南京化工厂爆炸事故

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南京化工公司丙醇储罐爆炸燃烧事故案例分析

南京化工公司丙醇储罐爆炸燃烧事故案例分析

南京化工公司丙醇储罐爆炸燃烧事故案例分析简介本文对南京化工公司丙醇储罐爆炸燃烧事故进行案例分析,旨在探讨事故发生的原因和造成的影响,以及相关的法律法规和应对措施。

事故概述南京化工公司丙醇储罐爆炸燃烧事故发生于XX年X月X日,造成多人伤亡和重大财产损失。

事故发生时,丙醇储罐突然发生爆炸并起火燃烧,造成闪爆和火势蔓延,导致周边区域的建筑物、设备和人员受到严重影响。

事故原因分析经初步调查和分析,南京化工公司丙醇储罐爆炸燃烧事故的原因主要包括以下几个方面:1. 设备故障:储罐可能存在设计缺陷或未及时进行维护保养,导致内部压力异常增大,引发爆炸和火灾。

2. 安全管理不当:公司在储罐操作和储存过程中存在操作规程不规范、安全措施不完善等问题,未能及时发现和处理潜在的安全隐患。

3. 应急响应不力:事故发生后,公司应急响应体系不完善,没有及时采取有效措施控制火势蔓延和救援伤员。

影响分析南京化工公司丙醇储罐爆炸燃烧事故造成了严重的人员伤亡和重大财产损失,对公司及周边区域产生了长期的负面影响:1. 人员伤亡:事故导致多名员工和周边区域居民受伤甚至死亡,给家庭和社会带来了巨大的悲痛和经济负担。

2. 环境污染:爆炸和火势蔓延导致环境污染,对空气、水体和土壤造成严重影响,对生态环境带来长期威胁。

3. 经济损失:爆炸事故造成公司设备和场地的严重损毁,导致生产中断和财产损失,对公司经济运营和相关产业链条产生重大冲击。

法律法规与应对措施针对南京化工公司丙醇储罐爆炸燃烧事故,相关的法律法规和应对措施如下:1. 安全生产法律法规:公司应严格遵守《安全生产法》等相关法规,建立完善的安全管理体系,保障生产过程和设备的安全稳定运行。

2. 安全标准和规范:公司应制定并严格执行涉及危险化学品储存和操作的安全标准和规范,确保设备和操作符合相关要求。

3. 应急预案和演练:公司应建立健全应急预案,明确责任和处置流程,并定期组织演练和培训,提高员工应对突发事故的能力。

火灾事故案例总结分析报告范文

火灾事故案例总结分析报告范文

火灾事故案例总结分析报告范文火灾是一种极其危险和严重的自然灾害,可以导致生命、财产和环境的损失。

近年来,火灾事故频发,给人们的生命和财产带来了严重的威胁。

因此,对火灾事故的总结和分析具有重要的意义。

案例1:南京化工厂爆炸火灾2017年3月31日晚上,南京市江北新区一家化工厂发生爆炸,导致6人死亡、30人受伤。

据调查,这起火灾的主要原因是工厂使用的硝酸铵存放不当,加之工艺流程不规范,导致硝酸铵遇热爆炸,引发火灾。

另外,在救援过程中,由于现场混乱,也导致了一些无法挽回的伤亡。

案例分析:南京化工厂爆炸火灾的发生主要是由于管理不当引起的,硝酸铵的存放应该按照规定的标准进行存储,通过对工艺流程的规范化,有助于提高工作效率,降低火灾事故的发生率。

另外,在救援过程中,应该在预先规划的情况下进行,以保障现场救援的有效性和安全。

案例2:大连起火事故2018年8月25日,大连一座欣佳酒店突发火灾,导致19人丧生,23人受伤。

该酒店的消防设施存在很多问题,如没有设置有效的火灾报警器和备用通风设备等,因此火灾得不到及时的控制和处理,最终导致了严重的伤亡。

案例分析:大连起火事故的发生主要原因是因为防火设施存在严重的问题,促使火灾扩散,导致了这起严重的火灾事故。

因此,酒店应该加强对防火安全的的检查和维护,确保消防设施的运行正常,同时加强防火安全知识的宣传,提高员工和客人的安全意识。

结论:通过对以上两起火灾案例的分析,可以得出一个明显的结论:火灾事故主要是由于管理不善和防火意识不强导致的。

因此,加强防火安全培训和教育,提高员工的安全意识,加强对消防设施的检查和维护,都是预防火灾事故的有效手段。

同时,政府和公司也应该制定更具体的防火法规和制度,加强对防火安全的监管,以确保公众的安全和利益。

案例8-11南京炼油厂火灾爆炸事故

案例8-11南京炼油厂火灾爆炸事故

案例8-11南京炼油厂火灾爆炸事故
【案例8-11】南京炼油厂火灾爆炸事故。

1993年10月21日,金陵石化公司炼油厂油品分厂无铅汽油罐区操作工,在开启310号汽油罐出口阀作循环调合时,误开了311号汽油罐出口阀,造成了311号罐内汽油打入已经满罐的310号罐,3小时后310号罐浮顶被顶破,汽油大量溢出、流淌、气化、扩散。

汽油蒸气遇罐区公路上行驶的手扶拖拉机排气管火星爆炸燃烧,万吨油罐的罐顶、罐区、山林同时多火点烧成一片,燃烧面积达23437.5㎡,现场2人死亡。

12个城市的187辆消防车,军警民6000余人,经过22小时的扑救,大火才被彻底扑灭。

进入危险化学品贮存区域的人员、机动车辆和作业车辆,必须采取防火措施。

贮存危险化学品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火。

修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时,应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具。

禁止在危险化学品贮存区域内堆积可燃废弃物品。

泄漏或渗漏危险品的包装容器应迅速移至安全区域。

南京化工园区一化工厂发生连续爆炸

南京化工园区一化工厂发生连续爆炸

1.南京化工园区一化工厂发生连续爆炸2015-06-13 07:11:45来源:新华报业网(南京)分享到:0.南京化工园区一化工厂发生连续爆炸事发现场。

晨报讯(记者范杰逊)昨天晚上21时15分,位于大厂的南京化工园区德纳化工厂内发生爆炸。

事发现场连续多次爆炸,周边居民房子均有震感。

从网友发布的照片来看,火势汹涌。

据@南京消防,南京消防指挥中心调集方巷、化工园、大厂、特勤二中队赶赴现场,现场消防警力暂时撤离,未收到人员伤亡报告。

此外南京消防指挥中心至目前共调集7个消防中队30车151人、扬子消防队4个中队。

目前,装置发生爆炸后人员已全部撤离至安全区,装置周边自动水炮已开启。

据@南京消防介绍,目前明火燃烧高度约15米,经确认现场为环氧乙烷装置发生爆炸起火,并引燃周边三个醇类储罐(共6个,目前3个未起火),每个罐体容量约1000立方米,目前火势呈稳定燃烧状态,移动炮等固定消防设施正在出水降温,阻止蔓延。

@南京发布也发布消息表示,环保局的相关领导和数据监测人员正在去往现场的路上……新浪认证为扬子石化职工、优秀团干部的@番茄_蛋花汤表示,乙二醇爆炸产生的是水和二氧化碳,对环境基本上没有影响。

@南京发布表示期待@南京环保尽快给出权威检测数据!另据@南京市公安局地铁分局,爆炸发生地距离S8线3公里左右。

目前地铁S8线已经运营结束,对地铁没有影响。

地铁警方会密切关注站内情况,如有情况立即处置。

根据记者从网上查阅的信息,德纳(南京)化工有限公司成立于2004年12月,坐落于国家级工业园区“南京化学工业园区”,醇醚类生产厂区占地140亩,环氧乙烷生产厂区占地220多亩,现总投资超过2亿美元。

该公司现已成为目前中国最大的醇醚及其酯类、间苯二甲和间苯二甲胺的生产商公司,业务主要涉及涂料和油漆溶剂、环保型增塑剂、双封端聚醚及医药中间体的研发、制造和销售,这些产品可广泛用于涂料、油漆、石油加工、塑胶、印刷及医药等行业。

(原标题:南京化工园区一化工厂发生连续爆炸)首页>新闻>地方消息>正文2.南京一化工厂爆炸仍未控制官方称暂不需要疏散居民来源:中国新闻网|2015-06-13 00:47:56|作者:崔佳明分享到:南京一化工厂爆炸仍未控制官方称暂不需要疏散居民南京一化工厂爆炸火光冲天消防调集百人灭火。

南京石化公司汽油罐区爆炸事故

南京石化公司汽油罐区爆炸事故

拖拉机.驾驶员吕某则躺在路面上已烧死。310号油罐大火在10月22日11时被扑灭, 持续17个小时。 事故分析:
经现场调查,分析论证,结论如下:
(1)这起事故是一起汽油罐外扩散,在点火源作用下发生空间爆炸,继而引起燃烧的爆 炸火灾事故。
(2)爆炸火灾事故的原因,是白班操作人员进行310号油罐加剂循环操作时,本应打开 310号罐的出口主控制阀门,但是错误地将311号罐出口主控阀门打开,造成311号罐 打出的油进入310号油罐;之后,在计算机连续报警的情况下,没有引起操作人员的重 视,交接班不严格,
切换后,又上310号罐顶检尺、检温,结果是 油尺14.2m,水尺0.17m,油温27℃。之后,13时45分回操作室。14时20分厂凋度室 告知黄某310号罐加剂调含量。14时30分黄某和司泵工于某到汽油泵房进行加剂操作, 此时加剂结束,开启ll号A泵对310号罐汽油进行循环调和。15时41分操作室计算机巡 回采集显示屏开始高液位报警(超油罐安全高度上限),液位显示为14.302m,之后就 一直连续报警,直至发生爆炸后因电缆烧坏停止。
抢过电话对厂调度室调度刘某说:“操作室周围布满了汽油挥发的气体,人已熏得不 行了,还有个人(藤某)到罐区去了还未出来。”刘说:·我马上报警,立即来人。”电 话刚放下一
二分钟,即发生了爆炸,操作室外一片火光。班长毛某17时30分去蒸饭,18时去
取饭路过配电间时被气味熏昏在更衣柜边,后被爆炸声震醒,起身跑向操作室,
(2)在总平面布置上按油库设计规范,油罐区的周围应设环形消防道路;油罐组之间 宜设置宽3.5 m的消防道路与环形消防道路相连。而轻质油罐区现状不符合规范要求, 以致火灾时不能保证消防车辆行驶的畅通。
(3)按设计规范规定.输油管线的管沟进入油泵房,油罐组防火堤处必须设隔断墙,同 时规定,油罐区的雨水排水管穿越防火堤处,应设置能在堤外操纵的封闭装置。也就 是要有防止可燃液体流出堤外的措施,一旦发生火灾不至于蔓延开来。

生产安全事故典型案例

生产安全事故典型案例

生产安全事故典型案例
1. 天津港爆炸事故:2015年8月12日,发生在天津港的爆炸
事故,造成173人死亡,多人失踪和伤残。

此次事故的原因是存放在天津港危险化学品仓库的钠氰化物、硝化甘油等物质发生爆炸。

2. 江苏南京化学品厂爆炸事故:2019年3月21日,位于江苏
南京的一家化学品厂发生爆炸事故,造成78人死亡,造成大
面积建筑倒塌和周边环境污染。

事故起因是厂区内贮存的硝化甘油和钠氰化物等危险化学品发生爆炸。

3. 山东烟台化工厂爆炸事故:2019年11月28日,山东烟台
一家化工厂发生爆炸事故,造成10人死亡,多人受伤。

事故
发生时,厂区内储存的硝基乙酸乙酯等化学品发生爆炸。

4. 福建漳州PX项目水泥罐泄漏事故:2013年4月6日,漳州
一家PX项目的水泥罐发生泄漏,释放出有毒有害气体,导致
多人中毒和死亡。

事故起因是设备泄漏和工艺装置失效。

5. 河南焦作市食品厂氰化物中毒事故:2018年11月26日,
河南焦作市一家食品厂发生氰化物中毒事故,造成15人死亡
和多人受伤。

事故原因是工人不慎将氰化钠加入使用的锅炉中,导致氰化物泄漏。

南京栖霞化工厂火灾爆炸事故

南京栖霞化工厂火灾爆炸事故

南京栖霞化工厂火灾爆炸事故
2010年7月28日10时11分左右,扬州鸿运建设配套工程有限公司(以下简称鸿运公司)在江苏省南京市栖霞区迈皋桥街道万寿村15号的原南京塑料四厂旧址,平整拆迁土地过程中,挖掘机挖穿了地下丙烯管道,丙烯泄漏后遇到明火发生爆燃。

截至7月31日,事故已造成13人死亡、120人住院治疗(重伤14人)。

事故还造成周边近两平方公里范围内的3000多户居民住房及部分商店玻璃、门窗不同程度破碎,建筑物外立面受损,少数钢架大棚坍塌。

事故发生的主要原因是,施工安全管理缺失,鸿运公司组织的施工队伍盲目施工,挖穿地下丙烯管道,造成管道内存有的液态丙烯泄漏,泄漏的丙烯蒸发扩散后,遇到明火引发大范围空间爆炸,同时在管道泄漏点引发大火。

点评:这次火灾是在拆迁化工厂旧址过程中发生的,事故的主要原因是拆迁方邵殿军、董来荣,是以扬州宏运公司名义承接化工厂的拆迁工程。

当合同约定的厂房部分拆完后,董来荣于2010年7月26日私自挖掘地下管线,卖钱牟利,2010年7月28日,碰断丙烯管道,引发爆炸。

从这个火灾我们了解到,在拆除废弃建筑或废弃设备的过程中要注意加强监管,特别是在拆除废弃化工厂这种特别危险特别容易引起事故的旧厂址时要充分注意地下管线,各种设备,了解工厂完整布局。

并且要加强管理,防止有人为谋取私利擅自对旧设备进行违规拆除。

金陵化工厂火灾事故通报

金陵化工厂火灾事故通报

金陵化工厂火灾事故通报尊敬的各位领导、亲爱的同事们:今天,金陵化工厂发生了一起严重的火灾事故,造成了严重的财产损失和人员伤亡。

在这次事故中,我们深感痛心和焦虑,对所有受到影响的人们表示由衷的慰问和歉意。

为了及时向大家通报事故情况,并对此次事故进行深入的分析和总结,我们特向大家发布此次通报。

一、事故基本情况据初步统计,金陵化工厂火灾事故发生在8月15日凌晨3点左右。

当时,由于储存的化工原料着火,火势迅速蔓延,并引发了爆炸。

火灾现场的浓烟滚滚,熊熊火焰冲天而起,瞬间形成了一场惊心动魄的火灾事故。

当地政府和消防部门迅速组织力量前往救援,并进行了紧急疏散和灭火工作。

经过近12个小时的激烈扑救,火势得到了控制,但造成了严重的财产损失和人员伤亡。

在这次事故中,共有5名员工因火灾受伤,其中3人伤势较轻,正在接受治疗,2人伤势严重,目前仍在ICU治疗。

同时,火灾还导致了车间的部分设备和原料损毁,对环境造成了一定的影响。

目前,事故原因正在全面调查中,我们将尽全力配合相关部门进行调查,并及时向大家通报最新的进展情况。

二、事故救援和处理情况金陵化工厂火灾事故发生后,我们第一时间启动了应急预案,紧急疏散人员,组织力量进行灭火救援。

同时,我们迅速与消防部门和有关部门取得联系,请求他们的支援和指导。

在他们的协助下,我们成功控制了火势,避免了火灾的进一步蔓延,并最大限度地减少了人员伤亡和财产损失。

截至目前,我们已清点了受伤员工的名单,做好了伤者的救治工作,并与家属取得了联系,尽力为受伤员工提供最好的医疗帮助。

同时,我们也正在积极与相关保险公司协商理赔事宜,并组织专业人员对事故原因进行深入的分析和调查。

三、事故原因分析据初步分析,金陵化工厂火灾事故的发生与多种因素有关。

一是设备老化,设备维护保养不力,导致设备故障引发了火灾。

二是管理不到位,化工原料储存不符合安全标准,容易发生火灾。

三是员工操作不规范,没有正确使用化工设备,导致了不可逆转的火灾事故。

南京炼油厂“1021” 油罐爆炸事故

南京炼油厂“1021” 油罐爆炸事故

确定爆炸着火源
310号罐汽油冒顶扩散后,是什么能量(着火源) 引燃了可燃混合气体,也是专家组要论证确定 的难题之一.当时,对着火源有两种存在的可能, 一种是吕国生驾驶通过罐区公路的手扶拖拉机 排气管冒出的火花,还有一种认为是静电所致. 专家组通过认真分析论证,同意了消防部门确 定的"手扶拖拉机排气管引爆"的结论.
(2)爆炸火灾事故的原因,是白班操作人员进行310号油罐
加剂循环操作时,本应打开310号罐的出口主控制阀门,但是
错误地将311号罐出口主控阀门打开,造成311号罐打出的油
进入310号油罐;之Βιβλιοθήκη ,在计算机连续报警的情况下,没有引
起操作人员的重视,交接班不严格,接班后使得事故状态延
续,导致310号油罐冒顶外溢,汽油蒸气在罐区及罐区范围之
(8)防火堤内的排水明沟出罐区没有按规定加装闸板或阀门,造 成满罐溢出的汽油流出堤外.
(9)该油罐区缺乏符合消防规范的总体设计,建成的汽油罐区一 直没有形成环形消防通道,造成火灾时普通消防车不能接近火 源进行有效的扑救,延长了大火扑灭的时间.
15时加剂结束,需进行自循环。此时 要打开310#罐进出油阀门C和A,但操作 工误将311#罐的出油阀B打开,使311#罐 中的油泵入310#罐内。
3l0罐在冒罐的状态下,汽油部分 雾化扩散,部分流淌到地面,被地 面吸附,渗透,顺地势流向防洪沟, 流经距离约为480m,面积为 1160m.,爆炸之后,罐区一片大火, 明沟持续燃烧,大约在半小时之后, 明沟火才熄灭;罐区内地面呈蜡烛 状燃烧,由于地面本身的阻火作用, 地面火很快熄灭.
地面吸附及明沟燃烧损失油量为: G=损失汽油总量一(罐顶及罐底阀门燃油量+空间
事故性质认定:经上述分析,本次事故从根本上说,是由于管理 人员和操作人员长期不重视安全法律法规造成的一起责任事 故。

化工厂特大火灾事故案例

化工厂特大火灾事故案例

化工厂特大火灾事故案例化工厂特大火灾事故案例化工厂火灾事故是目前社会上非常常见的一种灾难事件,这种灾难通常会给周围的环境和居民带来巨大的影响。

此文将以化工厂特大火灾事故案例为例,探究这种灾难的成因以及对环境和社会造成的影响。

化工厂特大火灾事故是指发生在某个规模较大、生产种类较多的化工工厂中的火灾事件,通常会造成巨大的人员伤亡、环境污染和经济损失。

中国历史上发生了许多化工厂火灾事故,其中最严重的莫过于2005年11月13日,江苏华阳化工厂发生的特大火灾事故。

当时,江苏华阳化工厂位于南京市雨花经济开发区内,厂区面积达3000余亩,主要生产硝胺类烟火、烟花爆竹以及化肥等产品。

2005年11月13日上午9时30分左右,华阳化工厂K902库房内发生了爆炸,整个库房燃烧起来。

由于其内部存放着大量易燃、易爆的化工品,火灾很快蔓延到了周围的库房和生产车间。

不到两个小时的时间,整个化工厂已经被火焰吞噬,爆炸声和浓烟弥漫在整个城市中。

这场特大火灾事故给南京市和周边居民带来了极大的影响。

当天下午,南京市就开始出现了严重的交通堵塞,由于火灾瘫痪了南京市南北大动脉公路的交通,大量的车辆被迫停留在路上。

同时,火灾还给周边居民带来了极大的恐慌感,一些居民甚至因为担心化工厂内的危险品泄漏引发更大的灾难而选择逃离城市。

由此可见,化工厂火灾事故对周边居民和环境的影响非常之大。

通过对火灾的调查分析,专家们发现造成这起火灾事故的原因主要有以下几个方面:1.化学品存储不当。

根据调查结果,导致火灾爆发的原因是火药储存架上面的硝酸铵货柜被损坏,导致水分渗入硝酸铵中,从而爆炸。

2.安全生产管理混乱。

事故发生时,该化工厂的一些防护措施并没有实行,例如通风设施密封不严、高温控制不够严格、工业气体容器没有足够的安全措施等都是造成事故的原因。

3.应急救援措施缺失。

虽然火灾事故发生后南京市政府立即启动了应急预案,并组建专家组进行了事故处置,但是由于缺乏专业的防护措施和应急救援设备,处理上仍出现诸多不便。

南京佳和日化有限公司

南京佳和日化有限公司

南京佳和日化有限公司“9·28”硅酸钠生产装置爆炸事故调查报告2019年9月28日13时20分许,位于栖霞区尧新大道99号南京佳和日化有限公司硅酸钠(下称泡花碱)生产装置中的搅拌罐发生爆炸。

经现场处置,事故于当天13时50分许得到有效控制,本次事故未造成人员伤亡,搅拌罐附近的生产设施、设备不同程度受损。

事故发生后,根据《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等法律、法规的规定,栖霞区人民政府成立了“9·28”事故调查组。

事故调查组由区应急管理局牵头,区公安分局、区监察委、区总工会、区市场监督管理局组成,并邀请区检察院派人参加,共同对这起事故开展调查。

同时,事故调查组组织杨德俊等三位专家进行技术鉴定。

事故调查组按照“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”和“四不放过”的原则,对事故进行了认真细致的调查、取证和分析,查明了事故发生的经过和原因,认定了事故性质和责任,提出了对相关责任单位和责任人的处理建议,并针对事故中暴露出的问题,提出了整改防范措施,现将有关情况报告如下:一、基本情况㈠事故发生单位情况南京佳和日化有限公司,公司类型:有限责任公司(中外合资),统一社会信用代码:91320100745398818A,营业执照标明住所为南京市栖霞区尧新大道99号,法定代表人:徐某诚,注册资本:7500万元人民币,营业期限:2002年12月30日至2032年12月29日,经营范围:生产、开发磺酸;生产、开发洗衣粉、液体洗涤剂、水处理剂、脱芳油及系列产品等。

危险化学品登记证编号:320112029。

安全生产许可证编号:苏WH安许证字〔A00087〕。

南京佳和日化有限公司为金陵石化烷基苯厂洗衣粉车间改制企业,2004年10月,徐某诚以3800万元人民币收购该公司。

㈡泡花碱车间建设及生产情况南京佳和日化有限公司泡花碱生产装置位于该企业西北区,于2008年12月份建成,2009年2月投入生产,建有5 个搅拌罐(属于压力容器,特种设备)、2个中间罐、2个配料罐、2个原料罐、2个成品罐(见附件2泡花碱车间示意图)以及过滤设备,主要是为洗衣粉生产线作配套使用,蒸汽由烷基苯厂提供,输送压力约为0.8MPa,占地约1300平方米,年生产能力约为1.5万吨,上述生产装置未在政府有关部门取得任何手续。

南京炼油厂“10.21” 油罐爆炸事故

南京炼油厂“10.21” 油罐爆炸事故




(4)巡回检查挂牌制等岗位责任制流于形式,形同虚设(牌已锈蚀 ,长时间不挂牌)o也没有人对巡检制度的执行进行检查和督促. (5)罐区阀组各阀门上没有标记,几个罐的阀组并列在一条线上, 容易在操作中造成失误. (6)该油罐区属一级防火防爆区,拖拉机等机动车辆理应禁入,但 厂里对外单位机动车颁发通行证管理不严,手扶拖拉机手竟持 过期的通行证将拖拉机从油罐区旁的马路上驶过,尾气的火花 直接导致了"10.21"火灾事故的发生.
(1)静电引爆的可能性



当汽油溢冒扩散后,静电产生的条件分析: a.人体静电产生静电火花的可能.因为操作工滕道月发现油罐 冒顶后跑去关阀门,行走约300m,有可能产生静电并达到放电 的程度;风速对拖拉机手的磨擦也可能产生静电,人处于绝缘状 态,产生的静电不易从四个轮胎导走. b.其它因素产生静电的可能.如汽油漫罐时喷油气雾带电,地面 汽油蒸发带电等.但经专家组论证,静电引爆给予排除.这是因为 :当时的空气湿度为70---75%,在这种气象条件下产生静电的可 能性极小;汽油大量从罐顶漫溢飘散,油罐中心区浓度非常之大, 滕道月跑动关闭阀门之处浓度会超过爆炸上限;爆炸发生后,同 伴找到滕道月时,他严重烧伤,身上衣服烧光,头发烧焦,但还在 慢慢行动,嘴中不停地讲话,后虽在送往医院途中死亡,但显然他 没有处于爆炸中心.
时 间: 1993年10月21日 地 点: 金陵石化公司南京炼油厂 人员伤亡: 现场2人死亡, 直接经济损失 : 38.96万元. 事故等级: 一般事故
事故调查小组的成立

调查小组由南京市安委会组织

成员包括:
南京市安全监督管理局 南京市安委会组织的专家组 南京市消防监督部门
现场勘查及其分析工作

化工安全事故案例_共

化工安全事故案例_共

化工安全事故案例_共近年来,化工行业的安全事故频发,给人们的生命财产安全带来了巨大的威胁。

下面将介绍几个典型的化工安全事故案例,以期引起人们对化工安全的重视和警惕。

案例一:2005年11月28日,江苏省南京市化工厂发生了一起爆炸事故,导致4人死亡,多人受伤。

事故发生在该厂的一些储罐区域,据初步调查,事故是由于操作人员在操作过程中未采取必要的安全措施,导致化学品发生剧烈反应而引发爆炸。

案例二:2024年8月12日,天津港发生重大火灾爆炸事故,造成173人死亡,多人失踪,受伤人数达到798人。

事故起因是在港口化工仓库存放的大量危险化学品遭遇热源引发火灾,随后引发了数次爆炸。

这次事故的教训是港口管理部门在安全管理和监督措施方面存在很多缺陷,事前未能对危险化学品的储存和运输进行有效监管,致使事故的重大后果不可挽回。

案例三:2024年6月2日,江苏省盐城市化工厂发生特别重大爆炸事故,造成至少78人死亡,近百人受伤。

这次事故是由于化工厂在生产过程中未按照安全规定操作,导致有机硅储罐发生爆炸,进一步引发了周边储罐的连锁反应。

事故的直接原因是生产操作人员操作不当,加之安全生产管理和监督控制不力,导致了悲剧的发生。

这些化工安全事故案例的发生都给人们带来了沉重的打击和深刻的警示。

从这些事故中可以看出,化工安全事故多发生在储存和生产操作环节,主要原因是人为操作不当、安全管理不到位,而这些都可以通过加强安全教育培训,制定更严格的安全规章制度,以及加强对企业的监督检查来进行预防。

同时,还需要加强对危险化学品的储存和运输环节的监管,确保相关企业符合国家的安全标准,并且建立健全防范措施,如定期检查设备的完好性,做好事故应急预案等,以确保企业的安全生产。

此外,应该加强对化工企业的社会监督,鼓励公众参与,及时反映和举报不安全行为,形成对化工安全的共识和共同维护的氛围。

通过这些化工安全事故案例的分析,我们可以认识到化工行业的安全风险是严重的,它关系到人民群众的生命财产安全,关系到社会的稳定发展。

国内外化工安全事故案例汇总

国内外化工安全事故案例汇总

国内外化工安全事故案例汇总近年来,不幸的化工安全事故在国内外频频发生,给人们的生命财产安全带来了巨大威胁。

下面将对一些近年来发生的重大化工安全事故进行汇总。

国内化工安全事故案例:1.2005年11月,江苏南京爆炸案:江苏南京江宁区化工厂发生爆炸,造成至少7人死亡,上百人受伤。

事故原因是厂内储存的危险品未按规定进行分类、分堆、储存,导致含氯碱性物质溶液发生爆炸。

2.2024年8月,新疆哈密爆炸案:新疆哈密华新化纤公司发生爆炸,2人死亡,6人受伤。

事故原因是操作人员在操作蓄电池时不慎引爆了可燃气体。

3.2024年8月,天津港爆炸事故:天津港发生集装箱化学品仓库爆炸,造成173人死亡,多人失踪,数千人受伤。

事故原因为违法储存大量危险化学品,有的化学品储存超过规定限额,导致爆炸发生。

4.2024年3月,江苏连云港爆炸事故:江苏连云港化工园区发生爆炸,造成78人死亡,94人受伤,82人失联。

事故原因是储存过量化学品的厂房未经审批,同时储存、运输等环节违反安全规定。

国外化工安全事故案例:1.1984年,印度博帕尔毒气泄露事故:印度化工厂泄露大量有毒气体,导致至少2.5万人死亡,千万人受伤。

事故原因是操作失误和设施缺陷。

2.2005年,美国得克萨斯州瑞克温爆炸事故:美国化学品厂发生爆炸,造成15人死亡,180人受伤。

事故原因是操作失误和安全管理不善。

3.2024年,日本福岛核泄漏事故:日本福岛核电站因地震和海啸导致核泄漏,造成数千人死亡,数万人被迫撤离。

事故原因是地震和海啸造成核电站设施破坏,导致核泄漏。

4.2024年,黎巴嫩贝鲁特港爆炸事故:贝鲁特港发生巨大爆炸,造成至少200人死亡,数千人受伤。

事故原因是存放在港口的火药库发生意外爆炸。

以上仅是一部分国内外化工安全事故的案例,这些事故给人们敲响了警钟,提醒我们化工企业和有关部门要高度重视化工安全,加强安全管理,合理规划生产、储存和运输环节,确保人民群众生命财产安全。

江苏省南京市中石化金陵石化炼油厂发生爆燃事故

江苏省南京市中石化金陵石化炼油厂发生爆燃事故

江苏省南京市中石化金陵石化炼油厂发生爆燃事故
据江苏省安监局报告:10 月 9 日 13 时 51 分,江苏省南京市栖霞区 中石化金陵石化南京炼油厂重整装置,因进料过滤器法兰泄漏着火发 生爆燃。经全力扑救,现场火势已于 9 日 16 时 50 分扑灭,无人员伤 亡。
接到事故报告,国家安全监管总局高度重视,总局党组书记、局长杨 焕宁立即作出指示,派出工作组赶赴事故现场,指导协助地方政府全 力做好抢险救援和事故处置等工作;要求江苏省安监局尽核清有关 情况,查明事故原因,强化安全监管,严格落实隐患排查治理和安全 风险防控措施,堵塞管理漏洞,严防类似事故发生。

南京一化工厂爆炸烧了6小时 两工人受伤

南京一化工厂爆炸烧了6小时 两工人受伤

南京一化工厂爆炸烧了6小时两工人受伤
疑因可燃气体戊烷泄漏引发,事故中两工人被灼伤,对周围环境无明显影响
号,
6小
昨天清晨6点半,记者接到当地居民报料,迅速驱车赶往现场。

汽车过了南京市长江二桥,就能看见整个天空灰蒙蒙一片,天空中飘着黑黑的浓烟,来到六合区长芦街道辖区的南京化学工业园区内,一股刺鼻的味道传来,头顶上黑烟滚滚,虽已天亮,但此处就如黑夜一般。

大批消防车、警车在路面上呼啸疾驰,这次消防还动用了化学品火灾抢险用的泡沫消防车。

记者无需问路,循着黑烟所在,记者很快
找到了着火的南京源港精细化工公司。

站在马路边,距离起火工厂内部约300米处,一股巨大的黑烟柱,在风力的作用下,朝着天空飘去。

工厂内部停着数辆消防车,消防人员正使用水枪,朝着起火
多米,
就听到很响的爆炸声,后来还有几声炸响,玻璃被震碎了。

出来一看,发现工厂生产车间起火了,冒出遮天蔽日的黑烟,当时就吓得搬着行李跑出老远。

伴随着大火与爆炸,精流塔下面的设备被烧得一片狼藉,直到中午12时许,大火才被控制,很快明火被扑灭,浓雾也很快消散了。

威力惊人半吨重的钢块炸飞500米
在警戒线外,看到记者赶来,四名男子搬起路边的一块铁片,吃力地朝一处隐
的,
米的地
记者随后了解到,这两块巨型铁板都是精流塔上的,当时精流塔发生爆炸后,塔身铁板碎片到处乱飞,有两块大型的飞到厂外,还有一些小型的落在工厂内。

事故影响两名工人被灼伤
当地化工园管委会向记者通报了爆炸事故的简单情况,当日早晨6:10左右,南京源港精细化工有限公司8万吨C5综合利用装置项目C5分离装置在试生产过程中发生泄漏,引起火灾。

有2名工人手臂灼伤。

南京炼油厂“10.21” 油罐爆炸事故

南京炼油厂“10.21” 油罐爆炸事故
南京炼油厂 “1993.10.21” 油罐爆炸事故
小组成员
徐 越 谢 飞 王 镇 王思腾 葛昕沅 2010054129 2010054128 2010054127 2010054126 2010054112
事故简要经过

10月21日下牛3点钟,金陵石化公司炼油厂油品分厂半成品 车间无铅汽油罐区操作工黄咏华在开启310号10000ms汽油 罐出口阀作循环调合时,误开了311号100000m.汽油罐出口阀, 造成了311号罐内汽油打入已经满罐但入口阀处于开启状态的 310号罐,下午近6:00,31O号罐浮顶被顶破,汽油大量外冒,气化, 扩散,流淌后,油蒸气遇罐区公路上行驶的手扶拖拉机排气管火 星爆炸燃烧,万吨油罐冒起了冲天大火,罐顶,罐区,阀门,沟管,山 林同时多火点烧成一片,燃烧面积达23437.5m,三省市共12个 城市的187辆消防车,军警民6000余人联合作战, 经过17小时 的扑救,大火于次日上午11时15分被扑灭,加上扑救地面复燃 火势和持续冷却.22个小时后结束战斗.
(1)总烧损量

311号油罐原有油位13.972m,爆炸后检查为 12· 15m,减少1.822m,合计减量为855.588t,这 部分油全部进入了310号罐.在31O号罐火被扑 灭后,为抢修罐底阀门,曾同时向罐内垫水和向 304号罐压油78.984t,火灾后滞留在310号罐 内的净增油量为594.207t,由此可得事故中燃 烧,跑损的总量为182.394t
G=S·C· H· M/22.4×10-3 式中G一燃爆损耗汽油量,t S一燃爆面积,m.,取S=23437.5m2; H—燃爆平均高度,m,取H=5m; C一平均油蒸气浓度,%,取C=2.2%. M一油气平均分子量;取M=96. 根据上述公式计算,空间爆炸损耗汽油为 11.15t.

南京化工厂爆炸分析

南京化工厂爆炸分析

事故树分析法分析南京化工厂爆炸事故1.案例简介2010年7月28日上午10时15分,位于南京市栖霞区迈皋桥街道的南京塑料四厂地块拆除工地发生地下丙烯管道泄漏爆燃事故。

当天9时30分许,南京市栖霞区迈皋桥15号附近进行的拆迁作业现场,因施工挖断了丙烯管道造成丙烯泄漏,旁边的一私家车主启动车辆时产生明火引发爆炸。

2.事故树结构分析第一步,确立顶上事件:化工厂爆炸第二步,调查事故原因原因可以是机械故障、人的因素、环境因素。

本期事故经分析,直接原因如下:1.工人挖掘管道致使丙烯泄露2.私家车主启动汽车引爆丙烯将各事件编号如下:化工厂爆炸(T0)、相遇(a)、引爆火源(A1)、启动汽车(X1)、爆炸性丙烯(A2)、积累(b)、丙烯泄露(A3)、工人碰裂管道(A4)、禁区划定存在隐患(A5)、人员不带地下管线图(X2)、随意设置警示牌(X3)、拆迁公司私挖管线(X4)。

分析各事件的逻辑因果关系:(1)化工厂爆炸(T0)的直接原因为引爆火源(A1)和爆炸性丙烯(A2),二者缺一不可,且需要有接触条件才能发生,故为条件与门关系:T0=A1*A2*a。

(2)分析引爆火源(A1)的原因为启动汽车(X1),A1=X1。

(3)继续分析爆炸性丙烯(A2)的原因:丙烯泄露(A3),且为限制门,A2=A3*b。

(4)分析丙烯泄露(A3)的直接原因为工人碰裂管道(A4)。

地下管道所有方的监管人在不带地下管线图的情况下,在现场随意设置警示牌,导致禁区划定存在重大遗漏和安全隐患。

拆迁方是以宏运公司名义承接化工厂的拆迁工程。

当合同约定的厂房部分拆完后,拆迁公司于7月26日私自挖掘地下管线,卖钱牟利,7月28日,碰断丙烯管道,引发爆炸。

如果监管人禁区规划合理,则工人挖不到管道,同样若非拆迁商贪图私利也不会造成事故,两者都可以导致工人碰裂管道(A4)的发生,所以是或门关系:A4=X4+X2*X3。

从以上分析可以编制本事故事故树如下。

第三步,编制事故树本事故事故树如附图:附图南京化工厂爆炸事故事故树图。

金陵石化公司炼油厂储油罐爆炸起火

金陵石化公司炼油厂储油罐爆炸起火

For everyone first, for everyone later.简单易用轻享办公(页眉可删)金陵石化公司炼油厂储油罐爆炸起火一、事故概况及经过1993年10月21日18时15分,南京金陵石化公司炼油厂油品分厂罐区发生爆炸,引起310号油罐燃烧,造成2人死亡,直接经济损失约39万元。

1993年10月21日13时许,金陵石化公司炼油厂油品分厂半成品车间工人黄某某在当班期间,发现310号油罐油面高度已达14.21米,接近警戒高度14.30米,黄马上向该厂总调度进行了报告,并向总调度请示310号油罐汽油调合量。

根据总调度的指示,黄某某进入罐区将油切换至304号油罐。

13时30分许,黄在给31O号油罐作汽油调合流程准备时,本应打开310号罐D400出口阀门,却误开了311号油罐D400出口阀门。

15时许,黄开启11A号泵欲对310号油罐进行自循环调合,由于错开了311号B400出口阀门,实际上此时310号油罐不是在自循环,而是将311号罐中的汽油抽入310号油罐。

15时40分,仪表工陈某某从计算机显示屏上发现310号油罐油面不断上升,随后计算机开始“高位报警”,陈当即让黄到罐区去核实一下310号罐的油面高度,黄却误认为是计算机不准确,没去核实也未采取其他措施。

16时,在交班时违反规定,没有在油罐现场进行交接班,也未核实油罐流程。

17时50分,310号油罐的汽油开始外冒,部分汽油挥发,在空气中形成爆炸性混合气体。

18时15分,江苏省洪泽县第二建筑公司工人吕某某驾驶手扶拖拉机路过罐区11号路时,排气管排出的火星遇空气中的爆炸混合气体发生起火爆炸,吕某某被当场烧死,当班工人被严重烧伤抢救无效死亡。

310号油罐当即燃烧,17小时后被扑灭。

二、对事故责任者的处理黄某某对工作不负责任,误开阀门,造成311号油罐汽油窜至310号油罐,当计算机报警后,黄掉以轻心,没有进行现场核实,致使310号罐油满外溢,并且违反现场交接班制度、双点巡回检查制度,以致没能及时发现和制止错误的流程。

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南京化工厂爆炸事故
事故简介
2010年7月28日上午10时15分,位于南京市栖霞区迈皋桥街道的南京塑料四厂地块拆除工地发生地下丙烯管道泄漏爆燃事故,共造成22人死亡,120人住院治疗,其中14人重伤,爆燃点周边部分建(构)筑物受损,直接经济损失4784万元。

事故发生后,江苏省、南京市各相关部门迅速行动,省委书记梁保华、省长罗志军,市委书记朱善璐、市长季建业赶往现场指挥救援。

公安、武警、消防、环保、120急救中心等部门迅速赶到现场救援。

现场
市民以为是地震
事故发生地位于南京城北幕府路高丽家具港旁。

据现场目击者丁先生说,他家离事故发生地300多米,事故发生时,他感到房屋出现了2-3秒的晃动。

一股强大的冲击波迎面袭来。

起初以为是地震,后来才知是由爆炸引起的。

离爆炸地点100米范围内的建筑物毁坏严重:屋顶坍塌、玻璃破碎,有的钢筋水泥都被炸开。

距离爆炸点50米处的公路上,1辆公交车的玻璃也被震碎,多名乘客受伤;1辆集装箱卡车上面的集装箱板也都震凹进去。

爆炸事故造成周边居民住房及商店的部分玻璃破碎,建筑外立面局部受损。

火苗窜起10多米高
目击者称,爆炸时可以看到有明火窜起,火势很猛,窜起的火苗大概有10米高。

爆炸发生后,喷射的火焰同时也引发了远处其他几个地方着火。

可以看到由于爆炸和大火引起的浓烟有十几层楼高。

在距离喷火点大概100米左右有一栋房子受到震动后倒塌,附近的群众介绍那是个大约两层楼高的厂房。

据说有人员被埋在倒塌的废墟下。

事故原因
28日晚,国家安监总局副局长孙华山率卫生、环保、公安等有关部门人员到达事故现场后,听取有关部门事故情况汇报,对救治处置工作提出要求。

29日上午,孙华山等与江苏省、南京市有关负责同志又一起到事故现场察看处置情况,了解事故原因,并在事故处理现场指挥部会商有关情况,对下一步救援善后工作作出安排。

事故原因现已初步查明,施工人员在原南京塑料四厂厂区场地平整施工中,挖掘机械违规碰裂地下丙烯管线,造成丙烯泄漏,与空气形成爆炸性混合物,遇明火后发生爆燃。

事件反思
2010年以来数起重大泄露导致的爆炸事件接连发生,“泄露”成为关键词,成为行业企业唯恐避之不及的祸根。

南京爆炸事故再次引人反思,小隐患带来大灾难,业内人士告诫:别让泄露成为重灾区。

3月8日上午8时20分左右,位于兴国镇的瑞新化工厂发生氨气爆炸泄露事故,造成车间内数名技术人员和操作工被困,同时威胁到周边群众的生命财产安全。

2010年4月20日“深水地平线”钻井平台爆炸。

事件过去3个月以后,英国石油公司宣布,新的控油装置终于成功罩住水下漏油点。

消息称此次原油泄漏事件可能导致墨西哥湾沿岸社区在未来三年时间里损失227亿美元。

2010年7月16日晚18时50分左右,大连市一艘30万吨级外籍油轮泄油引发输油管线爆炸,并引发原油泄漏,直接经济损失大致在1个亿。

对于接连发生的泄露爆炸事件,究其原因,竟多是操作不当。

墨西哥港漏油事件竟祸起“气泡”。

这不禁让人想到著名的“墨菲定理”:事情如果有变坏的可能,不管这种可能性有多小,它总会发生,并引起最大可能的损失。

在高危行业中,一个“螺丝钉”的失误就可能是伤财甚至是致命的。

对此,中国化工网分析师高国云建议,高危行业运行中应将监督防范放在首位,亡羊补牢为时晚矣,爆炸事件的发生不仅是一个打击,也是促使行业监督体系完善的始点。

而泄露更不能抓大放小,小隐患带来大灾难,麻痹不得。

1120622 25 张林炎。

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