2 固体物料分选机
《食品加工机械与设备》简答题及答案
1物料输送机械1.带式输送机\螺旋输送机\斗式提升机的结构特点及工作原理.①带式构件:输送带\驱动装置\托辊\张紧装置\卸料装置*结构简单应用性强;使用方便,工作平稳,可输送研磨性物料;输送距离长,能力强耗能低,在全机任何地方装料卸料;但不封闭,轻质物料易飞扬.*适用与块状\颗粒状物料及整件物料;②螺旋式构件:螺旋叶片\转轴\机槽\轴承\传动装置*简单;横向尺寸小,成本低;使用方便;封闭性好;多点进料\卸料;但损伤物料,输送距离不能太长,一般<30m;进料不均易堵塞;不宜输送;纤维状物料.*适用于各种需密闭输送的松散的粉状\粒状\小块状物料.③斗式构件:料斗\牵引构件\机筒\驱动装置\张紧装置\进料装置*提升稳定,占地面积小*适于颗粒状\粉状和中小块物料的提升.2.试述螺旋输送机中螺旋叶片搅动作用的利与弊.利:对那些在运输过程中需要混合的物料可以提高混合度,将物料向前推进;弊:可能会使某些物料破损.3.气力输送\流体输送的特点是什么?都利用管道输送物料,但提供也差的设备不同,气力输送用通风机输送固体物料,流体输送用泵输送液体物料.4.比较离心泵\螺杆泵\齿轮泵的性能特点\工作原理\使用要点. 离心泵:叶轮\泵壳\轴封装置\电动机等组成.原理:电动机带动泵轴和叶轮旋转,液体从叶轮或得静压能和速度能流入泵腔内而排出,而泵的中心部分形成低压区,与进料液面形成压力差,使液料不断流进泵中.要点:a粘度对泵的影响b气缚现象c泵开动前,必须充满液体d要经常检查密封装置,以防泄漏或渗入e要定期检查\维修和保养电动机.螺杆泵:由转子\定子\套轴\平行销连杆\泵体组成.原理:为容积式回转泵,利用装在橡皮套内旋转的螺杆与橡皮套形成的不断改变大小的空间,通过靠挤压作用使料液吸入并由另一端压出.要点:a开泵前需灌满液体.以防发生干磨擦.b安装时注意物料流动方向c泵内滚动轴承应定期加润滑油.d泵必须经常清洗.齿轮泵:由主动轮\从动轮\泵体\泵盖等组成.原理:齿轮转动,合的轮齿在吸入腔逐渐分开使吸入的溶剂逐渐增大,压力降低,形成部分真空,液体在大气压作用下,进入腔内,充满各齿间,再由齿轮转动压到出料管排出.要点:液体须具有润滑性5.比较真空吸料装置与气力输送装置配置的相似性.相似性:都依靠压差作用,通过管道运输物料.还都有分离器.2固体物料分选机2.采用筛选能清除”并肩石”吗?简述为什么?不能.因为”并肩石”是密度比粮食大,大小类似粮粒的石子,而筛选只是根据颗粒的几何形状及其粒度进行分选,所以不能.去除”并肩石”应采用密度去石机.3.分析比较密度去石机和重力分级机的结构及其工作原理.密度去石机结构:进料装置\筛体\风机\传动机构,原理:物料不断进入去石筛面中部,由于物料颗粒的密度及空气动力特性不同,在适当的振动和气流作用下,密度较小的谷粒浮在上层,密度较大的石子沉入底层与筛面接触,形成自动分层.重力分选机结构:重力网面\风机4.分析比较窝眼筒和碟片精选机的结构与性能特点. 窝眼筒精选机其圆筒内壁上均匀分布圆形窝眼,它绕自身轴线作旋转运动,物料从一端喂入,厂区小于窝眼的物料易进入,到较高位置后落入盛料槽推出,而长粒不易进入窝眼,即使进入业会由重力作用掉回料流内.由筒底从另一端推出.碟片精选机由进料装置\碟片组\机壳\输送螺旋和传动部分等组成.物料从进料口进入在机内堆积一定深度,物料依靠碟片轮辐上的叶片向前推进,由料口送出,短粒由碟片窝眼带至一定高度后从窝眼内滑出落至卸料口内排出机外.5.分析三辊式水果分级机提高分级精度的措施.三辊式分级机开孔度的调整是通过调整升降辊的距离来获得的,也决定了其分级精度.6.分析尺寸及重量水果分级机的局限性.尺寸分级机:无法分别出尺寸大小相同的不同种类水果;重量分级机:不能辨别出重量相同但大小形状不同,甚至干瘪腐坏的水果.3皮核剥离机械1.离心式脱核机的主要工作构件有哪些?各有何作用?构件:转盘(甩盘):作用是形成子粒通道并打击或甩出子粒使之剥壳.挡板:作用是与子粒的运动方向成一定角度,能避免子粒重复撞击转盘,减少子仁的破裂度.3.胶辊砻谷机的喂入机构处设置沟槽淌板的目的是什么?整流\加速和向导,使稻粒沿胶辊轴向均匀排列,呈单层顺序沿自身纵轴方向下滑,准确地使谷粒进入两胶辊的工作接触线处.4.去皮机有哪些类型?各具有什么特点?离心擦皮机:必须保持足够高的圆盘转速,擦皮室内物料不得填充过多;干法去皮机:结构简单,去皮效率高,节约用水,减少污染,果肉损伤小等特点;碱液去皮机:派出碱液和隔离碱液效果好,去皮率高,机构紧凑,调速方便.5.使用离心擦皮机是,为什么不能填满物料? 因为填满物料时物料不能充分与筒壁摩擦去皮,影响去皮效果.一般物料充满系数为0.50~0.56.6.去核方法有哪些?各有什么特点?(按工艺分)填空整体去核:保持果实整体不破坏下去核,生产效率高,浪费果肉,适合尺寸小的水果;剖分去核:果实切开后再分别除核,结构简单,工作可靠,不浪费果肉,效率较低;打浆去核:果蔬被粉碎后将果核分离出来,机械结构简单,果肉损失少,仅适于果核坚硬不易击碎的水果.4切割与粉碎机械1.在蘑菇定向切片机上,蘑菇是如何被定向切片的?蘑菇进入料斗后,受上压板的控制,定量进入弧形槽滑料板.滑料板有一定倾角并因偏心轴的传动而轻微振动,加上水流的作用蘑菇自动下滑.由于蘑菇的重心靠菇盖一端,在水力作用和轻微振动情况下,形成菇盖向下的稳定状态向下滑动.从而定向进入圆盘刀组被定向切成数片.3.根据冲击粉碎时最大内应力公式,分析提高粉碎效率的可能措施.a两物体质量尽量大,采用重锤效果好b采用较薄或较多锐角的锤片c增加速度d通过干燥或冷冻让物料容易粉碎4.为什么微分碎一般不采用筛分分离成品? 经过微分碎后物料非常细小,无法用筛分分离,一般采用气流分选.5.齿辊式磨粉机作业时,物料升温过高,试分析可能的原因,并提出改善措施.因为齿辊式磨粉机是靠研磨来粉碎物料,而摩擦时常生热量使物料升温,改善措施:进行调湿处理.6.使用磨介式粉碎机时,物料填充过多会出现什么情况?为什么?会减缓粉碎作用.因为填充物料过多使得磨介与物料间的相互运动空间变小,相互摩擦也减少,研磨效率降低. 5物料分离机械1.简述压榨原理,分析比较各种典型压榨机械提高榨汁率及汁液质量的措施.原理:压榨是通过压缩力将液相从液固两相混合物中分离出来的一种操作.压榨过程中,将物料置于两个表面之间,对物料施加压力使液体释出,释出液体通过物料内部空隙流向自由表面.螺旋式:调节出渣口螺杆与筛筒间隙小时出汁率高但枝叶变浑浊\液压包裹式:加大压力,保持压榨阶段使汁液充分排出\带式连续:榨汁前预热果肉或加入果胶酶,加稻壳\木浆纤维等助滤剂提高榨汁率\液力活塞式:亡夫复合动作使物料被压榨反复数次\爪杯式柑橘压榨机:改变预过滤管壁上的孔径或通孔管在预过滤管内的上升高度. 10食品熟制设备1分析熟制方法与设备①蒸煮熟制设备:以热水或蒸汽作为加热介质,对食品进行熟制.设备分间歇式(夹层锅\预煮槽\蒸煮釜),连续式(螺旋式连续预煮机\链带式连续预煮机\柱式连续粉浆蒸煮设备)②烘烤熟制设备:通过加热元件产生的高温热气流或辐射作用,使抷料发生一系列理化及生物化学反应,之大所需的熟制品的过程.远红外食品烤炉(箱式烤炉\旋转式热风循环烤炉\隧道式烘烤炉\热风螺旋烤炉)③油炸熟制设备:在热油中煎炸食品的操作.分为浅\深层煎炸.(普通电热式油炸锅\水油混合式油炸设备\真空低温油炸机\BRN隧道是连续油炸机)④微波加热熟制设备:是一种内加热,依靠微波段电磁波将能量传播到被加热物体内部,使物料整体同时升温.(箱式微波加热器\隧道式微波加热器)2熟制设备中都采取了哪些措施强化均匀熟制效果? 搅拌器\深层油炸\上火底火3微波加热设备中是如何控制微波能泄漏的?①在输送带上安装金属挡板②在进出料口安装许多金属链条.11杀菌设备1总结杀菌系统中提高传热效率的措施根据公式Q=KS∆t,可以通过提高温差(物料高温杀菌);增加传热面积(用板式换热器而不用管式)2.杀菌系统中板式换热器与刮板式换热器互换使用会出现什么问题?板式换热器适于较稀的物料,而挂板式常用于较粘稠的物料. 3包装前杀菌系统为什么需要将未达标准的产品冷却后再回流?包装前杀菌常使用于牛奶\果汁饮料等热敏食品,这些食品长期处于高温环境下会使其中蛋白质\维生素变性,影响其品质.所以需要立即冷却.4.罐装食品杀菌机都采取了哪些提高食品杀菌质量的措施?①放尽冷锅内聚积的冷凝水,避免造成杀菌不足.②杀菌时将锅内空气充分排除干净,使得温度分布均匀.③提高换热速率④回转式杀菌锅5.罐装食品加压杀菌机为什么采用反压冷却?因为若将排气阀去阿部打开,杀菌锅内压力急剧下降而罐内温度却不能马上下降,罐头内外压差急剧增加,使得罐头就会变形,所以需要采用反压冷却.还可增加冷却速度.12浓缩设备1.简述浓缩的基本原理利用浓缩设备对物料进行加热,当加热至相应压力条件下水的沸点后,物料中易挥发部分水分不断地由液态变为气态,汽化时所产生的二次蒸汽不断被排出设备,使制品的浓度不断提高,直至达到所规定的浓度.2.单效真空浓缩系统有哪几部分组成?说明其工作过程. 由真空蒸发机\冷凝器\抽真空装置等组成.工作过程:料液进入蒸发器后,积热蒸汽对料液进行浓缩.料液浓缩到规定浓度后,间歇或连续排出.所产生的二次蒸汽直接进入冷凝器冷凝或经加热蒸汽压缩混合后作为加热蒸汽使用.3.标准式蒸发器和盘管式蒸发器工作过程有何不同?标准式为间歇型自然真空浓缩设备,原理:料液经过沸腾管和中央循环管所组成的竖式管加热面进行加热,由传热产生重度差,形成自然循环,而将其水分蒸发,达到浓缩目的. 盘管式是单效\连续进料\间歇出料浓缩设备.原理:料液沿过提切线方向由料管进入锅内,外层盘管间料液受热后体积膨胀上浮,到达液面后料液中的二次蒸汽逸出,料液浓度提高,盘管中的料液受热少\密度大,自然下降回流,形成自然循环.4.膜式蒸发器有哪几种类型?各有何特点? 长管式:(升膜式\降膜式升降膜式)传热效率高,受热时间短,所需管子较长,性能稳定.板式:板间空隙小\板薄\热阻小,料液流程短,不易结垢,传热效率高,流速高,结构紧凑,节能.刮板式:总传热系数高,适于高粘度\易结晶高浓度料液,结构复杂,动力消耗大,加热面积小,清洗困难.离心式:结构紧凑,传热效率高蒸发面积大,料液受热时间短,蒸发力强,不适于粘度大物料,结构复杂,造价较高.5.比较常用的多效浓缩系统的优缺点. a顺流法:各效间靠压差供料避免使用输送泵及其带来的污染;料温依次递减,能量利用合理;末效传热蒸发困难,需较大末效传热面积b 逆流法:料液输送用泵;无自蒸发现象;浓度\温度升高,料液粘度稳定利于循环;高浓度物料加热形成过热,造成结块.c平流法:二次蒸汽的热量能得到利用;各效温度不同,但无自蒸发现象;受热时间短,适于易结晶物料.6.在真空浓缩设备中都采用了哪些措施来避免热敏成分的损失? 顺流进料,减少了物料热敏性成分的破坏率.使用受热时间较短的膜式或真空较高的浓缩器.7.分析比较牛乳\果汁\果酱\糖膏的浓缩特点,并选择\配置使用的设备类型.牛乳和果汁为热敏性物料,为了防止其蛋白质\维生素被破坏,应采用受热时间短的膜式蒸发器或真空较高的蒸发器;果酱和糖膏属于粘稠性物料,为了防止其在蒸发过程中过热结块,应采用刮板式蒸发器。
固体物料分选学知识点总结
固体物料分选学知识点总结一、引言固体物料分选学是矿业工程领域的一个重要分支学科，主要研究固体物料的分选原理、方法和设备。
固体物料分选的目的是将原矿中的有用矿物质与废石或其他杂质进行有效分离，从而提高矿石的品位和回收率，降低生产成本。
固体物料分选学知识点涉及颇为广泛，包括固体物料的物理性质、分选原理、分选方法以及分选设备等内容。
本文将对固体物料分选学的相关知识点进行总结，以帮助读者更加深入地了解这一领域。
二、固体物料的物理性质1. 密度：固体物料的密度是指单位体积固体物料的质量，是衡量固体物料物理性质之一。
密度的大小影响着固体物料在分选过程中的沉降速度和流体的作用力。
一般来说，密度较大的矿物质在分选过程中更容易被分离出来。
2. 粒度分布：固体物料的粒度分布是指固体颗粒在一定范围内的尺寸分布情况。
粒度分布影响着固体物料在分选过程中的沉降速度和分选效果。
通常情况下，粒度分布较为均匀的固体物料更容易进行分选。
3. 磁性：固体物料中的一些矿物质具有一定的磁性，可以通过磁性分选方法进行分离。
磁性的大小和性质对磁性分选的效果起着重要的影响。
4. 电性：固体物料中的一些矿物质具有一定的导电性或者电荷性，可以通过电性分选方法进行分离。
这些矿物质在电场的作用下会受到不同的力，从而实现分选的目的。
5. 表面性质：固体物料的表面性质包括湿润性、粘附性等，这些性质对固体物料粒子之间的相互作用和颗粒与液体之间的相互作用有重要影响。
6. 其他物理性质：固体物料的硬度、脆性、磨损性等也对分选过程有一定的影响。
三、固体物料的分选原理1. 基本原理：固体物料的分选是利用固体物料的物理性质和分选方法的原理进行的。
根据固体物料的不同物理性质，可以采用重力分选、浮选、磁选、电选、多重分选等方法进行分离。
2. 重力分选原理：重力分选利用固体物料在重力作用下的不同沉降速度进行分离，通常应用于颗粒大小差异较大的矿石。
重力分选可以通过离心分选、重介质分选、沉降分选等方法进行。
固体物料分选学
磁电选1、磁选的概念？磁选过程中矿粒分离的基本条件是什么？利用矿物之间的磁性差异而使矿物实现分离的一种选矿方法\磁选是根据物料中不同颗粒之间的磁性差异，在非均匀磁场中借助于颗粒所受磁力、机械力等的不同而进行分离的一种方法。
) 保证分选磁性颗粒和非磁性颗粒的条件是：Fm>∑F机 Fm——作用在磁性颗粒上的磁力∑F机——作用在颗粒上的与磁力方向相反的所有机械力的合力。
2磁场力、磁力、比磁力有何区别？作用在单位质量颗粒上的磁力——比磁力：、 (磁力)f m = μ0χ0 HgradH 单位为N/kg， gradH——磁场梯度HgradH——磁场力。
作用在磁性颗粒上的磁力f m由反映磁性颗粒的比磁化系数χ0和反映所在磁场特性的磁场力HgradH两部分组成，应相互补充。
3、物体磁化系数、物体比磁化系数有何区别？物体磁化系数、物质磁化系数有何区别？场中磁化时，形状与尺寸比不同的样品具有不同的物体磁化系数。
（κ0=M/H外、χ0=κ0/ρ1）为消除形状影响，采用物质磁化系数表示磁性：磁化强度与作用在颗粒内部的有效磁场的比值。
物质磁化系数κ=M／H有效 =M／物质比磁化系数χ=κ/ρ1实际工程中，颗粒有一定形状，用物体磁化系数4、为什么磁选机的磁场必须是不均匀的？磁性颗粒在均匀磁场中的受力：只受转矩作用，转矩使其长轴平行于磁场方向，处于稳定状态；磁性颗粒在非均匀磁场中的受力：除受转矩作用外，还受磁力作用。
磁力呈现引力作用，使颗粒向着磁场强度升高的方向移动，最后吸在磁极上。
如果gradH=0，即使H很高，f m =0，说明磁选必须在非均匀磁场中进行6、用磁畴理论说明磁铁矿的磁化过程磁铁矿属于亚铁磁质，由许多的磁畴组成的，磁畴内包含相互反平行而又不能完全抵消的磁矩，它的磁畴磁矩是反平行的磁矩相互抵消后的剩余磁矩。
在磁化前期，以磁畴壁移动为主，后期以磁畴转动为主。
磁畴壁移动所需的能量较小，磁畴转动所需的能量较大。
分选分级机械与设备课件
润滑
按照设备说明书的要求， 对需要润滑的部位进行润 滑，保证设备正常运行。
定期保养
定期更换易损件
如轴承、链条、刀具等， 根据使用情况及时更换， 保证设备的稳定性和使用 寿命。
检查紧固件
对设备的螺丝、螺母等紧 固件进行检查，确保无松 动或脱落现象。
清洗设备
对设备进行全面清洗，清 除内部的杂物和污垢，保 证设备的正常运行。
THANKS
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优点
结构简单，操作方便，处理量大。
应用
主要用于矿石、煤炭、粮食等物料的初步筛选，根据比重 差异将物料分成不同等级。
缺点
精度相对较低，对于比重相近的物质分离效果不佳。
气流分级机械
原理
气流分级机械利用气流将颗粒按大小进行分离。通过调整气流的速度 和方向，使颗粒在气流中受到不同的作用力，从而实现分级。
应用
磁力分选机械
磁力分选机械是利用磁场对物料进行分选的设备。
磁力分选机械主要针对具有磁性的物料，通过磁场的作用将物料分成磁性和非磁性两部分。磁力分选机械广泛应用于冶金、 矿山、环保等领域，可根据不同需求选择不同类型的磁力分选机械，如永磁分选机、电磁分选机等。
光学分选机械
光学分选机械是利用光学原理对物料进行分选的设备。
新型材料应用
智能化控制技术
引入先进的智能化控制技术，实现设 备的自动化和智能化运行，提高生产 效率。
利用新型材料，如高强度轻质材料， 提高设备的耐用性和性能。
应用领域的拓展
农业领域
拓展在农业领域的应用，如种子 分选、果蔬分级等，提高农产品
质量和附加值。
环保领域
应用于固体废弃物的分选和资源化 利用，推动环保产业的发展。
第二章固体物料分
二、筛选机械
1．筛分原理及筛面
• 筛分机械是根据颗粒的几何形状及粒度，利用带孔筛面对 物料进行分选，具有除杂、分级两个功能。
• 用途：一般适用于散粒体。 （1）筛面结构
用于筛分操作的筛面，按其构造不同分为三种：栅筛、冲 孔筛、编织筛。 • 栅筛 栅筛结构简单，通常用于物料 的去杂粗筛。
• 冲孔筛
特点：
简单易造，开孔率高；
但网丝易滑动，引起筛孔变形，影响筛分的准确性。
• 物料一般由长、宽、厚三维尺寸组成，一般是长＞宽＞厚。 • 长方形筛孔按谷粒厚度不同分离
筛孔只限制谷粒的厚度，而谷粒的 长度和宽度不受限制，谷粒不需要竖 立起来即可通过筛孔，这样，筛面只 需作水平振动即可。 应用长方形筛孔时，筛孔长边应于 物料运动方向也即筛面振动方向相同。 在实际应用中，多用长方形筛孔分 离厚度与谷粒厚度相差较大的杂质， 或按厚度不同对谷粒进行分级。
第二章固体物料分
第二节 散粒体物料分选机械
一、气流分选机械
• 气流分选法是指根据物料颗粒的空气动力学特性 进行物料分选的方法。
• 物料的空气动力特性常常用悬浮速度表示。 • 悬浮速度：即气流速度va =颗粒沉降速度vt
时的气流速度。 • 物料悬浮速度愈小其获得气流方向加速度的能力
愈强。因此，可以利用物料与杂质悬浮速度的不 同进行分选。
• 因轻杂的悬浮速度小于气流速度而上 升，饱满谷粒则因悬浮速度大于气流
2、水平气流分选机
• 用途：适合较粗颗粒 (≥200μm)的分级，不适于具 有凝聚性的微粉的分级。
• 原理：工作气流沿水平方向流 动，颗粒在气流和自身重力的 共同作用下因着陆位置的不同 而完成分选。
• 当物料在水平气流作用下降落 时，大的颗粒获得气流方向加 速度的能力小，落在近处，小 的颗粒被吹到远处，而更为细 小的颗粒则随气流进入后续分 离器(如布袋除尘器、旋风分 离器)被分离收集。
高效选粉机工作原理
高效选粉机工作原理
选粉机是一种高效的粉末分选设备。
它的工作原理主要包括以下步骤：
1. 进料：粉末在选粉机中通过进料口进入设备内部。
粉末可以是混合的，具有不同颗粒大小和形状的颗粒。
2. 分选：一旦进入选粉机，粉末将经过分选过程。
分选是通过运用物理原理，如振动、旋转和空气流动等来将粉末按照其颗粒大小分离的过程。
选粉机内设有筛网、引流板等装置，可以实现不同尺寸颗粒的有效分选。
3. 分离：在分选过程中，筛网或引流板会根据颗粒大小的不同，分离出具有不同粒径的粉末。
较大的颗粒将不断向下移动，最终从出料口排出；而较小的颗粒则会受到空气流动的力量，被带入气流中。
4. 收集：被带入气流中的较小颗粒将通过管道输送至收集器中。
收集器可以是过滤器、集尘器等装置，用于收集和储存分选出来的粉末。
粉末可以进一步用于相关生产过程。
5. 清洁：在工作过程结束后，选粉机需要进行清洁和维护。
清洁可以通过对筛网、引流板以及收集器等部件进行清理，以确保设备的正常运行和分选效果的稳定性。
综上所述，选粉机的工作原理是基于物理分选原理，通过筛网和引流板等装置将粉末按照粒径大小进行分离，并通过空气流
动的力量将粉末分离出来，最终收集并利用。
选粉机的高效性在于其精确的分选能力和可靠的工作性能，能够大幅提高粉末分选的效率和质量。
分选分级机械与设备
分选分级机械与设备1. 简介分选分级机械与设备是一种用于将物料按照不同的尺寸、形状或密度等特征进行分选和分级的工业设备。
它可以广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑材料等领域，帮助生产过程中实现材料的精确分离和分级。
本文将对分选分级机械与设备的原理、分类、应用场景以及优势进行详细介绍。
2. 原理分选分级机械与设备的工作原理基于物料的特性差异，通过一系列的筛分、分离和分级操作，将物料按照特定的标准进行分类。
这些操作主要包括振动筛选、气流筛选、重力分选等。
振动筛选是最常见的分选分级方法之一。
它通过将物料放置在筛网上并施加振动力，使不同尺寸的物料通过筛网的不同孔径，从而实现分级目的。
气流筛选则是利用气流的流速和阻力来分离物料，较小的颗粒会被气流带走，而较大的颗粒会被保留。
重力分选则是根据物料的密度差异进行分类。
通过在物料流中施加适当的重力场，高密度物料会沉降，而低密度物料则会浮起。
3. 分类根据不同的分选和分级需求，分选分级机械与设备可以分为多种不同类型，以下是常见的几种分类方式：3.1 筛分机械筛分机械是指通过筛网对物料进行分选和分级的设备。
根据筛网的不同孔径大小，筛分机械可以进一步分为固定筛和振动筛。
固定筛适用于对物料进行粗筛，而振动筛则可以实现更精细的分级。
3.2 脱水机械脱水机械主要用于将物料中的水分进行分离。
它可以通过离心力、挤压力或者真空吸附等方式去除物料中的水分，从而实现物料的干燥处理。
3.3 浮选机械浮选机械主要用于对矿石等物料进行浮选处理。
它通过物料与浮选剂的接触和气泡的吸附，使有用矿石浮起，而废石则沉降，从而实现矿石的分离和提纯。
3.4 磁选机械磁选机械是利用物料对磁性的差异进行分离的设备。
通过施加磁场，对具有磁性的物料进行吸附，从而将其与非磁性物料进行分离。
3.5 重力选矿机械重力选矿机械主要用于利用物料的密度差异来进行分级和分离。
常见的重力选矿设备包括重选机、螺旋分级机等，通过运用物料在重力场中的不同行为，实现物料的分级和分离。
平移式的分选机操作方法
平移式的分选机操作方法
平移式的分选机是一种常见的用于分选物料的设备，以下是操作方法：
1. 开启设备：首先，确保电源已连接并正常供电，然后按下电源开关，启动设备。
同时，确保设备底座固定牢固，避免设备晃动或移位。
2. 调整速度：根据所需分选物料的性质和要求，调节设备的运行速度。
可以通过旋转设备上的调速旋钮或使用控制面板上的数字键输入所需速度值来实现。
3. 调节振动幅度和角度：根据物料的特性和分选要求，调节设备的振动幅度和角度。
振动幅度和角度可以通过调节设备上的振动挡板或调节杆来实现。
一般来说，较大的振动幅度和角度可以帮助分选不同尺寸和重量的物料。
4. 加入物料：将待分选的物料均匀地倒入设备的进料口。
确保物料通过进料口进入设备的挡板区域，并避免堆积或堵塞。
5. 分选物料：当物料通过设备的挡板区域时，由于设备的振动和角度调节，物料会根据大小、重量或其他可分辨的特性而进行分选。
较大的物料通常会向下移动，而较小的物料则会随着设备的振动向上移动。
6. 收集分选结果：分选后，根据需要，从设备的出料口或侧面收集所需的物料。
可以使用容器、输送带或其他收集设备将物料收集起来。
7. 清洁设备：在使用完成后，关闭设备并清理设备的内部和外部，以确保设备清洁和正常工作。
可以使用清洁剂和刷子清洁设备的挡板、筛网和其他部件。
请注意，具体的操作方法可能因设备型号和品牌的不同而有所差异，建议在操作设备之前，仔细阅读设备的操作手册，并遵循制造商的操作指南。
螺旋分选机工作原理
螺旋分选机工作原理
螺旋分选机是一种常用的固体物料分选设备，通过物料在螺旋机身内的旋转运动和分选机构的作用，实现对物料按照大小和重量的分离。
螺旋分选机的工作原理如下：
1. 进料与分离：物料从进料口进入螺旋机身，并沿着螺旋轴线方向向前推进。
由于物料的自身重量和螺旋轴线的倾斜角度，较重的物料会沿着轴线下沉，而较轻的物料则会向上移动。
2. 分离与排出：在螺旋机身内部，设有分选机构，它通常由筛网、分选板等组成。
当物料沿着螺旋轴线上升时，较大的物料被筛网或分选板拦截，而较小的物料通过筛网或分选板的间隙被排出。
3. 分级与收集：螺旋分选机常常配备多级分选机构，可以实现对物料的多级分离。
重量较大的物料会随着轴向的上升而在不同的分级区域被分离出来，最终被收集到相应的出料口。
螺旋分选机根据物料的性质和要求，可以调整进料速度、螺旋轴线的倾斜角度和分选机构的间距，以达到不同的分选效果。
其应用范围广泛，特别适用于颗粒物料的分级与筛选工作。
固体物料分选学知识点总结
固体物料分选学知识点总结固体物料分选是一种常用的工业技术，用于将混合物中的不同成分进行分离和分类。
这项技术在许多领域都有广泛的应用，包括采矿、废物处理、食品加工等。
本文将总结固体物料分选学的一些重要知识点。
一、固体物料分选的基本原理固体物料分选的基本原理是利用物料之间的差异性，通过一系列物理或化学方法，将混合物中的不同成分进行分离。
这些差异性可以是颜色、形状、密度、磁性、电导率等。
二、常见的固体物料分选方法 1. 重力分选：根据物料的密度差异，利用重力作用进行分选。
常见的方法有浮选、沉降、离心等。
2. 磁性分选：根据物料的磁性差异，利用磁场作用进行分选。
常见的方法有磁选、磁浮选等。
3. 光学分选：根据物料的颜色或透光性差异，利用光学原理进行分选。
常见的方法有光学排序、激光分选等。
4. 电磁分选：根据物料的电导率差异，利用电场或磁场作用进行分选。
常见的方法有电选、电磁浮选等。
三、固体物料分选的关键设备 1. 分选机：用于进行物料的分选。
根据不同的分选原理和要求，分选机的结构和工作方式也会有所不同。
2. 进料系统：用于将待分选的物料送入分选机，常见的进料系统有振动给料机、皮带输送机等。
3. 出料系统：用于将分选后的物料进行分类和收集。
常见的出料系统有振动筛、输送带等。
4. 控制系统：用于对分选过程进行控制和调节，以达到分选效果的要求。
四、固体物料分选的应用领域固体物料分选技术在许多领域都有广泛的应用，以下是几个常见的应用领域： 1. 采矿工业：用于将矿石中的有用矿物和废石进行分离，提高矿石的品位和回收率。
2. 废物处理：用于将固体废物中的有害物质和可回收物进行分离，减少环境污染。
3. 食品加工：用于将食品中的杂质、异物等进行分离，提高食品的质量和安全性。
4. 冶金工业：用于将冶金矿石中的金属和非金属进行分离，提取金属的纯度。
5. 垃圾处理：用于将生活垃圾中的可回收物、有害物质和易腐物进行分离，实现垃圾资源化和减量化处理。
固体物料分选学
固体物料分选学固体物料分选学是一个研究和应用的领域，它涉及到对固体物料的分类、分离和筛选。
固体物料是指各种固态形式的物质，包括粉末、颗粒、颗粒等。
固体物料分选学的目标是通过各种物理和化学方法，将混合物中的不同组分进行有效分离和回收。
固体物料分选学的研究对象包括各种工业原料、废弃物、矿石、矿渣等。
其应用范围广泛，涉及到多个行业，如矿石加工、建筑材料、环保等。
固体物料分选学的研究方法多种多样，包括筛分、重力分离、磁性分离、浮选、电化学分离等。
筛分是最常用的固体物料分选方法之一，它利用不同粒径的物料在筛网上的通过能力不同，将混合物分离成不同粒径的组分。
重力分离是利用物料的密度差异，通过重力作用使其分离的方法。
磁性分离则是利用物料的磁性差异，通过外加磁场使具有磁性的物料被吸附或排斥的方法。
浮选是一种常用于矿石加工的固体物料分选方法，它利用物料与气泡的亲疏性不同，通过气泡与物料的接触使其分离。
电化学分离则是利用物料的导电性差异，在外加电场作用下实现分离的方法。
固体物料分选学的研究不仅可以提高原料的利用率，降低资源消耗，还可以减少环境污染。
例如，在矿石加工过程中，通过对矿石进行分选，可以将有价值的金属矿石从废石中分离出来，实现资源的有效利用。
在废弃物处理过程中，通过固体物料分选学的方法可以实现垃圾的去除和资源的回收利用，减少对自然环境的破坏。
总之，固体物料分选学是一个重要的研究领域，通过对固体物料进行分离和分类，可以实现资源的有效利用和环境的保护。
随着科技的进步和应用的推广，固体物料分选学将在更多领域得到应用并发挥重要作用。
固体物料分选学是固体颗粒物料处理过程中不可或缺的一部分。
随着科学技术的不断发展和工业化进程的加快，对于固体物料的高效分选与处理的需求也越来越迫切。
固体物料分选学不仅在矿石加工、废弃物处理方面有广泛应用，还在其他领域，如冶金、建材、化工等方面发挥重要作用。
固体物料分选学的核心目标是将混合物中的各种组分进行有效分离，以满足不同领域的需求。
比重式分选机工作原理
比重式分选机工作原理
比重式分选机工作原理：
比重式分选机是一种利用物料的比重差异进行分选的设备。
其工作原理基于物料在重力场中的沉降速度与物料的密度成正比的原理。
工作过程如下：
1. 物料进料：待处理的混合物料通过进料口输入到分选机中。
2. 撒料区：物料通过振动或其他方式均匀地分布在撒料区，形成一个均匀的物料层。
3. 重力分离：分选机施加一个垂直向下的重力场，作用于物料层上的每个颗粒上。
不同物料的比重不同，导致它们在重力场中的沉降速度不同。
4. 分选区：通过设定合适的震动速度和角度，只有特定比重范围内的物料能够到达分选区。
5. 分离：在分选区中，比重合适的物料会在分选机的摆动下，向上移动并离开物料层，而比重偏大或偏小的物料将保持在物料层中。
6. 分选结果：比重合适的物料离开物料层后，可以通过排料口进行收集和分离。
不合适比重的物料则继续留在物料层中。
通过不断调整摆动速度和角度，可以逐渐将不同比重范围内的物料分离出来，实现分选的目的。
此外，可以根据需要在分选区设置多个排料口，以实现多级分选或分级分选。
总之，比重式分选机通过利用物料的比重差异，在重力场中将不同比重范围内的物料进行分离和收集。
这种分选方式广泛应用于矿石、废物回收、食品加工等领域。
螺旋分选机工作原理
螺旋分选机工作原理
螺旋分选机是一种常见的固体颗粒分选设备，主要用于对颗粒状物料按照密度
和粒度进行分选。
其工作原理主要依靠物料在旋转的螺旋面上受到离心力和重力的作用而实现。
下面将详细介绍螺旋分选机的工作原理。
首先，物料通过进料口进入螺旋分选机的分选区域。
在分选区域内，物料受到
螺旋的推动和离心力的作用，使得物料在螺旋面上形成一个螺旋状的分选层。
同时，由于物料的密度和粒度不同，不同的物料会在螺旋面上形成不同的分选层，从而实现了物料的分选。
其次，随着螺旋的旋转，物料在螺旋面上不断向前移动。
在移动的过程中，由
于离心力的作用，密度较大的物料会向外侧移动，而密度较小的物料会向内侧移动。
这样，不同密度的物料会在螺旋面上逐渐分开，最终实现了物料的分选。
最后，经过分选后，不同密度和粒度的物料分别从螺旋分选机的不同出料口排出，完成了物料的分选过程。
同时，螺旋分选机还可以通过调节进料量、螺旋转速和水流量等参数，实现对物料分选过程的控制，从而提高分选效果。
总的来说，螺旋分选机的工作原理是利用离心力和重力对物料进行分选，通过
调节参数实现对物料分选过程的控制。
它具有分选效率高、适用范围广、操作简便等优点，因此在矿山、冶金、建材、化工等行业得到了广泛应用。
希望通过本文的介绍，能够更加深入地了解螺旋分选机的工作原理，为相关行业的工作者提供参考和帮助。
分选机的工作原理
分选机的工作原理分选机是一种用来对物料进行分割和分类的机械设备，广泛应用于垃圾处理、废弃物回收、矿石分选等领域。
它可以根据物料的特性和要求，将不同种类、不同尺寸的物料进行有效的分类和分割，提高物料的利用率和回收率。
分选机的工作原理是通过一系列的机械和传感器设备，将不同的物料根据其特性进行分离。
分选机的工作原理可以总结为以下几个步骤：1. 物料进料：物料首先通过进料装置进入分选机的工作区域。
进料装置可以是传送带、振动输送机等，将原料输送到分选机的工作区域。
2. 物料分散：进料装置将物料均匀地分散到分选机的工作区域，以便后续的分选操作。
分散物料可以通过振动、旋转等方式来实现。
3. 物料传送：分散的物料通过传送带等装置，被逐步传送到分选机的分选区域。
传送带的速度可以根据物料特性和分选要求进行调节。
4. 传感器检测：在物料传送的过程中，分选机使用一系列的传感器设备对物料进行检测和分析。
传感器可以通过光学、重量、电磁等方式，对物料的颜色、形状、尺寸、密度等特性进行检测和判断。
5. 物料分离：根据传感器的检测结果，分选机会根据预设的分选规则，对物料进行分离。
分离方式可以采用喷气、压力、磁力、重力等机械原理，将不同种类或不符合要求的物料分离出去。
6. 产品收集：分离后的物料会被分别收集起来。
合格的产品可以直接收集到容器或传送带上，而不符合要求的物料则会被推送到特定的区域或设备进行进一步处理。
7. 重复循环：分选机会继续按照上述步骤处理下一批物料，实现持续的分选作业。
分选机的工作速度和效率可以根据物料的特性和要求进行调整。
分选机的工作原理主要依靠传感器的检测和信号处理技术，结合机械和机电一体化技术，实现对物料进行高效的分割和分类。
不同类型的分选机，可能会采用不同的传感器和分离方式，以适应各种不同的物料。
总结起来，分选机的工作原理可以概括为物料进料、物料分散、物料传送、传感器检测、物料分离和产品收集等步骤。
通过合理的机械结构和精确的传感器检测，分选机可以实现对物料的高效分割和分类，提高物料的利用率和回收率，减少资源浪费和环境污染。
比重筛选机工作原理
比重筛选机工作原理
重筛选机是一种用于固体颗粒物料的机械分离设备，工作原理基于颗粒物料的比重差异。
它通过物料在重力和空气浮力作用下产生的不同下沉速度来实现分离。
以下是重筛选机的工作原理及过程：
1. 物料投入：首先，将待筛选的物料通过给料装置投入到重筛选机内部。
这些物料通常是颗粒状的固体物质，如矿石、煤炭、沙粒等。
2. 筛分层面：物料进入筛分层面，该层面通常由一个或多个筛网组成。
筛网上有不同大小的孔洞，可以控制物料通过筛网的粒径。
3. 振动：重筛选机会施加振动力，使物料在筛分层面上产生震动。
这种震动可以促使物料在筛分层面上移动，以加速分离过程。
4. 物料分离：由于物料的比重差异，重筛选机会根据物料的比重将其分为多个不同的层次。
重的物料会比较快地下沉，而轻的物料则会悬浮在顶部。
5. 分离层次：重筛选机内部通常设置多个分离层次，以便进一步分离物料。
每个层次上的筛网通常具有不同的孔径大小，以逐渐细化物料的分离。
6. 出料：完成分离后，分离好的物料会从不同层次的出料口进
一步收集。
这样，不同比重的物料可以分别从不同位置处去向不同的装料设备，实现分离和收集。
总之，重筛选机通过物料的比重差异和振动力的作用，利用筛网将物料分离成不同的层次，实现对固体颗粒物料的高效分离和筛选。
无需标题重复的文字，以上是重筛选机的工作原理及过程。
比重分选机原理
比重分选机原理
比重分选机是一种常见的物料分选设备，它基于物料在重力和液体阻力的作用下，根据物料的密度差异将其分为不同的等级。
比重分选机的原理是利用重力和液体阻力的作用，通过调节液体的浓度和速度，使不同密度的物料在液体中产生不同的浮力，从而实现物料的分选。
比重分选机的主要组成部分包括进料口、出料口、液面控制装置和振动装置等。
物料从进料口进入比重分选机后，根据其密度的差异，在液体中产生不同的浮力，高密度的物料下沉，低密度的物料浮起，通过调节液面控制装置的高度，可以控制物料的分选精度。
同时，振动装置可以通过振动的方式使物料均匀分布，提高分选效果。
比重分选机的工作原理可以简单地描述为：首先，将物料与液体混合，使其达到一定的浓度和流速；然后，通过调节液面控制装置的高度，使物料在液体中产生不同的浮力；最后，根据浮力的大小，将物料分为不同的等级，高密度的物料下沉到底部，低密度的物料浮起到液面上。
比重分选机的优点是分选效果好、操作简单、自动化程度高。
它可以广泛应用于矿山、冶金、化工等行业，用于分选金属矿石、非金属矿石、废弃物等物料。
比重分选机的应用范围广泛，可以根据不同的物料特性和分选要求进行调整，以达到最佳的分选效果。
比重分选机是一种基于物料密度差异的分选设备，它利用重力和液体阻力的作用，通过调节液体的浓度和速度，将物料分为不同的等级。
比重分选机具有分选效果好、操作简单、自动化程度高等优点，广泛应用于各个行业。
通过了解比重分选机的工作原理，我们可以更好地理解其应用和优势，并在实际生产中加以运用。
分选机的工作原理
分选机的工作原理分选机是一种分选和整理物品的机器，主要原理是根据不同的物理特征来进行分选，分类或整理。
它由一组传送带和分选组件共同组成，传送带向前运动，将物品带到分选组件，在这里，物品的特征和条件会被分选组件识别，对物品进行分选，并根据程序要求有不同的走向，完成分选。
2、分选机的分类及其特征（1）按可检测物体的物理特征不同，分选机可分为透明性分选机、大小分选机、重量分选机、密度分选机、弯曲程度分选机、坚硬度分选机等。
（2）按分选物体的数量不同，分选机可分为单物体分选机和多物体分选机。
（3）按分选机结构不同，可分为回转式分选机、传送带式分选机、摆控机式分选机、重力式分选机、落秤式分选机等。
（4）按其分选原理的不同，可分为气流分选机、落秤分选机、重力分选机、磁铁分选机、超声波分选机、摆杆分选机、热敏分选机等。
第二部分：分选机的操作1、操作准备（1）确保分选机连接正确，电源线插紧，安全保护装置完好；（2）检查所需物料的状况，并将其放置到输送带上；（3）检查分拣组件是否正常，如果有问题，及时解决；（4）根据分选机的特性，调整其工作参数；2、操作过程（1）将分选机开启，将电源开关置于“开”位置；（2）将开关置于“运行”位置，启动输送带，运行分选机；（3）在正常分选的过程中，可将物料放置到输送带，让物料经过分选组件，实现分选工作；（4）当分选工作完成时，将开关置于“停止”位置，然后将分选机关闭。
3、注意事项（1）在分选机的操作过程中，应尽量避免手指或衣服接触到机器部件，以防止发生意外；（2）分选机的操作应在正确的工作参数和安全条件下进行；（3）在分选机操作过程中，若发现异常情况，应立即停止操作并检查；（4）在操作分选机时，应穿戴防护用具，防止受伤。
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2.2 散粒体物料分选机械
2.2 散粒体物料分选机械
食品物料在光曲线上的差异与物料吸收 特性有关.用光密度来表示测定值,光反射特 性 用于检测物料表层质量.光透射率和吸收用于 检测物料内部质 量,荧光和延迟 辐射光用于水果 成熟度评价.
2.2 散粒体物料分选机械
b.典型光选设备： (a)色选机:用于大米,小豆,大 豆,花生米等分选.它由进料斗,振 动喂料器,斜槽滑道,光电总成,高 速气流喷嘴系统,合格品收集斗和 电控箱等组成.
筛选机械
2.2 散粒体物料分选机械
2.2.2 筛选机械 2.2.2.1 筛分原理及筛面 筛分对象:尺寸较小的球 形,椭球形和多面体散粒物料. 物料经振动或运动,密度小,颗 粒大而扁的,表面粗糙的物料 浮在上层;密度大,颗粒小位于 下层,经振动或运动,与筛面充 分接触并通过筛面实现分离. 筛选机械
2.2 散粒体物料分选机械
(g)部分回收率：ηp=mb×100%/ma; (h)生产率: 生产率为1h处 理的原料量。
2.1 概述
2.1.4 分选机械分类 按分选原理:尺寸,重量,形状, 密度,气流,筛分,光学,电磁学分选机械等多种.
2.1 概述
2.1.4 分选机械分类 按分选目的:异物与缺陷分离机械,尺寸 等级分级机械,品质等级分级机械.
重力去石机
2.2 散粒体物料分选机械
吸 式 比 重 去 石 机 去 石 机
2.2 散粒体物料分选机械
传动机构:曲柄连杆机构或振动电机; 进料装置:进料斗,缓冲匀流板,流量调节 装置等; 筛体与风机外 壳固定连接,风机外 壳与偏心传动机械 连成一振动体.
2.2 散粒体物料分选机械
筛体由吊杆支撑在机架上,去石筛面用薄钢板冲 压成双面凸起鱼鳞形筛孔,筛面逐渐变窄,尾部为聚石 区, Φ15mm圆孔筛板和其上部弧形调节板构成分选 室,改变弧形调 节板位置,可改 变反向气流方 向,以控制石子 出口区含粮粒 状况。
动 旋 转 筛
高 速 振 动 筛
平面回转筛
2.2 散粒体物料分选机械
2.2.2.2 典型筛选机械 a.振动筛:用于谷类物料筛选,能清除物 振 料中轻杂,大杂和小杂. 动 结构:由进料装置, 振 筛 动 筛体,吸风除尘装置,振 筛 动装置和机架等组成.
2.2 散粒体物料分选机械
a.振动筛:由 进料装置,筛体, 吸风除尘装置, 振动装置和机 架等 部分 组成.
a.筛面结构:平面结构和柱面结构,有冲孔
筛,纺织筛,栅筛等.筛孔有正方形,长方形,圆形.
2.2 散粒体物料分选机械
筛面材料有金属,蚕丝,锦纶丝等.
2.2 散粒体物料分选机械
b.筛面运动形式:静 止倾斜筛面,往复运动 筛面,高速振动筛面,平 往复运动筛 静止倾斜筛 面回转筛面,滚动旋转 筛面. 滚
1、了解固体物料的分选原理 2、掌握筛选、气流分选的工作原理 3、了解主要分选机械的基本结构 4、掌握分选机械的基本性能特点 5、掌握分选机械的选用和使用要点
2.1 概述 2.1.1 固体物料分选的意义 2.1.2 固体物料分选要素 2.1.3 分选机械性能评价 2.1.4 分选机械分类 2.2 散粒体物料分选机械 2.2.1 气流分选机械 2.2.2 筛选机械 2.2.3 重力分选机 2.2.4 精选机械 2.2.5 其他分选设备
2 固体物料分选机械
2 固体物料分选机械
2.3 块状物料分选机械 2.3.1 尺寸式分选机械 2.3.2 重量式分级机 2.3.3 果蔬图象处理分级机 2.3.4 内在品质分选设备
2.1 概述
固体物料:粉体,散粒体,尺寸较大的单体.
2.1 概述
物料分选:将一种混合物料按一定原则分 成两种或两种以上具有不同特点的物料的操 作过程.
2.2 散粒体物料分选机械
根据涡流产生条件,自由 涡流和强制涡流.强制涡流离 心力分级机较多,其分级精度 优于自由涡流.
2.2 散粒体物料分选机械
强制涡流分级机,由周 边喷入的超音速气流进行 往复的分级和分散操作,改 善了分级的性能.
2.2 散粒体物料分选机械
2.2.2 筛选机械 2.2.2.1 筛分原理及筛面 筛分机械:根据颗粒几 何形态及粒度,利用带有孔 眼筛面对物料进行分选的 机器,能去 杂,分级.
2.2 散粒体物料分选机械
进料装置:由进料 斗和流量控制活门构 成.有喂料辊和压力门 两种结构. 筛体结构:由筛框, 筛面,筛面清理装置,吊 杆,限振机构等组成.
2.2 散粒体物料分选机械
b.谷物平转筛:有圆形和长方形由进料 装置,筛体,偏心回转机构,传动调速机构和筛 面角度调节机构等组成.长方形谷糙平转筛 的结构形式:有支撑式和悬吊式两类.
小麦色选机
智能色选机
葵仁色选机
大米色选机
茶叶色选机
2.2 散粒体物料分选机械
(b)光选设备:大米自动检测仪简图.钨灯发出 的光,经光导纤维照射到透 射部.由输送圆盘输送糙米 粒,每粒经光照射,糙米粒反 射光由反射光检测器测量, 糙米粒透射光由透射光检 测器测量.透射光强度/反射 光强度比值可求出透射率.
2.2 散粒体物料分选机械
2.2 散粒体物料分选机械
2.2.4.2光学分选设备 a.光学检测原理:小部分散射光扩散到果 实较深内部,一部分被果实吸收,一部分穿透果 实.被吸收多少与果实的要素,光的波长,传播 路径长度等有关.
2.2 散粒体物料分选机械
有些果实,部分吸收光转化成荧光,延迟 辐射光.离开果实表面的发射光由直接反射光, 体反射光,透射光和辐射光等组成.
2.2 散粒体物料分选机械
沉降速度为vt的粒子在垂 直管中受到垂直向上的速度为va 的气流作用,而粒子的绝对速度 为零时,即粒子的悬浮速度va : 粒子在气流中保持悬浮状态时 的气流速度.
2.2 散粒体物料分选机械
气流分选:利用气流中颗粒沉降速度或 飞行轨迹等力学行为进行分选.不同环境,作 用于气流中粒子上的力:重力, 浮力,惯性力,静电力,磁力,磨 擦力,附着力等,气流分选是 这些力的单独利用或组合.
2.2 散粒体物料分选机械
主要有重力分级机,冲击力型分级机和 离心力型分级机.
2.2 散粒体物料分选机械
2.2.1.1 垂直气流清选机 气流沿垂直方向由下向上流动. 谷物原 料由喂料口喂入,轻杂物因悬浮速度＜气流速 度而上升,饱满谷粒则因悬浮速度＞气流速度 而下降,两种物料分别收集便使谷物与轻杂 物清选与分离.
2.2 散粒体物料分选机械
2.2.1 气流分选机械 气流分选法:根据物料颗粒空气动力学 特性进行分选的方法.
2.2 散粒体物料分选机械
2.2.1 气流分选机械 气流分选法:不同 尺寸,表面形态,密度,物 料与空气产生相对运动 时受到空气作用力不同,它们在外力(空气,重 力及浮力)作用下表现出不同的运动状态.气 流分选中,物料的空气动力学特性通常用悬 浮速度表示,它是气流分选的依据.
2.1 概述
化学性状:成分,游离脂肪酸指数,含脂肪 食物的酸败度,风味,气味.
2.1 概述
生物性状:发芽情况,虫害,成熟度,含菌数.
2.1 概述
分选机械:利用物理性状进行分选,化学 和生物因素则通过与其相关的物理因素置换.
2.1 概述
2.1.3 分选机械性能评价 A粗料和B细粒两种物 料分选用机械评价: (a)粗粒回收率ηc:筛 上成分回收率,筛上效率,此值越接近1,表示A 回收效果越好. ηc=A′中A的质量/A的总质量
2.1 概述
(b)细粒回收率ηf:筛下回收率,筛下效率. ηf=B’中B的质量/B的总质量 (c)细粒残留率ηr: ηr=A′中B质量/B的总质量
2.1 概述
(d) Newton分级效率ηn:
ηn=ηc+ηf-1=ηc-ηr
(e)产品中的成分含有率q: q=A’中A质量/ A’的质量
2.1 概述
2.1 概述
食品生产中,根据产品品质控制,生产过程 控制,设备安全等,对固体物料进行分选操作, 包括原料处理,成品分离,残次品剔除等.
2.1 概述
2.1.2 固体物料分选要素 基本思路:利用物料间的物理,化学,生物 性状等差异进行分选. 分选要素:物理性状,化学性状,生物性状.
2.1 概述
物理性状:含水量,粒度,重量,表面形状,质 地,颜色,磁性.
2.2 散粒体物料分选机械
b.碟片式精选机:由进料装置,碟片级,机壳, 输送螺旋和 传动部分等 组成.
2.2 散粒体物料分选机械
b.碟片式精选机: 铸铁精密铸造 的碟片,两面均有窝 眼,物料从进料口流 入机内至一定深度,依靠碟片轮辐上叶片向前 推进,由出料口送出机外;短粒由碟片窝眼带到 一定高度,从窝眼内滑出落到卸料口内排出机 外.
2.2 散粒体物料分选机械
2.2.4 精选机械 2.2.4.1 形状精选机械 形状精选机械:根据物料颗粒自身形状进 行分选,如球度,长度等. 利用不同形状有不 同力学或运动学特性进 行分离.
2.2 散粒体物料分选机械
2.2.4 精选机械 2.2.4.1 形状精选机械 a.窝眼筒精选机械:按颗粒长度进行分选 的设备.
2.2 散粒体物料分选机械
测量物料质量,须确定光源,试样和检测 器相对位置.a.适用于反射光检测;b.适用于透 射光检测;c.测定介乎试样表层与心部之间区 域特性 潜力.
2.2 散粒体物料分选机械
若入射光和透射光强度分别为I1和I2,表达物 料透射特性的光密度:OD=lg(I1/I2);则透射率T近 似于:T=I1/I2; 吸收率A定义为: A=lg(1/T)=lg(I1/I2)
垂 直 气 流 清 选 机
垂 直 气 流 清 选 机
2.2 散粒体物料分选机械
2.2.1.2 水平气流分选机 气流沿水平方向流动,颗粒因气流和自 重作用,因着陆位置不同而分选.
2.2 散粒体物料分选机械