成都市万兴环保发电厂(垃圾发电)环境影响评价补充报告简本

成都市万兴环保发电厂环境影响评价补充报告简本一、建设项目概况1.建设项目的地点及相关背景项目名称：成都市万兴环保发电厂环境影响评价补充报告建设地点：龙泉驿区洛带镇万兴乡鲤鱼村四组（距离原拟建地址西北面400m）。

项目业主：成都市兴蓉再生能源有限公司建设性质：新建2.建设项目内容及生产工艺(1)建设规模项目处理城市生活垃圾2400t/d，全年约为87.6万t，采用焚烧处理工艺，配套装机容量2x25MW。

预计投产日期2015年，服务年限25年。

(2) 建设内容及项目组成项目总建筑面积44005m2，主要建设内容为：生产区（包括焚烧厂房、汽机房及主控楼）、污水处理区、调压站、供排水系统、厂外取水管、天然气管网、员工宿舍、办公楼、食堂及其它公用辅助设施等。

(3) 工程投资成都市万兴环保发电厂估算总投资117291.86万元，其中全厂环保投资总计19248.86万元。

(4) 建设周期本工程建设期2年，2013年~2015年。

(5) 生产工艺采用焚烧处理工艺。

(6) 工程特性表垃圾焚烧系统主要性能参数表3.建设项目选与相关政策符合性该项目属于国家发展改革委第21号令公布的《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录（2011年本）>有关条款的的决定》中鼓励类20条“城镇垃圾及其他固体废弃物减量化、资源化、无害化处理和综合利用工程”。

本项目的建设符合《国家鼓励的资源综合利用认定管理办法》（发改环资[2006]1864号）和《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》（建城[2006]120号）中相关规定。

本项目符合国家环境保护部国家发展和改革委员会环发〔2006〕82号《关于加强生物质发电项目环境影响评价管理工作的通知》和国家环境保护部国家发展和改革委员会国家能源局环发〔2008〕82号《关于进一步加强生物质发电项目环境影响评价管理工作的通知》明确提出的垃圾发电企业的选址、建设及环保等要求。

二、建设项目周围环境现状1.建设项目环境现状(1) 大气环境质量现状各测点的SO2、NO2、HF、TSP、HCl、Pb、H2S和NH3浓度值均满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准。

因此评价区域环境空气质量良好。

(2) 水环境质量现状项目评价区域附近地表水体力裕水库和府河CODcr、BOD5、NH3-N、总磷、石油类、DO、粪大肠菌群均有不同的超标。

主要原因为沿途接纳的工业污水和生活污水污染导致。

(3) 地下水环境质量现状评价区域内除氨氮、总大肠菌群超标外，其余各项水质指标均满足《地下水环境质量》GB/T14848-93中III类要求。

超标原因主要是由于当地居民生活污水污染导致。

(4) 声学环境质量现状评价区域内8个噪声监测点昼间、夜间的测值均低于《声环境质量标准(GB3096-2008)》2类标准中所规定限值。

声学环境质量良好。

2．建设项目环境影响评价范围(1) 施工期拟建场址边界外200米以内的区域。

(2)营运期三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果1.污染物排放及防治措施①废气本项目废气主要为垃圾焚烧炉产生的烟气污染物。

焚烧炉产生的烟气净化拟采用“喷尿素＋半干法+干法反应塔＋活性炭吸附＋布袋除尘器”工艺。

净化后的烟气经80m高烟囱达标排放，对环境不会造成明显影响。

废气排放汇总浓度：mg/Nm3；速率：kg/h②废水本工程外排废水主要为循环冷却水、生活污水以及除盐制备排水。

循环冷却水排水污染小，属于清洁废水，可直接排入进入雨水管网；生活污水经过预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978－1996）三级标准排入已建的渗滤液专用管道，进入成都市第二污水处理厂。

渗滤液经过处理达《污水综合排放标准》（GB8978－1996）三级标准排入已建的专用管道，进入成都市第二污水处理厂做进一步处理。

渗滤液处理工艺采用“UASB反应器＋膜生物反应器（MBR）＋纳滤（NF）”处理相结合的处理工艺。

废水排放汇总表③噪声本项目的主要设备噪声源包括焚烧炉及各类辅助设备如泵、风机等产生的动力机械噪声和各类排汽等产生的综合性噪声，声源强度在80～95dB(A)范围内。

噪声采用消声、吸声、隔声治理措施后，厂界噪声达标。

主要噪声源强单位：dB(A)④固废本项目固体废弃物主要是垃圾焚烧后产生的灰渣、烟气处理系统捕捉下的飞灰（含废活性炭粉末）、废金属和渗滤液处理系统产生的污泥、以及职工生活垃圾。

本项目产生的飞灰和炉渣单独收集，分不同系统贮存、处理和运输。

废弃活性炭在炉体内焚烧后进入飞灰中。

根据危险废物污染防治技术政策的要求，本项目配备了飞灰固化处理系统，采用水泥做为固化剂，使用螯合剂做为稳定化药剂方式对飞灰进行固化稳定化处置。

对处理后的飞灰送至生活垃圾填埋场卫生填埋。

污泥浓缩脱水后的污泥含水率约为80%，送垃圾焚烧炉焚烧。

脱水分离的液体返回调节池与污水一并处理。

职工生活垃圾送该厂焚烧车间进行焚烧。

除铁器除下的废金属打包后装车送到有关物资回收部门销售，综合利用。

固废产生量及处置情况2.建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况3.建设项目的主要环境影响及其预测评价结果(1) 大气环境影响和预测评价本项目建设完成后，正常排放大气污染物对于评价区域主要关心点的小时浓度贡献值和典型日浓度贡献值很小，与背景值叠加后均可满足相关的环境标准。

本项目大气环境防护距离为以垃圾仓边界为源点的300m范围内。

本项目二噁英去除率可达96.7%，根据预测，正常排放时评价区域内环境空气中二噁英浓度不会对周围人群产生不利影响；当非正常排放时焚烧厂周围二噁英浓度对周围地区的环境空气质量的影响有限。

本项目设定300m的大气环境防护距离，在事故发生后，不会对周边人群健康造成影响。

因此，本项目建成后外排烟气不会对周边大气环境造成明显影响。

(2) 地表水环境影响和预测评价本工程外排废水主要为循环冷却水、生活污水以及除盐制备排水。

循环冷却水排水污染小，属于清洁废水，可直接排入进入雨水管网；生活污水经过预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978－1996）三级标准排入已建的专用管道，进入成都市第二污水处理厂。

渗滤液经过处理达《污水综合排放标准》（GB8978－1996）三级标准排入已建的专用管道，进入成都市第二污水处理厂做进一步处理。

因此，废水的排放不会对成都市第二污水处理厂造成明显影响，本项目废水排放完全在成都市第二污水处理厂的接纳能力范围内，经过处理达标排放后不会对受纳水体府河水质产生明显影响。

(3) 声环境影响和预测评价本项目设备运行噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中Ⅱ级标准要求，工程投入运行后对区域声学环境不会造成明显影响。

(4) 固废环境影响和预测评价本项目产生的固体废弃物经分类处置后，不会对环境造成污染影响。

4.环境风险预测评价环境风险防范措施（1）加强项目集中控制，包括主体关键装置采用分散控制系统（DCS）进行集中监视和控制，在DCS发生全局性或重大故障时，能进行紧急停炉、停机操作；对独立的控制系统和控制设备，能在集中控制室进行系统工艺和运行工况监视和独立操作；对随主设备配套供货的独立控制系统，如垃圾旋转喷雾器控制系统、气动和辅助燃烧器控制系统、布袋除尘器控制系统、汽机数字电液控制系统、汽机危急跳闸系统等通过通讯或硬接线接口与DCS进行信息交换。

（2）焚烧烟气配备SO2、NOx、CO、HCl、HF、烟尘的自动监测系统。

（3）减少烟气事故排放的措施①半干法+干法喷雾除酸系统故障防范措施在生产过程中加强对喷雾反应塔的雾化器马达和联接器的检修工作，确保其正常运行。

在发生故障的情况下，尽可能减少更换时间，减轻事故排放对环境的影响。

②活性炭喷射系统故障防范措施焚烧过程中要确保活性炭喷射系统的正常运行，保证对重金属、二噁英等的吸附作用。

活性炭喷射系统进行自动控制和实时监控，平时加强保养工作，一旦出现活性炭喷射系统故障，马上更换备件和启用备用系统。

加上后序布袋过滤器表面积有活性炭反应层，对重金属、二噁英等的吸附仍然有效，因此活性炭喷射系统短时间故障不会对重金属、二噁英去除产生很大的影响。

③布袋除尘器泄漏故障防范措施正常情况下，布袋可在停炉检修时按使用周期成批更换，保证过滤效率。

一旦运行过程中布袋发生泄漏，在线监测仪可根据浓度变化立即发现，可逐一隔离检查更换，不会造成烟尘超标。

④除二噁英系统故障防范措施控制二噁英主要是控制炉温在850℃，且烟气停留时间不少于2秒，运行过程中应通过自动控制系统，确保炉温和烟气停留时间在正常设计要求范围内，确保二噁英的有效控制。

由于以上故障的发生率很低和排除故障的时间较短，超标的可能性不大。

二噁英净化发生故障，是指活性炭喷射故障或布袋泄漏，两者同时发生故障的可能性极小，因此可以保持一定的二噁英净化效率。

当发生故障时，应尽量缩短设备更换时间，减轻事故状态下二噁英排放对环境的影响。

（4）加强焚烧烟气处理工序的安全措施，一旦烟气处理系统出现异常，自动报警系统自动报警。

此时生活垃圾给料，启动辅助燃烧器保证烟气温度在850℃停留时间不小于2秒，同时保证垃圾充分燃烧，进入停炉程序。

（5）一旦垃圾渗滤液处理系统发生故障时，设置足够容积的垃圾渗滤液事故调节池。

根据可研，垃圾渗滤液事故调节池有效容积为2700m3，按渗滤夜峰值停留时间4天，渗滤液平均停留时间5.5天设计。

（6）加强安全防火措施①本项目焚烧厂消防设施的设置必须满足厂区消防要求,消防器材的设置应符合国家《建筑灭火器配制设计规范》(GBJ140-1997)中的有关规定，并定期检查、验核消防器材效用，及时更换，工程厂区内设置消防水主管，环状布置，各支管之间相互独立，当一个支管由于事故损坏时，主消防水管仍然能保证水量充足可用；焚烧炉车间应设置灭火器，四周设置消火栓，并且设置足够的警铃和逃生通道。

②焚烧厂房的防火分区面积划分应符合国家《建筑设计防火规范》(GBJ16-2001) 中的有关规定。

③采取相应的避雷、防爆措施, 其设计应符合国家《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2000)和《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1985)中的有关规定。

④根据现行《城市垃圾焚烧工程技术规范》，《建筑设计防火规范》,《小型火力发电厂设计规程》，确定综合主厂房的火灾危险性为丁类，耐火等级为二级。

焚烧主厂房的主体结构为钢筋混凝土结构，部分为钢结构，外围护墙体为加气混凝土砌块。

钢结构部分除屋顶部分不设防火保护，钢桁架、钢柱的防火处理以喷防火涂料为主，以达到相应的耐火等级。

（7）预防泄漏的防范措施泄漏是本项目环境风险的主要事故源之一，预防物料泄漏的主要措施为：①建造储罐区防护堤（围堰）和装置防漏外逸地沟和事故收集池；防护堤内地表面进行防渗漏措施；防护提内泄漏的物料必须回收，防护堤外物料尽可能回收，不得随意冲洗至排水沟。