认识鞋面加工组合流程
制鞋业流程之-成型
制鞋业流程之-成型鞋⾯与⼤底成型ASSEMBLE UPPER&O/S 依照鞋⼦结构的不同, 通常分车中底与结帮两种成型流程:According to the different shoe construction, there are two kinds of assembly procedure ,strobel & lasting. 结帮流程⼜分为⼀次流程及两次流程或多次流程.For the lasting construction, there are3kinds of procedure ,one time lasting & two times lasting or more than two time lasting.这⾥仅以⼀次结帮流程为例,了解成型的过程:Here only show the one time lasting procedure for example to know the assembly procedure:1. 浸康特SOAK TR COUNTER1,浸康特时注意康特⾓不要浸胶。
Pay more attention to the bottom of TR counter can’t be soaked.2﹐⽤镊⼦夹住康特放⼊513药⽔中,只要除康特脚外其他部分有碰到胶⽔,就马上取出来.浸胶不宜过久﹐过久会使康特软化。
Clip the counter with forceps and then put it into 513 primer . Don’t soak counter too long to avoid the counter from soften.3﹐康特浸好后需放在铁纲滴⼲。
Put the counter on the iron shelf after soaking. 4﹐康特摆放铁架上凉⼲时不宜过久,不要超过15分钟。
鞋子生产流程步骤
鞋子生产流程步骤鞋子作为人们日常生活中不可或缺的一部分，其生产流程十分复杂，需要经过多个环节的精细加工。
下面将介绍鞋子生产的主要步骤。
首先，鞋子的生产需要进行设计。
设计师会根据市场需求和流行趋势进行设计稿的制作，包括鞋子的样式、款式、颜色等。
设计稿完成后，需要进行样板制作。
样板制作是鞋子生产的第一步，它决定了鞋子的整体形状和结构。
接下来是鞋面的裁剪。
鞋面是鞋子的外观部分，通常由各种不同材质的面料组合而成。
裁剪工人会根据设计稿的要求，将面料裁剪成相应的形状和尺寸，为后续的缝制工作做好准备。
然后是鞋底的制作。
鞋底通常由橡胶或者塑料等材料制成，制作工艺包括注塑、压延、挤压等多种方法。
鞋底的制作需要精密的模具和设备，确保鞋底的质量和耐磨性。
接着是鞋子的缝制。
缝制工人会根据设计稿和裁剪好的鞋面，将各个部件进行缝合，包括鞋面、鞋底、鞋垫等。
缝制工艺需要高度的技术和经验，确保鞋子的外观和结构符合设计要求。
随后是鞋子的组装。
组装工人会将已经缝制好的各个部件进行组合，包括鞋面、鞋底、鞋垫等。
组装工艺需要精准的操作和严格的质量控制，确保鞋子的整体质量和舒适度。
最后是鞋子的检验和包装。
检验工人会对已经组装好的鞋子进行全面的检查，包括外观、尺寸、质量等方面。
通过严格的检验，确保鞋子的品质符合标准要求。
随后是鞋子的包装，包括装箱、贴标、打包等环节，为鞋子的运输和销售做好准备。
总的来说，鞋子的生产流程包括设计、裁剪、鞋底制作、缝制、组装、检验和包装等多个环节。
每个环节都需要精湛的技术和严格的质量控制，确保鞋子的品质和外观符合市场需求。
通过不懈的努力和精益求精的精神，生产出高品质的鞋子，满足消费者的需求。
鞋面加工规章制度模板范本
鞋面加工规章制度模板范本第一章总则第一条为了规范鞋面加工作业流程，确保加工质量和效率，保障员工安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司鞋面加工部门的管理和运作，凡在该部门从事鞋面加工工作的员工必须遵守本规定。
第三条鞋面加工部门负责制定具体实施细则，根据本规章制度制定相应的操作规程。
第四条鞋面加工部门应当加强对员工的培训和教育，提高员工的职业素质和技术水平。
第二章鞋面加工作业流程第五条鞋面加工作业流程包括原料准备、设计制版、裁剪、缝合、熨烫、检验、包装等环节。
第六条原料准备：质检员应当对原料进行严格把关，确保原料符合标准要求。
并对原料进行分类存放。
第七条设计制版：设计师应当根据客户要求和市场需求，制作合适的鞋面设计图样，并制定相应的制版方案。
第八条裁剪：裁剪员应当根据设计图样和制版方案，将原料进行裁剪，并注意保证裁剪的准确性和效率。
第九条缝合：缝纫员应当根据裁剪好的原料进行缝纫，注意缝制的线路、线绳和缝制工艺。
第十条熨烫：熨烫工应当对缝合好的鞋面进行熨烫处理，确保鞋面的平整度和美观度。
第十一条检验和包装：检验员应当对加工好的鞋面进行质量检查，合格后进行包装。
包装人员应当做好包装工作，确保鞋面完好无损。
第三章员工管理第十二条鞋面加工部门应当建立员工档案，做好员工的考勤和绩效管理。
第十三条员工应当按照规定上班，严格按照作业流程进行操作，不得擅自修改或跳过工序。
第十四条员工应当积极主动地参加培训和学习，提高自身的技术水平和专业素养。
第十五条鞋面加工部门应当建立奖惩制度，对员工的表现给予奖励或处罚。
第四章安全生产第十六条鞋面加工部门应当加强安全生产管理，确保员工的人身安全和财产安全。
第十七条鞋面加工部门应当定期对设备和工具进行维护和检修，确保设备的正常运转。
第十八条员工在操作设备和工具时应当注意安全操作规程，避免意外伤害。
第十九条发现安全隐患应当立即上报，及时解决，确保安全生产。
第五章环境保护第二十条鞋面加工部门应当遵守国家相关环保法律法规，加强环境保护意识。
鞋厂成型流程
鞋厂成型流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII鞋厂成型流程图广月鞋业有限公司成型课生产流程图1、领料：开加工单【样品鞋/生产指令表/包装明细表/制造说明】【楦头/鞋面/中底/大底】→物数相符→领料单签名2、开启冷冻机→业务生Mens North Face Down Jackets产前首件成品鞋确认→量产前会议3、配料【鞋面/中底/港宝：配双于胶筐】→放楦头【分清左右/记录每个号码楦头周转次数】→放港宝【港宝水：甲笨、快干、黄胶/不能沾鞋面】→鞋面内里10一12MMM、中底刷5-6MM帮脚胶【凉鞋刷黄胶/密鞋刷白胶】→烘箱→攀前帮4一6秒钟【内里拉平/鞋面套鞋楦 /对正后跟记号线/放入夹子中/右脚踏板/帮脚宽为8一12MM】→拉腰帮【先拉内腰再拉外腰、内腰比外腰高2MM/内里拉直/夹住内外腰部位由后跟向前拉使之贴楦/整形敲打】→后帮【油路/湿度/时间/推进杆/帮脚必须平整、不得偏斜、折皱】→前段半成品品检【不良品处理】4、半成品上加硫箱【温度】→打粗【材质表层打起毛/保持拉帮线完整/配双/清洁】5、中底大、底配料【分号码分筐摆好】→鞋面鞋底药水处理【瓷盆盛装、PVC胶纸半盖住、3%一5%】→大底胶水处理【胶刷柔软干净、胶均匀、胶水不可接近火种】→烤箱【第一次50度至60度/手头不能入烤箱内】→鞋面胶水处理【不能滴在工作台上、鞋面上/刷胶部分朝上】→烤箱【第二次65度左右】→贴底【左手拿鞋面、右手拿大底、鞋头中心线对准鞋底/鞋头充分接触、鞋底稍向后拉、鞋头两侧、内外、后跟依胶水线贴好贴正、底掌不能包空、大底要平顺】→压底4至6秒【鞋底杆前后距离与压着楦头的距离/鞋头与后跟视鞋子翘度加EVA垫片】→补胶→压边压实→成品品检【号码/脱胶/溢胶/清洁】6、冷冻机【0一15度/鞋子摆放整齐】→脱楦【分号码装胶筐】7、鞋垫刷胶→中底上胶→贴鞋垫【左手拉鞋面、右手放鞋垫】→放纸板套【多余的线条烘线/结双】→塞纸团【整双操作、鞋头塞保满】→折盒底、盒盖【四个角压死、贴牢、无胶补胶/盒盖盖生产日期】→贴内盒标【SIZE标/指定空位处、不可斜、方向正】→洗大底【去渍油】→品检→小包装【检查挂牌号码与鞋码SIZE贴标、鞋盒标码、鞋垫的号码】8、大包班人员【正确的装箱方法、正确的外箱纸标】9、生产日报表【生产产量明细统计】个人中心我的主页好友消息站内消息：无新消息提醒互动请求：2条新系统通知：2条新 wei594657320|装扮|设置| 退出Dare to be!勇敢做自己！！！主页博客相册|个人档案|好友|i贴吧查看文章鞋类成型方法2009年10月21日星期三 16:19成型工艺目前常用的有三种方法：绷楦法、排揎法（闯楦法）、套楦法一、绷楦法（绷帮法）概念：在外界压力和拉伸作用力下，以鞋楦外型塑造鞋帮形状，鞋靴内部形成楦型腔体，使鞋帮塑成一定款式，并消除表面皱纹，由平面转变为立体多曲面的过程。
鞋子的工序流程
鞋子的工序流程
鞋子生产工序流程主要包括：
1. 设计开发：根据市场需求及流行趋势，设计师绘制鞋款样式并制定工艺技术要求。
2. 选材与裁断：选择合适的皮革、布料、橡胶等材料，利用裁断机精确裁剪出鞋面各部件和鞋底。
3. 针车缝制：将裁好的鞋面各部分缝合成型，包括内里、帮面、饰片等，形成初步的鞋身结构。
4. 鞋楦定型：将缝合好的鞋面套上模具（鞋楦），通过机器或手工进行绷楦、拉帮等操作，使鞋子保持正确的形状。
5. 粘贴中底与大底：在鞋面上涂抹胶水，粘贴缓冲减震的中底材料，并与耐磨的橡胶或TPU大底结合。
6. 组装及装饰：安装鞋带系统、LOGO标签、鞋垫等配件，进行最后的装饰处理。
7. 品质检测：对成品鞋进行全面的质量检查，包括外观、尺寸、
耐穿性、舒适度等方面。
8. 包装入库：合格品进行清洁整理后，装入鞋盒，附上产品标签和使用说明，然后打包入库等待发货。
制鞋工艺流程介绍
制鞋工艺流程介绍首先是设计阶段。
鞋类产品的设计是整个制鞋工艺流程的第一步，设计师根据市场需求和流行趋势设计出新款鞋子的图纸和样板。
接着是样品开发。
设计出的图纸和样板交给样品师，通过手工制作或样品机器制作出样品，进行试穿和改进，直到达到预期效果。
然后是材料采购。
根据样品开发的结果，确定鞋子所需的各种材料，包括鞋底、鞋面、鞋垫、鞋垫、鞋垫、鞋垫、鞋垫、鞋垫、鞋垫、鞋贴等，进行采购。
接下来是裁剪。
根据设计图纸，将各种材料进行裁剪，包括鞋底、鞋面、内衬等，确保每一块材料都符合尺寸要求。
然后是缝制。
将裁剪好的各种材料进行缝制，将鞋底、鞋面、内衬等进行组合，使用缝纫机和手工进行缝合。
之后是组装。
将已经缝制好的各种部件进行组装，包括鞋底、鞋面、鞋带、拉链等，确保每一对鞋子都符合设计标准。
接着是质检。
对已经组装好的鞋子进行质量检验，包括外观、尺寸、材料等方面，确保产品的质量达到标准。
最后是包装。
将通过质检的鞋子进行包装，包括盒装、袋装等，然后进行入库存储，准备发往市场。
以上就是一般制鞋工艺流程的基本介绍，不同品牌不同类型的鞋子可能会有所不同，但总体流程大同小异。
制鞋工艺流程中每一个环节都需要精心操作，才能保证制作出优质的鞋类产品。
制鞋工艺流程是一项繁琐复杂的工艺流程，它需要经验丰富的工匠和工艺师细心操作，才能制作出高品质的鞋类产品。
下面我们将对制鞋工艺流程中的一些细节进行详细介绍。
在裁剪环节中，材料的选择和裁剪的技术都对最终产品的外观和质量有着重要的影响。
鞋底通常采用橡胶、PVC或其他合成材料，鞋面则常常使用皮革、布料、人造革等。
裁剪师需要根据设计图纸，精准地将各种材料进行裁剪，确保每一块材料都符合尺寸要求。
而对于皮革这样的天然材料，还需要根据皮革的纹理、缺陷等特点进行合理的利用和放置，以确保鞋子外观的美感和质量的稳定性。
在缝制环节中，缝纫工和手工工艺师需要根据设计要求，使用不同的线材和缝纫方法将各种材料进行缝制，这需要工匠们具备精湛的技艺和丰富的经验。
制鞋工艺流程介绍图文
目录
• 鞋类基础知识 • 制鞋工艺概述 • 鞋面制作工艺 • 鞋底制作工艺 • 成品鞋加工与检验 • 制鞋工艺优化与创新
01 鞋类基础知识
鞋的构造与分类
鞋的构造
主要包括鞋面、鞋垫、中底、大 底等部分，每部分都有其特定的 功能和作用。
鞋的分类
按照功能可分为运动鞋、休闲鞋 、正装鞋等；按照材质可分为皮 鞋、布鞋、塑料鞋等；按照性别 可分为男鞋、女鞋、童鞋等。
鞋材介绍
01
02
03
04
天然皮革
如牛皮、羊皮等，具有透气性 好、柔软度高、耐磨损等特点
，是高档鞋的主要材料。
合成革
由人造材料制成，具有类似天 然皮革的外观和性能，但价格
相对较低。
纺织材料
如帆布、尼龙等，轻便透气， 适用于休闲鞋和运动鞋。
橡胶和塑料
常用于鞋底，具有防滑、耐磨 的特性。
鞋的尺码与标准
贴合机
用于将鞋面与鞋底进行贴合的 设备，通常采用胶水或热熔胶 进行固定。
清洁设备
用于清洁鞋子表面的灰尘、污 渍等杂质的设备。
制鞋工艺发展趋势
自动化和智能化
随着科技的进步，制鞋工艺将越 来越自动化和智能化，提高生产
效率和产品质量。
环保和可持续发展
制鞋行业将越来越注重环保和可持 续发展，采用环保材料和工艺，减 少对环境的影响。
底部加工
对鞋底进行打磨、上 胶、贴底等操作，增 加鞋底的耐磨性和防 滑性。
整型
对鞋子进行整型，调 整鞋子的形状和尺寸， 确保符合设计要求。
成品鞋检验标准与方法
外观检验
检查鞋子的整体外观，包括颜色、光泽 度、清洁度等，确保符合设计要求。
功能检验
认识鞋面加工组合流程图
制鞋工艺简介一、鞋面加工组合流程(1)领料：领取鞋子的面料（如皮料）及配件材料（如：布类、海棉、泡棉…）(2) 裁断：将一支鞋面所有部位利用刀模及裁断机将鞋面及里各配件裁出各部位形状。
(如：裁出鞋头、鞋统、后包、鞋舌、菱角及各部位配件料…等)(3)品检及配色：检查皮面是否瑕疵或缺角，并将一支鞋面各部位颜色配均匀及贴对号卷标。
(4)备料；将裁好的鞋面事先备料，例如：依据订单需求进行舌里鞋型库号、批号印刷或鞋统外侧品牌图案LOGO之烙印(5)削皮片薄：属于皮料有两层厚度重叠车合处或皮料折边位置，均须将皮面局部削薄，以利针车作业品质及穿著舒适度。
(6)各部位鞋面针车组合：将裁断备料完成之各部位鞋面及里，利用针车机及配合手工作业将鞋面一片片组合完整。
(7)鞋面烘线、检查：鞋面经针车完成，须将线头修剪烘烧干净及检查鞋面针车品质是否良好，以进行后续底部成型作业。
二、大象马兰的鞋制作说明：饱受脚疾之苦的大象马兰,右前趾因受伤必须穿鞋来帮助伤口愈合,于是特别为马兰订制了一双医疗鞋。
以下为医疗鞋的制作过程。
(1).先取下马兰右前趾的脚模.、(2).制作鞋面面版.(3).裁剪鞋面面皮-画皮、剪皮.(4).鞋口饰条烫金上KS品牌字样.(5).鞋面针车.(6).打鞋眼孔及鞋眼.(7).鞋面针车加工完成(8).钳帮成型-擦胶及定型(9).钳帮成型完成(10).贴大底成型-打粗、擦胶、贴底(11).车大底线结合鞋面与大底，以加强牢固防止脱落.三、皮革的认识自有人类以来，皮革就开始存在人类的周围，随着人的智能文明进步，皮革的用途也就越加广泛，原始人的遮羞物推进到马鞍、皮带、鼓…，直至今日轻便的皮衣高贵美丽的鞋子、皮包、沙发…等等。
皮革的种类牛皮最普遍的皮革制品，包括鞋皮、皮包、手套衣服皮、沙发、皮带用皮…等马皮可做高级皮包及鞋革猪皮用途与牛革差不多，但以轻便为主羊皮特殊的珠面与紧密的手感，用途比牛革高级鹿皮较为特殊的性质，可做擦拭皮爬虫类皮鳄鱼皮、蛇皮、蜥蝪皮…等以艳丽花纹取胜水栖动物皮如鲨鱼、鲸、乌贼皮其他鸵鸟皮、袋鼠皮…等稀少动物皮革厂制革过程：(黄牛铬鞣革介绍)1.原皮(盐湿皮)：生皮自屠体剥下后，为防止贮存输送中腐烂，以盐或盐水及时处理，亦称盐湿皮。
鞋子的工艺流程
鞋子的工艺流程
《鞋子的工艺流程》
制作鞋子是一个复杂而精细的工艺流程，需要经过多道工序才能完成一双完美的鞋子。
下面就是一般鞋子的制作流程：
1. 确定设计：首先，设计师需要确定鞋子的款式和样式，然后绘制出详细的设计图纸。
2. 布料选择：根据设计图纸，选择合适的鞋面布料、内衬和鞋底材料。
3. 鞋头裁剪：根据设计图纸，将鞋面布料裁剪成鞋头的形状。
4. 缝合：将鞋头和内衬进行缝合，形成鞋面部分。
5. 鞋底制作：选择合适的鞋底材料，根据设计图纸制作出鞋底。
6. 组装：将鞋面和鞋底进行组装，打磨，粘合。
7. 细节处理：处理鞋子的细节部分，比如鞋带、鞋扣等。
8. 最后装饰：进行鞋子的最后装饰，比如刺绣、烫金等。
9. 质检：进行鞋子的质量检查，确保鞋子符合标准。
10. 包装：将鞋子进行包装，准备投放市场。
以上就是一般鞋子的制作工艺流程，这个过程中每一个环节都需要经验丰富的工匠来完成，因为只有他们才能确保每一双鞋子都是完美无瑕的。
皮鞋的生产工艺流程
皮鞋的生产工艺流程皮鞋是一种常见的鞋类，其生产工艺流程通常包括以下几个步骤：1. 选材：首先，需要选取合适的皮革材料作为鞋面的原料。
常见的皮革材料有牛皮、猪皮、羊皮等，根据鞋子的用途和要求选择合适的皮革。
2. 剪裁：选好皮革后，将其进行剪裁。
根据设计要求，将皮革剪裁成鞋面的形状，并进行大小合适的配对。
3. 粘合：将鞋面的各个部分使用胶水粘合在一起，形成完整的鞋面。
这个过程需要保证粘合的牢固性和平整度，以确保最终产品的质量。
4. 缝制：将粘合好的鞋面与鞋底进行缝制。
通常采用缝纫机进行自动缝制，将鞋面和鞋底牢固地连接在一起。
在缝制过程中，还需要注意线头的处理，以保证鞋子的美观和品质。
5. 打磨：缝制完成后，鞋子还需要进行打磨来改善外观。
通过打磨，可以使鞋子的表面更加光滑，并去除一些瑕疵。
6. 上光和抛光：经过打磨后，鞋子需要进行上光和抛光。
上光可以使鞋面更加亮丽，而抛光则可以提升鞋子的质感和光泽。
7. 装饰：根据设计要求和个性化需求，进行鞋子的装饰。
这包括添加饰物、刺绣或缀饰等，来增加鞋子的美观和独特性。
8. 检验和质量控制：在生产过程中，需要对鞋子进行严格的质量检验，以确保鞋子的合格率。
这包括检查缝线的质量、粘合度、鞋子的外观等。
9. 包装和出厂：经过质量检验合格的鞋子会进行包装，并标明相关信息如鞋子的型号、尺寸等。
随后，鞋子会被装箱，并出厂交付给销售渠道。
总结起来，皮鞋的生产工艺流程包括选材、剪裁、粘合、缝制、打磨、上光和抛光、装饰、检验和质量控制、包装和出厂等多个步骤。
每个步骤都需要严格控制和保证质量，以确保最终产品的品质和满足消费者的需求。
飞织鞋面工艺流程
飞织鞋面制作流程
你知道吗，飞织鞋面一开始可不是直接织出来的，得有个设计图。
设计师们得根据市场的大趋势和咱们的喜好，琢磨出新款飞织鞋的样式和颜色。
他们得用画笔在纸上勾勒，想象着穿上这双鞋的你，在街头巷尾帅气地走过。
设计图一出，接下来的步骤就有头绪啦！
接下来，就是选材料啦。
你想啊，一双好鞋，材料肯定不能差。
得找那些质地好、颜色正的面料，还有鞋底、鞋带，都得精挑细选。
选好了材料，还得和供应商打交道，确保供应和质量都杠杠的。
然后啊，就是面料裁剪啦。
把选好的面料按照设计图的尺寸，咔嚓咔嚓地剪成一块块。
这一步可得小心，剪歪了可就得重来，那可浪费时间了。
接下来，咱们得说说编织过程啦。
这可是飞织鞋面的重头戏！得把裁剪好的面料放到编织机上，开始编织。
先编织两行罗纹，然后把线圈翻个面，再编织几行，再翻面，如此循环，就像织毛衣一样。
这个过程可得耐心，一不留神，就可能织错了。
鞋面编织好了，接下来就是组装啦。
把鞋面和鞋底粘在一起，得用专门的胶水，粘得牢牢的，不能一穿就掉了。
组装好了，还得检查检查，看看鞋面有没有瑕疵，鞋底耐不耐磨，得保证咱们买到的鞋子都是杠杠的！
最后啊，就是包装和出厂啦。
把鞋子装进漂亮的鞋盒里，再放进外箱，准备发往各个销售渠道。
这一步可不能马虎，得确保鞋子在运输过程中不受损坏，咱们才能穿上崭新的飞织鞋！
你看，飞织鞋面的制作流程是不是挺复杂的？每一步都得小心翼翼，才能做出一双好鞋。
所以啊，咱们得好好爱惜鞋子，毕竟它们可是经过这么多道工序才来到咱们脚上的呢！。
制鞋工艺-线缝组合工艺
线缝组合工艺
缝制沿条的质量要求 ①沿条缝制在楦底面上以后必须平伏规
整，符合楦底曲面的整体造型； ②缝线要具有一定的强度，能够承受正
常穿用的负荷；针码大小均匀一致；不能 有鼓包、断线、露线、缝豁等质量缺陷； ③手工缝制沿条时，进出锥位置在不同 部位要有所区别，符合产品穿用要求。
绊帮脚
线缝组合工艺
操作时，先将鞋楦固定于托架之上，然后用弯钩 锥从内底的容线槽向外扎出，当锥头穿出沿条皮 时，将外缝线(靠沿条一侧的线，也叫主动线)套 在锥钩上，然后拔锥，将外缝线的线头从内底容 线槽中拉出60cm左右；待缝制结束后打结；紧接 着还是从内底的容线槽向外扎第二锥，锥尖从沿 条皮的容线槽中穿出后，将外线套在锥钩上，然 后拔锥，使外线从内底容线槽中拉出lOcm左右 (此时外线形成了一个线环)，将内缝线(靠内底一 侧的线，也叫被动线)的线头穿人外缝线所形成的 线环中，再将内外线同时抽紧，即完成一个缝制 循环。依次重复，完成后将线头打结。
线缝组合工艺
本节以工艺流程为序，介绍缝沿条工艺的 有关内容。
缝沿条工艺的工艺流程为： 缝线、沿条的准备一沿条、内底还软，
沿条片斜坡一缝沿条一绊跟脚一割帮脚一 沿条整平一钉盘条、插鞋跟皮一修沿条一 装置勾心一填底芯一合外底一缝制外线一 合缝一压道一底面整饰。
线缝组合工艺
方法： 缝制沿条有手工和机器两种方式。 手工缝制时一般采用天然底革内底，只需在内底的肉
内扎锥的优点是：
缝线针码在内底容线槽中排列规则整齐，且沿条 上的锥孔也较小，沿条不易豁裂；缺点是锥尖扎 出内底坡茬时的准确位置不易确定，常会造成缝 毕后的沿条宽窄不一，高低不等的缺陷。
外扎锥的优点是：缝线针码在沿条容线槽中的排 列规则整齐，且锥尖在内底坡茬上的准确位置易 于确定，沿条的宽窄、高低位置容易控制；缺点 是在沿条上的锥孔略大，沿条容易被扎豁。
鞋面粘合生产工艺
鞋面粘合生产工艺鞋面粘合是鞋业生产中常用的一种工艺，是将鞋面和鞋底通过粘合剂黏合在一起的过程。
鞋面粘合的工艺主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：首先需要将鞋面和鞋底清洗干净，去除灰尘和污垢，以确保粘合效果的质量。
另外，要确保工作区域的整洁和通风，以减少粘合剂对环境的污染。
2. 处理鞋面和鞋底：鞋面和鞋底在粘合之前，需要进行一定的处理。
鞋面可以通过切割、修整、磨砂等方式进行加工，以确保其与鞋底的粘合面光滑和平坦。
而鞋底可以通过打磨、修整等方式加工，以增加其与鞋面的粘合面积。
3. 准备粘合剂：根据具体的粘合要求，选择合适的粘合剂。
常用的粘合剂有：溶剂型胶水、热熔胶、水性胶水等。
选择粘合剂时，要考虑粘合材料的特性和使用环境，确保粘合效果的持久和稳定。
4. 进行粘合：将准备好的粘合剂均匀地涂在鞋面和鞋底的粘合面上。
可以使用刷子、滚筒等工具进行涂布。
在涂布的过程中，要注意控制粘合剂的量，避免过量或不足。
5. 接合鞋面和鞋底：在涂布完粘合剂后，将鞋面和鞋底迅速地接合在一起，确保粘合面完全接触。
可以用手或压痕机等工具进行压实，使粘合剂均匀地填满鞋面和鞋底的所有凹凸部分。
6. 整理鞋子：粘合完毕后，需要对鞋面和鞋底进行整理和修整。
可以使用刮刀、修边刀等工具修剪多余的粘合剂和边角，使鞋子的外观整洁美观。
7. 静置和固化：粘合完毕后，鞋子需要进行一定的静置和固化时间，使粘合剂充分固化和硬化。
固化时间一般为数小时至数天，具体时间根据粘合剂的性质和环境温度而定。
8. 检验和包装：经过静置和固化后，对粘合后的鞋子进行质量检验。
主要检查粘合部位是否牢固、平整，并且没有明显的脱胶现象。
合格后，进行包装，以便后续的存储、销售和使用。
总之，鞋面粘合是一项重要的鞋业生产工艺，正确的操作和使用合适的粘合剂，可以保证鞋子的质量和外观，并延长其使用寿命。
每个步骤都需要仔细操作，遵守相关安全规定，以确保生产过程的安全性和效率。
鞋面制作流程与工艺及注意事项
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1. 打版。
根据设计图纸，绘制鞋面各部件的样板，确定尺寸、形状和比例。
万邦鞋业加工工艺流程
万邦鞋业加工工艺流程
万邦鞋业加工工艺流程
一、原材料准备
1. 选购鞋面布料、大底材料和鞋垫等原材料。
2. 对原材料进行质检，确保无瑕疵。
二、裁剪
1. 根据鞋子的尺寸和设计图纸，使用裁剪机将鞋面、大底和鞋垫等原
材料裁剪成所需的形状和大小。
2. 对裁剪好的原材料进行分类存放。
三、缝制
1. 将缝纫机调整到所需的线迹和长度，开始对鞋面进行缝制。
2. 缝制完成后，将大底与鞋面缝合在一起，并将鞋垫放入内部。
3. 对已经缝合好的鞋子进行整理，确保无错位或其他问题。
四、打磨
1. 使用打磨机对已经缝合好的鞋子进行打磨处理，使其表面光滑平整。
2. 检查是否有残留线头或其他不良情况，并及时处理。
五、上色
1. 根据客户需求或设计要求，选择适当的颜色对鞋子进行上色处理。
2. 上色完成后，对颜色进行检查并修正不足之处。
六、质检
1. 对已经完成的鞋子进行质检，确保无瑕疵。
2. 检查鞋子的大小、外观、线迹等，并进行记录和分类存放。
七、包装
1. 将已经质检合格的鞋子进行包装，使用适当的包装材料。
2. 对包装好的鞋子进行记录并存放在指定区域。
八、发货
1. 根据客户要求或订单，将已经包装好的鞋子发货至指定地点。
2. 在发货前进行最后一次检查，并确保所有细节处理完善。
认识鞋面加工组合流程
制鞋工艺简介一、鞋面加工组合流程(1)领料：领取鞋子的面料（如皮料）及配件材料（如：布类、海棉、泡棉…）(2) 裁断：将一支鞋面所有部位利用刀模及裁断机将鞋面及内里各配件裁出各部位形状。
(如：裁出鞋头、鞋统、后包、鞋舌、菱角及各部位内配件料…等)(3)品检及配色：检查皮面是否瑕疵或缺角，并将一支鞋面各部位颜色配均匀及贴对号卷标。
(4)备料；将裁好的鞋面事先备料，例如：依据订单需求进行舌里鞋型库号、批号印刷或鞋统外侧品牌图案LOGO之烙印(5)削皮片薄：属于皮料有两层厚度重叠车合处或皮料折边位置，均须将皮面局部削薄，以利针车作业品质及穿著舒适度。
(6)各部位鞋面针车组合：将裁断备料完成之各部位鞋面及内里，利用针车机及配合手工作业将鞋面一片片组合完整。
(7)鞋面烘线、检查：鞋面经针车完成，须将线头修剪烘烧干净及检查鞋面针车品质是否良好，以进行后续底部成型作业。
二、大象马兰的鞋制作说明：饱受脚疾之苦的大象马兰,右前趾因受伤必须穿鞋来帮助伤口愈合,于是特别为马兰订制了一双医疗鞋。
以下为医疗鞋的制作过程。
(1).先取下马兰右前趾的脚模.、(2).制作鞋面面版.(3).裁剪鞋面面皮-画皮、剪皮.(4).鞋口饰条烫金上KS品牌字样.(5).鞋面针车.(6).打鞋眼孔及鞋眼.(7).鞋面针车加工完成(8).钳帮成型-擦胶及定型(9).钳帮成型完成(10).贴大底成型-打粗、擦胶、贴底(11).车大底线结合鞋面与大底，以加强牢固防止脱落.(12).成品完成三、皮革的认识自有人类以来，皮革就开始存在人类的周围，随着人的智能文明进步，皮革的用途也就越加广泛，原始人的遮羞物推进到马鞍、皮带、鼓…，直至今日轻便的皮衣高贵美丽的鞋子、皮包、沙发…等等。
皮革的种类牛皮最普遍的皮革制品，包括鞋皮、皮包、手套衣服皮、沙发、皮带用皮…等马皮可做高级皮包及鞋革猪皮用途与牛革差不多，但以轻便为主羊皮特殊的珠面与紧密的手感，用途比牛革高级鹿皮较为特殊的性质，可做擦拭皮爬虫类皮鳄鱼皮、蛇皮、蜥蝪皮…等以艳丽花纹取胜水栖动物皮如鲨鱼、鲸、乌贼皮其他鸵鸟皮、袋鼠皮…等稀少动物皮革厂制革过程：(黄牛铬鞣革介绍)1.原皮(盐湿皮)：生皮自屠体剥下后，为防止贮存输送中腐烂，以盐或盐水及时处理，亦称盐湿皮。
鞋面加工流程
鞋面加工流程
《鞋面加工流程》
嘿，大家好呀！今天我来给你们讲讲鞋面加工流程，这可是我亲眼所见、亲身经历的哦！
我记得有一次去参观一个鞋厂，一进去就看到好多工人在忙碌着。
先来说说第一步吧，那就是裁剪鞋面的材料。
哎呀呀，师傅们拿着大剪刀，“咔嚓咔嚓”就把那一块块的布料剪成了合适的形状，那动作可真是麻利，就像变魔术一样。
接着呢，就是把裁剪好的鞋面进行缝合啦。
工人们坐在缝纫机前，脚踩着踏板，那缝纫机就“哒哒哒”地响起来，线在鞋面上穿梭着，就像在跳舞一样。
我看着都觉得好有意思，还想上去试试呢，不过我肯定没他们缝得好啦。
然后就是给鞋面做各种装饰啦。
有的要贴上漂亮的图案，有的要缝上一些小珠子什么的。
我看到一个阿姨拿着小镊子，小心翼翼地把一颗颗小珠子放在鞋面上，再用针线固定住，那认真的样子，真的像在雕琢一件艺术品呢。
再之后呢，就是要对鞋面进行打磨啦，把一些不平整的地方磨得光滑光滑的。
工人们拿着小砂纸，轻轻地在鞋面上蹭来蹭去，嘿，还真别说，一会儿鞋面就变得亮晶晶的啦。
最后就是检验啦，要看看鞋面有没有什么瑕疵。
检验的叔叔阿姨们可仔细了，眼睛瞪得大大的，在灯光下左看看右看看，不放过任何一个小问题。
哎呀呀，这就是我看到的鞋面加工流程啦，真的是很有趣呢！从一块普通的布料变成漂亮的鞋面，这中间可凝聚了好多人的心血和汗水呀。
希望大家以后穿上漂亮鞋子的时候，也能想到这背后的故事哦！嘿嘿，这就是我给你们分享的关于鞋面加工流程的事儿啦，咋样，是不是挺有意思的呀！。
鞋面材料工艺流程
鞋面材料工艺流程
《鞋面材料工艺流程》
鞋面材料工艺流程是指在鞋子制作过程中，对鞋面材料进行处理的具体步骤和技术。
鞋面材料通常包括皮革、织物、合成材料等，其工艺流程可以分为设计、裁剪、缝制和整烫等多个环节。
首先，设计环节是鞋面材料工艺流程的第一步。
设计师根据需要的款式和功能，选择合适的鞋面材料，并进行设计样稿。
设计样稿完成后，进行样片制作和修正，确保鞋面材料的质感、颜色和结构满足设计要求。
接下来是裁剪环节。
在裁剪环节中，工人根据设计图纸，将鞋面材料进行裁切，并确保裁剪出的材料符合尺寸和形状要求。
同时，对皮革等需要进行拉伸和修整的材料，也需要进行相应的处理。
在缝制环节中，工人将裁剪好的鞋面材料进行缝制，包括缝合鞋面、装饰装饰、粘合细节等。
在这一环节，工匠的手工技艺和经验尤为重要，他们需熟练掌握各种缝纫和装饰工艺，以确保鞋子的质量和美观。
最后是整烫环节。
在整烫环节中，工人使用各种烫台和烫斗对鞋面材料进行整烫和修整，使鞋子外观平整、光滑，同时确保鞋子的线条和细节清晰。
总的来说，鞋面材料工艺流程是鞋子制作过程中的重要环节，其质量和工艺直接影响着鞋子的舒适度和美观度。
通过精心设计、精准裁剪、精细缝制和精心整烫，才能制作出品质上乘的鞋子。
制鞋之步骤——精选推荐
制鞋之步骤制鞋可分为制面制底两步骤。
鞋子经过鞋型设计、样板设计、选料裁剪后，再把裁剪的鞋面零件车缝组成整体的鞋面等工作称之为制面，鞋面再装入各种副件套合楦上，及上胶水结帮之后的鞋面，贴上已制成的鞋底，并加以整修之工作称为制底工作，鞋子经过以上步骤即完成为具备有商品价值的鞋子。
准备程序制鞋准备工作可分为鞋面准备工作、鞋底准备工作。
一、鞋面准备程序：样板决定→鞋材决定→缝线决定→依样板裁剪面料→鞋面接合部分之底层削薄或折边→车缝组合→成品二、鞋底准备程序：鞋面→鞋楦→内衬（前后）→中底→钉铁钉→刷胶→硬化糊→硬化剂→白胶→鸟嘴钳→电炉→药水及胶水→研磨机结帮基本方法结帮方法为手工结帮与机械结帮，结帮因位置不同又可分为前帮、中帮、后帮等结帮，一、手工结帮：（一）鞋面入楦（二）固定前帮点（三）固定鞋楦内外腰最宽点（四）固定后踵的高度（五）固定鞋长1/4处后帮部内外腰点及后帮中心点（六）内腰中帮结帮，拉力要平均并顺楦型结帮（七）外腰中帮结帮，拉力要平均但较内腰拉力强，顺楦型结帮（八）后帮结帮时由左边起向鞋楦前方拉实一直至左右边后帮全部完成（九）前帮为手工结帮最后的步骤，先由左边结帮一直至右边，结帮的拉立向后二、机械结帮（一）鞋面入楦（二）前帮由机械结帮（三）中帮由手工结帮或由中帮机从右边结帮至左边（四）固定后踵高度（五）后帮由后帮机结帮鞋面经过结帮之后，是上底贴合完成鞋子。
贴合的方法（除去鞋底组合过程分类不论）可分为手工贴底与射出成型两种。
1、手工贴底鞋面经结帮之后，把预先准备的鞋底，经人工上药水处理以及胶水处理后再经烘干一段时间，把鞋面与鞋底贴合起来2、射出成型：鞋面经针车车缝之后，直接直入鞋楦不必经过手工结帮，即放入射出成型机使底部完成。
鞋面与鞋底的组合应采用那种方法？须看鞋子的形体及其结构还有特殊用途来决定：A缝沿条双底制法为一般高级男鞋的制作手法，最大的缺点就是手工繁多，而底部由于双层底而行走较不轻便，运动机能较差，不适于长途步行，配合其特点鞋面与鞋底应以线缝合，增加监牢耐用。
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制鞋工艺简介一、鞋面加工组合流程(1)领料：领取鞋子的面料（如皮料）及配件材料（如：布类、海棉、泡棉…）(2) 裁断：将一支鞋面所有部位利用刀模及裁断机将鞋面及内里各配件裁出各部位形状。
(如：裁出鞋头、鞋统、后包、鞋舌、菱角及各部位内配件料…等)(3)品检及配色：检查皮面是否瑕疵或缺角，并将一支鞋面各部位颜色配均匀及贴对号卷标。
(4)备料；将裁好的鞋面事先备料，例如：依据订单需求进行舌里鞋型库号、批号印刷或鞋统外侧品牌图案LOGO之烙印(5)削皮片薄：属于皮料有两层厚度重叠车合处或皮料折边位置，均须将皮面局部削薄，以利针车作业品质及穿着舒适度。
(6)各部位鞋面针车组合：将裁断备料完成之各部位鞋面及内里，利用针车机及配合手工作业将鞋面一片片组合完整。
(7)鞋面烘线、检查：鞋面经针车完成，须将线头修剪烘烧干净及检查鞋面针车品质是否良好，以进行后续底部成型作业。
二、大象马兰的鞋制作说明：饱受脚疾之苦的大象马兰,右前趾因受伤必须穿鞋来帮助伤口愈合,于是特别为马兰订制了一双医疗鞋。
以下为医疗鞋的制作过程。
(1).先取下马兰右前趾的脚模.、(2).制作鞋面面版.(4).鞋口饰条烫金上KS品牌字样.(7).鞋面针车加工完成(8).钳帮成型-擦胶及定型(9).钳帮成型完成(11).三、皮革的认识自有人类以来，皮革就开始存在人类的周围，随着人的智能文明进步，皮革的用途也就越加广泛，原始人的遮羞物推进到马鞍、皮带、鼓…，直至今日轻便的皮衣高贵美丽的鞋子、皮包、沙发…等等。
皮革的种类皮革厂制革过程：(黄牛铬鞣革介绍)1.原皮(盐湿皮)：生皮自屠体剥下后，为防止贮存输送中腐烂，以盐或盐水及时处理，亦称盐湿皮。
除生产有生皮的国家外，依赖进口者均为此类。
2.浸水／浸灰：在大鼓里完成浸水：a.恢复生皮失去的水份b.清洗秽物浸灰：a.除去生皮毛发及角质层及一些可溶性蛋白质b.适度打开纤维3.削肉：削除多余的残肉及油脂。
4.5.挤水：将蓝湿皮的水份挤去部份，以利起层及削皮之机械操作6.7. 起层：有时亦称片皮，决定成品厚度8.削皮9.10.伸展：使皮革更平整及压挤掉多余的水份。
11.干燥：除去皮身所含水份到平衡湿度为止。
有下列四种方法：(1)吊干法：将皮直接挂在水平的杆子上，直接风干。
(2)夹网法：用夹子将皮外围夹住，用力张开，固定在金属板上，推进干燥箱干燥。
(3)贴板法：将皮面贴在板子上，用很钝的刮板将皮拉伸并推平，送进干燥箱干燥。
(4)真空干燥：利用真空的力量将皮身内的水份抽取出来。
12.回湿：加入控制下的定量水份，使皮干燥后，皮身含水量及湿度更均匀，避免皮革脆裂或碰花。
13.14.磨皮：用机械式的方法，将皮革的珠面用砂纸磨平，NUBUCK皮藉此制程，皮面产生绒面效果。
全珠面皮面不需要此制程。
15.涂饰：成品前之修饰，增加产品之美化、防污、抗磨…等特性，可使用各种涂料、透明漆、颜料、染料…等。
16.压平：赋予皮面平滑具光泽外，亦可依需要压花。
17.量皮：使用量皮机，量出成品皮革面积，一般以英尺平方计算18.包装：a.量好皮革尺数后，包装出货b.从原皮下鼓开始制革到成品包装，一般需要20～25个工作天天然皮革的特性：A.优点多孔性组织可吸汗、透气、保暖，与皮肤之亲和性佳。
粒面美，具有独特之表面纹路，且触感极佳。
具适度可塑性便于加工成各种形状，如真皮鞋子对脚型的适切性染色性良好及耐候性佳，保固性高。
切口不易破裂。
B.缺点原料取得不易，造成供需不均，因此价格昂贵。
质地不均一，形状、大小不整齐，裁断损耗率大。
表面有天然的瑕疵，颜色因部位不同而不一致，应用困难。
容易发霉，遇水容易膨胀，干则收缩，面积不安定。
物性不一。
皮革的种类A.皮革以珠面种类来区分：珠面皮：保存天然优良的粒面，随着各种动物及成长过程，呈现不同的风貌，亦可压花改善或改变外型。
磨面皮：较差的珠面，用砂纸磨去瑕疵，可改善使用率，可做压花或平面。
榔皮：面皮被取掉后的纤维层，称之为榔皮或二榔皮，可做反毛榔皮或上涂料成为涂料榔皮，或贴上PU薄膜成为PU榔皮。
B.皮革以涂饰的种类，可分为：鼓染苯染皮：(1)最自然的手感，涂饰不加粘剂树脂或涂料。
(2)保持天然风格，但色差严重，耐污性差，一般不耐水洗、溶剂。
苯染皮：(1)涂饰不加涂料，用染料水，能保持自然外观。
(2)自然珠纹，但色差仍然严重，涂饰物性不强。
半苯染皮：(1)涂饰时加了少许涂料，使色差及瑕疵略能改善，仍能保留某种程度之手感。
(2)广泛地被采用，既能改善瑕疵又能维持自然。
涂料皮：(1)上色以涂料为主，可使色差及瑕疵得到明显的改善。
(2)物性得以要求，但珠面不够自然，质感较差。
压花皮：可以上列四种喷涂进行，只是压花使珠面改善或改变。
打光皮：(1)用很硬的玻璃棒打光，使珠面平坦、细腻，乳酪素可使皮革得到平坦、光亮、透明的感觉，一般应用于小兽皮革上，如羊皮、小牛、猪皮。
(2)色泽透明、自然高光泽、高级品味，但色差严重，物性不佳，血筋明显，油斑处颜色较深。
磨光皮：用石头轮或毛毡轮磨光，使珠面平坦光滑，可使用在任何皮类。
印刷皮：利用滚轮印上花纹在任何种类的平面上。
油感皮：(1)利用大量的油脂使皮得到特殊的效果如Pull up变色皮，或手感油腻。
(2)可使用在珠面皮或绒面皮Nubuck上。
Pu Coating：(1)利用聚氨脂固定在皮革表面，使榔皮上面多一层物性很强的覆膜，可以模仿珠面皮，提高价值，又有很好的物性。
(2)其涂饰的方式：贴合式、湿式发泡式、水性PU涂饰。
皮面瑕疵认识刺痕：在生长过程因铁丝网、岩石、植物等尖锐物之擦伤痕。
烙印：牧场于饲养过程烙上之标识。
虫斑：在生长过程因各种寄生虫之噬痕。
皮肤病：由于疥癣式细菌感染皮肤发炎后的痕迹。
盐斑：盐湿皮之防腐处理不当或保存不当所产生之瑕疵。
针孔：盐湿皮之防腐处理不当或不新鲜或浸水时产生大量细菌致毛囊受到伤害。
血管痕：可能与盐湿皮之新鲜度、屠宰方式及气温有关。
四、橡胶发泡鞋底制程介绍说明(1)橡胶发泡底(俗称海棉底)，制程时在橡胶材料中加入适当比例的发泡剂，经硫化后产生的气体膨胀，形成微细独立气泡的海棉体，具质轻与防滑效果。
(2)材料特性：A.优点：比重轻、柔软、穿着舒适。
B.缺点：发泡长短不易控制、有色差。
延伸、拉力及磨耗比一般橡胶底差，也较易有空气泡孔。
(3)原料：A.天然橡胶：属热带植物乔木，灌木采集之胶乳加工浓缩而成，具有高度伸展、弹性、抗拉、防滑等B.人造橡胶：系石油化学类工业原料，又称为合成橡胶，特点为颜色均匀，耐油性、耐磨性优于天然橡胶。
C.风胶：Q(4)填充剂：常用于橡胶鞋底制品之填充剂，略可分为：A.白烟：为微粒粉末、质轻、耐磨性优越，成品透明度高无污染性。
B.黑烟：为轻质填充剂，比重更轻于白烟，缺点是污染性高，只适用于黑色鞋底或车胎等橡胶制品。
C.粘土：填充于橡胶制品中，曲折与耐磨性较弱。
D.碳酸钙：为白色石灰质粉末，适用于白色橡胶鞋底制品之辅助填充剂。
制程简介(1)配料：(2)密练：将原料及填充剂混合打散，密练后产生速练效果成为结合体。
(3)(4)(5)胶材切割秤重量：(6)B.(7)修边：(8)整理包装：A.因鞋底发泡长度易有差异，须先测量鞋底长度并标示底号于大底后跟侧边上，以供使用厂商易于辨视。
B.配双整理捆绑准备出货。
五、认识鞋楦一、鞋楦简介：(1)鞋楦是由木头、金属或塑料等坚硬的材质制成的模型，代表合脚鞋长度大小，为制鞋的依据。
(2)人体脚部表面呈不规则形状起伏，楦头必须撑起鞋面并给予完美的成品外观，因此设计上必须有光滑平顺的表面。
(3)楦头材质：木头楦：由木材原料制造，早期科技并不很发达，就地取材的便利想法，因而以树木为做楦头的材料依据，但缺点是木楦当冷热气候变换时，容易在热胀冷缩情况下龟裂，一般量产订单较少使用，但木质较轻与均匀，易于样品制造，在样品(母楦)开发阶段中仍具实用性。
金属楦：由铝合金原料制造，金属楦耐高温及耐寒度，有助于冷热定型效果，一般为运动鞋厂较常使用，但缺点是材质较重，操作时容易造成碰撞有声音。
塑料楦：由塑料原料制造，较为一般厂商广泛使用，制造过程中较能保持鞋子内部清洁度及操作与脱楦容易。
二、鞋楦结构分类：(1)单截楦(即不可折式结构)：为一体成型之鞋楦结构，也是一般常见的鞋楦，为国内制鞋业普遍使用，适用于圆口式短靴或内、外耳式绑鞋带或有拉炼口的鞋型。
(2)双截楦(即可折式结构)：此种楦头为了入楦或拔楦容易而设计，适用于长统马靴、工程师鞋等鞋统较高的鞋款，因拔楦作业时，楦头可作90度的对半曲折，以方便及顺利将楦头拔出。
三、鞋楦样式分类：(1)尖型式鞋楦：又可分为小尖、中尖、大尖型鞋楦。
(2)圆型式鞋楦：可分为小圆型、中圆型、大圆型鞋楦。
(3)方型式鞋楦：可分为小方型、中方型、大方型鞋楦。
】备注：(1)英国尺度：???? 它的尺码从0号算起，到13号后又回到1#起算。
???? ? 0号的楦头长度是4英寸，每加一号增1/3”，每加半号则?????????增1/6”。
???? ? 欲求取英国尺度(SIZE)号码的鞋楦长度可用下列公式：????????? A：(成人号+13)*1/3+4= 楦头长度。
例如：欲求成人8#鞋???????????????? 楦长度时，(8+13)*1/3+4=11英寸(等于????????? B：孩童号*1/3+4=楦头长度，例如：欲求孩童13号之楦???????????????? 头长度时，13*1/3+4=81/3英寸(等于(2)美国尺度：???? ? 由英国尺度所衍生出来的。
???? ? 尺度及肥度之级放差距与英国尺度相同。
???? ? 但它的USA9#只有英国制(UK)的8#。
法国尺度规格(1)长度：以每2公分设定为三个级数，即每号长度相差(2/3=? ?(2)肥度：每整号肥度相差5mm(3)SIZE尺码标示，例如：??中童：24#~28# ????????????????????????????????????????????? 男童：29#~33# ????????????????????????????????????????????? 女鞋：35#~43# ????????????????????????????????????????????? 男鞋：39#~46#????????日本尺度规格(1)长度：每整号长度相差10mm，每半号长度相差5mm(2)肥度：每整号肥度相差6mm，每半号肥度相差3mm(3)SIZE尺码标示：例如：中童：#~18#????????????大童：#~21#????????????女鞋：21#~#????????????男鞋：23#~27#备注：日本制是以穿着者脚的长度之公分数为尺码，例如：您??????????? 的脚从后跟到趾尖的长度是22CM，您就是穿22号的鞋??????????? 子。