模具加工方式和流程PPT
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模具加工
一： 1.采购模板→2.检测模板厚度→3.备料加工 →4.品质检验→5.热处理→6.研磨模板（预留量） →7.线割加工（粗割）→8.精磨加工（到尺寸）→9. 精修→10.检测 二： 1.采购模板→2.检测模板厚度→3.备料加工 →4.品质检验→5.热处理→6.研磨模板（到尺寸） →7.线割加工→8.检测 对于加工要求高的可以采用第一种方式，主要是针 对脱料板和下模板
销钉孔单边加大0.01/0.015MM有的要求直接钻孔， 具体的看加工要求，可以快丝直接线割加工。 注意备料加工不要有偏位，特别是螺丝过孔例如： 一般M8的螺丝至少钻Ø9.0以上 如果有攻芽孔，务必在热处理之前完成，同时内孔 要清理干净，用螺丝拧试过，在外发热处理 下垫板的主要作用是垫住下模板里面的零件，需要 热处理，对于模板厚度和平面度的要求和模座一样。
销钉孔单边加大0.01/0.015MM有的要求直接钻孔， 具体的看加工要求，可以快丝直接线割加工。 注意备料加工不要有偏位，特别是螺丝过孔例如： 一般M8的螺丝至少钻Ø9.0以上 如果有攻芽孔，务必在热处理之前完成，同时内孔 要清理干净，用螺丝拧试过，在外发热处理 上垫板的主要作用是垫住夹板里面的冲子，需要热 处理，对于模板厚度和平面度的要求和模座一样。
1.现状背影描述 2.常见的模具结构图 3.模具加工所需要的设备 4.模具加工流程 5.模板加工中的重点与注意事项
6.结语与建议
随着市场竞争日益激烈，在满足客户的要求
情况下，我们能够做到低成本，高效率，高 品质，这样才能生存下去. 整组模具的加工首先要非常熟悉模具的结构 知道那些是重点，非重点.熟悉模具中每块模 板甚至每个零件的作用，不要单纯的加工而 加工。
上模座
钣金模具成型及工艺讲解通用课件
弯曲成型技术
弯曲成型技术是将金属板材通过弯曲加工形成所需形状的一 种成型方法。
弯曲成型技术广泛应用于各种金属制品的制造，如门窗、家 具、厨具等。弯曲成型过程中，金属板材在模具的作用下发 生弯曲变形，形成所需的形状。
拉伸成型技术
拉伸成型技术是将金属板材通过拉伸加工形成所需形状的 一种成型方法。
拉伸成型技术广泛应用于各种金属制品的制造，如饮料罐 、食品罐等。拉伸成型过程中，金属板材在模具的作用下 发生拉伸变形，形成所需的形状。
02
钣金模具成型广泛应用于汽车、 家电、航空航天等制造业领域， 是实现产品结构化和轻量化的重 要手段。
钣金模具成型的工艺流程
准备材料
选择合适的金属板材 ，并进行表面处理， 如清洗、涂油等。
设计模具
根据产品需求，设计 相应的模具结构，包 括凹模、凸模、下模 等。
模具安装
将设计好的模具安装 到冲压机或弯曲机上 ，并进行调整和校准 。
应用智能技术，实现自动化、 数字化、智能化生产。
高品质要求
对产品精度、表面质量、稳定 性等方面要求更高。
环境友好性
减少对环境的负面影响，实现 绿色制造和可持续发展。
技术创新与展望
新型材料的应用
采用高强度、轻质、耐腐蚀等新型材料，提 高产品性能。
人工智能与机器学习的应用
通过人工智能和机器学习技术，优化模具设 计和生产过程。
拉伸设备
拉伸设备是用于对金属板材进行拉伸 加工的设备，主要应用于各种拉伸钣 金件的制造。
VS
拉伸设备通常由拉伸机、模具和夹具 等组成，通过拉伸力将金属板材拉伸 成所需的形状。拉伸设备的拉伸力和 模具设计对拉伸质量有着重要影响。
局部成型设备
局部成型设备是用于对金属板材进行局部成型加工的设备，主要应用于各种局部成型钣金件的制造。
模具加工方式和流程ppt课件
操機員 操機員
按原來坐標在頂針板上打中心鑽後按圖面所需公差加工,(只加工頂 針孔與螺絲孔)
將頂針板單獨夾在機台上校表,并在基準角側的中導柱孔內分 中加工,所有沉頭深度按圖面標準數深0.01-0.02mm
4.加工者自檢
5
加工後檢查
5.組長檢查
操機員
對照圖面,看是否有漏加工或未加工到位的,并及時在機台上返工到 位
~ -0.02 mm，R角、C角、斜度公差±0.05 mm，頂針、司筒針長度 +0.02 ~ 0mm。
※ C:外觀部分:
外觀粗糙度,平整度,垂直度,R角,C角,必須依圖面加工到位,對拉料針加工頭部必須倒
R0.3-0.5MM角,不允許有變形、碰傷,缺角,過切,段差及燒焊等明顯現象。
工件必須要有零件號，多件時要刻有單工件穴號。
1).不允許有段差，孔徑不圓，變形， 粗線紋。對於淩角, C角, R角, 垂直度，平整度 必須達到設計要求。 2).不能產生錯位，生銹腐蝕, 變形,過切，漏加工現現象，不能自製燒焊。
☆ E:自檢: 加工前做好圖面,工件，編程確認動作，加工後做好自檢並產出量測報告噴上防鏽油 轉下一站。
4.EDM加工SOP
咬花餘量 ㎜ 0.02-0.025
打光標準 1200＃
打光餘量㎜ 0.02-0.04
加工總餘量㎜ 0.04-0.065
MT11015-MT11020＃
0.03-0.04
400-600＃
0.02-0.04
0.05-0.08
MT11030 ＃
0.04-0.05
320＃
0.03-0.04
※B:放電後拋光餘量:
支撐柱模腳2 上機前準備
操機員 校對虎鉗、Z軸，以確保精度
模具的机械加工
顶紧力不能太大）
2024/1/23
56
E) 夹具中心高及工件尺寸的测量
所用工具：测量调整器
2024/1/23
57
中心高的测量：测量调整器加一标准圆柱
方法： （图）
2024/1/23
58
工件尺寸的测量
2024/1/23
59
4）万能夹具
A)万能夹具的结构原理 （图）
2024/1/23
60
34
采用镶拼结构的凹模
2024/1/23
35
二、坐标磨床加工
1、坐标磨床简介： 坐标磨床的三个主要运动：砂轮的转动（自转）、主轴
的行星回转（公转）、主轴的上下往复运动.
2024/1/23
36
2、坐标磨削的基本方法
2024/1/23
37
坐标磨削的基本方法（续）
2024/1/23
38
三、成形磨削
2024/1/23
68
四、在数控磨床上进行成形磨削
1、数控磨床的基本结构：平面磨床的基础上加上数控 装置配备修砂轮工具及不同的夹具
2024/1/23
69
2、数控磨床上成形磨削的方法
A)用成形砂轮磨削： （图）
2024/1/23
70
B)仿形磨削：采用特殊的砂轮，数控装置控制砂轮架 以一定的规律移动，磨削出要求的形状。
修整凸圆弧时：中心线上方
H=P+R
修整凹圆弧时：中心线下方
2024H/1/=23P-R
46
采用上述工具可以修整出各种各样的砂轮
2024/1/23
47
3) 非圆弧砂轮的修整
采用特殊的靠模工具
2024/1/23
48
!! 修整成形砂轮时应注意的问题:
2024/1/23
56
E) 夹具中心高及工件尺寸的测量
所用工具：测量调整器
2024/1/23
57
中心高的测量：测量调整器加一标准圆柱
方法： （图）
2024/1/23
58
工件尺寸的测量
2024/1/23
59
4）万能夹具
A)万能夹具的结构原理 （图）
2024/1/23
60
34
采用镶拼结构的凹模
2024/1/23
35
二、坐标磨床加工
1、坐标磨床简介： 坐标磨床的三个主要运动：砂轮的转动（自转）、主轴
的行星回转（公转）、主轴的上下往复运动.
2024/1/23
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2、坐标磨削的基本方法
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坐标磨削的基本方法（续）
2024/1/23
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三、成形磨削
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四、在数控磨床上进行成形磨削
1、数控磨床的基本结构：平面磨床的基础上加上数控 装置配备修砂轮工具及不同的夹具
2024/1/23
69
2、数控磨床上成形磨削的方法
A)用成形砂轮磨削： （图）
2024/1/23
70
B)仿形磨削：采用特殊的砂轮，数控装置控制砂轮架 以一定的规律移动，磨削出要求的形状。
修整凸圆弧时：中心线上方
H=P+R
修整凹圆弧时：中心线下方
2024H/1/=23P-R
46
采用上述工具可以修整出各种各样的砂轮
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3) 非圆弧砂轮的修整
采用特殊的靠模工具
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!! 修整成形砂轮时应注意的问题:
模具设计PPT课件
2021/3/9
20
第三章 模具设计
抽取模具元件
❖ 创建完模具体积块后，可以从工件抽取它们 以产生模具元件
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21
第三章 模具设计
铸模
❖ 可以通过浇道、流道和浇口来模拟填充模具 型腔，从而创建铸模，如图所示分别是参照 零件和铸模，铸模的上面有浇注系统。
❖ 铸模可以用于检查前面设计的完整性和正确 性，如果出现不能生成铸模文件的现象，极 有可能是先前的模具设计有差错或者参照零 件有几何交错的现象，应当向前检查。
❖ 6. 提取模具体积块以生成模具元件。提取完毕后模具元件即 成为功能齐全的Pro/ENGINEER零件，它可在零件模式中调 出可在绘图中使用也可用Pro/NC进行加工
❖ 7. 创建表示已填充模具型腔的模制件系统将根据减去提取部 分后工件中剩余的体积块来自动创建模制件（铸模）
❖ 8. 定义模具开口的步骤在每步中检查与静态零件的干涉必要 时修改模具元件
❖ 对于塑料模具，浇注系统一般由主流道、分流道、 冷料井和浇口组成
❖ 浇注系统的设计方法 ：使用【实体】特征中切割材
料方式来建立浇注系统，; 或直接利用模具特征中
的【流道】特征建立浇注系统，利用流道特征可以 快速创建标准流道。
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25
第三章 模具设计
侧浇口
❖ 侧浇口
2021/3/9
26
2021/3/9
4
第三章 模具设计
❖ 3.1.2 创建模具文件
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5
第三章 模具设计
3.2 加载参照模型
❖ 根据型腔数目的多少，模具可以分为单腔模 具和多腔模具
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第三章 模具设计
注塑模具开发流程及加工工艺ppt课件
3、线切割应用于尖角位的加工。 4、深孔钻一般应用于大模运水孔的加工及顶针司筒孔的加工。 3.钳工装配 钳工在模具的制作过程中起着相当重要的作用，工作需贯穿整个模具的制造流程。钳工的工作，fit模组 装，车铣磨钻样样精通。 4.省模、抛光 省模、抛光是模具在CNC、EDM、钳工加工后，模具组装前对模具利用砂纸，油石，钻石膏等工具材料对模 具零件的加工。
六、改模及修模
模具在试模后，根据试模的情况做出相应的更改，另外在工程师确认胶件后，胶件的结构也要做 相应的更改。由于模具已经制作完成，故所有的更改都比较麻烦，甚至有时比重做更困难，必须根据具 体情况，找到最好的更改办法。对于结构设计来说，结构的更改必须尽量了解模具情况，是否碰运水、 顶针，怎样更改最容易等，可在结合相关信息的情况下再作出相关的改模，必要时可咨询模具组同事。 冷却系统的加工： 冷却系统的加工(钻运水)，产品一般要求前模运水在发第一次改模资料时需加工，后模运水在发第二次 改模资料后需加工，但对于运水开启与否对生产影响较大的情况，如PC料的生产（需打热油成型情况）， 尽量在第一次试模前开启。 故结构设计图纸阶段考虑好各种情况，尽量减少改模的工作量，使得运水的开启能正常运行，生产尺寸 尽快确定。 产品结构的改模： 加筋条，加柱子，结构大改重做镶件。 原生筋条加减胶，柱子移位，螺丝柱加大减小，高度加高降低，批锋修整等等。
能加工
能保证光洁度,平 面度,圆度要求
磁盘,批士
铣床,车床 钻孔,CNC,铣床
A5
ZN01
钻孔
台式铣床,立 式钻床
钻床
0.05
0.02
钻攻螺丝孔,穿丝孔,钻铰 各类针孔,司筒孔,钻铰入 水孔,精镗直身唧嘴孔或
开粗唧嘴孔
模具长度不能超过1米, 钻孔深度不能超过150, 模具材料是非淬火料
六、改模及修模
模具在试模后，根据试模的情况做出相应的更改，另外在工程师确认胶件后，胶件的结构也要做 相应的更改。由于模具已经制作完成，故所有的更改都比较麻烦，甚至有时比重做更困难，必须根据具 体情况，找到最好的更改办法。对于结构设计来说，结构的更改必须尽量了解模具情况，是否碰运水、 顶针，怎样更改最容易等，可在结合相关信息的情况下再作出相关的改模，必要时可咨询模具组同事。 冷却系统的加工： 冷却系统的加工(钻运水)，产品一般要求前模运水在发第一次改模资料时需加工，后模运水在发第二次 改模资料后需加工，但对于运水开启与否对生产影响较大的情况，如PC料的生产（需打热油成型情况）， 尽量在第一次试模前开启。 故结构设计图纸阶段考虑好各种情况，尽量减少改模的工作量，使得运水的开启能正常运行，生产尺寸 尽快确定。 产品结构的改模： 加筋条，加柱子，结构大改重做镶件。 原生筋条加减胶，柱子移位，螺丝柱加大减小，高度加高降低，批锋修整等等。
能加工
能保证光洁度,平 面度,圆度要求
磁盘,批士
铣床,车床 钻孔,CNC,铣床
A5
ZN01
钻孔
台式铣床,立 式钻床
钻床
0.05
0.02
钻攻螺丝孔,穿丝孔,钻铰 各类针孔,司筒孔,钻铰入 水孔,精镗直身唧嘴孔或
开粗唧嘴孔
模具长度不能超过1米, 钻孔深度不能超过150, 模具材料是非淬火料
模具加工方式和流程
粗加工
根据图纸要求，对模具进行粗 加工，初步形成模具的形状和 结构。
组装和调试
将各个零件组装起来，并进行 调试，确保模具能够正常工作 。
模具加工的分类及特点
金属模具加工
金属模具加工主要包括铣削、 车削、钻孔、折弯等加工工艺 ，具有精度高、强度高、耐腐 蚀等特点，但加工难度较大， 对操作人员技能要求较高。
06
模具加工的未来发展趋势 和挑战
高效化与智能化发展趋势
高效化加工
高效化加工是模具加工未来的重要趋势，通 过提高加工效率，可以降低生产成本，提高 生产效益。
智能化加工
智能化加工是利用人工智能、机器学习等技 术，实现模具加工的自动化和智能化。通过 智能化加工，可以提高加工精度和效率，降
低人力成本。
钻孔加工适用于各种模具材料，如铸铁、钢材等，能够满足不同材质的加工需求 。
钻孔加工操作简单、成本低，但加工精度较低，一般用于模具粗加工的初步工序 。
铣削加工
铣削加工是指利用铣刀在模具 表面进行切削作业，以达到粗 加工模具的目的。
铣削加工适用于各种复杂形状 的模具，如曲面、沟槽等，能 够实现高效、高精度的加工。
模具的作用
模具在制造业中扮演着重要的角色，能够快速、高效地生产 出大量具有特定形状和规格的产品，提高生产效率和产品质 量。
模具加工的基本流程
备料
根据图纸准备模具材料。
精加工
对粗加工后的模具进行精加工 ，包括抛光、研磨等，使模具 达到更高的精度和表面质量。
设计模具图纸
根据产品需求，设计出模具的 图纸。
放电加工
总结词
通过使用放电加工机对模具进行放电加工，以获得高精度的模具形状和尺寸。
详细描述
相关主题
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R0.3-0.5MM角,不允許有變形、碰傷,缺角,過切,段差及別燒忘焊自等檢明哦顯!現象。
工件必須要有零件號，多件時要刻有單工件穴號。
(自檢合格後 方可流到下一站!)
11
3.磨床加工SOP
磨床加工排氣工藝
※ A: 模仁入子排氣加工
排氣深度按產品材料區分大小:
一般ABS
0.02~-0.03
Pom
0.015~0.025
B: 模座加工及檢驗:
☆1)模座加工:
a:模座加工要以基準角長邊建面，基準孔為零位來加工每一項尺寸;
b:廠商在加工模座下固定板、模腳上需做定位裝置，防止中導柱與模板孔間隙偏
大,
裝模時導向不順暢不同心。
c:模座回廠後鉗工檢查AB板開模導柱、回針順暢度，AB板送品保全尺寸量測，及
導柱導套
做配合間隙的驗證,其餘部分現場按設計圖面落實自檢到位（三次元檢驗）。
模具加工方式和流程
1
期望通過本節課…
能讓大家對模具有一個 清楚的認知！
對於一套模具的加工方 式及流程有一定了解！
能夠對大家在以後的 工作中有所幫助！
2
内容簡介:
一. 講解開模&加工流程 二.加工方式（加工工序）的講解 三.實例模具加工流程
3
模具製作作業流程圖
模具設計 備料
模具零件加工需求 生管排程 加工檢討
設計/機械加工課
3D零件圖、程式單、 放電圖、 電極目錄
機械加工課 /生管課
放電圖、電極目錄、 模具備料清單表、程 式單
NG 自助檢 查 OK NG 品保檢 驗
OK
組裝
5
機械加工課 /品保課
品保課
模具件圖、量測 報告、
模具零件 圖 量測報告
1.進料檢驗:
進料檢驗
A: 頂針類回廠IQC檢驗硬度必須達到52°±2 , 外徑尺寸-0.01~-0.02MM , 口部 不能有踏角。
準Ø8~Ø10~Ø12 , +0.05~+0.15 mm,用冶具自檢,滑塊座 , 反鏟 , 壓塊，斜 度預留
+0.05 mm . C: 加工完工件必須刻上模號、零件號、材質、基準角並附上自檢報告、圖面轉 下站。
9
銑床加工工藝
D:模板與頂針板加工:
單位
組立(銑床)
項目 加工步驟
加工内容
公模板與頂針板加工作業標準書
PC
0.015~ 0.025
另: 排氣槽寬度按模仁實際大小形狀來確認，前端留2-3mm封膠，后端避空 0.05-
0.1MM。
排氣槽
12
5.EC加工SOP
線割加工工藝
☆ A: 模仁入子方頂扁頂線割加工
1. 加工，
2. (累積公
線割不
3.
模仁入子孔位、方頂扁頂、異形孔位需用0.1mm銅線加工，割一修一修二
名稱 責任人
公模板與頂針板作業標準書 注意事項
1.圖紙檢驗,校對
1
來料檢驗
2.審圖
操機員 檢查圖紙與來料是否一致
操機員
檢查圖面標數是否有漏標及跑點或圖面設計不合理,避免加 工後异常.
1機床檢驗 2 上機前準備
操機員 檢查機床各性能是否穩定，是否可使用 操機員 校對虎鉗、Z軸，以確保精度
2.所需各工具、刀具檢驗 操機員 準備加工時所需各種工具,盡可能一次備完,提高時效
在公模板正面靠回針孔的位置放兩件一樣高的墊塊,并對照 字碼把頂針板放上且用4支回針將頂針板與公模板固定
操機員
按原來坐標在頂針板上打中心鑽後按圖面所需公差加工,(只加工頂 針孔與螺絲孔)
操機員
將頂針板單獨夾在機台上校表,并在基準角側的中導柱孔內分 中加工,所有沉頭深度按圖面標準數深0.01-0.02mm
寸累計公差+0 ~ -0.02 mm，滑塊槽累計公差±0.005 mm，斜銷外觀尺寸累計公差 -0.01
~ -0.02 mm，R角、C角、斜度公差±0.05 mm，頂針、司筒針長度 +0.02 ~ 0mm。
※ C:外觀部分:
外觀粗糙度,平整度,垂直度,R角,C角,必須依圖面加工到位,對拉料針加工頭部 必須倒
1.校表分中棒檢驗
操機員 分中時必須在公模板基準角側的導柱孔內分中,
3 公模板加工 2.加工
1.裝夾頂針板
4 頂針板加工 2.頂針孔加工
3.沉頭加工
4.加工者自檢 5 加工後檢查
5.組長檢查
10
操機員 加工所有孔位時必須打中心鑽,避免偏位.
操機員 操機員
加工時嚴格按照所需公差加工,并且只加工用鑽孔部分,待頂 針板孔加工OK後再做其它部分,直到完成.
d:公模板、頂針板加工孔位時須組合一起打孔綫割，減少中心誤差，(按設計圖面
要求).
定
位
裝
置
6 基準角.邊.孔
組合一起打孔
模座進料檢驗
☆ 2)模座量測:
a.模架回廠量測AB板要以基準角長邊建面，基準孔為零位來量測每一項尺寸。 b.模板厚度、斜銷、方頂、扁頂、頂針孔位、支撐柱、模腳加工時必須要按圖面量測 管控。 c.頂針板尤其R角部份不能做成C角、利角，頂針掛台孔尺寸必須要按圖面加工。
模具製作
NG
N
自主檢查
G
OK 量測
O
K
4
組立
中排程/小日程 模具圖面 工程指示書 模具2D圖面 自主檢查表
机加工内部互检表
量測報告
2D模具組裝圖面
零件加工作業流程圖
零件加工需求 生管排程
生管課 生管課
《工程指示書》 中排程
鑽銑 床床
CA M
磨 CNC EC EDM 抛 床 數 綫放光
控 切電 銑割
c.由OQC人員接到自主檢查表根據＜檢驗規笵＞出貨標准逐一檢查並噴上防銹油、 黃油
才能貼上OK標籤出貨。
無彈簧手動頂出試
8
驗
噴上防銹油黃油
銑床加工工藝
2.銑床A:加加工工S前OP對圖面、工件進行確認，壓塊、耐磨塊必須加石墨孔，斜銷加油槽打
R點, 模仁必須做基準R角分辨,（材質、模號、零件號）。
B: 加工水路孔通暢，尺寸符合設計要求，水堵頭孔符合止水栓尺寸要求,水路 堵頭標
操機員
對照圖面,看是否有漏加工或未加工到位的,并及時在機台上返工到 位
當班組長
對照圖面抽檢部分尺寸是否OK,并檢查是否有漏加工或未加工到位 的,确認OK後方可下機進行下一道工序,避免重復上機.
文件編號 : A-WP77-020A 備註
磨床加工工藝
※ B:尺寸部分:
圖面標有公差的尺寸嚴格按圖面檢測，無公差入子以-0.01~-0.02mm，模仁 外觀尺
基準邊.孔
7
頂針板R角
支撐柱模腳 (支撐柱比方鐵高 出
0.02-0.03MM)
模具出貨檢驗
☆ 3).模架組立
a.模架加工量測完，組立進行對加工部份修毛刺倒角，並檢驗尺寸是否OK。
b.試裝完成後必須把復位杆彈簧(回形針)拿掉進行手動頂出試驗 , 大模試驗需用 天車試
拉 ，OQC確認結果保證模具的順暢度後才能正式組裝。