现浇板专项施工方案
完整版现浇混凝土施工方案
完整版现浇混凝土施工方案1.施工前准备工作-确定施工区域，进行地面平整和清理，清除杂物和垃圾。
-组织劳动力，包括水泥工、机械操作工、电工等。
-准备施工所需工具和设备，如搅拌机、抹灰板、模板、框架等。
2.混凝土配制-根据工程要求，准备相应比例的水泥、砂、碎石和水。
-使用混凝土搅拌机将原材料充分搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
-根据实际情况，可适当添加一些外加剂，如增塑剂、防水剂等。
3.模板和支架安装-根据设计要求和施工图纸，搭建合适的模板和支架结构。
-确保模板和支架牢固稳定，能够承受混凝土的重量和压力。
-模板和支架的尺寸和间距要符合设计要求，保证混凝土浇筑后的外形和结构准确无误。
4.施工技术控制-在混凝土浇筑前，要先进行模板表面的涂油处理，以免混凝土粘附在上面。
-在浇筑混凝土前，应先进行一次试验浇筑，检查模板是否牢固、混凝土流动性是否正常。
-混凝土浇筑时，要从模板最低处开始，逐渐向上浇筑，避免混凝土漏浆或空洞。
-混凝土浇筑过程中，要及时使用振动器进行振捣，使混凝土密实均匀。
-在混凝土表面出现初凝后，要进行养护，如覆盖湿布或喷水等方式，防止水分的过早蒸发。
5.施工安全措施-施工人员要正确使用和佩戴个人防护装备，如安全帽、皮鞋、手套等。
-梯子、脚手架等设备要符合安全标准，固定牢固，确保操作人员的安全。
-在使用混凝土搅拌机时，要注意操作规程和操作指南，避免发生安全事故。
6.完工验收和养护-混凝土完工后，对施工质量进行检查和验收。
-检查施工是否符合设计要求、施工图纸和相关标准。
-进行混凝土表面的清理和修复，如去除破损部分、填补空洞等。
-完工后，要进行养护保养，如进行湿润养护，控制混凝土的收缩和开裂。
以上是现浇混凝土施工的基本方案，具体实施要根据工程实际情况进行调整和改进。
在施工过程中，要严格按照相关规范和安全标准进行操作，确保施工质量和工人安全。
现浇板施工方案
现浇板施工方案现浇板施工方案一、施工单位本工程由建筑施工队承接施工，施工队具备丰富的现浇板施工经验和专业的施工队伍。
施工单位将按照国家相关标准和规范进行施工，确保施工质量和安全。
二、施工材料1. 混凝土：采用C30的混凝土，并按照混凝土配合比要求进行配制。
同时，对混凝土材料进行充分搅拌，确保混凝土的强度和均匀性。
2. 钢筋：采用HRB400的钢筋，按照设计图纸要求进行加固。
钢筋的连接采用焊接和搭接方式，确保连接牢固。
3. 支撑：采用型钢支撑和木质支撑结合的方式，确保现浇板施工过程中的稳定性和安全性。
4. 管道：在施工前，确保现浇板下方的管道已经铺设完毕，并进行了试压和通水测试，确保管道的质量和正常使用。
三、施工工艺1. 基础处理：在现浇板施工前，需对基础进行检查，确保基础平整、无裂缝和杂物，同时填平不平整的地面。
对于土质较差的地基，需要进行夯实和加固处理。
2. 钢筋加固：根据设计要求，对现浇板的钢筋进行加固。
钢筋的直径和间距按照设计图纸要求进行布置，同时注意钢筋的保护层要求。
3. 模板安装：根据设计要求，进行模板的安装。
模板采用木质模板，安装牢固且无漏水现象。
同时，采用隔离层保护现浇板，防止混凝土渗漏。
4. 混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土浇筑前，需进行混凝土的试验，确保混凝土的强度和坍落度符合要求。
同时，在浇筑时，采用振捣机进行振捣，排除混凝土中的空隙和气泡。
5. 二次浇筑：混凝土初凝后，进行二次浇筑，确保整个现浇板的牢固性和平整度。
二次浇筑时，采用镘刀将混凝土辊平，同时清除浇注过程中产生的漏渣和浮筋。
四、安全措施1. 施工现场设立警示标志，保证人员和车辆的安全。
2. 模板安装前，进行检查，确保模板的固定性和牢固性。
3. 现浇板施工现场要求人员佩戴安全帽和安全鞋，并进行专业培训。
4. 在混凝土浇筑的过程中，做好混凝土的垂直度和均匀度控制。
5. 管道施工时，严格按照设计要求进行铺设和连接，确保管道的质量和正常使用。
现浇板施工方案
现浇板施工方案1. 引言现浇板是一种常用于建筑工程中的施工方式，其特点是在工地上进行现场浇筑。
本文将介绍现浇板的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的质量验收。
2. 施工前准备在进行现浇板施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计和计算首先需要进行现浇板的设计和计算，计算板的承载力和变形情况，以确定所需的混凝土强度和板的厚度。
2.2 材料准备准备好所需的材料，包括水泥、砂子、碎石、钢筋等。
确保材料的质量符合标准要求，并且数量充足。
2.3 施工场地准备清理施工场地，确保场地平整、干燥，并清除杂物和污物。
场地需要具备良好的排水条件，以免影响混凝土的浇筑和固化。
2.4 施工工具准备准备好施工所需的工具，包括混凝土搅拌机、输送泵、浇注板、平整工具等。
确保工具的功能正常，并做好维护保养工作。
3. 施工过程现浇板的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 模板安装根据设计要求，安装好现浇板的模板。
模板需要具备足够的强度和刚度，以承受混凝土的压力和变形。
同时，要注意模板的水平和垂直度，以保证浇筑混凝土时的均匀性和准确性。
3.2 钢筋布置在模板内布置好钢筋，钢筋的布置要符合设计要求，并保持一定的间距和交错连接，以增加现浇板的强度和稳定性。
要注意钢筋的保护层厚度，确保混凝土能够充分包裹钢筋。
3.3 混凝土浇筑在钢筋布置完毕后，开始进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑要均匀、连续，避免出现冷缝和孔洞。
在浇筑的过程中，要注意控制浇筑速度和厚度，以防止混凝土流失或过量流入。
3.4 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是保持混凝土的湿润和稳定，防止龟裂和变形。
养护期间要注意保持施工现场的温湿度，并进行适时的喷水或铺设湿布等措施。
4. 施工后质量验收完成现浇板的施工后，需要进行质量验收工作，以确保施工质量符合设计要求和规范要求。
4.1 表面平整度检查对现浇板的表面进行平整度检查，使用平整工具和水平仪进行测量。
现浇混凝土专项施工方案
现浇混凝土专项施工方案一、概述现浇混凝土是建筑施工中常用的一种施工方式，其具有优良的耐久性、抗渗透能力以及较好的耐火性能等特点。
本工程选用现浇混凝土技术，依据相关规范及标准，制定本施工方案。
二、技术要求2.1 混凝土配合比应符合设计要求，施工中应按照配合比进行拌合。
2.2 砼浇筑前应进行检查，确保配合比正确，特别是水泥、砂、砾石等原材料的种类、强度等符合设计要求。
2.3 现浇混凝土应在模板密实、清洁、涂抹脱模剂后浇筑。
2.4 浇筑前应先安装好构造物的钢筋骨架，保证骨架的准确且不得移动。
2.5 浇注混凝土应分层进行，每一层的厚度不应超过250mm。
三、施工程序3.1 模板制作：按照设计要求制作好模板，应符合强度、刚度、防水、防漏的要求。
模板表面应平整、无尘土、油污等杂质。
3.2 搭设脚手架：安装好脚手架，使其满足工人施工的基本要求。
3.3 钢筋加工及安装：按照设计图纸的要求对钢筋进行加工，安装好钢筋构造骨架，保证其准确不得移动。
3.4 砼搅拌：选用配置合理的混凝土搅拌机进行拌和，严格按照设定好的配合比进行拌合。
3.5 浇筑混凝土：完成2,3,4步的工作后方可浇筑混凝土。
浇注混凝土时，先从外圈向内圈逐层浇筑、平整，每层的厚度不宜超过250mm，其表面不得有裂缝、起砂、起泡等现象。
3.6 脱模工作：浇筑混凝土完成后，在强度允许范围内进行板件以及支架的拆除作业。
四、安全措施4.1 在施工期间，必须落实“安全第一，预防为主” 的安全生产方针，做好应急预案的编制并将其通知到岗位上。
4.2 对施工现场及其附近进行周边隐患排查工作，确保安全生产。
4.3 安排专人负责现场安全监控，对施工现场人员的行为进行监督和管理，严防因违规操作引发的安全事故。
以上就是现浇混凝土专项施工方案的具体内容，我们将按照方案要求进行施工，确保工程质量及安全生产。
任何问题及意见请联系本公司，谢谢。
混凝土现浇板板施工组织设计方案
混凝土现浇板板施工组织设计方案1. 项目背景为了确保混凝土现浇板板的高质量施工，提高施工效率，本文档旨在提供混凝土现浇板板施工组织设计方案。
2. 施工组织设计方案2.1 施工组织结构本项目的施工组织结构如下：- 总监理工程师: 负责整体施工管理和监督；- 施工经理: 负责施工计划安排和协调工作；- 生产人员: 包括混凝土浇注工、模板工等；- 安全员: 负责安全管理和施工现场安全检查。
2.2 施工方法1. 准备工作：- 清理施工现场，确保施工区域平整；- 准备好所需施工材料和设备。
2. 组织人员：- 分配工作任务给生产人员，确保每个环节有专人负责；- 对施工人员进行培训，确保他们理解施工方法和安全规范。
3. 模板安装：- 按照设计要求安装好模板，确保牢固和平整；- 检查模板的竖直度和水平度，必要时进行调整。
4. 钢筋安装：- 按照设计要求将钢筋正确安装在模板内，确保钢筋的位置准确；- 对连接部位进行焊接或绑扎，确保钢筋的稳固性。
5. 混凝土浇注：- 调配好混凝土材料，确保混凝土的质量；- 按照设计要求，逐步浇注混凝土，清除气泡和杂物；- 使用振动器均匀震实混凝土。
6. 养护：- 对浇注完成的混凝土进行养护，确保其强度和耐久性；- 避免混凝土过早干燥，采取相应的保湿措施。
2.3 安全措施在混凝土现浇板板施工过程中，应采取以下安全措施：- 施工现场应设置警示标志，确保施工区域安全；- 施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；- 使用起重机械时，应由专人操作，并遵守操作规程；- 满足电气设备安全使用要求，确保施工现场的电气安全。
3. 总结本文档详细介绍了混凝土现浇板板施工组织设计方案，包括施工组织结构、施工方法、安全措施等。
通过合理的组织和施工，将确保混凝土现浇板板施工的质量和效率。
现浇实心板施工方案
现浇实心板施工方案现浇实心板施工方案一、项目背景现浇实心板是建筑施工中常用的一种结构形式，其特点是具有较高的强度和稳定性，能够满足各种建筑结构的需要。
本文将就现浇实心板的施工方案进行详细的介绍。
二、施工准备1. 确定板面平整度和施工标高。
2. 制定施工方案，确认施工工艺和施工节点。
3. 准备施工材料和设备，包括木模板、框条、钢筋、混凝土、振动器等。
三、施工步骤1. 安装木模板和框条。
将木模板按照设计要求进行拼装，确保木模板的牢固和正确定位。
同时，根据现场情况安装框条，以便于混凝土浇筑后的板面修整。
2. 铺设钢筋。
按照设计图纸的要求，根据钢筋直径和间距进行铺设。
同时，要确保钢筋与木模板之间有一定的间隙，以便于混凝土的充分填充。
3. 混凝土浇筑。
在钢筋铺设完毕后，进行混凝土的浇筑，要求混凝土均匀地覆盖在钢筋上，并利用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 拉板和抹灰。
在混凝土浇筑完毕后，进行拉板和抹灰，以使板面平整度符合要求。
拉板过程中要注意板面的起伏和平整度，抹灰过程中要注意抹平度和光滑度。
5. 养护。
在混凝土施工完毕后，进行养护工作。
养护时间至少为7天，期间要适当浇水，以保持混凝土的湿润。
四、施工注意事项1. 制定合理的施工方案，合理安排工艺和施工节点。
2. 检查和调整木模板和框条的位置和高度，确保模板的牢固和正确定位。
3. 钢筋的铺设要满足设计图纸的要求，同时要与木模板保持一定的间隙。
4. 混凝土的浇筑要均匀、密实，利用振动器进行振捣。
5. 拉板和抹灰要注意平整度和光滑度，确保板面的质量。
6. 养护要认真细致，至少进行7天，保持混凝土的湿润。
五、总结现浇实心板是一种常用的建筑结构形式，其施工工艺需要严格控制，保证施工质量。
本文从施工准备、施工步骤、注意事项等方面给出了现浇实心板的施工方案，希望对实际施工有所帮助。
现浇混凝土板施工方案
现浇混凝土板施工方案现浇混凝土板施工方案一、前期准备工作：1. 确定施工区域，进行丈量、测量并确定标高、地势等信息。
2. 清理施工区域，保证施工区域平整、无杂物。
3. 按照设计要求进行土质处理，如松土、夯实等工作。
4. 对施工区域进行防水处理，以防止地下水渗入混凝土板中。
5. 搭建施工用的脚手架和支撑物，用于施工过程中的搭模和支撑。
二、模板搭设：1. 根据设计要求，选择适当的模板材料，如钢板、木板等，并进行加固处理。
2. 根据设计图纸，按照板的尺寸和形状把模板切割、加工成合适的尺寸和形状。
3. 模板安装前需要根据标高先进行铺垫防水层，可采用沥青纸和防水涂料。
4. 模板搭设时需要注意水平度和面积尺寸，同时进行调整和固定。
三、钢筋布置：1. 根据设计图纸和强度要求进行钢筋的布置，确定主筋和箍筋的位置和间距。
2. 清理施工区域，防止杂物对钢筋造成破坏。
3. 按照设计要求进行钢筋的加工、弯曲和固定。
四、混凝土搅拌和浇筑：1. 搅拌站配送混凝土时应确保混凝土的质量，按照设计要求的配合比进行搅拌。
2. 在混凝土运输过程中注意保持混凝土的均匀性和湿度。
3. 混凝土浇筑时要先进行初排、均匀浇筑，并用振动器进行震捣，以确保混凝土的致密性。
4. 在混凝土浇筑过程中要保持施工人员的配合和沟通，确保施工质量。
五、养护：1. 在混凝土浇筑完成后，及时对施工区域进行养护，防止混凝土的干缩开裂。
2. 用抗渗剂进行处理，提高混凝土板的抗渗性能。
3. 在养护期间，对混凝土进行适当的湿润和保护，保持湿度和强度发展。
4. 养护期结束后，对施工区域进行清理整理，保持施工区域的整洁。
以上是现浇混凝土板施工方案的基本步骤，具体实施中需要根据具体施工条件和实际情况进行调整和改进。
同时，在施工过程中还需注意安全措施，合理安排工人、采取防护措施，确保施工安全。
工地现浇工程施工方案范本
工地现浇工程施工方案范本一、工程概况工程名称：XX工程现浇楼板施工工程地点：XX市XX区建设单位：XX集团施工单位：XX建筑公司监理单位：XX监理公司工程规模：总建筑面积XXX平方米，共XX层楼二、施工准备1.施工前准备（1）指导设计单位对混凝土结构和施工组织设计进行审核、审查；（2）建立现浇楼板施工技术交底和沟通会议，确保整个施工组织方案得到各个相关部门的认可；（3）组织现浇楼板施工的各项资源，包括人力、材料、设备等，确保施工所需的资源齐备；（4）确定现浇楼板施工的进度计划，包括施工的时间、施工的地点、施工的程序等。
2.场地准备（1）清理施工区域，确保施工区域的平整、干净；（2）进行现场勘测和标高设置，确定施工现场的位置和高度。
3.材料准备（1）确定所需的混凝土配合比，根据设计要求确定材料品种和规格；（2）组织采购混凝土原材料，确保材料品质满足设计要求。
4.技术准备（1）组织施工人员进行技术交底和培训，确保施工人员熟悉施工工艺和流程；（2）配备专业人员进行施工现场的技术指导和监督，确保施工过程中不出现质量问题。
1.模板安装（1）根据设计要求和标高设置，确定现浇楼板的尺寸和位置，进行模板的设置和调整；（2）模板应根据设计要求进行拼装，确保模板的刚度和承重性能满足施工要求；（3）模板要进行防水处理，确保混凝土的充填不会引起模板脱模和渗漏。
2.钢筋加工和安装（1）根据设计要求，对现浇楼板的钢筋进行加工和整理，确保钢筋的位置和数量符合要求；（2）进行现浇楼板的钢筋绑扎，确保钢筋的连接牢固、位置正确。
3.混凝土浇筑（1）在混凝土浇筑前，要对模板进行检查和调整，确保模板的完整性和平整度；（2）混凝土浇筑要按照设计要求进行，控制浇筑速度和厚度，确保混凝土的均匀性和质量；（3）混凝土浇筑后，要进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
4.脱模和养护（1）混凝土浇筑后，要对现浇楼板的模板进行脱模，确保模板和混凝土的分离；（2）脱模后，要对现浇楼板进行养护，确保混凝土的强度和表面质量。
现浇板专项施工方案
现浇板专项施工方案在建筑工程中，现浇板施工是关键环节之一，直接影响到施工质量和工程进度。
本文将从现浇板施工的准备工作、材料准备、施工步骤等方面，详细介绍现浇板专项施工方案。
一、准备工作在进行现浇板施工之前，首先需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：1.绘制详细的施工图纸，确定现浇板的尺寸、高度、坡度等参数。
2.搭建施工脚手架和安全防护设施，确保施工现场安全。
3.对施工现场进行清理，确保施工面积干净整洁。
二、材料准备现浇板施工所需的主要材料包括混凝土、钢筋、木模板等，具体准备如下：1.混凝土：根据设计要求，预先配制好混凝土，并进行坍落度和强度检测。
2.钢筋：按照设计要求进行加工和预埋，确保现浇板的受力性能。
3.木模板：选择质量好、尺寸精准的木模板，用于现浇板的模板施工。
三、施工步骤现浇板施工的具体步骤分为准备施工现场、安装钢筋、架设模板、浇筑混凝土等几个关键环节：1.准备施工现场：清理施工面积、搭建脚手架、确定施工标高等。
2.安装钢筋：按照设计图纸要求，预先安装好钢筋，并进行验收。
3.架设模板：根据设计要求，使用木模板进行现浇板的模板施工。
4.浇筑混凝土：在模板架设完成后，进行混凝土的浇筑，确保均匀浇筑，并振捣使混凝土密实。
四、施工质量控制在现浇板施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括以下几个方面：1.对混凝土进行强度和坍落度检测，确保混凝土质量符合要求。
2.钢筋预埋和安装应符合设计要求，定位准确。
3.模板施工应注意密实、平整，避免出现渗漏和裂缝现象。
五、施工安全措施在现浇板施工过程中，要严格遵守安全操作规程，采取以下措施确保施工安全：1.使用专业人员操作机械设备，如吊篮、搅拌机等。
2.穿戴好安全帽、手套、安全带等个人防护用具。
3.防止混凝土溅洒到皮肤和眼睛，防止灰尘吸入呼吸道。
六、施工注意事项在现浇板施工过程中，还需要注意以下几点：1.控制混凝土浇筑速度，避免过快或过慢导致浇筑质量不均匀。
现浇板施工方案范文
现浇板施工方案范文一、概述现浇板是指将混凝土浇筑在工地上的一种施工方式，它可以用于各种类型的建筑物，如楼板、屋顶、地下室等。
本施工方案将详细介绍现浇板的施工流程、材料准备、施工要求等内容。
二、施工流程1、准备工作（1）组织施工队伍，包括具备相应资质证书的工人、工程师等。
（2）清理施工区域，确保没有任何障碍物。
（3）测量并标定现浇板的标高和坡度。
2、材料准备（1）水泥：按照设计要求准备现场拌制的水泥。
（2）砂浆：选用标号合格的细砂和石灰，并进行充分的搅拌。
（3）钢筋：根据设计要求准备好标准长度的钢筋，并进行验收。
（4）混凝土：根据设计要求准备好配合比合格的混凝土，进行试块制作。
3、施工要求（1）基础处理：对施工区域的基础进行处理，确保其平整、坚实，没有松软的地层。
（2）钢筋布置：根据设计要求，将钢筋进行合理布置，并采取必要的连接措施，确保钢筋之间的连接牢固。
（3）模板安装：根据设计要求，安装好合适的模板，并进行调整，确保模板的平整、牢固。
（4）混凝土浇筑：根据设计要求，将已调配好的混凝土浇筑到模板内，并采取措施排除气泡。
（5）表面处理：在混凝土浇筑后，利用摁石器或木锚进行振实，确保混凝土的密实性。
4、质量控制（1）混凝土强度检测：及时对制作的混凝土试块进行强度检测。
（2）钢筋质量检查：在施工过程中，及时检查钢筋是否符合设计要求。
（3）模板检查：在混凝土浇筑前，要对模板进行检查，确保其质量合格。
（4）施工记录：及时记录施工过程中的关键环节，以备后续检查。
三、安全措施（1）施工现场要划设安全警示线，确保施工人员的安全。
（2）工人需要佩戴合格的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
（3）使用机械设备时，必须由具备相关证书资质的人员操作。
（4）现场施工材料要分类存放，防止发生倒塌事故。
四、施工进度安排根据施工区域的大小和复杂程度，进行合理的施工计划安排，确保施工的高效进行。
五、现场环境保护在施工结束后，及时将施工现场的垃圾进行清理，确保环境得到保护。
现浇模板工程施工方案
现浇模板工程施工方案一、工程概况现浇模板工程是指在施工现场直接现场浇筑混凝土体系的一种施工方式。
该工程施工方案涉及到施工组织设计、材料设备准备、模板搭设、混凝土搅拌浇筑等方面，是一项复杂的工程。
本文将详细阐述现浇模板工程的施工方案。
二、施工组织设计1.施工单位本工程由XX建筑公司承接，公司具有一定的施工管理经验和资质，施工人员素质高，施工管理规范。
2.施工人员现浇模板工程所需施工人员包括工长、班组长、模板工、钢筋工、混凝土搅拌工、安全员等。
施工单位将根据工程规模和施工进度合理安排施工人员。
3.施工物资施工所需的物资包括水泥、粗集料、细集料、粉煤灰、膨胀剂、外加剂等，材料质量应符合相关标准要求。
4.施工设备施工所需的设备包括混凝土搅拌机、输送泵、塔吊、模板、支撑架等，设备应具备安全、可靠性及符合相关标准要求。
5.施工进度工程施工按照业主要求和施工方案规定的施工周期进行，合理安排施工进度。
三、材料设备准备1.材料准备施工前，应根据工程设计要求和数量计算准备所需的各种混凝土材料，确保施工过程中物料的及时供应。
2.设备准备施工前，应对施工所需的设备进行检查和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
3.施工资质施工单位应有相关施工资质，经过验收合格，方可投入施工。
四、模板搭设1.现场测量在施工现场，施工人员应根据设计图纸进行现场测量，确定模板的安装位置和尺寸。
2.模板制作根据设计要求和测量结果，制作所需的现浇模板，确保模板的质量和尺寸符合要求。
3.模板搭设在进行混凝土浇筑前，应对模板进行搭设，并进行固定，确保模板的稳定性和安全性。
4.模板验收模板搭设完成后，应进行验收，确保模板的质量和搭设的准确性。
五、混凝土搅拌浇筑1.混凝土搅拌在模板搭设完成后，施工人员应进行混凝土的搅拌工作，确保混凝土的质量和比例符合施工要求。
2.混凝土运输搅拌完成后的混凝土应及时运输至施工现场，确保混凝土的质量和温度符合施工要求。
3.混凝土浇筑混凝土运输至现场后，应及时进行浇筑工作，确保混凝土的均匀性和密实度。
现浇混凝土板施工方案
现浇混凝土板施工方案1. 引言本文档旨在描述现浇混凝土板的施工方案，包括准备工作、施工步骤以及注意事项等内容。
现浇混凝土板是常用的建筑材料之一，具有优良的强度和耐久性，广泛应用于建筑施工中的地面、墙体、梁柱等部位。
2. 准备工作在进行现浇混凝土板施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行：•材料采购：根据设计要求，采购适量的水泥、砂子、骨料等混凝土原材料。
此外，还需准备适量的添加剂，如膨胀剂、防水剂等，以提高混凝土的性能。
•机械设备准备：确保施工现场有足够的机械设备，如搅拌机、浇筑车、振捣器等。
•人员组织：安排专业的工作人员，包括工程师、技术人员和施工工人等。
他们应具备相应的专业知识和技能。
•施工图纸：根据设计图纸制定施工方案，并将其反馈给相关人员。
施工图纸应详细标明混凝土板的厚度、尺寸、配筋等信息。
3. 施工步骤本节将介绍现浇混凝土板的施工步骤，以确保施工过程有序、安全、高效。
3.1 地基处理首先，需要对施工基地的地基进行处理。
具体步骤如下：1.保证地基平整：清除地面杂物和泥土，确保地基平整、干燥，并清除任何可能影响混凝土质量的障碍物。
2.处理不均匀的地基：如果地基较不均匀，应采取相应措施进行加固或填充，以确保混凝土板在压力下不会发生沉降或变形。
3.2 模板安装模板的安装是现浇混凝土板施工的重要环节，目的是控制混凝土的形状和尺寸。
1.准备模板：根据设计图纸的要求，制作适当尺寸的模板。
模板应该结实、平整，并使用防水剂进行处理。
2.安装模板：按照设计图纸标明的位置和尺寸，将模板安装在地基上，确保其稳固和垂直。
3.3 配筋安装配筋是现浇混凝土板的重要组成部分，可以提高混凝土板的强度和韧性。
1.根据设计要求，准备适量的钢筋和网格。
2.将钢筋按照设计图纸的要求进行固定和焊接。
3.将钢筋置于模板内，避免与模板接触，保持一定的离底高度和间距。
3.4 混凝土浇筑混凝土浇筑是施工的核心环节，需要注意以下步骤：1.将预先准备好的混凝土泵送至施工现场。
现浇板施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼现浇板施工，建筑层数为地上12层，地下1层，建筑高度为36米。
现浇板厚度为120mm，采用C30混凝土，抗渗等级为P6。
本方案旨在确保现浇板施工质量，保证工程进度和施工安全。
二、施工准备1. 材料准备- 混凝土：C30混凝土，符合国家标准。
- 钢筋：HRB400钢筋，符合国家标准。
- 模板：木模板或钢模板，表面平整，无锈蚀。
- 绑扎材料：钢丝、铁丝等。
2. 人员准备- 施工人员：包括施工队长、技术员、质检员、操作工等。
- 机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、钢筋加工机械等。
3. 施工场地准备- 施工现场平整，排水畅通。
- 搭设施工脚手架，确保安全。
- 设置安全警示标志，明确施工区域。
三、施工工艺1. 模板安装- 根据设计图纸，进行模板定位和放线。
- 模板应平整、牢固，接缝严密，不得漏浆。
- 模板支撑系统应稳定，承受荷载能力满足要求。
2. 钢筋绑扎- 钢筋应符合设计要求，绑扎前应进行除锈、调直。
- 钢筋绑扎应牢固，间距、位置应符合设计图纸。
- 钢筋保护层厚度应符合规范要求。
3. 混凝土浇筑- 混凝土应搅拌均匀，坍落度符合要求。
- 浇筑前应检查模板、钢筋、预留孔洞等。
- 采用分层浇筑，每层厚度不宜超过250mm。
- 浇筑过程中应连续进行，防止冷缝。
4. 振捣- 振捣器应垂直插入混凝土中，插入深度不宜超过振捣器长度的2/3。
- 振捣时间应控制在20-30秒，避免过振。
- 振捣完毕后，应检查混凝土密实度。
5. 养护- 混凝土浇筑后应及时覆盖，保持湿润。
- 养护时间不少于7天，夏季可适当缩短。
四、质量控制1. 混凝土强度：按照设计要求进行强度试验，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 混凝土抗渗：按照设计要求进行抗渗试验，确保混凝土抗渗等级达到P6。
3. 钢筋保护层厚度：使用钢尺或超声波检测仪进行检测，确保钢筋保护层厚度符合规范要求。
4. 模板拆除：模板拆除前应进行强度检测，确保混凝土强度达到设计要求。
现浇实心板施工方案
现浇实心板施工方案
现浇实心板是指以水泥、细集料和粗集料等原材料，在施工现场进行浇筑和养护的一种构造材料。
现浇实心板具有强度高、稳定性好、施工灵活等特点，广泛应用于建筑工程中。
下面是现浇实心板的施工方案。
1. 材料准备
根据设计要求，准备好所需的水泥、细集料、粗集料、混凝土拌合料、助剂等材料，并检查其质量是否合格。
2. 施工准备
清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍物。
搭建好脚手架和安全防护措施，确保施工过程的安全。
3. 模板安装
根据设计要求，在现浇实心板的施工区域周围安装好模板，以确保混凝土浇筑后的几何形状和尺寸。
4. 钢筋安装
根据设计要求，将钢筋进行焊接、连接，并安装在模板中。
确保钢筋的布置符合设计要求，并注意保护好钢筋避免受潮、生锈等情况。
5. 混凝土搅拌和浇筑
在施工现场搭建好混凝土搅拌站，并根据设计要求，按比例将水泥、细集料、粗集料、混凝土拌合料等加入搅拌车中进行搅拌。
搅拌均匀后，将混凝土倒入施工区域，同时使用振动器进
行震实，确保混凝土的密实和质量。
6. 上墙处理
将混凝土倒入墙壁的框架中，使用木条或刮板进行整平和抹光，以得到光滑平整的墙面。
7. 养护
施工完成后，对实心板进行养护。
覆盖塑料薄膜或喷洒养护剂，保持混凝土的湿润，防止水分的挥发和温度过快上升，确保混凝土的强度和稳定性。
以上就是现浇实心板的施工方案。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证施工质量和安全。
同时，要注意节约材料、合理安排施工进度，以提高施工效率和经济效益。
现浇模板建筑施工方案
现浇模板建筑施工方案现浇模板建筑施工方案一、工程概况本工程位于某地，为一栋多层钢筋混凝土框架结构的建筑物，总建筑面积为XXXX平方米，高度为XX米。
本方案以现浇模板施工技术为基础，按照相关建筑规范和标准进行施工。
二、施工准备1. 施工前，根据设计图纸和工程量清单，准确计算所需材料的预算和数量，并按时采购。
2. 安排具备相应资质和经验的施工队伍，并负责人员与技术人员的培训和指导。
3. 准备施工机械设备，包括扬塔机等，并进行检查和维修。
4. 向相关部门获得必要的施工许可和安全手续。
三、施工顺序1. 地基处理：挖掘地基，清理杂物，进行土方开挖、回填和夯实等工作。
2. 地基基础施工：根据设计要求，浇筑砼基础或地下结构，以及相应的检查孔、排水孔等。
3. 柱、梁模板安装：根据施工图纸，安装柱、梁等钢结构，进行合理排布。
4. 墙体模板安装：根据墙体结构图，安装墙体模板，并进行水平垂直检查和加固处理。
5. 翻模施工：墙体浇筑后，进行翻模处理，即将墙体模板向上移动。
6. 楼板模板安装：根据楼板结构图，安装楼板模板，并进行检查和加固处理。
7. 楼板钢筋布置：根据设计要求，进行楼板钢筋的布置和绑扎，确保钢筋的准确性和稳定性。
8. 混凝土浇筑：根据楼板和墙体结构，进行混凝土的准备和浇筑工作，确保混凝土的质量和均匀性。
9. 表面养护：在浇筑完成后，对混凝土表面进行养护和保护，以防止龟裂和损坏。
10. 模板拆除：混凝土达到设计强度要求后，进行模板的拆除工作。
四、施工安全1. 施工人员必须培训并掌握相关安全规范和操作技能，穿戴好防护装备，严禁超负荷作业和违章操作。
2. 施工现场设立安全警示标志和安全防护措施，保持施工现场清洁整齐。
3. 施工期间，工程设备和模板必须经常检查和维护，确保安全可靠。
4. 建立相关管理制度和应急预案，定期组织安全演练和检查。
五、质量控制1. 按照相关建筑规范和技术标准，进行施工操作和质量控制。
2. 混凝土浇筑前，对模板进行检查和验收，确保模板的稳定性和质量。
现浇混凝土板施工方案
现浇混凝土板施工方案现浇混凝土板施工方案一、前期准备工作：1.检查施工现场，确保施工场地平整、排水良好，无障碍物和其他危险因素。
2.根据设计图纸确定板的定位和尺寸，打桩并拉线确定施工范围。
3.搭建安全围栏，确保施工现场的安全。
二、材料准备：1.混凝土：根据设计要求，选用合适的品种和等级的混凝土。
2.钢筋：根据设计要求，选用合适的钢筋，并进行加工预埋。
3.模板：选用质量良好的模板，根据设计要求进行定制和加工。
4.其他材料：水泥、砂、石子、钢丝绳等。
三、施工工序：1.开挖：按照设计要求开挖基础坑，并进行夯实。
2.基础处理：在基础坑底铺设一层砂浆，防止土壤的吸水和附着。
3.垫层：根据设计要求，在基础坑底铺设一层0#砂浆，均匀压实。
4.模板安装：根据定位和尺寸要求，安装好模板，注意模板的水平和垂直。
5.钢筋安装：按照设计要求进行钢筋的加工和安装，注意预留好混凝土板的伸缩缝。
6.安装灌浆管：在板面上安装灌浆管，以便浇筑混凝土时排出空气和水分。
7.浇筑混凝土：按照设计要求，控制好混凝土的配合比例和浇筑速度，并用振捣器进行振捣。
8.抹光：混凝土表面刚浇筑完毕后，使用木抹子进行抹光，确保表面平整。
9.养护：混凝土板浇筑完毕后，覆盖塑料薄膜，保持湿润，养护至混凝土强度达到设计要求。
四、安全措施：1.在施工现场设置明显的安全警示标志，保持施工场地整洁，清除障碍物。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并遵守施工安全操作规程。
3.施工机械设备必须符合国家安全标准，操作人员必须持证上岗，并定期检查和维护设备。
五、质量控制：1.在施工过程中，及时进行施工质量检查和巡视。
2.严格按照设计要求控制混凝土配合比、浇筑厚度和混凝土抗压强度等指标。
3.对灌浆管、钢筋等进行质量检查，确保工程质量。
以上是现浇混凝土板施工的基本方案，具体施工应根据具体情况进行调整和优化，并确保施工过程中的安全和质量。
现浇模板工程施工方案
本工程为某住宅小区住宅楼，采用现浇钢筋混凝土结构。
建筑面积为8000平方米，共六层，地下车库一层。
梁最大截面为600*600，梁最大跨为6米，板最大厚度为200mm。
二、施工方案1. 模板材料选择（1）梁模板：采用复合木模板，强度高、刚度好、表面光滑、便于脱模。
（2）板模板：采用18mm厚竹胶板，表面涂刷脱模剂。
（3）支撑体系：采用48*3.5mm钢管，间距为600mm，立杆采用间距为1200mm。
2. 施工工艺流程（1）基础处理：清除基底杂物，平整场地，夯实系数不小于0.93。
（2）模板安装：按照设计图纸进行模板安装，梁模板采用复合木模板，板模板采用竹胶板，立杆采用48*3.5mm钢管。
（3）支撑体系搭设：按照设计要求进行支撑体系搭设，确保支撑体系稳定可靠。
（4）钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合要求。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，浇筑过程中注意振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度。
3. 施工质量控制（1）材料质量：严格按照国家标准选购模板材料，确保材料质量。
（2）施工过程：严格控制施工过程，确保施工质量。
（3）检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保质量符合要求。
4. 施工安全措施（1）施工人员：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
（2）施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
（3）高空作业：采用安全带、安全绳等防护措施，确保高空作业安全。
（4）用电安全：严格按照用电规范进行施工，确保用电安全。
三、进度安排（1）基础施工：20天完成。
（2）主体结构施工：60天完成。
（3）装饰装修施工：30天完成。
（4）竣工验收：10天完成。
四、总结本工程现浇模板工程施工方案充分考虑了工程特点，采用合理的施工工艺和材料，确保施工质量、安全和进度。
在施工过程中，严格按照施工方案执行，确保工程顺利进行。
现浇混凝土屋面板施工方案
现浇混凝土屋面板施工方案一、工程概况本工程涉及现浇混凝土屋面板的施工，为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
本方案主要包括材料选用与准备、设备与机具准备、施工测量与放线、基层处理与防水层施工、钢筋加工与预埋、模板设计与安装、混凝土搅拌与浇筑、振捣与表面处理、伸缩缝与防水处理、质量验收与养护等十个方面。
二、材料选用与准备选用符合国家标准的水泥、骨料、掺合料和外加剂等。
确保所有材料具备相应的质量合格证明和检验报告。
材料进场前进行抽样检测，确保符合设计要求。
三、设备与机具准备准备足够的混凝土搅拌设备、输送泵、振捣器等施工机具。
对所有设备进行检查和维护，确保施工期间正常运行。
四、施工测量与放线根据设计图纸进行准确的施工测量。
在基层上放出屋面板的边线和控制线，确保施工位置的准确性。
五、基层处理与防水层施工对基层进行清理、修补，确保基层平整、无油污、无松散物。
按照设计要求进行防水层施工，确保防水效果。
六、钢筋加工与预埋按照设计图纸进行钢筋的加工和制作。
在基层上按照设计要求进行钢筋的预埋和固定。
七、模板设计与安装根据屋面板的形状和尺寸设计模板。
模板安装应确保牢固、稳定，并满足设计要求的刚度和平整度。
八、混凝土搅拌与浇筑按照设计要求的配合比进行混凝土的搅拌。
混凝土浇筑应连续、均匀，避免产生冷缝和空洞。
九、振捣与表面处理在混凝土浇筑后进行及时的振捣，确保混凝土密实。
对混凝土表面进行平整和光洁处理，满足外观质量要求。
十、伸缩缝与防水处理在屋面板的适当位置设置伸缩缝，防止因温度变化引起的变形。
对伸缩缝进行防水处理，确保屋面的防水性能。
十一、质量验收与养护在施工完成后进行质量验收，确保屋面板的质量符合设计要求。
对已完成的屋面板进行养护，确保混凝土达到设计强度。
本施工方案为现浇混凝土屋面板施工的基本流程和要求，施工过程中应严格按照方案执行，确保施工质量和安全。
同时，施工过程中应加强与设计、监理等单位的沟通，确保施工过程中的问题得到及时解决。
现浇混凝土楼板施工方案
现浇混凝土楼板施工方案现浇混凝土楼板施工方案一、施工方法：1. 搭建模板支架：根据楼板施工要求和设计图纸，确定楼板梁的位置和尺寸，搭建木模板支架，保证支架的平整和牢固，同时设置好防护措施，确保安全施工。
2. 安装钢筋：根据设计图纸要求，将预制好的钢筋网布置在模板上，注意钢筋的间距、间隔和连接等要求，同时根据需要设置钢筋撑杆，以增加整体的稳定性。
3. 浇筑混凝土：在进行混凝土浇筑前，需在模板支架上设置好隔离块和密封胶带，以防止混凝土渗漏。
按照设计要求，根据工程需要使用混凝土搅拌车将混凝土运到施工现场，再通过泵送设备将混凝土从底部或顶部均匀地浇注到模板内。
4. 平整和养护：在混凝土浇筑完成后，使用振动棒对混凝土进行震实，以排除空隙和气泡，保持整体的密实性。
然后使用平光机对楼板进行平整，确保水平度和表面平整度达到要求。
最后，对浇筑的混凝土楼板进行养护，包括覆盖塑料薄膜，定期喷水湿润，并根据混凝土的特性和环境条件进行养护时间的控制。
二、施工要点：1. 模板支架的设计和搭建应符合工程要求，确保能够承受混凝土的浇筑压力和自身的重量。
2. 钢筋的布置应严格按照设计要求进行，保证钢筋的连接牢固、间距均匀，以增加楼板的承重能力和整体稳定性。
3. 混凝土浇筑时，应控制混凝土的浇注速度和层数，以避免出现空鼓、渗漏等质量问题。
4. 混凝土浇筑完成后，应及时进行平整和养护工作，确保楼板表面的平整度和强度满足设计要求。
三、安全措施：1. 施工现场应设置明确的安全警示标志，保证工人和施工人员的安全。
2. 施工过程中要严格按照操作规程进行，禁止私自更改施工方案和工艺。
3. 对施工现场人员进行安全教育和培训，提高他们对施工安全的意识和责任。
4. 使用防护设备，如安全帽、安全带、手套等，确保施工过程中人员的个人安全。
通过以上施工方案和措施的合理设计和实施，可以确保现浇混凝土楼板的施工质量和安全可靠性，满足工程的需求和设计要求。
同时，施工过程中要密切关注环境因素，如温度、湿度、风力等，合理控制养护时间和养护温度，以保证混凝土的正常硬化和强度发展。
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中央储备粮青岛直属库办公楼现浇板专项施工方案编制单位：青岛平建建筑安装股份有限公司*******编制时间：二○○九年四月一日现浇板专项施工方案1、钢筋工程本工程楼板为现浇楼板，钢筋绑扎数量较多，因此要控制上部负弯矩钢筋的位置及保护层厚度，保证现浇楼板的有效截面就尤为重要，针对这种情况我们制定了以下措施：利用水泥砂浆垫块，保证钢筋的保护层，用于保护层的垫块长、宽各为30mm，根据所应用部位的不同厚度各不相同，每平方米垫块数量不少于4块。
楼板钢筋采取现场制作绑扎方案，在绑扎前应在模板上量、画出距离符号，以利于钢筋位置正确，负弯矩的锚固长度及外伸长度必须符合设计要求，其位置固定应有措施（采用水泥砂浆垫块或钢筋马凳等），单向板的钢筋网靠近外围两行钢筋相交点，必须全部绑扎，双向受力钢筋应全部绑扎。
为确保钢筋位置符合设计要求，严防上层钢筋位移，上层钢筋设有90度弯钩，弯钩不得抵触模板，其长度等于板厚减去钢筋保护层厚度；砼浇筑时，应配备责任心较强的钢筋工跟班作业，随时对位移钢筋进行整理。
为保证负弯距钢筋的位置，上层负弯距钢筋应用铁马凳或预制混凝土垫块等定位措施进行支撑，间距为每0.8平方米至少设一个，普通的做法是使用钢筋制成的马凳，但是马凳使用时容易在模板上滑动，不能有效地对钢筋进行保护，并且在马凳与模板接触部位缺乏保护层，拆除模板后在该部位容易锈蚀，造成抹灰后表面上出现绣迹，而使用同标号混凝土垫块则可有效的解决这种现象，且起到与马凳一样的效果。
垫块的使用方法同铁马凳，每平方米为四块，在模板上呈梅花形布置。
底层钢筋，其定位垫块的厚度应满足钢筋保护层厚度要求，强度不低于砼设计强度；施工及检查人员进行检查时，可使用如下图所示用钢筋制作的操作平台进行检查。
为了防止施工过程中，人为踩踏钢筋，引起钢筋变形，在混凝土施工过程中使用专门的操作平台，平台用Φ12钢筋焊接而成，平台长1500宽600形式如下图；电工穿线套管敷设应在上层钢筋绑扎前进行，其管道应在上下两层钢筋之间（双向配筋）或底层钢筋（单向配筋）之上敷设；严禁在底层钢筋之下穿行。
钢筋的绑扎和接头应符合规定，绑扎牢固。
对双向板，其双向钢筋交叉点应全部绑扎；对单向板，双向钢筋交叉点应在周边两排处全部绑扎，中间部位可采用梅花形绑扎，但必须保证受力钢筋不位移，最好是全部绑扎。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。
钢筋的搭接长度应为50d （d 为钢筋直径）。
钢筋的接头宜设置在受力较小处。
接头末段至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；b、对柱类构件，不宜大于50%。
C、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他类构件，可根据实际情况放宽。
为防止现浇楼板在角部裂纹，经设计同意，可在楼板的角部增加放射筋。
2、模板工程模板工程是影响工期的质量的主要因素之一，主体层结构中以现浇砼柱、梁、现浇板为主导工序，因此，结合本工程的特点，模板采用如下方案：2-1现浇楼板模板采用竹胶板。
拼缝严密局部接头有缝隙者采用海绵等柔性材料封堵，然后用胶带粘贴，确保不漏浆。
因本工程楼面面层施工在混凝土施工结束后立即进行，因此各种予埋件及厨房、厕所上下水预留洞，电器开关、插座接线盒位置必须留准。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
避免二次施工影响混凝土的施工质量和装修的美观性。
根据结构形式、荷载大小对模板及支架进行设计，确保具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
尽量不使用钢模板，如使用，钢模板在使用前一定要逐块检查，视其有无变形、弯曲、未补孔眼、断裂等情况，要求逐块修补平整完好，保证使用时不漏浆。
模板立柱根据荷载的大小设置，可设单排，也可以设双排。
如果使用木立柱，每根立柱的接头不得多于1个，立柱节点的位置应在立柱两端的1/4范围内。
立柱要顺直，不允许弯曲，节点要严密。
圆木节点不得少于3块夹板，方木不得少于4块夹板。
夹板要钉牢，严禁使用砖块当支承垫，更不准使用木楔将立柱直接顶在楼板上。
模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。
标高要多次校核，防止出现楼板模板高低不平。
模板表面标高允许误差在+5mm与-5mm之间。
模板安装完成后要彻底清理梁底内、现浇楼板上表面残存的木块、木片、砂浆、灰袋纸等施工垃圾。
在回填土上支模时，回填土一定要夯实，以防止沉陷。
立柱要拉结牢固，纵横拉杆每步高度为 1.5m，并设剪刀撑，确保模板稳定。
砼浇筑中要有木工跟班作业，要认真检查模板有无严重漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等（架子工也要跟班作业）。
模板接缝应严密，防止漏浆；跨度大于4m的梁板应按规定起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。
模板内垃圾、杂物应及时清理干净，砼浇筑前应按规定浇水湿润模板，但模板内不得有积水。
模板脱离剂应选用无污染的隔离剂，严禁使用以废机油为主料的隔离剂，以防止对钢筋和砼的污染，不得沾污混凝土接槎处。
安装现浇楼板的上层模板时及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2-2模板拆除模板的拆除应符合要求，不承重的侧模拆除时间以砼强度能够保证在拆模过程中砼表面、棱角不会破坏为原则，现场根据气温和砼强度安排进行。
梁底模板，待砼强度达到75%设计强度时方可拆模，悬挑构件必须达到100%设计强度后方可拆除模板，拆模时间以试块报告为准。
梁底、板底拆模时，经项目总工程师同意并签字后方可拆模。
同时，上层施工时应有防止结构变形的措施。
不应对楼层形成冲击。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
拆除的模板要传递到地面上，不得高处抛掷，并及时清理模板上残渣刷隔离剂。
拆模施工顺序：后支的先拆，先支的后拆，逐件拆卸，平稳吊运。
3、砼工程3-1本工程采用平度市灰埠出产的石子，砂为大沽河的中砂，水泥为淄博鲁中水泥有限公司生产的P.C32.5R复合硅酸盐水泥。
所有材料均经平度市建筑材料检测站检测合格后使用。
本工程砼均采用现场搅拌，工地设砼配料机，集中搅拌砼，以便严格执行配合比，同时应严格控制砼的坍落度，塌落度由检验员每天检查。
砂子应过筛，防止砂中含有泥块等杂质，最好使用水洗砂。
严格控制施工用水，防止水灰比过大。
楼板砼用平板振动器振捣。
平板振动器在每一位置上振动一定时间，正常情况下约为25-40s，但以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3-5cm，防止漏振。
平板振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为20cm，在双筋平板中约为12cm，因此，板厚超过12cm的楼板应采用插入式振动器。
振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。
插入式振动器的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40-45度。
插入式振动器的操作，要做到快插慢拔。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。
一般每点振捣时间为20-30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。
一般振动器的作用半径为30-40cm。
所有砼表面必须抹平拉毛，木模板钉钉子控制标高。
钢模板在外模上弹线用卷尺控制标高。
浇筑完砼后，根据气温情况及时养护。
3-2砼养护可洒水养护，外加草袋或塑料薄膜覆盖，日浇水不得少于3—4次，养护时间不少于14天。
对已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏，砼强度达到设计强度的50%后才能在其上进行砌体施工。
3-3砼强度检验砼试块的留置按GB107—87砼强度检验评定标准中的规定执行，每一层必须留置试块，竖向构件（墙柱）留置2组试块，一组为标准养护，一组为600度天养护试块，水平构件（梁、板、梯）留置3组，一组为标准养护，一组为同条件养护，一组为600度天养护试块。
同一批验收的试块应做出强度评定。
3-4隐蔽验收：3-4-1模板支撑系统的整体稳定性经建设单位及监理单位检验签证；3-4-2钢筋绑扎后应经建设单位及监理单位验收签证；3-4-3砼浇筑中钢筋位置及楼板厚度的复查情况，应有检查记录及抽查记录；3-4-4楼层放线测量记录应经建设单位及监理单位复核，重点应控制墙体的轴线，轴线位移应符合规定；3-4-5原材料进场进行取样复试合格后、砼试块应在强度试验报告取出后及时报验，分项、隐蔽工程验收等也应按规定办理报验。