油田联合站注水系统实时监测与控制
油田联合站自动化监测与信息管理 系统的设计与实现
系统设计主要实现生产计量和自动监控数据库，开发出Web信息管理平台。采油厂已经开发了油藏信息管理、采油数据、集输数据等数据库管理系统，采油生产领域中数据信息都建立了统一的数据标准，在对联合站数据库进行开发时，需要保证与采油厂生产信息管理系统数据库实现兼容，这是开发联合站信息管理系统的前提条件，再对联合站生产信息进行归类和整理，保证数据库可以向管理部门开放，满足生产决策和科研需要。管理系统应该具备通信协议兼容功能，采用性能可靠的系统硬件，根据生产需要可以灵活扩展监控功能，为后期的维护管理提供便利。把数据库用户权限划分为系统管理员、管理部门、工作人员，根据权限的不同开放不同的数据访问区块。联合站信息管理系统需要通过网络实现整个生产数据的交互，对采油厂开发生产数据，实现数据信息的共享和查询，提高采油厂生产管理水平，数据库的设计采取逻辑结构，充分考虑每种类型数据的相关性，对生产数据进行备份。
采取分队计量数据网上运行方式，方便联合站对分队的管理，可以为原油配产和绩效考核等提供数据，把原油生产任务进行分解，可以根据油井生产能力分配生产任务，保证原油生产任务的顺利完成。可以更好地对采油区块进行分析，根据油井的产液量变化，进行有针对性的管理，并根据实际情况制定增产措施，保证油井可以持续增产。采取分队计量方式，可以调动工作人员的积极性，生产责任制可以有效地开展，推动油田深化改革。
参考文献：
[1]卢怀宝，管尊友.基于油气生产物联网的“油田智能化管理体系”建设[J].中国石油企业，2019（03）：51-57+4.
[2].长庆油田采油作业区基于亚控SCADA集控系统实现数字化管理[J].自动化博览，2018，35（02）：44-45.
[3]汪丽丽.海外数字化油田的实施方案研究[J].石油规划设计，2017，28（06）：34-37+51.
联合站中央集控技术的应用
（ １ ）各 单 体 的 Ｐ Ｌ Ｃ系统 ， 由处 理 器 和相 应 的 Ｉ ／ 报 表和历 史 报表 。 （ ５ ）建 成 以计 算 机 网络 为手 段 的数 据 自动 录取 ０模 块组 成 系统 。 系 统 ，完成 资料 自动 录取 、网络瞬 时传 输 、数据 快 （ ２ ）工程 师站 执行 系统及设 备 的组态／ 编程 、 速查 询 和资 料及 时分 析 。 调 试 、修改 、钡 ０ 试 、装 载 和系 统管 理 。操 作员 站可 ３ ． ２ 系统 特 点 与服务器进行通信并读取数据 ，进行画面显示 、控 （ １ ）控 制 系统 采 用分 布式 服 务器 结构 ，实 现 双 制操作 、报警响应 、报表打印等 。 机 、双 网络 的备份 设 计 ，达 到功 能集 中 、危 险分散 （ ３ ）整个联合站 内数据传输采用光纤环网传输 的 目的。 到 中央控 制 室 。 （ ２ ） 开 发 功 能 完 备 的 故 障诊 断 和 报 警 处 理 程 （ ４ ）各站可 以通过组态构成各种功能画面 ，借 序 ，系统可 以 自动提 示操 作人 员进 行处 理 。 助 于这 些 画面 可以完 成对 生产 过 程监 视及 控制 。 （ ３ ）开 发 上位 机软 件 的数据 库 功能 ，实现 自动 １ ． ２ 安 全保 障措 施 控 制 系统 与信 息系统 的无缝链 接 。 （ １ ）控制 系统采用冗余 控制方式 。控制 系统
中央集 控 系统 可 以满 足生 产工 艺要 求 ，但 全站 自动 化水 平高 低 直接影 响 中央集控 运行 效 果 ，应将
重要生产参数及运转设备运行状态传至中控室 ，同
关梅君 ）
对重要场所进行电视监控以保障生产安全。 时实 现远 程控 制 。 （ 栏 目主持 （ ５ ）利用交换机实现网络隔离 ，采用身份认证
油田回注水水质在线监测技术与仪器研制
Mechanical Engineering and Technology 机械工程与技术, 2023, 12(2), 188-198 Published Online April 2023 in Hans. https:///journal/met https:///10.12677/met.2023.122022油田回注水水质在线监测技术与仪器研制周发文1，王国财1，胡绪山1，吴剑勇1，张 斌1，李威威1，李伟伟2，刘云霞21荆州市明德科技有限公司，湖北 荆州 2山东省微远科技有限公司 山东 东营收稿日期：2023年3月16日；录用日期：2023年4月22日；发布日期：2023年4月29日摘 要针对目前国内在油田水水质监测方面存在诸多技术问题，应用多波长融合技术(不同组分采用不同波长光波测量，不同波长之间的测量互不影响)、嵌入式探头设计技术(有效缩小设备尺寸，方便安装，实现实时在线测量)、温度补偿技术(消除温度对测量的影响)、探头加温技术(防止内外温差对探头的损坏)，对油田回注水水质在线监测技术和仪器设计进行了研究。
结果表明，建立了油分和悬浮物在线同步测试模型，提出了“先荧光后散射”的测量方法，在一套光路系统中同步实现了油分和悬浮物浓度的检测；采用嵌入式探头设计，实现了污水水质的实时在线连续测量；充分考虑石油化工污水管道工作环境，消除温度、湿度等因素对测量的影响，通过多重措施保证仪器测量精度。
关键词油田回注水，水质检测，悬浮物，油分，在线监测技术，仪器设计Development of On-Line Monitoring Technology and Instrument for Reinjection Water Quality in OilfieldFawen Zhou 1, Guocai Wang 1, Xushan Hu 1, Jianyong Wu 1, Bin Zhang 1, Weiwei Li 1, Weiwei Li 2, Yunxia Liu 21Jingzhou Mingde Technology Co., LTD., Jingzhou Hubei 2Shandong Weiyuan Technology Co., LTD., Dongying ShandongReceived: Mar. 16th , 2023; accepted: Apr. 22nd , 2023; published: Apr. 29th , 2023周发文 等AbstractIn view of the current domestic oilfield water quality monitoring in many technical problems, the application of multi-wavelength fusion technology (different components using different wave-lengths of light wave measurement; the measurements between different wavelengths do not af-fect each other), embedded probe design technology (effectively reduce the size of the equipment, convenient installation, realize real-time online measurement), temperature compensation tech-nology (eliminate the influence of temperature on measurement), probe heating technology (pre-vent internal and external temperature difference to probe damage), the oil field reinjection wa-ter quality online monitoring technology and instrument design were studied. The results show that the on-line synchronous testing model of oil and suspended matter is established, and the measurement method of “fluorescence before scattering” is proposed. The detection of oil and sus-pended matter concentration is realized synchronously in a set of optical path system. The em-bedded probe design realizes the real-time on-line continuous measurement of sewage quality. Fully considering the working environment of petrochemical sewage pipelines, eliminating tem-perature, humidity and other factors on the impact of measurement, the accuracy of the instru-ment measurement is ensured through multiple measures. KeywordsOilfield Reinjection Water, Water Quality Testing, A Suspended Substance, Oil Content, On-Line Monitoring Technology, Instrument DesignCopyright © 2023 by author(s) and Hans Publishers Inc. This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY 4.0). /licenses/by/4.0/1. 引言随着开采时间的不断延长，采出油的含水率也越来越大，大部分60%~80%，有时甚至高达90%以上[1]。
国家安全生产监督管理局关于印发《陆上石油和天然气开采业安全评价导则》的通知
国家安全生产监督管理局关于印发《陆上石油和天然气开采业安全评价导则》的通知文章属性•【制定机关】国家安全生产监督管理局(已撤销)•【公布日期】2003.08.08•【文号】安监管技装字[2003]115号•【施行日期】2003.08.08•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】失效•【主题分类】石油及石油工业正文国家安全生产监督管理局关于印发《陆上石油和天然气开采业安全评价导则》的通知（安监管技装字[2003]115号）各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理部门：根据《中华人民共和国安全生产法》的有关规定，为加强陆上石油和天然气开采业生产经营单位新建、改建、扩建工程项目安全设施“三同时”及陆上石油和天然气开采企业安全生产管理工作，规范陆上石油和天然气开采业安全评价行为，确保安全评价的科学性、公正性和严肃性，国家安全生产监督管理局编制了《陆上石油和天然气开采业安全评价导则》，现印发给你们，请遵照执行。
二00三年八月八日陆上石油和天然气开采业安全评价导则1．主题内容与适用范围本导则依据《安全评价通则》制定，规定了陆上石油和天然气开采业安全预评价、安全验收评价和安全现状综合评价（以下简称：陆上油气开采安全评价）的目的、基本原则、内容、程序和方法，适用于陆上石油和天然气开采业安全评价。
2．安全评价目的和基本原则陆上油气开采安全评价目的是贯彻“安全第一、预防为主”方针，提高陆上油气开采的本质安全程度和安全管理水平，减少和控制陆上油气开采中的危险、有害因素，降低陆上油气开采安全风险，预防事故发生，保护企业的财产安全及人员的健康和生命安全。
陆上油气开采安全评价的基本原则是具备国家规定资质的安全评价机构科学、公正、合法、自主地开展安全评价。
3．定义3.1 陆上石油和天然气开采业陆上石油和天然气开采业是陆上石油和天然气开采各工艺单元的总称，包括勘探、钻井、井下作业和采油、采气及油气集输等。
3.2 陆上石油和天然气开采业安全预评价陆上石油和天然气开采业安全预评价是根据油气田“地面工程建设方案”的内容,通过定性、定量分析，分析和预测该建设项目可能存在的主要危险、有害因素及其危险、危害程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，对工程设计、建设和运行管理给予指导。
联合站操作手册
塔河油田联合站操作手册现场仪表部分第一节概述塔河油田联合站仪表系统包括塔河联合站原油处理已建部分、联合站原油处理扩建部分、原油稳定部分、轻烃回收部分。
该仪表系统采用DCS进行集中监控。
具有远传功能的现场仪表，输出的连续信号或开关信号，经过电缆远传到中控室的端子柜，再进入DCS系统中，DCS系统经过运算在操作站的画面中显示测量值或状态。
对于具有控制功能的回路，DCS系统经过运算后，输出控制信号给现场的执行器，执行器作出相应的动作，实现对工艺参数的控制。
在日常操作中，操作人员可以通过画面了解被控、被测参数的变化情况。
DCS系统除具有显示、控制功能外，还具有报警、联锁关断、历史记录等功能。
详细操作参见DCS系统的操作手册。
本操作手册主要内容有：各检测、控制回路简介及现场仪表的选用；紧急关断系统简介；对现场仪表的日常操作要求，各种故障现象的分析及排除方法等。
第二节主要回路及仪表选用一、塔河联合站部分该部分的主要内容有：a)一级三相分离器油室液位调节、水室液位调节、温度检测；b)二级三相分离器油室液位调节、水室液位调节、压力调节、温度检测；c)3000m3油罐液位检测、报警；d)消防水池高液位报警；e)污水池高液位报警；f)卸水池高液位报警；g)污油池低液位报警；h)分离器区、分离器间、罐区、污油回收池、除油罐区、浮选机、卸油箱、配电室、联合泵房、卸油场区、加热炉防雨棚、仪表间可燃气体浓度超高报警；i)除油器压力调节；j)加热炉燃气压力调节，入口压力、温度指示报警，出口压力、温度指示报警；k)热水炉进口压力、温度指示报警，出口温度、排烟温度指示报警，燃气压力高、低报警；l)储风罐压力指示报警。
各回路的仪表选用详见华北油田设计院的设计图纸。
二、联合站原油处理扩建部分该部分的主要内容有：a)3号、4号计量接转站来油温度检测；b)阀组汇管压力、温度检测；c)三相分离器油室、水室液位调节及就地指示，气出口汇管压力调节；d)分离缓冲罐液位高、低报警、调节及就地指示，出口汇管压力调节；e)脱水泵进、出口压力，出口温度检测；f)热化学脱水器进口温度、压力检测，界面调节，油出口汇管压力调节、温度检测、流量检测、含水检测；g)热化学脱水器出口去原稳压力检测；h)污水汇管流量检测；i)除油器高、低液位报警、调节及就地指示，压力调节、温度、流量检测；j)污油池液位就地指示；k)脱水操作间、脱水泵房、加药泵房、加热炉操作间可燃气体报警；l)燃料气干管流量检测；m)加热炉燃料气支管压力调节；n)加热炉炉膛温度检测，过渡段温度检测，排烟温度检测，出口温度检测。
油田注水系统详解
3.1 水处理剂
第三部分
3.1.1 注入水处理的内容
添加标题
不管对何种水源都有必要进行一定的处理。
01
添加标题
缓蚀、防垢、杀菌和清除机械杂质等。
02
添加标题
具有缓蚀、阻垢、杀菌等直接作用的药剂称为主剂。
03
添加标题
起间接作用的辅助药剂，称为水处理的助剂。
04
*
3.1.2 水处理主剂
简单的无机化合物：
*
3.3 低渗透油田注入水水质标准
*
原中华人民共和国能源部颁布了低渗透油层注入水水质标准，主要指标如下： 悬浮物含量≤1mg/L； 固体颗粒直径≤2μm； 腐生菌含量≤102个/L； 硫酸盐还原菌含量<102个/L； 膜滤系数≥20； 总含铁量<0.5mg/L； 溶解氧含量≤0.05mg/L； 平均腐蚀率≤0.07mm/a； 游离二氧化碳含量≤10mg/L； 硫化物（二价硫）含量≤10mg/L； 含油量≤5mg/L。
*
4.3 水质物理性质监测
发现问题，及时采取措施，保证注入水水质。
将这些数据结果绘制成曲线图，观察沿流程各个位置上有关指标变化情况，进行综合分析。
水质的浊度、含油量、温度、氧浓度、细菌等项目尽可能进行检查和测定。
*
5 注水加压系统
*
6 注水分配计量系统
该系统是在配水间。 它把注水站所供的高压水，通过一组高压分配管汇，再通过高压计量水表计量出注入水量。 最后引流到注水井中。
4 水质监控
*
4.1 水质监测路线
注水系统水质监控，以观察水处理的实际效果。 沿着水处理流程从水源开始，通过注水系统各个部位，直到注水井井口。 对选定的取样点定期取样分析，并取得有关数据。
2021年初采油工职业技熊提升培训试试题,答案
2021年初采油工职业技熊提升培训试试题,答案1、数字化管理系统充分利用自动控制技术、计算机网络等技术,实现电子巡井，准确判断精确定位,强化( )控制与管理。
[单选题] *2.油田数字化管理重点针对( )，也就是以井、站、管线等基本生产单元的生产过程监控为主。
[单选题] *3.井身结构由导管、( )、技术套管、油层套管和各层套管外的水泥环组成。
[单选题] *4.在井内下入的用来保护井壁和形成油气通道的最后一层套管是( )。
[单选题] *5.抽油机井的井身结构由采油树、地面抽油机设备、井下( )设备、筛管、抽油管、套管等组成。
[单选题] *6.注水井调整注水量首先要检查( ) [单选题] *7.调整注水量时，若是压力调到定压上下限值时水量仍超欠注，需重新进行( )。
[单选题] *8.机械采油可分为有杆泵采油和( )采油。
[单选题] *9.油、水气井资料的录取与建立，是搞好油田地质管理和( )分析的基础。
[单选题] *10.油井( )资料包括日产液量、日产油量、日产水量、日产气量以及分层的日产液量、日产油量、日产水量。
[单选题] *11.油井因各种原因停机关井时,除在日报表上注明外，还应该按扣产的规定和标准,依据( )和日产液量，决定是否扣产。
[单选题] *12.在油井监控界面，如果点击( )按钮，可进入该油井示功图分析界面,对油井工况进步分析处理。
[单选题] *13.点击对应油井的“启停井"按钮，弹出油井控制界面,输人控制口令,点击“启动"按钮，等待( )倒计时后,抽油机启动。
[单选题] *14.目前油井常用的清蜡方法主要为机械清蜡和( )清蜡。
[单选题] *15.抽油机井热洗结束倒回正常生产流程后，录取油、套压值，此时油压有明显上升，而套压( )时，说明洗井质量较好。
[单选题] *16.洗井清蜡车用于高压洗井及解堵施工作业时，必须采用( )连接。
[单选题] *17.洗井清蜡车使用高压软管洗井时.系统压力不允许超过( )。
油田场站无人值守升级改造建设实践
油田场站无人值守升级改造建设实践发布时间：2023-01-10T07:35:54.411Z 来源：《科技新时代》2023年1期作者：安然1 孙海涛1[导读] 当前，信息技术引领的新一轮科技革命正以前所未有的方式对社会变革的方向起着决定性作用。
要坚持以用促建、经济可靠理念，推行可视化、自动化、数字化、智能化管理，要求积极应用物联网技术，加大“无人化、少人化”建设和运营，大力推进低成本油气生产物联系统建设工作，形成“集中监测、无（少）人值守、组织运维”的新型生产模式，逐步实现经营决策分析智能化、生产组织扁平化和运行实时优化，大幅度提高劳动生产率。
本文介绍了长庆油田通过进行无人值守站升级改造，实现减少岗位设置，降低生产运行成本和员工劳动强度，提高数字化水平和生产安全性、可靠性，成功地实现了“井场、中小型站场无人值守，大型站场少人集中监控”的新模式，推动油田持续稳产，长远、高质量发展。
安然1 孙海涛1（1、长庆油田分公司数字和智能化事业部；陕西西安；710018）摘要当前，信息技术引领的新一轮科技革命正以前所未有的方式对社会变革的方向起着决定性作用。
要坚持以用促建、经济可靠理念，推行可视化、自动化、数字化、智能化管理，要求积极应用物联网技术，加大“无人化、少人化”建设和运营，大力推进低成本油气生产物联系统建设工作，形成“集中监测、无（少）人值守、组织运维”的新型生产模式，逐步实现经营决策分析智能化、生产组织扁平化和运行实时优化，大幅度提高劳动生产率。
本文介绍了长庆油田通过进行无人值守站升级改造，实现减少岗位设置，降低生产运行成本和员工劳动强度，提高数字化水平和生产安全性、可靠性，成功地实现了“井场、中小型站场无人值守，大型站场少人集中监控”的新模式，推动油田持续稳产，长远、高质量发展。
关键词无人值守数字化智能化管理升级改造新模式1 引言党的十九大报告提出要推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，建设数字中国、智慧社会。
油田联合站安全运行管理措施
油田联合站安全运行管理措施1. 引言1.1 背景介绍油田联合站是石油勘探和生产的重要基地，是石油工业的关键环节之一。
随着石油产量的增长和技术的发展，油田联合站的安全运行管理也变得尤为重要。
因为油田联合站是石油生产的最前沿，一旦发生安全事故，不仅会带来财产损失，还有可能造成环境污染和人员伤亡，甚至影响社会稳定。
在我国，油田联合站安全运行管理措施的重要性被高度重视。
政府相关部门和石油企业都建立了完善的安全管理制度和规范，力求确保油田联合站的安全生产。
随着石油工业的不断发展，油田联合站面临着日益复杂的安全挑战，需要不断完善和加强安全管理措施，提升安全运行水平。
本文旨在通过对油田联合站安全运行管理措施的研究，探讨如何建立健全的安全管理体系、建立完善的安全生产责任制度、加强安全设施及装备管理、健全应急预案及演练机制、提升安全培训和教育水平，从而全面提升油田联合站的安全运行水平，保障石油生产的持续稳定运行。
1.2 研究意义油田联合站是油田开发中一个重要的组成部分，其安全运行管理措施关乎整个油田生产的稳定与安全。
随着石油能源的重要性愈发突显，油田联合站的安全运行管理显得尤为重要。
对油田联合站安全运行管理措施进行深入研究具有重要的意义。
研究油田联合站安全运行管理措施可以有效预防和控制事故风险，保障工作人员的人身安全。
油田联合站往往涉及大量的石油和化工设备，一旦发生事故可能会造成严重的人员伤亡和财产损失。
建立科学的安全管理体系对于降低事故发生的概率至关重要。
研究油田联合站安全运行管理措施可以提高油田生产效率，保障油田开发的持续稳定。
安全生产是生产的前提和基础，只有保障安全，才能保障生产的顺利进行。
通过对安全管理措施的研究，可以有效提高油田联合站生产效率，降低生产成本，实现经济效益和社会效益的双赢。
研究油田联合站安全运行管理措施具有重要的现实意义和深远的发展意义。
只有不断完善安全管理措施，才能确保油田联合站持续稳定地运行，为石油能源的可持续发展做出贡献。
油田“源—供—注—配”智能化注水技术的研究与应用
ACADEMIC RESEARCH 学术研究摘要：论文研究了一种基于油田现有数字化技术和硬件基础，通过对水源井远程启停、供注水泵PID控制、注水井稳流配水等技术，实现注水系统由“单点—远程—控制”向 “联动—闭环—自控”升级，实现注水系统“源—供—注—配”全过程自动控制，减少供注中间环节的计算和操作工作量，提升油田注水管理水平、降低能耗和运行风险。
关键词： SCADA系统；闭环控制一、前言SCADA系统是一类功能强大的计算机远程监督控制与数据采集系统，它综合利用了计算机技术、控制技术、通信与网络技术，完成了对分散的测控点的各种设备实时数据采集，本地或远程的自动控制，以及实现了对生产过程的全面实时监控，并为安全生产、调度、管理、优化和故障诊断提供必要完整的数据及技术支持。
二、油田注水闭环控制技术研究建立供注系统“源—供—注—配”的大闭环控制和基于水源井、供注水站、注水站/环网、注水井的四个小闭环控制模型，可以根据地面供注工艺按需组合控制算法，达到全过程自动控制的目的。
供水站水罐液位与水源井运行状态形成联动，系统依据供水站水罐液位的高低自动控制水源井的启停，对于停止供水的水源井按照液位值从高到低进行排序，并启用液位最高的水源井进行供水[1]。
通过对注水站清水过滤间转水泵的远程变频控制，开发了源水罐与清水罐液位联动控制，实现供注平衡。
发挥注水站变频设备潜力以及数字化控制优势，开发基于PID控制算法的恒压注水控制和环网压力平衡补偿程序，实现了注水站、注水环网恒压控制、平稳注水和回流的消减。
在实现注水井远程调配的基础上，SCADA系统定时进行注水量的自动校正，自动模式下系统可根据校正排量自动调配，无需人员干预，对于超欠量较大的注水井通过颜色预警，在手动模式下，可人工设定排量进行调节。
数据采集层：水源井数据采集，站内数据采集，注水井数据采集。
数据存储层：所有采集及计算数据通过作业区实时数据库、历史数据库，关系数据库进行存储，以供设计层的读写调用。
油田联合站工艺流程及仪表自动化控制探讨
油田联合站工艺流程及仪表自动化控制探讨摘要：根据原油品质和污水品质的不同，联合站内工艺设备有所不同。
联合站分为油站和水站，本文列出联合站的典型工艺流程，并对流程中各环节应用的仪表自动化控制提出合理化建议。
关键字：联合站；工艺流程；水站；油站；仪表；自动化控制1 仪表自动化控制在联合站运行中的作用联合站是油田原油生产过程中重要的部门，其运行是集油水分离、原油稳定、污水处理、天然气处理、外输计量等多个系统为一体的综合生产过程。
为了提高整个联合站的运行质量，避免或减少事故的发生，节约能源，最终提高效率和管理水平，对联合站主要生产流程进行自动化改造显得非常必要[1]。
油田联合站自动化改造是实现对整个生产工艺过程及辅助系统的各种主要生产参数的自动采集、监控，保障生产工艺系统安全、可靠、平稳的运行，提高盘库的速度和准确度，提高系统效率，减少能源消耗；并将采集的实时数据上传，为生产报表生成系统和其它生产管理系统提供原始数据[2-3]。
2 水站工艺流程及仪表自动化控制水站是处理从联合站排出的污水，处理后的水输送到注水站，重新注入地下。
目前，油田污水站工艺虽然有一定的差别，但总体上差别不大[4]。
水站典型流程包括一次/二次除油罐控制系统、加药系统、过滤器处理系统等。
2.1 一次/二次除油罐、缓冲罐从油站中排出的含油污水与各种药剂充分混合，在一/二次除油罐停留一定时间将污水中的油分脱掉。
油自动从一/二次除油罐的集油槽中溢出，水自动从水槽中溢出。
罐的结构使液位和界面始终保持在一定的位置，所以检测一/二次除油罐的液位和界面的意义不大；而缓冲罐的液位检测和高低液位报警非常重要。
当低液位时为防止外输水泵抽入大量缓冲罐的密闭天然气，低液位时应自动报警及联锁停外输水泵，高液位报警则是防止冒罐。
2.2 过滤器系统过滤器为独立设备，一般自带PLC，控制由自带PLC 完成。
PLC 将工艺参数上传中控室PLC 系统，在操作站显示过滤器工艺参数。
油田联合站污水处理的自动控制系统
， 系统原理 .2 污水处理的药物投放过程就是在污水中
加药反应、沉淀的过程， 最终达到水的净
化，控制系统根据污水的流t 实现前馈控
制， 以沉淀池模拟处理水浓度作后馈修正。
码管实现， 前两位显示 址(即 地 参数的编号)， 后
三位显示实际参数 。
图 1 系统结构框图
图2 系统软件流程图
科技资讯 SCIENCE & 丁 CHNOLOGY INFORMATION 〔
173
资 源 与环 境
9} N 压TEO叫 o 丫舜 O M万 CE 。c fA 石了
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油田联合站污水处理的 自动控制系统
(河南 勘探月飞 石油 亚公司 474780) 摘 要: 为使油田 站的产出 联合 污水实现达标回 一般都要在污水中 注， 加人药物进行处理， 水处理的好坏主要 取决子药物投放是否及时和
于消除偏差， 箱此建立德定的投药比值。徽
于设定值， 说明加药过t .造成不必要的浪费，
的控制下自 动运行。 软件的流程图 系统 如图2
参考文献
111 黄钧. 加快污水处理产业化发展
的对策Ill. 中 国环保产业， 2002(09).
[21水处理专 利[7). 工业 用水与废 水，
2006(02).分作用应免使用， 因为沈最变化是固有扰
可编程序控制器自 动控制药物投放， 实现药物
应的修正值。这一曲 线可根据现场情况变化 通 过键盘及时修改， 保证沉淀池的出 以 水浊度 符合设定的要求。另 系 外， 统还有沉淀 水浊度 超限报苦的 功能， 报普采用声光形式， 报警值
A 9可通过键盘进行设定。
吐哈油田注水系统问题分析
管理·实践/Management &Practice1现状注水系统是由注水站、配水间和注水管网相互联系的一个庞大复杂的系统。
其基本流程为：水源—注水站—管网—配水间—注水井—地层，其中地面部分的流程为：水源—注水站—管网—配水间—注水井井口，地下部分的流程为：注水井—地层。
从注水流程可以了解到注水系统主要具有以下特点[1]：系统规模庞大；系统变量多、参数多；系统具有相关性；系统结构多样；功能多。
为了分析影响吐哈油田注水系统效率因素，挑选了9个注水系统进行测试，9个注水系统的评价数据如表1[2]。
表19个注水系统的评价数据系统名称果7注水系统葡北注水系统胜北注水系统鲁克沁2工区西峡沟注水系统丘陵注水系统温米东成站鄯善联合站（鄯善区域）鄯善联合站（温西区域）泵机组效率/%75.3580.8565.1661.3561.1965.8963.7080.2252.68阀组损失率/%15.666.580.727.495.124.2613.759.410.95管线损失率/%1.6126.3838.291.8401.540.302.531.92管网损失率/%17.2732.9639.019.785.125.8014.0511.942.87系统效率/%31.7247.9026.1551.4945.7360.0949.6568.2848.872注水系统问题分析及相应节能整改措施通过测试、计算9个注水系统效率和注水系统效率存在问题的分析因素，确定了影响吐哈油田注水系统效率有以下六个方面问题，并针对相应的注水系统问题提出相应的节能技术措施。
2.1泵机组效率低抽测的9个注水系统中共运行14台注水泵，通过测试、评价，14台运行注水泵的泵机组效率、泵效率和电动机效率如表2。
表2抽测注水泵运行情况注水系统名称西峡沟东成站丘陵(35MPa)鄯善联合站(25MPa)（鄯善区域）鄯善联合站(25MPa)（温西六区域）果7葡北(27.5MPa)注水泵号1#3#4#18#A7#B12#4#3#5##泵机组效率/%61.1963.7065.7066.2180.2252.6875.3580.5681.30泵效率/%72.0973.2473.7574.5889.4159.1184.1990.7392.40电动机效率/%90.3092.5394.7794.4695.4594.8095.2294.4593.97吐哈油田注水系统问题分析马燕1刘红祥1贾双杰1艾秋顺1张军2（1.吐哈油田分公司技术监测中心节能监测站；2.吐哈油田分公司鄯善采油厂）摘要：注水系统是一个多输入、多输出、多干扰的多变量系统，而且系统又是动态的，常有不确定的因素，控制和管理之间往往没有明确的界限，属于非常复杂的优化问题，涉及到离散优化、多目标优化、非线性优化等多方面的优化理论，对于这类问题无论用经典的还是现代的优化理论去求解，都会遇到很大的困难。
试论辽河油田某联合站的污水处理工艺
试论辽河油田某联合站的污水处理工艺摘要：联合站污水是含固体杂质、液体杂质、溶解气体和溶解盐类等的多相体系，处理存在一定难度。
文章选取辽河油田某联合站为研究对象，在分析其现有污水处理工艺的基础上提出了优化方法和改造措施，对于提升联合站的污水处理工艺水平具有一定的实际意义。
关键词：油田；联合站；污水处理随着全球范围水资源短缺的加剧，以及人们对环境污染认识的加深，油田污水处理后回用已经越来越受到重视。
联合站污水处理系统的污水主要来源于原油脱出水、生活污水、锅炉排污等。
由于其成分极其复杂，因此处理工艺一直是广大石油工作者及研究人员关注的热点。
目前，我国许多联合站都不同程度地存在着污水处理系统能力不足、工艺设备落后等问题，严重影响了联合站污水的处理效率。
文章选取辽河油田某联合站作为研究对象，在论述其现有污水处理工艺的基础上，对现状存在的问题给出了解决的建议和改造措施。
1 联合站污水处理的工艺流程联合站污水的处理依据油田生产、环境因素等可以有多种方式。
当油田需要将联合站污水处理后回注地层时，要对水中的悬浮物、含油等多项指标进行严格控制。
目前，我国联合站污水处理的方法主要包括物理法、化学法、生物法等等，其详细分类如表1所示。
由于联合站污水的成分较为复杂，因此为了达到良好的处理效率往往使用多个处理工艺。
实际中，通常采用离心分离、重力分离、浮选等技术去进行污水的一级处理；接着进行过滤和去粗粒、化学化的二级处理流程；并通过活性炭吸附、超滤、生化处理等环节进行污水的深度处理。
通过上述联合处理工艺，可实现出水水质的稳定性。
2 辽河油田某联合站污水处理工艺现状辽河油田某联合站的污水来源包括原油脱出水（以碳酸盐为主，且伴有H2S 气体、SO■■离子、HCO■■离子等）、生活污水（主要成分为悬浮物）、锅炉排污（含较多的HCO■■离子、机杂），目前采用的污水处理技术为“重力沉降法、滤床吸附法、混凝化学法”联合处理，系统流程如图1所示。
注水系统、原油集输系统节能监测报告
注水地面系统节能监测项目与指标
Q＜100 ≥44 ≥48 100≤Q ＜155 155≤Q ＜250 250≤Q ＜300 300≤Q ＜400 ≥48 ≥49 ≥51 ≥54 ≤6 ≥0.85 ≥53 ≥58 ≥0.86 ≥58 ≥63 ≥0.87 ≥66 ≥72 ≥70 ≥78 ≥73 ≥75 ≥78 ≥0.87 ≥68 ≥0.87 ≥71 ≥0.87 ≥72 ≥0.84 ≥53 Q≥400
表6
机组 编号 注水泵 注水泵 监测日期 吸入压力 排出压力 MPa MPa 0.18 0.19 0.185 18.80 18.66 18.73
白五注泵机组测试表
注水泵 电机 注水泵机组 泵机组单耗 流量 输入功率 功率因数 机组效率 kW·h/m3 m³/h kW % 30.40 24.71 27.56 185.97 155.59 170.78 0.7850 0.7290 0.7570 84.54 81.50 83.15 6.12 6.30 6.21
≥0.82 ≥42 ≥46
（三）加热炉 1、监测项目 （1）排烟温度。 （2）炉表温度。 （3）空气系数。 （4）热效率。 2、测试内容 （1）燃料元素分析、工业分析、发热量。 （2）燃料消耗量。 （3）被加热介质的流量，油水混合物的含水率、密度。 （4）加热炉进口、出口介质温度和压力。 （5）排烟处烟气成分（含 R02，O2，CO） 。 （6）环境温度、入炉冷空气温度、炉体外表面温度。
报告编号 KWNY20130901 第 7 页 共 23 页
（6）配水间分水器压力（即单井阀前压力） 、配水间单井管压（即单井 阀后压力） 。 （7）注水井井口压力、流量。 （8）各测点处的海拔高度。 3、评价标准 评价标准执行 SY/T6275-2007《油田生产系统节能监测规范》 。注水系 统监测项目与指标见表 3。
联合站安全监控系统硬件设计六采用板卡模块方案
目录一．绪论................................................................... 错误!未定义书签。
二．初步分析............................................................. 错误!未定义书签。
三．系统监控硬件选型与简介 ................................ 错误!未定义书签。
四．监控系统实现及监控系统方案设计 ................ 错误!未定义书签。
参照文献..................................................................... 错误!未定义书签。
附录............................................................................. 错误!未定义书签。
、一、绪论1.1.联合站概述联合站是油田原油集输生产中最重要旳生产工艺过程，它是集油水分离、污水处理、原油及天然气集输等多种工艺系统为一体旳综合性生产过程，重要包括输油脱水、污水浅处理、污水深处理、注水、锅炉和配电等生产岗位或工艺环节。
目前，各大油田联合站生产工艺过程旳控制重要有人工监测控制、常规仪表自动监测控制、计算机监测控制等三种措施。
联合站是油田油气集输过程中旳重要生产环节，是集油气分离、原油脱水、原油计量、稳定外输、油田注水、污水处理、消防即热力系统等为一体旳综合生产过程。
功能是：将分散在油田各处旳油井产物加以搜集；分离成原油、伴生天然气和采出水；进行必要旳净化、加工处理、使之成为油田商品、以及这些商品旳储存和外输。
同步油气集输系统还为油藏工程提供油藏动态旳基础信息，如：各油井汽水产量、汽油比、气液比、井油压和回压、井流温度等参数及随生产延续多种参数旳变化状况等，使油藏工作者能加深对油藏旳认识，适时调整油田开发设计和各油井旳生产制度。
基于PLC的油田联合站数据采集与控制系统
基于PLC的油田联合站数据采集与控制系统发表时间：2019-07-18T09:36:21.793Z 来源：《科技尚品》2019年第2期作者：梁娜周红杰王明波见飞龙[导读] 当前油田联合站的主要任务就是完成油气生产过程中的原油和天然气的收集以及处理的相关工作，这个是油田油气生产过程当中一个十分重要并且关键的环节。
并且联合站是油田原油和天然气集输生产中里面最为重要的一个工艺过程。
佛挡杀佛撒打发第三方给佛挡杀佛撒打发第三方给佛挡杀佛撒打发第三方给佛挡杀佛撒打发第三方给佛挡杀佛撒打发第三方给佛挡杀佛撒打发第三方给佛挡杀佛撒打发第三方给佛挡杀佛撒打发第三方给佛挡杀佛撒打发第三长庆油田机械制造总厂1.系统简介联合站的数据采集和控制系统，这些系统里面包括联合站PLC系统、数据库服务器、上位机系统和计算机网络系统。
这个系统对于联合站关键生产系数以及设备的运行状态进行自动检测和上传到上级位，重要生产岗位进行闭环控制，这种系统集数据采集技术、上位机技术、数据库和通讯技术是一个整体，都是一个典型的集散控制系统。
一般都是用PLC作为这个系统里面的基础数据的采集工具，用INTOUCH作为上机监控软件完成数据的集中显示，并且使用INSQL进行数据的存储。
2.联合站数据的收集和控制系统的硬件设计2.1站内工艺油田联合站的工艺有很多种，一般都有集油、分离、伴生产处理、消防、污水处理、加热、天然气发电等工艺流程。
必须对这些关键生产过程进行实时、逼真并且动态的集采且在上位机准确的进行显示；这样就能够对检测的结果自动存储在库里面。
还要能够及时的对异常的情况进行准确并且及时的报警；能够及时的根据所需要的东西将内容打印出来；掉污水的处理时限自动控制和远程检测。
2.2数据采集系统组成监测点一般所需要的硬件主要配置有电源模块、信号模块、扩展CPU、通信处理器、现场数据总线和相关的编程设备等组成。
现场因为环境的差异，在不同的过程当中对于信号的采集都是通过S7-300PLC中的信号模块进行数据的采集的，这个是 PLC和电气回路之间的借口。
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油田联合站注水系统实时监测与控制
作者：北京理工大学化工与材料学院（１０００８１）陈祥光来源：《电子技术应用》摘要：为了提高油田联合站的自动化管理水平，确保注水系统的安全性和可靠性 采用ＰＣ－工业控制计算机和ＡＤＡＭ４０００系列及ＡＤＡＭ５０００系列智能模块，对油田联合站注水系统进行自动化控制，对污水罐液位、注水泵和电机的温度、输出水压力和流量以及润滑油压力和流量进行实时检测与控制。
检测与控制信号通过ＲＳ４８５总线与工控主机连接，研制完成的多功能管理软件已成功地应用在注水过程的自动控制系统中。
关键词：注水系统过程控制智能模块ＡＤＡＭ系列ＰＣ－工控机油田注水是采油生产中最重要的工作之一，但它是油田耗电大户，一般占油田生产耗电的３０～４０％。
在油田联合站的注水系统中，注水泵机组是采油生产过程中的主要设备，是保证原油高产、稳产的关键设备。
目前的一些联合站注水泵机组均无监控系统，致使水泵抽空、电机和泵轴承以及轴瓦过热烧损、泵体振动过大等事故时有发生，影响了正常生产。
因此 研制注水过程自动控制系统、推广应用注水系统的自动监控技术对于提高注水效率、保证安全生产具有十分重要的意义。
１注水系统工艺流程及监测点的确定
某油田联合站注水系统工艺流程图（总控图）如图１所示。
其工艺流程为：来自新、老联合站的污水，经过沉降过滤处理后，用泵打入污水储罐，依据生产指标要求，来水经高压注水泵增压后，通过干线输至配水间，再经控制、计量后分配至各注水井。
系统主菜单如下所示：系统设置储水罐监测注水泵电机控制报表输出数据管理数据通讯系统帮助退出系统根据现场运行的实际情况，以及生产过程中可能出现的问题，选取以下各参数进行实时监测与控制：
（１）污水储罐
①１号储罐液位实时监测及上、下限报警；
②２号储罐液位实时监测及上、下限报警；
③３号储罐液位实时监测及上、下限报警。
（２）注水电机
①电机前后轴承温度；
②电机定子（机身）温度。
（３）注水泵
①注水泵前后轴承温度；
②注水泵进出口压力。
（４）公共参数
①汇管压力、流量；
②润滑油压力、流量。
２储水罐液位自动监测系统
储水罐的工艺指标是水位高度保持在５～８米之间，当液位高于８．５米时，发出上限报警信号；当液位低于４．５米时，发出下限报警信号。
储水罐液位自动监测系统如图２所示。
３注水泵、电机自动监控系统
注水泵、电机自动监控系统是通过实时检测泵进出口压力，泵和电机的轴承、轴瓦温度，以及润滑油的压力、流量来控制电机的正常运行，对温度、压力及流量均设有报警信号。
注水泵、电机自动监控系统如图３所示。
４自动控制系统硬件设计
本自动控制系统硬件采用ＡＤＡＭ４０００系列和ＡＤＡＭ５０００系列智能模块，主机选用研华ＰＣ－工业控制机。
该系统连接框图如图４所示。
模块定义如下：
（１）“４０８０”计数器输入模块共３块，每块具有两个独立的３２位计数器，分别检测１～５台污水进口流量计脉冲信号和１台润滑流量计脉冲信号。
（２）“５０１７”８通道Ａ／Ｄ转换模块共６块，分别检测３个储水罐的上下限检测信号、每台注水泵的输入／输出压力信号、注水泵和电机的温度检测信号以及润滑油的压力信号等。
（３）“５０６８”８通道继电器输出模块共１块，分别控制５个注水电机的启停。
（４）“５０５１”１６通道数字量输出模块共１块，１～８通道输入“４０４８”模块的报警输出信号，９～１６通道分别输入注水泵、电机等的开启状态。
（５）“５０００”可编程控制器共２块，第１块包含３块“５０１７”、１块“５０６８”；第２块包含３块“５０１７”、１块“５０５１”。
其主要功能是将“５０１７”、“５０５１”、“５０６８”的检测信号通过ＲＳ４８５总线传送至工控主机。
５自动控制系统软件设计
注水过程自动监控系统软件由主控图、储水罐控制图、注水泵和电机控制图、系统设置、报表输出、数据通讯、系统帮助、退出系统等８大部分组成，大小画面共几十幅，系统软件结构图如图５所示。
系统画面功能大致可归纳为以下几点：
（１）主控图
主控图画面包括３个储水罐、５套注水泵和电机以及相应管网、阀门等，实时计量各储罐进水流量数值；实时检测各注水泵进出口压力、泵和电机各点温度、以及润滑油的压力和流量等；实时显示各注水泵、电机的的启停状态。
在画面上通过鼠标单击有关按钮可对各注水泵、电机进行开关控制。
（２）系统设置
系统设置画面的主要功能是：操作员登录、配置用户及密码修改，并可对各注水泵、电机的优先启停进行设置，同时还可以设置工艺过程的有关参数。
（３）储水罐监测
在储水罐控制画面上可实时显示储水罐的液位状态，对１、２、３号储水罐的液位上、下限设有报警功能。
当某储水罐液位越限时，工控主机将发出报警信号，画面上相应位置有报警灯闪烁，以及时提示操作人员采取相应措施。
（４）注水泵、电机控制
注水泵、电机控制画面显示５个编号按钮，单击其中某一按钮，即进入到相应的注水泵、电机画面 三级画面 ，该画面显示注水泵、电机的运行状态。
正常工况下，注水泵、电机日夜不停地运转。
当温度信号越限时，工控主机发出报警信号，如果温度继续上升，直至超过上上限时，主机将输出信号切断电机电源。
当测到润滑油流量不足或无流量信号时，主机也发出相应报警信号，以提示操作人员及时处理。
（５）报表输出
报表输出画面可供选择的报表打印按钮有：打印即时数据报表、打印历史数据报表、打印单日注水量清单、打印单月注水量清单等。
用户可根据需要单击相应的按钮。
（６）数据通讯
用户通过选择数据通讯画面上的相应按钮，可将实时数据文件或历史数据文件传至信息中心或上层计算机管理系统。
（７）系统帮助
系统帮助包括一级画面、二级画面及三级画面的操作说明，以及紧急停机和事故处理操作说明，其目的是帮助用户尽快掌握和应用该系统软件的全部操作功能。
（８）退出系统
若用户要求退出监控系统，可进入到退出系统画面，在单击退出系统按钮时，系统将检查操作员的权限，只有达到退出系统的权限时，才能正确退出系统。
本文在分析研究油田联合站注水系统生产工艺的基础上，采用ＡＤＡＭ系列智能模块、ＰＣ－工控机以及美国ＤＥ公司生产的射频导纳物位计等仪表，设计完成了注水过程自动控制系统，并将其应用于油田联合站。
该系统的主要特点是：操作画面友好、系统功能强、运行稳定可靠，实时监控软件包括有多级操作画面，可实时动态地显示各工艺参数和综合信息，并采用ＶＢ５．０编制打印报表软件，克服了当前工控系统打印输出报表功能单调、不能满足用户要求的缺点。
该系统具有实际推广。