8D报告EXCEL工厂实用模板
8D报告表格及内容
D
报
告
发现工 序 产品名 称 产品编 号
NO. √进货检验□车间生产线□最终检验□最终顾客
顾客产品名 称 顾客零件号
2、问题描述：√初次出现□重复出现□其它 □外观√尺寸□材料□性能
实施日 期
评价有效性
√大部分有效 □部分有效 □大部分无效
再现性验证
√大部分有效 □部分有效 □大部分无效
8D 报告表格及内容
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289DQS58-MG198）
8
发现部 顾客 门 发 生 日 期 1、成立小组 组长： 组员：
3、临 时性 措施
4、根 本原 因分 析
5、制 定永 久性 的纠 正措 施
6、实 施永 久性 措施
评价有效性
√大部分有效 □部分有效 □大部分无效
实施日 期
消除措施的影响
√需要确认类 似产品及过程 □无需确认类似 产品及过程
实施日 期
类似产品及过程
防措 施
8、小组评价：
□已消除不合格 原因 □未消除不合格 品原因
报告编写者：
企业经典8D报告模板(精选)
Define the Problem明确问题
Root Cause根本原因
Why?为什么？
Why?为什么？
Why?为什么？
Why?为什么？
Therefore因此
Therefore因此
Therefore因此
Therefore因此
Root Cause Analysis - Cont’d (根本原因分析 - 续前页)
D4.8) 5-Why Analysis for the Verified Cause (对验证的原因进行5个为什么分析)
D4 – ROOT CAUSE ANALYSISD4 – 根本原因分析
Root Cause Analysis - Cont’d (根本原因分析 - 续前页)
D2 – PROBLEM STATEMENTD2 – 问题描述
D2.3) Pictures Showing the Defective & Acceptable Samples (好坏板照片)
Describe Problem - Cont’d (描述问题 - 续前页）
Defective Sample (坏板）
D4 – ROOT CAUSE ANALYSISD4 – 根本原因分析
D5 – IMPLEMENT CORRECTIVE ACTIOND5 – 执行改善行动
Implement Corrective Action (执行改善行动)
D5.1) Occurrence Permanent Corrective Action(s) (针对发生原因的永久性改善行动)
Containment Action - Cont’d (围堵行动 - 续前页)
完整8D报告模板
□返工/补充加工(QE/PE)□质量问题通知供应商(SQE或采购)□生产计划调整(QE)□(在线/在途/库存)零部件库存处理(PE)□通知客户/QA (公司QA或工厂QE)□国外产品处理(项目主管or品质经理)□其它相应措施说明：填写人：日期：DISCIPLINE 4: Define and Verify Root Cause (找出问题的真正原因)原因分析（责任部门填写）□设计缺陷/Design defects □规格、标准缺陷/criterion defects□工装设备缺陷/Equipment defects □检查判定缺陷（误判、错判）/Wrong verdict □制程及作业上缺陷（含料件）/Parts or assembling defects□模具、夹具缺陷/Fixture defects □其他/Others具体说明/Described in detail：□失效模式再现验证说明□改进失效验证说明附原因分析报告《》(插入附件, 空白表单在下面连接内)填写人：日期：DISCIPLINE 5：Choose and Verify Permanent Corrective Action (选择永久对策)说明：D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
备注：执行者不列入。
D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。
8D报告空白模板 通用
不合要求重新
修改
2
各环节责任人
3
3
监控改善措施
7、预防措施：
8、内部总结或团队激励：
序号
预防措施
交付结果
担当人
完成ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ间
1
2
3
编制：
校对：
批准：
效果确认：
实施效果简述：
验证人：
日期：
8D分析报告
编号：
问题项：
责任单位：
发生时间：
发生地点：
1.成立调查小组（部门/姓名）：
组员：
2、问题描述：
3、临时措施：
4、原因分析：
序号
临时措施
交付结果
担当人
完成时间
1
2
5、纠正措施
6、内部实施效果评定（必须真实有效）：
序号
纠正措施
交付结果
担当人
完成时间
序号
项目
措施等是否明确有效？
备注
1
是
否
2
1
经典的8D报告模板
经典的8D报告模板
责任单位发出日期检验数量异常类别(Relative Dept)
(Issue Date)(Inspection Qty)
(AbnormityClasstfy)发出单位不良数□ 材料(Issue Dept) （Defective Qty）
□ 制程不良率/DPPM □ 成品(Defective Rate/DppM)
■ 客诉
1D主导人组员 (Team Leader) (Team mebers)
客户投诉：
回复日（Response Date ）
对策人：实施日期：
8D 品保确认：(QA Verification)
6D 效果确认：(Effect Verification)
确认人：确认日期：
7D 防止再次发生的对策：(Preventive Actions)
分析人：完成日期：
5D 改善对策：(Corrective Action)
对策人：完成日期：
1.根本原因：
投诉人或部门：联系电话：
3D 临时对策：(Temporary Disposal)
对策人：完成日期：
4D 原因分析：(Root Causes) 需明确指出责任部门及完成整改日期客户投诉8D报告
(8D Corrective Action Report)
品質部：研发部：生产部：销后部：运营中心：供应商代表：2D 问题描述：(Problem Description)
型号(MODEL) 品質部
NO ﹕
确认人：确认日期：最后关闭部门负责人会签生产部：日期：品質部：日期：
工程部：日期：
編號﹕H-COP-Q-08(02-00)。
完整8D报告模板
完整8D报告模板8Dreport／Qualitycorrectiveactionreport质量改进报告编号：版本：产品名称客户名称客户型号ProductName CustomerName Customermodel工厂产品型号客户订单号日期码Positecmodel Orderno. Datecode合同编号合同数量异常发生日期ContractNo. Quantity Complaintdate发文部门异常信息来源要求完成时间Dispatchedby Messagefrom Requiredcompleted ateDISCIPLINE1: UseT eamApproach( 建立解决问题小组)质量改进小组组长：质量改进小组成员：□产品工程师_______________________ □品质工程师_______________________ □采购工程师/SQE___________________ □其他_____________________________ □研发工程师______________ □制程工程师______________ □生产主管________________ 填写人：日期：DISCIPLINE2:DescribeTheProble m(问题等级______类(填写AorBorC) 问题描述)□图片说明及详细信息描述：填写人：日期：DISCIPLINE3:ImplementAndVerifyContainmentAction (□返工/补充加工(QE/PE) 执行暂时对策)□质量问题通知供应商(SQE或采购) □生产计划调整(QE)□(在线/在途/库存)零部件库存处理(PE) □通知客户/QA(公司QA 或工厂QE)□国外产品处理(项目主管or品质经理) □其它相应措施说明：日期：管理部门：品质部第1页；共4页保存期限：三年【中PTA-0807-04-04】8Dreport／Qualitycorrectiveactionreport质量改进报告编号：版本：DISCIPLINE4: DefineandVerifyRootCause( 找出问题的真正原因)原因分析（责任部门填写）□设计缺陷/Designdefects □规格、标准缺陷 /criteriondefects□工装设备缺陷/Equipmentdefects □检查判定缺陷（误判、错判）/Wrongverdict □制程及作业上缺陷（含料件）/Partsorassemblingdefects□模具、夹具缺陷/Fixturedefects □其他/Others具体说明/Describedindetail：□失效模式再现验证说明□改进失效验证说明附原因分析报告《》(插入附件,空白表单在下面连接内)填写人：日期：DISCIPLINE5：ChooseandVerifyPermanentCorrectiveAct ion( 选择永久对策)相应措施进度及说明：具体内容责任人计划完成时间样品采购样品确认工程样机装配实验申请实验结果判断工装申请小批验证□ECR：(连接到文管中心下文件)□修模单：(连接到文管中心下文件)□其它填写人：日期：DISCIPLINE6: ImplementPermanentCorrectiveAction( 执行及验证永久对策)□品质标准(品质人员提供,需明确清晰)：□正向模式验证：□反向失效模式验证：实际完成情况确认人实际完成时间样品采购样品确认工程样机装配实验申请实验结果判断工装申请小批验证(工程人员提供正/反验证需包含详细数据,如实验申请号,验证结果等.)(品质)填写人：日期：(工程)填写日期：人：DISCIPLINE7: PreventRecurrence&Standardization( 防止再发生措施及标准化)第2页；共4页管理部门：品质部保存期限：三年【中PTA-0807-04-04】8Dreport／Qualitycorrectiveactionreport质量改进报告编号：版本：产品工程师PE：□ECN□BOM□PQC检指/培训□IQC检指/培训制程工程师：□总装工艺卡/装配人员培训品质工程师QE：□FQC检指/培训采购部SQE：□供应商培训□供应商检指□供应商检具□供应商工艺□供应商库存处理其它填写人：日期：DISCIPLINE8:CongratulateOurTeam( 批量验证/团队激励) 改善情况的追踪：□ECN□BOM□供应商培训□供应商检指□供应商检具□供应商工艺□供应商库存处理□IQC检指/检验结果□PQC检指/检验结果□FQC检指/检验结果□总装工艺卡□试验/检验考核结果经办/draftedby: 部门审核/checkedby:填写人：品质经理审核:日期：批准/Approvedby:一、QC培训记录二、QC检指记录三、供应商方面培训、检(插入相关支持文件)指、检具、工艺、协议记录四、工艺文件备注：1.对异常问题或改进状态的描述要尽量有图片说明或详细的信息记录。
完整8D报告模板
说明：D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员若问题无法解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
备注：执行者不列入。
D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。
暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
备注：为了防止遗漏，纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线& 工厂仓库。
D4-第四步骤: 找出问题真正原因----由小组人员讨论后确定找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。
您第一件事是要先观察、分析、比较。
列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过?或比较良品与不良品的检查结果，看看哪个数据有很大的差异?尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。
这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。
当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。
这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。
D5-第五步骤: 选择永久对策----由小组人员讨论后确定找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。
对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。
试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。
8D报告表格及内容
NO. √进货检验□车间生产线 □最终检验 顾客
顾客产品名 称 顾客零件号
□最终
2、问题描述：√初次出现 □重复出现 □其 它
□外观 √尺寸 □材料 □性能
实施日 期
评价有效性
√ 大部分有效 □ 部分有效 □ 大部分无效
再现性验证
√ 大部分有效 □ 部分有效 □ 大部分无效
评价有效性
√ 大部分有效 □ 部分有效 □ 大部分无效
实施日 期
消除措施的影响
√ 需要确认类 似产品及过程 □ 无需确认类 似产品及过程
实施日 期
类似产品及过程
防措 施
8、小组评价：
□ 已消除不合 格原因 □ 未消除不合 格品原因
报告编写者：
8D 报告表格及内容
Revised by Liu Jing on January 12, 2021
8
发现部 Байду номын сангаас客 门 发 生 日 期 1、成立小组 组长： 组员：
3、临 时性 措施
4、根 本原 因分 析
5、制 定永 久性 的纠 正措 施
6、实 施永 久性 措施
7、实 施预
D
报
告
发现工 序
产品名 称 产品编 号
8D 报告样张-Excel模式
Responsible(责任人) Target Date(目标日期)
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Status(Open/Closed) 0 0 0 0 0
Actions for Escaped cause（针对流出原因的长期措施）： The Content of Permanent Action（长期措施内容） 0 0 0 0 0
Escaped Cause（流出原因）:
Page 1 of 2
D5-Temporary Actions（临时措施)
The Content of Temporary Action(临时/短期措施内容) 0 0 0 0 0
Responsible(责任人) Start Date(开始日期)
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
End Date（结束日期） 0 0 0 0 0
D6-Permanent Corrective Actions（长期措施）
Actions for Created cause(针对生产原因的长期措施)： The Content of Permanent Action(长期措施内容)
0 0 0 0 0
D4 - Root Cause（根本原因） Possible Causes: Creation Cause（产生原因）:
Comments(备注) 0 0 0 0 0 0
0
0
Responsible(责任人) Target Date(目标日期)
0
0
0Hale Waihona Puke 0000
0
0
0
完整8D报告模板
说明：D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员假设问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
备注：执行者不列入。
D2-第二步骤: 描述问题----由品质部搜集，并向小组人员传达向团队说明何时、何地、发生了什么事、严峻程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和搜集到的证物。
想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行临时对策---由小组人员负责执行假设真正原因还未找到，临时用什么方法可以最快地预防问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。
临时对策决定后，即马上交由团队成员带回执行。
备注：为了预防遗漏，改正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线& 工厂仓库。
D4-第四步骤: 找出问题真正原因----由小组人员商量后确定找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。
您第一件事是要先观察、分析、比拟。
列出您所了解的全部生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供给商?换了运输商?修过电源供给器?流程改正?或比拟良品与不良品的检查结果，看看哪个数据有很大的差异?尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。
这样的分析，可以援助您缩小范围，越来越接近问题核心。
当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。
这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。
D5-第五步骤: 选择永久对策----由小组人员商量后确定找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。
对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。
试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人力?能延续多久? 再对可能的方法作一最正确的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。
8D报告模板---品质改善报告
8D改善报告
问题主题发生工厂
发生日期
供应商零件名称发送人提出日期
物料编码要求反馈日期
供方接收
人
联系电话联系邮箱D1
详细缺陷
描述
D2
初步原因
分析
D3 临时对策制定（立即）
D4 根本原因分析
D5 永久对策制定
D6 对策实施效果验证序号
NO.1
NO.2
NO.3
序号
NO.1
NO.2
NO.3
序号
NO.1
NO.2
NO.3
临时应对措施
长期应对措施
具体整改对策
D7 成果固化
D8 客户确认与反馈第1批
第2批
第3批
美的确认结果
备注:1 、供应商在收到报告后3个工作内回复（若报告发送时间为14：00之后，则当日不算在内），若则按未回
2 、供应商反馈为应付性质、无实质性改善措施的或美的确认结果不合格的，按整改无效处理。
3 、报告PDM存档路径：协同管理\ 冰箱事业部\08 品质管理部\02 部品保证中心\11 物料质量信息\0
4 供方来料质量问题整改
发生地点
总批量数
不良率/
数
责任人完成日期
责任人完成日期
责任人完成日期
责任人完成日期实施结果责任人完成日期
责任人完成日期统计人审批人反馈日期
按未回复考核；
处理。
信息\04 供方来料质量问题整改。
完整8D报告模板
完整8D报告模板Product Name:Customer Name:Order No.:Quantity:Customer Model:Date Code:Positec Model:Contract No.:Complaint Date:XXX Date:Dispatched from:DISCIPLINE 1: XXXXXX Leader:XXX Members:Product EngineerR&D EngineerXXXProcess EngineerXXX/SQEn SupervisorOtherFilled by: Date:DISCIPLINE 2: Describe the ProblemProblem Level: A or B or CImage n and detailed n:Filled by: Date:DISCIPLINE 3: XXXRework/nal Processing (QE/PE) Quality Problem XXX)n Plan Adjustment (QE)XXX) Parts XXX (PE)n to Customer/QA (Company QA or XXX) XXX)OtherXXX:Filled by: Date:DISCIPLINE 4: Define and Verify Root CauseDesign Defectsn DefectsXXX DefectsXXX (Misjudgment。
Wrong Judgment) XXX:Filled by: Date:XXX: Corrective n Reportn:This report aims to document the process of identifying and addressing defects in the n process。
including parts or assembling defects。
8D报告EXCEL工厂实用模板
主题 (Subject) 发生地点 (Occurred Site) 客户 (Customer) 供应厂商 （Supplier)
发生时间 （Occurred Time)
8D报告
（CA report in 8D format)
投诉类型 （Rea For CA) 总批量数 （Occurred Qty) 检验数 （ Qtv Ins) 不良数 （Qtv Rei) 文件投诉 提出日 （Date Raised) 提出人员 （Raised by) 要求完成日期 （Due Date)
4、明确和核实根本原因(Discipline 4.Define and Verify Root Causes)
起草Prepared By：
审核Approved By：
Hale Waihona Puke 完成日期Completed Date：
5、永久性纠正措施(Discipline 5. Permanent Corrective Actions)
起草Prepared By：
审核Approved By：
完成日期Completed Date：
3、即日纠正措施(Discipline 3. Immediate Containment Actions) NO. 1 2 审核 Approved By： 审核日期 Approved Date： 暂时补救的纠正措施(Immediate Containment Actions) 负责人 日期
第 1 页
KONGTOP
NO.
8D报告
纠正措施(permanent Corrective Actions) 负责人 日期
审核 Approved By：
审核日期 Approved Date：
8D报告表格及内容
8 D 报告NO.发现部门顾客发现工序√进货检验□车间生产线□最终检验□最终顾客发生日期产品名称顾客产品名称产品编号顾客零件号1、成立小组组长：组员：2、问题描述：√初次出现□重复出现□其它□外观√尺寸□材料□性能3、临时性措施实施日期评价有效性√大部分有效□部分有效□大部分无效4、根本原因分析再现性验证√大部分有效□部分有效□大部分无效5、制定永久性的纠正措施评价有效性√大部分有效□部分有效□大部分无效6、实施永久性措施实施日期消除措施的影响√需要确认类似产品及过程□无需确认类似产品及过程7、实施预防措施实施日期类似产品及过程□已消除不合格原因□未消除不合格品原因8D格式用于监控解决问题的过程,它不是一个详尽的报告或复杂的分析,描述工具,而是一个包含了解决问题的每个步骤的集合,因而可从其中找到经提炼的基本信息.8 D steps 8D步骤(1) Team: Composition of the team in charge of solving the problem小组: 参与解决问题的所有成员所组成的集体.1) 小组中必须有一个负责人,他(她)根据需要,组织合乎要求的人成立临时团队,并负责收集要解决问题的相关数据(技术,定性,定量数据,预算,等)2)在小组首次会议中,搜集必需的专业意见,定义考核方法(详细的进程计划,其它人员要求,等)(2)问题描述: 问题及其所造成影响的描述.1) 描述在具体环境中观察到的现象,或问题造成的危险.2) 用4M+1E( Milieu)的方法定性,定量分析问题的状况.3)推荐在8D报告中采用适当的图表作为附件来描述(what, who, where, when ,how(3)短期临时措施1) 若观察到的问题直接对产品的性能和等级造成影响,立即采取措施(分类,重工,延迟交货,报废)以确保正常生产得以继续进行,直到采取纠正措施将问题解决.2)检查以确保短期临时措施有效.3)若短期临时措施有效,则实施.(4) 明确和核实原因1)从问题描述中寻找最有可能的一些原因,若有可能,做一些测试帮助寻找原因.2)检查所有考虑到的可能原因, 将它们会带来的结果与观察到的结果比较, 原因/结果矩阵图可帮助选择优先考虑哪个原因.3)识别问题的种类.(设计,程序,制程,材料,人员技巧4)探寻可能的解决方案,列出可行性,效果,实施时间等.5)建立将要实施的那些措施的检验标准.6)尽量利用各种图表(5)选择长期纠正措施1)对将要执行的长期纠正措施在实施前做进一步的确认,以核对它们是否在实施后能提供一个合乎期望的结果. 目的是解决问题的根源,要防止这些纠正措施带来任何其它的负面影响,在这种情形下,须采取其它的措施消除负面影响.2)选择或创建一个测量工具,评估在纠正过程中各项工作的功效.(6)执行长期纠正措施1) 执行长期纠正措施,更新相关文件.2)长期纠正措施的功效可通过观察问题是否重复出现来评估.(7)预防问题重复出现措施1) 修正整个质量系统(特别是问题相关的程序,技术说明书,工作说明书2)管理层同意并修正整个质量系统,是该过程的第一步,该过程或立即开始实施,或是一个不断改进的计划.(8) 项目完毕1) 关注的问题被解决,确认,核实,,被权威人士审核签名通过并存盘。
8D报告模板及实例
完成时间：2014-6-13
完成情况：已完成 完成情况：进行中
什
对
发现此问题前，产品成品检验方式为检具测量，由于产品不良问题点基本在产品冲扁部位中段，而检具检
验不能够保证100%测量到中段部位。中间不良，两头尺寸合格的不良品，照样能通过检具检验，所以无法 对包装检验人员进行测量指导，减少检具厚度，使检具能够测量到产品冲扁部位中段，有效的检验出中段尺寸不合格的不良品，另
备注
发现时间 XXX 发现人员 客户IQC 发现地点 客户进料区
类别 普通□ 较重□ 严重□ 缺陷图片：
说 --48小时无结果 72小时无结果
明 首次发生 重复发生
三次以上发生
管理层支持
部门经理
厂长 总/副总经
理
顾客现场
2400
现场挑选不良品
XXX
已完成
成品库
1955
调出库存，返工卡尺全检
XXX
已完成
2.冲边：改前：3.2 ，改后：3.2+0.08/-0.05 ；
3.冲孔：改前：3.2 ，改后：3.2±0.08
； 更改冲边，冲孔公差，弥补产品在冲边，冲孔过程中减少的厚度差，对产品
生
签
XXX
加工过程进行监督测量，避免不良影响，减少不良品的产生。 责任人：XXX 完成时间：2014-6-13 完成情况：进行中
XXX
货，并在外箱标示“已全检”
XXX
2014/6/6 进行中
XXX
D4.
（4 D5.
（4
根为 什
8小 1.为保证提升检具通过率，减少冲边模损耗故首件尺生产时调机按照为公差的中下限进行调整，下限公差 在生产过程中出现偏差。
确 针
品质8d报告品质8d报告excel(精彩)
品质8d报告品质8d报告excel（精彩）品质8D报告excel报告日期：2024年4月15日一、问题描述：在2024年4月10日，我们收到了客户投诉称所购买的产品存在质量问题。
经过初步调查，我们发现问题出现在产品的零件A上。
问题描述如下：1.问题现象：客户反馈称使用产品时，零件A会突然断裂。
2.问题发生时间：客户购买产品后的第一个月内。
3.问题发生的环境：客户反馈问题发生在正常使用环境下，没有额外的外部冲击或异常情况。
二、团队组成：为解决该问题，我们组建了以下团队，负责调查和解决问题的每个阶段。
1.质量主管：李先生2.生产工程师：张先生3.质量工程师：王女士4.销售代表：刘先生三、分析问题的方法：我们采用了8D分析方法来解决该问题，并按照以下步骤进行了分析和处理。
1.D1-组建团队：我们按照问题解决流程组建了上述团队，并确定了每个成员的职责和任务。
2. D2 - 根本原因分析：我们对问题进行了深入分析，并使用鱼骨图和5Why方法找出问题的根本原因。
-根本原因：通过分析，我们发现零件A的设计有一处结构薄弱，容易在使用过程中断裂。
3.D3-制定纠正措施：为解决问题，我们制定了以下纠正措施和计划：-设计改进：与设计团队合作，对零件A的结构进行改进，增加其强度和耐用性。
-生产过程优化：与生产部门合作，调整零件A的生产工艺，确保其质量符合标准。
-测试增强：增加对零件A的测试环节，确保其在生产出货前达到要求的质量标准。
4.D4-实施纠正措施：我们按照制定的纠正措施和计划，对生产过程进行调整和改进。
-设计改进：与设计团队合作，根据设计方案进行了零件A的结构改进。
-生产过程优化：生产部门根据新的生产工艺改进方案进行生产。
-测试增强：质量部门增加了对零件A的测试环节，并确保测试结果符合要求。
5.D5-验证纠正措施：我们进行了一系列的验证测试，以确保纠正措施的有效性和实施结果的稳定性。
-设计验证：对改进后的零件A进行了设计验证，确认其强度和耐用性满足要求。
d报告表格及内容
集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
发现部 顾客 门 发 生 日 期 1、成立小组 组长： 组员：
3、临 时性 措施
4、根 本原 因分 析
5、制 定永 久性 的纠 正措 施
6、实 施永 久性 措施
7、实 施预
发现工 序
评价有效性
√ 大部分有效 □ 部分有效 □ 大部分无效
实施日 期
消除措施的影响
√ 需要确认类 似产品及过程 □ 无需确过程
防措 施
8、小组评价：
□ 已消除不合 格原因 □ 未消除不合 格品原因
报告编写者：
产品名 称 产品编 号
8D报告
NO. √进货检验□车间生产线 □最终检验 顾客
顾客产品名 称 顾客零件号
□最终
2、问题描述：√初次出现 □重复出现 □其 它
□外观 √尺寸 □材料 □性能
实施日 期
评价有效性
√ 大部分有效 □ 部分有效 □ 大部分无效
再现性验证
√ 大部分有效 □ 部分有效 □ 大部分无效
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NO.
8D报告
纠正措施(permanent Corrective Actions) 负责人 日期
审核 Approved By：
审核日期 Approved Date：
6、纠正措施效果验证(Discipline 6.Verification of Effectiveness) NO. 1 2 审核 Approved By： 7、预防再现措施(Discipline 7.Prevent Recurrence) NO. 1 2 审核 Approved By： 审核日期 Approved Date： 预防再现措施(Prevent Recurrence) 负责人 日期 审核日期 Approved Date： 效果验证(Verification of Effectiveness) 确认人 日期
8、客户确认及评价(Discipline 8.Customer satisfaction degree) 第一批产品满意程度：yes( 第二批产品满意程度：yes( 第三批产品满意程度：yes( ) ) ) no( no( no( ) ) ) 与客户_________联系，确认此批出货产品有/无以上不良现象。 与客户_________联系，确认此批出货产品有/无以上不良现象。 与客户_________联系，确认此批出货产品有/无以上不良现象。
起草Prepared By：
审核Approved By：
完成日期Completed Date：
3、即日纠正措施(Discipline 3. Immediate Containment Actions) NO. 1 2 审核 Approved By： 审核日期 Approved Date： 暂时补救的纠正措施(Immediate Containment Actions) 负责人 日期
4、明确和核实根本原因(Discipline 4.Define and Verify Root Causes)
起草Prepared By：
审核Approved By：
完成日期Completed Date：
5、永久性纠正措施(Discipline 5. Permanent Corrective Actions)
产品编号 （Part Number) 产品名称 （Part Name)
1、小组成员(Discipline 1.Team Members) 部门(Dept)： 姓名(Name)： 2、问题描述(Discipline 2. Problem Description) QA IQC 生产 工程 开发 采购 业务
备注(Memo)
表单编号：KTQA36V2.0-027
保存期限：三年
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主题 (Subject) 发生地点 (Occurred Site) 客户 (Customer) 供应厂商 （Supplier)
发生时间 （Occurred Time)
8D报告
（CA report in 8D format)
投诉类型 （Rea For CA) 总批量数 （Occurred Qty) 检验数 （ Qtv Ins) 不良数 （Qtv Rei) 文件投诉 提出日 （Date Raised) 提出人员 （Raised by) 要求完成日期 （Due Date)