UOP最新Cyclemax Chlosorb连续重整工艺技术在惠州炼油催化重整装置中的应用
浅析连续催化重整装置催化剂再生技术特点与运行
浅析连续催化重整装置催化剂再生技术特点与运行摘要：本文主要针对连续催化重整装置催化剂再生技术进行了有关讨论，期间分析了其技术特点，同时还从催化剂的装填、循环等方面展开了相应的介绍，针对开工、运行过程中出现的阻碍以及应对举措进行了阐述。
关键词：连续再生技术；催化剂循环；氯吸收罐随着石油市场的开发，炼化公司必须进行一定的工艺调整以满足社会的需要，而催化重整工艺对石化的开发具有重要的作用。
目前的催化重整系统主要分为半再生重整和持续再生重整，而持续再生重整目前已逐步发展为主要的重整项目。
而连续催化重整技术经历了较长的研究开发时期，目前已经逐渐走向完善，并推动着中国炼化企业的稳定成长。
一、催化剂再生技术特点在此次文章探究中，我们针对于催化剂再生情况进行了相关阐述，其中需要用到CycleMax技术，所用的催化剂具有高密度性。
催化剂再生体系的构成主要是一组和反应区联系紧密、功能独立的装置。
该系统的作用性主要体现在可以完成催化剂的不间断循环功能，并且还能够在循环期间进行再生。
对于催化剂而言，其循环与再生都是依赖于催化再生控制系统（CRCS）的控制来完成的。
重整反应器结构为两叠置式，反应器主要涉及四种，分别是第一、二、三、四反应器，这几种反应器可以简述为一反、二反、三反以及四反。
两两叠置具体代表的是一反和二反重叠、三反和四反重叠。
还原区域所分布的位置是一反的上端，而对于三反来讲，其顶部位置设置着催化剂缓冲罐。
而其余两种反应器的底部位置都配置着相应的收集器，其和反应器之间是一体的关系。
还原段所在的位置是第一反应器的顶端，其应用的是两段还原。
第一段开展低温还原工作，去除大量的水；第二段基于干燥的状态下开展高温还原工作，确保取得良好还原效果的基础上，避免高温、高水环境引起催化剂金属积聚，进而阻碍活性复原。
使用了UOP公司的ChlorsorbTM氯吸附技术，并设有独立的氯气吸附罐，以替换原来的碱洗塔及附属装置。
在氯气吸收罐里，源于再生器的放空气和反应催化剂直接接触收集放空气中的氯气，既减少了四聚氯乙烯的损耗，又无废液污染。
CyclmaxChlosorb技术运行及操作优化
氯腐蚀 。通 过增加伴热和提高操作温度改善 了氯腐蚀 问题 ，并提 出提高预热气 温度 和改进催化 剂除尘 的建议 进一步改 善分离料斗 下料腿 堵塞问题。
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ：ＣＣＲ；ｃ ｙ ｃ ｌ ｍａ ｘ ｃ ｈ ｌ ｏ ｓ ｏ ｒ ｂ；ｕｎ ｓ ｙ ｍｍｅ ｔ ｉｃ ｒ ｂ ｕ ｒ ｎ ｉ ｎ ｇ；ｃ ｏ ｒｏ ｓ ｉ ｏ ｎ
催化重整是在催化剂 的作用 下 ，通过大分 子重新 整合 生产 高辛烷值汽油和 Ｂ Ｔ Ｘ原料 ，目前催化重整工艺技术主要有 Ｕ Ｏ Ｐ 超低压连 续重 整技术 和 Ｉ Ｆ Ｐ Ｒ Ｅ Ｇ Ｅ Ｎ Ｃ技 术 ，其 中 Ｕ Ｏ Ｐ最新 技 术采用的是双功能催化剂 ：其金 属功 能由铂原 子提供 ，酸 性功 能 由氯原子提供 … 。在重整反应 过程 中，随着 反应进行 ，催化 剂表面积碳逐渐增加 ，活性 下降 ，需再 生 以恢 复其活性 。待生 催化剂经烧焦 、氯 氧化 、干燥 、还 原等过程 恢复 活性返 回至反 应器 。烧焦过程产生大量 的水和热 ，不可 避免地造 成催化 剂上 氯的流失 ，导致再生放空气 中氯化物浓度达到 ５ ０ ０— ２ ５ ０ ０ ｍ ｇ ／ ｋ ｇ ， 对环境造成影 响。为了满足环保要求 以及减少 氯损失 ，Ｕ Ｏ Ｐ采 用Ｃ ｙ ｃ ｌ ｍ ａ ｘ Ｃ ｈ ｌ ｏ ｓ ｏ ｒ ｂ氯 吸附技 术 回收 烟气 中 的氯化 物 ，取代 了 传统 的放空碱洗 系统 ｊ 。
ｌ ｉ ｎ ｅ ｓ ，ｒ ａ ｉ ｓ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｅ ｄ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｇ ｃ ａ ｔ ａ ｌ ｙ ｓ ｔ ｄ ｅ ｄ ｕ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｗ ａ ｓ ｓ ｕ ｇ ｇ ｅ ｓ ｔ ｅ ｄ ．
UOP连续再生重整介绍以及业绩表
UOP 连续再生重整装置优势介绍1.Unmatched Experience: UOP licensed over 300CCR Platforming Process Units with 260in operation and 73 in design/construction. In China, there are 42 operating CCR Platforming units and another 18 units are in design and construction phase.无与伦比的经验：在全世界，UOP 有超过300套的连续再生重整装置。
其中有260套正在运行，73套在设计和建设中。
在中国，一共有42套正在运行的连续再生重整装置，在设计和建设当中的有18套。
2.High Yields: Optimized process conditions and the use of either R-254 or R-234 catalystto maximize product yields. The R-254 is UOP’s newest generation commercially proven CCR Platforming Process Unit catalyst.高收率：优化的工艺条件和催化剂R-254,R-234的使用使产品收率最大化。
R-254是UOP连续再生重整最新的并且已经投入使用的催化剂。
3.Constant Yields: CycleMax™ CCR Regenerator is UOP’s latest CCR Regeneration sectiondesign. CycleMax provides constant yields, extended catalyst life and lowest catalyst fines generation. UOP CCR Platforming catalysts have operated for over 10 years in 46 commercial units, including high severity units.不变的收率：CycleMax™连续再生是UOP最新的再生部分的设计。
重整装置chlorsorb再生氯吸附技术应用-中海惠州李江山
连续重整装置chlorsorb再生氯吸附技术应用李江山1 纪传佳（中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司，广东，惠州，516086）摘 要：本文介绍了惠州炼油200万吨/年连续重整装置催化剂再生系统Chlorsorb氯吸附新技术的应用，对氯吸附系统运行期间出现的问题进行分析、改造和优化运行探索，解决了氯吸附系统应用过程出现的问题。
最后针对应用过程中出现的问题提出了技术改造建议，以解决装置运转后期催化剂氯吸附效果不好的问题。
关键词：重整装置；chlorsorb；技术；应用1.前言惠州炼油200万吨/年连续重整装置采用UOP公司的第三代催化剂再生工艺CycleMax，再生系统采用Chlorsorb氯吸附技术代替原来的碱洗塔处理再生尾气。
2009年4月26日重整装置投料试车成功，5月8日再生单元开始进行催化剂白烧，Chlorsorb氯吸附系统正式投入使用。
Chlorsorb 系统在运行初期出现了一系列问题，经过停工检修和改造，并研究和分析影响Chlorsorb系统运行的各种因素，摸索出最佳的操作条件，同时提出了技术改造建议，Chlorsorb氯吸附系统自2009年5月5日开始烧焦至2011年5月31日为止，高效、平稳运转共756天。
2.Chlorsorb氯吸附工艺原理和流程2.1Chlorsorb氯吸附工艺原理重整催化剂是具有以铂为主的金属功能和氯为主的酸性功能的双功能催化剂，在重整反应和再生过程中，其酸性组分Cl-会部分流失，造成再生系统低温区设备的氯腐蚀。
同时再生气往大气排放时会形成酸雨，对环境造成严重影响。
氯吸附反应是放热反应，降低吸附区入口温度能提高催化剂的氯吸附效果。
Chlorsorb氯吸附技术主要是利用了低温催化剂比高温催化剂能够吸附更多的氯化物这一原理，使再生尾气中的氯化物在高温烧焦区的催化剂中释放出来，并在吸附区由低温催化剂重新吸附。
通过Chlorsorb氯吸附技术将再生尾气中的氯重新吸收，既能回收部分氯，减小四氯乙烯的补入量，又能减少排大气的氯化物的量，对环境保护和减少设备腐蚀具有重要的意义。
惠州炼油200万年连续重整装置标定和运行分析-中海惠州纪传佳
惠州炼油200万t/a连续重整装置标定和运行分析纪传佳 李江山 侯章贵 秦会远（中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司，广东，惠州，516086）摘要：本文介绍了惠州炼油分公司200万吨/年连续重整装置标定情况，并对装置生产运行情况进行了分析。
针对对影响装置的问题提出了相应的改造方案，实现装置安全平稳运行。
关键词：连续重整；标定；运行分析；问题；改造方案1.前言惠州炼油200万t/a连续重整装置引进了美国UOP公司最新的超低压连续重整技术和最新的CycleMax Chlorsorb再生技术，由中国石化建设工程公司设计，中国石化第四建设公司施工建设，2009年4月26日一次投料试车成功。
装置以常减压装置直馏石脑油、蜡油加氢裂化重石脑油和煤柴油加氢裂化重石脑油为原料，采用UOP研发的FR-234催化剂，经过重整反应，生产芳含大于85%的重整生成油作为下游芳烃联合装置原料，同时副产大量氢气送下游加氢装置使用。
装置投产以来运行平稳，各项指标达到或优于设计值，取得较好的效益。
2.惠州炼油200万t/a连续重整装置新技术应用惠州炼油200万t/a连续重整装置采用美国UOP第二代超低压连续重整技术和最新的再生工艺Cyclmax Chlorsorb氯吸附工艺技术，装置采用了以下新技术和设备：2.1Cyclmax Chlorsorb氯吸附技术代替碱洗系统为减少再生烟气中排放的氯化物对环境的污染，满足空气中有害污染物排放的标准，在过去的连续重整工艺中，都采用一套碱洗系统，使排放的再生气体与稀碱液接触后，再到一个填料洗涤塔中用稀碱液充分洗涤。
原来的碱洗工艺工艺操作不稳，碱洗塔经常由于差压高或液位低而热停车。
同时碱液的PH值控制不稳定也造成设备腐蚀严重，定期要对碱洗系统进行维修，再生尾气经常走旁路，未经处理直接排放至大气，对环境造成污染。
碱洗系统产生的大量废碱液需要处理，大大增加了操作费用。
惠州炼油连续重整装置采用了UOP最新的Chlorsorb氯吸附技术，分离料斗设置氯吸附区，取消原有的碱洗塔及其附属设备。
惠州炼化工艺流程
惠州炼化工艺流程惠州炼化工艺流程是指在惠州地区进行的石油炼化过程。
石油炼化是将原油中的各种碳氢化合物通过化学反应和物理处理将其转化为各种油品和化工产品的过程。
首先，原油经过调合预处理，将不同种类和来源的原油混合，以获得理想的炼化原料。
然后，原油通过加热和精炼的方式，通过蒸馏塔进行分离。
在蒸馏塔中，原油会被分为不同馏分，包括液化石油气、汽油、柴油、润滑油、重油等。
接着，针对不同馏分，进行进一步加工和处理。
例如，通过催化裂化反应，将较重的馏分裂解成较轻的馏分，提高汽油产量。
催化裂化反应需要利用催化剂和高温条件，将长链烷烃分解成烯烃和烷烃。
此外，还有重整反应，通过利用催化剂将石脑油分子进行重排，增加汽油的辛烷值，提高汽油的品质。
重整反应也需要高温和催化剂的参与。
在炼化工艺中，还有脱硫、脱氮、脱蜡等处理过程，目的是去除原油中的杂质和硫、氮等有害元素，提高成品油品质。
其中，脱硫是通过加入脱硫剂，将原油中的硫化物转化为硫化氢，然后将其去除。
脱氮和脱蜡的流程与脱硫类似。
最后，炼化过程还包括产品分配和储存环节。
根据市场需求和产品质量，将不同的石油产品进行分开，并进行储存和运输。
产品可以被进一步加工，例如将汽油加入添加剂以提高其性能。
总之，惠州炼化工艺流程是一个复杂的过程，涉及到原油的进料、蒸馏分离、加工转化、处理去除有害物质以及产品分配与储存等环节。
这个过程是为了提取和加工各种品质的石油产品，以满足市场需求和改善生活质量。
这些产品不仅包括汽油、柴油等燃料，也包括润滑油、化工原料等产业所需的产品。
惠州炼化工艺流程的优化和提高效率，对于炼化行业以及整个经济的发展都具有重要意义。
连续重整装置焊板式换热器化学清洗
连续重整装置焊板式换热器化学清洗杨帆【期刊名称】《《广州化工》》【年(卷),期】2019(047)013【总页数】4页(P165-168)【关键词】焊板式换热器; 化学清洗; 堵塞【作者】杨帆【作者单位】中海油惠州石化有限公司广东惠州 516086【正文语种】中文【中图分类】TE965某厂200万吨/年连续催化重整装置采用的是美国UOP第三代超低压Cyclmax Chlosrb连续重整工艺技术，其中重整进料换热器是重整装置的核心设备，主要起着进料与重整反应产物热量交换、降低加热炉负荷及装置能耗的作用。
2005年5月第一次开车运行，各项指标完好。
从2016年2月15日开始，冷进料侧差压开始缓慢上涨，直至2017年7月已涨至108 kPa，循环氢流量低至10万Nm3，将可能产生重整负荷无法维持和提负荷以及还原段料位波动导致催化剂流化的严重后果，对一期重整装置的长周期运行造成较大影响。
板换差压已达到厂家阿法拉伐所提供的需要化学清洗的标准，为了使焊板式换热器恢复正常状态，在重整装置计划性停工检修期间，对板换进行了化学清洗。
1 板壳式换热器简介重整装置焊板式换热器是从法国阿法拉伐帕奇诺集团公司进口的大型换热设备，具有换热效率高、压降低、占地少的优点,但是由于焊接板束不能承受内压，操作过程不允许出现反压。
该焊板式换热器基本情况如下：设计压力：0.92 MPa;设计温度：288/549 ℃;介质：H2+HC;容积：155.24 m3;壳体材质：SA387 F22 CL.2;总重：204 t;板束材质：SA240 TP321;总热负荷：121280 kW。
图1 板换结构示意图Fig.1 Schematic diagram of welded plate heat exchanger structure2 前期准备工作(1)按照化学清洗方案现场预制流程管线，采用DN80不锈钢管。
(2)安装金属软管9条，包括2条10米长连接除盐水甩头至清洗水箱，及连接板换7处甩头至清洗设备及污水槽。
连续重整装置Chlorsorb氯吸附工艺面临的问题分析
161CPCI中国石油和化工能源与环保连续重整装置Chlorsorb氯吸附工艺面临的问题分析李宏涛1 刘思远2 姚 军2 李永成2（1 中石油云南石化有限公司生产三部；2 中石油云南石化有限公司生产运行处）摘 要：本文主要分析和讨论了连续重整装置催化剂再生Chlorsorb氯吸附技术在使用中存在的不足，以及应对新的《石油炼制工业污染物排放标准》需要解决的问题；针对目前普遍采取的应对措施和技术改进进行分析和讨论，分析目前措施存在的不足和技术改进中的瓶颈，提出设想和建议。
关键词：Chlorsorb氯吸附 污染物排放 再生放空气 脱氯前言连续重整装置Chlorsorb 氯吸附技术是利用待再生催化剂吸附催化剂再生后排放废气中的氯，并使氯循环回到工艺系统本身。
通常， 依据操作条件不同，再生气中氯化氢的浓度大约为500～2500mg ／m 3，利用氯吸附技术能将再生废气中99％以上的氯化氢吸附，减少四氯乙烯的消耗量达70％，减少设备维修和操作费用，减少由于提高烧焦区的温度而引起铂金属的烧结。
并减少了传统的多段碱洗工艺引起的资金、操作、维护和废碱处理问题，能够优化催化剂的理化性能和活性，延长催化剂的使用寿命。
中国石油云南石化有限公司220万吨/年连续重整装置采用UOP 第三代超低压连续重整工艺成套专利技术；催化剂再生单元采用最新的Chlorsorb 氯吸附技术，以降低四氯乙烯的消耗，无废碱液排放，再生烟气氯排放设计小于100mg/m 3有利于环境保护。
自2001年UOP 公司推广Chlorsorb 氯吸附新技术，通过多年的运行，其暴露出相应的问题和不足；随着新的《石油炼制工业污染物排放标准》的发布和实施，对连续重整催化剂再生烟气排放氯含量提出更高的要求，Chlorsorb 氯吸附新技术面临新的问题和挑战。
1 面临的问题：1.1 Chlorsorb 氯吸附新技术对催化剂性能的影响自2001 年UOP 推出ChlorsorbTM 氯吸附技术，连续重整装置的氯化物消耗量减少了70％，再生排放气中的HCl 含量由2500mg/kg 降至20mg/kg 以下，氯化物脱除率在99％以上。
惠州石化有限公司连续重整装置工艺流程模拟与优化
CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2017年第36卷第7期·2724·化工进展惠州石化有限公司连续重整装置工艺流程模拟与优化孟凡辉，纪传佳，杨纪（中海油惠州石化有限公司，广东惠州 516086）摘要：以惠州石化有限公司200×104t/a连续重整装置为研究对象，采用英国先进技术公司KBC的流程模拟软件Petro-SIM，建立了预加氢部分、重整反应部分以及重整全流程模型，以期优化装置操作条件，改善装置的生产瓶颈。
应用该模型分别对重整加权平均反应入口温度以及重整装置的3条分馏塔进行了优化分析。
模拟结果得出，重整加权平均反应入口温度在520.7～521.7℃时，重整操作条件最优；预加氢产物汽提塔底温度在235℃、塔压在1.01MPa、进料温度在171℃时达到最佳的分离效果；重整脱戊烷塔塔压在1.02MPa、重整脱丁烷塔塔压在1.0MPa时塔的操作最优。
通过实施优化措施，将重整加权平均反应入口温度由517.7℃提高至521℃，可增产芳烃2.7×104t/a，氢气1.126×107m3/a；分别将汽提塔塔压、脱戊烷塔塔压以及脱丁烷塔塔压由1.1MPa降至1.0MPa，共节约燃料气3.528×106m3，多回收C6环烷烃2.306×104t/a。
核算装置效益，全年可实现节能效益197.9万元，提升装置经济效益3128.8万元。
关键词：连续重整装置；模拟；模型；优化；节能中图分类号：TQ021.8 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2017）07–2724–06DOI：10.16085/j.issn.1000-6613.2016-2078Process simulation and optimization for CNOOC Huizhou company’scontinuous reforming unitMENG Fanhui，JI Chuanjia，YANG Ji（CNOOC Huizhou Petrochemical Limited Company，Huizhou 516086，Guangdong，China）Abstract：Using the Petro-SIM software，technicians established the pretreatment model，the catalytic reforming reaction model and the complete continuous catalytic reforming（CCR）process model which reflecting the actual operating conditions of 200×104t/a reforming unit in Huizhou company of China national offshore oil corporation（CNOOC）．The results showed that the reforming conditions are optimal when the inlet temperature at 520.7—521.7℃. The hydrogenation product stripper’s bottom temperature at 235℃，the pressure at 1.01MPa and the feed temperature at 171℃. The best separation effect was obtained.The operation of the column is optimal when the reforming depentanizer’s pressure is at 1.02MPa and the reforming butane tower’s pressure at 1.0MPa. The models were applied to the analysis of reactor temperature and three fractionation columns，such as increasing the average weighted temperature from 517.7℃ to 521℃，the aromatics increased by 2.7×104t/a and hydrogen increased by 1.126×107m3/a. The pressures at the top of stripper tower，depentanizer and the butane tower were reduced from 1.1MPa to1.0MPa respectively. The flue gas was decreased by 3.528×106m3 and C6 naphthenic increased by2.306×104t/a. Effective measures have been adopted to improve the operation of reforming unit，energysavings for the unit totaled 1.979 million yuan and annual economic benefits totaled 31.288 million yuan.Key words：continuous reforming unit；simulation；model；optimization；energy saving中海油惠州石化有限公司连续重整装置采用美国环球油品公司第三代超低压连续重整专利技收稿日期：2016-11-14；修改稿日期：2017-01-04。
UOP连续重整装置待生催化剂输送线阻塞的问题原因及对策
UOP连续重整装置待生催化剂输送线阻塞的问题原因及对策发布时间：2022-11-22T01:41:35.920Z 来源：《科学与技术》2022年30卷第7月第14期作者：吴光亮[导读] 本文介绍了UOP连续重整装置催化剂再生系统，待生催化剂输送管线阻塞影响装置正常运转的问题，分析阻塞的原因并制定相应的措施，取得了较好的效果吴光亮（山东昌邑石化有限公司山东昌邑 261300）摘要：本文介绍了UOP连续重整装置催化剂再生系统，待生催化剂输送管线阻塞影响装置正常运转的问题，分析阻塞的原因并制定相应的措施，取得了较好的效果，成功应用到多家山东地炼新开的UOP连续重整装置，都能很好的快速解决，同时都能够从设计上优化了该系统的伴热负荷设计，确保了待生催化剂输送线、烟气循环系统的管线设备运行温度高于氯腐蚀的露点温度，杜绝了露点腐蚀的发生，同时优化了重整反应系统的操作，消除了板式换热器低负荷工况下的液袋形成，消除了循环氢间断柱塞流动造成的反应系统压力波动造成的下隔离报警联锁导致的频繁停车问题。
关键词：腐蚀阻塞反吹松动1装置简介：中国化工昌邑石化有限公司连续重整装置由中国石化洛阳工程建设公司（LPEC）设计，根据全厂加工总流程安排，连续重整装置的工程设计规模为100万吨/年，按年运行时间8000小时设计。
本装置2014年4月3日投产，经历2016年6月第一次大修、2019年4月第二次大修。
2催化剂再生CRCS系统频繁停车的问题2.1再生单元下隔离频繁联锁停车开工初期及装置低负荷运转，催化剂再生单元由于再生下隔离压差低联锁频繁热停车，造成催化剂的输送停止，再恢复循环时易发生待生催化剂输送线。
其次是再生含氯烟气系统或催化剂循环系统的设计伴热热量不足或保温施工、维护不到位导致的热量损失，这些部位的温度会低于氯腐蚀的露点温度135℃，形成露点腐蚀，导致的设备腐蚀故障频繁发生，因停车消缺会造成的催化剂输送频繁的停止。
催化剂停止循环特别是长时间停止循环后，催化剂收集器下部的气提氢气温度或流量波动，反应器压力波动会造成气提效果下降，高沸点烃类物质进入催化剂收集器气提段入口下方的干燥待生催化剂，造成待生催化剂变成“湿催化剂”，粘度增大且易形成团状的催化剂，降低催化剂的流动性，容易发生催化剂输送线被湿催化剂阻塞催化剂输送中断的情况，针对这种情况传统方法一般是通过敲击震动催化剂输送管线来松动处理，但是当催化剂是“湿催化剂”状态时，这种传统的处理方法很难凑效，多家炼厂被迫停工疏通处理，这给连续重整装置的安全平稳生产造成很大影响。
UOP连续重整工艺Chlorsorb系统的应用
UOP连续重整工艺Chlorsorb系统的应用
柳雨春;刘春艳
【期刊名称】《石油和化工设备》
【年(卷),期】2010(013)006
【摘要】在UOP最新的第三代连续重整工艺中新增了氯吸附(Chlorsorb)系统,取代原有的再生碱洗系统,解决了碱洗系统易腐蚀、易堵塞以及废碱处理等问题.本文介绍了惠州炼油催化重整装置氯吸附系统在首次开工一年后出现的设备腐蚀、氧含量控制滞后等问题,采取了相应措施,解决了设备腐蚀问题.
【总页数】2页(P29-30)
【作者】柳雨春;刘春艳
【作者单位】中海石油惠州炼油分公司,广东,惠州,516084;中海石油惠州炼油分公司,广东,惠州,516084
【正文语种】中文
【相关文献】
1.Chlorsorb氯吸附技术在连续重整装置的工业应用 [J], 黄勇;高瑞民;张书勤;赵国旭
2.Chlorsorb技术在连续重整催化剂再生系统的运用 [J], 纪传佳
3.连续重整催化剂再生过程氯吸附Chlorsorb工艺应用 [J], 沈登海;刘林洋;成功
4.UOP最新Cyclemax Chlosorb连续重整工艺技术在惠州炼油催化重整装置中的应用 [J], 宁坤
5.连续重整装置Chlorsorb氯吸附工艺面临的问题分析 [J], 李宏涛;刘思远;姚军;李永成
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UOP连续重整工艺Chlorsorb系统的应用
从 重 整 反 应 器 底 部 提 升 至 分 离 料 斗 的 催 化 剂 ， 经过 淘 析 器 分 离 出其 中 的粉 尘及 破 碎 的 催 化 剂颗 粒 （ 图 １ ，再经 分 离 区进 入 氯 吸 附系 统 预 见 ）
区至 低 温 的氯 吸 附系 统 吸 附 区 ， 再 生 放 空气 中 的 氯 化 物 在 氯 吸 附 系统 中 重 新 被 吸 附 。 通 过 氯 吸 附 系 统 的 吸 附处 理 ， 可 以 减 少 再 生 系 统 中 氯 化 物 的 １３ 入 量 ， 同时 没有 原碱 洗 系 统 中 的废 液 排 放 ， ／注 是 节 能减排 的有效 手段 。
第６ 期
一 ９一 ２
ＵＰ Ｏ 连续重整工艺Ｃ ｌ ｓｒ系统的应用 ｈｒ ｂ ｏｏ
柳雨春 ，刘春艳
（ ． 石油惠州炼油分公司 ， 广东 惠 州 ５１ ０ ４） １中海 ６８ （． ２承德石 油高等专科学校化工系 ， 河北 承德 ０ ７ ０ ） ６ ００
连续重整工艺基础知识(海大_)
链烷烃脱氢环化 C6H13 R R + 4H2 R-CH3 + H2
氢解 RH + CH4
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中国石化茂名分公司重整车间
重整装置各反应器内的主要反应及温降
反应器名称 主要反应 组成变化 环烷烃下降多 芳烃有增加
环烷烃继续下降 芳烃有增加 C5~C6有增加 C7+ 烷烃减少，芳烃增加 C5~C6先增加，后略有下降 芳烃增加
温降℃
70~80
第一反应器 六员环烷脱氢、烷烃异构 环烷脱氢 第二反应器 五员环烷异构脱氢及开环 C7烷烃裂解 第三反应器 烷烃脱氢环化，加氢裂化
30~40
15~25
第四反应器
烷烃脱氢环化，加裂化
5~10
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中国石化茂名分公司重整车间 重整工艺原则流程图（反应部分）
20
中国石化茂名分公司重整车间 重整工艺原则流程图（再接触部分）
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中国石化茂名分公司重整车间 重整工艺原则流程图（稳定部分）
液化气出装置
重整稳定汽 油出装置
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中国石化茂名分公司重整车间
原料预处理
加氢精制（反应部分）：在适宜的催化剂和工艺 条件下，将原料油中有机杂质杂质转化为无机杂 质。脱除硫、氮、砷等能使重整催化剂（贵金属） 中毒的化合物； 加氢产物的脱水脱H2S（汽提塔）：脱除反应生成 油中的H2S、NH3、H2O，使重整进料硫、水、氮合 格； 原料油的切割（分馏塔）：为不同处理目的的重 整装置提供适宜馏程的组分。
IFP与UOP连续重整再生技术烧炭过程的分析和比较
《电流的磁场》教学目标：1、知识目标(1)认识电流的磁效应。
(2)知道通电导体周围存在着磁场;通电螺线管的磁场与条形磁体相似。
2、过程与方法(1)观察和体验通电导体与磁体之间的相互作用，初步了解电和磁之间有某种关系。
(2)探究通电螺线管外部磁场的方向。
(3)掌握右手螺旋定则，并会利用它判断通电螺线管的磁场方向。
3、情感态度与价值观通过认识电与磁之间的相互联系，使学生乐于探索自然界的奥秘。
教学重点：1、通过奥斯特实验认识电流的磁效应。
2、探究通电螺线管的磁场的特点。
3、利用右手螺旋定则判断通电螺线管的磁场方向。
教学难点：探究通电螺线管的极性与电流方向之间关系。
教学过程：一、复习提问引入新课教师问：电现象和磁现象之间有哪些相似点？教师引导学生填写下表内容：问：题？答：电现象和磁现象之间有很大的联系。
教师演示：条形磁铁会使放入其中的小磁针发生偏转，引导学生对实验进行观察，并进行思考：小磁针为什么会发生偏转？问：除了条形磁体以外，还有什么办法可以令小磁针发生偏转？学生猜想：“电”能不能使小磁针发生偏转。
二、新课教学：1、奥斯特实验：简介奥斯特发现电流磁效应的过程，并引导学生进行进一步的探索。
教师简述实验方法：（1）在桌面上放一小磁针，观察小磁针静止时两极的指向？（2）触接电路，观察小磁针N极的方向是否发生偏转？（3）改变电流的方向，重做实验，你能发现什么现象？教师总结：通电导体的周围有磁场，磁场的方向跟电流的方向有关。
这种现象叫做电流的磁效应。
2、通电螺线管演示实验：（1）让电流通过直导线，观察导线能否吸起大头针。
（2）把导线绕成螺线管，通电后观察能否吸气大头针。
问：“为什么直导线通电时连一根大头针都吸不动？把导线绕在圆筒上，做成螺线管，为什么磁场就会强得多？”教师引导学生分析。
总结：把导线绕在圆筒上制成螺线管。
用手演示导线的绕制方法，让学生熟悉两类绕制方法。
3、通电螺线管的磁场分布教师通过课件展示条形磁体的磁场分布图。
重整装置催化剂破碎及扇形筒损坏原因分析
宁波化工Ningbo Chemical Industry2020年第3期【专论综述】重整装置催化剂破碎及扇形筒损坏原因分析倪永生何顺德汤磊宁波中金石化有限公司浙江宁波315204【摘要】对南方某炼厂320Mt/a连续重整装置反应系统催化剂破损、结焦，及扇形筒损坏的现象进行深入分析，并提出改进措施。
首次开工雨天装剂、新催化剂开工升温速度过快，循环气中长期水含量超标是造成催化剂机械强度受损，以及重整反应器、再生器扇形筒选型，中心筒施工安装质量好坏都有可能导致催化剂破损。
装置开工初期，再生系统长时间催化剂再生不畅，重整装置进料中硫含量、循环氢中的硫化氢含量长期低于UOP的操作指导书要求，都有可能造成催化剂结焦、结碳，导致扇形筒损坏。
【关键词】连续重整催化剂破损扇形筒损坏整改措施中图分类号：TE624文献标识码：A1前言连续重整装置是石油化工企业最重要的生产装置之一，一般以石脑油、加氢裂化石脑油和加氢焦化石脑油为原料，利用钳(Pt)-铢(Re)双金属催化剂，在535°C左右的高温下，使分子发生重排、异构，最大限度生产富含芳桂的汽油憎分(C6+重整生成油)，同时副产高纯度的重整氢，在全厂流程中起着承上启下的重要作用。
南方某炼化公司采用UOP的超低压重整连续反应工艺和UOP第三代Cyclemax再生工艺技术。
2015年8月13日投产，12月9日03:40左右，因其他装置生产异常，造成电网晃电，动力站两台锅炉跳停，全厂停工。
2015年12月29日芳烧区域单独开工，重整装置再次重新投料，12月31日11:55装置负荷提至280t/h,四反R104压差至55.95KPa,反应器总压差为125.51KPa,运行至2016年1月4日14:50负荷不变的工况下，四反R104压差增加至73.52KPa,反应器总压差增加至151.60KPa,经公司管理层沟通初步怀疑R104内构件损坏，2016年1月4日16:50装置停工检修。
PSA装置在连续重整装置中存在的问题与解决措施
广东化工2020年第15期· 256 · 第47卷总第425期PSA装置在连续重整装置中存在的问题与解决措施燕云雷(中海油惠州石化有限公司炼油七部，广东惠州516068)[摘要]PSA单元是变压吸附装置，可将氢气提纯至99.9 V%，具有良好的可靠性以及高自动化技术及维护方便等优点，可以配合像连续催化重整这类大型产氢装置使用。
PSA单元在本装置开工至今能够很好的满足装置以及全厂的生产要求，但在日常生产中也存在一些问题，本装置针对存在的问题进行跟踪处理并提出合理的解决方案。
[关键词]PSA；运行状况；流程优化；问题解决[中图分类号]TE624 [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2020)15-0256-02Problems and Solutions of PSA Unit in Continuous Catalytic ReformingYan Yunlei(The Seventh Division, CNOOC Huizhou Petrochemicals Company Limited, Huizhou 516086, China) Abstract: PSA unit is a PSA device, which can purify hydrogen to 99.9 V%, It has the advantages of good reliability, high automation technology and easy maintenance，It can be used in conjunction with large hydrogen production units such as continuous catalytic reforming.PSA unit has been able to well meet the production requirements of the unit and the whole plant since the start of the unit, but there are some problems in daily production, The device tracks the existing problems and proposes reasonable solutions.Keywords: PSA；running status；process optimization；problem solving1 装置介绍本装置为中海油惠州石化有限公司惠州二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/乙烯工程中拟新建的180万吨/年重整装置组成二期项目中的第七联合装置。
惠州石化200万吨重整装置节能技术分析与应用
196中海油惠州石化重整装置重整部分采用UOP的超低压连续重整工艺，催化剂选用UOP FR-234催化剂，具有“低积炭速率、高选择性”的特点。
反应器采用四台叠置式，物流为上进上出（中心管上流式）。
重整装置进料换热器采用一台纯逆流焊板式换热器，有利于深度换热，以提高传热效率，减小冷热端温差，降低能耗，减少占地，并避免采用两台立式换热器可能存在物流分配不均的问题。
1 装置用能分析重整装置设计能耗为74.9kgEo/t，通优化运行重整装置实际能耗为67.67kgEo/t。
其中主要能耗为燃料，这与重整反应为吸热反应特性有关。
由于重整反应进料加热炉的能耗约占整个装置能耗的70%以上，因此提高该炉的热效率对减小装置能耗及提高装置的经济效益有着极其重要的意义。
2 节能方案研究为降低重整装置的能耗，针对重整进料加热炉存在的问题，通过与设计单位交流及国内石化行业重整加热炉节能技术的应用情况，提出了四种方案提高加热炉热效率。
2.1 增补余热锅炉省煤段预留排管余热锅炉B-251/B-252原设计时，省煤段顶部均预留了一排翅片管安装位置，本方案为将该预留位置安装翅片管作为省煤段排管。
经核算本方案3.5MPa中压蒸汽共增产约515kg/h，余热锅炉B-251/B-252排烟温度分别降至174.7℃、164.8℃。
过热蒸汽出口温度分别为420.5℃和424.3℃，混合后满足中压蒸汽管网要求。
2.2 原对流段余热锅炉增加省煤段模块本方案在两台余热锅炉省煤段上各增加一省煤段模块，同时将余热锅炉B-251/B-252原省煤段顶部预留位置补装一排翅片管，原省煤段下部2排炉管改为蒸发段炉管。
新增省煤段炉管规格、翅片参数、管程数均与原省煤段相同，经核算本方案3.5MPa中压蒸汽增产约3290kg/h，余热锅炉B-251/B-252排烟温度分别降至146.2℃、147.5℃，热效率可达到91.5%左右，混合后满足中压蒸汽管网要求。
2.3 增加空气预热器余热回收系统本方案需新增一台空气预热器，一台空气送风机，一台烟气引风机，一座吸风口，空气调节挡板25个，烟气切断挡板3个，风道气动快开风门32个及相应的冷热风道和烟道，并需更换全部102台燃烧器。
重整原料性质对产品的影响 宁坤
重整原料性质对产品的影响宁坤摘要：收集了中海油惠州石化从开工以来的生产过程重整装置的原料及产品数据，对数据进行了比较分析，阐述了不同重整性质原料对重整生成油产品的具体影响，提出了优化产品结构的方法。
关键词：重整生成油液收芳烃潜含量芳烃产品收率中海油惠州石化200万吨/年催化重整，采用美国UOP最新的 Cyclmax Chlosorb连续重整工艺技术，经过重整反应，生产研究法辛烷值（RON）为106的重整生成油作为芳烃联合装置原料，装置副产的氢气送往工厂的氢气管网供其他用户使用。
连续重整装置由80万吨/年预处理部分，200万吨/年重整部分（加氢裂化石脑油120万吨/年），2043公斤/时催化剂再生部分以及重整油分馏部分及界区内配套的公用工程设施组成。
装置预处理部分采用全馏分加氢即先加氢后分馏，预分馏塔与蒸发塔“合二为一”的工艺方案。
预加氢反应系统采用氢气循环流程，只设循环氢压缩机而不设补充氢增压机，补充氢由重整氢气经脱氯罐脱氯后补充。
重整部分采用UOP的超低压连续重整工艺，主要工艺特点为催化剂选用UOP FR-234催化剂，具有“低积炭速率、高选择性”的特点。
反应器采用四台叠置式，物流为上进上出(中心管上流式)。
催化剂再生部分采用UOP第三代催化剂再生工艺“CycleMax Chlosorb”。
再生废气排放取消了常规设置的碱洗系统，选用UOP公司的Chlorsorb 工艺技术回收再生放空气中的氯，从而大大简化了操作流程和操作成本。
中海油惠州石化重整装置自2009年4月26日投料开车后，生产运行较为稳定，工艺参数基本达到了设计要求。
重整生成油和液化气质量稳定，预加氢精制油硫含量、氮含量和杂质含量符合质量要求。
2009年9月14日至9月15日期间对连续重整装置进行了为期48小时的装置标定考核重整生成油芳烃含量保持在83%以上，标定期间液收为90.05%，达到质量要求。
液化气产品质量合格，标定期间液化气中的碳二含量小于6%和碳五含量小于1%，符合优级品要求。
先进陶瓷涂层技术在重整装置四合一炉的应用
先进陶瓷涂层技术在重整装置四合一炉的应用纪传佳【期刊名称】《《炼油技术与工程》》【年(卷),期】2019(049)011【总页数】4页(P24-27)【关键词】陶瓷涂层; 重整装置; 四合一炉; 热效率; 应用【作者】纪传佳【作者单位】中海油惠州石化有限公司广东省惠州市516086【正文语种】中文中海油惠州石化有限公司2.0 Mt/a连续重整装置采用UOP第三代超低压连续重整技术，再生部分采用CycleMax技术并配有相应的Chlorsorb氯吸附系统替代相应的碱洗系统。
重整装置设计规模为2.0 Mt/a,该装置由0.8 Mt/a预处理部分、2.0 Mt/a重整反应部分及2.0 t/h催化剂连续再生部分组成，为芳烃型重整装置[1]。
自开工以来重整进料加热炉(F-201)，2号中间加热炉(F-203)在装置满负荷工况下，炉管壁、炉膛温度较高，反应系统提温受到限制。
2014年大检修对重整反应四合一炉的4台加热炉的辐射室衬里和炉管应用ATT陶瓷涂层技术，加热炉炉膛温度明显下降，燃烧效率提高较多，节能效果明显。
1 重整装置四合一炉1.1 四合一炉概况重整装置四合一炉为装置核心设备，为重整反应提供热量。
其中F-201，F-203和3号中间加热炉(F-204)3个加热炉为对流-辐射型联合立式炉，辐射室总负荷为60.56 MW；1号中间加热炉(F-202)为独立的立式炉，辐射室总负荷为48.74 MW，有2个辐射室，共用1个对流室，四合一炉上部为对流室，对流室设置余热锅炉回收烟气余热，产生3.5 MPa蒸汽。
1.2 四合一炉生产瓶颈由于重整进料性质变化大，进料的芳烃潜含量下降较多。
同时由于重整进料产物板式换热器热效率下降，重整装置在满负荷运行条件下，F-201及F-204负荷出现生产瓶颈，F-201及F-204炉管温度、炉膛温度都接近装置的内控指标限值，为了降低炉膛温度，适当提高了加热炉氧含量。
通过提高加热炉氧含量能短时间降低炉膛温度，保障生产安全，但会降低加热炉效率。