具基础培训资料
模具基础培训资料一、介绍模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具。
它们用于制造各种各样的产品，例如汽车零部件、家电、塑料制品等。
模具的设计和制造过程需要专业的技术和知识，因此模具基础培训就显得尤为重要。
二、模具的定义与分类模具是一种用来制造产品的工具，它可以按照产品的形状进行设计和制造。
根据其使用的材料不同，可将模具分为金属模具和塑料模具两大类。
金属模具通常用于压铸、冲压等工艺，而塑料模具则常用于注塑成型。
三、模具制造的步骤1.产品设计：在开始制造模具之前，首先需要进行产品的设计。
这一步骤包括确定产品的形状、尺寸和材料等因素。
2.模具设计：在产品设计完成后，模具设计师将根据产品的要求和特点来设计模具的结构和零部件。
3.模具加工：模具加工是指利用机床和其他加工设备，将设计好的模具进行具体制造和加工的过程。
4.模具装配：模具加工完成后，需要进行模具的装配。
这一步骤包括将零部件装配在一起，确保模具的各项功能正常。
四、模具制造的技术要点1.制造精度：模具制造的精度要求非常高，因为任何一点的偏差都可能造成产品不合格。
2.材料选择：模具的材料选择直接关系到模具的寿命和使用性能。
常用的模具材料有工具钢、硬质合金等。
3.表面处理：模具的表面经常需要进行各种处理，如热处理、硬化等，以增加模具的寿命和耐磨性。
4.保养维护：模具在使用过程中需要进行定期的保养和维护，如清洁、润滑等，以延长模具的使用寿命。
五、模具的应用领域模具在各个工业领域都有广泛的应用。
汽车制造、家电制造、塑料制品等行业都需要使用模具进行产品的制造。
六、模具行业的发展趋势1.自动化生产：随着科技的不断进步，模具制造也朝着自动化生产的方向发展。
自动化生产可以提高生产效率和产品质量。
2.复合材料模具：随着新材料的不断涌现，复合材料模具将越来越受到重视，因为它们具有重量轻、强度高等优点。
3.快速制造技术：快速制造技术的出现使得模具的制造周期大大缩短，从而提高了工业生产的效率。
模具的常规加工方法课件
水切割的切割效果较好，可以 获得较为平滑的切割面。
速度较慢
水切割的切割速度相对较慢， 需要较高的加工成本。
需要处理废液
水切割加工会产生废液，需要 进行处理。
超声波加工
加工精度高
超声波加工的精度较高，可以达到0.1mm以 内。
加工速度较慢
超声波加工的加工速度较慢，需要较高的加 工成本。
适合小规模生产
优点
数控铣削加工具有高精度、高效 率、高柔性和高自动化程度等优 点，能够实现复杂形状和结构的
加工。
缺点
数控铣削加工的成本较高，需要 专业的技术人员操作和维护，同
时对设备的依赖程度较高。
04
线切割加工
线切割加工的基本原理
电火花线切割加工（Wire Electrical Discharge Machining，简称WEDM）是利用电火花放电产生的热能将工 件切割成预定形状的特种加工方法。
电火花加工的主要工艺参数
• 电火花加工的主要工艺参数包括脉冲宽度、脉冲间隔、极间距 离、工作液压力和加工速度等。这些参数需要根据加工要求和 材料特性进行合理选择和调整。
电火花加工的应用范围和优缺点
• 电火花加工被广泛应用于模具制造中，可以用于加工各种复杂形状的模具零件，如型腔、型芯、电极等。其优点包括加工 精度高、表面质量好、可加工硬材料等。但是，电火花加工也存在一些缺点，如加工速度较慢、电极损耗较大、工作液处 理困难等。
01
02
3. 毛坯制备
通过锻造、铸造等方法制备模具 毛坯。
03
04
5. 装配
将各部件组装在一起，进行配合 调整，确保模具的精度和稳定性 。
02
电火花加工
电火花加工的基本原理
模具加工工艺知识培训课件
第二十四页，共63页。
MC
加工中心 MC：电极，模架，模板等零件的 加工，模座一般采用MC加工，因为(yīn wèi) 其加工效率，精度，成功率较高。
第二十五页，共63页。
第二十六页，共63页。
第二十七页，共63页。
第二十八页，共63页。
第二十九页，共63页。
WE2/WE1
慢丝 WE2: 外形，内孔，型腔，段差， 槽，斜度等成型到位，精度正负 0.005MM。开粗量较大的零件(línɡ jiàn)， 为了预防变形量，选择粗割，最后精割 到位。
模具加工工艺 (gōngyì)知识
第一页，共63页。
目录(mùlù)
工艺工程师执掌和职责 了解各加工机台，及各加工机台特性 机加工加工代码 机加工精度(jīnɡ dù) 机加工机台行程 机加工工艺理论知识 图例
第二页，共63页。
工艺工程师执掌(zhízhǎng)和职 责
目前就是(jiùshì)接收厂内各单位如（冲压， 成型，自动化，生技）的发包图档，经审 图，打印后，再把零件制定合理的加工方 法（工艺流程），并预估工时，协助课长 处理异常，跟踪加工进度。
第十六页，共63页。
第十七页，共63页。
第十八页，共63页。
SG
大水磨 SG:零件六面研磨，平面度要求高， 保证工件无太大变形，对于后工段开粗量 比较大的工段，为预防变形影响，六面需 先预留足够预留，一般单边预留0.5MM。由 于加工(jiā gōng)范围比较大，对于同等或 相近的厚度零件可一起加工(jiā gōng)，大 大减少了磨床加工(jiā gōng)平面的时间， 提高了效率，降低了成本（COSDOWN）。
第十九页，共63页。
第二十页，共63页。
第二十一页，共63页。
TOOLING模具培训教材
TOOLING模具培训教材1. 简介TOOLING模具是制造业中常用的一种工具，用于在生产过程中完成对原材料的成型、加工和组装等工作。
本教材将介绍TOOLING模具的基本概念、种类、工作原理，以及在制造过程中的应用场景和技术要点。
2. TOOLING模具的定义和分类TOOLING模具是一种用于制造产品的工具，它以加工原料的形式存在，并通过各种加工方式对原料进行成型、加工和组装等操作。
按照其用途和工作原理的不同，TOOLING模具可以分为以下几类：•压力模具：用于对原料进行压力加工，如冲压模具、锻压模具等。
•塑料模具：用于塑料制品的成型，如注塑模具、挤压模具等。
•铸造模具：用于金属材料的铸造，如铸造模具、砂型模具等。
•焊接模具：用于焊接工艺的辅助工具，如夹具、定位模具等。
•组装模具：用于产品组装过程的辅助工具，如组装夹具、装配模具等。
3. TOOLING模具的工作原理TOOLING模具的工作原理主要包括以下几个方面：•模具设计：模具的设计是TOOLING的基础，它涉及到模具的结构、尺寸、材料等方面的考虑，以及对产品加工过程的分析和预测。
•原料加工：通过对原料进行压力、热力、冷却等处理，使其发生形状、尺寸和性能等方面的变化。
•模具加工：模具制造过程中需要进行CNC加工、磨削、电火花等工艺，以满足模具的精度和表面质量要求。
•技术调试：对模具进行调试，包括对模具的装配、调整和试产等操作，以达到产品加工的要求。
•维护保养：定期对模具进行维护保养，包括清洁、润滑、修复等操作，以延长模具的使用寿命。
4. TOOLING模具在制造过程中的应用场景TOOLING模具在制造过程中有着广泛的应用，下面主要介绍几个常见的应用场景：4.1 冲压模具冲压模具是一种常用的TOOLING模具，在制造行业中应用广泛。
它通常用于对金属材料进行冲孔、剪切、折弯等操作，用于制造汽车钣金、电子零部件等产品。
4.2 注塑模具注塑模具是一种用于塑料制品成型的TOOLING模具。
模具加工工艺知识培训课件(二)2024
模具加工工艺知识培训课件（二）引言：本文是模具加工工艺知识培训课件（二）的文档，旨在介绍模具加工的相关知识。
通过本文的学习，读者将能够了解模具加工的基本工艺流程以及常用的加工设备和工具。
同时，本文还将介绍模具加工中常见的问题及其解决方法。
希望本文对读者的模具加工技能提升有所帮助。
正文：一、模具加工基本工艺流程1.检查模具图纸和规格要求2.制定模具加工方案3.选择适合的加工设备和工具4.进行模具材料的加工和处理5.逐步完成模具的加工工序二、常用的模具加工设备和工具1.车床、铣床、钻床、刨床等机械设备2.模具加工刀具和刀具槽3.模具加工用钻头、铣刀、刀具夹具等工具4.模具加工用测量设备和检测工具5.模具加工用磨削工具和磨削设备三、常见模具加工问题及解决方法1.模具加工尺寸偏差过大的问题及解决方法2.模具加工表面粗糙度不符合要求的问题及解决方法3.模具加工过程中出现的断刀、卡刀等问题及解决方法4.模具加工过程中的冷却液选择和使用问题及解决方法5.模具加工中的刀具磨损和切削速度问题及解决方法四、模具加工技巧和注意事项1.合理安排模具加工工艺流程2.注意模具加工中的材料选择和处理方式3.正确选择模具加工设备和工具4.合理使用模具加工刀具和刀具槽5.注意模具加工中的安全操作和防护措施五、模具加工质量检验和优化1.模具加工质量检验的方法和标准2.模具加工质量问题的优化方法和措施3.模具加工质量改进的常用技术手段4.模具加工质量问题的处理和维修方法5.模具加工质量控制的常见问题和解决方案总结：通过本文的学习，我们可以了解到模具加工的基本工艺流程以及常用的加工设备和工具。
同时，我们也了解到了模具加工中常见的问题及其解决方法。
在模具加工过程中，合理安排工艺流程、选择适合的材料和设备、正确使用工具和刀具、严格检查质量等方面都是提高模具加工质量的关键。
希望本文的内容能够对读者在模具加工方面有所帮助，提升其技能水平。
模具制造工艺规程培训课件
第2章 模具制造工艺规程
❖2.2 工件的安装和基准选择 ❖2.2.1 基准的概念
❖ 1．设计基准 ❖ 零件设计图样上所采用的基准，称为设计基准。
带头导套
压铸模具设计
第2章 模具制造工艺规程
❖ 2．工艺基准 ❖ 1）工序基准 ❖ 2）定位基准 ❖ 3）测量基准 ❖ 4）装配基准 ❖ ① 基准重合原则。 ❖ ② 基准统一原则。 ❖ ③ 基准对应原则。 ❖ ④ 基准传递与转换原则。
压铸模具设计
第2章 模具制造工艺规程 ❖2.5.2 表面质量
❖ 1．加工表面质量的含义 ❖ 机械加工的表面质量也称表面完整性，它包含表面的几
何特征和表面层的力学性能的变化。 ❖ 1）加工表面的几何特征 ❖ 2）加工表面层的力学性能的变化
压铸模具设计
程可以分为铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、机械加 工、表面处理和装配等工艺过程。 ❖ 以机械加工方法（主要是切削加工方法）直接改变毛坯 的形状、尺寸和表面质量，使其成为合格零件的过程， 称为机械加工工艺过程。 ❖ 将合理的机械加工工艺过程确定后，以文字形式作为加 工的技术文件，即为模具机械加工工艺规程。
压铸模具设计
第2章 模具制造工艺规程
平面的几何形状和相互位置精度
压铸模具设计
第2章 模具Байду номын сангаас造工艺规程
各种加工方法的经济粗糙度
压铸模具设计
第2章 模具制造工艺规程
❖2.3.2 加工阶段的划分
❖ 1．工艺规程划分阶段的原则 ❖ （1）粗加工阶段 ❖ （2）半精加工阶段 ❖ （3）精加工阶段 ❖ （4）光整加工阶段 ❖ 2．工艺过程分阶段的主要原因 ❖ （1）保证加工质量 ❖ （2）合理使用设备 ❖ （3）便于安排热处理工序
模具设计入门培训教材
•拔模检测
•填充检测
•
•3. Pro/E模具部分的安装说 明• 在安装Pro/E软件系统的过程中，当出现如图所
示的对话框时，需安装如图所示两个子组件：
•：该子组件包含一些模具元件数据（如流道的数据） 。
•：Pro/E塑料顾问模块。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•需安装这 两个子组件
•轮毂压铸模
•轮胎橡胶模
•
•大型覆盖件模
•成型--机械加工--修饰--装配
10.1.2 塑料工业与塑料制品
•通用塑
•塑料----属合成高分子材料 •工程料塑料
•特殊塑料
•塑料工业---包括塑料生产和塑料制品(塑件)生产
•单
体
的
•助
制
剂
造
•树
•塑
•原
脂
料
的
制
料
•树
的
脂
制
造
造
•成 •塑
•塑 型
料
料
加
制
定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•
• 注射模具的结构一般包括塑件成型元件、浇注系 统和模座三大部分。
•成型元件
•进料口
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•浇注系统
•模座
•
2 模具设计的基本内容
•1. 模具专业术语
•（1） 设计模型 • 设计模型即最终产品。 •（2） 参考模型
•模具设计 模型树
•信息 栏
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•模具设计 菜单管理 器
•模具设计 工具栏
•
3 模具设计入门
模具加工工艺知识培训课件
引言概述：模具加工是指利用专门设计制作的金属模具对工件进行成形加工的一种工艺。
它具有高精度、高效率和高灵活性的特点，在制造业中扮演着重要角色。
本文将从五个大点进行详细阐述，包括模具加工的基本流程、模具加工中常用的工艺、模具加工中常见的问题与解决办法、模具加工中的常用设备及其操作要点以及模具加工发展趋势。
正文内容：大点1：模具加工的基本流程小点1.1：模具加工的准备工作小点1.2：模具加工的设计和制造小点1.3：模具加工的装夹和定位小点1.4：模具加工的加工工序小点1.5：模具加工的检验和调试大点2：模具加工中常用的工艺小点2.1：铣削工艺小点2.2：钻削工艺小点2.3：镗削工艺小点2.4：磨削工艺小点2.5：电火花加工大点3：模具加工中常见的问题与解决办法小点3.1：模具加工中的尺寸偏差问题及解决办法小点3.2：模具加工中的表面质量问题及解决办法小点3.3：模具加工中的断刀问题及解决办法小点3.4：模具加工中的变形问题及解决办法小点3.5：模具加工中的工艺顺序问题及解决办法大点4：模具加工中的常用设备及其操作要点小点4.1：数控机床的操作要点小点4.2：电火花机床的操作要点小点4.3：车床的操作要点小点4.4：铣床的操作要点小点4.5：磨床的操作要点大点5：模具加工发展趋势小点5.1：模具加工技术的数字化和自动化发展趋势小点5.2：模具材料的发展趋势小点5.3：模具加工设备的发展趋势小点5.4：模具设计与制造的集成化发展趋势小点5.5：模具加工的智能化发展趋势总结：模具加工工艺是一门需要丰富经验和专业知识的技术，它在制造业中发挥着重要作用。
通过本文的介绍，我们了解了模具加工的基本流程、常用工艺、常见问题及其解决办法、常用设备及操作要点以及未来的发展趋势。
希望本文能够为模具加工人员提供一些有用的知识和参考，提高他们的技术水平和工作效率。
引言：模具加工是制造业中非常重要的一环，它直接影响着产品的质量、生产效率和成本。
模具加工工艺培训资料
模具加工工艺培训资料1. 模具加工的概述模具加工是一种重要的制造工艺，广泛应用于各个制造行业。
模具加工的主要目的是通过制作模具，用于大量生产产品的零件。
本文将介绍模具加工的基本概念、流程和技术要点。
2. 模具加工的基本概念2.1 模具的定义模具是用于制造产品的一种工具，它可以用来加工复杂形状的零件。
模具一般由上模和下模组成，通过上下模相对运动，将材料加工成所需的形状。
2.2 模具加工的分类模具加工可以分为塑料模具加工、压铸模具加工、冲压模具加工等不同类型。
每种类型的模具加工都有其特定的工艺和要求。
3. 模具加工的流程3.1 模具设计模具加工的第一步是进行模具设计。
模具设计需要考虑产品的形状、尺寸和加工工艺等因素。
合理的模具设计可以提高生产效率和产品质量。
3.2 模具制造模具制造是模具加工的核心环节。
它包括材料选择、加工工艺的确定、加工设备的选择等内容。
模具制造的质量直接影响到产品的制造质量和生产效率。
3.3 模具调试模具制造完成后，需要进行模具调试。
模具调试的目的是验证模具的设计和制造是否符合要求，以及进行必要的调整和修正。
3.4 模具维护模具加工完成后，需要进行定期维护和保养，以提高模具的使用寿命和性能。
模具维护包括清洁、润滑、保养等内容。
4. 模具加工的技术要点4.1 模具加工设备模具加工需要使用各种加工设备，包括铣床、钻床、车床、磨床等。
合理选择和使用加工设备可以提高加工效率和产品质量。
4.2 模具加工材料模具加工材料的选择直接影响到模具的使用寿命和性能。
常用的模具材料有工具钢、合金钢等。
根据具体产品的要求，选择合适的模具材料是十分重要的。
4.3 模具表面处理模具表面处理可以提高模具的耐磨性和抗腐蚀性，同时还能改善产品的表面质量。
常用的模具表面处理方法有热处理、镀硬铬、氮化等。
4.4 模具加工精度控制在模具加工过程中，需要控制加工精度，以保证模具的尺寸和形状符合要求。
加工精度控制包括尺寸测量、加工工艺调整等内容。
模具制造技术培训方案
100%
掌握模具装配工艺
学员将学习模具装配的基本工艺 ，包括装配流程、装配工具使用 等方面的知识。
80%
掌握模具调试技能
学员将学习模具调试的基本技能 ，包括调试流程、调试工具使用 等方面的知识。
了解模具制造行业发展趋势
了解国内外模具制造行业发展趋势
01
学员将了解国内外模具制造行业的发展动态，包括新技术、新
案例分析
典型模具案例解析
通过分析实际生产中的典型模具案例，使学员了解模具制造的实 际应用和问题解决技巧。
故障诊断与排除
结合实际案例，讲解模具常见故障的诊断和排除方法，提高学员的 故障处理能力。
新技术应用
介绍模具制造领域的新技术、新工艺和新材料，拓宽学员的知识面 和视野。
04
培训师资
专业背景与经验
工艺、新材料等方面的知识。
掌握行业标准与规范
02
学员将学习行业标准和规范，了解行业发展趋势和未来发展方
向。
提高市场竞争力
03
学员将通过培训提高自身素质和市场竞争力，为未来的职业发
展打下坚实的基础。
02
培训内容
模具设计基础
模具设计原则
掌握模具设计的基本原则，如 互换性、标准化、经济性等。
模具设计流程
06
培训后续服务
技术支持与咨询
提供技术咨询
为学员提供模具制造技术方面的咨询，解答学员在实际操作中遇 到的问题。
远程技术支持
通过电话、邮件或在线视频等方式，为学员提供远程技术支持， 协助解决技术难题。
技术资料共享
提供相关技术资料和教程，帮助学员深入了解模具制造技术的原 理和应用。
培训资料更新与完善
材料性能检测
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• C: 加工完工件必須刻上模號、零件號、材質、基準角並附上自檢報告、圖面轉下站
•
支撐柱模腳
• (支撐柱比方鐵高
出
• 0.02-0.03MM)
•
模具出貨檢驗
•☆ 3).模架組立 • a.模架加工量測完，組立進行對加工部份修毛刺倒角，並檢驗尺寸是否OK。
• b.試裝完成後必須把復位杆彈簧(回形針)拿掉進行手動頂出試驗 , 大模試驗需用天 試 • 拉 ，OQC確認結果保證模具的順暢度後才能正式組裝。
磨床加工排氣工藝
• ※ A: 模仁入子排氣加工
• 排氣深度按產品材料區分大小:
•
一般ABS
0.02~-0.03
•
Pom
0.015~0.025
•
PC
0.015~ 0.025
• 另: 排氣槽寬度按模仁實際大小形狀來確認，前端留2-3mm封膠，后端避空 0.05-0
。
•排氣槽
•
•5.EC加工SOP
線割加工工藝
•☆ E:自檢:
• 加工前做好圖面,工件，編程確認動作，加工後做好自檢並產出量測報告噴上防鏽油 • 轉下一站。
•
•4.EDM加工SOP
• ◎ A: 放電餘量標準:
放電加工工藝
打光標準 6000＃ 3000＃ 1500-2500＃ 1000-1500＃ 600-1000＃
不
•
能變形、腐蝕現象。
•
3. 品保量測全尺寸產出報告，確認OK可送入組立。
•扁頂孔.異型孔使用0.1銅 •☆ B: 斜銷孔加工 綫
• 必須使用慢走絲割一修一加工到設計值.
•
• 線割加工工藝
•☆ C:尺寸部分:
• 圖面標有公差的尺寸嚴格按圖面公差，無公差孔位±0.005 mm (累積公差)，入子外觀尺
模具加工方式和流程培 训教材
2020年4月28日星期二
•期望通過本節課…
• 能讓大家對模具有一個 清楚的認知！
• 對於一套模具的加工方 式及流程有一定了解！
• 能夠對大家在以後的 工作中有所幫助！
•内容簡介:
•一. 講解開模&加工流程 •二.加工方式（加工工序）的講解 •三.實例模具加工流程
•模具製作作業流程圖
裝模時導向不順暢不同心。 c:模座回廠後鉗工檢查AB板開模導柱、回針順暢度，AB板送品保全尺寸量測，及
做配合間隙的驗證,其餘部分現場按設計圖面落實自檢到位（三次元檢驗）。 d:公模板、頂針板加工孔位時須組合一起打孔綫割，減少中心誤差，(按設計圖
• 定 •位 •裝 •置
• 基準角.邊.孔
•組合一起打孔
• c.由OQC人員接到自主檢查表根據＜檢驗規笵＞出貨標准逐一檢查並噴上防銹油、黃 • 才能貼上OK標籤出貨。
•無彈簧手動頂出試 驗 •
•噴上防銹油黃油
• 銑床加工工藝
•2.銑床加工SOP
• A: 加工前對圖面、工件進行確認，壓塊、耐磨塊必須加石墨孔，斜銷加油槽打R點 • 模仁必須做基準R角分辨,（材質、模號、零件號）。
•模具設計 •備料
•模具零件加工需求 •生管排程 •加工檢討
•模具製作
•自主檢查 •O K
•N
•N
G
G
•量測
•O K •組立
•中排程/小日 •模具圖面 •工程指示書 •模具2D圖 •自主檢查
•机加工内部
•量測報告
•2D模具組
•零件加工作業流程圖
•零件加工需求
•生管排 程
•鑽 •銑 床床
•CA M
•磨 •CNC •E 床 數控 C
• ☆ A: 模仁入子方頂扁頂線割加工
•
1. 模仁入子孔位、方頂扁頂、異形孔位需用0.1mm銅線加工，割一修一修二加
•
模仁線割嚴禁使用快走絲加工。
•
2. 模仁入子的配合間隙以設計標示公差進行加工, 无公差孔位按±0.005 mm (
公
•
差)，入子、方頂、扁頂 、斜銷无公差按-0.01 ~ -0.02 mm (累積公差),
•D:模板與頂針板加工:
銑床加工工藝
• 磨床加工工藝
• ※ B:尺寸部分:
•
圖面標有公差的尺寸嚴格按圖面檢測，無公差入子以-0.01~-0.02mm，模仁外
尺
• 0.01 • •
寸累計公差+0 ~ -0.02 mm，滑塊槽累計公差±0.005 mm，斜銷外觀尺寸累計公差~ -0.02 mm，R角、C角、斜度公差±0.05 mm，頂針、司筒針長度 +0.02 ~ 0mm。
•品保課
•模具零件 圖 •量測報告
•
• 1.進料檢驗:
進料檢驗
• A: 頂針類回廠IQC檢驗硬度必須達到52°±2 , 外徑尺寸-0.01~-0.02MM , 口
•
不能有踏角。
• B: 模座加工及檢驗:
•
☆1)模座加工:
導套
).
•
a:模座加工要以基準角長邊建面，基準孔為零位來加工每一項尺寸; b:廠商在加工模座下固定板、模腳上需做定位裝置，防止中導柱與模板孔間隙偏
•
模座進料檢驗
•☆ 2)模座量測:
• a.模架回廠量測AB板要以基準角長邊建面，基準孔為零位來量測每一項尺寸。
• b.模板厚度、斜銷、方頂、扁頂、頂針孔位、支撐柱、模腳加工時必須要按圖面量 。
• c.頂針板尤其R角部份不能做成C角、利角，頂針掛台孔尺寸必須要按圖面加工。
•基準邊. 孔
•頂針板R角
•
• ※ C:外觀部分:
• 外觀粗糙度,平整度,垂直度,R角,C角,必須依圖面加工到位,對拉料針加工頭部必 倒
• • • •
R0.3-0.5MM角,不允許有變形、碰傷,缺角,過切,段差及燒•焊別等忘明自顯檢現哦象!。
工件必須要有零件號，多件時要刻有單工件穴號。
•(自檢合格後 •方可流到下一站!)
•
•3.磨床加工SOP
銑綫 切 割
•ED •抛 M放 光
電
•NG •自助檢 查 •OK •NG •品保檢 驗
•OK
•組裝
•生管課
《工程指示書》
•生管課
中排程
•設計/機械加工課
•機械加工課 •/生管課
•3D零件圖、程式單、 放電圖、 電極目錄
•放電圖、電極目錄、 模具備料清單表、程式 單
•
•機械加工課 •/品保課
•模具件圖、量測報 告、
• 寸累計公差-0.01~-0.02mm其他間隔公差±0.02 mm.工件無變形、腐蝕現象。 •☆ D: 外觀部分:
• 1).不允許有段差，孔徑不圓，變形， 粗線紋。對於淩角, C角, R角, 垂直度，平整度 • • 必須達到設計要求。
• 2).不能產生錯位，生銹腐蝕, 變形,過切，漏加工現現象，不能自製燒焊。