浅谈无粘筋预应力混凝土结构施工工艺标准
无粘结预应力施工工艺标准
广州市第三建筑工程有限公司JSQB03-21421-2002 无粘结预应力施工工艺标准编制人：刘敏涛审核人：劳国成批准人：李广荣2002-11-28发布 2002-12-28实施广州市第三建筑工程有限公司发布广州市第三建筑工程有限公司无粘结预应力施工工艺标准JSQB03-21421-2002 1．范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场无粘结预应力混凝土结构施工。
2．施工准备2.1材料及主要机具2.1.1无粘结预应力筋系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的预应力筋。
质量要求应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006-93及《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007-93标准的规定。
2.1.1.1用于制作无粘结预应力筋的钢绞线（φj12、φj15）或碳素钢丝（φs5），其性能应符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB5224-85和《预应力混凝土用钢丝》GB5223-85的规定。
2.1.1.2无粘结预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯。
2.1.1.3无粘结预应力筋涂料层应采用专用防腐油脂。
2.1.2无粘结预应力筋锚具应根据无粘结预应力筋的品种、张拉吨位以及工程使用情况选定，但必须采用I类锚具。
2.1.2.1钢绞线张拉端选用夹片锚具，固定端通常用挤压锚具；钢丝束张拉端可选用镦头锚具或斜开缝夹片锚具，固定端采用镦头锚板。
2.1.2.2无粘结预应力筋-锚具组装件的静载锚固性能和疲劳锚具性能必须符合设计要求及《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92-93的规定。
2.1.2.3无粘结预应力筋锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定。
2.1.3主要机具有：液压千斤顶、电动高压油泵、液压挤压机或液压镦头器等。
2.2材料运输与存放2.2.1无粘结筋应成盘或顺直运输。
现浇混凝土结构后张法无粘结预应力工程施工工艺标准
现浇混凝土结构后张法无粘结预应力工程施工工艺标准1 基本规定1.1 后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。
1.2预应力筋张拉机具及仪表，应定期维护和校验。
张拉设备应配套标定，标定后使用期限不应超过半年，并配套使用。
2 施工准备2.1 技术准备（1）预应力混凝土结构施工前，施工单位应根据设计图纸，编制说细的适合于工程的预应力施工力案。
（2）根据设计及施工方案的要求，选定预应力钢丝、钢绞线、锚具、预压板等。
（3）预应力筋、锚具等的验收及复验（4）预应力施工设备的检修、标定。
2.2 材料要求（1）无粘结预应力筋1）无粘结预应力筋是带有专用防防腐涂料层和外包层的预应力筋，有钢绞丝和钢丝束两种，其构造见图22.2.2。
常用无粘结筋的规格及技术性能见表22.2.2-1。
（本工艺标准提倡采用无粘结预应力钢绞线，不宜采用平行钢丝束无粘结筋）。
(a)(b)123AAAAA--A1、234图22.2.2 无粘结预应力筋的构造（a）无粘结钢绞线；（b）无粘结钢丝束1-钢绞线；2-平行钢丝；3-塑料护套；4-油脂常用无沾结筋规格及主要技术性能表22.2.2-12）制作无粘结预应力筋用的钢丝束、钢绞线必须符合国家标准《预应混凝土用钢丝》（GB/T5223）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）的规定。
检查数量：每60t为一批，每批抽取一线试件作为学性能检验。
检查方法：出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
3）无粘结预应力筋的涂料层采用专用防腐油脂，其性能应符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》（JG3007—1993）的规定，其塑料外套宜采用高密度聚乙烯，护套厚度应均匀，不得过松或过紧、破损。
检查数量：每60t为一批，每批抽取一组试件。
检验方法：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
注：当有工程经验时，并经观察认为质量有保证时，可不作油脂用量和护套厚度的进场复验。
4）无粘结预应力筋所用的纲绞线和钢丝不应有死弯，如有弯列时必须切断。
无粘结预应力施工工艺标准
无粘结预应力施工工艺标准一、工艺流程二、操作工艺1、检查修补无粘结筋：无粘结筋进场后，应及时核查筋的规格、尺寸和数量，朱根检查筋的外包裹层质量及端部配件，对配有甲锚钢丝束，应认真检查锚杯内外螺纹、镦头外形尺寸、漏镦现象等，并将定位连杆拧入锚杯内，凝入深度见后表。
经检验无误后，可分类堆放。
对包裹层破损的无粘结筋，用塑料胶条修补；2、端模预留孔位置：在张拉端帮模外侧，按施工图所注无粘接筋位置弹线、编号和钻孔。
配甲锚筋孔径为φ40，配乙锚筋孔径为φ30；3、承压板的安装：无粘结筋张拉端均设承压板，安装中应防止由于承压板端面倾斜造成张拉油缸与承压板互不垂直，而影响张拉正常进行。
承压板垂直偏差符合有关规定；4、铺放无粘结筋：通常无粘结筋的配置由单向和双向曲线配置两种。
铺放应注意：（1）为保证无粘结筋的曲线矢高要求，无粘结筋应和同方向非预应力筋配置在同一水平位置（跨中和支座位置）；（2）铺放前，应设铁马凳，以控制无粘结筋的曲率，一般每隔2m设一马凳，马凳的高度根据设计要求确定。
跨中处可不设马凳，直接绑扎在底筋上；（3）双向曲线配置时，还应注意筋的铺放顺序。
由于筋的各点起伏高度不同，必然出现两向配筋交错相压。
为避免铺放时穿筋，施工前必须进行人工或电算编序。
编序方法是将各向无粘结筋的交叉点处的标高（从板底至无粘结筋上皮的高度）标出，对各交叉点相应的两个标高分别进行比较，若一个方向某一筋的各点标高均分别低于与其相交的各筋相应点标高时，则此筋就可以先放置。
按此规律找出铺放顺序。
按此顺序，在非预应力筋底筋绑完后，将无粘结筋铺放在模板中；（4）无粘结筋应铺设在电线管的下面，避免无粘结筋张拉产生向下分力，导致电线管弯曲及其下面混凝土破碎；5、端部节点安装（1）甲型锚固系统张拉端安装：将塑料保护套筒轻轻打入承压板预留孔内，以防止浇筑混凝土时，水泥浆流入锚杯丝扣内，而影响张拉。
并按设计要求，确定锚杯预埋深度。
为保证其位置正确，可通过定位连杆来实现。
简述无黏结预应力混凝土施工
简述无黏结预应力混凝土施工摘要：建筑工程施工技术的不断进步，有助于城市建筑的安全和稳固，这是值得我们建筑业同仁骄傲的事情，但是我们不应该满足于现状，应该在前辈努力的基础上，让施工工艺更加的完善，我们在混凝土施工中经常接触后张法预应力混凝土施工，在后张法预应力混凝土中，预应力筋分为有黏结和无黏结两种，有黏结预应力是后张法的常规做法，张拉后通过灌浆使预应力筋与混凝土黏结，无黏结预应力是后张法的一项新工艺。
其施工方法是在浇筑混凝土前，按设计要求把外包塑料包裹层内涂防腐油脂的预应力筋铺好，然后浇筑混凝土，待混凝土达到设计要求强度后，再张拉锚固。
预应力筋与混凝土之间没有黏结，张拉力全靠锚具传递到混凝土上。
本文现就无黏结预应力混凝土施工技术做简要论述。
关键词：无黏结预应力混凝土一、前言建筑施工中，我们经常接触到预应力混凝土施工，其中无黏结预应力混凝土这种结构的优点是不需要预留孔道与灌浆，施工简单，摩擦力小，预应力筋易弯成多跨曲线形状；但预应力筋强度不能充分发挥（一般要降低10%～20%），对锚具要求高。
根据其特点，无黏结预应力筋用在双向连续平板和密肋板中比较经济，适用于曲线配筋结构，在多跨连续梁中也有较大发展。
二、无黏结预应力束的制作1、无黏结预应力筋是指带有专用防腐油脂涂层和外包层的无黏结预应力筋，施加预应力后沿全长与周围混凝土不黏结。
它由预应力筋、涂料层和护套层组成。
其质量要求应符合《无黏结预应力钢绞线》（jg161 – 2004）及《无黏结预应力筋专用防腐润滑脂》（jg3007 – 93）标准的规定。
无黏结预应力筋用的钢绞线和钢丝不应有死弯，当有死弯时必须截断。
无黏结预应力筋中的每根钢丝应是通长的，严禁有接头。
2、涂料。
涂料的作用是使预应力筋与混凝土隔离，减少张拉时的摩擦损失，防止预应力筋腐蚀等。
无黏结预应力筋涂料层应采用专用防腐油脂。
3、外包层。
无黏结预应力筋的外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯。
无粘结预应力混凝土的施工方法
无粘结预应力混凝土的施工方法方式相比较，操作简单、处理效果好，是预应力混凝土施工中一种重要的方法，本文从无粘结预应力混凝土的构造、内容、制作、施工工艺以及预应力损失控制上，做出了详细介绍分析。
关键词】无粘结预应力;施工工艺;锚具;预应力损失预应力钢筋在后张法预应力混凝土中可以分为有粘结和无粘结两种，有粘结预应力属于常规做法，这种方法通过灌浆后使预应力筋和混凝土粘结来达到效果。
无粘结预应力则是最近年来发展起来的施工新工艺，在预应力钢筋的表面涂上漆料，然后用塑料管等包好，浇筑混凝土后，等到混凝土达到设计要求的强度后再进行预应力的张拉锚固。
这种方法和传统的比较不需要预留孔道、施工简单、张拉时摩阻力较小、预应力筋也容易弯成多跨曲线形状等。
这种方法在双向连续平板和密肋板中可以达到很好的经济效果，并较多的应用与多跨连续梁中，具有较大的发展前途。
1．无粘结预应力筋的组成无粘结预应力大体上可以分为三部分：无粘结筋、涂料层和外包层。
1.1无粘结筋柔性较好的预应力刚才比较适合作为无粘结筋的制作材料，一般采用7根5高强钢丝组成钢丝束。
1.2涂料层无粘结钢筋的涂料层可以使用防腐油脂或者防腐沥青制作，其作用是使混凝土和无粘结筋之间分开，从而减少张拉时摩擦的损失，也可以防止无粘结筋的腐蚀等。
涂料的性能要符合设计要求，在一定的温度范围内，不流淌、不产生裂缝、不变脆并且具有一定的韧性；使用期限内化学稳定性好、防腐性能好；对周围的材料没有侵蚀作用；不透水、不吸湿；润滑性能好、摩擦阻力小等。
1.3外包层可以利用高压聚乙烯塑料带等制作无粘结筋的外包层，外包层可以使预应力混凝土构件在运输、储存、铺设和浇筑等过程中不发生不可修复的破坏，外包层要符合设计的要求，保证构件的正常使用。
外包层要做到低温不脆化、高温化学稳定性好；具有足够的韧性、抗破损性等；对周围材料和环境没有危害、防水性能好。
具体制作无粘结钢筋时，优先选用防腐油脂作为涂料层，然后用塑料注塑机将外包层注塑成型。
无粘结预应力结构体系施工
无粘结预应力结构体系施工
首先，进行预应力混凝土构件的施工。
预应力混凝土构件的施工需要
按照设计图纸标明的尺寸和要求进行施工。
首先进行的是模板的安装，模
板需要按照设计要求进行平整和规范的安装。
然后是混凝土浇筑，混凝土
需要使用高强度的预应力混凝土，浇筑要求均匀且不得有空隙。
浇筑完成后，需要进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
接下来，进行预应力钢束的施工。
预应力钢束一般有两种类型：预应
力钢绞线和预应力钢束。
首先需要进行预应力钢束的穿线，即将预应力钢
绞线或预应力钢束从构件的一端穿过，并布置成设计要求的形状和位置。
穿线完成后，需要进行预应力钢束的张拉。
张拉需要使用专用的钢束张拉
机械设备，将钢束拉取到设计要求的预应力力值。
在张拉过程中需要注意
控制张拉的速度和力度，以保证钢束的稳定性和安全性。
最后，进行预应力钢束的锚固。
锚固是将预应力钢束固定在混凝土构
件的两端，使其能够承担预应力力和保护钢束不被腐蚀等。
锚固需要使用
专用的钢束锚具，将钢束固定在构件的一端，并设置锚固板和锚固套管等。
锚固完成后，需要进行锚固的力值检测和锚固的保护。
总之，无粘结预应力结构体系的施工过程需要进行预应力混凝土构件
的施工、预应力钢束的穿线和张拉、以及预应力钢束的锚固等步骤。
施工
过程中需要注意合理安排施工顺序、控制施工质量、保证施工安全等，以
保证预应力结构体系的稳定性和安全性。
无粘结力预应力施工工艺
无粘结力预应力施工工艺预应力混凝土是一种在建筑行业中广泛使用的材料，具有高强度、耐久性和抗疲劳等优点。
然而，传统的预应力混凝土结构在施工时需要使用粘结材料，这不仅增加了施工难度，而且也限制了预应力混凝土的应用范围。
因此，无粘结力预应力施工工艺的开发和应用成为了预应力混凝土发展的重要方向。
无粘结力预应力混凝土是一种新型的预应力混凝土，它通过特殊的施工工艺，使钢筋与混凝土之间不产生粘结力，从而实现预应力的施加。
这种预应力混凝土的特点是施工方便、抗疲劳性能好、适用于各种结构形式等。
因此，无粘结力预应力混凝土具有广泛的应用前景。
在施工前，需要进行充分的准备工作，包括对施工现场的清理、模板的安装、钢筋的加工和安装等。
这些工作需要在施工前进行详细的计划和协调，以确保施工的顺利进行。
在模板安装完成后，需要按照设计要求进行钢筋的布置。
在无粘结力预应力混凝土中，钢筋的布置方式与传统预应力混凝土有所不同。
需要将钢筋按照一定的间距固定在模板上，然后通过特殊的锚具将钢筋锚固在模板上。
在钢筋布置完成后，可以进行混凝土的浇注。
在浇注时，需要保证混凝土的密实性和均匀性，以避免出现空洞、蜂窝等质量问题。
在混凝土浇注完成后，需要进行预应力的施加。
在无粘结力预应力混凝土中，预应力的施加是通过特殊的张拉设备来实现的。
这种张拉设备可以通过对钢筋的拉伸来施加预应力。
在施加预应力时，需要按照一定的顺序进行张拉，以确保预应力的分布均匀。
在预应力施加完成后，需要进行养护和验收。
养护期结束后，需要对混凝土进行质量检查，包括外观检查、强度测试等。
如果发现质量问题，需要进行及时的处理和修复。
施工方便：无粘结力预应力混凝土不需要使用粘结材料，因此施工方便、快捷。
适用范围广：由于无粘结力预应力混凝土不需要使用粘结材料，因此可以适用于各种结构形式和施工环境。
抗疲劳性能好：由于预应力是通过钢筋的拉伸来施加的，因此可以有效地提高结构的抗疲劳性能。
耐久性好：无粘结力预应力混凝土的结构设计合理，因此具有较好的耐久性。
无粘结预应力混凝土施工工艺
无粘结预应力混凝土施工工艺
1.1 无粘结预应力筋的制作 1.原材料的准备 2.无粘结预应力的制作
1.2 无粘结预应力筋的敷设
1.预应力筋的绑扎 与其他普通钢筋一样，用铁丝绑扎牢固 2.双向预应力筋的辐射 3.控制预应力筋的位置
1.3 预应力筋的张拉
无粘结预应力筋张拉前，应清理铺塾板表面， 并检查铺塾板后面的混凝土质量。如有空鼓现象， 应在无粘结预应力筋张拉前修补。
无粘结预应力筋一般长度大，有时又呈曲线形 布置，如何减少其摩阻损失值是一个重要的问题。 影响摩阻损失值的主要因素是润滑介质、包裹手 和预应力筋截面型式。摩阻损失值，可用标准测 力计或传感器等测力装置进行测定。施工时，为 降低摩阻损失值，宜采用多次重复张拉工艺。
建筑施 工技术
浅谈无黏结预应力井式梁板的施工技术
浅谈无黏结预应力井式梁板的施工技术摘要：本文主要分析了无粘结预应力混凝土梁板的施工工艺，概述说明施工材料的要求及分析了无粘结预应力筋布置、张拉工艺，最后阐述了无粘结预应力筋锚固端的处理要点。
关键词：无粘结预应力；梁板施工；张拉;一.引言预应力结构由于其优良的结构性能，已成为建筑中不可替代的结构形式，在混凝土结构、钢结构、砖、石结构和木结构等材料领域均有广泛地应用。
无黏结预应力混凝土构件是指预应力钢筋与混凝土之间不存在黏结的预应力混凝土构件，其最显著的特点是施工简便，可将无黏结预应力钢筋直接埋设在混凝土中，由于无黏结预应力筋的表面有防腐油脂和外包层，使得钢筋与混凝土之间产生相对滑移，在混凝土硬结后即可进行预应力筋张拉和锚固。
二.施工材料要求1.混凝土无粘结预应力混凝土板的混凝土强度等级不应低于C30，梁和其他构件不应低于C40。
2.钢绞线或钢丝无粘结预应力筋用的钢钢丝不应有死弯，且每根钢丝应是通长的，严禁有接头，出现死弯时必须切断。
无粘结预应力筋应带有专用防腐油脂涂料层。
无粘结预应力筋外包层材料严禁使用聚氯乙烯，应采用聚乙烯或聚丙烯，且应具有足够的韧性抗破损性和防水性。
3.锚具系统无粘结预应力筋必须采用I 类锚具，锚具组装件的疲劳锚固性能应通过试验应力上限取预应力钢材抗拉强度标准值的65%，循环次数为200万次的疲劳性能试验。
并且根据无粘结预应力筋的品种、张拉吨位及具体工程情况来选定无粘结预应力筋锚具。
夹片锚具系统应满足预应力筋在张拉端的内缩量不大于5mm的要求；镦头锚具系统的钢丝束的使用长度不宜大于25m，且应力筋在张拉端产生的内缩量不应大于1.0 mm。
三.无粘结预应力筋布置工艺1.无粘结预应力筋的制作、包装及运输制作单根无粘结预应力筋时，应一次完成涂料层的涂敷和外包层的制作。
根据工程所需的长度和锚圆形式对无粘结预应力筋进行下料、组装。
钢丝下料宣采用砂轮锯成束切割，钢丝切割端面应平直，并采取水冷措施，同一束各根钢丝下料长度的相对误差不得大于5mm。
无粘结预应力混凝土的施工工艺与技术要求
6.4.2 6.4.2无粘结预应力混凝土的施无粘结预应力混凝土的施6.3.3后张法预应力钢筋配料6.3.2 6.3.2后张法预应力混凝土的施后张法预应力混凝土的施工工艺与技术要求 混凝土结构施工张东岭讲师混凝土结构施工无粘结预应力混凝土的施工工艺与技术要求1.无粘结预应力筋的铺设2.无粘结预应力筋的张拉3.锚具及端部处理无粘结预应力构件施工中的主要工艺是无粘结预应力筋的铺设、张拉和端部锚头处理。
1.无粘结预应力筋的铺设（1）无粘结预应力筋在铺设前应检查其外包层的完好程度，对轻微破损者，可用塑料带补包好；对破损严重的应予以报废。
（2）铺设顺序。
先绑扎构件底部非预应力钢筋，接着铺设无粘结预应力筋，然后敷设水电管线，最后安装负弯矩钢筋。
在单向板中，无粘结预应力筋与非预应力筋铺设基本相同；在双向板中，一般是先铺低的，再铺高的，这样可以避免钢丝束之间的相互穿插。
板中无粘结预应力筋的铺设顺序（3）就位固定。
无粘结预应力筋的垂直位置，宜用支撑钢筋或钢筋马凳控制，其间距为1～2m；无粘结预应力筋的水平位置应保持顺直。
检查无误后，用铅丝绑扎牢固。
（4）无粘结预应力筋铺设固定完毕后，应进行隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。
2.无粘结预应力筋的张拉无粘结预应力筋的张拉与有粘结预应力钢丝束的张拉相似。
（1）张拉程序：一般采用0→1.03σcon。
（2）张拉方法：无粘结曲线预应力筋的长度超过25m时，宜采取两端张拉。
当预应力筋长度超过60m时，宜采取分段张拉。
如遇到摩擦损失较大，宜先松动一次再张拉。
板中的无粘结筋一般用单孔式夹片锚具锚固，采用前卡式千斤顶单根张拉。
（3）张拉顺序：张拉顺序与铺设顺序一致，先铺设的先张拉，后铺设的后张拉。
无粘结预应力混凝土楼盖结构的张拉顺序，宜先张拉楼板，后张拉楼面梁。
板中的无粘结预应力筋，可依次张拉同一方向的，然后再依次张拉另一方向的；梁中的无粘结预应力筋宜分批对称张拉。
3.锚具及端部处理（1）锚具要求：无粘结预应力混凝土锚具是将预应力筋的张拉力传递给结构混凝土的唯一工具，因此锚具要能直接承受超负荷和重复荷载。
浅谈无粘结预应力混凝土梁的施工
浅谈无粘结预应力混凝土梁的施工无粘结预应力混凝土梁，是指配置的主筋为无粘结预应力钢筋的后张法预应力混凝土梁。
无粘结预应力钢筋，是指单根或多根高强钢丝、钢绞线，沿其长涂有专用防腐油脂涂料层和外包层，使之与周围混凝土不建立粘结力，张拉时可沿纵向发生相对滑动的预应力钢筋。
无粘结预应力混凝土构件可采用类似于普通钢筋混凝土构件的方法进行施工，无粘结筋像普通钢筋一样进行敷设，然后浇筑混凝土，待混凝土达到规定的强度后，进行预应力钢筋的张拉和锚固。
本文主要以无粘结部分预应力混凝土梁工程实例论述无粘结预应力梁的施工。
1、工程概况：湖南某大学学生服务中心工程的KJ2-L4、KJ3-L4两条梁为无粘结预应力混凝土梁，其跨度为21.225米，截面尺寸为1300×300㎜，每条梁内配置4束6Øj15无粘结钢绞线（fptk=1860N/㎜2），无粘结钢绞线呈正反二次抛物线，其锚具为OVM15-1单根绞线锚，本工程使用的材料全部由广西柳州OVM预应力经营公司生产。
2、无粘结预应力施工工艺流程：预应力筋下料→搭设梁板钢管支架→支梁底模、起拱和校正底标高→安装非预应力筋钢筋骨架→预应力筋曲线坐标定位及焊接定位筋→穿入预应力钢绞线→预应力钢绞线固定→安装固定端部锚板→安装端模→预应力、非预应力筋隐蔽验收→混凝土浇筑→混凝土构件养护→梁侧模板拆除→张拉无粘结预应力筋→端头封堵→拆除梁底模和支架3施工准备：（1）施工材料：1）、无粘结钢绞线Øj15，fptk=1860N/㎜2，A0=137.44㎜2，符合国家标准《预应力混凝土钢丝》（GB52235）及《预应力混凝土钢绞线》（GB52245）的规定，加工完成后属通长，无死弯。
2）、单根钢绞线锚具为OVM15-1型。
3）、张拉及固定端钢板为400×880，12㎜厚钢板。
4）、钢绞线及锚具均有出厂合格证及检验报告。
（2）施工机具：1）、前置内长式千斤顶YCN-20型3台2）、超高压油泵YB2-6-33型3台3）、千斤顶及油泵均有标定报告（3）混凝土龄期：混凝土强度设为C40，经按实验室下达配比，再按经验施工后，混凝土28天龄期强度大C41.3。
无粘结力预应力施工工艺
无粘结力预应力施工工艺无粘结预应力结构体系施工工艺一、编制依据：JGJ/T92—93（无粘结预应力混凝土结构技术规程）二、无粘结预应力结构体系施工工艺流程支梁、板模板—→梁钢筋制安—→穿内梁预应力束（先纵向梁，后横向梁）—→梁预应力束定位（包括固定端）—→梁钢筋笼入模—→检查预应力束定位，—→板底筋制安—→铺板内预应力束（按编网顺序）—→板面筋制安—→板预应力束定位—→张拉端锚具预埋定位检查验收—→浇混凝土—→张拉端锚具处整理—→预应力张拉—→固锚、割束—→张拉端二次砼浇筑封锚。
（一）关键工序的施工要点在上述工艺流程的多道工序中，模板制作安装，预应力束的穿铺定位，锚具的定位安装，砼的浇筑是整个施工的关健工序，这些工序的工艺能否满足要求，是保证工程质量，确保快速施工的关键。
所以，要高度重视这些工艺的要求，掌握好施工要点。
（二）模板的制作安装1、无粘结预应力大平板楼盖均具有梁粗、板厚等特点，顶架、模板的承压力较大，板厚为20—40厘米，因此，事先一定要进行精确地计算和支模系统的设计，保证模板体系的刚度，强度和稳定性。
2、要有可靠的支承面，支模时，一定要事先对基层进行处理，保证基层面对模板的承压力，要先浇好基层砼后再支模。
楼层支模时，下层的支顶不得盲目拆除，最好等上层砼浇筑完三至七天后才完全拆除。
总之要确保模板系统的刚度，不允许有下沉、变形现象，确保能正常施加预应力，减少预应力的损失。
梁模要顺直，优先采用耐水性好的夹板，施工时，可采用在一个柱网的工作面通铺梁底模，跳跨安装板底模，边轴上的模板一般等钢筋入模后再封模。
也可按常规支好整体模板，钢筋笼穿好预应力束后整体入模。
3、模板安装的整体偏差不得超过“规范”要求，考虑到施加预应力时砼的“回复”作用，起拱高度不宜太大，一般控制在1/1000~1.5/1000之间，避免造成预应力损失过大。
（三）预应力束的穿、铺及定位1、预应力束到场时，一定要严格分类，按编号成盘或顺直地分开堆放在通风干燥处，露天堆放时，应用木枋或其它东西架空垫好，保证不受雨水浸泡并通风，且用防雨布进行覆盖。
浅谈无粘结预应力混凝土结构施工技术
浅谈无粘结预应力混凝土结构施工技术文章从建设的层次中分析了无粘结预应力混凝土结构的建设品质和建设工艺等，分析了该项工作要着重分析的事项。
标签：预应力混凝土；无粘结；预应力筋；施工1 前言该项目活动是一类全新的建设工艺，它的具体措施是在钢束的表层抹上一些防腐物质而且使用管线将其包住，像是一般的钢筋提前的铺设在模板之中，进而对其浇筑，当强度达标以后才可以锚固处理。
因为它不用设置孔隙，而且不需要灌注，摩擦不厉害，建设工作很是便捷，所以在最近的几年中得到了显著的使用，不过它的技术性非常严苛，而且专业能力很高，建设时期假如控制不好品质的话，就会导致结构发生不利现象，干扰到它的安全性，在建设的时候要使用合理的品质应对方法。
2 工程概况该建筑一共有三层，第一层的高度是5m，二层4.5m，三层6m，局部4.5m 和7m。
建筑物最高点19.1m，室外地坪最低标高-0.6m。
建筑物长度88.15m，宽度48.575m。
各层建筑面积分别为：一层2840.81m2，二层2249.57m2，三层2593.5m2，单项工程建筑面积7880.92m2。
其屋面设有4根24m跨无粘结预应力大梁，是该项目的独特区域。
3 关于其大梁建设工作3.1 建设前期的准备活动做好会审以及交底活动。
在建设之前的时候要告知有关的技术工作者对图纸的重要区域分析，得知不利现象之后要告知设计人员积极的分析。
掌控好使用的物质的品质。
对于钢绞线要检测它的外在，严禁存在接头，要保证油脂匀称，没有遗漏现象，松紧性优秀。
如果钢筋的表层有损坏的话，要使用胶带对其维护，对于外在要积极的开展检测，而且还要进行抽检测试工作。
张拉设备与压力表：在使用之前的时候要由计量机构来分析其是不是达标。
3.2 关于大梁建设工作屋面结构层，纵向17轴、19轴的C轴至J轴线段，横向G轴、E轴的15至21轴线段设计为无粘结预应力屋面大梁，共四根，呈井字状布置。
跨度24m，截面尺寸宽500mm，高1350mm，C40砼。
浅谈无粘结预应力混凝土工程的施工工艺
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ｉ 、 管线设 置方 便 。 一定 厚度 的现浇后 张 平 板 可敷 设 一般 管线 ， 用 扁粱 的后 张楼 采 板 。 粱之 间的空 间 可 以布 置其 它外 露 管 扁 线。 Ｊ抗震 性 能 好 。 、 ｋ 施工 速 度快 。 、
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２ 无 粘结 预 应 力 粱 、 式 结 构 ： 尔 ） 板 哈 滨 理 工 大学 南 区 教 学 楼 工 程 ． 筑 面 积 建 为 ３２ 平 方 米 ． 部 地 下 一 层 ． 上 八 ．万 局 地 层 ． 中粱 、 采 用 无 粘 结 预 应 力 技 术 。 其 板 其 施工 工 艺如 图２ 示 。 所
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浅 谈无粘结预应力混凝土工程的 施工工艺
哈尔 滨 恒信 建 筑 技术 工 程 有限 公 司 晨龙江省缨化市房产事业管理局 石 可毫 王法政 开 发 和 推 广 高效 预 应 力 混 凝 土 技术 是 国 家 科 委 和 建设 部 “ 五 ” 九 五 ” 八 和 科 技 计 划 重 点 推 广项 目之 一 ， 我 国 建 筑 是 发 展 的重 要 技 术 方 向 和建 筑 工 业 化 的 重 要 技 术 政 策 。 于后 张 法 无 粘 结 预 应 力 出 施 工技 术 具 有 以下 特 点 ： ａ施 工 时 ． 需 要 预 留孔 道 、 筋 、 、 不 穿 崔 浆 等 繁 杂 费力 的 工 艺 ， 是 把 预 先 组 而 装好 的无粘结筋 在灌注混凝土 之前 ， 同 大 致 可 分 为 ： 粘 结 预 应 力粱 式 结 构 、 无 无 粘 结 预 应 力 梁 、 式结 构 、 粘 结 预 应力 板 无 板 式结 构 等 。 二、 工程 实 例 ： ｌ 无 粘 结 预 应 力 粱 式 结 构 ： 龙 江 １ 黑 ３ 无 粘结 预 应力 板 式结 构 ： ） 黑河 市 大 黑 河 岛 国 际商 贸 城 工 程 ． 建 筑 面积 为 ３０万平 方米 ．地 上 三 层 ． 采用 ９ ９ 无 梁楼 盏结 构 ，其 中板 中 Ｍｘ Ｍ
浅谈无粘结筋的施工工艺
浅谈无粘结筋的施工工艺摘要无粘结预应力混凝土是指把预先加工好的无粘结预应力筋铺设在模板中，然后浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度后，即可进行张拉锚固。
本文对无粘结筋制作、铺设和张拉施工工艺进行了详细的阐述，以供从事预应力施工的技术人员参考。
关键词无粘结预应力混凝土；制作；铺设；张拉；施工工艺1 无粘结筋生产工艺无粘结预应力筋的生产工艺有两种：一种是涂包成型工艺，涂沥青缠塑料布，由人工或简易机械完成，可用于大吨位钢绞线束，但加工麻烦，已很少采用；二是挤压涂层工艺，即在预应力筋上将塑料套管挤出成型，机械化程度高，广泛用于单根钢绞线或钢丝束。
挤压涂层工艺设备主要由放线盘、涂油装置、塑料挤出机、冷却槽、牵引机、收线盘等组成。
1.1 上盘采用钢丝束时，将7盘钢丝分别放在放线盘上，并注意找出原钢丝盘的收线头。
然后，将7盘钢丝头分别穿人梳子板孔内成束。
采用钢绞线时，只需一个放线盘，非常方便。
1.2 涂油对于钢丝束，采用7根钢丝分开进入涂油机的分油器，最后在分油器的出口嘴处合股，这样保证每根钢丝均在油脂中经过，内外均有饱满的油脂；对于钢绞线，涂油更要饱满，以保证塑料包裹套管的表面能光圆。
涂油是通过由空气压缩机输送压缩空气给油桶，并推动油桶内活塞向下，将粘度较大的油脂从下部出口处均匀压出，再通过压力管道进入分油器。
压送油脂的气压与气温有关，冬季油脂的粘度略大，控制气压为0.5MPa~0.6MPa。
夏季油脂的粘度较小，控制气压为0.3MPa。
1.3 包塑预应力筋包塑用的工作主机，主要根据所需的塑料挤出量确定。
在一般情况下，无粘结筋的生产速度不要求过快，塑料挤出量不大于30kg/h时，可采用J-45型塑料挤出机，螺杆长径比以25:1为好。
如果需要增大包塑的壁厚和加快生产速度，可采用J-65型塑料挤出机。
塑料挤出机的机头是该工艺的关键部件，需要根据不同制品对像自行设计。
机头的作用是使塑料由挤出机内的螺旋运动变为直线运动，产生必要的成型压力，使物料进一步塑化均匀，挤出的套管密实，并获得所需的截面形状。
无黏结预应力混凝土工程施工
无黏结预应力混凝土工程施工在后张法预应力混凝土构件中，预应力筋分为有黏结和无黏结两种。
有黏结的预应力是后张法的常规做法，张拉后通过灌浆使预应力筋与混凝土黏结。
无黏结预应力是近几年发展起来的新技术，其做法是在预应力筋表面覆裹一层涂塑层或刷涂油脂并包塑料带（管）后，如同普通钢筋一样先铺设在支好的模板内，再浇筑混凝土，待混凝土达到规定的强度后，用张拉机具进行张拉，当张拉达到设计的应力后，两端再用特制的锚具锚固。
预应力筋张拉力完全靠构件两端的锚具传递给构件。
它属于后张法施工。
一、无黏结预应力筋1.无黏结预应力筋的组成及要求无黏结预应力筋主要由无黏结筋、涂料层、外包层三部分组成，如图7.40 所示。
图7.40 无黏结预应力筋1—塑料外包层；2—防腐润滑脂；3—钢绞线（或碳素钢丝束）1）无黏结筋无黏结筋宜采用柔性较好的预应力筋制作，选用7φ84 或7φ85 钢绞线。
无黏结预应力筋所用钢材主要有消除应力钢丝和钢绞线。
钢丝和钢绞线不得有死弯，有死弯时必须切断，每根钢丝必须通长，严禁有接点。
预应力筋的下料长度计算，应考虑构件长度、千斤顶长度、镦头的预留量、弹性回弹值、张拉伸长值、钢材品种和施工方法等因素。
具体计算方法与有黏结预应力筋的计算方法基本相同。
预应力筋下料时，宜采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。
钢丝束的钢丝下料应采用等长下料。
钢绞线下料时，应在切口两侧用20 号或22 号钢丝预先绑扎牢固，以免切割后松散。
2）涂料层无黏结筋的涂料层常采用防腐油脂或防腐沥青制作。
涂料层的作用是使无黏结筋与混凝土隔离，减少张拉时的摩擦损失，防止预应力筋腐蚀等。
因此，涂料应有较好的化学稳定性和韧性，要求涂料性能应满足在（－20～＋70）°C 温度范围内，不流淌，无开裂，不变脆，能较好地黏附在钢筋上并有一定韧性；在使用期内化学稳定性高；润滑性能好，摩擦阻力小；不透水、不吸湿，防腐性能好。
3）外包层无黏结筋的外包层主要用高压聚乙烯塑料带或塑料管制作。
浅谈无粘筋预应力混凝土结构施工工艺标准
浅谈无粘筋预应力混凝土结构施工工艺标准1.适用范畴：本标准适用于处在正常环境下的工业与民用房屋和一样构筑物中采纳的后张无粘筋预应力混凝土结构施工。
2.材料要求：2.1制做无粘结筋用的碳素钢丝或钢绞线，其性能应符合国家标准«预应力混凝土用钢丝»GB5223—1995，«预应力混凝土用钢绞线»GB5224—1995的规定。
2.2无粘结筋的涂层采纳〝专用防腐润滑脂〞其性能、产品质量应符合«无粘结预应力筋专用防腐润滑脂»JG3007—93的规定。
2.3无粘结筋外包层材料、应采纳高密度高压聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯。
〔测试在1900C时高密度高压聚乙烯挤出制品的融熔指数为〔M1〕0.2—2：聚丙烯〔M1〕0.5—0.15其性能应符合JGJ/T92—93技术规程要求。
〕钢丝束、钢绞线涂料层及包裹层的制作工艺如下：选盘→并束→涂油→包塑→冷却→牵引→收盘。
生产中严禁随意调换挤出量、牵引速度及和温度，保证包塑质量。
塑料使用前必须烘干或晒干，幸免成型过程中由于气泡而引起塑料表面开裂。
成型管壁厚度要平均，发觉破旧要及时查找缘故，并进行处理。
2.4制作完毕的无粘结筋成品质量应符合«钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋»JG3006--93规定，且无粘结预应力筋用的钢丝和钢绞线，不承诺有死弯。
当有死弯时必须切掉，无粘结预应力筋中的每根钢丝应是通长的严禁有接头。
2.5无粘结预应力混凝土结构用的锚固系统构造，技术要求等必须符合«预应力筋用锚具、夹具和连接器»GB/T14370等的规定。
2.5.1无粘结预应力筋用锚具可按〔表1〕选用〔表1〕2.5.2无粘结预应力筋必须采纳Ⅰ类锚具。
在预应力筋强度等级已确定的条件下，锚具静载锚固性能应同时应符合以下要求2.5.3锚具的静载锚固性能，应由预应力筋锚具组装件静载试验测定锚具效率系数ηa 和达到实测极限拉力时的总应变 εapu 确定。
无粘结预应力混凝土施工标准
无粘结预应力混凝土施工1. 编制依据:混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJ/T92—93）2。
目标：确定无粘结预应力施工过程，对影响质量的因素加以控制,确保施工过程在受控状态下进行。
3。
职责3.1 经营部将合同有关要求向其他相关部室交底、协调合同履行和合同变更应起的纠纷。
3.2 物资部负责材料、设备的采购工作。
3。
3 技术部负责工程项目的图纸会审,施工组织设计的编制。
3.4 工程部是组织施工的重要部门.3。
5 安置部负责对施工过程的安全质量工作进行检查和监督。
3。
6 认识教育部负责公司管理人员、操作工人的培训、取证工作.4. 输入：4.1 材料的检验4.1.1 无粘结预应力筋的检验。
无粘结预应力筋出厂应有合格证外观检验,每个用户每次同规格订货为一检验批，且每批重量不大于30t,每批抽三根，每根长1m，进行外观检验.力学性能检验，进场时还应按30t一批，每根长1m, 进行力学性能检验（检验极限强度、屈服强度、伸长率等）。
4。
1。
2 无粘结预应力筋锚具的检验。
无粘结预应力筋锚具出厂应有合格证，不超过1000套为一批。
4。
1。
2.1 外观检验：从每批中抽取10％但不少于10套锚具检查其外观和尺寸。
4.1.2。
2 硬度检验：从每批中抽取5%但不少于5套锚具进行硬度检验。
4.1。
2.3 静载锚固性能检验：经过上述两项检验合格后，应从同批中抽取锚具，组成3各预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能检验。
4.2 张拉设备的校准：预应力筋的张拉采用YCQ20型前卡式千斤顶和ZB0.8—50型油泵配套使用。
张拉设备的检校期限不宜超过半年。
当张拉设备出现反常现象或千斤顶检修后,应重新校验。
4.3 从事预应力施工的人员，要经过岗前培训，考试合格后发预应力施工操作证，方可进行预应力的施工。
5. 无粘结预应力工艺流程操作规程5.1 无粘结预应力筋下料、组装5.1.1 无粘结预应力筋按规定取样送检合格后，根据公司技术部下发的料表进行定长下料。
无粘结预应力筋工工艺标准
无粘结预应力筋工工艺标准（435-1996）范围本工艺标准适用于北京地区8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。
施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土钢丝》(GB5223一85）、《预应力混凝土钢绞线》（GB5224?5）的规定。
2.1.2 无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”，其性能、产品质量指标应符合湖南省标准局1983年6月6日发布，1983年7月1日试行“无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件”的要求。
2.1.3 无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，融熔指数为1.5～5范围内）。
2.1.4 已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准《无粘结预应力混凝土结构体系（BUPC）设计与施工规作（试行）》（DBJ01-7-90）第二部分第二章第2.2.5条的要求（见表4-44）。
无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，见死弯必须切断。
钢丝应为通长，严禁有接头。
无粘结筋钢材、涂料层、包裹层质量要求及检验方法表4-44顶次顶目允许偏差(mm) 检查方法涂料层(建筑油脂) 外观每米用量饱满，不漏涂，厚度均匀不低于0.035kg 目测每批抽样两组，每组三根1m长，每根称重后，将塑料皮剖开，用机油洗净，分别对钢丝或钢绞线及塑料套管称重，然后计算平均油脂重量，称重用天平包裹层(高压聚乙烯) 外观壁厚每米重量光滑，破损率不超过3%，均匀0.8～1.2mm 不低于0.03kg 目测每批(以调整挤出机挤出量或牵引速度为准) 抽样三组，每组3根1m长。
用千分卡尺测量，测点选最薄和最厚处。
每根测点不少于2处，取其平均值，然后用天平称重计算平均重量钢丝(钢绞线) 力学性能复试抗拉强度不小于1570N/mm2，延伸率不小于4% (抗拉强度不小于1470N/mm2，延伸率不小于4%) 检查试验报告2.1.5 无粘结预应力混凝土结构用的甲型、乙型锚固系统构造、技术要求等，必须符合DBJ01-7-90第二部分第三章所提出的要求。
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无粘筋预应力混凝土结构施工工艺标准
1.适用范围：
本标准适用于处在正常环境下的工业与民用房屋和一般构筑物中采纳的后张无粘筋预应力混凝土结构施工。
2.材料要求：
2.1制做无粘结筋用的碳素钢丝或钢绞线，其性能应符合国家标准《预应力混凝土用钢丝》GB5223—1995，《预应力混凝土用钢绞线》GB5224—1995的规定。
2.2无粘结筋的涂层采纳“专用防腐润滑脂”其性能、产品质量应符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007—93的规定。
2.3无粘结筋外包层材料、应采纳高密度高压聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯。
（测试在1900C时高密度高压聚乙烯挤出制品的融熔指数为（M1）0.2—2：聚丙烯（M1）0.5—0.15其性能应符合JGJ/T92—93技术规程要求。
）钢丝束、钢绞线涂料层及包裹层的制作工艺如下：
选盘→并束→涂油→包塑→冷却→牵引→收盘。
生产中严禁随意调换挤出量、牵引速度及和温度，保证包塑质量。
塑料使用前必须烘干或晒干，幸免成型过程中由于气泡而引起塑料表面开裂。
成型管壁厚度要均匀，发觉破损要
及时查找缘故，并进行处理。
2.4制作完毕的无粘结筋成品质量应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006--93规定，且无粘结预应力筋用的钢丝和钢绞线，不同意有死弯。
当有死弯时必须切掉，无粘结预应力筋中的每根钢丝应是通长的严禁有接头。
2.5无粘结预应力混凝土结构用的锚固系统构造，技术要求等必须符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定。
2.5.1无粘结预应力筋用锚具可按（表1）选用
（表1）
2.5.2无粘结预应力筋必须采纳Ⅰ类锚具。
在预应力筋强度等级已确定的条件下，锚具静载
锚固性能应同时应符合下列要求
2.5.3锚具的静载锚固性能，应由预应力筋锚具组装件静载试验测定锚具效率系数ηa 和达到实测极限拉力时的总应变 εapu 确定。
锚具的效率系数按下式计算： ηa =F apu /ηp ×F c apu ； F c apu =ƒptm ×A pm
F apu -------预应力筋锚具组装件的实
则极限拉力（kN ）；
ηp -------预应力筋的效率系数,取锚具类
不
锚具效率系数ηa 实测极限拉力时总应变εapu （％） Ⅰ
≥0.95 ≥2.0
0.97 ；
F c apu-------预应力筋锚具组装件中
各根预应力钢材计算极限拉力之和（kN）；
ƒptm--------由预应力钢材中抽取的试件的实测抗拉强度平均值；
A pm--------由预应力钢材中抽取的试件的截面面积平均值；
2.5.4预应力筋的效率系数ηp应按下列规定取用：
（1）关于重要的预应力混凝土结构中使用的锚具，应按国家现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85----92附录计算确定。
（2）关于一般的预应力混凝土结构工程中使用的锚具，其进场验收，当预应力为钢丝、钢绞线时，ηp取0.97。
2.5.5在预应力锚具组装件达到实测极限拉力
F apu时，全部零件均不应出现肉眼可见的裂缝或破坏。
2.5.6疲劳荷载性能：Ⅰ类锚具的预应力筋锚具组装件，除必须满足静载锚固性能外，尚需满足循环次数200万次的疲劳性能试验，当预应力钢材为钢丝、钢绞线时，锚固后，无粘结筋能承受疲劳强度（试验应力上限取预应力筋标准抗拉强度的65%，应力幅度取80Mpa，循环次数为200万次的疲劳性能试验）。
试验经受
200万次循环荷载后，预应力筋因锚具阻碍发生疲劳破坏的面积不应大于试件总面积的5%。
用于抗震结构中的锚具，还应满足循环次数为50次的周期荷载试验，当预应力钢材为钢丝、钢绞线时，锚固后，试验应力上限取预应力筋标准强度的80%，下限取预应力筋标准抗拉强度的40%循环次数50次的周期荷载试验。
试件经50次循环荷载后预应力筋不应发生破断。
2.5.7锚具应满足分级张拉、补张拉等张拉工艺的要求，并具有张拉放松预应力的性能。
2.5.8锚固过程中预应力筋的内缩量应符合现有国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204----2002第6.4.5条。
2.5.9锚具进场时，除应按出厂证明文件核对具锚具性能类不、型号、规格及数量外，尚应按下列规定进行验收：
（1）外观检查：应从每批中抽取10%的锚具且不小于10套，检查其外观和尺寸。
如有一套表面有裂缝纹或超过产品标准及设计图纸规定的尺寸同意偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求则应逐套检查，合格后方可使用。
（2）硬度检验：应从每批中抽取5%的锚具且不小于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验（多孔夹片式锚具的夹片每套至少抽取5片）每个零件测试3点，其硬度应在设计要求
的范围，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格则应逐个检查，合格后方可使用。
（3）静载锚固性能试验：经上述两次试验后，应从同批中抽取6套锚具，组装成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求则该批锚具为不合格品。
注：对一般工程的锚具进场验收，其静载锚固性能也可由锚具生产厂提供的试验报告。
（4）夹具的进场验收，只做静载锚固性能试验，其试验方法与锚具相同。
（5）后张法连接器的进场验收，应与锚具相同。
对连接器的静载锚固性能，可从同批中抽取3。