化工工艺学课件催化加氢甲醇
化工工艺学课件第五章 2012
5.2.1 概述
1923年,BASF公司实现工业化生产,高压法
(T>380℃ ,P=30MPa)
1966年,ICI, 1971年,Lurgi, 1972年,ICI, 低压法 低压法 中压法 总生产能力4000万吨
1973年,意大利开发成功联醇法。 甲醇的产量和消耗仅次于乙烯、乙烷、苯。
催化加氢
5.2.2 合成甲醇基本原理
(3)乙苯脱氢工艺改进。
5.1 催化加氢概述
5.1.1 加氢反应类型
催化加氢
1.不饱和键加氢
烯烃加氢,乙烯反应速度最快。C原子数↑, 加氢速度↓。同C数有取代基的加氢速度慢,二烯烃 无取代基双键先加氢。 2.芳烃加氢
芳烃加氢生成酯环化物;取代基越多,加氢越慢。
单独加氢: r烯烃> r炔烃> r芳烃, r二烯烃> r烯烃
大型合成氨装置有34套,生产能力为1000万t/a;
下游产品除1套装置生产硝酸磷肥之外,均为尿素。
中型合成氨装置有55套,生产能力为500万t/a;
下游产品主要是尿素和硝酸铵。
小型合成氨装置有700多套,生产能力为3000万t/a。
下游产品主要是碳酸氢铵和尿素。
自2004年起我国合成氨产量跃居世界第一。
共同存在: r炔烃> r二烯烃> r烯烃> r芳烃
5.1.1 加氢反应类型
3.含氧化合物加氢
加氢
催化加氢
醛、酮、酸、酯 醇 加氢能力:醛>酮,酸>酯, 醇和酚加氢困难
4.含氮化合物加氢
-CN,-NO2
加氢
-NH2
5.氢解
指加氢过程有裂解,产生小分子混合物。 酸、酯、醇、烷基芳烃加氢时可产生氢解。
化工工艺学第四章催化加氢与脱氢过程
3)催化剂
• 1、要求:转化率高、选择性好、使用寿命长、价廉易得。
• 2、元素分布:是第Ⅵ和第Ⅷ族的过渡元素,这些元素对 氢有较强的亲合力。最常采用的元素有铁、钴、镍、铂、 钯和铑,其次是铜、钼、锌、铬、钨等,其氧化物或硫化 物也可作加氢催化剂。
①加氢物质的级数为0→1级,PA↑, r ↑ (主要) 0级,PA与 r无关
负值时,PA↑, r ↓ (个别) ②若产物在催化剂上是强吸附,就会占据一部分催化剂的活性中心,抑 制了加氢反应的进行,产物分压越高,加氢反应速率就越慢。
※液相加氢,PH2↑,r↑
③氢用量比的影响 一般采用氢过量。 ☺ 氢过量不仅可以提高被加氢物质的平衡转化率和加快反应速率,且可 提高传热系数,有利于导出反应热和延长催化剂的使用寿命。有时还 可以提高选择性。 但氢过量太多,将导致产品浓度下降,增加分离难度。
温可反应
适用于各类加氢 过程
需较高的反应温 度,耐热性欠佳 需较高的反应温 度,原料气不必 预脱硫,用于含 硫化合物的氢解 催化剂与产物难
分离
二、催化脱氢反应的一般规律
1)热力学分析
①温度的影响
烃类脱氢反应是吸热反应 ,△ H >0,T↑ , 平衡常数KP ↑,平衡转化率xe ↑
②压力的影响 脱氢反应,分子数增多,P↓ ,平衡转化率xe ↑
甲醇为重要的化工原料,合成甲醇所用原料为CO 和 H2(合成气)
➢1923年,德国BASF公司以合成气为原料实现高压法 (T>380℃ ,P=30MPa)工业化生产 ; ➢1966年,英国ICI低压法(T>230~270℃ ,P=5~10MPa ); ➢1971年,德国鲁奇(Lurgi)低压法 总生产能力4000万吨,其产量和消耗仅次于乙烯、乙烷、苯
催化加氢课件
3. 提升阶段(20世纪90年代至目前)
这是适应油品升级换代和炼厂装置结构调整的加氢处理技术 的创新阶段。 1990年美国国会通过清洁空气法修正案(CAAA),开始对 汽油组分作出规定,限制汽油中的苯、芳烃、烯烃和硫的含 量,并用含氧化合物代替芳烃和烯烃来提高汽油辛烷值。这 种汽油在美国称为:“新配方汽油(RFG)”其他国家称为 清洁汽油。美国从1995至1997年实施第一阶段简单模型方 案,主要通过控制蒸汽压和苯含量来降低挥发性有机化合物 (VOC)和毒物(TOX)排放量。2000年开始执行第二个 阶段复杂模型方案,再进一步降低TOX、VOC、NOX排放 量。由于影响NOX排放量的主要因素是汽油中的硫、芳烃和 烯烃含量,所以硫、芳烃和烯烃含量都进一步降低。目前, 对清洁燃料的要求越来越严格,因此多种加氢技术在炼油厂 中得到了广泛的应用。
60年代以后随着大庆、胜利等油田的相继开发,中 国石化石油化工科学研究院(RIPP)、中国石化抚 顺化工研究院(FRIPP)等科研企业首先开发了重 整原料油加氢预处理的钼钴-氧化铝和钼镍-氧化铝 催化剂,后来又采取提高金属组分含量,添加磷、 氟、石蜡、凡士林及润滑油基础油加氢处理的催化 剂近20种,在4.0 MPa压力下含氮量为660μg/g的催 化柴油加氢处理和在6.0 MPa压力下含氮量为 2000μg/g的焦化柴油或渣油催化裂化柴油的加氢处 理技术均在工业上得到应用。到2002年,我国加氢 处理装置的加工能力为71 Mt/a。
我国加氢技术在石油炼制过程中的应用始于1965 年,首先在催化重整原料预加氢上应用,其目的 是有效的脱除重整原料中微量的硫、氮、砷、铅 及其其他杂质,以防止铂重整催化剂中毒。为了 配合催化重整工艺的发展,抚顺石油化工研究院 (简称FRIPP)与当时的抚顺石油三厂合作,联 合开发出工业上广为应用的MoO3-CoO/Al2O3催 化剂(代号3641)及MoO3-NiO/Al2O3催化剂 (代号3665),这是我国第一代加氢精制催化剂, 主要用于重整原料预加氢和重整成油的后加氢。 之后,也应用于二次加浓柴油的加氢精制过程, 如焦化柴油加氢精制等。
催化加氢汇总精选课件PPT
2021/3/2
8
柴油加氢精制原则流程
2021/3/2
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第二节 加氢过程的主要反应 一、加氢精制的主要反应: 包括: S、N、O及金属等杂原子的脱除反
应;不饱和烃的加氢饱和反应。
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1.加氢脱硫、脱氮和脱氧
含硫、氮和氧的有机化合物与氢发生氢解反 应,分别生成相应的烃和硫化氢、氨和水后, 很容易从油品中除去。
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2、环烷烃的加氢裂化,单环环烷烃在加 氢裂化过程中发生异构化、断环、脱烷 基侧链反应。
环烷烃加氢裂化反应方向因催化剂的 加氢和酸性活性的强弱不同而有区别。
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长链单环六员环烷烃在高酸性催化剂上进行 加氢裂化时,主要发生断侧链反应,六员环较 稳定,很少发生断环。短侧链单环六员环烷烃 在高酸性催化剂上加氢裂化时,异构化生成环 戊烷衍生物,然后再发生后续反应。反应过程 明显现出正碳离子的机理特征。
2.烯烃和芳烃的加氢饱和
在加氢精制的条件下,大部分的烯烃与氢反 应生成烷烃;单环芳烃很少发生反应,多环芳 烃可部分加氢饱和。
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3.加氢脱金属
几乎所有的金属有机化合物在加氢精制条件 下都被加氢和分解,生成的金属沉积在催化剂 表面上,造成催化剂活性下降,并导致反应床 层压降升高。所以加氢精制催化剂要周期性地 进行更换。
在加氢精制过程中发生的各种氢解反应都 是放热反应。
2021/3பைடு நூலகம்2
12
二、加氢裂化的主要反应
加氢裂化过程的反应分为精制反应及裂化 反应。
加氢裂化过程采用双功能催化剂。
烃类裂化反应: 烷烃加氢裂化的反应速度随着烷轻分子量增
化工工艺学_第五章_石油化工单元工艺--催化加氢_催化氧化
第五章石油化工单元工艺化工化学系第三节催化加氢与脱氢过程催化加氢:反应物、催化剂、氢催化脱氢:反应物、催化剂工业应用:合成氨、合成甲醇、丁二烯和苯乙烯。
分类:均相催化加氢和多相催化加氢两种。
选择性较低,反应方向不好控制。
采用可溶性催化剂,选择性较高,反应条件较温和。
催化加氢与脱氢过程1、催化加氢类型(1) 不饱和炔烃、烯烃加氢HC CH + H2H2C CH2H2C CH2+H2H3C CH3(2) 芳烃加氢苯环加氢苯环外的双键加氢苯加氢生成环己烷苯乙烯乙基环己烷乙苯N i 催化剂C u 催化剂(3) 含氧化合物加氢对含有羰基C O经催化剂加氢后可转化为相应的醇类。
铜催化剂CO + 2H2CH3OH异丙醇(CH3)2CO + H2铜催化剂(CH3)2CHOHRCOOH RCH2OH + H2O伯醇(4) 含氮化合物加氢N 2和H 2合成氨N 2 + 3H 2NH 2N(CH 2)6NH 2C 6H 5—NO 2+ H 2己二腈最大的化工产品之一。
含-CN 、NO 2等官能团的化合物加氢胺NH 3C(CH 2)4C N +4H 2己二胺C 6H 5—NH 2+ H 2O硝基苯苯胺(5)氢解在加氢反应过程中同时发生氢解,有小分子产物生成,或者生成相对分子质量较小的两种产物。
C6H5CH3+ H2C6H6 + CH4C2H5SH+ H2C2H6+ H2S 硫醇C5H5N+ 5H2C5H12+ NH3吡啶2、催化脱氢反应类型(1)烷烃脱氢生成烯烃、二烯烃及芳烃(2)烯烃脱氢生成二烯烃(3)烷基芳烃脱氢生成烯基芳烃(4)醇类脱氢生成醛和酮1、催化加氢反应的一般规律(1)热力学分析①反应热效应加氢反应是放热反应,但是由于被加氢的官能团的结构不同,放出的热量也不相同。
P227表4-3225℃时加氢反应的热效应影响加氢反应化学平衡的因素有温度、压力和加氢用量比。
②温度的影响◆当加氢反应的温度低于100℃时,绝大多数加氢反应的常数都很大,可看做不可逆反应。
石油炼制技术之催化加氢介绍课件
01
02
03
04
催化加氢技术的发展趋势
4
催化加氢技术的优化与改进
2019
提高催化剂活性和选择性
01
2020
优化反应条件,降低能耗和成本
02
2021
开发新型催化剂,提高催化效率
03
2022
研究催化加氢技术的新应用领域,拓展应用范围
04
催化加氢技术的环保与节能
03
减少废水排放:催化加氢技术可以减少废水排放,降低对环境的影响。
02
提高能源利用率:催化加氢技术可以提高能源利用率,降低能耗。
01
减少废气排放:催化加氢技术可以降低废气排放,减少环境污染。
04
降低生产成本:催化加氢技术可以提高生产效率,降低生产成本。
催化加氢技术的未来前景
催化加氢技术具有反应条件温和、选择性高、能耗低等优点,是一种绿色环保的工艺技术。
催化加氢技术在石油炼制中主要用于生产高质量的汽油、柴油、航空煤油等燃料,以及润滑油、石蜡等化工产品。
催化加氢技术的应用领域
石油炼制:提高油品质量,降低硫含量
化学工业:合成有机化合物,提高产品纯度
环境保护:处理工业废水,降低污染物排放
降低环境污染:催化加氢技术可以降低油品中的硫、氮、氧等杂质,减少环境污染。
提高炼油厂的竞争力:催化加氢技术可以提高炼油厂的技术水平和产品质量,提高炼油厂的竞争力。
催化加氢技术在化工生产中的应用
01
石油炼制:提高油品质量,降低硫含量
02
化学合成:生产精细化学品,如医药、农药、染料等
03
环境保护:减少污染物排放,提高废气、废水处理效果
精细有机合成技术之催化加氢工艺方法介绍课件
04
缺点:需要较高 的操作技能和设 备要求,投资成
本较高。
催化加氢工艺方法的原理
催化加氢反应机理
催化加氢反应 是一种有机合 成反应,通过 催化剂的作用, 使氢气与有机 物发生反应, 生成新的有机 物。
催化加氢反应 的机理主要包 括氢气在催化 剂表面的吸附、 活化、脱附等 过程。
催化加氢反应 的速率和选择 性受到催化剂 表面活性位点 的影响,不同 的催化剂具有 不同的活性位 点,从而影响 反应的速率和 选择性。
工艺放大和工业化:需要解决实验室 成果向工业化生产的转化问题,以提 高生产效率和降低生产成本
谢谢
汇报人名字
实际应用案例
石油化工领域: 加氢裂化、加氢
精制等工艺
环保领域:废水 处理、废气处理
等工艺
制药领域:药物 合成、药物中间
体合成等工艺
能源领域:氢能、 燃料电池等工艺
精细化工领域: 香料、染料、农
药等合成工艺
食品领域:食品 添加剂、营养强 化剂等合成工艺
应用效果分析
1
提高反应速率:催化加氢工艺 方法可以提高反应速率,缩短
04
反应时间:根据反应类型和 催化剂活性,通常在几分钟 至数小时之间
06
反应物浓度:反应物的浓度 对反应速率和选择性有影响, 需要根据具体反应进行优化
催化加氢反应产物
氢气:反应过程中 产生的氢气,可作
为燃料或原料 1
催化剂:反应过程 4
中使用的催化剂, 如金属催化剂、金 属氧化物催化剂等
加氢产物:通过催 化加氢反应生成的
提高催化剂活性和选择性 提高反应速率和收率 提高工艺安全性和稳定性
降低反应温度和压力 减少副产物和污染排放 降低生产成本和能耗
第三章催化加氢一氧化碳加氢合成甲醇
关。
第三章催化加氢一氧化碳加氢合成
18
甲醇
b.空速
反应条件
空速:影响选择性和转化率,直接关系到催化剂的生产
能力和单位时间的放热量。
铜基催化剂上空速与转化率、生产能力
空间适速度宜/h的-1 空C速O转与化催率化/%剂的粗活甲性醇产、量反/[m应3/(温m度3催及化剂·h)]
(1)催化剂易 中毒,再生容易, 寿命为1-2年 (2)副反应少
CuO-ZnO
中压法 -Al2O3 三元催化剂
10~15
230~270
1970年 工业化
第三章催化加氢一氧化碳加氢合成
16
甲醇
反应条件 a.反应温度及压力:
反应条件
反应 温度
可逆放热反应,温度升高,反应速率增加,而 平衡常数下降
反应温度因催化剂种类而异
易控
第三章催化加氢一氧化碳加氢合成
11
甲
Kf只与温度有关(和书上式3-5等价)
低温对反应有利 P153表3-8
b. 压力对平衡常数的影响
P↑,KN↑ ,xE↑ ,故应在高压下操作。
第三章催化加氢一氧化碳加氢合成
12
甲醇
热力学分析
第三章催化加氢一氧化碳加氢合成
ZnO-Cr2O3:
380 ~ 400℃
CuO-ZnO-Al2O3: 230 ~ 270℃
与副反应比,主反应是摩尔数减少最多而平衡
反应 常数最小的反应,因此增加压力合成甲醇有利 压力 反应压力因催化剂种类而异
ZnO-Cr2O3: 30 MPa
CuO-ZnO-Al2O3: 5 ~10MPa
第三章催化加氢一氧化碳加氢合成
甲醇的加氢反应及催化机理
甲醇的加氢反应及催化机理甲醇是一种广泛应用的化学品,它在许多领域都有着不可替代的作用,如用于生产甲醛、甲基叔丁基醚等多种化学品,还广泛用于燃料电池、涂料和杀菌剂等方面。
为了满足这些生产和应用的需求,人们长期以来一直在研究甲醇的加氢反应及其催化机理,以期开发高效、低成本、环保的甲醇合成方法和新型催化剂。
一、甲醇的加氢反应甲醇的加氢反应是指在催化剂的作用下,将二氧化碳、一氧化碳、甲醛或甲烷等物质与氢气反应生成甲醇的过程。
这种反应广泛应用于甲醇的生产、转化和利用等领域。
例如,甲醇的生产工艺中,这种反应可以通过改变反应条件实现不同的反应产物,例如调节温度和压力,可以改变产物中甲醇、二甲醇和甲烷等组成的比例。
二、催化机理甲醇的加氢反应需要催化剂的作用。
在所有催化剂中,金属银和镍催化剂的效率比较高。
这是由于银和镍中的原子具有多个电子层,具有较强的催化活性。
此外,催化剂表面的存在特定的孔隙和缺陷结构,可以提高反应物分子的吸附能力和交互作用,从而优化反应条件,提高反应效率。
在反应物分子与催化剂表面发生接触后,它们会受到吸附和激活。
在这个过程中,一些亚稳态、活性中间体会被形成,为反应过程的发生提供催化前身。
接下来,这些中间体经过多个步骤的转化,最终转化为目标产物。
具体反应过程中涉及的基本反应方程式如下:CO + 2H2 → CH3OH, ΔH = -90.7 kJ mol-1CO2 + 3H2 → CH3OH + H2O, ΔH = -165 kJ mol-1CH3CHO + H2 → CH3OH + CH4, ΔH = -49 kJ mol-1三、催化剂的性质不同的催化剂具有不同的性质,这些性质直接影响着甲醇加氢反应的效率和选择性。
常见的催化剂性质如下:1、特异性:催化剂对反应物质的选择性和效率决定了反应的最终产物和产量。
2、表面积:催化剂的表面积直接决定催化剂和反应物分子相互作用的面积和数量。
3、抗污染性:在反应过程中,催化剂表面可能会被吸附污染物,这些污染物会影响催化剂的效率和稳定性。
催化加氢讲师课件
R
+ 4H2
S
R-C4H9 + H2S
+ 2H2
S
+ H2S
16
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加氢脱硫反应的热力学
18
由表可见,压力越低,温度的影响越明显;温 度越高,压力的影响越显著。对噻吩而言,要想达 到较高的加氢脱硫转化率,反应压力不应低于 4MPa,反应温度不应高于700K(约425℃)。
19
加氢脱硫反应特点
催化加氢
Catalytic Hydroforming
培训内容
31
概述
2
加氢过程的化学反应
3
加氢过程的主要影响因素
43
加氢精制工艺过程
53
加氢裂化工艺过程
63
渣油加氢技术
73
催化加氢的主要设备
2
第一节 概 述
催化加氢是石油馏分在氢气的存在下催化 加工过程的通称。 炼油厂的加氢过程主要有两大类:
加氢精制(加氢处理) 加氢裂化
加氢精制与加氢裂化的不同点在于其反应条件比 较缓和,因而原料中的平均分子量和分子的碳骨 架结构变化很小。
10
催化加氢的地位
催化加氢在石油加工中相当重要,在国外催化加 氢过程仅次于催化裂化。在我国催化加氢过程正 得到快速发展。主要原因在于:
含硫原油及重质原油的产量日益增多,需要提高 原油的加工深度,获得更多的轻质油品。
渣油加氢装置加工能力1500万t/a, 其中 中国石化占 57. 9%, 中国石油占42. 1%。
我国催化加氢能力已经超过1.8亿吨。
12
13
第二节 加氢过程的化学反应 一、加氢处理过程的化学反应
加氢脱硫 (HDS) 加氢脱氮 (HDN) 加氢脱氧 (HDO) 加氢脱金属 (HDM) 不饱和烃的加氢饱和
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第三节: 甲醇的合成
我国甲醇现状 一.甲醇的性质及用途 二.合成方法 三. CO 加氢合成甲醇
四. 合成甲醇工艺流程
• •
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2 工艺条件选择[续上页]
3) H2用量:因H2过量,X提高,反应速度加快;
又H2过量,产物浓度降低,有时选择性也降低。 故H2适当过量即可。
4)溶剂:常用乙醇、 甲醇 、环己烷等。作用: ①作稀释剂,带走反应热。 ②原料或产物为固体时,溶于液体,以利反
应进行。
因溶剂对加氢反应速度有影响,对选择性也 有影响,故应选择好溶剂。
以NaOH溶液浸渍合金, 除去其中部分Al或Si得到活性金 属骨架。即为骨架催化剂。 如骨架镍、骨架钴、骨架铜 等。骨架镍含镍40-50%,活性很高,强度高。
2018/10/6 《化工工艺学》第三章 催化加氢 12
二.催化剂[续上一页]
3.金属氧化物催化剂:其活性比金属催化剂差, 需较好温度。为提高热稳定性,常加Cr2O3、 MoO3等。主要有MoO3、Cr2O3、ZnO、 CuO等。即 可单独用,又可混用,且其活性比单用好。 4.金属硫化物催化剂:MoS2、WS2、Ni2S3等。其 特点是抗毒性好,但活性低,需高温反应。 5.金属络合物催化剂:多为贵重金属Ru、Rh、 Pd等的络合物。 优点:活性高,选择性好,反应条件缓和。 缺点:反应为均相进行,催化剂分离难。
化工工艺学
第三章 催化加氢
(甲醇的生产)
内容介
第一节:概述 第二节: 催化加氢反应的一般规律
第三节: 甲醇的合成
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《化工工艺学》第三章 催化加氢
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第一节: 概述
一.催化加氢在石化工业中的应用
二.加氢反应的类型
三.氢的性质和来源
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《化工工艺学》第三章 催化加氢
①多位吸附:苯在催化剂表面发生多位吸附,
然后加氢得产物。
②单位吸附:苯分子只与催化剂表面一个活性
中心发生化学吸附,形成 π–键吸附物,然后
把H原子逐步吸附至苯分子上(单位吸附).
反应机理示意图
2018/10/6 《化工工艺学》第三章 催化加氢 15
2 工艺条件选择
1)温度T
①T对反应速度r的影响
2018/10/6 《化工工艺学》第三章 催化加氢 13
三.不同烃类反应速度
1.不饱和烃
2.芳烃 3.不同类型烃 4.含氧物:醛﹥酮;酯﹥酸;醇与酚较慢,需较高温度。 5.有机硫化物
2018/10/6 《化工工艺学》第三章 催化加氢 14
四.动力学及反应条件 1. 反应机理
两种机理:不同烃的反应机理不同.如苯加氢
不同催化剂产物不同
2018/10/6 《化工工艺学》第三章 催化加氢 8
三.氢的来源
1.水电解,能耗高 2.石化厂副产物
a)催化重整 b)裂解制乙烯 c)炼焦气
3.烃转化制氢气
①水蒸气转化法: CH4+H2O≒ 3H2+CO 工艺流程(图) CO+H2O ≒ H2+CO2 ②部分氧化法: CH4+O2 ≒ CO+2H2
3
一.催化加氢 在石化工业中的应用
(一)合成有机产品 (二)加氢精制 — 工业应用
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《化工工艺学》第三章 催化加氢
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(一)合成有机产品
1.苯制环己烷
2.苯酚制环己醇
3.一氧化碳催化加氢 4.丙酮制异丙醇
CO 2H 2 CH3OH nCO (2n 1)H 2 CnH2n 2 nH2O
加氢反应的三种类型:
a)升温对反应有利。如乙炔加氢一氧化碳甲烷化等。
b)反应只能在不太高温度下进行。如:苯加氢制环己烷。 c)加氢只在低温有利。如CO加氢制甲醇。 ②压力:加压有利。 ③氢气与原料的用量比:加氢量大加氢反应物平衡转化 率增加,但给产品分离增加困难。
2018/10/6 《化工工艺学》第三章 催化加氢 11
二.催化剂
作用:为提高反应速度,且尽量降低温度压力 (设备投资降低),必用催化剂。工业常用过渡 元素做加氢催化剂。 1.金属催化剂:Ni、Pd、Pt 。为降低成本,常用载
体:氧化铝硅胶硅藻土。
优点:活性高,低温性能好。 缺点:易中毒,对原料杂质要求高。如 S、As、P、N、Cl等。
2.骨架催化剂:将活性重金属和Al或Si制成合金,再
2018/10/6 《化工工艺学》第三章 催化加氢 9
第二节 催化加氢反应 的一般规律
一.热力学分析
二.催化剂 三.不同烃类反应速度
四.动力学及反应条件
2018/10/6 《化工工艺学》第三章 催化加氢 10
一.热力学分析
o 1.反应热效应(催化加氢皆为放热反应)
o 2.工艺条件选择
①温度:平衡常数随温度升高而减小。
对第一类反应:T增,反应速度常数k增,r增; 对可逆加氢反应: T增,k降,r降。 ②对反应选择性影响: T增,r副增,加氢反应 选择性下降。 0级:PA与反应速度无关。 0~1级:PA加大,r也加大。 对于液相加氢,应在高压下进行。
《化工工艺学》第三章 催化加氢 16
2)压力P:与反应物级数有关。
5.羧酸或酯制高级伯醇
Cr O RCOOH 2H 2 Cu RCH 2OH H 2O Cr O RCOOR 2H 2 Cu RCH 2OH R OH
2018/10/6 《化工工艺学》第三章 催化加氢 5
(一)合成有机产品(续
6.己二腈合成己二胺
使 cat 中毒,故需先加氢再脱水干燥。 4.精制芳烃:焦炉气中粗苯中含有硫化物, 加氢除之。
2018/10/6 《化工工艺学》第三章 催化加氢 7
二.加氢反应的类型
1.不饱和键加氢 (双键,三键 )
2.芳环加氢 (制备环己烷)
3.含氧化物加氢 (脱除氧)
4.含氮化物加氢 (脱除氮)
5.氢解(加氢分解):
前 页)
N C(CH2 )4 C N 4H2 骨架镍 H2 N(CH2 )6 NH2
7.硝基苯制苯胺
8.杂环化合物加氢
9.甲苯加氢制苯
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《化工工艺学》第三章 催化加氢
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(二)加氢精制
1.乙烯丙烯(精制)
2.裂解汽油加氢精制 芳烃
3.精制氢气:原料H2中含有CO、CO2 , 易