套管绝缘试验作业指导书
电工导管(套管)作业指导书..
电工导管（套管）作业指导书1.1外观1.1.1 检测依据各电工导管对外观检查的要求，对所涉及的条款一一认真检查。
1.1.2 检测设备目测。
1.1.3方法步骤1.1.3.1 JG3050-1998要求：套管及配件内外表面应光滑.不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。
穿人电线或电缆时，套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。
1.1.3.2 GA 305-2001按 GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管特殊要求：刚性绝缘材料平导管》和GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管特殊要求:可弯曲自恢复绝缘材料导管》逐一检查。
其它外观要求见各对应的产品标准。
1.1.4 外径检测原始记录表格格式表格见表格1 相关内容要求根据具体情况调整。
1.2标识1.2.1 检测依据见各产品对标识的要求，对所涉及的条款一一认真检查。
1.2.2 检测设备1.2.2.1 纯棉棉布1.2.2.2 汽油工业级1.2.3 方法步骤用一块充分浸水的纯棉以 2 次/s 的速度（手的进退动作各算一次）匀速在同一标记上擦拭15s，再用一块充分浸透汽油的纯棉布以同样速度擦拭15s。
1.2.4 结果要求标记应清晰；对GA305-2001不合格判定为C类。
其它判定方法见各自产品标准。
1.3 规格尺寸1.3.1 最大外径1.3.1.1 检测依据JG3050-1998 建筑用绝缘电工导管及配件1.3.1.2 检测设备导管卡规一套1.3.1.3 检测方法取三根长度为1 000m m的套管，按图21选定量规，测定相应规格的套管时，量规应能在其自重作用下通过套管。
图21 导管最大外径量规1.3.1.4 结果判定采用通过法判定导管最大外径。
1.3.2 最小外径1.3.2.1 检测依据a. JG 3050-1998 《建筑用绝缘电工导管及配件》b. GB/T 14823.1-1993 《电气安装用导管特殊要求:金属导管》c. GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管特殊要求：刚性绝缘材料平导管》d. GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管特殊要求：可弯曲自恢复绝缘材料导管》e. GA 305-2001 《电气安装用阻燃PVC塑料平导管通用技术条件》1.3.2.2 检测设备a.硬质套管最小外径量规（见下图 22）图 22 硬质套管最小外径量规b. 半硬质套管及波纹套管最小外径量规 (见下图 23)图 23 半硬质套管及波纹套管最小外径量规b. 数显游标卡尺 0～150mm 0.01mm1.3.2.3测定方法取三根长度为1000㎜的套管。
高压作业指导书
变电站新建工程高压试验作业指导书变电工程项目部批准：审核:编制：目录第一章高压绝缘部分第二章高压设备特性部分第三章GIS 试验第四章电流互感器局部放电试验第五章变电站接地第一章高压绝缘部分1、绝缘电阻的测量1.1选用的设备：兆欧表（1000V、2500V、5000V）。
1.2测试方法及注意事项：1.2.1断开被试品的电源,拆除或断开对外的一切连线,并将其对地放电，对电容量较大的被试品更应充分放电。
1.2.2用干燥清洁柔软的布擦去被试品表面的污垢,必要时可先用汽油或其它适当的去垢剂洗净套管表面的积污。
1.2.3将兆欧表放稳，驱动兆欧表达额定转速，此时兆欧表的指针应指“∞”，再用导线短接兆欧表的“火线”与“地线”端头，其指针应指零。
然后接至被试品测量。
1.2.4在湿度较大的条件下进行测量时,可在被试品表面加等电位屏蔽。
1.3测试的内容：1.3.1电力变压器的绝缘电阻的测试：1.3.1.1选用直流2500V兆欧表。
(或依据厂家相同等级的兆欧表)测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数应符合下列规定：a、绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%。
b、当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，要换算到同一温度时的数值进行比较。
c、变压器电压等级为35KV及以上，且容量在4000KVA及以上时，应测量吸收比。
吸收比与产品出厂值相比应无明显差别。
35~60KV级变压器吸收比不低于1.2，110~330KV级的变压器在常温下不应小于1.3。
d、变压器电压等级为220KV及以上且容量为120MVA及以上时，宜测量极化指数，测得值与产品出厂值相比，应无明显差别。
当绝缘电阻介质温度为10~30℃范围时，极化指数不低于1.5。
1.3.2互感器绝缘电阻的测试1.3.2.1选用直流2500V兆欧表。
1.3.2.2测量绕组的绝缘电阻，应符合下列规定：a、测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组及其对外壳的绝缘电阻b、低压等级为500KV的电流互感器亦应测量一次绕组间的绝缘电阻，但由于结构原因而无法测量时可不进行。
绝缘测试操作规程
绝缘测试操作规程绝缘测试是一项重要的电气设备检测方法，用于检测设备的绝缘状况和安全性能。
为了保证测试的准确性和安全性，需要进行一系列的操作规程。
以下是绝缘测试的操作规程：一、测试前准备：1. 确保测试设备完好，能正常工作，且具备进行绝缘测试的功能。
2. 检查测试设备的电源线、接地线以及测试针的连接情况，确保连接良好，无松动。
3. 查看测试设备的电源电压和额定电流，确保满足测试要求。
4. 清理被测设备，确保表面干净、无尘，避免影响测试结果。
5. 确定测试环境，保持测试环境干燥整洁，避免影响测试结果。
二、测试操作：1. 关闭被测设备的电源开关，并确保相关设备处于安全状态。
2. 将测试设备的电源线插入电源插座，并将地线接地。
3. 打开测试设备的电源开关，待设备稳定后进行测试前的校零操作。
4. 将测试针与被测设备的绝缘表面接触，并适当施加压力以确保良好接触。
5. 根据被测设备的绝缘等级和测试要求，选择适当的绝缘测试模式。
6. 建立测试电压，根据被测设备的额定电压和绝缘等级，选择合适的测试电压。
7. 开始进行绝缘测试，记录测试数值，并观察测试过程是否正常运行。
8. 测试结束后，关闭测试设备的电源开关，并将电源线从电源插座拔出。
9. 销毁测试时所使用的数据，防止数据泄露。
三、测试结果分析：1. 根据测试的结果，判断被测设备的绝缘状况。
2. 比较测试结果与标准要求，检查是否合格。
3. 如测试结果不合格，应及时通知相关部门或人员进行处理。
4. 对测试结果进行记录，包括测试时间、测试数值等信息。
四、注意事项：1. 在测试过程中，避免测试针与其他金属物体接触，以免影响测试结果或造成安全事故。
2. 在测试高电压设备时，必须按照相关规定进行操作，避免电击事故的发生。
3. 测试结束后，断开测试设备的电源，并将测试设备进行维护和清洁，以保证下次测试的准确性。
4. 职员在操作中应戴上绝缘手套，以增加操作安全性。
以上就是绝缘测试操作规程的内容，希望对您有所帮助。
电工套管检测作业指导书
电工套管作业指导书1 范围本细则规定了建筑用绝缘电工套管的取样、检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测程序、原始记录、检测报告等。
本细则适用于建筑用绝缘电工套管及配件检测。
2 规范性引用文件JG3050-1998《建筑用绝缘电工套管及配件》3 检测项目参数及仪器设备要求4 接样或抽样委托检测4.1.1 接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。
4.1.2检查样品是否见证送检或委托送检，委托单是否签字盖章齐全等。
4.1.3 检查委托单填写是否明确，如试样种类、生产厂家、数量、检测项目、检测依据等。
4.1.4 检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。
抽样检测4.2.1 抽取样品时要有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章；一旦抽样完毕，立即将样品封装好贴上加盖有本中心公章和受方代表及第三方代表签字的封条，对抽取样品采取有效保管、运输措施。
4.2.2 检查抽样单、登台帐是否按要求内容逐填写清楚明确。
5 检测前检查检查检测任务单与样品是否相符。
被检样品数量、规格、尺寸是否符合检测标准要求。
检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。
检查检测使用的计量器具、仪器设备是否在检定的有效期内。
检查仪器设备是否运转正常。
检查环境条件是否符合规定的要求。
6 取样方法硬质套管应有六根制造长度取其中三根以备制样，半硬质和波纹套管，取36m制样时每隔3m取3m以备制样。
7 试验方法试验环境与试样7.1.1除非另有规定,试验应在环境温度为23±2℃条件下进行。
7.1.2除非另有规定,每项试验应取三个试样进行试验。
7.1.3试验应在产品产出10天后进行。
试验步骤7.2.1套管及配件外观检查按JG3050-1998中条进行。
套管及配件内外表面应光滑，不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。
穿入电线或电缆时套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。
下套管作业指导书
下套管作业指导书一、管理要求（一）基层队1.作业前由平台经理组织召开施工作业协作会，明确钻台、场地责任人。
钻台责任人负责检查下套管设备及工具检查、保养工作部署。
场地责任人负责场地套管吊装作业准备工作。
2.作业前钻井工程师（技术员）下达下套管作业技术指令，明确作业过程中技术要求和安全注意事项。
3.HSE监督审查下套管施工措施中的有关的风险识别和管控措施,下达HSE 监督作业指令书。
作业期间加强现场监督检查，制止和纠正现场不安全的作业行为。
4.作业时，值（带）班干部确保所有现场作业人员是否正确穿戴劳动防护用品。
重点关注吊索吊具、人员站位（包括人员聚集）、下套管作业程序是否正确、套管附件的下入、涂抹套管密封脂、上扣扭矩、灌钻井液是否符合灌浆操作规程以及逃生通道是否畅通等操作。
定时对作业流程和操作规范进行巡查，排查隐患。
5.在大雾、大雪、冰雹、雷雨、六级（10.8m∕s）及以上大风等恶劣天气情况下，原则上不进行下套管作业；严禁在视线不清楚、夜间照明不良的情况下进行下套管作业。
6.严禁新员工、新转岗员工在无师傅指导（监护）的情况下独立顶岗作业。
7.6177.8mm以上套管不得使用气动绞车吊套管上钻台，应采用吊车或自动猫道。
（二）作业班组1.当班司钻对作业人员进行分工，司钻组织所有作业人员进行作业前的准备工作，检查、保养所用设备、作业工具。
重点对气动绞车、吊索吊具、钻井大绳、刹车系统、防碰天车、顶驱等关键装置及套管钳、B型大钳等工具进行检查。
2.司钻组织当班作业人员开展JSA分析，并对安全防范控制措施进行交底，并做好记录。
3.下套管的整个过程保护好井口，要严防套管内及井下落物。
4.执行下套管岗位标准化操作规程，见附件1。
二、作业准备1.对入井套管及附件进行检查、登记、丈量、通径（通径采用标准通径规，严禁采用气驱通径）、清洗、编号、涂好螺纹脂，套管数据做到工程、地质两对口。
2.对钻机进行系统的检查保养。
检查气路系统、电路、油路，指重表和防碰天车，防碰天车按照要求测试，确保工作正常。
电工作业指导书
电工作业指导书一、任务概述本作业指导书旨在提供电工作业的详细步骤和操作要点，以确保电工能够安全、高效地完成各种电力设备的安装、维修和调试工作。
二、作业准备1. 工具和设备准备：- 绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫等个人防护装备- 电工工具箱：螺丝刀、钳子、电钻、电动扳手等- 测量仪器：电压表、电流表、接地电阻测试仪等- 绝缘测试仪：用于检测电力设备的绝缘状况- 手电筒、安全带等其他必要工具和设备2. 材料准备：- 电线、电缆、插座、开关等电气材料- 绝缘胶带、绝缘管等绝缘材料- 接线端子、绝缘套管等连接材料- 电源、保险丝等电力供应材料3. 安全措施：- 确保工作区域通风良好，防止电气设备过热- 确保工作区域干燥，防止电气设备受潮- 断开电源，并使用绝缘测试仪确认设备已经失去电源供应- 在进行维修和调试工作前，确保设备已经完全停止运行三、作业步骤1. 安全检查：- 确保作业区域无明火和易燃物品- 检查电源线路是否正常，无短路和漏电现象- 检查电气设备的接地是否良好2. 作业前准备：- 确认所需材料和工具已经准备齐全- 穿戴个人防护装备，包括绝缘手套、绝缘靴等- 根据作业要求，制定详细的作业计划和步骤3. 作业操作：- 根据作业计划，按照正确的顺序进行操作- 使用正确的工具和设备进行电线的剥皮、接线等操作- 注意安全距离，避免触碰带电部分- 在操作过程中，注意观察设备的运行状态，及时发现异常情况并采取措施4. 作业完成：- 完成作业后，清理工作区域，归还工具和设备- 对作业过程中使用的工具和设备进行检查和维护- 将作业结果进行记录，包括设备的维修情况、测试数据等四、常见问题及解决方法1. 电气设备无法正常运行：- 检查电源线路是否接触良好- 检查保险丝是否熔断- 检查设备是否受潮或损坏2. 电气设备发生漏电：- 检查接地是否良好- 检查设备的绝缘状况- 检查电源线路是否有短路3. 电气设备发生过热：- 检查设备是否过载- 检查设备的散热情况- 检查电源线路是否正常五、安全注意事项1. 严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改或省略任何步骤2. 在进行高压电气设备的操作时，必须由具备相关资质的电工进行3. 在作业过程中，严禁吸烟、使用明火或靠近易燃物品4. 在进行维修和调试工作前，必须确保设备已经断电，并使用绝缘测试仪确认设备已失去电源供应5. 在进行高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带连接牢固6. 在作业过程中，严禁触碰带电部分，必要时使用绝缘工具进行操作六、作业质量控制1. 作业前，对电气设备进行全面检查，确保设备完好无损2. 作业过程中，严格按照操作规程进行操作，确保每个步骤的准确性和安全性3. 作业后，对设备进行全面测试，确保设备能够正常运行4. 作业结果记录，包括设备的维修情况、测试数据等，以备后续参考七、总结本作业指导书详细介绍了电工作业的步骤、操作要点和安全注意事项，通过严格遵守操作规程和安全要求，电工能够安全、高效地完成各种电力设备的安装、维修和调试工作。
试验检测作业指导书
试验检测作业指导书(一)测试前的准备工作1．工程名称及设计、施工、监理（或监督）和建设单位名称。
2．结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级。
3．水泥品种、强度等级、安定性、厂名、砂石种类、粒径、外加剂或掺合料品种、掺量、混凝土配合比等。
4．施工时材料计量情况、模板类型、浇筑、养护情况及成型日期。
5．必要的设计图纸和施工纪录。
6．结构或构件存在的质量问题，混凝土试块抗压报告等。
1．按单个构件检测时，应在构件上均匀布置测区，且不少于10个；2．当对同批构件抽样检测时，构件抽样数应不少于同批构件的30％，且不少于4件，每个构件测区数不少于10个；3．对长度小于或等于2m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于3个。
4．测区的布置应在构件混凝土浇筑方向的侧面；5．测区应均匀分布，相邻两测区间距不宜大于2m，，测区宜避开钢筋密集区和预埋件。
6．测区尺寸为200mm某200mm，相对的两个200mm某200mm方块应视为一个测区。
7．测试面应清洁、平整、干燥，不应有接缝、饰面层、浮浆和油垢，并避开蜂窝、麻面部位，必要时可用砂轮片清除杂物和磨平不平整处，并擦净残留粉尘。
回弹测试、数据计算及修正均与回弹法测试混凝土强度相同。
(四)操作的注意事项1．操作回弹仪时，回弹仪的轴线始终应与测试面垂直。
2．超声声时测量时，换能器与混凝土之间的良好耦合是十分必要的。
3．同批构件的条件是：混凝土强度等级相同；混凝土原材料、配合比、成型工艺、养护条件及龄期基本相同；构件种类相同；在施工阶段所处状态相同。
(五)超声声速值的测量与计算1．超声声时值的测量超声测点应布置在回弹测试的同一测区呢，在每个测区内的相对测试面上，应布置三个测点。
应保证换能器与混凝土耦合良好，且发射和接受换能器的轴线应在同宜直线上。
浇筑面超声测点图2-1-1超声测点布置2．声速值计算声速值按照下式计算：vltmtm式中：v-测区声速值（km/）；l-超声测距（mm）；(t1t2t3)3。
套管修复作业指导书
套管修复作业指导书一、套管变形修复（一）施工步骤1、利用井下工具查明套管变形程度、深度、通过能力。
2、选用适宜的涨管器下井。
3、涨管器下入变形遇阻位置后，在变形部位上下活动顿击数次，畅通后起出。
4、根据修复内径及设计要求，再选用大一级涨管器涨管，直至达到质量标准。
（二）技术要求1、对单一变形点且变形不严重的套管选择相应尺寸的涨管器，按先小后大的顺序选择使用。
2、对长段或者几处变形点且变形严重的套管，选用辊工整型器严格规程修理。
3、变形处修复后，下工具证实套管修复后的通过能力（和未修复处基本一致）。
（三）质量、安全、环保1、套管修复后，用相应的通井规通井畅通至井底。
2、不得对套管造成新的损伤。
3、顿击时平稳操作，防止因卸扣造成井下落物或者卡钻事故。
4、顿击多次仍未通过变形点，要分析原因采取相应措施，不可盲干。
（四）应取资料涨管方法、使用钻具、工具的名称、规范、修复的深度、修复后通井结果。
二、套管断错修复（一）施工步骤及工艺技术要求1、利用井下工具和工程测井方法，查明套管断错位置形状、破损程度、通过能力、类型，制定可行性修复方案。
2、对断错不严重者先用套管整形器、铣锥等工具处理好错断口。
3、对脱扣错位套管采用涨管器扶正，套管对扣方法对扣。
4、对断裂错位套管采用涨管器扶正对接后，在断口处挤注水泥。
5、对错断较严重者先下木质扶正器将上下套管扶正并连接起来，然后用水泥封固。
6、凝固后钻掉水泥塞、扶正器。
（二）质量、安全、环保1、套管修复后，必须通井试压合格，达到设计要求。
2、不得对套管造成新的损伤。
3、平稳操作，防止井下落物或者卡钻事故。
4、工完料尽、利于环保。
（三）应取资料修复的方法、使用钻具、工具的名称、规范、修复的深度、工艺参数、修复后试泵、通井结果等。
三、套管破裂修复（一）挤水泥法套管破裂不严重之井可挤水泥修复。
1、施工步骤工艺技术要求（1）通井：按设计要求的通径规通井。
若套管结蜡，应先用小于套管内径8－10mm的刮蜡器刮掉套管壁上的蜡后再通井。
绝缘电工套管检测报告
绝缘电工套管检测报告一、项目概述绝缘电工套管作为一种用于电力系统中的保护设备，起到保护线路、减少电器事故隐患的作用。
为了确保绝缘电工套管的安全使用，本次检测对绝缘电工套管进行了全面的检测与评估。
本报告将详细介绍检测方法、结果及其分析。
二、检测方法本次绝缘电工套管检测主要采用了以下几种方法：1. 目测检查：通过人工观察绝缘电工套管外观，检查是否有明显的破损、变形、断裂等情况。
2. 物理检测：使用专业的检测设备，对绝缘电工套管的绝缘性能进行测试，如耐压、绝缘电阻等。
3. 动态负载检测：对绝缘电工套管进行负载测试，模拟其在实际工作中所承受的电流负荷，以评估其性能表现。
三、检测结果根据以上检测方法，针对绝缘电工套管进行了全面检测，并得出了以下结果：1. 目测检查：经过目测检查，绝缘电工套管外观无破损、变形、断裂等情况，外观状态良好。
2. 物理检测：耐压测试结果显示，绝缘电工套管能够承受设计电压范围内的高压，绝缘性能良好。
绝缘电阻测试结果显示，绝缘电工套管的绝缘电阻符合要求。
3. 动态负载检测：经过负载测试，绝缘电工套管在所模拟的负荷条件下保持良好的性能，无明显异常。
四、综合分析根据以上检测结果，综合分析绝缘电工套管的检测数据，得出以下结论：1. 绝缘电工套管外观良好，无破损、变形、断裂等情况，能够提供有效的保护作用。
2. 绝缘电工套管具备良好的绝缘性能，能够承受设计电压范围内的高压，减少电器事故的发生。
3. 绝缘电工套管在实际工作负荷下表现良好，能够满足电力系统的需求。
五、建议与预防措施尽管绝缘电工套管的检测结果良好，但为了确保其长期稳定的工作性能，建议采取以下预防措施：1. 定期对绝缘电工套管进行检测，以确保其状态良好。
2. 在使用绝缘电工套管时，避免过载使用，以免对其性能造成损害。
3. 定期维护绝缘电工套管，并及时更换老化或损坏的部件，确保其性能始终稳定可靠。
六、总结本次绝缘电工套管检测报告对绝缘电工套管的外观、绝缘性能、负载性能等进行了全面的评估。
套管电气试验标准化作业指导书电力公司
套管电气试验标准化作业指导书（试行）一、适用范围本作业指导书适应于35kV及以上电容式套管的交接或预防性试验。
二、引用的标准和规程GB50150-91《电气设备交接及安装规程》DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》《重庆市电力公司电力设备试验规程》三、试验仪器仪表及材料1．交接及大修后试验所需仪器仪表及材料：2．预防性试验所需仪器仪表及材料：四、安全工作的一般要求1.必须严格执行DL409-1991《电业安全工作规程》及市公司相关安全规定。
2.现场工作负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。
五、试验项目1．绝缘电阻的测量1．1 试验目的有效发现设备整体受潮和脏污，以及绝缘击穿和严重过热老化等缺陷1．2 该项目适用范围35kV及以上电容式套管交接、大修后试验和预防性试验1．3 试验时使用的仪器2500V兆欧表1．4 测量步骤1.4.1断开被试品的电源，拆除或断开对外的一切连线，将被试品接地放电。
放电时应用绝缘棒等工具进行，不得用手碰触放电导线。
1.4.2 用干燥清洁柔软的布擦去被试品外绝缘表面的脏污，必要时用适当的清洁剂洗净。
1.4.3 兆欧表上的接线端子“E”是接被试品的接地端的，“L”是接高压端的，“G”是接屏蔽端的。
应采用屏蔽线和绝缘屏蔽棒作连接。
将兆欧表水平放稳，当兆欧表转速尚在低速旋转时，用导线瞬时短接“L”和“E”端子，其指针应指零。
开路时，兆欧表转速达额定转速其指针应指“∞”。
然后使兆欧表停止转动，将兆欧表的接地端与被试品的地线连接，兆欧表的高压端接上屏蔽连接线，连接线的另一端悬空(不接试品)，再次驱动兆欧表或接通电源，兆欧表的指示应无明显差异。
然后将兆欧表停止转动，将屏蔽连接线接到被试品测量部位。
1.4.4 驱动兆欧表达额定转速，或接通兆欧表电源，待指针稳定后(或60s)，读取绝缘电阻值。
1.4.5 读取绝缘电阻后，先断开接至被试品高压端的连接线，然后再将兆欧表停止运转。
套管、油管头性能试验作业指导书
套管、油管头性能试验作业指导书文件编号：Q/KV-WD-41编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.301.0性能鉴定程序----一般要求2.0目的提供API SPEC 6A设备证书用的性能鉴定程序。
3.0范围适用于所有制造的和供应的产品，对产品设计和改变设计结果是强制执行的，供试制或生产样机用的。
4.0鉴定试验用的产品a)总则性能鉴定试验应在试制的或生产的API SPEC 6A设备样机上进行，以验证其压力、温度、载荷、机械循环和标准试验流体的性能要求符合设计要求。
b)试验产品性能鉴定试验除本附录内另有规定外，应在全尺寸产品或代表最终产品有关部件规定尺寸的装臵上进行。
c)产品尺寸接受鉴定试验的设备的实际尺寸，应在对正常生产的设备规定尺寸的允许公差范围之内。
如果可能，这些实际尺寸应代表最低限。
尺寸公差的最低限应由公司根据具体情况，（如密封性和机械功能）考虑选定。
d) 外部涂漆或涂层任何用于试压的产品不应有妨碍泄漏检测和/或观察的油漆或其他涂层。
5.0安全人员和设备的安全，对人员和设备的安全应予恰当考虑。
6.0验收准则6.1总则产品验证试验应包括本附录规定产品要求等级（PR）的所有试验要求。
6.2 结构完整性试验的产品不得有不符合其它性能要求的永久变形程度。
6.3承压完整性a)室温下的静水压试验在室温下的静水压试验，在规定的稳压期间无可泄露出现，应予验收。
在稳压期间压力测量装臵上观察到的压力变化，应小于试验压力的5%或500Psi(3.45MPa)，取其小者。
b)室温下的气压试验在室温下的气压试验，如无可见的连续气泡，应予验收。
如观察到泄漏，应在大气压下测量，在规定的稳压期间，其泄漏必须小于每小时20cc(立方厘米)。
c) 最低/最高温度试验在高温或低温下的静水压或气压试验，如在压力测量装臵上观察到的压力变化小于试验压力的5%或500Psi(3.45MPa)，择其小者，应予以验收。
绝缘电阻试验作业指导书
绝缘电阻试验作业指导书一、适用范围本指导书适用于电力一次、二次设备的绝缘电阻、吸收比、极化指数试验。
二、试验基本原理及操作步骤2.1基本原理：绝缘电阻试验是被试绝缘介质（试品）上施加直流试验电压U，流过试验的电流I（即泄漏电流、吸收电流、几何电流矢量和），根据欧姆定律，试品绝缘电阻即R=U/I，绝缘电阻测量一般采用固定输出电压并可直接读数的兆欧表检测，对于一般电力设备如无特殊规定，应测量其60S时的绝缘电阻值，而对于变压器类设备则根据规程规定应测量吸收比（第15S和60S的绝缘电阻数值R60"和R15"来代替，并求出比值R60"/ R15"，这个比值称为吸收比）、极化指数（加压10min时的绝缘电阻与加压1min时的绝缘电阻之比，即R10 ' / R1 '，称为极化指数）。
2.2操作步骤2.2.1试验前应将被试物短接后接地充分放电，特别是大的容性设备应特别注意放电；2.2.2兆欧表完成接线后，应分别进行对零及对无穷，对零时，应启动兆欧表，将测量的高压线（接“L”端子的线）与地线搭接，调节零位，调好零位后，拿开高压线与地线的搭接，调校无穷点；2.2.3用干燥清洁的柔软布擦去被试物的表面污垢，必要时可先用丙酮擦净套管的表面积垢，以消除表面影响；2.2.4根据被试品接线要求，完成被试品本身的接线；2.2.5将兆欧表高压侧接在被试品上，开始计时测量，根据被试品关于绝缘电阻方面的要求，记录各时间点的数值；2.2.6试验完毕或重复进行实验时，必须将被试物短接后对地充分放电。
这样出可以保证安全外，还可提高测试的准确性；2.2.7记录被试设备铭牌、规范、所在位置及气象条件（温度、湿度）等；2.2.8在外界环境不良的条件下如湿度较大等应采用屏蔽环方法进行测量。
2.3试验的两种典型接线方式2.3.1一般接线：被试端子接高压，非被试侧应短路接地。
图1 一般接线2.3.2屏蔽接线法：接线方式见图1，屏蔽应靠近被试高压接线处。
电工套管检测试验作业指导书
电工套管检测试验作业指导书注:该作业指导书所示表格可按实际请款进行修改完善。
1.1外观1.1.1 检测依据各电工导管对外观检查的要求，对所涉及的条款一一认真检查。
1.1.2 检测设备目测。
1.1.3方法步骤1.1.3.1 JG3050-1998要求：套管及配件内外表面应光滑.不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。
穿人电线或电缆时，套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。
1.1.3.2 GA 305-2001按GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管特殊要求：刚性绝缘材料平导管》和GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管特殊要求:可弯曲自恢复绝缘材料导管》逐一检查。
其它外观要求见各对应的产品标准。
1.1.4 外径检测原始记录表格格式表格见表格1 相关内容要求根据具体情况调整。
1.2标识1.2.1 检测依据见各产品对标识的要求，对所涉及的条款一一认真检查。
1.2.2 检测设备1.2.2.1 纯棉棉布1.2.2.2 汽油工业级1.2.3 方法步骤用一块充分浸水的纯棉以2 次/s 的速度（手的进退动作各算一次）匀速在同一标记上擦拭15s，再用一块充分浸透汽油的纯棉布以同样速度擦拭15s。
1.2.4 结果要求标记应清晰；对GA305-2001不合格判定为C类。
其它判定方法见各自产品标准。
1.3 规格尺寸1.3.1 最大外径1.3.1.1 检测依据JG3050-1998 建筑用绝缘电工导管及配件1.3.1.2 检测设备导管卡规一套1.3.1.3 检测方法取三根长度为1 000m m的套管，按图21选定量规，测定相应规格的套管时，量规应能在其自重作用下通过套管。
图21 导管最大外径量规1.3.1.4 结果判定采用通过法判定导管最大外径。
1.3.2 最小外径1.3.2.1 检测依据a. JG 3050-1998 《建筑用绝缘电工导管及配件》b. GB/T 14823.1-1993 《电气安装用导管特殊要求:金属导管》c. GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管特殊要求：刚性绝缘材料平导管》d. GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管特殊要求：可弯曲自恢复绝缘材料导管》e. GA 305-2001 《电气安装用阻燃PVC塑料平导管通用技术条件》1.3.2.2 检测设备a.硬质套管最小外径量规（见下图 22）图 22 硬质套管最小外径量规b. 半硬质套管及波纹套管最小外径量规 (见下图 23)图 23 半硬质套管及波纹套管最小外径量规作业指导书页 数 第 4页 共 26 页 标题电工套管检测试验作业指导书修改号 第2016版 第0次修订 颁布日期2016年10 月 10 日b. 数显游标卡尺0～150mm 0.01mm1.3.2.3测定方法取三根长度为1000㎜的套管。
电工套管检测试验作业指导书
电工套管检测试验作业指导书注:该作业指导书所示表格可按实际请款进行修改完善。
序号检测项目检测参数范围对应主要仪器设备硬质套管半硬质套管、波纹套管1 外观-- -- 游标卡尺（分度值0.02mm）2 最大外径16-63mm 16-63mm 量规3 最小外径16-63mm 16-63mm 量规4 最小内径16-63mm 16-63mm 量规5 最小壁厚16-63mm -- 游标卡尺（分度值0.02mm）6 抗压性能9 ≤25% -- 电工套管压力试验机游标卡尺（分度值0.02mm）、钢块10 ≤10% ≤10%7 抗冲击性能16-63mm 16-63mm 电工套管冲击试验机、低温试验箱、电热鼓风干燥箱8 弯曲性能16-25mm 16-63mm 电工套管管弯曲试验机低温试验箱9 弯扁性能16-25mm 16-25mm 量规电热鼓风干燥箱10 跌落性能16-63mm 16-63mm 低温试验箱11 耐热性能≤2mm 量规自重通过球压仪电热鼓风干燥箱游标卡尺（分度值0.02mm）11 电气性能≥100MΩ≥100MΩ绝缘电阻测试仪12 阻燃性能（氧指数）≥32mm ≥32mm 电缆垂直燃烧试验仪保定市科源建材检测有限公司作业指导书页数第 1页共 26 页标题电工套管检测试验作业指导书修改号第2016版第0次修订颁布日期2016年10 月 10 日保定市科源建材检测有限公司文件编号BDKY/ZY 118-20161.1外观 1.1.1 检测依据各电工导管对外观检查的要求，对所涉及的条款一一认真检查。
1.1.2 检测设备 目测。
1.1.3方法步骤1.1.3.1 JG3050-1998要求：套管及配件内外表面应光滑.不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。
穿人电线或电缆时，套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。
1.1.3.2 GA 305-2001按 GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管 特殊要求：刚性绝缘材料平导管》和GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管 特殊要求:可弯曲自恢复绝缘材料导管》逐一检查。
线路绝缘套管施工方案
线路绝缘套管施工方案一、施工前准备组织施工团队，明确各成员职责。
召开施工前的技术交底会议，确保所有施工人员熟悉施工图纸、技术要求和施工流程。
准备施工所需的工具、设备，确保设备性能良好，符合施工要求。
对施工现场进行勘查，了解现场环境，规划施工区域。
二、材料检查与选择检查绝缘套管的外观质量，确保无损伤、无裂纹。
对绝缘套管进行性能测试，包括绝缘性能、耐压性能等，确保符合设计要求。
根据工程需要选择合适的绝缘套管型号和规格，确保满足使用要求。
三、施工环境评估评估施工现场的气候条件，确保在适宜的气候条件下进行施工。
检查施工现场的环境，确保无影响施工的因素，如障碍物、积水等。
对施工现场的安全条件进行评估，确保施工过程中的安全。
四、套管设计与定制根据施工图纸和现场实际情况，进行套管的设计。
根据设计要求，对套管进行定制，确保套管的尺寸、形状等符合设计要求。
在定制过程中，加强与施工团队的沟通，确保套管的定制满足施工需求。
五、安装方法与步骤根据施工图纸和套管的设计，确定安装位置。
对安装位置进行清理，确保无杂物、无灰尘。
按照安装步骤，逐步进行套管的安装，确保安装牢固、稳定。
在安装过程中，加强与其他专业的协调，确保安装的顺利进行。
六、质量检测与控制在施工过程中，对套管的质量进行实时检测，确保施工质量符合设计要求。
对安装完成的套管进行整体质量检测，包括外观质量、绝缘性能等。
如有不合格品，及时进行处理和更换，确保工程质量。
七、安全施工措施严格遵守安全施工规范，确保施工过程中的安全。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
在施工现场设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
定期对施工现场进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。
八、工程验收与交付完成施工后，对工程进行整体验收，确保工程质量符合设计要求。
整理施工过程中的相关资料和记录，准备交付。
在交付过程中，与业主进行沟通，确保交付顺利。
对交付后的工程进行定期回访和维护，确保工程长期稳定运行。
电流互感器绝缘试验作业指导书
电流互感器绝缘试验作业指导书1.范围本作业指导书适用于电流互感器（CT）绝缘试验，规定了交接验收试验、预防性试验、大修后试验项目的引用标准、仪器设备要求、作业程序和方法、试验结果判断方法和试验注意事项等。
该试验的目的是判定电流互感器的绝缘状况，能否投入使用或继续使用。
制定本指导书的目的是规范绝缘试验的操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。
被试设备所涉及的绝缘油、绝缘气体介质的相关试验以及准确级检定试验等不在本作业指导书范围内，请参阅相应作业指导书。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。
GB1208 电流互感器GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL/T727 互感器运行检修导则3.安全措施a)为保证人身和设备安全，应严格遵守安全规程DL408-91《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》中有关规定；b)在进行绕组和末屏绝缘电阻测量后应对试品充分放电；c)在进行主绝缘及电容型套管末屏对地的tgδ及电容量测量时应注意高压测试线对地绝缘问题；d)进行交流耐压试验和局部放电测试等高电压试验时，要求必须在试验设备及被试品周围设围栏并有专人监护，负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。
4.试验项目及程序4.1 电流互感器（CT）的绝缘试验包括以下试验项目：a)二次绕组的直流电阻测量b)绕组及末屏的绝缘电阻测量c)极性检查d)变比检查e)励磁特性曲线f)主绝缘及电容型套管末屏对地的tgδ及电容量测量g)交流耐压试验h)局部放电测试4.2 试验程序4.2.1 应在试验开始之前检查试品的状态并进行记录，有影响试验进行的异常状态时要研究、并向有关人员请示调整试验项目。
接触网绝缘套管作业指导书
接触网绝缘套管作业指导书1适用范围适用于接触网绝缘护套检修作业。
2作业准备2.1人员：作业车作业8人，车梯作业12人。
2.2工、机具：钢卷尺、钢丝刷、抹布、裁纸刀、螺丝刀、钢丝钳、挂梯、安全用具、防护用具、照明用具、通讯工具等（根据具体项目需要携带相应工、机具）2.3材料：绝缘套管及“T”型接头（含专用胶）、绝缘胶带、各种标志、油漆、清洗剂等（根据具体项目需要携带相应材料）。
2.4资料：3作业程序3.1 绝缘套管状态不良，涂胶密封或更换绝缘套管。
3.1.1绝缘三通与绝缘套管配套使用，安装在承力索上的吊弦处。
绝缘套管与绝缘三通重叠安装不小于30mm，绝缘套管两端内侧和绝缘三通内侧均要涂抹胶水。
3.1.2在安装绝缘套管前，将绝缘套管内、外侧和线索擦拭干净，绝缘套管内不得有水和脏污物，不得在雨、雪天安装绝缘套管。
3.1.3绝缘套管安装范围内，线索不得有断股、散股现象，否则应先对线索进行补强或更换，再安装绝缘套管。
将绝缘套管套在线索上，首先将胶水涂抹在绝缘套管、绝缘三通扣槽内，随后将绝缘套管、三通扣紧即可。
作业中注意事项：一个人先连续的将绝缘护套套在线索上并在护套的雌口涂上专用的绝缘胶，后面的一个人用手将雌雄扣压扣上并清洁绝缘护套表面的灰尘和余胶。
下面的工作人员主要负责上面人员安全及连续不断的向上送护套（注意保证绝缘护套的清洁）3.1.4绝缘套管安装后锁扣边应向下。
3.2在检查绝缘护套内可能发生线索磨损、烧伤缺陷时，应对该处全部拆除、检查后重新安装。
4检修标准4.1绝缘套管安装技术要求：4.1.1跨越接触网的桥、渡槽和其他非封闭式的建筑物，以及隧道口、涵洞口和明洞口等处所应当安装。
4.1.2跨线建筑物下方的承力索、正馈线、供电线均需安装绝缘套管，且对应安装。
4.1.3安装范围为：接触网承力索（包括正馈线）在桥梁下加装贯通的绝缘套管，桥梁下两端出口承力索上的绝缘套管分别向外延长5米；隧道、明洞等出口处加装绝缘套管，长度应为出口的内外各5米。
电工套管检测试验作业指导书
电工套管检测试验作业指导书一、前言电力设备的安全使用和维护是电力系统建设的重点和关键，套管作为重要的绝缘材料，有着很重要的保护作用。
为了保证实际工作中的电工套管使用安全、可靠，制定以下相关操作规范和步骤，以供参考和借鉴。
二、检测前的准备1.检查工具和检测仪器是否齐备：万用表、电压表、电流表、绝缘电阻表等。
2.检查被测夹具是否完好：对于有可拆卸式的的套管夹具，检查夹具的接线是否牢固。
3.检查电路是否正确：被测电路应符合操作要求，非专业人员不得擅自操作。
三、常用检测方法1.绝缘电阻测量：套管绝缘电阻的测量应在断电状态下进行。
将万用表的测量范围调整到R×10 种, 分别将万用表的红表笔和黑表笔分别接在同一套管两端的夹具上，用手挤压套管20-30 秒，然后记录此时表笔所示的电阻值。
平时，套管绝缘电阻的要求一般在1000-3000MΩ之间。
2.电阻测量：套管的电阻值可按下式计算：R=ρL/S其中，R 为套管的电阻值（Ω）, ρ为套管的电阻率（Ω.mm²/m）, L 为套管的长度(m), S为套管的截面面积(mm²)。
平时套管的要求值是不超过10mΩ。
3.电压测量：套管在工作电压下的电场强度的大小会影响其收缩性能和耐热性能，通常对供电工程和通讯工程进行电压测量。
套管的电场强度一般在 2.5KV/m 或以上。
4.电流测量：为了使套管在实际使用中能够耐受一定大小的电流，通常需要对其进行电流测量。
四、检测过程注意事项1.检测前应特别注意检查检测夹具是否可靠，能否有效地将套管夹住。
2.操作时需按照上述方法依次进行，不能忽略或随意省略。
3. 测量结果的准确性受到外部环境和实验者操作水平的影响，应根据实际工作情况，选择合适的检测方法和仪器，确保测量结果的准确性和可靠性。
4. 在检测装置与所测对象之间，应留有充分稳定的接点。
5. 每个测量步骤的间隔时间不应少于5秒, 以充分稳定测量结果。
六、结论通过以上检测，可得知套管的绝缘性能、耐热性能、电流电压承受能力是否符合要求。
变压器测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比作业指导书
测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比一、试验目的测量绕组的绝缘电阻和吸收比，可有效检测出绕组绝缘是否有贯通的集中性缺陷，整体受潮或贯通性受潮，是检查绕组绝缘最简便的方法。
二、试验步骤1、准备仪表：进行兆欧表的开路及短路试验，确定仪表良好。
2、确定变压器具备试验条件：落实安全措施，拆除变压器高低压侧外接电缆或母线。
3、测量高压侧对低压侧及地绝缘电阻、吸收比：低压侧各相用成组地线短接并接地，高压侧各相短接，用兆欧表2500V档位进行测量，仪表“L”端测试线接高压侧、”E”端测试线接低压侧，分别记录15s（仅我港110kV油浸式变压器记录15s 绝缘电阻数据）、60s绝缘电阻值。
4、测量低压侧对高压侧及地绝缘电阻、吸收比：高压侧各相用成组地线短接并接地，低压侧各相短接。
对于110kV变压器低压侧用兆欧表2500V档位进行测量，对于6kV、10kV变压器低压侧用兆欧表500V档位进行测量。
仪表“L”端测试线接低压侧、”E”端测试线接高压侧，分别记录15s（仅我港110kV油浸式变压器记录15s绝缘电阻数据）、60s绝缘电阻值。
5、绕组对地充分放电：依次将高低压绕组对地充分放电。
6、整理仪器：收拾整理仪表。
三、合格标准1、绝缘电阻：高压绕组对低压绕组及地绝缘电阻，不低于产品出厂试验值70%，或不低于10000MΩ；低压侧对高压侧及地绝缘电阻，不低于产品出厂试验值70%，或不低于10000MΩ。
2、吸收比（仅我港110kV油浸式变压器需要做）：吸收比=R60s/R15s，吸收比常温下不应小于1.3，当R60s大于3000MΩ时，吸收比不做考核要求。
四、注意事项1、变压器上级开关停电并合接地刀闸，防止突然来电。
2、拉开变压器低压侧总出线开关，防止反送电。
3、变压器停电后要用验电器进行高低压侧验电。
4、变压器拆除高低压侧电缆或引线前应将变压器高低压侧对地充分放电。
5、变压器高低压侧恢复前应将变压器高低压侧对地充分放电。
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套管绝缘试验作业指导书
1范围
本作业指导书适用于套管（含纯瓷型、充油型、油纸电容型、胶纸电容型、复合外套干式电容型、固体绝缘套管）绝缘试验，规定了交接验收试验、预防性试验、大修后试验项目的引用标准，仪器设备要求、作业程序和方法、试验结果判断方法和试验注意事项等。
该试验的目的是判定套管的绝缘状况，能否投入使用或继续使用。
制定本作业指导书的目的是规范绝缘试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。
被试设备所涉及的绝缘油的试验不在本作业指导书范围内，请参阅相应作业指导书。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单哉修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。
GB/T4109高压套管技术条件
GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准
3安全措施
a)为保证人身和设备安全，应严格遵守DL408《电业安全工作规程（发电
厂和变电所电气部分）》中有关规定。
b)为保证人身和设备安全，在进行绝缘电阻测量后应对试品充分放电。
c)在进行tgδ及电容测量时，应注意高压测试线对地绝缘问题。
d)在进行交流耐压试验和局部放电测试等高压试验时，要求必须在试验设备
及被试品周围设围栏并有专人监护，负责升压的人要随时注意周围的情
况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方继续试
验。
4试验项目及程序
4.1套管绝缘试验包括以下试验项目
a)绝缘电阻测量；
b)主绝缘及电容型套管末屏对地的tgδ及电容量测量；
c）110kV及以上电容型套管的局部放电测试；
d)交流耐压试验。
4.2试验程序
4.2.1应在试验开始之前检查试品的状态并进行记录，有影响试验进行的异常状态时要研究，并向有关人员请示调整试验项目。
「
4.2.2详细记录试品的铭牌参数和出厂参数。
4.2.3应根据交接或预试等不同的情况依据相关规程规定从上述项目中确定本次试验所需进行的试验项目和程序。
4.2.4一般情况下，应在绝缘电阻测量之后再进行介质损耗及电容量测量，这两项试验数据正常的情况下方可进行试验电压较高的局部放电测试和交流耐压试验；交流耐压试验后宜重复进行局部放电测试或介质损耗及电容量测量，以判断耐压试验前后试品的绝缘有无变化。
推荐的试验程序如图1所示。
4.2.5试验后要将试品的各种接线、末屏、盖板等进行恢复。
5试验方法及主要设备要求
5.1绝缘电阻测量
5.1.1使用仪器
2500V绝缘电阻测量义（又称绝缘兆欧表）
5.1.2测量要求
主绝缘的绝缘电阻，电容型套管末屏对的绝缘电阻。
5.1.3试验结果判断依据
a)主绝缘的绝缘电阻：110kV以下电压等级的套管一般不低于5000MΩ，110kV及以上电压等级的套管一般不低于10000MΩ。
b)末屏对地的绝缘电阻：应不低于1000 MΩ。
5.1.4注意事项
试验时应记录环境湿度。
某些情况下测量时需要将外绝缘的几个伞裙进行清洁，或将外绝缘泄漏采取屏蔽措施。
5.2主绝缘及电容型套管末屏对地的tgδ及电容测量
5.2.1使用仪器
电容/介质损耗电桥（或自动测量仪）及标准电容器、升压装置（有的自动介损测量仪内置10kV标准电容器和升压装置）；现场用测量仪应选择具有较好搞干扰能力的型号，并采用倒相、移相等抗干扰措施。
5.2.2测量方法
测量电容型套管的主绝缘时，法兰等接地，末屏接测量仪信号端子，采用正接线测量，测量电压10kV；其余情况若无法进行正接线测量则用反接线。
当末屏对地绝缘电阻低于1000MΩ时应测量末屏对地的tgδ，测量电压2kV。
平放保存1年以上的油纸电容型套管应进行额定电压下的tgδ测试。
5.2.3试验结果判断依据
a)主绝缘20℃时的tgδ值不应大于表1中数值。
油纸电容型套管的tgδ一般不进行湿度换算，末屏对地的tgδ不大于2%；复合外套干式电容型客的tgδ值限值参阅其出厂技术条件。
表1主绝缘的tgδ值（20℃）
b)当tgδ与出厂值或上一次测量值比较有明显变化或接近上述限值时，应综合分析tgδ与湿度、电压的关系，必要时进行额定电压下的测量。
当tgδ随湿度升高明显变化，或试验电压同10kV升到U m/√3，tgδ增量超过≤0.3%时不应继续运行；试验电压由0.5 U m/√3升到U m/√3，tgδ增超过±0.1%时不应继续运行。
c)电容型套管的电容值与出厂值或上一次测量值的差别超过±5%时应查明原因。
d)与历史数据相比，tgδ变化量超过±0.3%时建议取油进行分析。
5.2.4注意事项
试验时应记录环境湿度、温度。
测量完成后恢复末屏接地。
5.3110kV及以上电容型套管的局部放电测试
5.3.1使用仪器
局部放电高电压试验变压器及测量装置（电压测量总不确定度感±3%）、局部放电测量仪。
5.3.2试验方法
先将电压升至预加电压（最高工作电压U m），维持5s后，将电压降至局部放电测量电压（变压器及电抗套管的局部放电测量电压为1.5 U m/√3,其他套管局部放电测量电压为1.05 U m/√3），维持5min进行局部放电测量。
局部放电试验也可结合耐压试验进行，即在耐压60S后不将电压回零，而是直接将电压降至局部放电测量电压进行局部放电测量。
5.3.3试验结果判断依据
在测量电压，油纸电容型的局部放电量应不大于10pC（运行中套管的局部放电量不大于20pC）；胶纸电容型不应大于250pC（非变压器、电抗器套管不应大于100pC）。
5.3.4注意事项
a)试验时应记录环境湿度，相对湿度超过80%时不应进行本试验。
b)升压设备的容量应足够，试验前应确认高压升压等设备功能正常。
c)所用测量仪器、仪表在检定在效期内，局部放电测试仪及校准方波发生器应定期进行性能校核。
d)对变压器及电抗器套管进行耐压试验时，其下部必须浸入一合适的油筒内，注入筒内的油应符合油质试验的有关标准，并静置后才能进行试验。
穿墙或其他形式套管不需要放入油筒。
e)试验前应保证试品有足够的静置时间，500kV设备静置时间大于72h，220kV设备静置时间大于48h，,11 0kV及以下设备静置时间大于24h。
5.4交流耐压试验
5.4.1使用仪器
高电压试验变压器及测量装置（电压测量总不确定度≤±3%）。
5.4.2试验方法及试验结果判断依据
50Hz交流耐压60S，应无内外绝缘闪络或击穿，交接时或大修后交流耐受电压值见表2。
表2交流耐受电压值kV
5.4.3注意事项
a)试验时应记录环境湿度，相对湿度超过80%时不应进行本试验。
b)升压设备的容量应足够。
试验前应确认高压等设备功能正常，所用测量仪器、仪表在检定有效期内。
c)对变压器及电抗器套管进行耐压试验时，其下部必须浸入一合适的油筒内，注入筒内的油应符合油质试验的有关标准，并静置后才能进行试验。
d)试验前应保证套管有足够的静置时间，参见5.3.4 e)。
e）35kV及以下纯瓷穿墙套管可随母线绝缘子一起耐压。
f)耐压试验后宜重复进行主绝缘的介质损耗及电容量测量和局部放电试验，注意耐压前后应无明显变化。
6原始记录与正式报告
6.1对原始记录与正式报告的要求
a)原始记录的填写要字迹清晰、完整、准确，不得随意涂改，不得留有空白，并在原始记录上注明使用的仪器设备名称及编号。
b)当记录表格出现某些“表格”确无数据记录时，可用“／”表示此格无数据。
c）若确属笔误，出现记录错误时，允许用“单线划改”，并要求更改者在更改旁边签名。
d)原始记录应由记录人员和审核人员二级审核签字；试验报告应由拟稿人员、审核人员、批准人员三级审核签字。
e）原始记录的记录人与审核人不得是同一人，正式报告的拟稿人与审核／批准人不得是同一人。
f)原始记录及试验报告应按规定存档。
6.2原始记录的内容及格式
试验原始记录的内容及格式参考附录A。
附录A（规范性附录）套管绝缘试验原始记录。