TWI之工作改善
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TWI工作改善
五、流程改善及其应用
項次 5 目 的 調查或計測專案 發現是否有等待時間，可否縮短 等待時間、次數
6
7
發現是否可同時加工或檢驗
發現品質變異及品質狀況
8 9
10
發現報廢或返工 發現變動品質成本
發現工作現場之報怨
加工數、工序、檢驗 次數、效率 品質統計資料 品質不良資料 品質成本分析
工作難易度、滿意度、 安全性
工作改善
课程目标
• 学习如何发现问题 • 掌握改善的方法和步骤 • 降低成本,提高效率
课程主要内容
一、哪些工作需要改善 二、工作改善的目的 三、管理与改善 四、工作改善四阶段 五、流程改善及其应用 六、産生改善創意的10項法則 七、实施工作改善时应有的准备事项 八、工作改善6步骤 九、提案纸的使用方法 十、改善结论
3.
大小法則
改變尺寸、形狀等的大小，看看其影響會變得如何呢？ 改爲更大時的範疇有加興乘，縮小時則是減及除，根據這種 原則，可以産生很多創意。 若是添加些什麽，去掉些什麽，或是加長、減短、增高、 減低、變大、變小是否能有所不同呢？ 可否將部份或全部做得小些？而不影響品質或價格？並 且可增加效率。這專案是否太大？體積是否過於龐大？是否 太重？是否可以重新塑造？ 例1：隨身聽：收/答錄機微小化+行走時間使用+不干擾 他人 例2：[濃縮後會變成哪一種型態？]，婦女用的折疊式 雨傘，便是利用這種創意，由於這種[加入濃縮]的觀念，帶 來了濃縮果汁等新製品。
1．相反法則
將現行的方式逆向倒過來做，將會變得如何呢？
例1：(熟练的无能故事) 例2：皮革夹克衣反过来穿 生活中除了原因與結果外，大部份的事物都有其相反 的一面。所以從相反的立場來加以思考，往往能獲得很 多有用的創意。有關相反的自部很多，例如： [以否定來代替肯定，會産生什麽結果？] [與其相反的東西是什麽？] [改變方向如何？] [上下顛倒時會怎樣？]
TWI-工作改善教材
△价值流就是将一种产品从原材料状态加工成客户可 以接受的产成品的一整套操作过程，包括增值和非 增值活动
TWI-工作改善
5
2.增值和非增值活动
增值和非增值的区别
△不增值（non－value adding /NVA）
这是纯粹的浪费，它包含那些不能创造用户所能接受的价 值，并且可以立即取消的活动
△必要但不增值（necessary but non－value adding/NNVA）
改善的基本意识 永不自满，永无止境的改革意识和进取精神 任何工作总会找到一种最佳的方法
从全局出发，追求系统效益
提倡协作精神，团队作战，并与其它改善活动结合
推行
追根就底，凡事多问为什么
TWI-工作改善
17
1.改善的意识与障碍
问题改善的障碍
不知问题之所在，不感觉问题存在 推托问题改善之责任
TWI-工作改善
12
3.透视现场浪费的现象
过量制造的黑洞
第三层次的浪费
◆过剩的库存
第三层次的浪费
◆过剩的库存需要：
1）管理人员 2）重新摆放 3）增加仓库 4）仓库之间的搬运
第五层次的浪费：掩盖很多问题
TWI-工作改善
13
3.透视现场浪费的现象
过量制造的黑洞
过量制造会隐蔽因浪费、不平衡、勉强所造成的各种问题 ☆若过量制造是池水，工厂各种问题好比池底的石头，如果池水 满溢，就无法看清石头，必须减少水量，石头才会浮现眼前
TWI-工作改善
4
2.增值和非增值活动
认识增值和非增值
△实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费 △在企业的生产经营活动中，要消灭浪费，就必须判别 企业生产中的两个基本构成：增值和非增值活动 △统计研究发现，企业生产活动中，增值活动约占企业
TWI工作改善方法
上海盖普企业管理咨询有限公司
绩突善 破改 业
提高成果
5
一· 管理与改善
现场改善的基本原则：
1． 抛弃固有的传统观念。
有50%把握 即开始做改善
2．思考如何做，而不是为何不能做。
3．不找借口，从否定现在的做法开始。
4．不求完美，马上去做。
5．从不花钱的项目开始做改善。
6．遇难而进，凡事总有办法。
7．问5次为什么，找出根本原因。
◆细目如何取法？ ◇细目取得愈细 ，自问愈彻底，改善可以做得更完全。
◆细目如何表现？ 原则上，动作其他的细目应写成具体、 简洁。例如：
○
走到…… 转动板手 将把手拉下 观察物品的伤痕 等待10秒
×
去取…… 用板手锁紧 钻孔 检查物品 稍微等待
上海盖普企业管理咨询有限公司
14
二·工作改善四阶段的运用说明
將．檢．字記號戳在黃銅板之一面
22 將12組搬到搬運箱處裝入箱
23 將裝滿之箱子運到磅秤處過磅
15m 自工作樓至磅秤處
24 填入重量記錄表，然後裝箱
約 35kg
25 將搬運用箱搬到包裝場
30m 由搬運工執行
26 自搬運用箱中取出彀板
由包裝工執行
27 將彀板裝入包裝(箱每箱200組)
檢查，木箱由搬運工搬來
8．众人拾柴火焰高，改善永无止境。
上海盖普企业管理咨询有限公司
6
ＴＷＩ练功教室
上海盖普企业管理咨询有限公司
案例演练
收音机壳板的制作与包装作业
收音机壳板作业概要：
⒈依照现行方法配置与现行方法的工作分解正确地进行。 ⒉以适当的速度做，一面说明正在做什么 ⒊检查，排列12张铜板 ⒋检查，排列12张黄铜板 ⒌将铜板与黄铜板分别堆叠在铆钉机之右侧 ⒍交各组铜板铆钉(至少3组) ⒎在各壳板盖印，堆叠在作业台上 ⒏将12组装入搬运箱 ⒐将35Kg的搬运箱运到距离15公尺的磅秤处 ⒑过磅，将重量记入传票 ⒒由搬运工将搬运箱搬运到距离30公尺的包装场 ⒓由包装工加盖，印刷上地址及收件人 ⒔搬运工将空的搬运箱运回原处
绩突善 破改 业
提高成果
5
一· 管理与改善
现场改善的基本原则：
1． 抛弃固有的传统观念。
有50%把握 即开始做改善
2．思考如何做，而不是为何不能做。
3．不找借口，从否定现在的做法开始。
4．不求完美，马上去做。
5．从不花钱的项目开始做改善。
6．遇难而进，凡事总有办法。
7．问5次为什么，找出根本原因。
◆细目如何取法？ ◇细目取得愈细 ，自问愈彻底，改善可以做得更完全。
◆细目如何表现？ 原则上，动作其他的细目应写成具体、 简洁。例如：
○
走到…… 转动板手 将把手拉下 观察物品的伤痕 等待10秒
×
去取…… 用板手锁紧 钻孔 检查物品 稍微等待
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14
二·工作改善四阶段的运用说明
將．檢．字記號戳在黃銅板之一面
22 將12組搬到搬運箱處裝入箱
23 將裝滿之箱子運到磅秤處過磅
15m 自工作樓至磅秤處
24 填入重量記錄表，然後裝箱
約 35kg
25 將搬運用箱搬到包裝場
30m 由搬運工執行
26 自搬運用箱中取出彀板
由包裝工執行
27 將彀板裝入包裝(箱每箱200組)
檢查，木箱由搬運工搬來
8．众人拾柴火焰高，改善永无止境。
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ＴＷＩ练功教室
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案例演练
收音机壳板的制作与包装作业
收音机壳板作业概要：
⒈依照现行方法配置与现行方法的工作分解正确地进行。 ⒉以适当的速度做，一面说明正在做什么 ⒊检查，排列12张铜板 ⒋检查，排列12张黄铜板 ⒌将铜板与黄铜板分别堆叠在铆钉机之右侧 ⒍交各组铜板铆钉(至少3组) ⒎在各壳板盖印，堆叠在作业台上 ⒏将12组装入搬运箱 ⒐将35Kg的搬运箱运到距离15公尺的磅秤处 ⒑过磅，将重量记入传票 ⒒由搬运工将搬运箱搬运到距离30公尺的包装场 ⒓由包装工加盖，印刷上地址及收件人 ⒔搬运工将空的搬运箱运回原处
(最新整理)TWI工作教导、工作方法改善
WTO、两岸、劳动条件
-----------------------------------------
©
9
具学习性的人
·3年后我想做什么？ 方向
·现在我应加强什么？ 一年内
·
·
·
©
10
优秀的技术者 完成个人的事 DO
优秀的管理者﹝干部﹞
why
协完成单位﹝Team﹞的事 助 P-D-C-A
思维模式的改变
：：
传承
工作分解表
步骤
要点
1.是段落，而非每一个动作 2.动词＋名词 3.简单（不要太长）
1.是窍门，而非每一
细微动作
2.影响品质、安全、易做因 素
4.步骤超过10个以上时，（分段） 3.简单明了、量化、数字化
5.主体作业与准备作业加以区分
©
4.要点超过6项时（分段）
24
部属指导计划表
业务项目糖打发至干性发泡。 4.(2)加(3)拌匀。 5.装模 6.烤焙：180/200约20-25分钟
©
18
作业：包装土司 材料：土司、金线、包装袋(2号)
步
骤
要
点
一、取土司 二、套袋 三、翻转 四、折皱边 五、绑金线
1.双手, 戴手套 2.正面朝右
1.由上而下 2.印刷面朝自己
1.右手在上，左手在下 2.整理﹝拉齐两次﹞
专家
©
1.整合资源 2.解决问题 3.预防问题 4.激励士气
本位、石头
11
管理者的角色、职责
上司
同事/其它单位
©
管理者
顾客/厂商
部属 对立性 共通需求
1.平日建立良好工作关系 2.解决问题
12
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©
9
具学习性的人
·3年后我想做什么？ 方向
·现在我应加强什么？ 一年内
·
·
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优秀的技术者 完成个人的事 DO
优秀的管理者﹝干部﹞
why
协完成单位﹝Team﹞的事 助 P-D-C-A
思维模式的改变
：：
传承
工作分解表
步骤
要点
1.是段落，而非每一个动作 2.动词＋名词 3.简单（不要太长）
1.是窍门，而非每一
细微动作
2.影响品质、安全、易做因 素
4.步骤超过10个以上时，（分段） 3.简单明了、量化、数字化
5.主体作业与准备作业加以区分
©
4.要点超过6项时（分段）
24
部属指导计划表
业务项目糖打发至干性发泡。 4.(2)加(3)拌匀。 5.装模 6.烤焙：180/200约20-25分钟
©
18
作业：包装土司 材料：土司、金线、包装袋(2号)
步
骤
要
点
一、取土司 二、套袋 三、翻转 四、折皱边 五、绑金线
1.双手, 戴手套 2.正面朝右
1.由上而下 2.印刷面朝自己
1.右手在上，左手在下 2.整理﹝拉齐两次﹞
专家
©
1.整合资源 2.解决问题 3.预防问题 4.激励士气
本位、石头
11
管理者的角色、职责
上司
同事/其它单位
©
管理者
顾客/厂商
部属 对立性 共通需求
1.平日建立良好工作关系 2.解决问题
12
TWI-JM工作改善
第2问：什么（What）
要领：它的目的是什么？（调查细节是否有益/品质）
第3问：哪里（Where）
要领：找到做各细节最好的地方（车间、机台、场所）
第4问：何时（When）
要领：找到做这个细节最佳的时间（顺序？时候？）
第5问：谁（Who）
要领：找到做这个细节最合适的人（熟练度、经验、体力）
第6问：什么方法（How）
合并
○
√
○ ○
√ √
重组（Recombine）
我们怎么处理
放材料的位置发生了改变，取板的细节的顺序需要重组
○ ○ ○ ○ ○
2#、7#重组
不用进行板排列，检查时间发生变化
√ √ √ √ √ √ √
○ ○
4A、9A重组
√ √
○ ○
√
√
简化（Simplify）
简化的原则
适当的工作范围
○ ○ ○ ○ ○
√
√ √ √
如果铜板在作业台附近则不需要 铆钉机的旁边 与1#相同 更好的方法
我们想想
为什么它是必要的？ 它的目的是什么？ 为了把铜板拿到作业台 但是是否有必要走2m呢？ 同样为了把铜板拿到作业台
要是有人把铜板拿到作业台附近，就不需要的
与1#相同
√
√
为了容易自问，我们将检查排列分成两部分
4A 检查 4B 排列
研习课题
Training Within Industry
张家港康得新光电材料有限公司
TWI一线主管训练营
一线主管能力要求回顾 作业改善示例模拟及研讨 作业改善（JM）四阶段法研讨
一线主管的定义？ “管理员工的人”或是“指导员工工作的人” 一线主管有什么样的能力要求？ 合格的一线主管要具备“5个条件” “2个知识” “3项技能”
TWI-JM工作改善
1. 搬运作业 2. 机械作业 3. 手工作业
将要做的实演包括了搬运作业、机械 作业及手工作业。请各位把这些基本 作业与自己现场的作业类型结合起来 去思考。而不是关于实演用的产品及 作 业 方 法 的 思 考 。 我们在这里要确认的是改善的方法是 什么？怎样才能活用它？
现在方法的实演
新方法的实演
作业的细节
距离 2m
想法 为 在 怎 目 何 去 合 重 简 时间、公差、不良、 什 的 哪 时 谁 样 除 并 组 化 么 里 做 有了想法马上填入，不可只用脑子记 安全等 由搬运工搬过来 V V 如果板在作业台附近的话，则不要 V 铆钉机的旁边，更好的方法
4
5 6 7 8
走到材料台放回多余的铜板 走想法 为 在 怎 目 何 去 合 重 简 时间、公差、不良、 什 的 哪 时 谁 样 除 并 组 化 么 里 做 有了想法马上填入，不可只用脑子记 安全等 由搬运工搬过来
4
5 6 7 8
走到材料台放回多余的铜板 走到放黄铜板的地方 拿出15-20张黄铜板 走回作业台
2m 1m
2m
9
边检查边排列12块 黄铜板
作业的细节
距离 2m
想法 为 在 怎 目 何 去 合 重 简 时间、公差、不良、 什 的 哪 时 谁 样 除 并 组 化 么 里 做 有了想法马上填入，不可只用脑子记 安全等 由搬运工搬过来 V 如果板在作业台附近的话，则不要 铆钉机的旁边
4
5 6 7 8
走到材料台放回多余的铜板 走到放黄铜板的地方 拿出15-20张黄铜板 走回作业台
2m 1m
2m
9
边检查边排列12块 黄铜板
10 走到材料台放回多余的黄铜板 11 12 走回作业台 将12组材料叠合后，放到铆钉 机附近
TWI-工作改善
4.不用相对的概念，使用公认的参照系。
文字 明天\上午 经常\总是 好几次 大概\可能 报告 转变 上午8:45 89.3% 230 pcs 5 次/ 月
TWI 报表
症病因
数字
11
JM:工作改善
4.问题分析 五大问题-原因模式
模式名称 模式
a原因b问题
TWI
案例
程序调错，导 致加工错误。
解决方法
Sum
日本2011大灾 难；高血压
消除所有原因 和所有引申出 来的问题
d问题
TWI
13
JM:工作改善
4.问题分析（续2） 案例
TWI
袋鼠从动物园的笼子里跑了出来，管理人员开会讨论， 一致认为笼子高度过低，于是决定将笼子加高十公尺。袋鼠 再次逃逸，笼子再加高十公尺。隔天袋鼠倾巢而出，管理员 们大为紧张，决定一不做二不休，将笼子的高度加高到一百 公尺。 一天，长颈鹿和几只袋鼠在闲聊，“你们看，这些人 会不会再继续加高你们的笼子？” 你知道，袋鼠是怎么回答的吗？ "很难说。"袋鼠说∶"如果他们再继续忘记关门的话！”
生产管理人员培训
之 TWI
润水 教育
微信号：runshui138
TWI
1
讲师介绍： 润水
毕业于南京大学2001级，2015级西交大MBA在读。 曾在国内外知名企业从事企业管理工作与内部培训师。 包括：联想，GE，Ingersoll Rand，克诺尔。 业余从事国学等传统文化的研究，致力于管理与国学的 互鉴互融互通。
结论：
现场现物
惯性思维导出 TWI 错误的原因
单一原因
14
JM:工作改善
5.问题解决
实用解决问题法
文字 明天\上午 经常\总是 好几次 大概\可能 报告 转变 上午8:45 89.3% 230 pcs 5 次/ 月
TWI 报表
症病因
数字
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JM:工作改善
4.问题分析 五大问题-原因模式
模式名称 模式
a原因b问题
TWI
案例
程序调错，导 致加工错误。
解决方法
Sum
日本2011大灾 难；高血压
消除所有原因 和所有引申出 来的问题
d问题
TWI
13
JM:工作改善
4.问题分析（续2） 案例
TWI
袋鼠从动物园的笼子里跑了出来，管理人员开会讨论， 一致认为笼子高度过低，于是决定将笼子加高十公尺。袋鼠 再次逃逸，笼子再加高十公尺。隔天袋鼠倾巢而出，管理员 们大为紧张，决定一不做二不休，将笼子的高度加高到一百 公尺。 一天，长颈鹿和几只袋鼠在闲聊，“你们看，这些人 会不会再继续加高你们的笼子？” 你知道，袋鼠是怎么回答的吗？ "很难说。"袋鼠说∶"如果他们再继续忘记关门的话！”
生产管理人员培训
之 TWI
润水 教育
微信号：runshui138
TWI
1
讲师介绍： 润水
毕业于南京大学2001级，2015级西交大MBA在读。 曾在国内外知名企业从事企业管理工作与内部培训师。 包括：联想，GE，Ingersoll Rand，克诺尔。 业余从事国学等传统文化的研究，致力于管理与国学的 互鉴互融互通。
结论：
现场现物
惯性思维导出 TWI 错误的原因
单一原因
14
JM:工作改善
5.问题解决
实用解决问题法
TWI与生产现场精益改善
TWI与生产现场精益改善课程大纲一、TWI部分1、工作教导JI（1）工作教导详解之降龙十八掌（2）工作分解表的做法（3）教三练四（4）检验成效五种方式★《工作教导事前准备表》《工作分解案例说明》★练习：《训练计划表》《工作分解表》★练习：教三练四方法编制十字结2、工作改善（JM）（1）改善方法的四原则（2）工作改善七步法与技巧（3）5W1H的使用技巧（4）生产现场改善的三项核心内容★七个案例学会IE七大手法★分享：成本节约的二十八种做法★工具：《问题点检查表》《不合理检查表》《作业选择表》《作业分解表》《作业改善提案表》《作业分解表（提案用）》《浪费识别表》3、工作关系（JR）（1）员工关系管理的四大原则（2）如何管理班组里的刺头（3）工作关系思维导图（4）第五代情景管理（5）一线主管的激励菜谱（6）批评员工的“汉堡包”原则★案例链接：①点胶工与班组长的战争；②画圈罚站★分享：①华为机器员工批评方式②华为机器基层管理者的激励菜谱★案例链接：华为机器人员管理整套方法4、工作安全（JS）（1）安全管理的3E原则（2）员工作业前中后安全管理（3）事故处理的四不放过原则（4）安安型班组建设的十三个建议★案例分析：我的手指二、生产现场精益改善部分1、消除生产现场七大浪费（1）降低现场浪费的十七种方法（2）改善产线均衡五种办法（3）库存削减十大方略（4）减少搬运大五方法（5）动作改善的二十个要点（6）产线不均衡的六种改善方法★工具：①《浪费识别表》；②《动线图》；③《作业选择表》；④《作业分解表》；⑤《改善前后B-A表》★视频：佳能生产现场2、TPM与TQM（1）减少设备计划外停机的十种方法（2）设备点检之八定（3）设备润滑之五定（4）清扫就是点检（5）提升OEE六大方法（6）员工质量意识提升五种方法（7）质量问题预防六大方法（8）生产现场四不原则。
TWI工作改善方法
用什麼方法做最好?
3 1
Paul Su
JM 4
2
(霧裡看花第２站)
20
鄭記企管
六、 工作改善方法四階段
展開新方法
1. 刪除不必要的細目 2. 盡量將細目加以合併 3. 重組改善細目的順序 4. 簡化必要的細目 為使工作更安全並且更不吃力 －－將材料、工具及設備安排在動作範圍內的最合適最理想位置〃 －－盡量利用重力，設計饋料（給料）漏斗，或滑槽送料設備〃 －－要有效利用雙手 －－盡量應用工具（Jig）或其他固定夾具，避免用手握持〃 5. 借助他人的意見 JM 4 6. 將新方法之細目記錄下來.
Paul Su
16
鄭記企管
五、TWI
工作改善方法（卡片運用）
這卡片的工作改善方法是表示
有助於使現有勞動力、機器設備及原物 料之有效運用，達到最高效益，而在短時間 內促成大量生產高品質的實際方法。 . . .
Paul Su
17
鄭記企管
提高生產力
生產活動 Output
Input 生產力=
• 厚固公司廠長 • 勤誠公司廠長 • 旺旺公司上海總管理處生產處長
Paul Su
2
鄭記企管
講師簡介：蘇春松
授課及輔導廠商： • 鋐洲、華盛頓、三貿、台灣電線、佑展、嘉孚、德賓、 雋宇、皇冠、華亨、台之傑、華藝、東陽、潤通、錫隆、 亞合、合一、穎昌、彰揚…等ISO認證 • 群亞、興旺、佑展、浩拓、達晨、隆成、偉振、易惠、 華亨…等策略規劃與年度目標管理 • 達晨、大成、易惠、偉振、皇冠、吉聯、華亨…等 Q.C.C活動 • 群亞、興旺、佑展、浩拓、大度、雅織、源興、欣華、 達晨、皇冠、華亨、台之傑、信華、東崎…等幹部培訓 • 共300多家成效良好，深獲好評。
3 1
Paul Su
JM 4
2
(霧裡看花第２站)
20
鄭記企管
六、 工作改善方法四階段
展開新方法
1. 刪除不必要的細目 2. 盡量將細目加以合併 3. 重組改善細目的順序 4. 簡化必要的細目 為使工作更安全並且更不吃力 －－將材料、工具及設備安排在動作範圍內的最合適最理想位置〃 －－盡量利用重力，設計饋料（給料）漏斗，或滑槽送料設備〃 －－要有效利用雙手 －－盡量應用工具（Jig）或其他固定夾具，避免用手握持〃 5. 借助他人的意見 JM 4 6. 將新方法之細目記錄下來.
Paul Su
16
鄭記企管
五、TWI
工作改善方法（卡片運用）
這卡片的工作改善方法是表示
有助於使現有勞動力、機器設備及原物 料之有效運用，達到最高效益，而在短時間 內促成大量生產高品質的實際方法。 . . .
Paul Su
17
鄭記企管
提高生產力
生產活動 Output
Input 生產力=
• 厚固公司廠長 • 勤誠公司廠長 • 旺旺公司上海總管理處生產處長
Paul Su
2
鄭記企管
講師簡介：蘇春松
授課及輔導廠商： • 鋐洲、華盛頓、三貿、台灣電線、佑展、嘉孚、德賓、 雋宇、皇冠、華亨、台之傑、華藝、東陽、潤通、錫隆、 亞合、合一、穎昌、彰揚…等ISO認證 • 群亞、興旺、佑展、浩拓、達晨、隆成、偉振、易惠、 華亨…等策略規劃與年度目標管理 • 達晨、大成、易惠、偉振、皇冠、吉聯、華亨…等 Q.C.C活動 • 群亞、興旺、佑展、浩拓、大度、雅織、源興、欣華、 達晨、皇冠、華亨、台之傑、信華、東崎…等幹部培訓 • 共300多家成效良好，深獲好評。
TWI-JM(工作改善)
● 第二階段----作業分析 ● 第三階段----創造對策
Why? 為什麼? What? 什麼目的?
刪除
Where? 什麼地方?
When? 什麼時候?
Who? 什麼人?
HOW? HOW much
Way? 什麼方法
● 第四階段----推動新方法
呈報 溝通 2021/10/10
同意
實施
合並 重組 簡化
獎勵 19
2021/10/10
6
搬運作業: 搬運材料、箱子 機械作業: 剪、冲、折、焊 人工作業: 组装 、包裝、檢查、排列、稱重
2021/10/10
7
這是一種可以提高現有人力、機械 設備及原物料的使用效率,並迅速 地促進產量與品質提升的實際方法
2021/10/10
8
● 第一階段----作業分解 將所有作業項目全部記錄下來
END
2021/10/10
20
2021/10/10
17
工作改善四階段法
整理、整頓
● 工作場所及材料場所是否有整頓？ ● 是否可將不良品存放處利用為作業員、
機械、作業台、作業之用 ● 不要的東西都要整理好。
● 必要的東西是否放在正確的位置？
● 要了解整頓良好的職場，延遲、不良品、
事故就少。
2021/10/10
18
工作改善四階段法
2021/10/10
1
2021/10/10
2
2021/10/10
3
何謂督 導人員
經理、課長、組長……
凡是在工作現場實際負責 管理或教導別人、指揮別 人的人也都包括在內
2021/10/10
4
兩種知識
工
職
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TWI之工作改善
课程背景
TWI课程问世之后，迅速在许多国家得到了推广，成为提高现场管理者业务水平的权威课程。特别是在日本，这个课程生根之后，得到了长足的发展和完善，日本劳动省明文规定，将它作为现场管理者必修的课程，同时作为制造型企业领导人员最普及的一种职业教育课程。
工作改善是对制造企业最有实效的，并有立竿见影的功效。一线主管掌握了改善的技能，会形成一双锐利的眼睛发现问题。通过对作业现状中每一个细节的搬运作业，机械作业，手工作业中的浪费，通过ECRS，特有的5W1H的自问方法来发现问题，构思新的作业方法，解决现场的浪费。达到有效地利用现有的材料，机械，劳力，消除浪费，降低成本之目的。
课程目标
认识到七大浪道的类型与控制的必要性
掌握工作细目分解的基本方法
掌握5W1H提问法在工作改善中的运用
掌握ECRS改善法的运用
课程设计
授课对象：一线主管
培训时间：1天
授课方法：知识点讲授、实例分享、案例研讨、现场实际操练等
课程大纲：
第一部分：生产浪费认知与工作改善基础
1.生产七大浪费认知
2.动作浪费的控制
4.步骤四：实施新的工作方法
演练：编制工作改善报告
演练：工作改善四步法现场演练
5.工作改善成果发表
3.经济动作原则
4.图片案例：动作浪费控制
5.从数据解读中分析与解决问题
6.工具：TEAM工作法
第二部分工作改善四步法
1.步骤一：工作细目分解
工作细目分解基本方法与三大原则
演练：工作细目分解2.步骤二：每一 Nhomakorabea工作细目分析
5W1H在工作细目分析中的运用
工作细目分析的九个要点
工作改善的四个原则
3.步骤三：设计新的工作方法
课程背景
TWI课程问世之后，迅速在许多国家得到了推广，成为提高现场管理者业务水平的权威课程。特别是在日本，这个课程生根之后，得到了长足的发展和完善，日本劳动省明文规定，将它作为现场管理者必修的课程，同时作为制造型企业领导人员最普及的一种职业教育课程。
工作改善是对制造企业最有实效的，并有立竿见影的功效。一线主管掌握了改善的技能，会形成一双锐利的眼睛发现问题。通过对作业现状中每一个细节的搬运作业，机械作业，手工作业中的浪费，通过ECRS，特有的5W1H的自问方法来发现问题，构思新的作业方法，解决现场的浪费。达到有效地利用现有的材料，机械，劳力，消除浪费，降低成本之目的。
课程目标
认识到七大浪道的类型与控制的必要性
掌握工作细目分解的基本方法
掌握5W1H提问法在工作改善中的运用
掌握ECRS改善法的运用
课程设计
授课对象：一线主管
培训时间：1天
授课方法：知识点讲授、实例分享、案例研讨、现场实际操练等
课程大纲：
第一部分：生产浪费认知与工作改善基础
1.生产七大浪费认知
2.动作浪费的控制
4.步骤四：实施新的工作方法
演练：编制工作改善报告
演练：工作改善四步法现场演练
5.工作改善成果发表
3.经济动作原则
4.图片案例：动作浪费控制
5.从数据解读中分析与解决问题
6.工具：TEAM工作法
第二部分工作改善四步法
1.步骤一：工作细目分解
工作细目分解基本方法与三大原则
演练：工作细目分解2.步骤二：每一 Nhomakorabea工作细目分析
5W1H在工作细目分析中的运用
工作细目分析的九个要点
工作改善的四个原则
3.步骤三：设计新的工作方法