热轧立卷窄带钢精整区表面划伤原因分析及改进措施
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢的表面质量缺陷是指在热轧工艺过程中，带钢表面出现的各种缺陷。
这些缺陷对带钢的外观和性能都有不良影响，严重时还会导致带钢失效。
以下是热轧带钢表面质量缺陷原因的分析。
1. 轧制工艺不合理：热轧带钢的表面质量缺陷与轧制工艺有着密切关系。
如果轧制工艺控制不当，例如轧制温度过高、辊缝调整不当等，就会导致带钢表面产生热裂纹、鱼鳞鳞片状缺陷等。
2. 材料质量问题：带钢是由钢坯经过多道次轧制形成的，如果钢坯的质量不佳，例如存在夹杂物、气孔等缺陷，就会在轧制过程中扩展并形成表面缺陷。
3. 辊缝问题：辊缝是带钢在轧制过程中受到的挤压力的集中作用点，如果辊缝调整不当，例如过大或过小，都会对带钢表面产生压痕、划痕等缺陷。
4. 轧制润滑问题：轧制过程中需要使用润滑剂来减小摩擦力，如果润滑不均匀或润滑剂存在污染物，就会导致带钢表面出现涂敷不均匀、氧化皮不易剥离等缺陷。
5. 切割质量问题：在热轧带钢生产中，需要对带钢进行切割，如果切割工艺不当，例如切割速度过快、切割刀具磨损等，就会导致切口不整齐、毛刺等缺陷。
6. 后续工艺操作问题：热轧带钢在后续的加工和处理过程中，如果操作不当，例如维护不及时、设备老化等，就会导致带钢表面产生擦伤、磕碰等缺陷。
针对以上分析，可以采取以下措施来改善热轧带钢的表面质量：1. 优化轧制工艺：合理控制轧制温度、辊缝调整，减小轧制力度等，以提高带钢的表面质量。
2. 加强材料质量控制：采用优质钢坯，并对钢坯进行充分检验和清洁处理，以减少杂质的含量和夹杂物的存在。
3. 确保辊缝质量：定期对辊缝进行调整和检查，确保辊缝的尺寸和形状符合要求，减少对带钢表面的压力集中。
4. 加强润滑管理：优化润滑剂的选择和使用方法，确保润滑剂均匀涂敷在轧制表面，并定期清洗润滑系统，减少污染物的残留。
5. 优化切割工艺：控制切割速度，保证切割刀具的锋利度，加强切割设备的维护和监测，以保证切口的质量。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢是一种重要的金属材料，在工业生产中广泛应用。
然而，在制造过程中，热轧带钢表面存在着一些质量缺陷，例如皱纹、切口、拉伤等。
这些缺陷不仅影响带钢的质量，降低使用寿命，还会对生产造成一定的经济损失。
因此，分析热轧带钢表面质量缺陷的原因对于提高带钢质量、增加产品价值具有重要意义。
1. 材料缺陷热轧带钢的材料质量是表面缺陷形成的根本原因。
有时热轧带钢的原材料中可能存在内部缺陷，例如裂纹或夹杂物。
这些缺陷可能在制造过程中扩大，进而形成表面缺陷。
这种问题应通过改进原材料质量的方法来解决。
2. 制造工艺热轧带钢的制造工艺也是表面缺陷的重要原因。
良好的制造工艺是确保带钢表面光洁度和无缺陷的关键。
制造过程中可能存在过度冷却、过度加热、轧制速度过快等问题，这些因素可能导致热轧带钢表面缺陷。
3. 设备故障热轧带钢生产设备在使用过程中，可能因为磨损、紧固件松动等问题而发生故障。
这些故障可能导致热轧带钢表面产生缺陷。
为了避免这种情况发生，应定期检查设备，及时更换老化部件。
4. 人为操作失误操作失误可能会导致热轧带钢表面缺陷的发生。
例如，未正确安装辊子、操作员没有合适的工作经验、操作员未能正确识别热轧带钢表面局部瑕疵等。
避免这种情况发生的方法是提高操作技能和认真遵守操作规程。
总体而言，热轧带钢表面质量缺陷是由多种因素造成的。
只有深入分析起因，才能制定出正确的解决方案来改善带钢表面质量。
提高带钢表面质量将有助于提高热轧带钢的经济价值和竞争力，同时可以减少带钢在生产和使用中产生的故障，为工业生产带来更多的便利。
改善带钢表面划伤的措施
改善带钢表面划伤的措施
改善带钢表面划伤的措施可以从多个方面进行考虑和实施。
首先，可以通过改变生产工艺来减少或避免表面划伤的发生。
这包括
调整轧制参数、提高轧辊表面质量、改善冷却系统等。
其次，可以
采取表面处理措施，比如采用表面喷丸清理技术，以去除表面氧化
物和杂质，从而减少划伤的发生。
此外，可以考虑加工后的表面覆
盖保护层，如涂覆防锈油或者其他化学处理方法来保护带钢表面免
受划伤。
另外，定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态，
以减少因设备故障引起的划伤。
最后，对于已经出现划伤的带钢，
可以采用机械抛光、化学抛光或电解抛光等方法来修复表面划伤，
以提高表面质量。
总之，改善带钢表面划伤需要综合考虑生产工艺、设备维护、表面处理和修复等多个方面的措施。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢是一种常见的金属材料，在工业生产中具有广泛的应用。
其表面质量对于产品的质量和性能有着重要的影响。
在生产过程中，热轧带钢的表面质量会出现一些缺陷，影响产品的质量和外观。
对热轧带钢表面质量缺陷原因进行分析和研究，对于改善产品质量和生产效率具有重要意义。
本文将对热轧带钢表面质量缺陷的原因进行分析。
热轧带钢在生产过程中容易出现许多表面质量缺陷，常见的缺陷有：氧化皮、夹杂物、坑洞、划痕、波纹、卷边、折叠、皱曲等。
这些缺陷会影响带钢的外观质量和性能，并且可能导致产品退货和生产中断，给企业带来经济损失。
1. 滚轧工艺参数不合理热轧带钢的表面质量缺陷与滚轧工艺参数密切相关。
如果轧机的温度、轧制力、轧辊表面状况等参数设定不合理，容易导致带钢表面出现坑洞、波纹、卷边等缺陷。
过大的轧制力也容易导致皱曲等严重的表面质量问题。
2. 原料质量不佳热轧带钢的原材料主要包括钢坯和热轧辅助材料。
如果原材料的质量不佳，可能会导致带钢表面出现氧化皮、夹杂物等缺陷。
特别是在钢坯表面存在夹杂物或氧化皮时，会使其在热轧过程中将夹杂物或氧化皮轧入带钢中，从而形成相应的表面缺陷。
3. 冷却不当热轧带钢在轧制后需要进行冷却处理。
如果冷却不当，可能会导致带钢表面出现过热区或冷却速度不均匀的情况，从而导致表面质量缺陷的产生。
4. 轧辊磨损严重轧辊是热轧带钢生产过程中使用的主要设备之一。
轧辊的表面状况对于带钢的表面质量有着直接的影响。
如果轧辊磨损严重或者表面状况不良，可能会导致带钢表面出现划痕、坑洞等缺陷。
5. 作业人员操作不当热轧带钢生产过程中，操作人员的操作技术和经验水平对于产品的质量有着重要的影响。
如果操作人员操作不当，可能会导致带钢表面出现折叠、皱曲等缺陷。
三、热轧带钢表面质量缺陷的解决方法为了避免因滚轧工艺参数不合理而导致的表面质量缺陷，需要对滚轧工艺参数进行合理的调整和优化。
通过科学合理的轧制力、温度、冷却速度等参数的设定，可以有效地改善热轧带钢的表面质量。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢是一种常见的金属材料，在工业生产中被广泛应用于制造各种结构件和零部件。
在生产过程中，热轧带钢的表面质量缺陷是一个常见的问题，它不仅影响产品的外观质量，还可能对其机械性能造成负面影响。
对热轧带钢表面质量缺陷的原因进行分析十分重要，可以帮助生产企业找到相应的解决办法，在生产过程中提高产品的质量和可靠性。
一、热轧带钢表面质量缺陷的种类热轧带钢的表面质量缺陷通常包括：划伤、皱褶、擦伤、氧化皮、轧辊痕、点蚀等。
这些缺陷可能是材料自身的质量问题，也可能是生产过程中的控制不当导致的。
下面我们将对这些缺陷的可能原因进行分析。
1. 材料原因热轧带钢的表面质量缺陷有时可能是由材料本身的质量问题引起的。
原材料表面存在裂纹、氧化皮或其他缺陷，这些缺陷在热轧过程中可能会被拉长或加深，导致最终产品的表面质量出现问题。
材料的成分控制不当也可能导致表面质量缺陷。
如果热轧带钢的成分中含有过多的杂质元素，或者成分不均匀，都可能导致产品表面出现氧化皮、点蚀等问题。
2. 生产设备原因热轧带钢的表面质量缺陷与生产设备的状态密切相关。
如果轧辊和支撑辊的表面粗糙度过高，或者轧辊与支撑辊之间的间隙控制不当，都可能在带钢表面留下轧辊痕、皱褶等缺陷。
如果冷却润滑系统不完善，轧辊和带钢之间的热量传递不均匀，也可能导致表面质量缺陷的出现。
3. 操作技术原因操作技术是影响热轧带钢表面质量的重要因素之一。
如果操作工人没有按照标准的操作规程进行操作，比如轧辊调整不当、带钢的张紧力不均匀等，都可能导致产品表面出现缺陷。
操作工人的技术水平也可能影响到产品的表面质量，如果操作工人操作不当，导致带钢受到剪切力过大或者受力不均匀，都可能导致表面质量出现问题。
4. 环境原因生产环境的干净度和温度湿度对热轧带钢的表面质量也有重要影响。
如果生产车间的环境干净度不够高，可能会导致带钢表面沾染杂质，影响产品的表面质量。
如果温度湿度控制不当，也可能导致产品表面出现氧化皮等问题。
热轧热镀锌板表面划伤原因浅析
（） 热轧原料表 面存在划伤 ； １
（ ） 甩尾时 ， ２ 由于带 钢板形不好 ， 加之没有张力 ， 与辊
子摩擦划 出纵 向条痕 ；
（ ） 长 时间连续生产 之后 ， ２ 锌锅 中铁 、 等杂质不断 铅 累积 ，在高温下易生成一种铁基 多元素混合物 为主体
的硬物 ， 而划伤带钢 ； 从 （ ） 锌液流 动性较差 ， ３ 影响带钢局部张力 ， 大摩擦 ， 增 加剧带钢划伤 ；
面；
擦力发生变化 ， 力的骤变也会加剧带钢 的划伤 。 摩擦
２ ． 控制措 施 ．２ ２
（） 加热炉辊 子设计 为中空水流冷却方式 ， ６ 若供水不
足， 冷却不 当 ， 在炉 内的高温环境下 ， 极易使辊子变形 ，
（ ） 调控锌液温度 和化学成分 。 １ 在不影响镀层粘附性 的前提下 ， 当提高锌液温度 ， 适 温度越高 ， 锌液 的粘稠 度越低 ， 带钢运行也就越顺畅 。生产实践表 明， 将锌液 温度控制到 ４０℃ ２ ７ ５ ０℃左右 ， 镀锌效果更理想。
伤缺陷所 占总缺陷 比重也 由 ５ ． Ｏ ２％降低到了 １ ． １ ６％。
关键词 热轧
１ 前 言
带钢 镀锌 表 面 划伤
（） 严格 控制原料质量 ， １ 严重划伤和板形过 差的带钢
热连轧机带钢划伤的原因分析
热连轧机带钢划伤的原因分析热连轧机带钢的划伤对生产和下游用户带来极不利的影响，这种现象发生在所有带刚上，严重影响我厂的企业形象和社会形象、影响到我集团的生存，给生产组织带来极大的困难，影响产能的发挥，不利生产成本的降低，降低我厂产品的市场竞争力。
产生划伤的原因及预防措施产生划伤的原因主要是有坚硬的异物对带钢表面接触摩擦使带钢表面划痕。
末机架辊面低于后护板高度。
当末机架辊面低于后护板的高度时，带钢在固定的后护板上行走，不平的后护板划伤带钢，要求降低后护板的高度或者升高末机架的高度。
层冷辊道的影响层冷辊道不转层冷辊道不转有两种：一种是机械的层冷辊道的轴承卡死，这种情况单面磨辊道，导致划伤，机械专业按点检要求检查层冷辊道，有卡阻的层冷辊道进行更换。
一种是电气的电机不转，这种导致辊道粘肉，而划伤带钢的表面，电气按点检要求检查层冷辊道电机，如有不转及时恢复。
层冷辊道冷却不好现在我们的现状是卷钢时，辊道冷却水关闭（消除前期的冷却不均导致的带钢的板形不良），这会导致辊道长时间接触高温带钢而粘肉，而层冷辊道相对于末机架有一个超前速度，这种会产生无规律的带钢划伤，建议卷钢时，层冷辊道冷却水常开冷却辊道，避免辊道粘肉。
层冷辊道的本身表面不光洁由于层冷辊道相对于末机架有一个超前速度，这样会产生间断划伤，机械按点检要求检查辊道，保证辊道的光洁度。
层冷段的中间过渡板当中间过渡板高于层冷辊道时，会产生全长划伤，机械按点检要求，保证层冷段中间过渡板低于层冷辊道。
卷取机的夹送辊与卷筒间的过渡板当此过渡板位置高于卷筒时，就会产生划伤，机械按点检要求此点。
卷筒与助卷辊我厂轧制不锈钢没有层流冷却装置，带钢的卷取温度达到850℃，导致卷筒设备恶化，涨缩不到位，同时卷筒扇形板退火，这样卷筒打滑非常容易粘肉划伤带钢的内卷。
由于上述同样的高温原因，带钢较软、高速窜带助卷辊表面也容易粘肉，然后不停的打磨，辊面的粗糙度越来越大，最后只有更换。
带钢与助卷辊有速度差，钢卷在对尾时，带钢外表面产生划伤。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析【摘要】热轧带钢表面质量缺陷是影响产品质量的重要因素之一。
本文通过分析研究发现，造成热轧带钢表面质量缺陷的主要原因包括热轧工艺参数调整不当、原料质量问题、轧辊磨损和松动、冷却系统故障以及设备设施不良等。
为解决这些问题，加强热轧带钢生产工艺控制尤为重要，调整工艺参数、提高原料质量管理水平、定期检查设备设施并进行及时维护保养是关键措施。
只有通过全面的措施，才能有效提高热轧带钢表面质量，确保产品的质量稳定性和生产效益。
【关键词】热轧带钢、表面质量缺陷、工艺参数、原料质量、轧辊磨损、冷却系统、设备设施、生产工艺控制、原料质量管理、设备维护。
1. 引言1.1 热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢表面质量缺陷是指在热轧生产过程中，带钢表面出现的各种瑕疵和缺陷，会影响带钢的使用性能和外观质量。
热轧带钢表面质量缺陷的原因分析是热轧生产过程中非常重要的一环，只有找准表面质量缺陷的根本原因，才能有效地采取相应的措施进行改进和解决。
热轧带钢表面质量缺陷的原因主要可以分为以下几个方面：首先是热轧工艺参数调整不当导致表面缺陷，比如轧制过程中温度控制不当、轧辊间隙不合适等，都会直接影响带钢表面的质量；其次是原料质量问题引起的表面缺陷，如果原料本身质量不合格或存储条件不当，也有可能导致带钢表面出现缺陷；轧辊磨损和松动、冷却系统故障、设备设施不良等因素也会对热轧带钢表面质量造成影响。
加强热轧带钢生产工艺控制的重要性不言而喻。
提高原料质量管理水平、定期检查设备设施并及时维护保养也是预防和解决热轧带钢表面质量缺陷的有效途径。
通过分析各种可能的原因，找出问题所在并及时处理，才能确保热轧带钢表面质量的稳定和提升。
2. 正文2.1 热轧工艺参数调整不当导致表面缺陷热轧工艺是影响热轧带钢表面质量的重要因素之一。
如果工艺参数调整不当，很容易导致表面缺陷的产生。
热轧工艺参数包括轧制温度、轧制速度、轧制力等多个方面的参数，这些参数之间存在一定的相互关系，如果一个参数调整不当，就会对其他参数造成影响，导致表面质量缺陷的出现。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢是一种热加工方法，经过多次轧制而成的带状金属材料。
该材料经过热轧后能够更好的满足市场的需求，具有规格多样，可以根据需求进行定制等优势。
但是，热轧带钢表面质量缺陷是影响其使用性能和外观的主要原因之一。
以下是对热轧带钢表面质量缺陷原因的详细分析。
1.毛刺和辊痕毛刺和辊痕是热轧带钢表面质量缺陷中最常见的问题。
毛刺产生的原因是热轧过程中材料表面的氧化物和其他杂质在压延过程中被挤出，并生成细小金属毛发。
而辊痕则是由机械划伤导致的。
这种缺陷不仅影响外观，而且容易损伤设备和加工过程中的工件。
2.点蚀和氧化皮点蚀是由于热轧带钢表面存在的不均匀性产生的局部腐蚀现象。
点蚀可能会导致钢材的强度和耐腐蚀性能下降，甚至在加工过程中引起断裂事故。
而氧化皮则是热轧带钢表面暴露在空气中后受到氧化反应产生的红褐色金属层。
这种表面质量缺陷会使得热轧带钢表面粗糙，不易切割，也不便于表面涂装。
3.内裂 and 锈迹钢材内部有裂纹会降低强度和韧性，甚至导致钢材断裂。
热轧带钢受到高温和压力的影响，易产生内部应力和变形。
如果在这种情况下存在缺陷，可能会导致内裂。
此外，当表面质量缺陷没有及时得到修复时，钢材表面会出现锈迹。
锈迹不仅会影响热轧带钢外观，还会导致钢材的耐腐蚀性能下降。
总之，热轧带钢表面质量缺陷是由多种原因引起的。
它们可能是由热轧过程中的机械因素，氧化反应，缺陷等因素导致的。
为避免产生表面质量缺陷，我们需要严格控制加工过程中的参数，及时检查和处理缺陷，以确保热轧带钢的质量达到最佳水平。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢表面质量缺陷是指在热轧加工过程中，带钢的表面出现的一些不符合要求的瑕疵或缺陷。
这些缺陷不仅会影响带钢的外观质量，还会对带钢的力学性能和耐腐蚀性能产生负面影响。
我将从原料、热轧工艺和设备三个方面进行分析。
原料的质量问题是导致热轧带钢表面质量缺陷的主要原因之一。
原料如果存在夹杂物、氧化皮、硫化物等杂质会直接影响热轧带钢的表面质量。
钢坯表面存在的氧化皮会在热轧过程中被夹入到带钢表面，形成皮槽和点状缺陷；硫化物会在热轧过程中产生液相腐蚀，使得带钢表面出现夹渣等缺陷。
热轧工艺对热轧带钢表面质量缺陷产生重要影响。
工艺参数的不合理选择会导致热轧带钢表面出现厚度不均匀、波纹、夹渣等缺陷。
过大的压下量和辊间间隙会使带钢表面变形过大，产生波纹和起皮等缺陷；过高的热轧温度会使带钢表面氧化加剧，形成麻点和点状缺陷。
热轧设备的性能和维护状态也会对热轧带钢表面质量产生影响。
设备的磨损、缺陷和故障会导致带钢表面出现划伤、破损等缺陷。
热轧辊表面磨损不均匀会使带钢表面出现凹凸不平的情况；辊颈部位磨损严重会导致辊体位移，进一步使带钢表面质量变差。
在改善热轧带钢表面质量缺陷的过程中，应首先加强原料的质量控制，确保原料的纯净度和表面质量符合要求。
需要合理选择热轧工艺参数，确保在热轧过程中带钢表面的温度和变形量都处于合适的范围内。
要加强对热轧设备的维护和保养，定期检查和更换磨损严重的设备部件，确保设备的正常运行和性能稳定。
只有综合改善原料、工艺和设备等各个环节，才能有效地减少热轧带钢表面质量缺陷的发生，提高带钢的整体质量水平。
解决热轧圆钢表面划痕的措施
０
引 言
规格 圆钢 严 重得 多 。 因此 ， 对现 场运 输 设 备 及 其 部
件 做 了改进 ， 调 整 了工艺 参数 ， 大 规格 圆钢 的表 面 缺 陷大 幅度 减少 。
１ 划 痕 缺 陷 分 析
１ ． １ 产 生 机 理
随着 机械 加工 工 业 的发 展 ， 热 轧 圆钢 下 游 用 户 加 工 工艺 也 不 断 改 进 ， 实 现 了低 成 本 、 低耗损 、 短 流 程 的加 工 工艺 ； 相 应 对 原 材 料 热 轧 圆 钢 的表 面质 量 提 出 了更 高 的要 求 ， 对 轧 件 表 面 缺 陷 的 敏感 性 要 求 最 为 强 烈 。虽 然 国 家 标 准 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ６ ９ ９—１ ９ ９ ９ 、 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ３ ０ ７ ７—１ ９ ９ ９规 定 “ 压力 加工 用 钢 ， 允许 有 从 实 际尺 寸 算起 不超 过 尺 寸 公 差 之半 的个 别 细 小 划 痕 、 压 痕
划 伤 减少 ８ ０ ％以上 ， 划痕 中 废 品 率 大 幅 度 下 降 。 关键 词 ： 热 轧 圆钢 ； 表面划痕 ； 辊道 ； 措 施
中图分类号 ： Ｔ Ｇ ３ ３ ５ ． ６ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ６—５ ０ ０ ８ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ８— ０ ０ ５ ２—０ ３
ｉ ｚ ｅ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈｅ ｒ ｅ ｉ ｓ ｎ ｏ ｓ ｃ ｒ ａ ｔ ｃ ｈ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｕｒ ｆ ａ ｃ ｅ ｏ ｆ ｒ ｏｕ ｎｄ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｕ ｎｄ ｅ ｒ ６ ０ ｍ ｍ ．ｔ ｈｅ ｓ ｃ ｒ ａ ｔ ｃ ｈ ｏ ｆ ｒ ｏ ｕ ｎｄ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｒ
１ ． ２ 确 定 划 轧 制 生 产 线 ， 只能 以用 户
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷是指热轧带钢在加工过程中出现的表面不良现象，包括氧化、
裂纹、褶皱、气泡、毛刺等。
这些缺陷严重影响了带钢的质量，降低了带钢的使用价值。
下面将对热轧带钢表面质量缺陷的原因进行分析。
热轧带钢表面质量缺陷的原因之一是原材料问题。
热轧带钢的原材料是熔炼得到的钢锭，如果原材料中含有过多的夹杂物、非金属夹杂物或硫、磷等有害元素，这些杂质在热
轧过程中容易形成气泡、裂纹等表面质量缺陷。
热轧带钢在热轧过程中的温度控制不当也是表面质量缺陷的一个重要原因。
如果热轧
温度过高或过低，都会对带钢的表面质量产生不良影响。
热轧温度过高会导致表面烧伤、
氧化等问题，而热轧温度过低则会影响带钢的塑性变形能力，容易产生折叠、褶皱等缺
陷。
热轧带钢在轧制过程中的拉伸变形也是造成表面质量缺陷的原因之一。
在热轧过程中，带钢需要经历多次轧制和拉伸，如果轧制力过大或过小，或者轧制速度过快或过慢，都会
导致带钢表面的不均匀变形，从而形成褶皱、毛刺等缺陷。
热轧带钢的表面质量缺陷还与制造工艺、设备设施、操作人员技术水平等因素密切相关。
如果制造工艺不合理，设备设施质量差或操作人员技术水平不高，都会导致热轧带钢
表面质量缺陷的出现。
热轧带钢表面质量缺陷的原因是多方面的，包括原材料问题、温度控制不当、拉伸变
形问题、冷却处理问题以及制造工艺和操作人员技术水平等因素。
在生产过程中，需要全
面分析各种因素的影响，并采取相应的措施来减少和避免热轧带钢表面质量缺陷的出现。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷是在生产过程中难以避免的，这些质量缺陷主要包括裂纹、皮
下气泡、氧化皮、入料、板纹、条纹等。
这些质量缺陷可以对产品性能和外观造成很大的
影响，因此在分析质量缺陷原因时必须认真对待。
以下是一些可能的原因分析。
首先，材料本身的质量问题可能是一种表面质量缺陷的原因。
在材料制备时，可能由
于材料的化学成分控制不当、冷却过程中的不规则冷却、原材料质量问题等原因，导致热
轧带钢的表面出现质量问题。
这些问题可能会导致表面裂纹、杂质、金属夹杂、针孔和气
泡等缺陷。
其次，热轧生产工艺的参数和控制也可能导致表面质量缺陷。
例如，轧辊的磨损、温
度控制不当、轧制力的控制不好，可能导致带钢表面出现质量问题。
此外，带钢的降温过
程也可能导致表面质量缺陷，特别是当温度急剧降低时，可能会导致表面出现氧化皮、气
泡和晶界偏析等缺陷。
另外，热轧带钢生产过程中操作人员的技术水平和管理问题也可能导致表面质量缺陷。
操作人员可能会忽视轧机的运行情况，轻视化学成分的检测，忽略轧辊的保养等问题，导
致带钢表面质量出现问题。
此外，人力管理和责任追究不到位也可能导致工艺参数和设备
状况不能及时调整，产生的表面质量缺陷得以排除。
综上所述，热轧带钢表面质量缺陷的原因是多方面的，可能来自于材料、生产工艺的
参数和控制，以及操作人员的技术水平和管理水平等问题。
为了有效减少带钢表面质量缺
陷的产生，必须高度重视生产过程中的每个环节，并根据具体情况实施合理的措施，以保
证产品质量和外观要求的达标。
热轧棒材表面划伤缺陷原因分析及解决措施
DIO:DOI:10.16683/KI.ISSN1674-0971.2020.1013热轧棒材表面划伤缺陷原因分析及解决措施王宗斌梁娜（山东钢铁股份莱芜分公司，山东莱芜271105）摘要：本文分析了热轧棒材表面划伤问题发生的原因，并对导卫装置、运输辊道等相关部件及防划伤滚轮设计改进，针对性地完善相应的管理制度。
有效减少了棒材表面划伤缺陷的发生，取得了较好的生产实际效果。
关键词：扇划伤；导卫；辊道；改进中图分类号：TG335.6+2文献标识码：A文章编号：1674-0971（2021）-001-03Cause Analysis and Solving Measures of Surface ScratchDefect of Hot Rolled BarWang Zongbin ，Liang Na（Shandong Iron and Steel Co.,iwu branch,Laiwu Shandong 271105）Abstract:This paper analyzes the cause of surface scratching problem of hot-rolled round steel,and obtains agood practicai production effect through the probability of occurrence of the guide device and the relevant part of transport passage.This paper analyzes the causes of the scratch on the surface of hot-rolled bar,and improves the de-sign of guide device,transport roller and other related parts and anti scratch roller,improves the corresponding man-agement system.The occurrence of scratch defect on bar surface is effectively reduced,and good production effect is obtainedKeywords:scratch ，guide ，roller ，improvement收件日期：2020-12-28作者简介：王宗斌（1973-），男，高级工程师，1995年毕业于北京科技大学冶金工程专业，主要从事轧钢工艺技术管理。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷是生产过程中常见的问题之一，严重影响了带钢的质量和使用价值。
本文将从原材料、轧制工艺和设备、操作和管理等方面分析热轧带钢表面质量缺陷的原因。
一、原材料原因
1. 原材料表面氧化：在钢材表面形成一层氧化层后，热轧过程中氧化物会被热压入钢材表面，形成氧化皮等表面缺陷。
2. 原材料不洁：原材料表面存在包括铁锈、油污、尘埃等杂质，这些杂质会贴附在钢材表面，导致轧制过程中产生磨损、划痕等表面缺陷。
3. 原材料品种不同：不同品种的钢材具有不同的化学成分和组织结构，可能会导致热轧过程中表面缺陷的产生。
二、轧制工艺和设备原因
1. 轧辊磨损：轧辊表面磨损严重会导致带钢表面产生凸起、凹陷、毛边等缺陷，影响其表面平整度。
2. 轧制工艺参数不合理：如轧制温度过高或过低、轧制过程中冷却方式不当等都会导致带钢表面质量缺陷的产生。
3. 设备故障：如备料、切头机、冷却设备等故障都会导致带钢表面质量缺陷的产生。
三、操作和管理原因
1. 操作不规范：包括操作人员操作不当、操作流程不规范、轧制速度过快等都会导致带钢表面质量缺陷的产生。
2. 维护不及时：设备、工具的保养和维护不及时，会加速设备磨损和老化，导致质量缺陷的产生。
3. 质量控制不严格：生产过程中缺乏严格的质量控制和检测，导致质量缺陷的产生无法及时发现和纠正。
窄带钢生产中常见问题及对策
窄带钢生产中常见问题及对策
窄带钢生产中主要遇到的问题有：产品冷弯性能不合格、强度不合格、钢带表面麻点、钢带划伤等缺陷。
钢带冷弯检验中出现裂纹
弯裂的主要原因是：钢中C类夹杂造成。
冷弯时弯曲部位外侧受拉应力，表层及内部的长条形夹杂物相当于夹杂层造成应变不协调，造成弯裂。
为了减低夹杂，冶炼提钒后，加提温剂，增加化学热；优化脱氧工艺；实行吹氩制度；连铸时采用保护浇注。
2、强度不合
强度不合与化学成分、冷却工艺有关。
炼钢时，提高碳含量；轧钢环节出成品架后采用水冷却，运输链上采用风冷或喷雾冷却。
3、麻点
麻点缺陷是在轧制过程中氧化铁皮压入基体后形成。
麻点缺陷主要通过除鳞来消除。
1）粗轧机前增加高压水除鳞设备，降低出炉辊道的传输速度，提高除鳞效果；
2）粗轧机中的有些孔型前后增加除鳞水，再次对氧化铁皮去除；
3）出高压水除鳞箱后，再采用翻钢装置翻钢，翻钢后原侧面不易除去的氧化铁皮经轧制后脱落；
4）中轧立辊后，增设中压水除鳞，对二次氧化铁皮进行去除。
4、划伤
钢带划伤中表面划伤主要是机械原因造成，边部划伤主要是包装、吊装环节擦伤或挂伤。
表面划伤：
1）在扭转槽、导卫与钢带发生硬接触的地方安装转动轴承减小摩擦；
2）在平板链两边与钢带接触的地方，如果发现粗糙及时打磨光滑。
边部划伤：其解决措施主要是加强吊装管理和吊具改进。
热轧带钢表面折印原因分析及解决措施
热轧带钢表面折印原因分析及解决措施
热轧带钢折印是热轧带钢在涂抹润滑油后生成的折痕，是一种常见的热轧带钢缺陷。
其实，热轧带钢折印是由多方面原因引起的，主要有以下几点：
一是润滑油质量差。
润滑油质量差会影响辊筒表面的滑动性，导致辊筒滚动时受到来自内部的阻力，从而导致折印产生。
二是润滑油使用不当。
热轧带钢经滚动后要涂抹润滑油，但如果涂抹的润滑油过多，会使辊筒表面的滑动性变差，从而导致折印产生。
三是滚压压力过大。
热轧带钢在滚压过程中，如果压力过大，会使辊筒表面受到过大的拉力，从而产生折印。
四是辊筒表面污染。
辊筒表面如果有污染物，会影响辊筒表面的滑动性，从而导致折印产生。
针对上述原因，应采取一定的解决措施。
首先，润滑油要选用优质润滑油，其次，在滚压过程中要控制压力，并且定期检查辊筒表面是否有污染物存在，以确保辊筒表面的滑动性。
最后，要把控好润滑油的使用量，避免滚压过程中润滑油过多。
只有采取这些措施，才能有效地解决热轧带钢折印的问题，保证热轧带钢的质量。
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立卷 结束拨 至成 品运 输辊 道上 这部分 精整 区域 ， 造
１ ２ 热 轧 立 卷 窄 带 钢 精 整 区 布 置 ． 热轧立 卷窄带 钢精整 区布置如图 １ 示 。 所
成产 品不 能满足用 户的使用要求 。 为此 ， 南京钢铁 集
团 有 限公 司 （ 以下 简称 “ 钢” 带钢 厂 经过 技 术 攻 南 ）
ｌ
１
立
ｌ
槽
平 板
送 料
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＼ 热立窄精 轧 卷 带
区划 伤 区域 示 意 图
链 辊 剪 辊 取 机 机
Ｌ Ｊ ● ●
图 １ 热 轧 立 卷 窄 带 钢精 整 区 布置 示 意 图
决， 自由辊 辊面 应高 于扭转 导槽立 直边合适 的距 离 ，
关， 通过对精 整 区进行 改进 ， 解决 了这一 问题 。
２ 热 轧 立卷 窄 带钢精 整 区划伤 原 因分 析与 对 策
热 轧立卷 窄带钢精整 区划 伤全部集 中于扭 转导 槽 至立卷 卷取完毕 后拨至成 品运输辊道这一部 分区
１ 热 轧立 卷 窄带钢 生产 线 特点 及精 整
引 言
热轧立 卷 窄带钢 轧制 完毕后 ， 在精 整 区表 面和
底 边 部 产 生 了划 伤 ， 伤 集 中产 生 于 自扭 转 开 始 至 划
多、 范围广 ， 于有很高划 伤要求 （ ． ５ｍｍ） 对 ＜ｏ ０ 的带 钢生 产难 以满 足 、 能确保 带 钢表 面质量 符合 用户 不
改进 对 策 ： 在扭 转 导 槽 出 口处 设 置 一 自由辊 来 解
（） ４ 同热轧 ＋层流冷却 ＋卧式卷取 生产线 比较 ，
投 资低 、 障率低 、 护费用少 。 故 维
收 稿 日期 ： ０ ００ — ｌ ２ １ — ４２
作者 简介 ： 恒 山 （ ９ ｌ ） 男 ， 程 师 。 电话 ：０ ５ ５ ０ ３ ９ 袁 １７一 ， 工 （２ ）７ ７ ９ ７
取区划伤 。 ２ １ 扭 转 导 槽 出 口划 伤 ．
钢 生产 。如 Ｔ ， ０等工 具钢 、２ ｉＭｎ ５ Ｃ Ｖ 弹 ８ Ｔ１ ６ Ｓ２ ，０ ｒ
簧 钢 等、 系 汽 车 后 梁 （ 须 保 证 带 钢 自然 边 ） 德 必 Ｔ １ ４ Ｉ １Ｎｂ等 特 殊 合 金 钢 。 般 生 产 批 量 比较 小 ， １ 一 有
既 要 保 证 带 钢 在 正 常 运 行 时 底 侧 边 部 不 同 扭 转 导 槽
式 卷 取 机
拨 卷 机
成
扭
过
０
分
Ｊ
Ｌ
成
品
口 口 口 轧 机
转 导 憎
渡 导 槽
夹 送 辊
叉 装 置
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１ －
１
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１ ｒ
１
输 辊 道
集 卷 大
包
１
１
１
ｌ
厚度 越厚 、 度越宽则 夹角越大 ， 即带钢在此处就 宽 也
（ ） 游 生 产 厂 家 无 需 对 带 钢 进 行 纵 剪 ， 直 接 ３下 可 应用 于生产 ， 约投资 ， 节 降低 生 产 成 本 。
更加 倾斜 ； 转 区域越 长则夹角越小 ， 由原始设计 扭 这 决定 ； 夹角越 大划伤越严 重 。
摘 要 ：分析 了热 轧 立卷 窄 带钢 在 精 整 区产 生 的表 面划 伤 原 因 ， 并提 出 了相 应 的解 决措 施 ， 除 了 带钢在 精 整 区产 生 消
的表 面划 伤 。
关键 词 ：热轧 立 卷 ；窄 带钢 ； 整 区 划伤 精
中图 分 类 号 ：ＴＧ３ ３ ４ ３．
（） 整 区对 带 钢 表 面 、 边 部产 生 划 伤 区域 ５精 底
第 ３ ９卷 第 １期 ２１ ０ １年 ２月
现 代 冶 金
Ｍ ｏ ｅ ｎ Ｍ ｅａｌ ｒ ｙ ｄ ｒ ｔ ｌｕ ｇ
Ｖ ｏ ．３ Ｎ ｏ． １ ９ １
Ｆｅ ２ １ ｂ． ０１
热 轧 立 卷 窄带钢 精 整 区表 面 划 伤 原 因分 析 及 改进 措 施
袁恒 山
（ 南京 钢 铁 集 团有 限 公 司带 钢 厂 ， 苏 南京 江 ２０３） １ ０ ５
带 钢在 扭 转 导槽 出 口处并 没有 呈完 全 立 直状 态， 带钢 在成 品轧 机 出为 口水 平状 态 ， 到 ０ 直 夹送
辊 入 口才 呈 完 全 直 立 状 态 ， 钢 在 扭 转 导 槽 出 口与 带
的卷取温 度要求 很低 （０ ￣５ ０。 ） 有 的要求 自然 ４０ ５ Ｃ ，
第 １ 期
袁 恒 山 ： 轧 立 卷 窄 带钢 精 整 区表 面划 伤 原 因分 析 及 改 进 措 施 热
３ ９
ｒ
１
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，
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立
２
导 槽
平 板 链
送 料 辊
液 压 剪
张 力 辊
区 布 置
１ １ 热 轧 立 卷 窄 带 钢 生 产 线 特 点 ． （ ） 应 批 量 小 、 取 温 度 要 求 低 的 优 特 合 金 带 １适 卷
域。 主要有扭 转导槽 出 口划伤 、 扭转 三角 区 １ ２ ， 导
槽 内划 伤 、 板链 划 伤、 压切 头切 实尾剪 划伤 、 平 液 卷
扭 转导槽 立直边 有 ５～ １ 。 。 ２的夹角 。 带钢 同扭 转导槽 立 直边 由于滑动 摩擦 大小 由带 钢 材 质 、 度 、 度 、 度 和 扭 转 区 夹 温 厚 宽
域 长度 所决定 ， 带钢材 质 变形抗 力越 大 、 度越低 、 温
边 必须 完好 无划 伤 ， 些要 求 只有热 轧立卷 窄 带生 这
产线才 能满足生产要 求 。
（ ） 应 品 种 规 格 变 化 范 围较 大 ： 度 变 化 范 围 ２适 宽 可 满 足 １ ０ ５ ０ｍｍ ， 度 变 化 范 围 可 满 足 １ ３ １ ～ ０ 厚 ． ～
１ ｌ。 ０ ｍｉ ｌ