A12

第一章工程概况
整个内容请参照A8#、A13#栋方案修改
本工程为宜居·莱茵住宅小区，位于长沙市河西岳麓区，常益高速路口以北，雷峰大道以东，南临湖南省高速公路建设总公司。

本工程为该顶目A区的部份工程，由A12#栋及裙楼组成， A12栋建筑层数为地下一层，地上二十四层，建筑高度为69.00m，建筑面积为18263.92平方米。

第二章施工准备
2.1技术准备
（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

（2）确定所建工程的施工区、段划区。

根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢
筋、模板、砼工序）的作业量。

（3）模板设计
常用模板的拼板，在其适用范围内一般不须进行设计或验算。

但对于一些特殊结构、新型体系的模板，或超出适用范围的一般模板则应进行设计和验算。

（4）在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。

（5）根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。

（6）列出本工程梁、板拆模强度百分比一览表，列出本工程拆模同条件试块及部位一览表，并配平面布置图，并应及时做好同条件砼试块的试验工作，根据同条件砼抗压强度试验报告提供的数据指导拆模工作。

2.2 材料选择
（1）本工程采用1840×920×18㎜覆膜木胶合板，背枋全部采用60×80㎜杉木方，使用前需过刨。

（2）支撑系统:Φ48钢管、扣件、顶撑、蝴蝶扣、竹套筒、对拉螺杆、止水对拉螺杆（地下室外墙用）、螺帽。

（3）隔离剂：竖向构件模板采用建筑模板长效脱模剂，水平构件采用水溶性脱模剂。

竖向模板可采用一定油性隔离剂；水平模板不得采用油质隔离剂，必须用水质隔离剂
（4）辅助材料：海绵粘胶带、30宽粘带纸、铁丝、刷子。

2.3主要机具
塔吊、外用电梯、水准仪、斧子、成套木工机械、圆盘锯、手提锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、锤子等。

2.4作业条件
2.4.1柱模、梁模、按有关大样图加工拼装，柱模要求每边尺寸少2mm。

2.4.2模板加工拼装好后，进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

2.4.3柱、梁钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件、预留木盒已安装，连墙杆均已安装，自检、互检合格，隐蔽手续及工种交接手续均已办理。

2.4.4弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，浇
筑楼板砼时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平。

2.4.5混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净，用水冲洗。

外露钢筋粘有灰浆油污时应清理干净。

2.4.6柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。

2.4.7支拆模板前对施工人员进行技术、质量、安全交底。

2.4.8现浇混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察，发生意外情况及时处理。

第三章模板工程施工方法
3.1 统一要求
3.1.1 模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要
控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。

拼装的精度要求一览表
3.1.2 模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙模板的安装和校正。

当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

3.1.3 模板的支设
（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。

如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

支架基础处理在基坑回填砂石上用150mm厚C15混凝土进行地面硬化处理，并在支架体外修筑排水沟，具体见下图。

（2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

（3）模板支设前将楼面清理干净。

不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。

所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

3.2 正负零以下模板
3.2.1 施工缝
主楼与裙楼施工缝留设在后浇带。

3.3剪力墙模板
正负零以下填土部分的外墙墙体全部采用止水对拉螺杆，其余的采用周转对拉螺杆。

3.3.1工艺流程
在楼板上弹好模板就位线、控制线和洞口控制线→安装预留洞口模板等→安墙内模→安装φ12对拉螺杆→清扫墙内杂物→安放外模→调整模板,拧紧穿墙螺栓→检查平整度、垂直度→模板安装完后,检查扣件,螺栓紧固度,模板拼缝及下口是否严密。

3.3.2操作工艺
（1）剪力墙模板采用1840×920×18木胶合板，木枋在加工时均过刨，保证结合密实，断面尺寸统一，剪力墙模板安装时，先按墙身线立好一侧墙模板，拼装吊正后固定在满堂架支撑系统上，根据墙身临时固定另一侧模板，然后根据墙厚按设计间距用电钻设置螺杆眼。

（2）最上下一排螺杆距离底板和顶板的距离不能超过300，在有柱墙体的柱模上设二道螺杆，排距与墙同。

（3）模板拼装时，应从四周角部开始，中间收口镶拼缝条，以保证转角处拼装整齐，上下口要错缝，模板拼缝粘贴海绵胶带纸，模板下口、接缝、转角点均应镶贴木方压紧，或采用1：2的水泥砂浆封堵，防止错缝、漏浆。

（4）为便于清理和冲洗钢筋、模板安装时遗留的垃圾，在模板根部每4米左右留设一个100×50的出水口，混凝土浇筑前再封好。

（5)剪力墙封模前应检查钢筋的验收情况、水电的验收及预埋的情况，并办好工序的交接手续。

（6）穿墙螺杆的间距：墙高D≧4㎜时，间距为450×450㎜；墙高D﹤4时，间距为500×500㎜，螺杆全部采用φ12圆钢。

（7）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

（8）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

（9）电梯井井筒剪力墙、标准层剪力墙及短肢剪力墙采用组合大模，安装时不再进行拼装。

按照层高进行制模。

（10）剪力墙角部安装：在混凝土施工过程中，剪力墙各角部是质量缺陷的多发地点。

因此，模板施工时，应着重对角部模板的安装质量进行检查。

为下次模板的加固，在上一次混凝土浇筑前预埋螺杆，模板安装时先沿水平侧面贴一道海绵胶带纸，利用预埋好的螺杆把接头紧固好。

具体安装方法见下图。

（11)剪力墙模板安装大样图
3.4 柱模板
3.4.1工艺流程
螺帽
2*Ф48钢管
非防水剪力墙模板安装大样
竹套筒18厚木胶板钢管横肋
螺杆@500*500
60*80木枋，间距300
防水剪力墙模板安装大样
弹模板位置线及模板外控制线→沿柱皮5㎜贴海绵条→安装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→办预检
3.4.2操作工艺
（1）柱子模板用1840×920×18厚木胶合板，柱箍采用ф48×3.5㎜钢管组合,ф12螺杆对拉。

模板的制作在现场木工加工棚内进行，对每根柱子，先按柱子截面尺寸将木胶合板裁成两块与柱截面短边等宽，另两块为柱子长边加3.6cm（2倍模板厚），再在未覆膜面以60×80mm的杉木枋用钉子将模板钉紧做竖向龙骨，木枋双面刨平，为了保证接缝平整，不露浆。

将杉木方背楞错位搭接，保证模板拼缝紧密。

（2）当底板或楼板砼施工完毕后，在底板底面或楼面上弹出柱子的纵横向轴线，并用红油漆作好标记，并放出柱边线及10cm控制线，底板顶面或楼面的表面要求平整，标高准确，以防止底板顶面或楼面不平使柱子模板底部有缝隙，浇筑砼时出现漏浆，而造成柱子烂根现象。

（3）独立柱模：柱模板只安装到梁的底部。

拼装柱模时，先从柱边背竖向背枋，中间最后加背枋，背枋间距≤250㎜，柱箍间距@500㎜,柱下口和柱上口一道不能超过300㎜。

根据柱边线固定好下口，锁在满堂架上，然后吊正，将水平钢管背枋与四周满堂架连接形成一个整体，柱脚下口应镶贴压枋顶紧。

通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。

柱模每边设两根拉杆。

（4）在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。

（5）将柱模板内清理干净，封闭清理口，注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。

（6）模板支设好后，用线锤校正垂直度，并弹出设计标高线。

校正找规矩后，采用钢管（或木枋）支承在支承架上，以防模板在砼浇筑时移位。

（7）办好预检手续。

3.5 梁模板
梁、板模板采用1840×920×18㎜的木胶合板。

3.5.1工艺流程
（1）梁、板模制安工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支模架→安装梁底模→梁底按设计要求起拱→绑筋后安装侧模并校正加固→安装板底
木楞→调整板标高并起拱→铺设平台板模并堵缝→支模架加固等检查→验收3.5.2操作工艺
（1）支模架的搭设：本工程满堂架搭设间距要求支撑间距1.2m×1.2m；层高大于四米时，每隔4根立杆加设剪力撑，体积大、重量重的梁加密顶撑。

梁板底第一锁口扣件下均加设保险扣（即双扣件），在离地30cm内架设扫地杆，支撑高度≤4m的横水平杆步距1.5m内；支撑高度>4m的横水平拉杆步距1.2m内。

（2）按设计标高安装，对于支承梁跨度大于4m及悬臂梁跨度大于或等于2m时，梁底板按梁跨度的3‰起拱，对于跨度大于或等于4m的板，要求板跨中起拱L/400（L 为板的短向跨度）。

（3）梁、板模板在安装时，所有梁底接头、梁侧模与底模接口、平台板模板拼缝等接口处均应用专用海绵胶带纸贴缝，以免混凝土浇筑时漏浆。

平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平
（4）针对不同的梁高度加固方式：
①梁高<500mm时：底模及侧模小楞木枋间距≤300，支撑立杆２Φ48×3.5mm钢管，梁底支撑立杆沿梁长方向间距1200mm、梁宽方向≤900，小横杆间距不大于900mm、梁侧采用钢管加固沿梁长方向不大于900。

②梁高500≤h<700时：底模及侧模小楞木枋间距≤250，支撑立杆２Φ48×3.5mm 钢管，梁底支撑立杆沿梁长方向间距1000mm、梁宽方向≤900，小横杆间距不大于
500mm，梁高中部设一根Φ12对拉螺杆@600。

③对高度≥700的梁，支撑立杆三根Φ48×3.5钢管，沿梁长方向不大于@1000，立杆之间距离不大于450；加三道对拉螺杆@600；底模及侧模小楞木枋不大于@250；小横杆间距不大于500mm。

对于反梁,则用Φ20钢筋焊一个Ｔ形支腿支承模板,以确保梁几何尺寸及标高位置，其T形支腿的间距不大于＠400。

3.6板模板安装
梁、板模板采用1840×920×18㎜的木胶合板。

3.6.1工艺流程
板模安装顺序为：搭设支架及拉杆→铺木方搁栅→调平柱顶标高→铺设竹胶板→检查模板平整度并调平→检查模板的拼缝
3.5.2操作工艺
（1）板模采用Φ48mm钢管搭设满堂支模架，立柱间隔距离为1200mm*1200mm。

（2）板模在梁模支好后进行，板模采用木胶合板拼装，铺设在60×80木方搁栅上，搁栅搁置在架体上。

为保证楼板阴角的角度准确，板模施工应先在平台板四周钉设一道40mm宽的板条，厚度同平台模板厚度。

然后在模板接缝处贴海绵胶带纸，再进行平台模板的安装。

平台模板铺设拼缝要严密，铺设方向应整体一致。

（3）屳板模板安装时，先在次梁模板的两侧板上弹水平线，水平线的标高因为平板底标高减去平板模板的厚度加搁栅的高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与
水平线平齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅,最后在搁栅上钉平板模。

为了方便拆模，只在模板的两端处钉牢，中间部分尽量少钉钉子。

（4）楼板砼标高控制应在所有柱筋上用红油漆施测一个50cm高的标高控制点。

（5）将模板内杂物清理干净（对无梁的板，灌注混凝土前有一侧板端不封，留作清扫口用，对有梁的板，可以封堵，有梁端清扫口即可），办理预检手续。

（6
3.7楼梯模板
采用材料：楼段侧板踏步侧板及中部反三角木均采用50mm厚木板，底板采用1840×920×18㎜的木胶合板。

3.7.1制作安装方法：施工前根据实际层高放样，先安装平台梁模，再装楼梯底模及安装外边侧板（厚度与底板厚度同），待底板筋绑完后，再装踏步侧板。

3.7.2施工时应严格控制楼梯休息平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。

支模时要考虑踏步、平台、楼板面层装修厚度的不同，留好预埋件。

楼梯休息平台留缝时应用齿形缝，留在板跨中部1/3范围位置内，且留出梁及梁板支座位置。

3.7.3为保证装饰后上下两跑梯侧同线，在制安时每跑段侧板向上方向移进2cm。

楼梯模板支模体系采用如下图所示：
3.8大型模板：
大型模板在电梯井及标准层剪力墙和短肢剪力墙部位使用。

电梯井模板安装示意图见下图：
定型阴角模
定型大模板
3.8.1工艺流程
楼板上弹墙皮线→剔除接茬混凝土软弱层→安门洞口模板并与大模板接触的侧
面加贴海面条→挂外架子→沿墙皮外侧5mm贴20mm后海绵条→安内横墙模→安内纵墙模→安堵头模板→安外墙内侧模板→安外墙外侧模板→办预检
3.8.2操作工艺
（1）将一个流水段的正号模板用塔吊按位置吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的对角螺栓或斜杆螺栓。

用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。

（2）合模前检查钢筋，水电预埋管件、门窗洞口模板，穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固或削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。

（3）安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

（4）正反模板安装完后检查角模与墙模，模板墙面间隙必须严密，防止漏浆、错台现象。

检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。

办完模板工程预检验收，方准浇灌混凝土。

（5）在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。

（6）先安装墙内侧模板，按楼板的位置先将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。

门窗洞口模板应加定位筋固定和支撑，门窗洞口模板与墙模板结合处应加垫海绵条防止漏浆。

（7）安装墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位找正，穿墙螺栓紧固校正，模板接缝必须严密、牢固可靠，防止出现错位和漏浆的现象。

3.9模板安装的自检
模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。

为保证模板施工位置准确，确保模板垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制梁、柱的宽度，同时以弹模板300mm线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位尽量焊在大规格钢筋上，楼板面向上50mm。

安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再
封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预埋洞的偏差必须满足规范要求。

3.10支撑体系
3.10.1平台排架必须设纵横向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上，当立杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

3.10.2立杆底层步距不应大于2m。

3.10.3两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

3.10.4支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。

3.10.5满堂模板支架应符合下列规定：
（1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。

（2）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。

3.11模板的拆除
模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。

对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到75%设计强度后方可拆除。

拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。

3.11.1模板拆除安全技术措施
（1）一般要求
模板拆除应依据设计和规范强度要求，并且现场宜留设拆模同条件试块，含侧模、底模、脚手架拉钢丝绳卸载和楼板混凝土的上人强度；拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：○1不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除
○2承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强
度达到下表的规定，方可拆除。

○3在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。

待实际强度达到要求后，方可继续拆除。

○4已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。

当承受施工荷载的郊应，比使用荷载更为不利时必须经过验算，加设临时支撑。

（2）拆除之前必须有拆除申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。

（3）冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。

如必须暴露在大气中，则应保证混凝土受冻前的临界强度。

（4）对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆除之后要保证混凝土内外温度差不超过200C，以免发生温差裂缝。

（5）各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。

（6）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。

（7）拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。

（8）拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模
3.11.2各类模板拆除的安全技术
3.11.2.1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，对拉螺杆，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

3.11.2.2墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

3.11.2.3楼板、梁模板拆除
应先拆掉梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂时不拆。

操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。

用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。

有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

侧模板（包括墙柱模板）拆除时应能保证其表面积棱角不因拆除模板而受损坏。

拆下的模板及时清理
粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

3.11.2.4注意对于悬挑构件即使混凝土达到100%强度，有时也不能拆。

因为本层混凝土楼板可能承受不了上层传来的施工荷载，因此往往要隔层，甚至隔两层拆模。

3.11.2.5即使混凝土已达到100%强度，上面拆模时也要注意临时堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载，做好验算，以免压坏楼板。

3.11.2.6拆除大模板
（1）、模板拆除时保证其表面及棱角不因拆模而受损，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

（2）、拆除模板顺序与安装板顺序相反，
（3）、拆除全现浇结构模板时，应先拆墙外侧模板，再拆除内侧模板。

（4）、清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除模板的上方，将模板吊出。

（5）、大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75º～80º面对面放，中间至少留500mm工作面，及时进行模板清理，涂刷隔离剂。

每块模板后面挂牌，标明清理、涂刷人名单。

模板堆放区必须有围栏，挂牌子，非工作人员禁止入内。

（6）、大模板应及时进行检查和维修，保证使用质量。

（7）、为保证墙筋准确，大模板顶应配合钢筋工安水平外控扁铁定距框。

3.11.3模板拆除注意事项
（1）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。

（2）拆模的顺序一般是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。

（3）多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正浇筑混凝土时，下一层楼板模板的支柱不得拆除，再下层楼板的支柱仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。

（4）快速施工的高层建筑梁、板模板，例如3~5d完成一层结构，其底模和及支柱的拆除时间，应对混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。

（5）定型模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后清洗干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。

（6）支设阳台等悬挑式的模板应有稳定的立足点。

（7）支设临空建筑物模板时，应搭设支架。

（8）混凝土板上拆除后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。

（9）拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并技术部门批准后，才能进行。

（10）拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。

（11）拆模时，必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。

3.11.4悬空作业时模板支撑和拆除注意事项
1、支模应按规定程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上安装、拆除模板。

结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计的措施进行。

2、支设高度在3m一上的柱模板，四周应设支撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。

3、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。

支设临空建筑物模板时，应打设支架。

模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖住。

混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。

4 、拆模高作业处，应配置登高工具或搭设支架。

5、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后才能进行。

6、拆模时，必须设置警戒区域，并派人监护。

拆模必须拆得干净彻底，不得保留有悬空模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。