中海油惠州炼油年产80万吨芳烃联合装置起重设备安装施工方案知识分享

目录

1、概述 1

2、编制依据 2

3、主要施工程序 2

4、施工准备与施工方法 3

5、质量保证措施 9

6、施工计划 10

7、安全措施与危害辩识 11

1.概述

1.1.中海油惠州炼油80万吨/年芳烃联合装置起重设备共2台。分布于压缩机厂房（行车1台）、吸附塔框架（电动葫芦2台）。其中压缩机厂房行车安装在1

2.5米层,额定起重量为10t，其跨度为16.5米。电动葫芦安装在吸附分离装置SS04构架37米层道轨上，起重重量2.5吨。

1.2.压缩机厂房行车主要技术参数:

1.2.电动葫芦主要技术参数:

2.编制依据

2.1.中国石化洛阳化工工程公司提供的设备参数和设备布置图2.2.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98

2.3．《石油化工安全技术规程》SH3505-1999

2.4.《起重机试验规范和程序》GB/T5905-1986

2.5.《起重机安全规程》GB/T6067-19885

2.6.《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695-94

2.7.《钢丝绳式电动葫芦》JB/T9008-2004

2.8.业主提供的动设备安装技术规范及随机技术文件

3. 主要施工程序

4.施工准备及施工方法

4.1.根据甲方要求、设备特性等对施工人员进行技术交底。 4.2.对施工人员进入现场施工进行安全教育，遵守甲方规章制度。 4.3.做好施工现场道路、水、电和安全防护工作。 4.4.与安全环保部门作好现场施工的各种办证工作。 4.

5.主要施工工作程序

设备零部件运抵现场

测量轨道梁 安装轨道 组装起重机 安装起重机 安装车挡 电气安装 起重机试验 自检 技术监督局验收 4.6工程设备零部件清点、检查。

4.6.1起重设备及其零部件运到安装地点后应妥善保管，在安装前才会同甲、乙双方有关人员进行开箱验收，以免因开箱过早、保管不善而发生问题。运输时，严禁桥架在地面或滚柱上拖动，应采用汽车运输或搁置于平板车上拖运。

4.6.2开箱后，应首先检查随机的文件是否要求，然后根据装箱清单进行清点，并对清点结果进行记录。

4.6.3组织有关人员根据设备图纸、技术要求消除变形等缺陷，并根据图纸对各零部件进行复查，对复查情况进行记录。

4.6.4对桥架等金属结构件进行外观检查，油漆膜应完好 4.7轨道梁的测量及验收

在轨道安装前，要对轨道梁进行测量和验收，其复测要求应符合下列要求：

坐标位置(纵横轴线) 允差： ±20㎜ 标高 允差： ±0㎜ -20㎜

平面水平度 允差： 每米5㎜、全长10㎜ 4.8轨道安装的技术要求

4.8.1轨道铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。

4.8.2吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。

4.8.3轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。

4.8.4轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，压缩机厂房行车不应大于5mm，电动葫芦不应大于3mm。

4.8.5轨道安装

1）、使用的钢丝绳将轨道两侧用绳卡固定，缓慢起吊，将吊物缓慢移动至轨道上方，将轨道平稳放置在承轨梁上，立即用螺栓和压板固定，然后松开绳卡。

2）、两侧轨道接头做成45°斜接，斜接头可以使大车车轮在接头处处于平滑过渡。正常接头的缝隙为1~2mm。两条轨道的端头需要设置强固的掉轨限制装置，以防起重机从两端头出轨，发生起重机从两端头坠毁的严重事故。

3）、接头处两轨横向位移或高低不平差均不得大于1mm。

4）、轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000，每2米测一点，全部行程内的高低差不应大于10mm。

5）、同一侧轨道面的两根柱子间的标高与相领柱子间的标高差不得超过L/1000，但是最大不得超过10mm。（L为两柱子之间的距离，单位为mm）。

6）、轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差：压缩机厂房为±10mm；电动葫芦为±5mm。7）、起重设备轨道跨度：压缩机厂房为ΔS=±[3+0.25*(S-10)] ΔS---起重机跨度的允许偏差(mm)

S---起重机轨道跨度(16.5m)

电动葫芦为±6mm

8）、两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离应大于起重机前后车轮的距离。

9）、在钢吊车梁上铺设钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧，若有间隙且其长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10～20mm，每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。

10）、将轨道调直，用水平仪同时调平两根轨道，轨道的接口采用专用焊条焊接（一般采用J507焊条焊接）。两条轨道对用的接口处应错开另一条轨道的接口2米以上，以保证进车稳定，轨道接口处根据情况焊接，跨接铁棍，起带零线保护作用。最后，紧固好所有的压板螺栓。

4.9.起重机的起吊和安装

4.9.1.在施工现场，将两根主梁组对完毕，并将辅助安装材料就位。

4.9.2.采用钢丝绳，固定主梁后缓慢平稳起吊。然后缓慢放置在铺好的道木上。

4.9.3.采用上述方法将主梁及端梁按图纸放置好，根据图纸要求将主梁采用高强度螺栓连接，组装完毕。

4.9.4.组装完毕后，大车车轮端面倾斜不得大于车轮直径的千分之一。

4.9.

5.起重机在轨道上的安装

1）、起重机的安装：使用钢丝绳起吊起重机，将吊车缓慢移动至轨道上方，将起重机平稳放置在轨道上，并对起重设备进行固定，然后松开绳卡。其中电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3～5mm。

2）、根据图纸要求安装整车机械附件，如护栏等。设备安装完成后，在轨道两端加装挡板，与行车梁焊接牢固。

3）、在起重设备安装就位后，进行接线工作。

4）、调试、试车、自检、验收；将上述工作完成后，施工人员逐项分布进行调试、运行、磨合，如有问题即使调整，将全部紧固件检查一遍。

4.10轨道上的车档宜在吊装起重前安装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触良好。

4.11.电气安装

4.11.1安装前前检查

4.11.1.1现场开箱检查：所有电气设备的运输、保管应符合现行国家物资运输、保管规定。根据装箱清单进行开箱检查，并将检查结果作好记录。

4.11.1.2检查现场重机电气装置安装是否符合有关规定。

4.11.1.3所有起重机电气装置规格应符合要求，附件、备件齐全，制造厂的技术文件齐全。

4.11.1.4所有电气装置外观完好无损坏，绝缘电阻应符合有关规范要求。

4.11.2安装程序

4.11.2.1滑接线安装

a)滑接线支架随机供应或现场制作，安装时应按图制作、安装。

b)滑接线支架和绝缘子安装应符合下列要求：

（1）支架安装应平整牢固，并在同一水平面或垂直面上；