箱梁施工工艺流程图

现浇预应力混凝土连续箱梁施工工艺流程图

现浇预应力混凝土连续
箱梁施工工艺流程图 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
现浇预应力混凝土连续箱梁施工工艺流程图压砼试件
监理工程师审卸架程序设计
砼养护
穿预应力钢绞线
准备钢绞线预应力钢绞线张
监理工程师验灌浆封锚
卸架拆模，砼强浇筑箱梁顶板砼制砼试件安装内模
以后随浇筑砼浇筑腹板砼
安装顶板钢筋网
顶板钢筋网架制支架设计、制作
支架安装
支架预压设
安装底模、外模
监理工程师检查
绑扎底板腹板钢监理工程师检查
搅拌站制备模板设计、制钢筋制作浇筑底板砼
制砼试件。

桥梁工程之预制箱梁施工全过程图解[详细]

桥梁工程之预制箱梁施工全过程图解
• 在施工过程中结合该细则对预制箱梁每个工序进行实测实量。在过程中发现问题，坚决不能将本道工序的隐患带到下一道工序，及时整改问题，不留后患。钢筋安装完毕并报验合格之后，进行模板安装。模板安装注意检查模板尺寸、高程、模板拼缝是否严密，两端模板有缝隙的地方用泡沫剂对其进行封堵，保证混凝土浇筑时不试拼
箱梁内模试拼
箱梁内模内部斜撑
箱梁底板钢筋施工
箱梁腹板钢筋施工
箱梁端头模板及张拉口模板
箱梁保护层垫块
腹板波纹管钢筋定位
箱梁外模安装
箱梁内模安装
箱梁顶板钢筋绑扎
箱梁顶板负弯矩齿板钢筋
箱梁顶板负弯矩齿板钢筋
箱梁顶板负弯矩齿板钢筋
防止箱梁内模上浮压杆
预穿波纹管内衬管及负弯矩钢绞线
外伸钢筋处泡沫剂封口
箱梁砼浇筑
箱梁腹板附着式震动器
插入式振捣棒振捣
外模拆除及薄膜附着养生
箱梁同条件养护试件
箱梁钢绞线及锚具安装
箱梁钢绞线张拉
张拉后箱梁起拱
箱梁锚头封锚及安装压浆管
压浆机压浆

箱梁预制施工工艺流程图

箱梁预制施工工艺流程图公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-施工工艺流程图制施施工控制要点1、箱梁底模安装台座底模在每次钢筋安装前必须进行打磨、整平处理，处理完成后涂刷脱模剂。

2、钢筋加工根据规范要求，箍筋必须加工135°角；加工好的钢筋整齐码放在半成品存放区；所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理；钢筋骨架与波纹管冲突部位的钢筋相应的调整。

3、波纹管安装波纹管定位，应根据设计图纸，在台座底部每隔1m标记波纹管的定位高度，便于施工，波纹管按图纸架设“#”定位筋，每40～60cm设置一道，精确固定波纹管坐标。

4、模板安装模板在安装前必须用磨光机打磨光洁并涂脱模剂（脱模剂优先选用水性材料），对模板接缝处的平整度及缝隙需重点控制。

对预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，采用强力胶皮或填缝剂止浆。

模板接缝处需用厚度不小于2mm的回力胶条牢固粘贴。

5、混凝土浇筑圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料管，负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。

塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。

混凝土拌制均匀，罐车运输，车车检查，卸料入斗，龙门吊运，料斗下口距梁顶面不大于20cm，保证箱梁混凝土在浇筑过程中不发生离析现象。

插入式振捣棒振捣腹部和翼板，在振捣过程中不能触及模板及波纹管，不可过振，否则易发生石子下沉，灰浆上升，振捣过程随机检查预埋钢板，预埋筋的位置，孔道是否进浆，模板的紧固程度，随时发现问题，随时解决。

6、混凝土养护洒水养护必须保证梁体表面保持湿润，严禁出现干湿交替现象。

养护时间不少于7天。

7、拆模。

拆模时使用千斤顶配合龙门吊，拆模后及时修整模板，摆放整齐。

拆模过程中，严禁使用大锤敲打模板的方式拆模。

8、预应力张拉钢绞线束制作要按设计及规范要求进行，对所用钢铰线应进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤。

箱梁工艺流程图

箱梁工艺流程图箱梁工艺流程图是指在箱梁制造过程中所需要经过的各个流程和工艺步骤。

下面是一份大致的箱梁工艺流程图，共分为十二个步骤。

第一步：确定设计要求和技术参数。

根据工程项目的需要确定箱梁的尺寸、材料和施工标准。

第二步：材料准备。

根据设计要求购买合适的材料，包括钢筋、混凝土和其他辅助材料。

第三步：制定工艺方案。

根据设计和材料准备情况，制定具体的施工工艺方案，包括定型模板和施工流程。

第四步：制作模板。

根据设计要求，制作箱梁的模板，以此来保证箱梁的准确尺寸和形状。

第五步：安装模板。

将制作好的模板安装在施工现场，并进行调整和固定，以确保模板的稳定性和准确性。

第六步：钢筋加工。

根据设计要求和模板的需求，对钢筋进行加工和铺设，以保证箱梁的强度和稳定性。

第七步：钢筋焊接。

将经过加工的钢筋进行焊接，以增强箱梁的整体结构和稳定性。

第八步：混凝土浇筑。

根据设计要求和施工方案，在模板和钢筋准备完成后，进行混凝土浇筑，填充整个箱梁空间。

第九步：烘干养护。

完成混凝土浇筑后，进行烘干和养护一段时间，以确保混凝土达到设计强度，保证箱梁的安全性。

第十步：拆模和修整。

在养护完成后，拆除模板，并对箱梁进行修整和整理，以保证外观和尺寸的准确性。

第十一步：涂料处理。

在箱梁修整完成后，进行表面涂料的处理，以保护箱梁的外观和延长使用寿命。

第十二步：验收和保养。

最后对箱梁进行验收，确保其符合设计要求和规范，并进行日常的保养和维护，保证其正常使用。

以上是一份箱梁工艺流程图的简单说明，实际的箱梁制造过程中还有更多的细节和步骤需要考虑。

这个流程图可以作为参考，帮助我们更好地理解和掌握箱梁的制造工艺。

箱梁预制施工工艺流程图

施工工艺流程图施工控制要点1、箱梁底模安装台座底模在每次钢筋安装前必须进行打磨、整平处理，处理完成后涂刷脱模剂。

2、钢筋加工根据规范要求，箍筋必须加工135°角；加工好的钢筋整齐码放在半成品存放区；所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理；钢筋骨架与波纹管冲突部位的钢筋相应的调整。

3、波纹管安装波纹管定位，应根据设计图纸，在台座底部每隔1m标记波纹管的定位高度，便于施工，波纹管按图纸架设“#”定位筋，每40～60cm设置一道，精确固定波纹管坐标。

4、模板安装模板在安装前必须用磨光机打磨光洁并涂脱模剂（脱模剂优先选用水性材料），对模板接缝处的平整度及缝隙需重点控制。

对预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，采用强力胶皮或填缝剂止浆。

模板接缝处需用厚度不小于2mm的回力胶条牢固粘贴。

5、混凝土浇筑圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料管，负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。

塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。

混凝土拌制均匀，罐车运输，车车检查，卸料入斗，龙门吊运，料斗下口距梁顶面不大于20cm，保证箱梁混凝土在浇筑过程中不发生离析现象。

插入式振捣棒振捣腹部和翼板，在振捣过程中不能触及模板及波纹管，不可过振，否则易发生石子下沉，灰浆上升，振捣过程随机检查预埋钢板，预埋筋的位置，孔道是否进浆，模板的紧固程度，随时发现问题，随时解决。

6、混凝土养护洒水养护必须保证梁体表面保持湿润，严禁出现干湿交替现象。

养护时间不少于7天。

7、拆模。

拆模时使用千斤顶配合龙门吊，拆模后及时修整模板，摆放整齐。

拆模过程中，严禁使用大锤敲打模板的方式拆模。

8、预应力张拉钢绞线束制作要按设计及规范要求进行，对所用钢铰线应进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤。

钢铰线下料严格按照图纸设计长度（包括工作段长度）进行，下料完成后按图纸要求根数统一编束，并分段用铁丝捆绑成束，以防散开。

箱梁预制施工工艺流程图(精编文档).doc

【最新整理，下载后即可编辑】施工工艺流程图【最新整理，下载后即可编辑】测量放线制、存梁台座施工支座预埋钢板安装箱梁底模安装钢筋半成品加工底、腹板钢筋绑扎安装预应力管道穿波纹箱梁侧模安装底、腹板钢筋报验箱梁内模、端头模板安装箱梁顶板钢筋加工箱梁顶模钢筋安装顶板预应力管道安装钢筋、模板报验砼配合比设计、试验梁体砼浇筑标准、随梁试件制作养护锚具进场、试验钢绞线、管道试验及加工水泥浆配置、试验砼养护、拆模梁体预应力张拉预应力管道压浆砼强度检测砼强度检验试件制作及养护门吊拼装及试吊封锚、成品检查及验收移梁门吊轨道基础施工【最新整理，下载后即可编辑】施工控制要点 1、箱梁底模安装台座底模在每次钢筋安装前必须进行打磨、整平处理，处理完成后涂刷脱模剂。

2、钢筋加工根据规范要求，箍筋必须加工 135°角；加工好的钢筋整齐码放在半成品存放区；所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理；钢筋骨架与波纹管冲突部位的钢筋相应的调整。

3、波纹管安装波纹管定位，应根据设计图纸，在台座底部每隔 1m 标记波纹管的定位高度，便于施工，波纹管按图纸架设“#”定位筋，每 40～60cm 设置一道，精确固定波纹管坐标。

4、模板安装模板在安装前必须用磨光机打磨光洁并涂脱模剂（脱模剂优先选用水性材料），对模板接缝处的平整度及缝隙需重点控制。

对预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，采用强力胶皮或填缝剂止浆。

模板接缝处需用厚度不小于 2mm 的回力胶条牢固粘贴。

5、混凝土浇筑圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小 1cm 的塑料管，负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。

塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。

【最新整理，下载后即可编辑】混凝土拌制均匀，罐车运输，车车检查，卸料入斗，龙门吊运，料斗下口距梁顶面不大于 20cm，保证箱梁混凝土在浇筑过程中不发生离析现象。