香蕉筛培训讲义

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8、振动结构和所有连接的可运行部件（例如，弹簧，驱动轴等）必须能够正常运行，振 动筛的任何部分不应碰撞固定的部件（如，溜槽，平台）也不应在有聚集送料状态下 进行工作。 9 、要经常地检查筛板并及时地清理粘附材料。要在发生完全失效之前进行修复或更换磨 损的筛板模块或松动的筛板模块以防止损坏其它筛机部件或其后流程服役的设备。 10、 及时地更换损坏的弹簧。除了处理不当或在弹簧圈中堆积材料之外，在正常情况下 ，弹簧具有很长使用寿命，一个弹簧出现故障可表明整套弹簧接近了使用期限。我们 建议：如果发现一个弹簧有故障，那么，要更换在该支承部位的整套弹簧。 11、设备每运行200小时，要检查V形皮带的张紧状况和皮带完好情况。 12、激振器使用的是壳牌68号工业齿轮油。 13、油尺要在160-170之间，不的超过。 14、 在每次换筛板时，要检查侧板（内侧板和下侧板），横梁，筛板支承轨和连接板， 在换筛板时，要检查露出的各个部件。在任何情况下，均要至少每三个月检查筛板支 承轨和连接板。 15、 从连接板部位清除任何松动密封材料，检查密封连接件的腐蚀迹象。如果有明显腐 蚀，则必须拆卸连接件，清除锈蚀，在表面涂以25微米干膜厚的结构件用底漆，重新 装上新紧固件并重新密封。利用Sika205清洁剂只以一个方向擦净连接板周围区域， 然后，使用Sikaflex-260或Sikaflex-255聚氨脂橡胶密封剂进行重新密封。
金家庄选煤厂主洗车间
香蕉筛培训讲义
2014年5月10日
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目
录
一、香蕉筛的结构组成 二、香蕉筛的用途 三、香蕉振动筛的工作原理 四、香蕉筛的筛分方式 五、香蕉筛的主要部件 六、 香蕉振动筛的操作 七、 香蕉振动筛的维护 八、香蕉筛振动的保养
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一、香蕉筛的结构组成：
香蕉筛主要部分由弹簧、电动机、 激振器、中间轴、驱动轴、筛框、筛梁、 筛板轨座、聚氨酯筛板。
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四、香蕉筛的筛分方式
香蕉筛采用法国布尔斯特莱茵提出的等厚筛分原理，筛面采用五 段不同倾角布置的方 式。入料端采用大倾角可使物料快速运动， 快 速分层，从而更有利于物料透筛。因为大块物料能较快地穿过陡坡， 这种较早的分层能使细小的颗粒更快靠近筛面，强化透筛效果。随着 筛面倾角的 减小和筛面上 的物料因透筛而逐渐减少， 物料的穿行速度降低，使 筛面上物料保持相同的厚 度，易于物料的翻转和松 散，增加了近缝隙尺寸颗 粒的透筛 机会，从而提高 了筛机的筛分效率和脱介 效率。香蕉筛特有的结构 使其更适合于物料中含有 大量细小颗粒的工况。
物料在筛面上的筛分过程
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五、香蕉筛的主要部件
1、 振动器
香蕉筛采用箱式振动器，选用偏心块 外置式整体结构，该结构的优点是质量轻， 结构紧凑，传动件润滑集中，整体精度易 保证，防松性能好，安全性高。箱体由高 质量球墨铸铁制成，寿命长而且非常耐用； 为增加传动的平稳性和减少噪 声，采用高 精度螺旋齿轮传动；为克服螺旋齿轮的轴 向力，采用进口双列向心球面滚子轴承， 该轴承采用可靠的飞溅式稀油润滑。轴承 寿命大大提高； 为防止箱体漏油，采用可 靠的双层骨架式密封结构，既可保证设备 能在恶劣环境下工作，又能起到保护作用； 振动器偏心块上的配重块可在运行中调 节， 根据需要获得更高或更低的激振力和振幅。
5、支承装置 支承装置分为金属螺旋弹簧支承装置、橡胶弹簧支撑装置及复合弹簧支 撑装置。复合弹簧既具有橡胶弹簧的非线性、弹簧内阻较大的优点，又具有金属 螺旋弹簧承载能力大的优点，一般认为其在过共振区时具有较低的振幅，不再需 要阻尼器，其稳定性和承载能力优于橡胶弹簧，固有频率虽然高于金属弹簧但低 于橡胶弹簧，并具备结构简单，噪声低的特点，故一般选用复合弹簧支撑装置。
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4.2.8 输送速度可以调整，方法是改变振幅长度，振幅角度，设备的斜度或激振 器的速度。 4.2.9 正常运行时振幅长度和振幅角度如下表所示 振幅长度（S）
振幅角度（Φ） 激振器速度
8~9mm
40°- 50° 950rpm
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4.2.10 振幅角度在开始设计时进行的选择主要依据处理的材料，筛板的倾斜， 筛板孔尺寸和形状（较大孔口需要较斜的振幅角度），和筛分作用（平稳作 业，较小角度，快速作业，较大角度）。 4.2.11 在采用本型号振动筛和容易处理的物料的情况下，一般说来，将可获得 的输送速度如下表所示。 排料筛板倾角 输送速度(m/min) 5° 14 - 18
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4.2 计算材料输送率
4.2.1 容量输送率“Qv”取决于在侧夹板内侧的设备宽度（B，以米计 算），输送材料的深度（底层深度，H，以米计算），和输送 速度（V，以米/秒计算）：
Qv=B×H×V×3600（米3/小时）
4.2.2 质量输送率“Qm”（吨/小时）可根据容量输送率和材料堆积密 度“Db”（公斤/米3）进行计算如下：
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3、停机
1）、正常情况下筛子应在无负载状态下停机。 2）、停机时会看到筛机振动频率与支撑装置固有频率接近 时有很大的摆动，此时应注意观察机体基础及固定装置， 各紧固件情况，确保设备安全。 3）、生产过程中正常停机后，应清理筛板。 4）、现场启动运转正常后，由集控启动香蕉筛，检测集中 控制是否正常.
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2、联动及运转 1）、现场启动设备，启动时会有微小振动，当运转正常后，注意观察机体运 转情况。 2）、运转中注意设备有无异常噪音，各紧固件有无松动，注意查看振动器运 转是否正常。 3）、带水运转时，要确保喷水管及喷头嘴畅通，喷水角度适合，并使喷水沿 筛面宽呈均匀分布状态。同时检查是否有水从稀介段窜入合介段。 4）、带介运转时，检查合格段是否有往稀介段跑介现象。 5）、带料运转时，应观察筛上物料量的分布情况，必要时可做适当调整，以 保证筛面上物料分布均匀。注意观察筛下管是否畅通，筛下槽是否有存水、 存料现象。 6）、生产中，根据物料层厚度、桶位情况，适当调节喷水量，以保证筛分、 脱介、脱水及脱泥效果。
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4、振动筛的操作注意事项
4.1.1 当振动筛起动（或停机）时，筛子的振动频率将会暂时地与弹簧 悬挂系统的自然共振频率相重合，并将发生弹簧共振。筛子驱动电动 机应可使通过共振区域的筛子很快地加速。但是，在停机期间，筛子 将用1至2分钟时间停止运动。当筛子较慢地通过弹簧共振区域时，振 幅长度将会明显地增加，这是正常现象，在低速时，没有任何损害， 当然，筛子碰撞到固定物体的情况除外。 4.1.2 筛子必须先起动，然后，再起动送料系统，并建议在起动筛子的 送料系统之前，使筛子达到稳定的操作速度。为了使筛子在起动送料 之前达到稳定的操作速度，要使筛子至少运行30秒钟。 4.1.3 起动必须从静止状态下开始。在关机之后，要使筛子的运行完全 地停止下来，然后，再重新起动。如果在筛子滑行期间重新起动，则 会在通过弹簧共振速度的过程中出现过大的振幅，这样，一旦筛子碰 撞到固定物体，则会引起筛子损坏。
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七、 香蕉振动筛的维护
1、 只有在断开筛子驱动装置和进料系统的电源后，才可以维修或清洁设备。切勿爬上正 常操作的筛子。 2、 振动设备在非常繁重条件下进行运行，每天的受力运行周期超过百万次，物料的输送 过程中经常具有磨损或腐蚀性，因此，迅速地修复设备的任何缺陷或故障是非常重要 的，一个较小的问题，如果忽视，则会引起较大的结构上的损坏。 3、要遵循执行筛子的每日例行检查和每运行200小时的系统大检查，这将会降低维修费用 ，减少生产损失和增加设备运行效益。 4、激振器每运行200小时，必须检查其油位，每运行1000小时，必须更换油。 5、作为一般指导要求，设备每运行1000小时，必须检查所有螺钉的紧固性。对于某些层 板结构，需要更经常的检查，用户应进行这种更经常的检查，直到确立适用的定期检 查计划为止。 6、在一般情况下，螺钉和自锁定螺母只作为一次性使用，废弃卸下后的用过紧固件，不 得再次使用，而要重新装上新的螺栓和自锁定螺母，并要在旋转紧固的部件之下装上 热处理硬化的垫圈。 7、装入螺纹孔中的螺钉必须利用“Loctite”242(螺纹锁紧粘结剂)以便增强螺纹连接紧 密性。
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3、传动装置
本筛机采用非直线传 动装置，此装置固定在一 柱状电机架上。电动机经 三角带减速后，通过轴承 座把动力传递给振动器， 可以很好地补偿筛机振动 和停车共振引起的径向跳动。
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4、筛面
筛面是筛机的易损件，筛面的质量及寿命 对于脱介筛及生产成本都有较大的影响。 为满足脱介的需要，该筛面四周采用聚氨酯材料包 边，网面采用无磁不锈钢丝。脱介振动筛对筛面材 质的要求十分严格，必须选用冷轧加工、不易磁化、 抗拉强度高、表面较硬且可在水中长时间使用的耐 腐蚀材料，推荐使用90019和12102不锈钢丝。
Qm=Qv×Db×1000（吨/小时）
4.2.3 必须注意物料层厚度测量位置，对于大多数筛子而言，一定比 例的材料将会通过筛板孔。
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4.2.4 在排料端处测量物料层厚度表明筛上输送物料量为大于筛孔尺寸 物料量。如果在进料端盲板处测量物料层厚度，该厚度反映的物料输 送量即为该点的物料量。 4.2.5 如果已知送料的堆积密度，并也知道筛上大于筛孔尺寸的物料的 堆积密度，那么，就能计算总的物料通过量，如同能计算筛上物料通 过量一样。而筛下物料通过量则是这两种数量之间的差值。 4.2.6 物料层厚度和输送速度受多种因素影响，例如，筛子的配置，激 振器速度，振幅长度，振幅角度，材料送进速度和送进的材料特性（ 即团堆状，湿，干或多尖角粒子）。 4.2.7 晶化材料和块状松散物料，具有（-0.3mm）的粉尘含量低于 10%，一般说来，是容易处理的。而粉状或粘性材料是难以处理的 ，需要特别设计（例如，高于筛子的正常加速度）以便获得有效的筛 分性能。
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4.1.4 停止送料并使送料系统中的材料有足够时间从筛子中排出，然后， 再关停筛子。 4.1.5必须清除超过筛子正常负载的材料，也必须清除聚积的粘着材料。 4.1.6在满负载材料条件下起动筛子，将会引起电动机驱动系统的过多磨 损并会延长起动共振期。如果要获得电动机，V形皮带（若有）和弹簧 的最长使用期限，则应避免在满负载材料条件下起动筛子。 4.1.7 为了获得筛子的最佳性能，送进的材料应添加到送料端的衬件上， 作为一种低速材料流，均匀和连续地散布在筛板的全宽范围上。