MHB55锅炉给水泵机械密封故障分析及解决方法探讨
水泵机械密封常见故障及解决办法
水泵机械密封常见故障及解决办法机械密封亦称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。
一、常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结分析如下1.周期性渗漏(1)泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。
在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。
对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。
(2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
(3)转子周期性振动。
原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策:可根据维修标准来纠正上述问题。
2.小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象(1)715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。
(2)磨轴的主要原因:①BIA型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失效。
②磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。
③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。
有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象。
(3)为解决以上问题,现采取如下措施:①保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配。
②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。
③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。
对高扬程泵应重新设计机封结构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
锅炉给水泵故障分析与维护措施探讨
锅炉给水泵故障分析与维护措施探讨锅炉作为电厂生产过程中非常重要的设备，其运行的安全性和稳定性对电厂正常运营具有非常重要的意义。
锅炉运行的安全性和稳定性很大程度上取决于锅炉给水泵，特别是在当前锅炉给水中自动化技术的广泛应用，一旦锅炉给水泵发生故障，则会导致锅炉出现停机事故，给电厂带来严重的经济损失。
因此需要针对锅炉给水泵故障原因进行分析，并采取切实可行的措施对锅炉给水泵故障进行维护，确保锅炉给水泵能够安全、稳定的运行。
标签：锅炉给水泵；故障原因；维护措施前言近年来，自动化技术广泛在锅炉给水自动化中进行应用，现代锅炉液位自动调节系统也成为锅炉安全运行的关键所在，这就对锅炉给水泵运行的安全性和稳定性提出了更高的要求。
锅炉给水泵在运行过程中发生故障具有不可避免性，而且在锅炉给水泵故障发生时，则会对锅炉的正常运行带来较大的影响，甚至导致锅炉停机事故发生。
因此为了有效的确保电厂锅炉能够安全运行，则需要深入分析锅炉给水泵故障原因，并做好锅炉给水泵的维护工作，确保锅炉给水泵运行的安全性和稳定性。
1 锅炉给水泵故障原因分析1.1 电动给水泵电动机过热电动给水泵其以电动机作为动力来源，这类给水泵在使用过程中一旦电压达不到规定的标准要求，或是通风系统存在故障、不能顺畅进行转动时，电动机都是会出现过热的现象，当电动机温度达到一定程度时，则会发生绝缘被烧坏及转子断条等故障，导致电动给水泵无法正常运行。
因此一旦发现电动给水泵发动机过热时，则需要进行停机检修。
当电动机是由于电压过高或是过低而导致过热现象发生时，需要对电动机的供电系统进行全面的检查，及时对给水泵电动机过热故障进行处理，确保能够恢复供电的稳定性。
当电动机过热是由于传动不畅而导致电动机负载过大时，则会导致电动机温度不断升高，一旦发现这种情况出现时，则需要及时进行检修，避免故障的扩大。
1.2 锅炉给水泵泵体过热当轴承出现不同程度损坏时，会导致摩擦加剧。
同时润滑系统缺油或是油质差也会导致锅炉给水泵泵体过热。
水泵机械密封常见故障及解决办法
水泵机械密封常见故障及解决办法一、常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结分析如下1、周期性渗漏(1)泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。
在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。
对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0、1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。
(2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
(3)转子周期性振动。
原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策:可根据维修标准来纠正上述问题。
2、小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象(1)715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。
(2)磨轴的主要原因:①BIA型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失效。
②磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。
③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。
有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象。
(3)为解决以上问题,现采取如下措施:①保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配。
②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。
③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。
对高扬程泵应重新设计机封结构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
机封静环应加防转销。
二、由于压力产生的渗漏(1)高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。
浅谈水泵机械密封常见故障及处理
机械密封常见故障及处理机械密封在水泵的应用非常广泛，机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，严重的还将出现重大安全事故。
本人从机械密封的内外部条件的角度分析了影响密封效果的几种因素和应采取的合理措施，以及机械密封的原理及要求。
机械密封又叫端面密封，它是一种旋转机械的轴封装置，指由至少一对垂直于旋转轴线的的端面在液体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
它的主要功用将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面密封。
它广泛应用于泵、釜、压缩机及其他类似设备的旋转轴的密封。
一、机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。
其中动环随泵轴一起旋转，动环和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。
动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。
压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。
密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。
机械密封在实际运行中是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，机械密封的正常运行与它的自身性能、外部条件都有很大的关系。
但是我们要首先保证自身的零件性能、辅助密封装置和安装的技术要求，使机械密封发挥它应有的作用。
二、化工生产对密封的要求。
化学工业生产过称一般多为连续化，自动化生产，其生产工艺操作条件要求很严格，现场所需的设备也很特别，种类繁多，包括通用设备、化学反应设备、物料输送设备、分离设备、传热设备等，它们有的在高温高压条件下运行，有的则在低温，真空条件下运行。
所有的物料有固体、液体、气体、等，很多种具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，化工生产中的反应物、生成物、多数呈现酸性和碱性，对设备具有不同程度的腐蚀作用，因此要求化工机器设备的密封，必须达到密封性能可靠，能保证设备长期运行。
锅炉给水泵的故障诊断与维修技术探讨
锅炉给水泵的故障诊断与维修技术探讨引言：锅炉给水泵是锅炉系统中的重要设备之一，它承担着输送给水以及维持锅炉运行所需水位的重要职责。
然而，在长时间的运行中，锅炉给水泵不可避免地会遇到各种故障。
本文将探讨常见的锅炉给水泵故障，并提供相应的诊断和维修技术。
一、常见故障类型及其诊断技术1. 泄漏故障泄漏是锅炉给水泵最常见的故障之一。
泄漏可能发生在轴封、泵体、法兰连接处或排水构件等部位。
泄漏会导致给水泵运行不稳定、降低水压以及能量浪费等问题。
诊断泄漏故障的一种方法是通过观察泵体和周围的水渗漏情况，以确定泄漏的位置，并及时更换受损的密封件。
2. 运行噪音大运行时产生的噪音也是一种常见的给水泵故障。
噪音可能来自于泵体内部的异物、气泡或机械零件磨损等原因。
诊断噪音故障的方法包括使用声音探测器，通过对泵体各个部位的声音进行分析，确定噪音来源，并进行相应的维修和更换。
3. 水泵启动困难水泵在长时间停机后，有时可能出现启动困难的情况。
这可能是由于泵体内积存了过多的气体，造成泵体排空困难。
对于这种故障，可以通过在泵体进水口处预先加装一个排气装置，并在启动前进行排气，以解决启动困难问题。
4. 轴承故障轴承故障会导致给水泵噪音增加、轴向运动不稳定以及能量消耗增加等问题。
对于轴承故障的诊断，可以通过振动监测系统来检测泵体的振动情况。
若振动超过正常范围，即可判断轴承存在故障，并及时更换。
二、故障维修技术1. 密封件维修对于泵体泄漏的故障，可以通过更换密封件来解决。
首先，需要将泵体排空，并卸下泵体盖板。
然后，检查轴封、泵体和法兰连接处的密封件是否磨损或损坏。
如有需要，更换相应的密封件，并重新安装泵体盖板。
2. 清洗和维护部件定期清洗和维护给水泵的部件能够有效地延长设备的使用寿命。
清洗时，可使用清洁剂和柔软的刷子彻底清洁泵体内壁和叶轮表面，以消除积存的污垢和堵塞物。
同时，还需检查轴承是否正常，并根据需要进行润滑或更换。
3. 泵体排气针对水泵启动困难的问题，可以在泵体进水口处安装一个手动或自动排气装置。
MHB5／5锅炉给水泵机械密封故障分析及解决方法探讨
摘
要 ： 通 过对 Ｍ皿 ５ ５锅 炉给 水 泵机械 密封装 ／
１ ＭＨＢ５ ５ ／ 锅炉 给水 泵机械密 封简 介
（ｕ ７ ） Ｓ ｍ． ７
ＭＨＢ ５ ５锅 炉 给 水 泵 机 械 ／ 密 封 故 障分 析及 解 决 方 法 探讨
胡学军 ， 康朝斌 ， 卫晓峰
（ 山西河 津发 电厂 ， 西 运城 山 ０３ ０ ） ４ ３０
Ｔｈ ｔ ｄｙ ｏ ｈ ｕ ｅ ａ ｏ ｕ ｉ ｎ ｏ ｅ Ｓ ｕ ｆｔ ｅ Ｃａ ｓ ｎｄ Ｓ ｌ ｔｏ ｆ
４ ２ ．８ ４ ２ ． ９ ４ ２ ． ０ ４ ２ ． １ “ 型 圈 ； ７ ０ １ 静 环 ； １ ０ ０ 、 １０ ０ 、 １ ０ １ 、 １０ １ ： ０” ４２ ． ： ４ ２ ． ： 座 ；７ ４ 支持 环 ； ７０ 推 环 ； ７０ 动环 ； ７ １ 动环 ７ ０ ２静环 ４２ ： ４４ ： ４５： ４ ５： 座 ； ７ ０ 弹 簧 ； ６０ ０ ： 子 ； １０． ４： 角 螺 栓 ； ３ ０ ０ 、 ４７ ： ５０ ． ７ 销 ９４ ０ 六 ９ ２ ．３ ９ ２ ．４ 卡 环 。 ３００ ： 图 １ Ｍ Ｈ ／ 锅 炉 给 水 泵 机 械 密 封 结 构 图 Ｂ５５
该给水 泵 为采用 ＫＳ Ｂ技 术 制造 的离心式 水泵 ， 它主 要 由泵壳 、 轮 、 轴 、 械 密 封 、 却 水 等 系 叶 泵 机 冷 统组 成 ， 图 １１。 见 １ ］
置的 结构 、 却 水 系统 等 方 面的 研 究 ， 冷 对机 械 密封
故障 的原 因进 行 分析 、 结 ， 总 并找 出相 应解 决方 法 。 关键 词 ： 锅 炉 给水泵 ； 机械 密封 ； 障分 析 故 中图分 类号 ： Ｔｌ ３ ５ ２ ． ２
机械密封故障分析、解决方法及安装要领
机械密封故障分析及解决方法一、机械密封故障分析1、温度升高造成的故障对于机械密封来说，温度的升高会造成故障，由于温度升高，造成机械密封端面润滑膜的汽化，使两端面出现干摩擦，由于产生的摩擦热量大，使得磨损加剧和造成热应力裂纹而使密封动静环断裂甚至碎裂。
由于温度升高摩擦副浸渍物流出，使及摩擦副粘连，这时温度可能超过材料的极限使用温度导致不允许有的热变形，在突然载荷下也可能产生热应力裂纹造成密封故障以至密封失效。
另外，温度的升高也可能使热镶环掉片或造成间隙值超过辅助密封圈的允许值。
在这种情况下，内压会把密封圈从间隙挤出造成故障。
温度的升高也能造成沉淀积沉而妨碍密封工作。
高压锅炉给水泵所用介质是工业清水，采用的机械密封是831机械密封，密封腔内温度最高为180℃，所以在使用时温度不可过高。
如果使用介质温度超过该极限温度，要采取适当的措施对密封腔加以冷却，以保证机械密封的正常使用，免出故障。
2、动环炸裂、静环严重磨损造成的故障高压锅炉给水泵用平衡型机械密封一般都装设冷却循环系统，以保证密封腔的温度，满足机械密封可靠使用。
冷却循环系统上装有冷却器和过滤器，冷却器的作用是给水泵腔内热介质经过冷却器后降温，再循环到密封腔内。
过滤器的使用是过滤循环的介质中的杂质，如果过滤器堵塞或系统管路泄漏或切换控制阀失灵，都会使密封腔内瞬间断水或时断时通，这时密封端面得不到良好的冷却、冲洗、形成温差，造成密封环的炸裂，使静环严重磨损，使密封泄漏造成故障。
所以使用时要经常检查系统管路，过滤器要经常清洗，以防堵塞换热器要充分排气或在系统中装设报警器等，已达到及时排除故障延长机械密封的使用寿命。
3、辅助密封圈的损坏造成的故障机械密封除了端面密封外，在和轴接触的部位和压盖接触的部位，使用辅助密封O型圈、V 型密封圈及U型密封圈等来解决静密封问题。
高压锅炉给水泵采用平衡型机械密封的静密封，采用的是O型密封圈，其材料为橡胶制品，如果O型密封圈损坏，也造成故障产生少量泄漏，这时解决的方法是更换O型密封圈，以防泄漏的产生，根据我们多面工作经验一般O型密封圈产生故障有以下几个原因。
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封是水泵的重要部件之一，主要用于防止水泵内部液体泄漏和外部气体进入，从而保证了水泵的正常运转。
但在实际运行过程中，机械密封经常出现故障，导致水泵无法正常工作。
本文将探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施。
一、机械密封故障原因分析1.密封面磨损密封面是机械密封的关键部件，其磨损情况是影响机械密封寿命的主要因素。
密封面磨损程度受密封副摩擦力、密封介质性质和机械密封结构等因素的影响，一旦密封面磨损，就会导致气体或液体泄漏，从而影响水泵的正常运转。
2.密封环松动密封环是机械密封的重要部件之一，其质量不良或松动会导致机械密封不能正常工作。
密封环松动的原因可能是安装不当或材料不合适，一旦出现松动现象，就会影响机械密封的密封效果。
3.弹簧失效弹簧是机械密封系统的核心部件，起到了压紧密封环的作用。
但长期的使用会使弹簧失效，发生脱落、变形等情况，从而影响机械密封的性能。
4.密封介质的损伤机械密封工作环境的密封介质对其长期运行也有着重要的影响，介质中的杂质、腐蚀物等会对密封面产生损伤，从而影响机械密封寿命。
二、机械密封故障处理措施1.检修机械密封出现机械密封故障后，首先需要检修密封，对密封面进行清洗、打磨或更换，并进一步检查弹簧、密封环等组件是否存在损坏或松动现象。
2.更换密封介质密封介质损伤时，需要及时更换介质并进行清洗，以减少密封面的污染，保证机械密封的正常工作。
3.注意使用条件在安装和使用水泵机械密封时，需要注意密封环的合适尺寸，使用合适的润滑剂、保持清洁卫生，并根据使用条件调整密封环的压力。
4.升级机械密封结构对于长时间运行、工况条件复杂的机械密封，可以考虑升级机械密封结构，采用更高质量的密封方案，提高密封寿命和稳定性。
综上所述，机械密封是水泵运行中的重要部件，保障着水泵稳定运行。
但在使用过程中，机械密封容易出现故障，需要及时进行处理，以保证水泵正常工作。
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封是水泵关键部件之一，其质量的好坏直接影响着水泵的运行效率和寿命。
机械密封技术故障的原因主要包括以下几个方面：1. 磨损和磨损：机械密封处于高速旋转的状态下，长期摩擦会导致机械密封面的磨损。
局部过热也会加速机械密封的磨损。
当机械密封面磨损超过一定程度，就会导致泄漏。
2. 不当安装和调试：机械密封的安装和调试不当也会导致泵体和密封体之间的不良配合，影响机械密封的正常工作。
密封面安装不平行、密封体位置不当等都会影响机械密封的正常运行。
3. 强烈冲击和振动：水泵在运行过程中，由于液体的冲击和机械振动的存在，会对机械密封产生冲击和振动，从而导致机械密封失效。
如果水泵的支撑结构不够牢固，也会加剧机械密封的振动程度。
4. 渗透和堵塞：机械密封处在水泵工作环境中，长时间的水介质浸泡，也容易导致机械密封的泄漏。
特别是液体中含有颗粒物质，容易堵塞机械密封的间隙，导致泄漏。
针对以上原因，可以采取以下处理措施：1. 严格控制水泵的运行条件，避免水泵过载运行，减少水泵的振动和冲击。
2. 定期进行水泵的维护和检修，检查机械密封的磨损情况，根据磨损情况及时更换机械密封。
3. 在机械密封装配和调试时，确保密封面平行且安装位置正确，避免不必要的偏差。
4. 对于含有颗粒物质的介质，应使用适当的过滤装置，减少对机械密封的损害。
5. 提高机械密封的质量，选择耐磨损、耐高温的材料，并按照相关标准进行检验和验证。
水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施主要涉及磨损和磨损、不当安装和调试、强烈冲击和振动、渗透和堵塞等方面。
只有从原因入手，采取科学合理的处理措施，才能有效减少故障的发生，提高水泵机械密封的使用寿命和可靠性。
机械密封失效原因与故障分析
机械密封失效原因与故障分析（二）机械密封的故障及处理方法如下：一、机械密封的故障在零件上的表现1、密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损(尤其是非金属密封端面)。
2、弹簧的故障：松弛、断裂和腐蚀。
3、辅助密封圈的故障：装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲；非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。
机械密封故障在运行中表现为振动、发热、磨损，最终以介质泄漏的形式出现。
二、机械密封振动、发热的原因分析及处理1、动静环端而粗糙。
2、动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞。
处理方法：增大密封腔内径或减小转动件外径，至少保证0.75mm的间隙。
3、密封断面耐腐蚀和耐温性能不良，摩擦副配对不当。
处理方法：更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀。
4、冷却不足或断面再安装时夹有颗粒杂质。
处理方法：增大冷却液管道管径或提高液压。
三、机械密封泄漏的原因分析及处理1、静压试验时泄漏①密封端面安装时被碰伤、变形、损坏。
②密封端面安装时，清理不净，夹有颗粒状杂质。
③密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧，压盖（静止型的静环组件为压板）没有压紧。
④机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合。
⑤动静环密封圈未被压紧或压缩量不够或损坏。
⑥动静环V形密封圈方向装反。
⑦如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。
处理方法：应加强装配时的检查、清洗，严格按技术要求装配。
2、周期性或阵发性泄漏①转子组件轴向窜动量太大。
处理方法：调整推力轴承，使轴的窜动量不大于0.25mm。
②转子组件周期性振动。
处理方法：找出原因并予以消除。
③密封腔内压力经常大幅度变化。
处理方法：稳定工艺条件。
3 经常性泄漏①由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。
a、弹簧压缩量（机械密封压缩量）太小。
b、弹簧压缩量太大，石墨动环龟裂。
c、密封端面宽度太小，密封效果差。
处理方法：增大密封端面宽度，并相应增大弹簧作用力。
d、补偿密封环的浮动性能太差（密封圈太硬或久用硬化或压缩量太小，补偿密封环的间隙过小）。
水泵机械密封损坏原因分析与安装方法
水泵机械密封损坏原因分析与安装方法水泵机械密封是水泵的重要组成部分，其主要作用是防止泵体内的水从泵轴处流出。
但是在使用过程中，不可避免地会出现机械密封的损坏情况，影响泵的正常使用。
因此，分析机械密封损坏原因，并采取正确的安装方法，是提高泵的使用寿命和工作效率的关键。
一、机械密封的损坏原因1、磨损及老化机械密封的面对面接触部分会因为长时间的摩擦而磨损，从而形成磨损缝、磨损坑等，导致泄漏。
此外，如果机械密封材质老化，也会造成泄漏问题。
2、材料失效机械密封材料在使用过程中，受到运转过程中的摩擦、冲击等因素的影响，会出现断裂、拉长、变形等失效情况。
3、泵的使用条件变化如果泵的使用条件发生变化，例如介质组成、温度、压力等发生改变，也会对机械密封造成损坏。
4、不当的安装和维护机械密封的安装和维护过程中，如果不按照说明书要求进行，会导致机械密封的损坏。
例如，没有正确安装密封垫、波纹管等组件，没有正确添油、清洁等。
二、机械密封的安装方法1、选择符合要求的机械密封在选择机械密封时，需要注意泵的类型、介质、温度、压力等因素。
选择符合泵的使用条件要求的机械密封，可以提高泵的使用性能和泵的寿命。
2、正确安装密封环密封环的标志应该与泵轴保持平行，否则就不能保证密封面之间的协调。
在安装前，应将密封环泡在温水中，使之膨胀后，缠绕在固定座的孔壁上并调节至旋转轴同心即佳。
密封垫在安装时需要注意两点：一是操作者的手部不能接触密封面，因为手上的油污或灰粉易使密封面划伤或损坏。
二是当液体为油性时，应加润滑油在密封垫表面。
4、正确的装载荷机械密封因各种原因会发生脱动现象，因此，正确的装载荷非常重要。
装载不足，不能保证密封面之间的互相协调，导致泄漏。
当装载过重时，会加速机械密封磨损。
装载荷的大小应根据机械密封种类、泵的性质及介质等因素来确定，一般需要根据泵厂家的要求进行调整。
总之，机械密封的损坏是水泵使用过程中经常遇到的问题，需要我们在平时的使用中，注意维护和安装。
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封技术故障的原因较为复杂，包括设计、材料、加工、安装和使用等方面的问题。
以下是对水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施的探究。
1. 设计问题：(1) 封座设计不合理：封座设计不合理会导致机械密封易产生泄漏。
处理措施：重新设计封座结构，增加密封性能。
(2) 密封件选用不当：选择不合适的密封件会导致密封失效和泄漏。
处理措施：根据实际工况选择适合的密封材料。
2. 材料问题：(1) 密封材料不耐腐蚀：介质腐蚀性较强时，密封材料容易受到侵蚀而导致泄漏。
处理措施：选用耐腐蚀的密封材料。
(2) 密封材料磨损：长时间使用会导致密封材料磨损，减少密封性能。
处理措施：定期更换密封材料。
3. 加工问题：(1) 密封面粗糙度不合理：密封面粗糙度不合理会导致密封失效和泄漏。
处理措施：加工密封面时控制好粗糙度。
(2) 密封面偏心或不平行：密封面偏心或不平行会导致机械密封失效。
处理措施：加工和安装时要保证密封面偏心度和平行度。
4. 安装问题：(1) 安装不紧固：安装不紧固会导致泄漏。
处理措施：安装时要确保紧固螺栓力度适当。
(2) 安装不合理：安装不合理会导致机械密封受力不均匀，从而失效。
处理措施：按照安装要求进行安装，确保密封受力均匀。
5. 使用问题：(1) 运行条件恶劣：恶劣的运行条件会导致机械密封故障。
处理措施：改善运行条件或加强润滑等维护措施。
(2) 温度升高或降低：温度过高或过低会影响机械密封的工作性能。
处理措施：根据实际工况选择适应的机械密封。
锅炉给水泵机械密封损坏分析报告及改造.
锅炉给水泵机械密封损坏分析报告及改造方案一、概述自2014年2月25日我公司锅炉点火以来，我公司P103、P102两台锅炉给水泵共计发生5次因机械密封损坏（见附图）后被迫停车事故（截止目前），严重影响我公司装置试车调试工作整体进度。
二、原因分析1.重泵厂配套的机械密封是平衡结构单端面的集装式机封，动环座与轴套连接选用2-M5螺钉连接，螺钉容易脱落及断裂，轴向动环组件定位不好，导致机械密封压缩量在运行中容易改变；同时静环与静环座采用销钉传动的方式，销钉与静环用胶粘牢，但在实际运行中销钉容易脱落，从而导致机械密封损坏。
2.给水泵非驱动端机封循环冷却水循环不起来，机械密封得不到有效冷却，从而导致机封温度过高损坏。
我机电仪设备室技术人员分析认为属于给水泵厂家设计有偏差所导致。
三、目前采取的措施及建议1.根据重庆水泵厂设计处提供的方案：拆除给水泵非驱动端第二级节流衬套。
目前P102、P103已按此方案改造完成，非驱动端机封冷却水循环正常。
2.针对屡次发生因集装式机械密封动环座与轴套连接螺钉及静环与静环座连接销钉脱落导致机械密封损坏事件，我机电仪设备室建议对此机械密封进行改造，彻底消除此隐患保证锅炉给水泵稳定运行。
机电仪保运部设备室2014年9月4日锅炉给水泵机械密封改造方案（泵型号：SDG440-160）机电仪保运部设备室2014年8月20日一、概述锅炉给水泵是我公司锅炉装置主要设备之一,其轴封是该设备的薄弱环节，轴封效果直接影响锅炉装置正常运行。
同时密封的泄漏对工人操作及环境亦有影响。
原机封现场运行情况：原装机械密封是平衡结构单端面的集装式机封，存在问题是动环座与轴套连接选用2-M5螺钉连接，螺钉容易脱落及断裂，轴向动环组件定位不好，导致机械密封压缩量在运行中容易改变；同时静环与静环座采用销钉传动的方式，销钉与静环用胶粘牢，但在实际运行中销钉容易脱落，并折断，从而导致机械密封静环与动环一同旋转，这样导致密封过早失效。
锅炉给水泵的日常维护与故障排除探讨
锅炉给水泵的日常维护与故障排除探讨摘要：在进行锅炉设备应用的过程中，已经融入了现代的自动化技术，建立了自动液位调节系统。
这项系统在运行的过程中，可以提高锅炉设备的运行功率。
但是给水泵作为锅炉设备运行过程中一个重要的组成部分，其运行质量会直接关系到调节系统的运行效果，因此需要提高给水泵运行的安全性和运行效率，才能避免给水泵出现大规模的故障问题，导致锅炉设备停止运行。
工作人员要加强设备的日常维护管理，才能提高锅炉设备的使用效率，为相关企业带来更多的经济效益。
关键词：锅炉；给水泵；日常维护；故障排除1 锅炉给水泵存在的故障问题及排除方法1.1 振动故障问题锅炉设备的给水泵在运行的过程中，出现振动故障问题，是比较常见的一项故障类型。
出现这种故障问题的主要原因，是因为给水泵和电机不对称，联轴器设备的轴向和径向出现了偏差问题，而且偏差值超出了规定的范围内，转子和定子在运行的过程中，出现了碰撞问题和摩擦问题。
或者转子出现弯曲现象或者存在动态的不平衡现象，也会导致故障问题的发生。
给水泵的底座存在固定问题，或者轴承系统的底座固定不牢靠，也会引发故障问题。
解决措施：在进行故障问题排查的过程中，首先要对联轴器的偏差值进行严格的检查，如果偏差值在允许的范围中，就要对联轴器进行脱离使用，如果运行的过程中，没有明显的振动问题，就要对泵体进行解体。
并且对转子和定子运行过程中的磨损情况进行严格的检查，如果磨损情况并不严重，就要对转子和泵轴的弯曲度进行检查，还要对转子进行动态平衡试验。
才能根据故障问题的发生原因，进行故障问题的排除解决。
1.2 流量不足故障问题给水泵在运行的过程中，出现流量不足故障问题，主要原因是因为泵叶出现了损坏，或者管道存在泄露和堵塞等现象。
解决措施：一旦给水泵出现了流量不足，就要对各个管路进行严格的检查，查看是否存在堵塞和泄露的问题。
如果不是因为管道原因引发的故障问题。
就要对叶轮的运行状况进行检查，还要对轴承的润滑情况进行检查，并且根据故障问题的发生原因，对相应的部件进行更换和清理以及维修。
给水泵机械密封泄漏原因分析及处理方法
给水泵机械密封泄漏原因分析及处理方法摘要本文介绍了火力发电厂锅炉给水泵机械密封的工作原理及集装式机械密封的结构。
从集装式机械密封不同部位的缺陷列出在电厂安装及运行中各种故障的表现方式。
着重分析引起机械密封泄漏的原因及各种泄漏的处理方法。
总结了锅炉给水泵机械密封在实际安装及检修过程中需注意的几个问题。
关键词：锅炉给水泵，机械密封，泄漏原因，处理方法。
一、锅炉给水泵机械密封的原理锅炉给水泵由于转速高，介质的压力和温度也较高，为了减少泄漏量，防止轴和轴套的损坏，在泵壳与泵轴之间必须设置有轴封装置。
鉴于给水泵的工作特点，一般采用迷宫密封和机械密封。
机械密封与迷宫密封相比较有泄漏量少，热量及工质损失小，效率高的优点，但结构复杂，检修工作量大。
近年来随着加工制造水平的提高，已开始大量使用集装式机械密封，能快速进行拆缷和装复，部分克服了检修复杂及工作量大的缺点，加之电厂对经济效益的考虑，现阶段30万及30万以上的大型机组的锅炉给水泵基本选用集装式机械密封［1］。
机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封，其工作原理是靠2个经过精密加工的端面（动环和静环）在流体介质和弹性元件的作用下，沿轴向紧密接触而达到密封的目的。
如下图为FK4E39M/KM给水泵（印度DVC项目选用，上海电力修造厂制造）自由端机械密封［2］。
表示了这种装置的结构。
动环②装在动环套①与轴同时转动，静环③装在静环座⑦上，而静环座则套装在压盖⑩上它们为静止部分。
动环与静环的轴向密封端面间需要保持一层水膜，它起着冷却和润滑端面的作用。
当泵运转时，由于两密封面的摩擦作用引起密封腔内的液体发热，为防止汽化必须及时将摩擦产生的热量带走，同时保护两个端面不受损伤，以延长机械密封的使用寿命。
为此设置两个系统，即冷却液系统和循环液系统。
由于冷却液系统属冷却水系统，循环液系统为机械密封周围的液体，故在本文中不做详细的介绍。
①动环套、②动环、③静环、④补偿环套、⑤导流套、⑥销、⑦静环座、⑧组装螺钉、⑨垫片、⑩压盖、压缩弹簧、护圈、轴套、定位片、内六角螺钉、螺栓、内六角螺钉、弹簧垫圈、圆柱销、O型圈、O型圈、内六角螺钉、O型圈、O 型圈、O型圈、十字槽螺钉、O型圈二、机械密封的故障主要表现2．1、密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损（尤其是非金属密封端面）。
锅炉给水泵用密封的失效分析及改造
锅炉给水泵用密封的失效分析及改造发布时间：2021-05-26T16:07:11.480Z 来源：《中国电业》2021年2月第5期作者：胡圣德[导读] 近年来，由于国产机械密封生产制造技术水平的不断提升胡圣德国能宁夏大坝发电有限责任公司，宁夏回族自治区 751607摘要：近年来，由于国产机械密封生产制造技术水平的不断提升，越来越多国产泵中也应用了机械密封技术，无论是在经济性方面，还是在可靠性和使用寿命方面，均已经达到了进口水平，而且有效地降低了人们对进口机械密封的依赖性，但是，在锅炉给水泵中仍然存在一定的密封失效问题，为此本文就锅炉给水泵密封失效的原因进行分析并提出合理的改造策略。
关键词：锅炉；给水泵；密封1机械密封在锅炉给水泵的应用优势、应用要点及安装方式1.1机械密封的应用优势与其他类型密封方式相比，机械密封的弹簧通常都具有可让两个密封元件紧密贴在一起的预紧力，可有效防止出现泄漏现象。
与此同时，机械密封采用补偿机构，在使用过程中不需要频繁调整装置，且电厂锅炉水泵的动环和静环接触面积较小，基本不会出现相对运动，因此，摩擦功率损耗很小。
此外，机械密封能实现合理搭配摩擦副材料，可有效改善电厂锅炉给水泵的轴端密封系统，即便长时间处于恶劣的运行工况，依然可保持较佳性能。
1.2机械密封的应用要点（1）为了能够有效增强电厂锅炉给水泵机械密封的使用性能，可采用自然冷却或冲洗冷却的方式来降低运行温度，其中，以冲洗冷却为主。
冲洗冷却既可避免电厂锅炉给水泵出现液膜汽化、杂质聚集等现象，又可降低轴封箱温度，还可改善现有的润滑条件，可谓一举多得。
值得注意的是，可将密封介质从电厂锅炉给水泵的高压侧引入，从电厂锅炉给水泵的低压侧引出，进而达到循环冲洗的效果。
（2）为了能够有效增强电厂锅炉给水泵机械密封的使用寿命，可为机械密封配备一套附属系统来改善其的运行工况。
附属系统由于具备流体替代、杂质清除、温度控制等诸多功能，可用于有效控制粒度、压力、温度等因素。
给水泵机封损坏原因分析与处理方法
给水泵机封损坏原因分析与处理方法水泵机封是一种用于防止泵内液体泄漏的密封装置，是水泵工作正常运行的关键部件。
然而，由于长期使用或外界因素等原因，水泵机封会出现损坏的情况。
本文将对水泵机封损坏的原因进行分析，并提供相应的处理方法。
水泵机封损坏的原因主要有以下几点：1.润滑不良：水泵机封在工作过程中需要一定的润滑才能保持正常运转，如果润滑不良，会导致摩擦增大，从而加快机封的磨损，最终导致机封失效。
解决方法是定期给机封进行润滑保养，确保机封表面的摩擦系数在合理范围内。
2.异物侵入：水泵在使用过程中，如果进入大颗粒杂质或颗粒状物质，会使机封处摩擦增大，从而导致机封损坏。
预防方法是安装过滤器，及时清理进水管道，避免异物进入。
3.水质问题：水质中含有酸碱物质时，会导致机封的材料遭受侵蚀，使其变脆，容易破裂。
解决方法是选用适用于水质的机封材料，或者对水质进行预处理，避免酸碱物质对机封的侵蚀。
4.温度问题：水泵机封在高温或低温条件下工作时，会导致机封材料发生变形、老化或破裂。
解决方法是采取降低或提高温度的措施，使机封在适宜温度范围内工作。
5.振动问题：水泵在运行过程中，如果存在严重的振动，会导致机封螺栓松动、机封面磨损等问题，从而导致机封失效。
解决方法是通过减振措施，如增加减振垫、调整水泵的安装位置等，来降低振动的影响。
6.老化问题：水泵机封在使用一段时间后，由于材料老化或使用频率过高，会导致机封的密封性能下降，甚至出现破裂等问题。
解决方法是定期更换机封，以保证机封的正常工作状态。
对于水泵机封损坏的处理方法如下：1.及时维修更换：一旦发现机封存在问题，应及时进行维修更换，避免故障扩大。
2.定期保养：定期对水泵进行检查和维护，及时清理异物、更换润滑油等，以延长机封的使用寿命。
3.选择合适的机封材料：根据水泵运行环境和介质特性，选择合适的机封材料，以提高机封的抗腐蚀性能和使用寿命。
4.加强振动控制：采取减振措施，减少机封受到的振动影响，如调整水泵的安装位置、增加减振垫等。
锅炉给水泵运行异常现象原因分析与解决方法探讨
锅炉给水泵运行异常现象原因分析与解决方法探讨摘要：锅炉给水泵是较为常见的流体机械设备，因为锅炉给水泵在运行过程中出现的问题比较多，是检修之中比较难解决的问题，基于此，本文论述了锅炉给水泵运行过程中出现异常现象以及相关解决措施分析。
关键词：锅炉给水泵；异常；措施当前在锅炉的使用过程中，锅炉给水泵作为关键部位，起着非常重要的作用，它是锅炉安全运转的主要依据。
锅炉在进行不断的更新换代过程中，不断的进行创新发展，所以对于锅炉的各个方面也提出了新的要求。
为了使锅炉给水系统达到长周期稳定运行，一方面对于锅炉给水泵的维护和安全隐患的排查提出了新的要求，另一方面还需要不断提高操作人员的素质水平，提升技能水平，减少一些事故的发生。
本文正是针对当前锅炉给水泵容易发生问题的环节进行深入研究，提出了一系列行之有效的方针政策，从而为我厂锅炉的应用提供科学合理的使用依据。
一、锅炉给水泵常见故障在我们日常巡查工作中锅炉给水泵最为常见的故障主要有以下几种：电机过热、锅炉给水泵不打量，水泵转速低等因素的影响。
1、电机过热原因分析及处理锅炉给水泵采用高压电动机作为动力，造成电机过热的主要原因为转动不畅、通风系统故障或转子不平衡。
电机过热严重时会造成绝缘烧坏、寿命缩短等情况。
造成转动不畅的主要原因有: 联轴器同心度差、轴承损坏、轴承装配间隙不合格等。
因此，只要找出故障所在，并进行维修即可解决问题。
锅炉给水泵在运行过程中，有时还会出现定子温度升高的情况，多次检查原因为冷却风扇损坏、通风孔道堵塞等。
2、锅炉给水泵不打量原因分析（1）锅炉给水泵启动前未进行灌泵，未对系统进行排气，但未转动泵轴使空气完全排除，致使少许空气残留在进水管或泵体中。
（2）水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。
（3）进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。
锅炉泵机械密封的故障表现及应对措施
锅炉泵机械密封的故障表现及应对措施锅炉泵机械密封是动力机械和流体机械装置中不可缺少的零件，对机械的安全性要有重要意义。
锅炉泵机械密封泄漏的原因多种多样，比如密封冲洗水的问题、装置本身存在的缺陷、填充介质对装置的腐蚀性、密封性能不足等。
只有做到全方位排除故障才能彻底解决机械的密封问题，保证锅炉泵机械的良好运转。
锅炉泵机械密封的故障表现生产过程中，锅炉泵机械密封泄露的原因有其本身的原因及外部原因，材料的选择以及安装方式和使用方式都会引起机械密封的失效，失效时的故障表现也各有差异，学会通过不同故障表现并做出正确及时的判断能够对实际生产提供强有力的支持。
1、静压实验时泄露机械密封装置在安装时由于员工不细心，经常会使密封端面被碰伤以至于变形和损坏，清理不够彻底，使得机械密封夹有颗粒状杂质，或者是由于定位螺钉的松动、压盖没有压紧以及机器设备精度不够高，使密封面之间没有完全贴合，都会造成机械密封失效，介质泄漏。
如果是轴套发生泄漏，原因可能是轴套密封圈装配时压缩量不够或未被压紧，也有可能是装置已经损坏。
2、周期性泄漏机械密封组成部件中转子组件的周期性转动以及轴向移动量过大都会在成机械密封的泄露，机械密封的密封面要受到一定的应力作用才能起到良好的密封作用。
要做到以上要求，机械密封的弹簧装置必须有一定的压缩量才能给端面一定的应力作用，使机械密封达到预期的密封效果。
同时为了保证应力处于适当范围，泵轴不能有较大的移动量，但是实际设计中往往出现不合理的因素，使得泵轴的移动量高于预期，这对机械密封的性能具有很大程度的不利影响。
3、机械密封经常性泄露由密封端面的损伤引起的经常性泄漏故障表现有机械密封石墨端面出现均匀环状沟纹、石墨断面处产生的环状深沟、石墨内部边缘的磨损、石墨环台阶被磨损、石墨外边援缺口、石墨环断裂、石墨环上出现腐蚀坑、硬质合金面裂痕以及灼伤等。
辅助密封圈引起的经常性泄漏故障表现有端面磨损、镶嵌环松脱等。
弹簧引起的泄漏包括转子振动、零件松动、介质问题以及机械密封辅助设置的损坏等。
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2006年第21卷第4期 电 力 学 报 Vol.21No.42006 (总第77期) JO URNAL OF ELECTRIC POWER (Sum.77)
文章编号: 1005-6548(2006)04-0508-02
M HB5/5锅炉给水泵机械
密封故障分析及解决方法探讨
胡学军, 康朝斌, 卫晓峰
(山西河津发电厂,山西运城 043300)
The Study of the Cause and Solution of
Mechanical Sealing Breakdown of MHB5/5Boiler Feed Pump
HU Xue-jun, KANG Chao-bin, WEI Xiao-feng
(Shanxi Hejin Power Plant,Yuncheng 043300,China)
摘 要: 通过对MHB5/5锅炉给水泵机械密封装置的结构、冷却水系统等方面的研究,对机械密封故障的原因进行分析、总结,并找出相应解决方法。
关键词: 锅炉给水泵;机械密封;故障分析
中图分类号: TK223.5+2 文献标识码: B
A bstract: Through studying the mechanical sealling construction and,w ater cooling sy stem of 350M W boiler feed pump the paper analyses,sum-marizes the cause of the mechanical sealing break-dow n,finds out the co rresponding solutions.
Key Words: boiler feed pump;mechanical sealing; breakdow n analysis
河津电厂一期2×350M W燃煤发电机组,其锅炉给水采用日本TO RISHIMA(酉岛)水泵厂生产的MHB5/5锅炉给水泵,属机械密封。
在实际运行中多次发生机械密封故障(据统计,从2001年4月～2004年6月,1A、1B、2A、2B4台汽泵共进行过15次机械密封的检修,其中7次是抢修),轴端甩水,导致汽泵被迫停运,电泵投入,消耗大量的厂用电,影响机组的经济运行。
1 MHB5/5锅炉给水泵机械密封简介该给水泵为采用KSB
技术制造的离心式水泵,它主要由泵壳、叶轮、泵轴、机械密封、冷却水等系统组成,见图1[1]。
4120.08、4120.09、4120.10、4120.11:“O”型圈;4720.1:静环; 4720.2:静环座;4724:支持环;4740:推环;4750:动环;4751:动环座;4770:弹簧;5600.07:销子;9140.04:六角螺栓;9320.03、9320.04:卡环。
图1 M HB5/5锅炉给水泵机械密封结构图
图1中的机械密封装置由动静2部分组成。
转动部分包括动环、动环座和保护轴套等,之间靠
收稿日期: 2006-08-18 修回日期: 2006-09-20
作者简介: 胡学军(1972-),男,山西永济人,工程师,电厂运行管理;
康朝斌(1975-),男,山西五台人,助理工程师,电厂运行管理;
卫晓峰(1977-),男,山西河津人,助理工程师,电厂集控运行。
螺栓连成一体,由保护轴套上的键带动随轴一起转动。
静止部分由静环、静环座、推环、弹簧和端盖等组成,弹簧通过推环、静环座将静环压紧在动环上。
橡胶“O”型密封圈用于结合面的密封和吸收运行时所产生的振动。
2 机械密封故障原因分析
2.1 轴承振动大引起机械密封故障
汽泵运行中由于供油系统异常或汽泵工况剧烈变化、油温波动大等原因引起轴承振动增大,使得机械密封损坏。
根据设计要求,挡油环与主轴之间的间隙为0.2mm。
挡水环与轴承座之间的间隙为0.2mm,由于轴承振动过大,造成挡水环与轴承座发生径向摩擦,由于径向摩擦面产生的铁屑无法正常排出,引起挡水环在摩擦中发生轴向移位,使挡水环与挡油环发生轴向摩擦,铜质挡油环被磨损,同样由于摩擦产生的杂质无法排出,使挡水环与挡油环、挡水环与轴承座之间的摩擦进一步加剧。
在挡水环偏离安装位置后,机械密封轴套在运行中发生轴向位移,造成动、静环之间的摩擦增大,石墨材料的静环被磨损成粉末,造成静环损坏,并且磨损的粉末进入到冷却水系统,造成以下后果:
a.挡水环与挡油环的轴向摩擦和挡水环与轴承座的径向摩擦产生的热量传到主轴,导致主轴局部表面温度急剧升高,使轴瓦表面乌金高温磨损。
b.挡油环侧面被磨损。
c.挡水环与轴承座发生径向摩擦,一方面引起挡水环表面过热发红,另一方面使挡水环的旋转运动受阻,引起顶丝松动,使挡水环与机械密封轴套发生相对运动,轴向接合面因摩擦出现划痕,在上述摩擦过程中挡水环发生轴向移位,偏离机械密封轴套,引起汽泵轴端漏水。
d.磨损的粉末进入到密封水系统后堵塞密封水滤网,密封水流量减小。
机械密封产生的热量得不到有效冷却,造成摩擦面损坏进一步加剧,泄露量增大。
2.2 密封水滤网堵塞引起机械密封故障
密封水滤网堵塞后,使密封水流量减小,机械密封摩擦产生的高温不能得到有效冷却,机械密封在这种恶劣的工况下运行,造成摩擦面损坏,发生泄漏;如此时进行密封水滤网切换,又会使机械密封得到迅速冷却,当温度很低的密封水直接与温度很高的石墨接触时,会使脆性很高的石墨材料局部发生崩裂损坏,加剧机械密封损坏的程度。
2.3 “O”型圈老化引起机械密封故障
MHB5/5给水泵机械密封及配件均为日本产,在进行机械密封国产化改造过程中,发现因质量问题,国产的“O”型圈经常在运行1～3个月后发生老化断裂现象,引起机械密封泄露,汽泵轴端甩水。
3 机械密封故障的解决方法
a.对汽泵各瓦的振动作为重点进行管理。
运行人员对值班期间各瓦的振动值进行重点监视,主机升负荷变化的速率控制在7M W/min以下,避免因汽泵工况剧烈变化使振动突增;另外,要求运行人员坚决执行紧停规定,做到宁停勿损。
b.加强汽泵机械密封的日常检查和维护。
每月定期对机械密封的密封水滤网进行清理,保证密封水流量;运行中,加强对密封水温度、闭式泵出入口压力的检查和监视;另外,加强汽泵机械密封检修工艺的管理,防止漏装或多装零部件。
c.加强机械密封配件质量的管理。
从运行来看,机械密封配件的质量问题,特别是国产“O”型圈老化问题是引起机械密封故障的主要原因。
MHB 5/5锅炉给水泵原装的机械密封“O”型圈进口价格为525.64元,国产价格为49.5元,但每次机械密封故障后,检修时间大约为24h,即电泵要连续运行24h(电泵功率5457kW),按0.235元/kWh的上网电价来计算,耗电量130968kWh,折合资金为:30777.48元,远大于使用国产配件所节约的资金。
因此对国产机械密封配件的选择要慎重进行,在没有质量合格的国产配件前,要继续使用进口配件。
但也不能放弃机械密封的国产化实验,要在国内继续寻找合格的机械密封配件厂家。
4 结束语
前述诸措施基本解决了长期困扰生产人员的机械密封故障问题。
但是,对故障所反映出的一些相关问题,如振动过大,密封圈制造等,还需进行深入的研究。
以从根本上杜绝此问题的发生。
参考文献:
[1] 王杏珍.泵与风机[M].北京:中国电力出版社,1999:
110-111.
[责任编辑:任云丽]
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第4期 胡学军等:MHB5/5锅炉给水泵机械密封故障分析及解决方法探讨 。