高速公路水泥稳定砂砾基层施工方案
水泥稳定砂砾基层施工方案1
水泥稳定砂砾基层施工方案在道路和场地建设中，水泥稳定砂砾基层是一种常见的工程处理方式，它具有提高基层稳定性、增强承载能力、延长使用寿命等优点。
本文将介绍水泥稳定砂砾基层的施工方案，帮助工程人员更好地进行施工操作，保证工程质量。
施工前准备1. 设计方案在进行水泥稳定砂砾基层施工前，需要根据具体工程要求制定详细的设计方案，包括基层土质分析、水泥用量计算、施工工序等内容。
2. 材料准备准备所需的水泥、砂砾等材料，并确保材料质量符合相关标准，以保证施工质量。
3. 施工人员培训对施工人员进行相关培训，确保他们了解施工方案、操作规程和安全注意事项。
施工步骤1. 基层处理首先对基层进行清理，去除尘土、杂物和积水。
然后进行必要的压实处理，确保基层平整、坚实。
2. 撒布砂砾在处理好的基层上均匀撒布砂砾，厚度一般为10-15厘米。
然后利用压路机对砂砾进行初步压实。
3. 撒布水泥在砂砾表层撒布水泥，并采用搅拌车或其他机械设备对水泥和砂砾进行充分混合。
水泥用量一般为砂砾总重量的3-5%。
4. 初步压实利用压路机对水泥稳定砂砾基层进行初步压实，确保水泥充分渗透砂砾内部，提高基层的密实度。
5. 养护处理在水泥稳定砂砾基层施工完成后，进行养护处理，一般为浇水养护，以促进水泥充分硬化和固结。
质量验收施工完成后，对水泥稳定砂砾基层进行质量验收，主要包括表面平整度、厚度、密实度等指标的检测，确保达到设计要求。
施工注意事项1.施工现场应保持清洁，杂物应及时清理。
2.及时补充水泥和砂砾，保证施工连续性。
3.施工过程中应注意安全，做好防护措施。
4.根据气温和气候变化调整施工进度和养护措施。
通过以上施工方案的实施，可以确保水泥稳定砂砾基层施工质量，提高基层稳定性和承载能力，延长工程的使用寿命。
希望本文对水泥稳定砂砾基层施工人员有所帮助。
水稳砂砾基层施工方案
采用重型压路机和钢轮压路机组成的压实组合进行，遵循先轻后重的原则，碾压时压路机慢起步、缓刹车。
首先采用压路机静压1遍，然后轻震1遍，再采用重型压路机重震1-3遍。每遍都应检测压实度，如果压实度合格，则检验其它各项技术指标，如果不合格，及时修正。终压：用压路机或胶轮压路机平压1-2遍，消除轮迹。压路机压实不到的地方应采用机夯进行压实，直到压实度合格为止。
+5，-10
水准仪：每200m测4个断面
5
宽度（mm）
符合设计要求
尺量：每200米测4处
6
厚度（代表值）（mm）
-10
按JTG F80/1-2004附录H检查，每200米每车道测1点
7
横坡（%）
±0.3
水准仪：每200m测4个断面
8
强度（Mpa）
符合设计要求
按JTG F80/1-2004附录G检查
11、注意事项：
(一)施工参数的确定
1、通过基层首件工程施工，确定松铺系数及松铺厚度；
2、通过基层首件工程施工，确定压实机械组合方法及压实遍数；
3、通过基层首件工程施工，确定施工配合比
(二)具体施工方案：
1、准备下承层
提前进行下承层的检查和验收，确保验收路段各技术指标满足规范要求；达不到规范要求的路段，及时报请监理工程师，在监理工程师指导下及时处理，使其满足规范要求，确保正常施工。
6、运输
采用自卸汽车进行运输，运输车辆根据生产能力和运距确定，并有适当的余量，采用载重20T左右的自卸车运输。运输车辆装载均匀，减少混合料离析，遮盖后及时将混合料运至现场，以减少水分损失。
7、摊铺
用摊铺机摊铺，摊铺机具有自动调平、夯实的功能。
①放样：挂好基准线，主线每10m设一基准线立桩，按照拟定松铺系数（1.3）计算松铺厚度挂好基准线，基准线达到规定拉力以保证高程准确，基准线平顺，发现个别基准桩处忽高忽低，则进行复查调试。
水泥稳定砂砾基层专项施工方案
水泥稳定砂砾基层专项施工方案简介水泥稳定砂砾基层是道路、广场等硬质路面的重要基层结构，具有较好的稳定性和承载能力，能够有效延长路面的使用寿命。
本文将介绍水泥稳定砂砾基层的施工方案，包括材料准备、施工工艺、施工步骤等内容，以确保基层质量可靠。
材料准备•沥青：用于与砂砾混合，提高基层的黏结性和稳定性。
•砂砾：作为基层的主体材料，应选用规格符合要求的优质砂砾。
•水泥：用于稳定砂砾，提高基层的强度和耐久性。
•水：作为混合材料的调节剂，确保混合均匀。
施工工艺1.清理基础：清除基础表面的浮土、杂物等杂质，确保基础平整、干净。
2.湿润基础：在开始施工前，对基础进行充分浇水，保持基础湿润。
3.砂砾铺设：将清理干净的砂砾均匀铺设在基础之上，厚度应符合设计要求。
4.沥青浇筑：在铺设好砂砾后，将沥青均匀浇筑在砂砾表面，与砂砾均匀混合。
5.搅拌混合：利用机械设备对砂砾和沥青进行混合搅拌，直至均匀。
6.水泥稳定：将水泥均匀撒在混合料表面，通过机械搅拌使水泥充分渗透到砂砾中。
7.压实养护：使用压路机对水泥稳定砂砾基层进行压实，确保基层密实、均匀。
之后进行养护，保持基层湿润。
施工步骤1.清理基础表面，清除杂物。
2.浇水湿润基础。
3.铺设砂砾，厚度符合要求。
4.浇筑沥青，均匀覆盖砂砾。
5.机械搅拌混合砂砾和沥青。
6.撒水泥稳定砂砾基层，机械搅拌混合。
7.使用压路机对基层进行压实，养护基层。
结语水泥稳定砂砾基层的施工是道路建设工程中的重要环节，正确的施工方案可以保证基层质量，延长道路使用寿命。
通过本文的介绍，希望能对水泥稳定砂砾基层的施工有所帮助，提高施工效率和质量。
水泥稳定砂砾层施工方案
水泥稳定砂砾层施工方案1. 引言水泥稳定砂砾层是指利用水泥作为胶凝材料，将砂砾作为骨料进行混合，经过施工加工后形成的一种稳定层。
它具有承载能力强、耐久性好等优点，在土木工程中得到广泛应用。
本文将介绍水泥稳定砂砾层的施工方案，包括施工前的准备工作、施工工艺和施工后的养护措施等内容。
2. 施工前的准备工作2.1 施工材料准备在进行水泥稳定砂砾层施工前，需要准备以下材料： - 砂砾：选择粒径均匀、无太多细颗粒的砂砾，以确保混合后的稳定层的稳定性。
- 水泥：选择符合要求的水泥，并按照设计比例准确称量。
- 混合剂：在需要调整水泥稳定砂砾层的性能时，可以添加一定比例的混合剂进行调整。
- 水：根据设计要求，准确控制水泥与砂砾的含水率，以确保施工质量。
2.2 设备准备在施工前还需准备以下设备： - 搅拌机：用于将水泥、砂砾等材料搅拌均匀，形成稳定的混合料。
- 压路机：用于在混合料铺设后进行压实，提高稳定层的承载能力。
- 平板振动器：用于在压实过程中加速材料的结实和密实程度。
- 喷洒车：用于喷洒养护剂，加速水泥的凝固和固化过程。
3. 施工工艺3.1 现场布置在施工现场，应按照设计要求进行场地平整，并根据需要搭设支撑框架。
在施工过程中，应确保施工现场的清洁，避免杂物进入施工区域。
3.2 混合料配制按照设计的水泥与砂砾的比例，将水泥、砂砾和水等材料放入搅拌机中进行充分搅拌，直到混合料均匀一致。
在需要调整混合料性能时，可适量添加混合剂进行混合。
3.3 施工技术要点1.混合料铺设：将混合料均匀铺设在设计要求的区域内，厚度均匀，边缘清晰。
2.压实处理：铺设混合料后，立即进行压实处理。
使用压路机对混合料进行多次轮压，确保稳定层的密实度。
在压实过程中，可使用平板振动器加速材料的结实程度。
3.养护处理：水泥稳定砂砾层施工后，应及时对其进行养护处理。
可以使用喷洒车喷洒养护剂，保持水泥的湿润状态，促进水泥的凝固和固化过程。
水泥稳定砂砾石的完整施工方案
水泥稳定砂砾石的完整施工方案
1.原材料准备
首先，需要准备好水泥、砂砾石以及水等原材料。
水泥应选择符合国
家标准的优质产品，砂砾石的粒径应根据具体工程要求进行选择。
2.施工前准备
在施工前，需要对施工场地进行清理和平整。
确保场地没有杂物和凹
凸不平的地面，以便于后续施工。
3.水泥浆制备
用清水和水泥按照一定比例混合均匀，形成均质的水泥浆。
水泥浆的
质量对后续施工质量有重要影响，应注意水泥的用量和水泥与水的比例。
4.砂砾石配料
将事先选择好的砂砾石按照一定比例进行配料。
可以根据具体需要，
将不同粒径的砂砾石进行分层堆放。
5.水泥浆与砂砾石拌和
将事先制备好的水泥浆与砂砾石进行拌和。
可以采用机械搅拌或者人
工搅拌的方式进行。
拌和过程中应注意保持适当的水泥浆和砂砾石的比例，确保拌和均匀。
6.输送与均匀落料
将拌和好的水泥稳定砂砾石通过输送设备或者人工运输到施工现场。
在落料过程中，要确保砂砾石的均匀分布和避免过量堆积。
7.压实整平
用压路机或者人工进行压实整平。
在压实过程中，要注意保持适当的压力和速度，确保水泥稳定砂砾石与基础地面的紧密结合。
8.养护与固化
在施工完成后，对水泥稳定砂砾石进行养护和固化。
养护时间一般为3-7天，期间应避免外力冲击和渗水侵蚀，以确保水泥的完整性和强度发展。
以上是水泥稳定砂砾石的完整施工方案。
在实际施工过程中，要根据具体工程情况和要求进行调整和优化，保证施工质量和工期的要求。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案一、引言水泥稳定碎石基层是道路、场地等工程中常见的一种基础层，具有较好的承载能力和稳定性。
本文旨在介绍水泥稳定碎石基层的施工方法及要点，提高工程施工质量。
二、材料准备1.水泥：选择优质的普通水泥，按设计要求配比。
2.碎石(砂砾)：应选用坚硬、质地良好的碎石或砂砾，符合工程要求。
3.水：清洁的饮用水。
三、施工工艺1.基层准备：清理基础土壤杂物，整平基面。
2.撒石层：将碎石铺设在基面上，厚度均匀，压实。
3.洒水湿润：在碎石表面洒水湿润。
4.撒水泥：均匀撒布水泥粉末于碎石表面。
5.搅拌铺设：使用机械设备搅拌碎石与水泥均匀，形成水泥稳定碎石。
6.压实整平：采用碾压机械对水泥碎石基层进行压实，确保密实度。
7.表面处理：修整基层表面，以待上部层铺设。
四、施工要点1.施工前应根据设计要求确定水泥、碎石、水的配比，严格按照比例进行搅拌。
2.水泥稳定碎石基层施工应避免在雨雪天气或温度过高、过低时进行。
3.施工时应做好基层湿润工作，确保水泥能够充分渗透到碎石中。
4.碾压时应控制好碾压机械的重量和行驶速度，避免碾压不均匀。
五、施工质量检验1.压实密度：使用密度计对基层进行密实度检测，达到设计要求。
2.强度检测：采用拆样试块或现场取样检测，检验水泥稳定碎石的抗压强度。
六、施工注意事项1.施工过程中应注意安全，做好现场防护措施。
2.施工工艺应严格执行，不得随意更改或省略施工环节。
3.施工人员应具备相关资质和技能，确保质量。
七、结论水泥稳定碎石基层的施工质量直接影响工程的使用寿命和安全性，施工单位应严格按照要求执行，确保施工质量。
通过本文的介绍，相信相关施工人员能够更好地掌握水泥稳定碎石基层的施工技朧和要点，提高工程施工质量。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石（砂砾）基层（底基层）施工方案为防止水泥稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患，确保水泥稳定碎石基层工程质量，根据《公路路面基层技术规范》，结合高速公路建设实践经验和高速公路实际情况，提出以下施工指导意见。
1、施工方法1.1水泥稳定碎石（砂砾）一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。
1.2水泥稳定碎石基层采用分层施工时，当用18〜20T以上压路机碾压，分层最大厚度不应超过20cm并不小于10cm当采用单层施工时，应用特殊的摊铺和碾压设备，并注意层底0~10c m的压实度，防止表层碎石压碎。
1.3基层、底基层标高、路拱采用摊铺机作业时，应用钢丝基准线控制高程，直线段桩距10m弯道段间距5m2、材料2.1水泥应采用初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42.5级, 为确保7天试件强度，宜优先选用42.5级硅酸盐水泥。
采用散装水泥时，水泥磨出后应存放7天以上，安定性必须符合要求，进罐时散装水泥温度应低于60C所用水泥必须是悬窑生产加工，不得使用立窑生产加工（小厂）水泥。
2.2碎石碎石压碎值要求v 30%碎石应按粗集料10〜30mm 5〜10mm细集料0〜5mn三级配料, 相应的料场方孔筛筛孔建议为：32、12、7mm2.3水一般饮用水均可使用。
2.4混合料（1）水泥稳定的碎石或砂砾集料级配应符合表1规定。
为防止混合料离析，有利于提高混合料强度，应严格控制集料最大粒径，并宜选用较细密的级配。
为减少路面开裂，＜4.75mm成分宜按级配中值偏上选配。
2、水泥稳定砂砾37.5mm通过量为主要控制指标。
（2）有重车行使的高速公路不同基层、底基层混合料的7天浸水抗压强度应符合表2要求：（3）室内试验抗压强度满足下列二条件之一者为合格:a.室内试验每个试件强度均满足表2规定；b.室内试验试件抗压强度代表值R代满足表2规定。
水泥稳定砂砾基层施工方案
水泥稳定砂砾基层施工方案引言水泥稳定砂砾基层是道路和场地工程中常用的基础层施工方案。
水泥稳定砂砾基层具有承载力强、抗水浸蚀性好、抗冻性能优异等优点，适用于各种草坪、停车场、跑道和道路等工程中。
本文将详细介绍水泥稳定砂砾基层的施工方案。
施工准备在开始水泥稳定砂砾基层的施工之前，应做好充分的施工准备工作。
1. 材料准备•水泥：选择适合的水泥种类，如普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
•砂砾：选用优质的骨料，砂砾粒径应满足设计要求。
•混凝土添加剂：根据工程需要，选用适合的混凝土添加剂，如减水剂、增粘剂等。
•水：清洁无杂质的自来水或河水。
•其他辅助材料：包括钢筋、钢丝网等。
2. 设备准备•搅拌设备：例如混凝土搅拌机、搅拌车等。
•平板振动器：用于在施工过程中振实水泥稳定砂砾基层。
•摊铺机：用于将混凝土均匀地摊铺在基层上。
•其他辅助设备：如输送带、振捣器等。
3. 人员准备•施工人员：包括工程师、技工和操作工等。
•监理人员：负责对施工过程进行监督和质量控制。
施工步骤1. 场地准备在进行水泥稳定砂砾基层施工前，需先对场地进行准备，包括整地、清除杂草和碎石等。
2. 打底层在场地准备完成后，开始进行基层施工。
首先要进行打底层的施工。
1.挖掘：根据设计要求，挖掘基础底层，确保基层平整、坚实。
2.填土：根据设计要求，将符合规定的填土铺平，并均匀夯实。
3.翻压：使用压路机进行适当的翻压，增加基层的密实性。
3. 确定基层边界和标高在打底层完成后，根据设计要求，确定基层的边界和标高。
1.修边：使用平板振动器修整基层边缘，使其符合设计要求的形状。
2.标高：使用水准仪和标杆，确定基层的标高，以保证施工的精确度。
4. 砂砾稳定层浇筑在确定好基层的边界和标高后，开始进行砂砾稳定层的浇筑。
1.搅拌：将砂砾、水泥和适量的水、混凝土添加剂等放入搅拌设备中，进行充分搅拌，直至均匀混合。
2.运输：将搅拌好的混凝土用摊铺机进行运输，保证混凝土均匀分布在基层上。
水泥稳定砂砾基层专项施工方案
水泥稳定砂砾基层专项施工方案施工前准备：1.集中准备材料和设备，包括水泥、砂砾、水泥搅拌车、压路机、喷涂机等。
2.对施工区域进行勘测和设计，确定基层的承载力和厚度要求。
3.清理施工区域，确保基层无堆积物、油污等杂物。
施工步骤：1.基层处理：对基层进行平整和压实处理，确保基层平整度和密实度满足要求。
如有不平整或松散的地方，可使用压路机对其进行整形和压实。
2.喷涂水泥浆：使用喷涂机将水泥浆均匀地喷洒在基层表面，要求喷涂均匀、覆盖全面。
水泥浆采用5～10%的水泥砂浆，比例根据现场实际情况进行调整。
3.搅拌砂砾混合料：将砂砾和水泥按一定比例混合，使用水泥搅拌车进行搅拌，需保证混合料均匀且湿润度适中。
混合料的水泥掺量一般为8%～12%。
4. 铺设混合料：将搅拌好的混合料均匀地铺设在水泥浆上，厚度一般为100mm～150mm。
采用平板振动器逐层振实混合料，保证其密实度。
5.平整表面：待混合料凝固后，使用压路机对表面进行多次碾压，使其表面平整、均匀。
如有需要，可再次喷涂水泥浆进行封闭。
6.养护处理：完成施工后，对水泥稳定砂砾基层进行养护处理，防止混合料过早开裂或龟裂。
养护期一般为7～14天，养护期内需进行水养护，保持基层湿润。
施工注意事项：1.混合料的水泥掺量和混合料的湿润度需根据实际情况进行调整，以确保其均匀性和稳定性。
2. 喷涂水泥浆的厚度一般为3～5mm，需均匀地喷洒在基层表面。
3.基层的平整度和密实度对于水泥稳定砂砾基层的稳定性很重要，需确保其满足设计要求。
4.施工过程中，需注意保持施工区域的干净，避免杂物和油污对基层造成污染和损害。
5.养护期内需进行适当的水养护，防止混合料过早开裂。
以上是水泥稳定砂砾基层的专项施工方案，通过合理的施工步骤和注意事项，可以确保基层的稳定性和耐久性，满足基础工程的要求。
水泥稳定砂砾底基层施工方案
水泥稳定砂砾底基层施工方案
一、引言
水泥稳定砂砾底基层作为道路工程中的重要基础层，对于保障道路的稳定性和
耐久性起着至关重要的作用。
本文将详细介绍水泥稳定砂砾底基层的施工方案，包括材料准备、施工工艺和质量控制等方面，以期为相关工程实践提供参考。
二、材料准备
1.水泥：选用优质水泥，符合国家标准，保证水泥的品质和稳定性。
2.砂砾：选择颗粒均匀、质地坚硬、无脏杂物的砂砾作为稳定层的填
料。
3.水：保证水的清洁度，并根据实际需要进行适量的掺水。
三、施工工艺
1.基层准备：
–保证基层平整、坚实，无积水和泥浆。
–扬尘清理，确保基层干燥。
2.制备水泥砂浆：
–按比例将水泥、砂砾和水进行搅拌制浆，确保搅拌均匀。
3.浇筑：
–将制备好的水泥砂浆均匀浇筑在基层上，采用振捣机进行压实。
4.表面处理：
–表面定型，保持平整度并进行必要的养护。
四、质量控制
1.原材料检验：
–对水泥、砂砾等原材料进行抽样检验，确保符合要求。
2.现场质量检测：
–采用密实度检测仪、厚度表等设备对施工现场进行质量检测。
3.工程验收：
–完工后进行验收，确保施工质量符合设计要求。
五、总结
水泥稳定砂砾底基层作为道路工程中的重要组成部分，其施工质量直接关系到
道路的使用寿命和安全性。
本文详细介绍了水泥稳定砂砾底基层的施工方案，包括材料准备、施工工艺和质量控制等内容，希望能为相关工程实践提供指导和借鉴。
水泥稳定砂砾基层施工方案
水泥稳定砂砾基层施工方案1. 前言本文档旨在介绍水泥稳定砂砾基层的施工方案。
水泥稳定砂砾基层是一种常用的路面基层材料，具有良好的承载力和抗水性能。
本文将详细介绍水泥稳定砂砾基层的材料选用、施工工艺和施工注意事项。
2. 材料选用2.1 水泥：建议选用普通硅酸盐水泥，符合GB/T 175-2007标准。
2.2 砂砾：选用粒径分布均匀，颗粒良好，无有害化学物质污染的天然砂砾。
砂砾的粒径应在规定范围内，确保基层的均匀性和致密性。
2.3 水：选用清洁、无污染的自来水或市政供水。
2.4 外加剂：如需要，根据施工需要添加相应的外加剂，例如改性剂、减水剂等。
使用外加剂需符合相关标准和规范要求。
3. 施工工艺3.1 基层准备：•清理：清除基层上的杂物、尘土和油污等，确保基层的干燥和洁净。
•基层处理：对于土壤路基，需要进行平整、夯实等处理。
在坡度较大的路段，需要采取相应的措施来增加基层的稳定性。
3.2 配置水泥稳定砂砾：•比例设计：根据设计要求和试验结果，确定水泥、砂砾和水的配合比例。
根据需要可以添加外加剂。
•搅拌：将水泥、砂砾和水按照设计比例放入搅拌机中进行充分搅拌，确保材料充分混合，达到均匀一致的状态。
3.3 压实施工：•砂砾铺设：将搅拌好的水泥稳定砂砾均匀铺设在基层上，并用平板夯实机进行初期夯实，使基层表面平整。
•平整压实：用振动式压路机对铺设的水泥稳定砂砾进行进一步的压实。
根据需要，可以适当调整振动频率和振幅，确保基层的致密性。
•补坑：对压实后的基层进行检查，如发现有空鼓、坑洞等缺陷，及时进行修补。
3.4 养护：•水养护：对刚施工完成的水泥稳定砂砾基层进行养护，可采用喷水、铺设湿帘布等方式保持基层表面湿润，避免干裂。
•时间养护：根据环境条件和施工要求，对水泥稳定砂砾基层进行适当的养护时间，确保基层的强度和稳定性。
4. 施工注意事项4.1 温度控制：水泥稳定砂砾施工应避免在高温或低温条件下进行，以免影响材料的稳定性和工艺性能。
水泥稳定砂砾层施工方案
水泥稳定砂砾层施工方案水泥稳定砂砾层是一种用于道路、地面、混凝土工程等的基础层材料。
它由水泥、砂砾和水按一定比例配制而成，具有良好的强度和稳定性。
下面是一个水泥稳定砂砾层的施工方案，以便更好地了解该工程的实施步骤和要点。
一、工程前期准备1.确定施工范围和工程量，并编制施工图纸和施工方案。
2.购买和采购所需的材料，包括水泥、砂砾、水等，并检查其质量并合理存放。
二、施工步骤1.清理和平整施工区域，确保其无垃圾和坑洼，并按需要进行标线。
2.将水泥、砂砾和水按比例配制，并充分搅拌均匀。
3.将配制好的水泥稳定砂砾料倒入施工区域，并用推土机或铲车进行均匀压实。
4.利用机械平整器进行初步整平，保持较为平整。
5.进行初步养护，遮挡太阳直射及防止雨水侵蚀。
6.施工结束后，对施工区域进行清理，清除多余的材料和垃圾。
三、注意事项1.施工过程中应注意安全，佩戴好安全帽、手套等防护用品，防止出现滑倒和其他伤害事故。
2.在配制水泥稳定砂砾料时，需要精确掌握各种材料的配比，确保稳定性和强度达到要求。
3.水泥稳定砂砾料压实时，需要注意均匀压实，并确保整个施工区域的密实性。
4.在整平过程中，要尽量保持较好的平整度，防止出现凹凸不平的情况，影响后续工作和使用效果。
5.养护期间需避免施工区域受到大雨和强阳光的直接照射，防止脱水和淋溶等问题。
水泥稳定砂砾层施工方案主要包括前期准备、施工步骤和注意事项三个部分。
通过制定合理的方案和操作步骤，并注意施工过程中的安全和质量要求，可以保证水泥稳定砂砾层的顺利施工和使用效果。
同时，在施工结束后进行充分的养护和保养，可以提高水泥稳定砂砾层的耐久性和使用寿命。
水泥稳定砂砾施工方案
水泥稳定砂砾施工方案1. 引言水泥稳定砂砾是一种常用于道路基层、路基加固以及铁路等基础工程施工中的材料。
在工程实践中，正确的施工方案能够保证工程质量，提高施工效率。
本文将介绍水泥稳定砂砾施工方案的基本原理、施工流程以及注意事项。
2. 方案原理水泥稳定砂砾是通过将水泥与砂砾混合，形成一种坚硬的砌体，从而改善原有砂砾的力学性能。
其原理主要包括以下几个方面：•水泥胶结：水泥的水化反应能够产生胶凝物质，填充砂砾间隙，提高整体的强度和稳定性；•骨架支撑：水泥稳定砂砾中的砂砾颗粒能够相互咬合形成一个坚固的骨架，增强材料的承载能力；•增强土壤粘聚力：水泥与砂砾颗粒表面会形成一层水化产物，增加颗粒间的粘聚力，提高材料的稳定性。
3. 施工流程水泥稳定砂砾的施工流程主要包括以下几个步骤：3.1 材料准备•水泥：选择适合的水泥品种，并按照设计配合比准备好所需的水泥数量；•砂砾：选择适宜颗粒级配和质量良好的砂砾作为原料；•水：清洁无杂质的水，用于调配水泥砂砾浆料。
3.2 设计配合比根据工程要求和设计规范，确定水泥、砂砾和水的配比，以达到所需的强度和稳定性。
3.3 搅拌混合•将事先准备好的水泥和砂砾放入搅拌机中；•边搅拌边逐渐加水，搅拌均匀，直至形成均匀的浆料。
3.4 运输和铺设•将混合好的水泥稳定砂砾浆料装入运输车辆，运输至施工现场；•在基层或路基上，将浆料均匀铺设到预定厚度，使用平板夯实机对其进行压实。
3.5 养护施工完成后，对水泥稳定砂砾进行养护，主要包括喷水养护和覆盖养护。
喷水养护可促进水泥的水化反应，加快强度的发展；覆盖养护可以防止太阳直射和过快的水分蒸发，保持养护期内的湿度。
4. 注意事项在进行水泥稳定砂砾施工时，需要注意以下几点：•材料质量：选择质量良好的水泥和砂砾，确保混合材料的品质；•设备选择：选择适当的搅拌机和夯实机，确保施工效果；•配合比控制：严格按照设计配合比进行施工，避免配比偏差；•压实控制：夯实过程中应注意均匀施力，避免鼓包和孔隙的产生；•养护措施：合理的养护措施可以提高施工品质，延长材料的使用寿命。
水泥稳定砂砾基层施工方案(1)
水泥稳定砂砾基层施工方案一、引言水泥稳定砂砾基层是道路工程中常用的一种基层材料，具有较强的承载能力和稳定性，能够有效改善路面的性能。
本文将介绍水泥稳定砂砾基层的施工方案及施工要点，以确保工程施工质量。
二、施工原则1.合理比例：水泥与砂砾按照一定比例混合，以保证基层的沉降性能和强度。
2.均匀搅拌：混合后的材料要进行均匀搅拌，确保水泥均匀分布在砂砾中。
3.适时施工：在气温适宜、天气晴朗的条件下进行施工，以保证水泥充分凝固。
三、施工步骤1. 基层准备•清理基层表面，确保平整无杂物。
•浇筑底层砂砾，压实并找平。
2. 水泥搅拌将水泥按照设计比例与砂砾进行搅拌，确保混合均匀。
3. 铺设基层•将混合好的水泥砂砾料铺设到基层上。
•采用机械压实设备进行初期压实，确保基层平整。
4. 二次压实在初期压实后，进行二次压实，保证水泥砂砾基层的密实度和稳定性。
四、施工质量控制1.实时监控：施工过程中要进行实时监控，及时调整施工参数。
2.质量检测：完成施工后，进行基层的质量检测，确保符合设计要求。
3.验收标准：严格按照相关验收标准进行验收，确保基层质量达标。
五、施工注意事项1.施工现场要保持干净整洁，杜绝杂物混入砂砾中。
2.施工过程中要防止水泥砂砾基层受到外界水分侵蚀。
3.施工人员要严格按照操作规程进行操作，确保施工质量。
六、总结水泥稳定砂砾基层作为道路基层材料，其施工质量直接影响道路使用寿命和安全性。
本文介绍了水泥稳定砂砾基层的施工方案及施工要点，希望能为相关工程施工提供一定的参考和借鉴。
水泥稳定砂砾基层施工方案
水泥稳定砂砾基层施工方案一、施工步骤1.基础准备：在施工场地上清除杂物、石块和灰尘，并确保地面平整。
如有突起的石块或土层，应将其切割或挖掘掉。
2.基层处理：将基层表面的泥土或软土移除，直至达到坚实的地基。
如果基层不平坦，可以使用填充材料加固，如碎石或砂砾，以提供均匀的支撑。
3.基层压实：使用压路机对基层进行压实，以确保基层的均匀密实。
如果有需要，可以多次进行压实，直至达到规定的密实度。
4.水泥稳定砂砾层施工：将砂砾和水泥按照一定比例混合，通常为6:1，在搅拌机或搅拌车中进行充分混合，直至达到均匀的颜色和湿润的程度。
5.砂砾基层铺设：将混合好的水泥稳定砂砾料铺在基层上。
可以使用平地机或喷射机进行均匀分布，并使用推土机进行刮平和压实，以确保基层的均匀性和密实度。
6.湿润养护：在铺设完成后，用喷水车对砂砾基层进行湿润养护，以避免水泥过早干燥和龟裂。
通常养护时间为3-7天，具体根据温度和湿度而定。
7.最后修整：等待养护结束后，对基层进行最后的修整，如进行表面修补、打磨和清洁，以达到预期的平整度和外观质量。
二、注意事项1.施工前的勘测：在进行施工前，应进行地面勘测以了解基层条件和土壤性质，以确定合适的水泥稳定砂砾配比和施工方法。
2.压实度控制：在施工过程中，应根据规范要求对基层进行压实度控制，以确保基层的密实性和稳定性。
3.湿润养护：湿润养护是水泥稳定砂砾基层施工中非常重要的一步，它可以使水泥充分硬化，并提高基层的强度和耐久性。
4.施工环境控制：在施工过程中，应注意施工环境的控制，如温度、湿度和风速等，这些因素对水泥稳定砂砾的固化时间和质量有影响。
5.设备维护：施工设备如搅拌机、平地机和压路机等应保持良好的工作状态，并定期进行维护和保养，以确保施工的顺利进行。
总结起来，水泥稳定砂砾基层施工方案需要经过基础准备、基层处理、基层压实、水泥稳定砂砾层施工、湿润养护、最后修整等步骤。
在施工过程中需要注意施工前的勘测、压实度控制、湿润养护、施工环境控制和设备维护等方面的要点。
水泥稳定砂砾施工方案
水泥稳定砂砾施工方案一、引言随着城市建设的不断发展，道路建设变得日益重要。
在道路建设中，水泥稳定砂砾是一种常见的路基材料，能够提高路面的承载力和稳定性。
本文将介绍水泥稳定砂砾的施工方案，以确保道路的安全和持久性。
二、水泥稳定砂砾材料的选择在选择水泥稳定砂砾材料时，需要考虑以下因素：•砂砾颗粒大小：通常选择直径大于5毫米的砂砾颗粒，以保证路基的稳定性。
•水泥类型：常用的水泥类型包括普通硅酸盐水泥和粉煤灰水泥，可以根据实际情况选择合适的水泥种类。
•水泥掺合料比例：水泥掺合料比例的选择影响路基的强度和耐久性，需要根据施工环境和要求进行调整。
三、水泥稳定砂砾施工工艺1. 前期准备在进行水泥稳定砂砾施工前，需要做好以下准备工作：•清理路基：清除路基表面的杂物和泥土，确保路基平整。
•拌合料：按照设计要求，将砂砾和水泥拌合成均匀的混合料。
2. 施工过程水泥稳定砂砾的施工过程主要包括以下步骤：•铺设基层：将拌合好的水泥稳定砂砾铺设在路基表面，通过碾压或夯实等方式压实。
•浇筑面层：在基层完全固化后，再次铺设水泥稳定砂砾作为面层，确保路面平整并达到设计要求。
3. 后期维护水泥稳定砂砾施工完成后，需要注意以下维护工作：•周期性检查：定期检查路面的破损情况，及时修补和加固。
•清洁保养：保持路面干燥和清洁，避免水泥稳定砂砾表面的损坏和腐蚀。
四、总结水泥稳定砂砾是一种常用的路基材料，具有优良的承载力和稳定性。
通过选择合适的材料和施工工艺，可以确保道路的安全和持久性。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，以提高道路的使用寿命和安全性。
水泥稳定砂砾基层试验段施工技术方案
水泥稳定砂砾基层试验段施工技术方案一、工程概述二、材料准备1.水泥：选用符合相关标准的优质水泥，并按照规定比例配制水泥浆体。
2.砂砾：选择颗粒骨架均匀，石粉含量低的优质砂砾，并进行筛分控制。
3.水：使用清洁的自然水源，保证水质清洁。
4.辅助材料：如混合物增强剂、纤维增强剂等辅助材料需要经过试验验证并符合标准要求。
三、施工步骤1.基层准备：(1)清理基层：清除基层表面的污物和积水，确保基层表面干燥干净。
(2)基层强夯：对基层进行强夯处理，提高基层的密实度和稳定性。
(3)打点和标线：根据设计要求，在基层上进行打点和标线，确定施工范围和起点。
2.砂砾铺设：(1)铺设基层材料：将优质砂砾进行均匀铺设，厚度按设计要求控制。
(2)平整均匀：使用平板夯实机对铺设的砂砾进行均匀夯实，保证砂砾层的平整度和垂直度。
(3)水泥浆体浇筑：根据设计要求，将预先调配好的水泥浆体均匀浇筑在砂砾层上。
(4)混合均匀：使用排水板和搅拌机将水泥浆体和砂砾充分混合均匀，确保水泥稳定砂砾的均匀性。
3.压实与养护：(1)压实处理：使用压路机对水泥稳定砂砾进行压实处理，提高其密实度和稳定性。
(2)养护处理：施工完成后，对水泥稳定砂砾进行养护处理，包括覆盖遮阳网、定期浇水等，保证其充分硬化和强度发展。
四、质量控制1.施工现场质量控制：对施工现场进行巡检，确保施工质量符合要求。
2.材料质量控制：进行材料抽样检测，确保水泥、砂砾等材料的质量符合相关标准要求。
3.施工工艺控制：按照设计要求进行施工，确保每个步骤的施工质量和工艺要求。
4.施工记录和试验数据记录：对施工过程进行记录，包括施工情况、材料使用情况等，同时保存试验数据和相应的数据分析报告。
五、安全措施1.施工现场安全：施工过程中，设置标志牌和安全警示标志，保证施工现场的安全。
2.人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。
3.使用个人防护用品：施工人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
水泥稳定砂砾基层施工方案
水泥稳定砂砾基层施工方案水泥稳定砂砾基层是一种常用的道路基础材料，具有良好的工程性能和稳定性。
下面给出水泥稳定砂砾基层施工方案。
一、材料准备1. 砂砾：选择级配合理、坚实结实的砂砾作为基层材料，并进行筛分，以保证砂砾的粒径分布符合设计要求。
2. 水泥：选择质量良好的水泥，按照设计要求控制其用量，以保证其稳定性和强度。
3. 水：选择清洁无污染的水源供应。
二、机械操作1. 清理基底：清除基底上的杂草、泥土、杂碎或其他障碍物，确保基底平整、干净。
2. 湿润基底：用清水浇湿基底，以提高基底的粘结性。
3. 铺设砂砾：将筛分好的砂砾均匀铺设在基底上，厚度根据设计要求确定，一般控制在10-15厘米。
4. 压实机械：使用合适的机械设备进行压实，确保砂砾基层的密实性。
5. 喷洒水泥：在压实后立即进行喷洒水泥。
水泥的用量一般按照砂砾总重量的3-5%进行控制。
6. 混合砂砾和水泥：用机械设备将喷洒的水泥与砂砾进行充分混合，保证水泥和砂砾的均匀分布。
7. 再次压实：对混合后的水泥稳定砂砾基层进行再次压实，以提高其密实性和稳定性。
8. 养护：基层施工结束后，及时进行养护，避免外界因素对基层的影响。
三、质量控制1. 砂砾的级配：对砂砾进行筛分，按照设计要求选择合适的筛孔，确保其粒径分布符合要求。
2. 水泥的控制：按照设计要求控制水泥的用量，避免过多或过少对基层性能的影响。
3. 压实效果的检测：通过压实试验检测基层的密实度，确保基层的密实性能满足要求。
4. 混合砂砾和水泥的均匀性：通过观察和取样检测，确保水泥和砂砾混合均匀，避免出现集料分离的情况。
以上就是水泥稳定砂砾基层的施工方案，通过合理的材料选择、机械操作和质量控制，可以保证基层的稳定性和强度，提高道路的使用寿命和行车安全。
水泥稳定砂砾基层施工方案
水泥稳定砂砾基层施工方案一、前言水泥稳定砂砾基层是道路、广场等基础工程中常用的一种基层处理方式，其施工质量直接影响工程的使用寿命和安全性。
本文将介绍水泥稳定砂砾基层的施工方案及关键要点，以期为工程施工提供参考。
二、材料准备1. 水泥选择符合国家标准的优质水泥作为主要固化材料，保证其品质和性能稳定。
### 2. 砂砾选用机械合格、颗粒分布均匀的砂砾作为稳定材料，保证其密实性和承载能力。
### 3. 混凝土掺合料按照设计要求选用适量的掺合料，在水泥固化砂砾基层中起到增强强度、改善耐久性的作用。
三、施工工艺1. 基层准备在基层施工前，需确保基础土地平整、排水通畅、无明显积水。
清理基层表面的杂物和松散土，保持基层干燥。
### 2. 撒播砂砾将预先拌和好的砂砾均匀撒播在基层上，利用辊振压机或压路机进行压实，保证砂砾层的均匀密实。
### 3. 撒布水泥在砂砾表面均匀撒布水泥，并进行充分混合拌和，确保水泥均匀覆盖在砂砾表面。
### 4. 固化处理在水泥与砂砾充分混合后，进行固化处理。
控制水泥与砂砾的比例和施工厚度，对充分固化的基层进行养护，保证其强度和耐久性。
四、施工质量控制1. 材料质量检验对所用水泥、砂砾等材料进行抽样检验，保证其质量符合标准要求。
### 2. 施工过程监控严格按照施工工艺要求进行操作，保证每个步骤的质量和顺序，并对施工现场进行实时监控。
### 3. 强度检测在固化完成后，对水泥稳定砂砾基层进行强度检测，确保其承载能力符合设计要求。
五、总结水泥稳定砂砾基层施工是基础工程中重要的一环，其质量直接关系到工程的使用寿命和安全性。
通过对材料准备、施工工艺和质量控制等方面的详细介绍，可以提高水泥稳定砂砾基层施工的效率和质量，确保工程顺利进行。
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高速公路水泥稳定砂砾基层施工方案高速公路水泥稳定砂砾基层施工方案编制：复核：审核：目录一、工程概况及工程数量 (1)二、编制依据 (2)三、适用范围 (2)四、资源配臵 (2)1、机械设备配臵 (2)2、人员配臵 (3)五、施工准备 (4)1、拌和站准备 (4)2、现场准备 (4)六、施工技术方案 (6)1、混合料拌和 (6)2、混合料运输 (7)3、钢模板支立 (9)4、混合料摊铺 (9)5、混合料碾压 (12)6、接缝处理 (14)7、接头处理 (14)8、养生 (14)9、质量检验 (15)七、质量通病预防 (16)1、混合料离析预防 (16)2、混合料失水预防 (16)3、镜面预防 (16)4、裂缝预防 (16)八、施工质量控制方法和手段 (17)九、安全生产规程 (17)9.1安全生产管理目标 (17)9.2安全管理措施 (17)9.3施工机械操作人员的安全操作规程 (18)十、附件 (20)水泥稳定砂砾基层施工方案一、工程概况及工程数量本项目部负责某高速公路（东线）第三合同段改建段和新建段共28.8公里路面施工：K1＋278.86～K18＋799.84（改建段），K52+745.662～K64+420（新建段）。
全幅段路基宽33.5米，单幅路基宽16.75米。
主线断面形式为全幅断面形式，采用（0.75米土路肩+3.00米硬路肩+3*3.75米行车道+0.75米路缘带）*2+2.0米中央分隔带（路面宽度为33.5m）。
路面基层采用38cm厚水泥稳定砂砾，2015年剩余工程量为770406㎡。
二、编制依据《高速公路施工标准化技术指南》交通部《某区高速公路建设标准化管理手册》《某绕城高速公路（东线）WRDX-3标两阶段施工图设计》《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-2000《设计图纸及招标文件》《2014年度水泥稳定砂砾基层施工情况和现场施工记录》三、适用范围适用于某绕城高速公路（东线）WRDX-3标水泥稳定砂砾基层施工，包括新建段和改建段主线、改建段旧路段、所有互通区、服务区、收费站、分离式立交及被交路的水泥稳定砂砾基层施工。
四、资源配臵1、机械设备配臵我标段水泥稳定砂砾基层施工配臵两个路面作业队，分两个作业面展开施工。
路面一队负责改建段K5+000-K18+799.84范围内主线加宽、互通区、场站、分离式立交及被交线的基层施工；路面二队负责新建段K52+745.662-K64+420及改建段K1+278.86-K5+000范围内的主线、互通区、场站、分离式立交及被交线的基层施工。
共投入机械设备配臵如下表1：表1：水稳基层施工机械设备配臵表2、人员配臵（1）施工主要管理人员配臵水泥稳定砂砾基层施工主要管理人员配臵如下表2：表2：水稳基层施工主要管理人员配臵表（2）劳动力配臵①拌和劳动力配臵水稳拌和站共配臵21人进行沥青拌和作业。
设拌和站负责人1名、拌和技术负责人1名、拌和机操作手1名、集料监控员4名、装载机司机8名、安全员1名、维修工5名。
②摊铺、碾压劳动力配臵前场施工摊铺组配臵34人负责摊铺、碾压作业。
设摊铺碾压负责人1名、摊铺组长1名、摊铺机操作手4名、摊铺机看料员4名、摊铺机传感器控制员4名（兼职松铺厚度检测）、技术员2名（主要负责高程、宽度）、打桩挂线3人、车辆指挥员1人、摊铺普工6人；碾压组长1名、压路机司机4名、压路机指挥员1名、平整度检测2人（碾压过程中检测平整度）。
五、施工准备1、拌和站准备（1）水稳拌和站每天要在正式出料之前开机试运转，检查拌和站设备和上料装载机的运转情况，如发现拌和站设备或装载机运转不正常需提前与前场施工人员联系并及时进行机械设备检修。
前场施工人员需根据后场拌和站提供的信息提前做好施工安排，避免因为拌和站故障造成施工中断和窝工现象发生。
（2）每天拌和站的出料和停料时间由施工队负责人与拌和站站长沟通然后由拌和站站长确定。
特殊情况下如项目部下达指令要求路面作业队进行停工整顿，必须在项目领导下达口头或书面的复工通知后方可进行拌和出料。
（3）水稳施工的前一天晚上由拌和站站长通知运输车队队长进行运输车辆准备并检查车辆是否完好，禁止有故障的车辆承担运输任务。
运输车辆准备数量由拌和站站长与生产副经理沟通后确定。
2、现场准备2.1、作业面准备水稳基层施工之前由项目工程管理部组织各路面作业队配合对已完成施工的底基层进行交工验收。
交工验收完成后由生产副经理和现场技术员根据年度施工组织安排和施工计划确定已交验段落内的施工顺序。
由现场技术员及时对路面作业队进行施工技术交底并联系测量班进行测量放样。
2.2、测量放样（1）改扩建路面放样施工放样统一采用GPS放样，采用水准仪测量标高。
改扩建段放样分为拼宽段和旧路段放样。
①对于拼宽段施工放样需放出内外摊铺边线，路面外侧边线放到土路肩坡脚处，内侧边线放到新老路面接缝处，具体尺寸需根据设计图纸计算并进行交底。
②对于旧路段施工放样需放出内外边线，路面外侧边线放到新拼宽段和旧路段的接缝位臵，内侧边线放到中央分隔带边缘位臵，具体尺寸需根据设计图纸计算并进行交底。
（2）新建路面放样新建路面放样同样采用GPS放样。
放样时需放出内外边线，路面外侧边线放到土路肩坡脚处，路面内侧边线放到中央分隔带边缘，具体尺寸需根据设计图纸计算并进行交底。
（3）加宽路面放样施工中在互通区、服务区、收费站、匝道等加宽段落放样时除放出基本的内外边线外还需有针对性的在路面中间加密放样，加密放样位臵需根据具体的设计图纸进行计算并交底。
以上所述为下基层的放样方法。
基层采用双层连铺时在下基层铺筑完毕开始铺筑上基层之前由现场测量人员和技术人员根据设计图纸中上下基层边线的距离定出上基层的边线，并撒上白灰线标识。
放样间距每个断面纵向长度不得大于10m，如果施工现场有特殊情况需加大放样间距时必须经过现场技术人员与测量人员商量确定。
标高测量一律采用水准仪测量，禁止将GPS测量的标高用于施工。
2.3、安装标高控制架测量放样完成以后，根据测量班放出的点位钉上钢钎作为路面边线的标高控制架，两台摊铺机之间采用移动式铝合金支架作为标高控制架。
标高控制架设臵完成以后根据对下承层标高测量结果对标高控制线的挂线高度进行计算并进行挂线。
路面两侧的标高控制线按计算高度挂好以后在两侧的钢丝绳之间拉上工程线绳，将摊铺机中间的铝合金支架高度调到线绳高度。
挂线高度计算方法如下：H=a*【19-（h1-h2）】+hH——挂线高度h——摊铺机传感器预留高度h1——下承层实测标高h2——下承层设计标高a——混合料松铺系数；根据2014年施工得出松铺系数为1.33，但后续施工中需对松铺系数经常测量验证。
19——上（下）基层设计厚度上下基层摊铺之前都要进行标高测量按上述公式进行挂线高度计算。
2.4、机械设备准备开始施工之前将摊铺机、压路机就位并检查机械运转情况。
如发现机械运转不正常要及时与拌和站联系暂停出料。
2.5、下承层准备开始施工之前必须对底基层进行清扫整理。
对于底基层上的垃圾进行清扫保证没有杂物。
清理完毕后对底基层进行洒水湿润，一次性洒水的段落长度和湿润程度要根据实际天气情况确定。
六、施工技术方案1、混合料拌和1.1、材料要求（1）缓凝水泥：P.O32.5初凝时间>4h，10h≥终凝时间＞6h。
产地为新疆天山水泥。
存放要求：采用散装水泥，每个拌和楼设臵两个水泥立罐，存储能力与拌和能力相匹配；在水泥进行入罐时，要了解其出炉天数，刚出的水泥，要停放三天，且安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，散装水泥入罐不能超过50℃，高于这外温度，若必须使用时，采取降温措施。
（2）砂砾要求砂砾采用0-4.75mm、4.75-9.5mm、9.5-19.5mm、19.5-26mm的四档天然砂砾，其中经过2014年度的施工将0-4.75mm的天然砂砾用0-4.75mm的石屑和0-4.75mm的土砂代替。
天然砂砾取自仓房沟互通圈G、H匝道内筛分后的天然砂砾。
我项目已在取料地点设臵了两套砂砾筛分机。
（3）水在综合拌和站采用打井取地下水。
经过2014年度施工验证，水源完全可以满足两个拌和站同时使用。
1.2、混合料配合比经过2014年的水稳基层施工的验证已经得出较为成熟且适用的施工生产配合比如下表3：表3：水稳基层施工生产配合比1.3、拌和（1）混合料拌和之前由试验室的试验人员向拌和操作人员下达混合料配料单。
拌和站操作人员必须按照配料单进行加料拌和。
（2）混合料拌和过程由试验室的试验人员全程监控，试验人员要随时与前场技术人员进行沟通以便了解混合料在摊铺现场的状态并随时有针对性的对混合料配合比进行调整。
在未经试验人员的允许下拌和站操作人员不得随意对混合料的配合比进行调整。
（3）混合料拌和过程试验人员要随时对混合料进行筛分检查，检查混合料的含水率和配合比的准确性保证拌和质量。
（4）各料斗配备2名工作人员，时刻监视下料情况，并帮助料斗下料，不出现卡堵现象，否则应及时停拌。
（5）根据当时的气候状况，拌和时的含水量应较量佳含水量大1-2%，补偿运输、摊铺及碾压过程中的水分散失。
（6）拌和时掺加水泥的用量按试验配合比的量提高0.5%。
（7）采用装载机上料时，装载机在铲料时铲料斗离地高度不得低于20cm以防止将地上的垃圾杂物装进拌和仓内影响拌和质量。
2、混合料运输2.1、运输车辆准备（1）混合料采用相同吨位自卸运输车运输，运输车数量要与实际生产需要相匹配，可用下面的经验公式计算：N=M/Q*(1/6+2S/V)+CN——需要的运输车数量；M——控制摊铺机速度的混合料用量（m³/h）；Q——载重车额定方量（m³/辆）；S——运距（Km）；V——运输车行驶平均速度（Km/h）；C——车辆富余量，一般为5辆。
施工的前一天晚上由现场技术员根据此经验公式结合第二天准备施工的施工现场实际情况对车辆数量进行计算并向生产副经理汇报结果，生产副经理和拌和站站长沟通并对车辆数量确定后由拌和站站长通知运输车队队长进行车辆准备。
（2）运输车辆在前往拌和站接料运输之前检查其完好情况，禁止有故障的运输车辆承担运输任务。
装料前将车厢洗干净。
2.2、运输过程（1）运料车必须逐辆过磅,准确计量,并签发标明时间的运料单。
至摊铺现场后，有专人检查料单。
前后场应保持联系,确保工地用量足够且不多拌而造成浪费。
（2）运料车用帆布或篷布加以覆盖,防止混合料水分损失与污染。
运料车的自卸斗门应关闭严密,防止沿途漏料。
（3）运输车辆在装料时分前、后、中三次呈品字形装料，防止在装料过程中造成混合料离析。
（4）运输车辆在运输过程中要保持运输行驶，禁止急停急启造成混合料离析。
运输车辆在运输过程中尽量在我项目的施工便道或提前规划好的运输线路行驶，避免在路上遇到堵车耽误混合料最佳摊铺碾压时间。