制造焊接技能培训教材
焊工培训课件焊接基础知识学习教案
焊工培训课件焊接基础知识学习教案教案：焊接基础知识学习教学内容：本节课主要学习焊接基础知识，包括焊接的定义、分类和基本过程。
教材章节为《焊工培训课件》的第一章。
教学目标：1. 了解焊接的定义和分类；2. 掌握焊接的基本过程；3. 能够运用焊接知识解释实际焊接现象。
教学难点与重点：重点：焊接的定义、分类和基本过程；难点：焊接基本过程的细节和实际应用。
教具与学具准备：1. 教材《焊工培训课件》第一章；2. 投影仪；3. 焊接实物或图片；4. 练习题。
教学过程：一、实践情景引入（5分钟）通过展示一些焊接实物或图片，让学生观察并思考：这些物体是如何焊接而成的？焊接过程中有哪些步骤？二、教材讲解（15分钟）1. 焊接的定义：介绍焊接的定义，强调焊接是一种连接金属或其他材料的加工方法。
2. 焊接的分类：介绍常见的焊接方法，如气体保护焊、电弧焊、激光焊等，并简要说明各种焊接方法的特点。
3. 焊接的基本过程：详细讲解焊接的基本过程，包括预处理、焊接、后处理等步骤，并强调每个步骤的重要性。
三、例题讲解（15分钟）给出一个实际的焊接问题，如焊接某种材料的工艺参数选择，通过讲解和解题过程，让学生理解焊接知识的实际应用。
四、随堂练习（10分钟）给出一些与焊接相关的问题，让学生运用所学的知识进行解答，巩固所学内容。
五、板书设计（5分钟）六、作业设计（5分钟）1. 作业题目：请解释焊接的定义，并描述焊接的基本过程。
2. 答案：焊接是一种连接金属或其他材料的加工方法。
焊接的基本过程包括预处理、焊接、后处理等步骤。
七、课后反思及拓展延伸（5分钟）让学生思考：本节课所学的焊接知识在日常生活中的应用，并鼓励学生进行拓展学习，了解更多的焊接方法和技术。
焊工培训课件焊接基础知识学习教案重点和难点解析：一、教学内容在教学内容中，需要重点关注的是对焊接定义、分类和基本过程的详细解释。
这是整个教案的核心部分，也是学生需要理解和掌握的基础知识。
《焊工技能培训》全套教案
掌握企业安全生产规章制度和操作规程，明确焊工在安全生产中的职责和权利。
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了解焊接作业中的危险源和风险因素，学习如何识别和评估风险，掌握相应的风险 控制措施。
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个人防护用品使用注意事项
了解个人防护用品的种类、作用 和使用方法，如焊接面罩、焊接
服、焊接手套、防护鞋等。
学习如何正确选用和佩戴个人防 护用品，确保用品的完好无损和
提高实践操作能力
通过实践操作训练，提高学员 的焊接实践操作能力，使其能 够独立完成简单的焊接任务。
培养创新能力
鼓励学员在掌握基本技能的基 础上，积极探索新的焊接方法 和工艺，培养创新意识和能力
。
5
课程安排与时间
理论课程
包括焊接基础知识、焊接方法、 焊接工艺、焊接材料等方面的理
论课程，共计32学时。
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03
手工电弧焊技能培训
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手工电弧焊原理及设备使用
焊接电弧的产生与特性
讲解电弧的形成过程、电弧的构造、 温度分布以及电弧的稳定性等基本概 念。
焊接设备的组成与使用
详细阐述焊钳、电缆、地线等焊接设 备的组成部分，以及正确的使用方法 和注意事项。
焊接电源的种类与特性
介绍如何根据工件材质、厚度等选择合适的焊接参数，如电流、电 压、焊接速度等。
操作技巧及注意事项
详细讲解气体保护焊的操作技巧，如引弧、运条、收弧等，并强调操 作过程中的注意事项，如防止飞溅、保持焊枪稳定等。
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常见缺陷识别与预防措施
常见缺陷类型及原因
列举气体保护焊中常见的缺陷类型，如气孔、夹渣、未熔合等， 并分析其产生的原因。
《焊工培训教材》课件
焊工培训课程与教学资源
培训课程
提供各类焊工培训课程，包括初级、中级和高级课程，满足不同水平的焊工学习需求。
教学资源
提供丰富的教学资源，包括PPT课件、视频教程、教材和练习册等，方便学员学习和复 习。
THANKS
《焊工培训教材》PPT 课件
目录
Contents
• 焊工基础知识 • 焊接操作技能 • 焊接安全与防护 • 焊接实例与案例分析 • 焊工职业发展与培训
01 焊工基础知识
焊接的定义与分类
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者 并用，使分离的两部分金属产生 原子间结合，从而形成永久性连 接的方法。
焊接分类
05 焊工职业发展与培训
焊工职业前景与发展方向
职业前景
随着制造业和建筑业的不断发展，焊工职业需求持续增长，具有广阔的职业前景。
发展方向
具备一定经验的焊工可以向高级技工、技师等方向发展，提升技能水平。
焊工技能提升与继续教育
技能提升
通过参加培训课程、自学和实践，不断提升焊工技能水 平。
继续教育
参加各类培训班、研修班和学术交流活动，获取新知识 、新技能。
根据热源类型，焊接可分为电弧 焊、气焊、激光焊、电子束焊等 ；根据是否填充材料，焊接可分 为熔化焊和非熔化焊。
焊接的原理与特点
焊接原理
焊接利用热能将待焊金属局部加热至 熔化状态，通过填充材料或依靠母材 本身实现原子间结合。
焊接特点
焊接具有高效、低成本、接头性能良 好等优点，但也存在一些缺点，如易 产生焊接变形和残余应力等。
焊接的应用领域
建筑行业
焊接在建筑行业中广泛 应用于钢结构的连接和
固定。
制造业
焊接在制造业中广泛应 用于各种金属制品的连
焊接培训教材(OK)
一、目的：为使装配部的新进员工及在职员工对本公司焊锡的工艺要求、焊锡要点、烙铁的使用等有一个初步认识，以便上岗后更容易胜任本工位的作业，育成多能工，特制订本教材。
二、适用范围：本公司装配部PCB的新进员工及在职员工技术人员均适用。
三、内容：1、焊接的原理：焊接是使金属连接的一种方法。
它利用加热等手段，在两种金属的接触面，通过焊接材料的原子或分子的相互扩散作用，使两金属间形成一种永久的牢固结合。
利用焊接的方法进行连接而形成的接点称为焊点。
2、焊接的分类：焊接通常分为熔焊、插焊和接触焊三大类。
2-1、熔焊：利用加热被焊件，使其熔化产生而焊接在一起的焊接技术。
如气焊、电弧焊、超声波焊等。
2-2、插焊：用加热熔化成液态的金属，把固体金属连接在一起的方法称为插焊。
在插焊中起连接作用的金属材料称为焊料。
作为焊料的金属，其熔点低于被焊接的金属材料。
插焊按焊料熔点的不同可分为硬焊（焊料熔点高于450摄氏度）和软件包焊（焊料熔点低于450摄氏度）。
2-3、接触焊：一种不用焊料与焊剂即可获得可靠连接的焊接技术。
如点焊、碰焊等。
3、锡焊的特点：采用锡铅焊料进行焊接称为锡铅焊，简称锡焊，属于软焊。
锡焊是最早得到广泛应用的一种电子产品的布线连接方法。
当前，虽然焊料技术发展很快，但锡焊在电子产品装配中仍占连接技术的主导地位。
锡焊与其他焊接方法相比具有如下特点：3-1、熔点低，适用范围广。
锡焊属于软焊，焊料熔化温度在180℃-420℃之间。
除含有大量铬和铝等合金的金属材料不宜采用焊接之外，其它金属材料大都可采用锡焊焊接，因而适用范围广。
3-2、焊接方法简便，易形成焊接点。
锡焊焊点是利用融熔的液态焊料的浸润作用形成的，因而对加热量和焊量都无须有精确的要求，就可以形成焊点，例如使用手工焊接工具电烙铁进行焊接就非常方便，且焊点大小允许有一事实上的自由度，可以一次形成焊点。
若用机器进行焊接，还可以成批形成焊点。
3-3、成本低廉，操作方便。
焊接技术培训教材
焊接技术培训教材第一章焊接技术概述焊接技术是一种重要的金属连接方式，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
本章将对焊接技术的定义、分类和应用进行介绍，帮助学员建立起对焊接技术的基本了解。
1.1 焊接技术的定义焊接技术是指通过加热和加压将两个或多个金属工件连接在一起的方法。
焊接可以实现永久性的连接，并具有较高的强度和密封性。
1.2 焊接技术的分类焊接技术按照焊接材料的状态，可以分为固态焊接和熔态焊接两大类。
固态焊接是指在不完全熔化的条件下进行连接，常见的有冷焊、压焊和超声波焊接等。
熔态焊接则是通过将焊接材料熔化，并在凝固后形成连接。
1.3 焊接技术的应用领域焊接技术广泛应用于制造业和建筑业等领域。
在制造业中，焊接技术可用于制造汽车、船舶、机械设备等产品。
在建筑业中，焊接技术可用于大型钢结构的连接和修复。
第二章焊接设备与工具本章将介绍常见的焊接设备与工具，帮助学员了解并正确选择适合的设备与工具，以保证焊接过程的质量与安全。
2.1 焊接设备焊接设备包括焊接机、气瓶和焊接控制系统等。
焊接机根据不同的焊接方式可分为手持电弧焊机、气体保护焊机和激光焊机等。
气瓶主要用于提供焊接过程中所需的保护气体。
焊接控制系统用于控制焊接过程的参数，如焊接电流、电压和速度等。
2.2 焊接工具焊接工具包括焊枪、焊条钳和焊接支架等。
焊枪是进行手持电弧焊接时所使用的工具，其主要包含焊枪把手、电源线和焊枪头等部分。
焊条钳用于夹持和固定焊条，以便焊接过程中的操作。
焊接支架则用于固定焊接工件，以保证焊接的稳定性。
第三章焊接技术与操作本章将介绍不同类型的焊接技术及其相应的操作方法，帮助学员掌握焊接技术的实际应用。
3.1 电弧焊接技术电弧焊接技术是应用最广泛的焊接技术之一。
本节将介绍电弧焊接的原理、设备以及操作步骤，包括焊接电流、电压的选择和焊接接头的准备方法等。
3.2 气体保护焊接技术气体保护焊接技术适用于对焊接接头质量要求较高的情况。
本节将介绍常用的气体保护焊接方法，如氩弧焊和氩弧钨极焊等。
《焊接技能培训》课件
建筑行业
建筑钢结构、钢筋 混凝土结构等。
汽车工业
车身、发动机、底 盘等。
航空航天
飞机机身、发动机 等。
02
焊接操作技能
焊接工具与设备
焊接工具
包括焊机、焊枪、焊嘴、焊条等 ，是进行焊接操作的基础。
焊接设备
包括电源、焊机控制器、冷却设 备等，是焊接操作的重要辅助工 具。
焊接操作流程
准备
结束工作
包括工件准备、焊接区域清理、焊接 材料选择等。
间结合力而形成牢固的焊接接头。包括电阻焊、摩擦焊等。
03
钎焊
利用熔点低于母材的钎料，加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温
度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，实现连
接的方法。包括烙铁钎焊、火焰钎焊等。
焊接的应用领域
机械制造业
压力容器、管道、 锅炉等。
船舶工业
船体、甲板、舱室 等。
广泛应用领域
焊接技术的应用领域不断 扩大，不仅局限于制造业 ，还将拓展到建筑、航空 、能源等领域。
技术创新驱动
焊接技术的不断创新和发 展，将推动焊接行业不断 进步和发展，提高生产效 率和产品质量。
国际化合作与发展
加强国际交流与合作，引 进国外先进技术和管理经 验，推动焊接行业的国际 化发展。
THANKS
《焊接技能培训》ppt课件
目录
• 焊接基础知识 • 焊接操作技能 • 焊接安全与防护 • 焊接实例与技巧 • 焊接行业发展趋势与展望
01
焊接基础知识
焊接的定义与原理
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者并用，使分离的两部分金属产生原子间相互扩 散和联结，形成致密的金属键，从而形成不可分割的整体的加工工艺。
焊接技师培训教材(焊接通用工艺)
焊接质量标准
焊接接头外观质量标准
规定焊接接头表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝应饱满、 平整，无咬边、未熔合等现象。
焊接接头内部质量标准
要求焊接接头无未熔合、未焊透、裂纹等缺陷，焊缝内部应无气孔、 夹渣等，焊接线能量适中，避免过热或过冷。
焊接工艺评定标准
根据焊接材料、接头形式、焊接方法等制定焊接工艺评定标准，确 保焊接工艺的稳定性和可靠性。
焊接后的处理
焊缝外观检查
对焊缝进行外观检查，确 保焊缝表面光滑、无缺陷， 如有缺陷应及时处理。
焊后热处理
根据材料类型和工艺要求 进行焊后热处理，以消除 焊接残余应力，提高接头 性能。
焊后检测与试验
进行必要的检测和试验， 如无损检测、力学性能试 验等，以确保焊接质量和 接头性能符合要求。
03 焊接质量检测与控制
工业制造
焊接广泛应用于汽车、船舶、 航空、桥梁、建筑等工业制造 领域，用于结构件的连接和制
造。
管道建设
在石油、化工、天然气等管道 建设中，焊接是连接管道的关 键技术。
电子设备
在电子设备领域，焊接技术用 于电路板、元器件的连接和组 装。
航天航空
在航天航空领域，焊接技术用 于制造和维修飞机和火箭等高
技术产品。
焊接的原理与特点
焊接原理
焊接过程中，被焊接的母材通过原子 间结合实现永久性连接。这种结合可 以是原子间相互扩散形成金属键，也 可以是相互熔化后形成液态金属键。
焊接特点
焊接具有连接强度高、密封性好、制 造简单、成本低等优点，但也存在一 些缺点，如容易产生焊接变形和应力 、焊缝质量不稳定等。
焊接的应用范围
焊接操作流程
焊接工艺参数设定
根据材料类型、厚度、接头形式等因 素，设定合适的焊接电流、电压、焊 接速度等工艺参数。
焊工培训基础教材
焊条直径（mm）
≤4
不超过焊件厚度
4-12 的工艺
2.焊接电源的选择 焊接电源应根据焊条药皮类型、工作状况和条件来选择。采用E43系列焊条施焊时，焊接电源采用交流或直流焊机均可；焊接普低钢时，应选用E50西了焊条，由于这种焊条属低氢型碱性焊条，按其特性应选择直流焊机做电源，其接线法应为反接。 以直流弧焊机做电源时，由于电弧的阴极区和阳极区的温度不同，金属的熔化速度和熔池的熔深也不同。是由焊机的正负两极的联接方法决定的。直流焊机的正极接在被焊工件上，负极接在焊条上，这种接法叫做正接法；直流焊机的正极接在焊条上，负极接在被焊工件上，这种接线法叫做反接法。 选用何种极性接法，主要根据焊条的性质和焊件所需的热量确定。 由于阳极区的温度高于阴极区，当焊接厚工件时，采用正接法即可获得较大的熔深。如果被焊工件所需热量较少，为避免裂纹、被烧穿等缺陷产生（如焊铸铁、薄焊件、有色金属等），就可采用反接法。 鉴别极性的办法是：如果电弧燃烧不稳定、飞溅大、声音暴躁，这就是正接法出现的现象；如果无上述现象即为反接法。
焊接工艺
坡口形式： 1.对接接头。一般有卷边型、不开坡口型、单边V型、V型、单边U型、U型、K型、X型、双面U型几种。 1 2 3 4 (a) 5 6 7 8 (b) 1 3 (c)
三、焊接电缆 焊接电缆是为传导电流用的导线，共有两根，分别由焊机的二次侧引出，一根接至电焊把钳上（俗称把线），一根接至被焊工件上（俗称地线）。 四、电焊把钳 电焊把钳俗称焊把，是用来夹持电焊条和传导电流用的一种必备的焊接工具。常用的为G-352型电焊把钳，其最大安全电流为300A，适用于直径为25mm电焊条的焊接。
焊接工艺
手工电弧焊的工艺 焊接规范的选择: 电弧焊的焊接规范一般是指：焊条直径、焊接电流、电弧电压（即弧长）、施焊速度和焊接层次等五个方面。由于被焊工件的材质、结构的形状和尺寸、承载的条件以及焊接空间位置的不同，焊接规范的选择也不相同。
焊接技师培训教材(焊接通用工艺)
38
角焊缝的熔深（切片）
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（6）焊缝厚度
焊缝截面中,从焊缝正面到焊缝背面的距离叫焊缝厚度。
焊缝厚度H
焊缝厚度H
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（7）焊角与焊脚尺寸
角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角 表面的最小距离，叫焊角。 角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的 长度，叫焊角尺寸。
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焊缝计算厚度 凸度
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点状加热（2）
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2）条状加热
火焰沿直线方向移动，连续加热金属表面，形成一条加 热线即条状加热。 薄板校平不作横向摆动加热，需扩大面积 时，从中间向两侧 平行的增加加热线，线距视变形程度而定，变形量大宜密 些。
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3）带状加热
火焰移动过程中横向摆动，就形成带状加热。 带状加热的横向收缩大于纵向收缩量，带状加热多 用于校正厚板、变形量较大或刚性较大的构件。
焊接技师培训教材
（焊接通用工艺）
张明录
1
目录
一.焊缝符号和焊接方法代号 二.焊缝形状和尺寸 三.焊接应力与变形 四.焊接缺陷 五.焊接质量检验
2
一.焊缝符号和焊接方法代号
GB/T324—2008《焊缝符号表示方法》 GB/T5185—2005《金属焊接及钎焊方法在图样上的表示 代号》组成。
通过焊缝符号和焊接方法代号配套使用就能简单明了 的在图样上表示焊接方法，焊缝形式、焊缝尺寸、焊缝 表面状态、焊缝位置等。
2.用水急冷的目的是限制膨胀范围，增加对加热区的挤 压作用， 不必等待， 可立即看到效果。
浇水冷却要在颜色冷却到失去红色时才可浇水。
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3. 矫正前应仔细观察和分析变形情况，弄清变形原 因， 确定加热位置。如T形梁焊后可能产生一般 的角变形和整梁的弯曲变形。 合理的矫正顺序应是：先矫正角变形，再矫正旁 弯， 最后再矫正上拱或下拱的变形。
焊接培训资料(打印存档)
韩新明电子厂
《焊锡知識》 培訓教材
目
录
ห้องสมุดไป่ตู้
1、焊接的目的及条件 2、焊接教材 3、焊接的原理 4、焊接的标准作业 5、焊接的不良原因及改善对策
第一章
焊接的目的及条件
焊接的目的：是要將零件与零件之间作成连接，焊接的好块直接影响产 品电气性能，所以焊接工站必须做为重点來管制。 焊接的条件分三部分： 1> 被焊接的零件条件为： A.必须是金属；B.金属电镀，尤其是镀锡最好； 2> 焊接的材料： A.依所焊的物料规格，选用合适的锡丝； B.目前公司用的锡丝规格为0.5-1.2ｍｍ，锡丝的成份构造在《焊接材料》 中介紹； 3> 焊接的工具： A.烙铁：烙铁头的溫度在连续作业时，正常溫度为80W烙铁 390± 20℃， 60W烙铁 350± 20℃，40W烙铁 320± 20℃。公司现在采用的烙铁是 60W，且溫度是可控的。在作业时需保持烙铁头的清洁，如有杂物及锡 渣时用微湿的海棉擦拭干净，烙铁头磨损、变形及烧坏时要更换新的。 B.锡炉：公司现有的小锡炉是为了方便线材加工而设计的，一般比较轻， 在使用小锡炉时锡不可加的太满，防止溢出烧伤人
OK
OK限度
在实际准备进行给产品焊锡前，必须确认锡炉中锡的 状态，如（图OK）状态下焊锡进行。在（图OK限度） 的状态前就必须用刮锡刀对锡层的表面进行清扫。
第二章 焊接的材料
一、烙 铁 烙铁是焊接作业中必不可少的一种工具，良好的烙铁必须能使发热体 产生的热量传导至烙铁头上，还需要省电，也就是要求热效率要高，电力 消耗要少，在长时间连续作业使用也不易出现故障。为了达到这种效果， 一個小小的烙铁头就需选用纯裸铜棒，经过镀镍后镀铝，最后还须再镀烙。
焊接技术人员培训手册
焊接技术人员培训手册焊接技术是一门重要的技术，广泛应用于制造业和建筑行业。
为了提高焊接技术人员的专业水平，这里提供一份焊接技术人员培训手册。
一、基础知识1.焊接工艺概述：介绍焊接的定义、分类和常用工艺；2.焊接安全：包括焊接操作中的安全措施、个人防护装备和防火措施等；3.焊接材料：介绍常见的焊接材料，包括金属材料、电极材料等；4.焊接设备：介绍常见的焊接设备及其使用方法；5.焊接缺陷与质量控制：介绍常见的焊接缺陷、其原因和预防方法，并讲解焊接质量控制的原则和方法；二、焊接工艺1.手工电弧焊：详细介绍手工电弧焊的工艺流程、操作方法、常见问题及其解决方法；2.CO2气体保护焊：详细介绍CO2保护焊的工艺流程、设备操作、焊接参数调整方法和常见问题；3.氩弧焊：介绍氩弧焊的工艺流程、设备使用和操作方法；4.焊接钢结构：介绍焊接钢结构的工艺要求、焊缝形式和焊接方法；5.焊接铝合金：介绍焊接铝合金的工艺要求、焊缝形式和焊接方法；三、焊接质量控制1.焊接质量评定：介绍焊接质量评定标准和方法，包括视觉检查、无损检测等；2.焊接缺陷的评判与处理：介绍常见的焊接缺陷的评判标准和处理方法；3.焊接质量控制的方法：如焊接参数的选择、焊接工艺的优化等；4.焊接质量保证和质量管理：介绍焊接质量保证和质量管理的方法和要求；四、实操培训1.焊接实操训练：进行手工电弧焊、CO2保护焊和氩弧焊的实操训练，提高焊接技能；2.焊接工艺应用示范：通过案例演示，展示不同焊接工艺在实际工程中的应用；五、维修与故障排除1.焊接设备的日常维护与保养：介绍焊接设备的维护和保养方法；2.气体保护焊设备故障排除：介绍常见的气体保护焊设备故障原因和排除方法；3.焊接缺陷的修复：介绍常见的焊接缺陷的修复方法；六、焊接技术的进一步发展趋势1.自动化焊接技术：介绍自动化焊接技术的发展现状和趋势；2.机器人焊接技术：介绍机器人焊接技术的原理和应用例子；3.激光焊接技术：介绍激光焊接技术的原理和特点；本培训手册以系统性、全面性、实用性为原则，旨在提高焊接技术人员的专业素质和实际操作能力。
焊接技能实训教材(Word最新版)
焊接技能实训教材通过整理的焊接技能实训教材相关文档，渴望对大家有所扶植，感谢观看！**省农业机械化学校校本教材焊工技能实训主编：*** 参编：***前言《焊接技能实训》是依据**省农业机械化学校机械系机加工专业人才培育方案所确定的教学大纲和职业教化培育目标组织编写的，在培育中职学生驾驭焊接专业技能过程中起重要作用。
本书可作为中职焊接专业学生的指导用书，也可供从事焊接工作的人员参考。
本书以国家中、高级焊工等级标准中的实际操作内容为主要标准，介绍了各类操作方法、技能训练的目标、技能训练的打算、技能训练的任务、焊缝中的缺陷及防止措施、典型的焊接工艺等。
全书共分为十五个实训任务：包括焊接平安教化；焊条电弧焊技能训练；气焊与气割技能训练；CO2气体爱护焊技能训练；手工钨极氩弧焊技能训练。
本书的特色是首先拆分焊接技能为细小的技能环节，让学生实训更有针对性。
其次着重基本操作技术的传授和动手实力的培育，突出焊工操作技能的训练，以培育学生在实践中分析和解决问题的实力。
本书由董广宇主编，毛育润参编。
全书共分十五个焊接实训任务，第一至第十三实训任务由董广宇编写，第十四、十五实训任务由毛育润编写。
编写过程中，编者参阅了国内外出版的有关培训教材和资料，得到了各学校老师和实习工厂老师有益指导，在此一并表示诚意感谢！由于作者水平有限，书中不妥之处在所难免，恳请读者指责指正。
目录1、电焊平安教化...............................1 2、引弧、平弧焊...............................4 3、平角焊.....................................13 4、立角焊.....................................18 5、板对接平焊.................................22 6、板对接立焊.................................28 7、板对接横焊.................................33 8、板对接仰焊.................................38 9、水平转动管焊...............................43 10、垂直固定管焊...............................46 11、水平固定管焊. (49)12、固定管板焊接...............................53 13、气焊与气割操作.............................56 14、CO₂气体爱护焊..............................64 15、氩弧焊. (70)任务1电焊平安教化【实训目的】能够正确了解焊接过程中存在的平安隐患，用电平安、弧光损害、焊接烟尘与烫伤等。
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可能原因:
加錫位置不當,錫量過多致使焊錫流失,烙鐵移開角度不佳造成焊錫跨越. 對 策: 清除烙鐵頭上殘余焊錫后再進行焊接,情況嚴重都送修護.
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2. 冷焊(虛焊). 現象:焊點看似碎裂、不平、焊錫溶化.未與焊點溶合或完全溶合之 前凝固,焊錫表面光澤不佳表面粗糙,元件腳松動.(如圖) 結果: 在焊點處形成高電阻造成導電及接著力不佳. 可能原因: 焊錫冷卻前移動零件,焊接操作台面不平穩. 對 策: 再加熱使其重新溶合.
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3. 錫珠、錫渣 現象:飛濺離開烙鐵的焊錫,冷卻后成一片薄片或小珠, 滾動或沾附 於產品上.
結果: 易造成短路. 可能原因: 焊錫過多或操作方法不良. 對策: 目視檢驗人員將其刮除.
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4. 漏焊: 應焊而未焊. 5. 空焊(假焊): 零件腳與PAD間沾有錫,但實際上沒有被錫完全焊接上.(如下圖)
a. 被焊接金屬材料應具有良好的可焊性. b. 被焊接金屬材料表面要清潔.(無氧化、無雜質)
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c. 助焊劑選擇 適當. d. 焊料的成份與性能要適應焊接要求. e. 焊接要具有一定的溫度.在焊接時,熱能的作用是使焊錫向被焊接金屬材料 擴 散并使被焊接金屬材料上升到焊接溫度, 便與焊錫生成金屬合金 f. 一定的焊接時間. 焊接的時間是指在焊接全過程中, 進行物理和化學變化
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第二節: 一般電பைடு நூலகம்部品手焊接操作條件
部 品 名 稱 實際溫度(℃) 時間(sec) 說 明
SOLAR(太陽能電池) EL-PANEL(夜光片) CRYSTAL (X’TAL)晶振 LED(發光二極管),SENSOR(感應 器),CHIP CAP (貼片電容), CHIP RES(貼片電阻),CHIP DIOD (貼 片二極體) 色環電阻,BUZZER(蜂鳴器),電 容電晶體、電感、二極體
4. 焊接的瞬間,可以讓熔融的焊錫取代,順利完成焊接.
電子行業中所使用的助焊劑有無機系列的、有機松香型的、有機非松香型的, 其種類繁多.選擇合適的助焊劑對於保証生產和產品質量非常重要.由於焊料只有 在助焊劑作用下才能得到良好的焊接效果.因此,為了焊接方便,通常都會在焊料 中摻入一定66例的助焊劑.例如:我們使用的KESER245免洗錫絲的錫心就均勻注 放有2.2%的松香,從使用來看這種中度活性錫絲具有良好的焊錫效果,焊旬時也 不會濺彈松香,焊接后僅有少量透明殘留,一般不需要進行清洗.
錫絲接觸焊接點 完成焊接.
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四、注意事項.
1. 溫度要適當,加溫時間要短. 由於PCB焊盤很小,鋼箔薄,每個焊點能承受
的熱量很少,只要烙鐵頭稍一接觸, 焊接點即可達到焊接溫度,烙鐵頭的 溫度下降也不多,接觸時間一長,焊盤就容易損壞,所以焊接時間一定要 短,一般以2~3秒為宜. 2. 焊料與焊劑要適量.焊錫絲的焊劑基本己夠焊接使用.如果再多用助焊 劑,則會造成焊劑在焊接過程中不能充分揮發而影響焊接質量,增加清 洗焊劑殘余物的工作量. 3. 焊接CHIP零件必須使用預溫盤對零件進行預溫后再焊接.CHIP零件本 體較小,傳熱速度快,驟然的溫差易造成本體破損或影響零件性能. 4. 焊接時應打開吸煙罩、吸煙儀.由於焊劑在焊溫下會揮發產生小揚釃 (HOC6H4 COOH),苯基(C6H5OH)、鹽酸(HCl)等有毒化合物,吸入這些物 質很容易引起頭痛、眼疾及其它有害健康的疾病.因此為保証身心的健 康,焊接時應吸煙罩、吸煙儀待保護設備打開.
適應對象:
OEM 廠制造的焊接人員、製技部及品管的技術工程人員
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利用加熱或其它方法借助助焊劑的作用使兩種金屬相互擴散牢固結合在一起
的方法稱為焊接.電子行業所用的焊接均為扦接(焊料的熔點小於450℃ ).扦焊中
起連接作用的金屬材料稱為焊料.常用焊料為錫鉛合金.由於錫焊方法簡便,整修 焊點、拆換元器件、重新焊接都不困難,使用簡單的工具(電烙鐵)即可完成,且成
所需要的時間.它包括被焊接金屬材料達到焊接溫度時間, 焊錫的熔化時
間, 助焊劑發揮作用及生成金屬合金的時間几個部分.
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二、對焊點的基本要求. 1. 具有良好的導電性:即焊料與被焊金屬物面相互擴散形成合金屬. 2. 具有一定的強度:即焊點必須具有一定抗拉強度和抗衝擊韌性.
3. 焊料量要適當:過少機械強度低,易造成虛焊,過多會浪費焊料,并造成焊
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將被焊金屬通過焊接連接在一起的連接點叫焊點.
一、焊點的形成過程及必要條件.
1. 焊點的形成. 熔化的焊錫借助助焊劑的作用,與被焊接的金屬材料相互接觸時,如果在
結合界面上不存在其他任何雜質,那麼焊錫中的錫和鉛的任何一種原子會進入
被焊接金屬材料的晶格而生成合金.這樣就形成了牢固可靠的焊點.
2. 焊點形成的條件.
A B
A>B/2
9. 焊錫不足或裸線露出.
現象:焊錫之包覆面太薄或不足(焊錫面積要求不得小於焊錫面的75%) 后果:接點不牢固錫易松動.
原因:加熱不足或加熱時間過久而使焊錫流失.
對策:補加焊錫.
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10. 錫尖: 焊點表面非呈現光滑之連續面,而具有類銳之突起. 可能發生的原因: 焊接時烙鐵移動速度太快,助焊劑塗怖不足.
265± 5 (無鉛:+30) 245 ± 10 (無鉛:+30) 270 ± 20 (無鉛:+30)
3± 1
使用針口烙鐵頭焊 CRYSTAL前先剪 腳 1. SENSOR指BP系 列使用PART. 2. CHIP元件,需使 用預溫盤.
3± 1
3± 1 如IC定位拉焊(3-5) 秒電池彈片, GPS系 電解電容,T/H焊接. 非零件焊接PAD.
現在我們所使用的白光936型(白色),快克969型(黑色)均為引種類型.雖然
控溫烙鐵可以依照電源主機面板上的刻度來調節溫度,但焊接前仍需使用 溫度SENSOR量測方能確認正確溫度.
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二、烙鐵的點檢.
1. 溫度點檢. 將欲量測之烙鐵用海綿清洗后加錫於烙鐵頭上,然后放在測量器的 SENSOR中央,待測溫器顯示的數據穩定后直接讀出即為烙鐵的實際溫 度.
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在焊接過程中起連接作用的金屬材料稱為焊料.電子行業中所用的焊料通
常為錫鉛合金.由於錫鉛合金,錫鉛的配比不同,其熔點會有差異在焊接中我們 又都希望在常溫下完成焊錫工作.因此一般都選用熔點最低之錫鉛合金,即共 晶點合金作焊料. 錫鉛共晶合金的配比為:Sn: Pb=63:37,目前我們二廠所使用的KESER253、 244錫膏,KESER 245錫絲(规格及线径见付页),均為此種配比的錫鉛合金,
這種共晶焊錫具有如下特點:
1. 不經過半熔融狀態而迅速固化或液化,可以最快速度完成焊接. 2. 熔點僅為183 ℃,能在較低溫度下開始焊接作業,是錫鉛合金中焊接性能
最佳的一種.
3. 焊接后焊點的機械強度、導電性能好.
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助焊劑是在焊接過程中起助焊作用的液體,其作用如下: 1. 清除焊接金屬表面的氧化膜. 2. 在焊接物表面形成一液態保護膜,隔絕高溫時四周的空氣,防止金屬表面再氧化. 3. 降低焊錫的表面張力,增加其擴散能力.
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6. 包焊: 焊點呈球型,紡錘型(如圖).
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7.翹銅皮:焊點與PCB板機脫離. 8. 焊點過大:焊點又圓又胖(事實上焊點過大不能對導電性及抗拉強度有 所幫助,反而容易造成短路. a. 焊點與相鄰可導電零件距離須大於0.5mm.
﹥ 0.5mm
b. SOJC.PQFP零件兩PIJN腳焊量之最小間距不能小於兩PAD間距的1/2.
40W(最高溫度約為370 ℃)
60W(最高溫度約為470 ℃) 一般烙鐵的溫度可以通過調整烙鐵頭長度來達到所要之溫度,只是可
調範圍比較窄,調節不方便、直觀.
控溫烙鐵其溫度可調整範圍為攝氏:200 ℃~480 ℃.(或華氏:392° F~896° F). 它主要由烙鐵架、海綿、電源主機并附帶電源線、焊接手柄及連線構成.
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二、焊接前的準備.
1. 為了得到良好的焊接點,PCB的焊盤與元器件的引線一定要保持清
潔.PCB的保存時間不宜過長,以防焊盤氧化,影響焊接質量,切勿用由
手、汗手及其他油脂物弄髒PCB板焊盤,如果弄髒了,要用無水酒精
擦干凈.
2. 烙鐵的確認.將烙鐵設定於正確焊接溫度(參考一般電子部品手焊接操
作條件),并對烙鐵漏電壓及溫度進行點檢,確認無勿后方可使用.
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第三章:手工焊
第一節:手工焊接
靠手工作業方式,用電烙鐵和焊錫線所完成的焊接叫手工焊,手工焊接 的特點是操作要準而快. 一、手工焊的用途.
手工焊主要應用於以下几個方面:
1. 小批量生產的小型化產品,且有特殊要求的高可靠產品. 2. 不便使用機器焊接、復雜多變的線路結構. 3. 對溫度敏感的元器件及維修中需要更換的器件. 4. 對機器焊接出現的不良焊點進行補焊.
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第二節:預溫盤
預溫盤的作用是為了焊接CHIP零件時將CHIP先置於預溫盤上,再由 烙鐵頭沾錫將零件稱走或用鑷子取走焊於PCB上.預溫盤的溫度要求為:
本低,易實現自動化等特點.因此,它是使用最早,適用範圍最廣和當前仍占比例最
大的一種焊接方法.隨著電子行業的發展,焊接技術也有了不少的更新和發展,例 如:波烽焊、回流焊等.
電子產品中焊接點的數量有几十個甚至上百萬個,這樣多的焊接點,不但裝配
過程中工程量大,而且每一個焊點質量都關系著整個產品的使用可靠性.因此每個 焊點都應具有一定機械強度和良好的電氣性能.焊接技術不僅關系著整機裝配的 勞動生產率高低和生產線成本的大小,而且也是電子產品質量的關鍵.
點相碰和掩蓋焊接缺陷. 15° <θ <30 ° (如下圖示)
θ
4. 焊點表面應有良好的光澤. 5. 焊點不應有毛刺、空焊、氣泡. 6. 焊點表面要清潔,有殘留物或污垢,會給焊點帶來隱患.
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三、不良焊點. 生產中由於PCB線路設計,生產中工藝控制以及助焊劑的選擇等因素 影響,均會出現不良焊點,所出現的不良時點主要有以下几種: 1.短路. 現象 :兩個分立的接點,因焊錫連通而導致電流跨越,即不同線路上的 焊點連 在一 起.