宏宇1603回采作业规程
30106回采作业规程考试题及答案
30106回采作业规程试题一、填空题：1、30106工作面走向长度（310）米，倾斜长度（128）米。
平均煤厚（2.8）米，煤层倾角平均（37°），可采储量（17）万吨。
2、30106工作面采用（单一长壁后退式一次采全高）采煤方法，（全部垮落法）管理顶板。
3、“三直、二平、一净、二畅通”的质量要求。
“三直”：煤壁直、运输机直、支架直，“二平”：顶、底板平，“一净”：人行道浮煤清理干净，“二畅通”：人行道、上下出口畅通。
4、机组在割煤期间，机组下方除电缆看护工外，严禁有其他人员。
电缆看护工在机组运行期间应站在支架立柱（后侧），使用长把工具远距离操作。
5、移架时，必须使工作面支架保持成一条直线，其直线误差在±50mm；相邻两架支架相错不得超过侧护板厚度的2／3；工作面支架架间距不得超过200mm。
6、30106综采工作面实际配风风量取600m3/min；工作面上隅角设便携式瓦斯报警仪，悬挂位置距顶板不大于0.3ｍ，距切顶排1.0ｍ，距回风巷上帮不小于0.2ｍ。
7、开采前，两巷超前支护距离不小于30m，支柱初撑力不小于90KN，单体支柱必须穿直径400mm铁鞋。
8、对片帮、漏顶事故的处理，应坚持“及时、快速”、“见片就护、见空就支”的原则，发现片帮、及时采取措施、快速打设挡矸设施、快速进入机道、快速支护顶板，防止片帮范围的持续扩大。
9、移架操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。
二、简答题1、工作面防飞矸及防片帮伤人安全措施？1、在采煤机机身上安设高200mm的安全挡卡；2、机组司机必须站在支架立柱后方，利用遥控器远距离操作；3、机组割煤期间，机组下方人行道内严禁有人4、工作面运输机机道内每隔20个支架安设一道缓冲铁板；5、在人行道与机道之间加设尼龙绳挡矸网，对机道进行封闭管理；6、正对大溜溜头以下人行道侧使用四块铁板搭接进行挡矸；7、当工作面倾角较大或顶板破碎，过地质构造存在片帮、冒顶威胁时，割煤、移架严禁平行作业。
回采操作规程(DOC)
回采操作规程阳泉煤来（集团）有限责任公司阳泉煤业(集团)有限责任公司文件煤发[2004]317号关于印发《操作规程》的通知集团公司所属有关单位：．《操作规程》作为煤矿“三大”规程之一，具有很强的操作性和针对性，原阳泉矿务局制定的《操作规程》从l988年起已执行近l5年时间，在此期间《煤矿安全规程》已经修订过两次，有些条文规定发生了本质性的变化，特别近几年来集团公司在生产、安全、技术、装备、管理体制方面也发生了巨大变化．原《操作规程》与现实安全生产的实际已不能适——1——应。
为此集团公司决定对《操作规程》进行修订完善，现已修订完毕，本次印发的操作规程包括：《回采操作规程》、《掘进操作规程》、《凿井操作规程》、《机电操作规程》、《运输操作规程》、《通风操作规程》、《地测操作规程》、《矿山救护操作规程》、《建筑安装操作规程》。
修订后的《操作规程》从2004年7月1日起开始执行，原《操作规程》同时废止，本《操作规程》与上级有关规定不符的，按上级规定执行。
特此通知二○○四年五月二十日一2一№目录第一章总则 (1)第二章机、炮采 (6)第一节钻眼、装药和爆破 (6)第二节擂煤…………………………l6第三节伸、移梁 (18)第四节剪网放煤 (23)第五节支柱 (24)第六节支棚 (33)第七节顶溜..............................36 第三章综采 (42)第一节液压支架的操作 (42)第二节支架的日常检修 (53)第三节特殊条件下的操作 (58)第四节液压支架的拆除、运输和安装 (64)’——1——第五节工作面初采的一般规定 (82)第四章特殊支架 (84)第一节密集支柱 (84)第二节木垛 (85)第三节戗棚戗柱 (87)第四节老汉柱 (88)第五章安全出口支架 (90)第一节支架回撤、替换 (90)第二节超前支护 (94)第三节端头支护 (97)第六章回柱放顶 (99)第一节采面回柱放顶 (99)第二节顺槽落山回柱放顶………l05第七章回采机电设备操作 (108)第一节采煤机 (108)第二节刮板运输机………………l21第三节带式输送机………………l37第四节锤式破碎机………………l 50一2—第五节乳化液泵站 (153)第六节电气………………………l59第八章其它……………………………l72第一节运料………………………l72第二节铺联网……………………l76第三节洒水 (178)第四节煤层注水…………………l81第五节打大块……………………l81第六节起底挑顶…………………l85第七节接车………………………l88第八节送水送饭…………………l90第九章附则……………………………l93 ——3——第一章总则第三十七期第l条回采是矿井开采系统工程中的主要工艺，它包括落煤、装煤、运煤、支护、移设、回柱放顶、巷道维修七个工序。
回采工安全作业指导规程(2篇)
回采工安全作业指导规程回采时要严格听从当班领导的安排，严禁乱采，严禁进入采空区。
回采时首先检查工作面及其周围有无安全隐患，如有棚子变形，首先要处理变形的棚子，以避免回采挑顶时大面积脱落。
回采高度、深度以及落矿、支护方式等工艺及参数都严格执行作业规程。
进入已经开采的采空区后，要首先观察采区上顶及两帮的变化，如有异常要及时报告给当班矿领导，不许擅自作出决定。
严禁进入采空区捡冒货，防止发生冒顶埋人事故。
采区需要架棚、打顶子或支护时，工作面人员要积极，不能推诿、延误。
第一时间要把隐患排除。
掘进工安全作业指导前进头必须按掘进巷道断面施工，各部分尺寸必须符合巷道断面设计。
坑木直径和棚距要严格执行作业规程，构件要齐全，木楔要打紧，棚子要坚实有力，帮顶必须刹严背实。
进入工作面之前必须检查推车所经过的线路有无断梁折柱及其他安全隐患，一旦发现应立即处理，处理完毕确认安全后方可进入工作面作业。
掘进工作面落土时要按着从上往下的顺序进行并及时清除上部的伞沿及离层土，顶部的土落完后马上用刹杆挑顶，刹杆要有足够的强度。
柱窝深度不小于15cm；棚子接口要严丝合缝，不得出现掉唇、后穷现象；棚子要架设端正，不得出现前倾后仰现象。
要认真选土，I级土与其余级别的原土要严格分区，做到原土分类装运，要清除井下原土的一级污染。
在规定的地点作料，木渣及楔子等杂物不得混入I级原土中。
运输车辆装货量不宜过大，车沿以上不得大于0.5m。
风筒距工作面不得大于6m，风筒吊挂要平直，出现破口要及时粘补。
回采工安全作业指导规程（2）是根据国家相关法律法规和安全生产要求制定的，旨在保障回采工作过程中的安全，确保作业人员的生命财产安全。
一、安全管理责任：1.1 回采工作负责人应设立安全管理责任人，负责全面贯彻执行安全作业指导规程。
1.2 安全管理责任人应具备相应的安全管理知识和能力。
二、安全培训和考核：2.1 回采工作人员应经过安全培训，并达到相应的安全操作技能。
综采工作面回采作业标准流程
割煤时，采煤机司机必须配戴防护眼镜、专用头盔、防砸靴，站在支架内操作，并保持安全距离，严禁身体探出支架立柱外。
观察采煤机运行状态
采煤机内喷雾压力不低于2Mpa，外喷雾压力不低于1.5Mpa，拖拽电缆、水管不受力，电缆夹不落在槽外或受挤压，电机电流、电压、温度、液压油温不超过规定值，截割部、牵引链轮等采煤机组件无异响。
按回采进度回撤两巷U29金属支架。
回撤不及时造成采空区进风。
按规定回撤金属支架。
10
砌隔离墙
砌隔离墙
按设计要求砌筑隔离墙。
隔离墙不接顶，两帮漏气，隔离前倒塌。采空区瓦斯抽放效果不好，上隅角瓦斯超限。
按设计要求砌筑隔离墙。
11
超前支护（不低于20m），初撑力达到要求。
综采工作面回采作业标准流程
作业流程：交接班→安全确认→检查设备→开机→检查运转→割三角煤→割煤→移转载机→回撤金属支架→
砌隔离墙→超前支护→其它
序号
流程名称
作业内容
作业标准
危险源及存在问题
安全措施
1
交接班
交接设备、工具、煤层、顶板瓦斯和出口情况
在工作面现场交接班：
1.采煤机、刮板运输机、转载机、支架等完好情况。2.煤层变化、顶板和煤壁稳定性情况。3.上、下隅角隔离墙情况。4.上下出口回撤和超前支护及通风断面情况。
1.采煤机参数在规定范围内，无故障信息。
2.各运转部位无异响。
1.启动后未发现运行异常。
2.未听各运转部位是否有异响，造成设备损坏。
1.随时查看运行参数。
2.集中精力，有异响立即停机检查。
6
割三角煤
回采作业安全规定范文
回采作业安全规定范文回采作业是矿山生产中的重要环节，也是存在一定风险的工作。
为了保障采矿人员的生命安全和工作环境的安全性，制定和实施回采作业的安全规定显得尤为重要。
以下是一份针对回采作业的安全规定范文，以供参考。
第一章总则第一条为确保回采作业的安全进行，保障采矿人员的生命安全和工作环境的安全性，制定本规定。
第二条本规定适用于采矿企业内进行回采作业的各级管理人员、指挥人员和作业人员。
第三条采矿企业应当严格按照国家相关法律法规和安全生产标准进行回采作业，确保回采作业的安全进行。
第四条采矿企业应当建立健全回采作业的安全管理体系，明确各级管理人员的职责和权限，确保安全管理的有效执行。
第五条采矿企业应当加强对回采作业人员的培训，提高其安全意识和操作技能，确保他们能够正确、规范地进行回采作业。
第二章回采作业前的安全准备第六条在进行回采作业前，采矿企业应当进行严格的安全检查和隐患排查，确保作业现场的安全性。
第七条采矿企业应当编制回采作业的安全操作规程，明确回采作业的步骤和要求，确保作业人员按照规程进行操作。
第八条在回采作业前，采矿企业应当对作业人员进行全面的安全培训，包括矿山安全知识、应急处理等内容。
第九条采矿企业应当确保回采作业现场的安全设施和装备完好，如通风系统、照明设备、救生工具等。
第十条在回采作业前，采矿企业应当对作业人员进行体检，确保其身体健康和适宜从事回采作业。
第三章回采作业中的安全操作第十一条在回采作业中，作业人员应当切实履行安全操作规程，严格按照作业步骤进行操作。
第十二条在进行回采作业前，作业人员应当施行安全检查和隐患排查，确保作业现场的安全性。
第十三条作业人员应当正确使用和保管个人防护装备，确保其安全性能。
第十四条作业人员应当定期参加安全培训，提高自身安全意识和操作技能。
第十五条作业人员应当严格遵守矿山的相关规定，做到“三违”零发生。
第四章回采作业中的安全管理第十六条采矿企业应当设立专职安全管理人员，负责回采作业的安全管理工作。
1603回风巷作业规程共33页word资料
金能公司贝勒煤矿掘进工作面作业规程编号：采 JN / BL—2019年—5号规程名称：1603回风巷作业规程编制人：施工负责人：生产副矿长：总工程师：批准日期：2019年月日执行日期：2019年月日目录第一章概况 ........................................................................ - 1 - 第一节概述 .................................................................... - 1 - 第二节编写依据 .................................................................. - 1 - 第二章地面相对位置及地质情况 ........................................................ - 1 - 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况............................................. - 1 - 第二节煤（岩）层赋存特征 ........................................................ - 2 - 第三节地质构造 .................................................................. - 3 - 第四节水文地质 .................................................................. - 4 - 第三章巷道布置及支护说明 ............................................................. - 4 - 第一节巷道布置 ...................................................................... - 4 - 第二节矿压观测 .................................................................. - 4 - 第三节支护设计 .................................................................. - 5 - 第四节支护工艺 .................................................................. - 6 - 第四章施工工艺 ...................................................................... - 9 - 第一节施工方法 .................................................................. - 9 - 第二节凿岩方法 .................................................................. - 9 - 第三节爆破作业 ................................................................. - 10 - 第四节装载运输 ................................................................ - 12 - 第五节管线敷设 ................................................................ - 12 - 第六节设备及工具配备 ........................................................... - 13 - 第五章生产系统 ...................................................................... - 13 - 第一节通风 ................................................................... - 13 - 第二节压风 ................................................................... - 16 - 第三节瓦斯防治 ................................................................. - 16 - 第四节综合防尘 ................................................................. - 16 - 第五节防灭火 ................................................................... - 17 -第六节安全监控 ................................................................. - 17 - 第七节供电 ................................................................... - 17 - 第八节排水 ................................................................... - 18 - 第九节照明、通信和信号 ......................................................... - 18 - 第六章劳动组织及主要技术经济指标 .................................................... - 18 - 第一节劳动组织 ................................................................. - 18 - 第二节作业循环 ................................................................. - 19 - 第三节主要技术经济指标 ......................................................... - 19 - 第七章安全技术措施 ................................................................. - 20 - 第一节一通三防 ................................................................. - 20 - 第二节顶板 ................................................................... - 22 - 第三节爆破 ................................................................... - 23 - 第四节防治水 ................................................................... - 26 - 第五节机电 ................................................................... - 26 - 第四节运输 ................................................................... - 27 - 第七节其它 ................................................................... - 28 - 第八章灾害应急措施及避灾路线 ....................................................... - 30 - 第一节灾害应急 ............................................................... - 30 - 第二节避灾路线 .................................................................. - 31 -第一章概况第一节概述一、巷道名称：1603回风巷，为1603采面的运输、行人、通风，该巷位于井田西翼，布置在M6煤层中，沿M6煤层定向掘进。
1403回采工作面作业规程
1403回采工作面作业规程第一章概况第一节工作面位置及井上下关系一、工作面位置及可采储量1403工作面位本矿井田部，西北邻断层。
东南与14号总回风巷相邻，工作面底板标高最高＋1437m最低标高为＋1418m，工作面走向长130m，倾向长前半部，平均35m，后半部平均50m可采面积（90m×35m）＋(40m×50m)=5150㎡可采储量5150×1.6×1.5=12360t二、地面相对位置本工作面地表为丘陵地带地面标高在＋1491～1500m，盖山厚度63m～73m，地表无河流及村庄存在。
第二节煤层一、煤层厚度及产状14号煤层位于三叠系上统龙潭组三段下部，煤层厚度1.5～1.7m平均数 1.6m，煤层走向36°～45°之间，煤层倾向306°～315°之间，倾角11°～15°平均13°二、煤层结构、煤层14号煤层含夹矸两层，距顶板50㎝～55㎝处一层夹矸厚度10㎝～14㎝，平均12㎝，另一层位于顶板约115㎝处，厚度10㎝左右，夹矸分布基本稳定，煤层厚度稳定除受夹矸影响煤层外，属可采煤层。
煤质：14号煤层黑色半亮型，条带状结构，机械强度较高硬度较大，整体块度好，呈贝壳状、球状、参差不齐的阶梯状断口，灰份8～15%硫为1.4～3.0%，发热量7500～8000cal/g 为低一中硫，低一中灰，高发热量的优质无烟煤，有实组份含量：磷小于0.01%，砷一般为2～5×10,层低磷，低砷煤。
第三节煤层顶底板一、煤层顶板14号煤层直接为浅灰、灰色薄层钙质粉砂岩，细砂岩，稳定性较差，厚度1.5～1.7m，老顶为细砂岩较稳定二、煤层底板14号煤层底板直接底为灰、灰黑色薄层中厚粉砂质粘土岩。
三、煤层综合柱状图第四节地质构造本采区位于箱子背斜，北东段，靠近背斜轴部的南东翼。
工作面呈一单斜构造，西北部有一断层走向东北，倾向西南断距1.5m左右。
综采工作面回撤技术措施
1603综采工作面回撤剩余液压支架（升井）安全技术措施编制人：王志伟施工单位：综采队编制日期：2016年7月6日1603综采工作面回撤剩余液压支架（升井）安全技术措施1603综采工作面回撤过程中，随着1605工作面安装工作的结束，1603工作面原有支架70架，而1605工作面安装了55架。
因此，要将剩余15架液压支架升井回收。
为了保证能够顺利、安全的施工，特制定本安全技术措施：一、工艺流程：1、施工前准备2、回撤支架3、井下装车4、井下运输二、施工前准备：1、施工前综采队必须将1603回风顺槽以及辅助运输巷轨道、绞车及其压杠、钢丝绳、运输信号进行全面检查，不合格处必须及时处理或更换，保证其符合完好标准。
轨道必须经安安检、技术科进行验收合格后方可运输。
2、施工前必须将1603回风顺槽以及辅助运输巷轨道两帮有碍支架运输的物料提前进行回收码放，保证支架顺利运出。
3、过辅助运输巷两道风门运输时，保护好风门设施，严禁撞击或栓死风门，。
如支架车无法通过，通风科必须进行改造，确保支架能够正常通过。
4、施工队指定专人对井底车场车场轨道、副井筒轨道、信号进行全面检查，不合格处必须进行修复或更换，确保运输支架车安全运行。
5、由机电科对副井主提升绞车、钢丝绳全面检查，要求信号灵敏可靠，钢丝绳符合标准。
6、所使用的专用工器具必须提前检查，完好方可使用。
使用的专用工器具：装车用不小于10t的吊葫芦4个，运输液压支架平板车3辆，固定支架和平板车用的绳卡、40链条、固定螺丝、挡车器和平板车插销。
三、准备装架平台支架装车平台支护形式：1、首先在1603回风顺槽顶板完好可靠地方与巷道方向垂直方向用锚索固定四根长2.6米“π”型钢梁，两头各用长6米锚索固定，两固定点间距为2.2米，每根“π”型钢梁间距为1米。
2、再在横梁下方与巷道平行方向用单体液压支柱固定两根长4米的“π”型钢梁，将“π”型钢梁设在巷道两侧各距轨道中心线1.1m，上下垂直“π”型钢梁间要垫木板防滑、并在交接点处用棕绳捆扎牢固，下方用来固定的单体液压支柱间距为0.8米。
回采工安全作业指导规程
回采工安全作业指导规程引言回采工作是煤矿生产中的一项重要工作内容，也是煤矿生产工作中风险较高的环节之一。
为了确保回采工作的安全进行，减少事故发生的可能性，提高生产效率，制定一套科学的、具体可行的回采工安全作业指导规程是非常必要的。
本文将结合实际情况，制定一套适用于回采工作的安全作业指导规程。
一、工作前的准备1. 工作前必须在回采工作区域进行安全交底，明确工作任务、安全措施和注意事项，确保每位工作人员都清楚其工作内容和安全要求。
2. 进入回采工作区域前，必须检查仓顶、煤壁、地面等地质构造是否存在安全隐患，如存在安全隐患，必须采取措施进行排除或报告相关人员处理。
3. 确保回采工作面的支护设施完好，并检查和清理支护框架、支柱等设备，确保其安全可靠。
4. 工作前必须进行瓦斯、煤尘等有害气体的检测，确保矿井内气体浓度在安全范围内。
同时，还需要检查通风系统是否正常运行。
5. 确保回采工作面的照明设施良好，工作区域光线充足，以确保工作人员的安全。
6. 分配好工作任务，明确各个工作人员的职责和工作范围，确保作业人员之间的协作和配合。
二、工作中的安全措施1. 工作过程中必须全程佩戴安全帽、防护鞋、防尘面具等个人防护用品，确保工作人员的人身安全。
2. 工作中严禁随意闲聊、打闹，保持专注和集中注意力，提高工作的质量和效率。
3. 严禁在回采工作面吸烟、使用明火，以免引发火灾事故。
4. 回采工作面上限高度应符合相关规定，严禁超高作业。
5. 工作中必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或忽略操作步骤。
6. 工作中严禁违反作业规定，如私自改变工作区域、工作方式等，以免引发事故。
7. 工作中必须注意煤壁的稳定性，严禁盲目敲击和挖掘煤体，必要时需要采取支护措施。
8. 工作中严禁超负荷操纵工具和设备，确保其正常运行和使用寿命。
9. 工作中必须遵守通风规程，确保工作区域的空气流通和换气。
10. 工作中必须及时清理堆积的煤尘和煤渣，保持工作区域的整洁，防止滑倒和火灾。
回采工安全作业指导规程
回采工安全作业指导规程一、概述回采工安全作业是指在矿山开采过程中，进行矿石或煤炭回采作业的过程。
为了确保回采作业的安全和高效进行，特制定本安全作业指导规程，以规范回采工作人员的行为，保障工人的安全和身体健康。
二、岗位责任1. 采掘队长负责组织和指导回采作业，确保作业符合安全规定，安排安全防护措施的落实。
2. 作业现场负责人负责组织作业人员，落实安全生产措施，确保现场作业秩序和安全。
3. 操作工人员必须接受专业培训，持证上岗，熟悉采矿技术和安全操作规程，严格执行岗位安全职责。
4. 安全监测员负责现场的安全监测工作，及时汇报异常情况，并采取必要的应急措施。
三、作业环境要求1. 作业现场必须保持清洁、整齐，无杂散物料和堆放物。
2. 作业现场必须配备足够的照明设备，确保作业人员有良好的视线。
3. 作业现场必须配备灭火器材，并保持器材有效期内。
4. 作业现场必须设立明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
四、作业操作规程1. 在回采前，必须进行作业现场的安全检查，确保设备完好，安全通道畅通。
2. 作业人员必须佩戴符合安全标准的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
3. 作业人员必须严格遵守矿山通风规定，确保通风畅通，降低煤尘爆炸风险。
4. 作业人员必须按照作业计划进行回采作业，遵循工艺流程，保持作业顺利进行。
5. 作业人员遇到安全隐患必须立即上报，不能私自处理或瞒报。
五、作业风险防范1. 预防火灾，严禁在作业现场吸烟或携带易燃易爆物品。
2. 防止煤矿瓦斯突出，必须进行瓦斯抽放和通风管理，保持矿井气氛安全。
3. 防止坍塌事故，必须按照采矿设计要求进行巷道支护和排水工程，确保作业区域稳定。
4. 防止机械设备事故，必须定期检查作业设备，维护和保养设备，确保设备安全可靠。
六、事故应急处理1. 发生事故时，作业人员必须立即停止作业，按照应急预案进行救援和处理。
2. 作业人员必须熟悉应急通道和应急设备的位置和使用方法，确保能够迅速撤离作业现场。
回采工安全作业指导规程范文
回采工安全作业指导规程范文回采工安全作业指导规程一、前言在矿山回采工作中，工人的安全是至关重要的。
为了确保回采工作的安全进行，制定并严格执行回采工安全作业指导规程是非常必要的。
本文将针对回采工作的相关环节，制定一份详细的安全作业指导规程，以确保工人的安全。
二、回采工作前的准备工作1. 人员配置：回采工作需要合适的人员配置，包括工长、工头和作业工人。
确保每个工人都具备必要的技能和经验，能够胜任自己的岗位。
2. 设备调试：在回采工作开始之前，需要对相关设备进行调试，确保设备的正常运行。
同时，检查并维护设备，确保设备的安全可靠。
3. 安全培训：在回采工作开始之前，需要对工人进行全面的安全培训，包括作业环节的安全规范和应急预案的培训。
确保工人了解和掌握安全作业要求，能够正确应对紧急情况。
三、回采工作的安全措施1. 施工现场的安全控制（1）明确施工范围：在回采工作开始之前，需要明确施工范围，设置明确的施工标志，禁止未授权人员进入施工区域。
（2）施工区域的安全隔离：在施工现场的周围设置安全隔离带，禁止未授权人员接近施工现场。
同时，对施工现场进行合理划分，确保作业工人和设备之间的安全距离。
（3）道路和通道的畅通：保持道路和通道的畅通，确保作业工人和设备的顺利进出和行驶。
2. 设备和工具的安全使用（1）设备操作规范：使用设备之前，应对设备进行全面检查，确保设备的正常运行。
同时，工人需要严格遵守设备操作规范，确保操作安全。
（2）工具的质量检查：工人使用的工具需要经过质量检查，确保工具的完好无损。
发现有损坏的工具应立即更换。
（3）工具使用规范：工人需要按照工具使用规范进行操作，禁止使用不当的工具和设备。
3. 通风及防尘措施（1）通风系统：施工现场应安装通风系统，保持空气流通，减少对工人的危害。
（2）防尘措施：施工现场应设置防尘设备，对作业区域进行防尘处理，保障工人的身体健康。
4. 爆破作业的安全控制（1）爆破方案：制定合理的爆破方案，确保爆破作业的安全进行。
回采工安全作业指导规程范文
回采工安全作业指导规程范文采矿行业是一项高风险的工作，采矿工人在作业过程中面临着许多潜在的危险。
为了保障采矿工人的个人安全和工作安全，制定一份完善的回采工安全作业指导规程是非常重要的。
本文旨在探讨回采工安全作业指导规程的内容和要求，从而为采矿企业提供一份参考。
一、安全意识和培训采矿工人的安全意识和培训是保障工作安全的第一步。
所有回采工人必须接受系统的安全培训，了解采矿作业中的潜在危险和应对措施。
安全培训应强调个人责任和团队合作的重要性，并提供实际案例以及紧急情况下的应急处理方法。
二、工作许可和操作规定回采工作必须根据安全规定和程序进行，任何时候都不能违反安全规程。
每位回采工人必须获得工作许可，明确工作范围和要求。
工作许可必须由上级领导或安全主管进行批准，并在工作开始前进行交接和确认。
三、个人防护用品和设备回采工人在作业过程中必须佩戴适当的个人防护用品，并确保其正常使用和维护。
个人防护用品包括头盔、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
此外，回采工人还必须使用适当的安全设备，如安全绳、防滑带等。
四、作业环境和设施回采作业区域必须具备良好的通风和照明条件，以保证工人的安全和作业效果。
作业区域应清洁整齐，避免临时堆放材料和障碍物。
所有设施和设备必须经过定期维护和检查，确保其正常运行和安全性。
五、火灾和爆炸防护回采工作中，火灾和爆炸可能是致命的风险。
因此，采矿企业必须建立严格的火灾和爆炸防护措施，包括但不限于：禁止吸烟、明火作业，并确保易燃物品的存储和处理符合安全规定。
六、紧急情况和救援采矿企业必须建立完善的紧急情况处理和救援机制，以应对可能发生的事故和灾害。
每位回采工人都应了解紧急情况下的逃生路线和应急出口，能够正确使用灭火器具和急救设备。
此外，采矿企业应定期进行应急演练，提高工人应对紧急情况的能力。
七、危险作业和特殊工艺某些回采工作可能涉及危险作业和特殊工艺，如下井、爆破等。
企业必须对这些工作进行详细的安全分析和评估，并制定相应的安全措施和操作规程，确保安全性和可控性。
回采工作面回撤作业规程
回采工作面回撤作业规程采区：一采区煤层：十六煤工作面名称：1614工作面编制人：区队长：施工单位：综采工区编制日期: 2008 年01月09日执行日期: 2008 年01月11日目录第一章撤除任务项目 (2)第二章回撤前的准备工作 (3)第一节地面准备工作 (3)第二节井下现场准备工作 (3)第三章施工顺序及方法 (5)第四章设备撤除施工方案 (5)第一节撤除顺序 (5)第二节设备分解 (5)第三节设备撤除 (6)第五章撤除、避灾路线 (17)第六章灾害处理及避灾路线 (17)第一节事故发生后的处理程序 (17)第二节应急救援的方针及原则 (18)第三节发生事故时的处理程序 (19)第七章安全技术措施 (24)第一节一般规定 (24)第二节专项安全技术规定………………………第三节其它安全技术措施………………………1614工作面回撤安全技术措施1614工作面现已推到设计停采线并扩帮完毕，具备了回撤的条件，根据矿领导的安排,撤除此工作面.为了保证回撤期间的安全，经工区领导研究决定，特制定以下措施，待审批后贯彻执行。
所有参加施工的人员必须认真学习并签字。
第一章撤除任务项目1、基本支架ZY2400-0.9/2.044架2、刮板运输机SGZ730/3201 部3、采煤机MG2×70/330-BWD1台4、转载机SZB630/1502部5、SDJ-80胶带运输机1部6、乳化液泵站MRB-125/31.5两泵一箱7、移动变电列车KBSGZY-630/62台8、组合开关QJZ-4×315/11402台9、回撤单体棚第二章回撤前的准备工作第一节地面准备工作1、备齐拆卸设备用的各类通用及专用工具。
2、机电科准备检修好下井装设备用的平板车，根据支架重心割好封车眼，并准备好M24×70封车螺栓。
3、机电科准备撤除用的各种绞车（缠好各类绞车绳、插接好勾头、保险绳）、开关、电缆、信号、声光信号等。
回采工安全作业指导规程
回采工安全作业指导规程第一章总则第一条为确保回采工程的安全生产，保障工人的生命安全和身体健康，制定本指导规程。
第二条本指导规程适用于各类回采工程的安全作业管理，包括煤矿回采、金属矿山回采等。
第三条回采工程的安全作业管理应依据国家相关法律法规以及煤矿、金属矿山等特点制定和实施。
第四条本指导规程的具体内容包括回采工程的安全作业组织管理、人员培训、安全设备使用、应急预案等。
第二章安全作业组织管理第五条回采工程的安全作业组织应建立健全负责安全生产的组织机构，明确各个岗位的职责和权限。
第六条回采工程的安全作业组织应制定安全标准和操作规程，明确作业人员所要遵守的安全要求。
第七条回采工程的安全作业组织应定期进行安全检查和隐患排查，及时整改存在的安全隐患。
第八条回采工程的安全作业组织应加强与其他部门和单位的协作配合，确保安全作业的顺利进行。
第三章人员培训第九条回采工程的安全作业人员应具备相应的安全技术和专业知识，参加相关培训并取得合格证书。
第十条回采工程的安全作业人员应定期进行岗前安全培训和定期复训，提高其安全意识和应急处置能力。
第十一条回采工程的安全作业人员应熟悉安全设备的使用方法，能够正确操作和维护设备。
第四章安全设备使用第十二条回采工程的安全作业应配备符合国家标准和规定的安全设备，并定期进行维护和检查。
第十三条回采工程的安全作业人员应正确使用安全设备，并定期进行自检，遇到问题及时报修。
第十四条回采工程的安全作业人员应熟悉安全设备的紧急停机程序，确保在危险情况下能够迅速停机。
第五章应急预案第十五条回采工程应制定并落实应急预案，明确各个岗位的应急职责和措施。
第十六条回采工程应建立应急救援队伍，定期进行演练和应急处置能力的检验。
第十七条回采工程应配备应急救援设备和物资，确保在突发情况下能够及时有效地开展救援工作。
第十八条回采工程应建立健全信息报告和上报制度，及时向上级部门和其他单位汇报安全情况。
第六章安全考核和奖惩第十九条回采工程应定期进行安全考核，对安全工作表现优秀的个人和单位进行奖励。
回采作业规程
矿块回采作业规程编制审核米矿块回采作业规程一．矿块位置该矿块下部位于米水平号穿脉与穿脉之间，上至米水平。
二．地质概况矿体倾向南东，平均倾向35°，平均厚度3.53米，比重2.93吨/立方米，硬度系数f=0.91—4.44，P2O5含量30.96 %，水文地质条件中等，工程地质条件属简单——中等复杂类型。
主要断层为F21正断层，位于洛嘎背斜核部，走向北北东-南南西，倾向北西，倾向40°。
上盘筇竹寺组一段底部与灯影组四段上部直接接触，垂直断距离约30m，对磷矿层有一定破坏作用。
矿层节理裂隙发育交错，以走向北东及北西向两组节理特别发育，次为北西西向一组节理。
节理裂隙倾角较陡，一般为60——85°，磷矿受三组裂隙切割，常显柱状结理。
尤其工一2富磷矿层中节理裂隙最发育，且密度较顶，底围岩大，因此磷矿石易破碎成碎块状。
矿石无自燃性，结块性，无放射性元素危害。
三．矿块构成矿块走向长50米，倾向斜长60米，底柱垂高7米，斜长14米，顶柱斜长6米，间柱宽6米，矿房点柱4—6米正方形。
一条切割上山回采宽度10—12米，点柱斜长间隔10—12米。
见附图四．主要设备落矿设备：YT—28风锤分支电耙：15KW，0.15立方米主电耙：30KW，0.3立方米五．主要技术经济指标六．采准切割工程由底板中段大巷施工穿脉巷道，从穿脉巷施工人，溜矿井至电耙道水平，施工电耙道，施工分支电耙硐室，在电耙道内施工三条切割上山击穿上中段脉内平巷。
至此完成了矿块所有采准切割工程，形成了完整的人行、通风、运输系统，矿块进入了备采阶段。
七．通风系统新鲜风流在主风机作用下，由下中段大巷经穿脉人行通风天井至电耙，再经切割上山洗刷工作面后，污风由上中段脉内巷道回出。
八．人行系统电耙作业人员由下部穿脉，人行通风天井进出电耙道水平，切割上山落矿人员由上部中段脉内巷道经切割上山下至回采工作面。
九．运输系统回采工作面大部份矿石由爆力搬运至电耙，余下部份由分支电耙扒运至电耙道内，再由主电耙扒运至溜矿井，经电机车运出井外。
回采工作面木支柱工安全技术操作规程(word版)
回采工作面木支柱工安全技术操作规程回采工作面木支柱工安全技术操作规程(一)工作准备1．检查准备好斧头、手锯、凿子、量尺等工具。
2．按煤层厚度和用量准备好坑木。
3．按支柱量加工好柱帽。
4．熟悉采煤工作面支护的质量要求,操作中严格按照《作业规程》规定进行支护。
5．检查采煤工作面倾角、煤层顶板、底板的起伏以及顶板层理、节理发育情况,根据现场情况确定特殊支护形式。
(二)支护作业1．按支护规格在底板上挖好柱窝,柱窝的直径要大于坑木的直径,深度不小于3公分。
柱窝要保证横平竖直。
2．用量尺比好柱子的下料尺寸,量尺时下端放在柱窝中心,上端抵正顶板,保持3—5度的支护迎山角,下料长度应减除柱帽厚度。
3．支柱时一手扶在放于柱窝里的向上倾斜方向倾斜的支柱,一手把柱帽放在柱头上,沿倾斜方向从上往下贯紧,然后用二锤打牢。
煤层厚度超过2m时,支柱操作由2人进行。
其中:一人扶柱,另一人用手或啄子把柱帽举高安放在柱头上,打紧打牢。
4．在破碎顶板下从事支护时,要在柱帽上横放厚度相等的若干”伞板”。
此时支柱料长度应加扣“伞板’’厚度。
5．在顶板起伏较大的地点支柱时,支撑方向要根据顶板倾斜方向进行调整,使支柱迎山有力。
6．因留有大量伞檐煤而不能进行支护时,必须安设临时支护。
7．在采煤工作面的上下安全出口处要采用抬棚,丛柱等方式进行加固处理。
8．在顶板冒落区边缘支护时,应当使用丛柱或木垛支护,并沿采空区边界进行加密支护。
在软底板区域支护时,要加上柱垫(穿鞋)。
9．当班新打支柱由跟班安全员验收编号,严禁在未回柱区域内“抽柱”去打新支护；严禁在荒石和夹矸上打支柱。
(三)工作结束1．清理工具用品。
2．请安全员或班组长在支护记录簿上签字。
回采、安装、回撤工作面顶板管理规定
回采、安装、回撤工作面顶板管理规定搞好顶板管理工作是贯彻执行安全第一基本方针的重要环节，为了进一步搞好顶板管理，防止顶板事故，特制定本规定。
一、一般规定1、作业规程经批准后，各队技术员立即组织相关人员进行学习贯彻。
作业规程贯彻学习必须建立签名制度，其中包括学习内容、地点、时间及人员。
严禁未经过学习贯彻或学习不合格者下井上岗。
2、各工种工人必须获得安全资格证书、特殊工种资格证书，并在岗位标准化作业考试合格后方可上岗。
3、作业现场情况发生变化，要及时修正、补充作业规程措施或专门另补安全技术措施，执行贯彻、学习制度，并及时上报生产技术部存档。
4、为保证质量标准化工作，加强顶板管理工作，各科队检查人员及队干必须深入现场，尽职尽责，严格按照部颁《标准》或自行制定的检查制度进行检查。
5、对每次检查出来的问题，必须进行三定，能够现场整改的必须督促现场整改，并告知现场跟班队干及安全员。
6、跟班队干必须坚持同工人同上同下，及时检查整改各类安全隐患，并实行工程质量班班验收制。
二、两巷超前支护及端头（尾）顶板管理1、超前支护的支护长度、形式、参数及支护质量必须符合作业规程规定，若情况有变化，必须在当日及时通知生产技术部并且及时补充安技措施，否则不准开工。
2、在工作面的风运两巷，刚性支架必须完整齐全，严禁出现脱口棚及空帮空顶现象。
3、两巷超前维护段刚性支架除执行条例2外，其加强支护的单体柱大板棚必须符合作业规程要求，其单体柱之间必须有可靠的绳状物首尾串联起来，其首尾两端固定牢固。
4、超前支护段的单体住严禁使用漏液、自落、不完好的柱子。
5、端头（尾）安全出口大于0.7m并保持畅通，端头（尾）工进行回棚作业时，工字钢梁、腿的回撤工艺、距离等必须严格按照作业规程作业，严禁非作业人员进入。
6、推移机头（尾）时，无关人员必须撤到安全地点，操作人员必须注意周围的作业环境。
7、在使用较接顶梁的超前支护段，其联接件必须使用专门配件，严禁被接顶梁不钱接或钱接顶梁悬臂。
预防1603工作面CO及自燃发火治理方案
1603工作面CO治理及预防煤层自燃发火方案一、概况1603综采工作面开采6-3煤；西北开切眼靠近F逆断层煤柱线，西南靠近1601采空区；工作面位于1803及1805回采工作面采空区上部且间距约24-32m；东南以大巷保护煤柱线为界。
地面相对应位置在大平子小腰栖村东南方向，对应地面为山地与农用耕地，无建筑物设施与积水区。
1603综采工作面设计走向长155m，倾向斜长460m，2018年9月份开始回采，截止到2019年2月20日，运顺回采43.1m，剩余416.9m,回顺回采54m，剩余406m。
二、隐患描述根据2018年10月20日，通风工区测流人员在测流过程中，发现1603回顺对采面施工的高位钻孔及1603切眼联络巷对未保护区域施工的钻孔中存在CO，经过现场查看，分析后特制度本方案。
三、CO治理方案1、封闭1603切眼联络巷钻孔，控流1603运回顺高位钻孔抽采，分段加固1603回顺沿空侧煤柱等措施；2、在1603回顺沿空帮标定1601运顺右帮钻场和1601停采对应位置使用软岩治理设备对1603切眼联络巷施工的顺层钻孔进行注浆封堵。
3、1603回顺内，1603切眼2回风隅角向下，每间隔50m，对沿空帮打设1个Φ42mm的注浆钻孔。
4、1603回顺内，在1601运顺右帮钻场位置和停采位置，每处打设1个Φ42mm的注浆钻孔，透孔为止。
5、每周一、四排查测定1603运、回顺钻孔CO情况（采面向外100m 范围内钻孔），并对CO浓度最高的6个钻孔进行取样。
6、根据 1603 工作面回采情况和隅角甲烷浓度，适当进行高位钻孔抽采。
原则上 1603 工作面回采推进时或隅角甲烷浓度低于 0.8%时停止1603 运顺、回顺高位钻孔抽采。
7、在1603 回顺预留一路φ108mm 铁管作为措施管，为采取其他措施做准备。
四、预防煤层自燃发火方案1、提高工作面回采率，减少采空区丢煤，采取措施使采空区老塘及时垮落，隔绝采空区余煤与空气接触。
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回采工作面作业规程煤矿名称：宏宇煤矿工作面编号：1603工作面矿长: 何登祥总工程师: 何春萍编制: 文放明日期:2009年10月28日二、采区巷道布置图；三、采煤方法及工作面顶板支护图（一）、采煤方法及循环方式的选择：根据该工作面煤层的地质条件，采用走向长壁后退式采煤方法，全部垮落法管理顶板。
循环方式：昼夜三个循环，循环进度1.0米，班采班放的作业方式。
采面推进方向由南向北推进。
（二）、工作面顶板支护图（包括平面图、断面图）1、基本支护：为加强顶板支护强度，采用单体液压支柱配铰接顶梁走向支护方式。
排距1.0米,柱距0.8米，顶子对山，顶梁紧贴顶板。
要求每根梁上架设不少于五块30mm厚120mm宽1m长的木板，沿倾向架设严密。
所架设的支柱沿走向、倾向成直线±100mm。
初撑力不得少于90KN。
严禁在浮煤浮矸上架设支架。
2、特殊支护：切顶线采用单排密集、戗柱切顶。
戗柱柱距1.6米。
在煤壁线打贴帮柱进行支护，贴帮柱柱距0.8米。
密集柱距0.8米。
如顶板破碎或压力增大时，基本支柱柱距为0.6米，戗柱、贴帮柱须见梁支柱。
在工作面刮板运输机头上方由2根长3米的钢梁组成一对，沿走向架设，两梁前后交错迈步1米，间距为0 .1米，沿倾向依次布置四对，均在刮板运输机头上方，每对梁之间的间距为0.8米，采用一梁三柱，组成四对八梁进行支护牢固。
在运输巷、回风巷安全出口20米范围内采用单体液压支柱配金属铰接顶梁进行超前支护，靠采面10米支双排，以后10米支单排。
3、工作面最小控顶距为三排3米，最大控顶距为四排4米。
放顶步距为1. 0米。
运输巷、回风巷支架的回撤，同放顶步距一样为1. 0米。
安全监控系统布置图六、通风系统图七、供电系统图八、洒水降尘管路系统图九、避灾路线图十、生产劳动组织及循环作业图表1、正规循环作业组织形式劳动组织：三八制作业循环方式：昼夜循环三个，每循环进度1.0米。
作业形式：班采班放十一、主要技术经济指标十二、主要安全技术措施及安全制度（一）、顶板管理安全技术措施：1、加强工作面及巷道的工程规格质量管理，消灭断梁折柱，确保工作面及运输(进风)、回风巷畅通无阻。
2、进入工作地点，班组长必须详细检查工作现场顶板支护情况、安全出口情况，发现隐患，必须先进行处理。
隐患未处理好，不能生产。
班组长必须对本班的安全情况及存在的问题应汇报清楚，并搞好井下现场交接班。
3、工作面放炮后，必须及时进行支护，护牢固顶板。
支柱排距为1.0米、柱距为0.8米，最大控顶距为4.2 米，最小控顶距为3.2米。
采煤时要注意检查支柱的安全状况，对放炮崩倒崩坏的支柱，要先进行修复好后，方可进入工作面工作。
工作面上、下端头在必要时采用密集支柱或木垛加强支护。
对工作面顶板破碎处要加强支护，采用密集支柱和木板，防止串矸、漏矸等。
4、工作面支架要布置整齐，排、行成直线，接顶及时，防止出现过大的伞檐（应小于0.2米）。
5、计算、估计和观测周期来压步距，在工作面老顶周期来压前，采用木垛、密集支柱、戗柱等加强支护，并在来压时撤退人员。
6、工作面确保足够的出口高度，工作面出口20米内巷道净高不低于1.6米，其行人则宽度不小于0.7米。
工作面安全出口（包括运输巷、回风巷离工作面20米范围内）要采用单体液压支柱配金属铰接顶梁进行超前支护，靠采面10米打双排，以后10米打单排。
在放顶线采用木垛、密集支柱切顶。
在煤壁线打贴帮柱进行支护，贴帮柱柱距1.6米。
（二）、回柱放顶：1、做好放顶前的准备工作；在放顶前必须先打好放顶线的特殊支护，禁止先回后支。
2、放顶时，作业人员应站在支柱完整的地点，选好退路。
放顶时，必须三人一组，二人回柱一人观山。
如顶板来压时，必须停止放顶，加固支护，待压力稳定后，方可继续进行。
如放顶后顶板大面积不来，必须采取打眼放炮进行强制放顶。
放顶时，应按先无出口后有出口，先内后外，先下后上，先难后易等放顶顺序进行。
3、回柱采用5吨葫芦链条拴住被抽支柱，链条另一端拴住在用支柱，利用液压支柱加压抽出。
回出的支柱，必须堆码整齐，以免埋失。
对失效支柱应及时外运修复好。
4、回柱时人员严禁进入无支护区。
5、初次放顶措施：（1）、初次放顶时，必须由矿长到现场跟班指挥。
（2）、初次放顶时，必须打齐双排戗柱进行切顶以减轻动压冲击对采面的影响。
最大控顶距4排4米，最小控顶距3排3米，放顶步距1米。
（三）、防瓦斯措施：1、加强通风瓦斯管理，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
2、瓦检员必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，认真填写手册、班报表和瓦斯牌板，并告知现场作业人员。
对工作面的检查次数为每班至少三次。
瓦斯涌出量较大及异常地点，必须重点检查。
其它无人工作瓦斯检查地点每班至少检查一次。
杜绝空班、漏检、少检、假检，实行井下现场面对面交接班制度。
3、加强井下通风设施管理，所有通风设施质量都必须符合标准要求，实行风门联动闭锁，绝不允许两道风门同时敞开，防止风流短路，确保工作面风量达要求。
4、瓦检员必须加强对工作面上隅角的瓦斯检查，如上隅角瓦斯达到0.8%时，严禁电煤钻打眼，并及时采取用风帘或木板等物隔开，挡风冲淡排出瓦斯，只有在瓦斯浓度符合规定的0.8%以下允许范围内，方可工作。
放炮地点附近20米范围内，瓦斯达到0.8%时，严禁放炮。
5、必须做好局部瓦斯的检查管理工作，工作面空顶处，应用木料接好顶，对体积大于0.5m3的空间，局部瓦斯达到2%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
6、加强老塘瓦斯检查，切顶线处瓦斯浓度超限时，必须采取用挡风帘的办法，冲淡和排出瓦斯，只有瓦斯浓度降到规定浓度以下时，方可工作。
7、采用打眼放炮强制放顶时，瓦检员必须认真检查瓦斯，强制放顶严格按强制放顶措施执行。
8、因停电或检修主要通风机停止运转，造成井下停风时，必须及时撤出人员至地面，待采取措施恢复通风，排除瓦斯后，方可入井工作。
9、防止瓦斯突出措施：（1）、回采时，采用钻屑瓦期解析指标法进行煤层突出危险性预测预报，严格按照“四位一体”的综合防突措施进行施工，当预测为无突出危险时，每预测循环应留有2m的预测超前距。
（2）、在回采过程中，若有突出预兆，必须立即停止作业、撤出人员、切断电源、设置栅栏，并向调度室汇报。
（3）、突出预兆有：A、层里紊乱、煤层变软、暗淡无光、煤层破碎、干燥，煤层受挤压褶曲，厚度变大、倾角变陡等。
B、工作面有支架来压声响，煤炮声、机枪声，岩层和煤层破裂声，顶压增大、煤壁外鼓、掉碴、煤岩自行剥落，打钻时垮孔、喷孔以及电机过负荷等。
C、沼气涌出量异常，忽大忽小，使人感到发冷、发闷，煤尘增大，气味异常，打钻时喷煤、喷瓦斯等。
（四）、防灭火、防尘措施：1、所有工作人员严禁携带烟草和点火物品下井；严禁穿化纤衣服；严格执行入井检身制度。
2、井下严格禁止使用灯泡取暖和使用电炉，严禁拆卸矿灯和严格执行使用矿灯有关规定，井口及通风机房周围20米内严禁烟火。
3、井下所用电器设备必须台台完好上架挂牌专人管理。
严禁井下电器设备失爆。
4、炮眼充填必须使用水泡泥及黄泥，并符合《煤矿安全规程》规定要求，严禁用其它可燃物充填炮眼，禁止使用变质的炸药。
5、任何人发现井下火灾时，应立即采取一切可能的办法直接灭火，并迅速报告矿长。
6、对于井下火灾不能直接灭火时，在确保安全的前提下，以最小的范围封闭火区，并控制好。
7、严格掌握自燃预兆，及时采取措施，进行处理。
8、要提高回采率，把工作面上的煤炭回收干净，尽可能不留余煤在老塘。
加快回采进度。
采面采完后，应在规定时间内封闭采空区。
9、井下和硐室严禁存放油脂及其易燃物，用过的油棉纱要及时消除。
井下设置消防材料库，配备干粉灭火器10台，泡沫灭火器10台，消防砂袋50袋，消防水袋200米及其它灭火器材。
10、在1603回采工作面运输巷、回风巷按规定安装好集中式隔爆水袋。
11、井口安装好防雷电设施。
12、控制好工作面风量，风速超限时，应进行调控或扩大巷道断面，避免煤尘飞扬。
13、工作面放炮要使用水泡泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾洒水，出煤时洒水。
14、在采煤工作面回风巷每50米安装风流净化水幕。
15、井下运输巷装载点、转载点等处，都必须安设净化水幕。
16、工作人员坚持戴防尘口罩。
17、每天派专人冲洗和扫除巷道中的煤尘。
（五）、工作面放炮安全技术措施：1、必须使用取得产品合格证的煤矿许用的炸药和雷管。
2、采煤工作面严禁使用2台放炮器同时放炮。
3、炮眼封泥用使用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部份，应用粘士将炮眼封实。
4、炮眼封泥时严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料，无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。
5、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出，煤岩松软，透老空等情况时，不准装药放炮。
6、必须使用铜质双芯合格的放炮母线，放炮母线和雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳，刮板运输机等导电体相接触。
严禁使用固定放炮母线放炮。
7、放炮站必须设在进风巷道中，放炮距离，直线100米以上，有拐弯75米以上。
雷管、炸药箱必须放在进风巷道中，且雷管、炸药必须分别入箱上锁，严禁乱扔乱放。
8、在放炮地点20米内，有矿车，未清除的煤矸或其它物体阻塞巷道1/3以上时，不准装药放炮。
9、炮眼深度最小不少于0.6米，严禁放糊炮、明炮。
10、采用正向装药放炮，严禁反向装药放炮。
11、放炮必须严格执行“一炮三检”（装药前、放炮前、放炮后）和“三人联锁”放炮（放炮员、班组长、瓦检员）制度，严禁一次装药分次放炮。
必须一次装药一次放炮。
12、爆破工作必须由专职放炮员担任。
爆破前，班组长亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设置警戒绳、警戒牌。
爆破前班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟，方可起爆。
爆破后，必须待炮烟全部吹散后，经放炮员、瓦斯员、班组长检查确认安全后，方可进入工作。
13、处理瞎炮（包括残炮）必须在班组长直接指导下进行，新炮眼必须平行瞎炮眼，距瞎炮眼至少0.3米处另打眼放炮。
严禁用手拉、镐创等违章行为。
爆破后及时收集未爆的火药。
瞎炮应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。
（六）、防水灾措施：1、回采工作面上段存有采空区，必须留足20米以上隔离煤柱。
由于属到采动的影响，水将会沿岩层裂隙渗入工作面，必须保持水沟畅通无阻，确保排水系统正常运转。
水仓清理干净，准备一定数量的沙袋，以便应急时把水堵在巷道内。
2、严格掌握透水预兆，及时发现，及时撤出人员。
现场人员在发现透水报告值班人员的同时，应以最快方式通知附近地区所有工作人员，撤到安全地点或出井。