印染废水的深度处理.
印染废水深度处理回用及零排放技术
国家规定
有关印染废水的相关规定和存在的问题
水资源缺乏
降低成本
《印染行业准入条件(2010年修订版)》规定,印染企业要“实行生产排水清浊分流、分质处理、分质回用，水重复利用率要达到35%以上。”
水资源紧张，七大水系遭受不同程度污染，目前在全国640多个城市中,缺水城市已达300多个,其中严重缺水城市达108个。
印染废水深度处理回用零排放的思考
Fig. 4
印染废水经深度处理后可完全实现大部分回用； 臭氧-BAF工艺深度处理印染废水可实现出水COD＜40mg/L, 色度＜10倍，可实现高标准达标排放或初级回用要求。 膜分离的淡水可有效过滤生化出水有机物、色度、SS和无机盐等组分；它可用于高级回用，可作为锅炉用水，甚至做纯水。 反渗透浓水浓水含盐，有机杂质等，能不能做到既回用浓水的水，又回用浓水中的盐？
排污费成本逐年增加，自来水费用上涨，印染废水处理回用可减少排污费用，降低用水成本。
印染废水处理回用工艺
印染废水
水解酸化
物化混凝
好氧处理
UF+RO
臭氧催化氧化+一体化臭氧-BAF
淡水
浓水
石灰苏打
Fenton/PS氧化
常规处理
达标排放
（COD＜40 mg/L，色度＜10倍）
深度处理
普通回用水
优质回用水
互太(番禺)纺织印染废水深度处理工程(40000t/d)
规模：40000t/d 工艺：臭氧催化氧化+曝气生物滤池 配套资金：3000万 实施阶段：已完成设计，正在报建
广东溢达纺织印染废水深度处理工程(25000t/d)
规模：25000t/d 工艺：臭氧催化氧化+曝气生物滤池 实施阶段：已经调试运行，处理效果良好
印染废水的危害及处理方法
２印染废 水来 源及特 点 １我国 印染 废水 的排 放现 状
近年来 ， 我 同经 济 发 展 迅 速 ， 随 之而来 的： Ｅ业 废 水 的 排 放 量 迅猛增加 ， 水体 污染 口益 严重。随着国家和地方对环境保 护政策 的加强 ，也对 印染废水 的治理提 出了新的要求 。通常印染废 水 Ｃ Ｏ Ｄ为 ８ ０ ０ ～ ２ ０ ０ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ，色 度 为 ２ ０ ０ — ８ ０ ０倍 ， ｐ Ｈ１ ０ ～ １ ３ ， Ｂ Ｏ Ｄ ｄ Ｃ Ｏ Ｄ 染 料 是 印 染 废 水 中 主 要 的 污染 物 。 印 染 加 工 主要 有 四 个 Ｉ 序， 分别是预处理阶段 、 染 色 ｆ 序、 印 花Ｔ 序 及 整理 Ｔ序 。这 些 Ｔ 序均会排 “ ｛ 废水 ， 印染废 水一般为各类废水 的综合废水 ， 水 较
表 １ — ３太 湖 地 区城 镇 污 水 处 理 厂 主 要水 污 染 物 排 放 限值 （ ２ ０ ０ ８ 年 １月 １日之 后 建 设 的 ）
化学混凝法主要依靠分子问的作 用效果 ， 将水体 中的小 分子 悬浮物及胶体 通过药剂作用变 为大分子 的物质加 以沉淀或气 浮 去 除 。混 凝 剂 主要 分 为 有 机 混 凝 剂 、 无机 混 凝 剂 及 生 物 复合 混 凝 剂 。有 机 高 分 子 混 凝 剂 是 具 有 高 分 子 量 的低 离 子 度 的 线 性 高 聚 物。 由于其具有特殊 的基团 ， 便赋予它具有 絮凝 、 分散 、 增稠 、 粘 结、 成膜 、 凝胶 、 稳定胶体的作用。无机｝ 昆 凝剂一般 以金 属盐 类为 主， 如Ｐ Ａ Ｃ、 Ｐ Ｆ Ｃ等 。生物 絮凝剂是一类由微生物产生的 ， 可使液 体 中不易 降解 的 固体悬浮颗粒 凝聚 、沉 淀的特殊高分子代 谢产 物。混凝 法具有投资少 ， 操作方便 ， 管理简单等优点 ； 但 是它同样 具有药剂费用 高 、 需 要对 泥 渣 进 行 二 次 处 理 、 对 水 溶 性 染 料 脱 色 效 果差 等 缺 点 。 ３ ． ２ ． ２ 化 学氧 化 法 化学氧化技术是 目前在印染废水处理 中研究较多的方法 。高 级 化 学 氧 化 法 主要 有 ： Ｆ ｅ ｎ ｔ ｏ ｎ法 、 Ｕ Ｖ ／ Ｏ 法、 Ｕ Ｓ ／ Ｏ ， 法、 电 化 学 氧 化 法、 超 临界水体氧化法等 。这些方法可将 难降解的毒性 有机污染 物降解无害化 ， 并且处理时间短 ， 效率 高。臭氧（ ０ ， ） 氧化法是 国际 上 应 用 范 围较 广 的 水 处 理方 法 之 一 。 ３ ． ２ － ３臭氧氧化法 臭氧作为一种强氧化剂 ， 近些年来多用以去除废水的色度 和 污 染 物 。臭 氧 可 以 通 过直 接 与 水 中 有机 物 进 行 氧 化 反 应 或 者通 过 分解为羟基 自由基 ・ Ｏ Ｈ与有机物进行反应 。 氧化反应是通 过使水 巾大分子难 降解的有机物 不饱 和键断裂 ， 变为小分 子物质 ， 达 到 脱色 和去除污染物 的目的。这种方法的优 点是 Ｔ艺 简单 紧凑 ， 占 地少 ， 自动化控制程度高 ；其缺点为处理效率低 、运行 费用 高。
精选印染废水处理工艺
活性炭处理印染废水国内外研究现状活性炭吸附剂是由动物性炭、木炭、沥青炭等含炭为主的物质经高温炭化和活化而成。活性炭具有很大的比表面积，是一种优良的吸附剂，在水处理工业中广泛应用，至今仍是废水脱色的最好吸附剂。近年来，国内外都进行了很多的研究工作
1、1活性炭吸附法
活性炭对染料废水有良好的脱色效果。染料废水的脱色率随温度的升高而增加，pH值对染料废水的脱色效果没有太大的影响。在最佳的吸附工艺条件下，酸性品红、碱性品红和活性黑B133染料废水的脱色率均超过97％，出水的色度稀释倍数不>50倍，COD<50mg／L，达到国家一级排放标准。虽然活性炭的吸附效果很好，但它一般只适用浓度较低的废水和深度废水处理。对于染色废水，颗粒状活性炭只能吸附水中可溶性染料(如阳离子染料、酸性染料、活性染料等)，而对悬浮状不溶性染料的去除效果则很差，加之活性炭再生费用较高，使活性炭吸附法的应用受到限制。
纺织染整工业水污染物排放标准
二、印染废水处理技术
印染废水既含有剩余染料，又含有相当量的助剂及纤维上被去除的各种天然有机污染物和人工合成的有机污染物。因此，印染废水总体上属于含有一定色度、一定量难生物降解物质的有机性废水。针对不同类型的印染废水，在实际中常用的处理方法有：物理法、化学法及生物处理技术
微滤膜能截留大于0.1-1 微米之间的颗粒。允许大分子 和溶解性固体（无机盐）等通过，但会截留住悬浮物、细菌及大分子量胶体等物质。超滤膜能截留大于0.01微米的物质。超滤膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物， 纳滤膜：能截留纳米级（0.001微米）的物质。纳滤膜的操作区间介于超滤和反 渗透之间，其截留有机物的分子量约为200-800MW左右，截留溶解盐类的能力为 20%-98%之间，对可溶性单价离子的去除率低于高价离子，反渗透膜：能截留大于0.0001微米的物质，是最精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过。
印染废水深度处理及循环利用技术分析
印染废水深度处理及循环利用技术分析印染废水是指由印染工业过程中产生的废水，其主要污染特征包括高浓度的有机物、酸碱度变化大、色度高和含有大量的悬浮物等。
由于废水组成复杂、难以降解和处理困难，印染废水对环境造成了严重的污染。
为了实现印染废水的深度处理和循环利用，需要应用一系列的技术手段。
一、物理处理技术：1.滤料过滤：将印染废水通过不同孔径的滤网，利用滤重物理效应，去除废水中的悬浮物和颜料颗粒。
2.活性炭吸附：通过将废水与活性炭接触，利用活性炭对有机物的吸附作用，去除废水中的有机物。
3.膜技术：包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等多种膜技术，通过膜孔径的选择，实现对废水中各种颗粒和溶解物质的有效分离，达到废水深度处理的目的。
二、化学处理技术：1.氧化法：利用氧化剂如过硫酸盐、高价铁盐等，将废水中的有机物氧化成无机物，从而实现有机物的降解。
2.沉淀法：通过添加适当的沉淀剂如氢氧化钙、聚合氯化铝等，使废水中的悬浮物和颜料颗粒迅速沉淀到废水底部。
3.中和法：通过添加酸碱试剂，调节废水的酸碱度，使废水中的酸碱度达到中性，进而提高废水的生物降解性。
三、生物处理技术：1.好氧生物处理：通过利用好氧菌的代谢能力，将废水中的有机物降解成二氧化碳和水等无害物质。
2.厌氧生物处理：通过利用厌氧菌的代谢能力，将废水中的有机物降解成甲烷等有用产物，实现资源的回收利用。
3.植物处理：利用水生植物如芦苇、菖蒲等，通过其吸收和降解的作用，将废水中的有机物和重金属等污染物去除或转化。
四、循环利用技术：1.膜技术回收：通过膜分离技术，将废水中的水分和溶解物质分离，实现废水的净化并回收水资源。
2.盐类回收：通过蒸发结晶或离子交换等方法，将废水中的盐类回收利用，例如生产工艺中需要的盐类或者是制备其他化学品。
3.余热回收：将废水中的热能通过换热器等设备进行回收，用于加热或供应生产工艺所需的热能。
综上所述，通过物理、化学、生物等多种处理技术的结合运用，可以有效实现印染废水的深度处理和循环利用。
臭氧氧化法深度处理印染废水生化处理出水
臭氧氧化法深度处理印染废水生化处理出水臭氧氧化法深度处理印染废水生化处理出水在印染工业中，印染废水的产生是一项严重的环境问题。
大量的印染废水中含有大量的有机物、色素、酸碱物质等有害物质，对环境产生严重的污染。
因此，如何有效地处理印染废水成为了一项重要的任务。
传统的印染废水处理采用生化处理工艺，通过利用微生物将有机污染物分解为无机物，但这种方法存在一些问题，例如处理时间长、容易受到抗生物质的干扰等。
臭氧氧化法作为一种新型的废水处理技术，可以提供一种快速高效的方式来处理印染废水。
臭氧氧化法是通过臭氧气体的强氧化作用，将有机污染物降解为无机物。
其工作原理是在臭氧的作用下，有机污染物中的双键、三键等易被氧化的结构被破坏，产生氧化物质和较低的分子量有机化合物。
同时，臭氧氧化法还可以破坏有机污染物的分子链，降低其毒性。
臭氧氧化法具有处理效率高、处理时间短、不受抗生物质的干扰等优点。
其处理后的废水中有机物降解程度高，色度低，可以达到环境排放标准。
而且，臭氧氧化法还可以通过调节反应条件，使得处理过程更加稳定，提高其处理效率。
在印染废水处理中，臭氧氧化法可以与生化处理工艺相结合，通过两者的协同作用，达到更好的处理效果。
生化处理是一种微生物氧化有机物的过程，可以将残留的有机物进一步分解为无机物。
而臭氧氧化法可以提前将有机物氧化，降低生化处理的难度，提高处理效率。
综上所述，臭氧氧化法是一种高效、快速的处理印染废水的技术。
通过该技术的应用，可以有效降低废水中有机物和色素的含量，使处理后的废水达到环境排放标准。
在实际应用中，可以结合生化处理工艺，通过两种技术的协同作用，进一步提高废水处理效果。
但是，值得注意的是，臭氧氧化法还存在一些问题，例如臭氧产生和利用成本较高、反应器设备成本较高等，需要进一步的研究来解决这些问题臭氧氧化法是一种常用的印染废水处理技术，其具有高效、快速、可降解有机物和色素的优点，可以使处理后的废水达到环境排放标准。
印染废水深度处理和回用的主要技术
印染废水深度处理和回用的主要技术下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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印染废水处理
三、物化处理与其他处理技术 印染废水处理中，常用的物化处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。此外，电
解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于印染废水处理中。
1．混凝法 混凝法是印染废水处理中采用最多的方法，有混凝沉淀法和混凝气浮法两种。混凝 法对去除COD和色度都有较好的效果。混凝法可设置在生物处理前或生物处理后，有时
条件下可转化为硫化物，产生硫化氢。
第二节 印染废水处理的基本方法
印染废水是以有机污染为主的，成分复杂的有机废水，处理的主要对象是BOD5、不易生物 降解或生物降解速度缓慢的有机物、碱度、染料色素以及少量有毒物质。虽然印染废水的可生 化性普遍较差，但除个别特殊的印染废水（如纯化纤织物染色）外，仍属可生物降解的有机废
铬的雕刻废水应单独处理。
3、整理废水：整理废水含有树脂、甲醛、表面活性剂等。整理废水数量较小， 对全厂混合废水的水质水量影响也小。
一、 印染废水水质及水量 1．不同产品排放的废水水质 印染产品由于原料纤维、产品种类和生产工艺等不同，使用的染料、助剂种 类和品种不同，加工的工艺方法不同，漂洗次数不同，因此其排放废水的水质亦 不同。另外，由于不同化学纤维的含量在各类产品中所占的比重不同，其使用染 料和助剂的种类也不断变化，因此所排放的废水中各污染物含水量也不相同。 在棉混纺织产品中由于化学纤维（主要为涤纶）的增加（一般占65%），其 经纱上浆时采用变性淀粉和聚乙烯醇混合浆料。而在印染前处理工艺过程产生的 退浆废水中，由于含有一定量的聚乙醇，使废水中增加了难生物降解物质，降低 了废水的可生物降解性。因此棉印染废水属于较难生物降解的工业废水之一。 在毛纺染色产品中，由于天然纤维所占比例较大，化学纤维占的比例相对较 少，而且织造过程中也不需上浆，故毛混纺染整产品加工过程产生的废水水质相 对较为稳定，废水的可生物降解性优于棉纺产品排放的印染废水。洗毛废水由于 可生物降解性能好，一般在提取羊毛脂后宜采用生物处理方法。 真丝绸印染产品加工过程中排放的印染废水属于中低浓度的有机性废水，可
印染废水的处理
漂白：漂白剂易分解，废水量大，BOD 约为200 mg/L ，COD较低，污染程度较小。
丝光：碱性较强，pH 值较高12-13，SS (悬浮固体）和BOD 较低，水质组成复杂，色度一般很深，可生化性较差。
美国Sara Lee纺织厂的印染废水膜处理
这套设备有双重排水管道系统，可以在稀释的主体废水中进行选择性单独回收。
Sara Lee公司主要使用活性染料进行羊毛染色。其最大的问题在于活性染料的浓度很高，大部分工艺废水色度为7000~5000之间，颜色很深的废水同时包含了大部分的氯化钠。该公司选择超滤和纳滤技术去除色度和其他悬浮固体并将氯化钠和净水在染色工艺中再用。
印染废水含大量的有机污染物，排入水体将消耗溶解氧，破坏水生态平衡，危及鱼类和其它水生生物的生存。沉于水底的有机物，会因厌氧分解而产生硫化氢等有害气体，恶化环境。
国内外排放标准
新修订的《环保法》将于2015年1月1日起正式实施。 具有的特点： 1、标准值要求较92年标准明显提高。 2、间接排放COD为200mg/L 3、不得检出六价铬和苯胺
印染是纺织产业链中的重要环节，是提升终端纺织品附加值的必须步骤。据统计，我国是全球印染布产能大国，其产量占据全球印染布产量的40 %左右。印染布加工能力从2000年的57.3 %，提高到2009年的95.13 %。
印染废水
印染废水
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。具有水量大、有机物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质和无机盐等物质。
美国：以最佳实用技术分析，化学需氧量(COD)大多控制在130 -160mg/ L 之间。
印染废水深度处理及回用技术
印染废水深度处理及回用技术我国是一个水资源匮乏的国家，水资源人均占有量仅为世界水资源人均占有量的1/而且分布不均、利用率低。
随着社会经济发展，水的需求量不断增加，水资源短缺和社会经济发展的矛盾更加突出，开展废水深度处理及回用对缓解我国水资源的紧张形势十分必要。
印染行业是我国的工业用水大户和废水排放大户。
据不完全统计，我国印染废水的排放量约为3X106~4X106m3∕d,约占整个工业废水排放量的35%,但回用率却不到10%(1)。
对印染废水进行深度处理，提高废水回用率，这对缓解水资源危机、维持印染行业的可持续发展都有重大的现实意义和经济意义。
1国内印染废水处理及回用现状我国对印染废水回用已有较多的研究，从目前研究及应用的情况来看主要有以下特点：(1)回用技术大多处于试验研究阶段，多为小试和中试，实际工程应用较少，且水的回用率较低，一般不超过50%,主要回用于对水质要求不高的前道工序，缺乏有利于提高回用水水质及回用率的高效技术的推广应用。
(2)回用处理主要是对印染废水在达标处理的基础上进一步进行处理，达到回用水水质标准。
处理工艺主要采用混凝、吸附、过滤和氧化等技术，其中对去除盐度和硬度的关键技术研究较少。
(3)由于现有技术水平的限制，印染废水大量回用对生产及废水处理系统会带来一系列问题，包括有机污染物和无机盐的积累。
目前对废水长期回用的水质问题及对水处理系统的影响研究不多，特别是无机盐的积累问题基本没有涉及。
2印染废水深度处理回用技术及工艺印染废水深度处理主要对常规二级处理系统出水进行处理，去除的污染物主要是色度、COD和盐度(电导率)等，使出水水质满足生产工艺要求。
印染工艺和产品质量要求不同，对回用水的水质要求也不同。
因此，我国尚没有统一的印染废水回用水水质标准。
根据行业经验，水质指标都必须控制在用水指标之内。
因此，纺织印染业对回用水水质的要求远远高于城市生活杂用水的水质要求。
2.1深度处理单元技术2.1.1吸附处理技术将废水通过由吸附剂组成的滤床，污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。
印染废水深度处理及回用技术应用
5．印染废水特点和深度处理及回用水质要求
5.3 印染废水深度处理及回用水质要求
印染用水主要指标: 感观性状指标（色度、PH、透明度、SS等）； 铁和锰（与染浅色布时产生“斑点”有关）； 硬度
我国尚未颁布印染废水的回用标准，国外也未有相关的标准。 印染工艺用水分为：前处理、染色、印花、后处理用水，染色用 水水质要求高，基本上使用软化水，印染废水深度处理回用水一般可 使用在前处理、印花、后处理等工段。
染料类型
附着度 (in %)
活性染料
55 - 97
分散染料
88 – 99
酸性染料
85 – 98
7．成功实例
苏州龙英织染有限公司生产设备：
图5 龙英织染厂生产设备
7．成功实例
筛 / 细格栅 通气
FeSO4, PAM, NaOH （可选择的）
印染废水
调节池
沉淀池 絮凝
H2SO4 （可选择的）
水解酸化 （厌氧）
淤泥排放 淤泥脱水
通气加 N、P （可选择的）
活性淤泥池 （好氧）
第二沉淀池
淤泥回流
PAC, PAM Ca(OH)2
（可选择的）
絮凝沉淀
深度处理
原有废水处理流程图
深度废水处理简图
7．成功实例
7.2深度处理工艺介绍
砂滤 / 快滤装置
此过程由四个快滤罐组成，每个过滤截面7m²，平行放置。 单个滤层高1.0m，过滤速度为2.6m/h。 过滤材料选取直径为0.8 – 1.2 mm砂。 理论过滤时间为24 至48小时之间。 在图 6展示了两个快滤装置。
率见图4。
其他行业 13.0%
交通运输设备制造业 5.3%
黑色金属冶炼及压延加 工业 9.0%
印染废水深度处理方法有哪些(16个最实用的印染废水案例详解)
印染废水深度处理方法有哪些（16个最实用的印染废水案例详解）印染废水是印染工业中产生的废水，其中含有大量的有机污染物和色素。
为了减少对环境的污染，需要对印染废水进行深度处理。
以下是16个最实用的印染废水深度处理方法的详解。
1.生物处理法生物处理法是通过利用微生物对废水中的有机污染物进行降解。
常见的生物处理方法有传统活性污泥法、生物膜法和生物颗粒法等。
这些方法具有处理效果好、工艺简单等特点。
2.活性炭吸附法活性炭吸附法是将废水通过活性炭吸附，以去除其中的有机物质。
活性炭具有大孔、高比表面积和极强的吸附能力，能有效去除废水中的有机污染物。
3.氧化还原法氧化还原法是通过氧化剂和还原剂的作用，将有机污染物转变成无害物质。
常用的氧化剂有高锰酸钾、次氯酸钠等，常用的还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。
4.离子交换法离子交换法是通过交换树脂将废水中的有害离子与树脂上的离子交换，达到去除有害物质的目的。
离子交换法常用于去除废水中的重金属离子和硫酸盐等。
5.高效膜分离法高效膜分离法是通过不同类型的膜将废水中的有机污染物、颜料和重金属分离，使其达到深度处理的效果。
常用的膜分离法有超滤、反渗透和纳滤等。
6.高级氧化法高级氧化法是通过光催化、臭氧氧化和电化学氧化等方法，将废水中的有机污染物进行氧化降解。
这些方法具有处理效果好、产生次生污染少的特点。
7.超临界流体萃取法超临界流体萃取法是利用超临界流体的高溶解性和适中的粘度，将废水中的有机污染物溶解出来，从而实现深度处理。
这种方法对于处理高浓度、难降解的印染废水有效。
8.磁性颗粒吸附法磁性颗粒吸附法是利用磁性颗粒对废水中的有机污染物进行吸附。
通过外加磁场，可实现磁性颗粒的快速分离和回收。
9.臭氧/紫外光法臭氧/紫外光法是将废水暴露在紫外光和臭氧气氛下，通过成分的氧化来去除有机污染物和微生物。
这种方法对废水中的微量有机污染物有较好的处理效果。
10.电化学处理法电化学处理法是利用电解过程中的电流和电压对废水中的有机污染物进行氧化还原反应。
印染废水深度处理超滤-反渗透双膜法工艺
印染废水深度处理超滤/反渗透双膜法工艺纺织印染业是我国排放废水量较大的工业行业。
印染废水的水质特点为高色度、高化学需氧量、高pH、高盐度、高硬度、低可生化性等，其有机污染负荷大，是一类难处理的工业废水。
在水资源日益匮乏、环保要求日益严格的形势下，提高水回用率、减少新鲜水使用、降低废水排放量势在必行。
常见的印染废水处理方法主要有物理化学法、化学法和生物法。
在实际应用中，由于印染废水水质复杂，使用单一处理方法通常很难获得理想的处理效果，因此，印染废水处理常采用多种技术的组合，以取得最佳净化效果。
尽管如此，目前印染废水的出水水质仍难达到废水排放标准和满足回用要求。
膜技术是新近迅速崛起的一项高新技术。
先进的膜技术产水水质好，能直接回用于印染环节。
近年来，以膜生物反应器(MBR)、超滤(UF)、反渗透(RO)为深度处理核心路线的膜法水处理技术日益得到推广应用。
选择UF/RO双膜法，以印染废水厌氧/好氧(A/O)工艺的二沉池出水为研究对象，进行膜工艺参数优化和污染物去除研究，旨在为膜设备在印染行业的应用与推广提供借鉴与参考。
1、材料与方法1.1 材料超滤膜，聚偏氟乙烯(PVDF)材质，1.2m3h-1，BW400-FR反渗透膜，美国陶氏(DOW)。
1.2 印染废水试验用水系绍兴某染整有限公司A/O工艺的二沉池出水。
水质指标如下：温度23~26℃，pH值6.8~9.5，色度32倍，浊度5.93NTU，全盐量2.53×103mgL-1，悬浮物(SS)含量12mgL-1，化学需氧量(CODCr)219mgL-1，总氮(TN)含量8.14mgL-1，总磷(TP)含量0.383mgL-1，氨氮含量2.79mgL-1。
1.3 膜集成设备膜系统集成在一个机架当中，分为超滤系统和反渗透系统2个子体系。
各子体系可以单独运行，亦可同时连续运行。
装置处理量为2~5m3d-1。
超滤膜的主要运行参数如下：进水压力，0.02~0.04MPa，产水压力，0~0.02MPa，进水流量，1.2m3h-1，产水流量，1.1m3h-1，反冲压力，0~0.04MPa，反冲流量，1.5m3h-1。
印染废水特点及处理技术
印染废水特点及处理技术印染废水特点及处理技术一、引言印染工业是一个消耗大量水资源的行业，它的废水含有大量有机物和无机杂质。
这些废水如果不经过处理，会对环境造成严重的污染。
因此，印染废水的处理成为一项重要的任务，需要采取适当的技术来降低废水的污染程度。
二、印染废水特点印染废水的主要特点是色度高、COD（化学需氧量）和BOD （生化需氧量）等指标含量较高。
其中，色度是印染废水最明显的特点之一，这是由于印染工业中使用的染料和助剂的关系造成的。
此外，废水中还会含有大量的悬浮颗粒物、油脂、有机酸等。
三、印染废水处理技术目前，常用的印染废水处理技术包括生物处理、物理处理和化学处理。
这些处理技术可以单独应用，也可以组合使用。
1. 生物处理技术生物处理技术是将废水中的有机物通过微生物的代谢作用降解为无机物的过程。
常用的生物处理技术包括活性污泥法、生物膜法和厌氧处理等。
其中，活性污泥法是最常用的一种技术，它通过悬浮有机物的微生物附着于活性污泥颗粒上，利用微生物对有机物的吸附、降解和氧化作用来处理废水。
而生物膜法则是利用生物膜对有机物的附着作用来进行处理。
厌氧处理则是利用厌氧微生物对废水中有机物的降解过程来降低废水的有机物含量。
2. 物理处理技术物理处理技术主要是通过物理方法来去除废水中的悬浮颗粒物、沉淀物和油脂等。
常用的物理处理技术包括沉淀法、过滤法、离心法、膜分离等。
其中，沉淀法是最常用的物理处理技术之一，通过加入化学药剂来促使废水中的悬浮颗粒物沉淀下来，然后再进行沉淀物的分离。
过滤法和离心法则是利用过滤或离心的原理进行废水的固液分离。
3. 化学处理技术化学处理技术是通过添加化学药剂来改善废水的性质，降低有害物质的含量。
常用的化学处理技术包括氧化法、吸附法和还原法等。
其中，氧化法是利用氧化剂对废水中的有机物进行氧化降解。
吸附法则是利用吸附剂对废水中的有机物进行吸附去除。
还原法是通过还原剂将废水中的有害物质还原为无害或低毒的物质。
印染废水深度处理工艺
印染废水深度处理工艺近年来，随着印染行业的快速发展，印染废水的处理问题也日益凸显。
印染废水的特点是含有大量的有机物、颜料、酸碱盐等污染物质，其处理难度较大。
为了解决这一问题，人们提出了印染废水深度处理工艺，以高效去除废水中的污染物质，保护环境和水资源。
印染废水深度处理工艺主要包括预处理、生物处理和深度处理三个阶段。
首先，预处理阶段是印染废水处理的第一步，旨在去除废水中的悬浮物、沉淀物和颜料等固体污染物。
常见的预处理方法有筛网过滤、沉淀池沉淀、气浮池浮选等。
这些方法能够有效去除废水中的大颗粒杂质，降低水中的浊度，为后续处理提供了良好的条件。
生物处理阶段是印染废水深度处理的核心环节。
生物处理利用微生物的生理代谢作用，将废水中的有机物质降解为无害物质，从而达到净化水质的目的。
在生物处理中，常用的方法包括活性污泥法、固定化生物膜法和生物接触氧化法等。
这些方法具有处理效率高、运行成本低等优点，能够有效去除废水中的有机物质，提高水质。
深度处理阶段是印染废水处理的最后一步，主要是对生物处理后的废水进行进一步的净化和去除残余污染物。
常见的深度处理方法有吸附法、高级氧化法和膜分离法等。
这些方法能够针对不同的污染物质进行选择性去除，提高废水的处理效果。
同时，深度处理还可以实现对废水中有价值物质的回收利用，减少资源浪费。
印染废水深度处理工艺的应用可以有效解决印染废水处理过程中的难题，达到净化水质、保护环境的目的。
然而，这些工艺在实际应用中仍然存在一定的局限性。
首先，一些特殊的有机物质和难降解物质对生物处理的效果不佳，需要采用其他方法进行处理。
其次，深度处理的设备和运行成本较高，对企业的经济压力较大。
因此，需要进一步研究和改进工艺，提高处理效果，降低成本。
印染废水深度处理工艺是一种有效的废水处理方法，能够去除废水中的污染物质，保护环境和水资源。
预处理、生物处理和深度处理是其主要的处理阶段，各有其特点和优势。
然而，该工艺仍然存在一些问题，需要进一步研究和改进。
MF_RO深度处理印染废水的效果和回用_邹勇斌
32
MFRO 深度处理印染废水的效果和回用 印 染（ 2013 No． 2 ）
000原水箱； 001原水泵； 002机械过滤器； 003活性炭过滤 保安过滤器； 005微滤系统； 006反渗透系统 器； 004图1
［415 ］
1． 2
RO 深度处理 印染废水 MF-
。
将印染废水生化出水加入原水箱 ， 经原水泵提升， 经过机械过滤器和活性炭过滤器的预处理系统； 再由 微滤系统进行错流过滤， 经高压泵加压至反渗透系统。 试验出水符合城市污水排放标准， 排入市政管网， 截留 的 RO 浓水循环回流至原水箱。 200 ， 采用平板式微滤膜 PES反渗透则选择 3021 型芳香族聚酰胺商业膜（ 贵州汇通源泉） 。 1 ． 3 试验装置 预处理 + 微滤（ MF） + 反渗透（ RO ） 双膜技术工艺 试验装置（ 佛山弘峻水处理设备有限公司） 见图 1 。
印
染（ 2013 No． 2 ）
www． cdfn． com． cn
MF － RO 深度处理印染废水的效果和回用
1 1 2 1 邹勇斌 ，颜幼平 ，陈师楚 ，陈志星 ，陈
鹏
1
( 1． 广东工业大学环境科学与工程学院， 广东 广州 510006 ; 2． 佛山市弘峻水处理设备有限公司， 广东 佛山 528225 ) 摘 pH 要： 采用预处理 + 微滤（ MF ） + 反渗透（ RO ） 双膜技术深度处理印染废水 。 通过改变废水的温度、
、 NO3 ） 、 电导率及 pH 值、 温度， 采用的分析方法
表2
Table 2
－
见表 2 。
主要测定项目及分析方法
主要仪器 － PHS3C 型酸度计 （ 上海盛磁仪器有限公司） WGZ20S 浊度计 （ 北京博峰天成科技有限公司） 882 compact IC plus 自动进样离子色谱仪 （ 瑞士万通） UV759S 紫外可见光分光光度计 （ 上海精密仪器有限公司） XY8012 恒温加热器 （ 青岛鸿泽通科有限公司） DDS11A 型电导率仪 （ 上海盛磁仪器有限公司） Fig． 3 Main testing items and analysis method
印染废水的处理方法及工艺流程
印染废水的处理方法及工艺流程目前,国内的印染废水处理手段以生物法为主,辅以物理法与化学法。
由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步,使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水,给处理增加了难度.原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50％左右，甚至更低。
色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。
此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大,但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20％～30％。
针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究.其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。
1、印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。
物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法.2、印染废水处理单元的选择系列（1）调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些.一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时,调节时不应采用曝气方式搅拌混合。
(2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质,减轻后续生物处理的负荷。
混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝（PAC)、硫酸亚铁（FeSO4）等,混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分,反应时间应在25～30min之间。
考虑脱色效应时,应把反应时间再适当延长。
(3）中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和，为节省药剂用量,可在调节以后.如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。
（4）沉淀（气浮）:分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用），通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量,当有地皮可利用时,平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。
印染废水深度处理及回用案例
（5）反渗透系统。采用DOW公司的BW30FR－365型低压高脱盐率抗污染反渗透膜，单根膜脱盐率大于99．5％。设计产水量为40m3／h，系统回收率为67．5％，运行通量为16．3L／（m2˙h）。反渗透膜型号BW30FR－365，单支膜面积为34m2，数量72支，压力容器6芯装，共12支，8∶4排列。为避免原水中的杂质损坏反渗透系统，在反渗透前端设置保安过滤器，精度为5μm，滤芯采用PP喷绒滤芯。进水设置ORP计，控制进水ORP为＋150～＋200mV。
（7）浓水池。1座，半地下式钢砼结构，外形尺寸为5．0m×4．0m×4．5m，有效水深为4．0m，有效容积为80m3，停留时间为3h。配置多介质反洗泵1台，型号ZS100－80－200／22，Q＝160m3／h，H＝33m，N＝22kW；配置超声波液位计1台，型号为UST－1。
（8）加药系统。包括氧化剂（NaClO）加药装置、絮凝剂（聚合氯化铝）加药装置、阻垢剂（ImproTMLA209）加药装置、还原剂（亚硫酸氢钠）加药装置、化学加强反洗加药装置。
3．2处理工艺流程
印染废水深度处理设计工艺流程见图1。
来自污水处理站二沉池出水重力流入原水池，经提升泵进入多介质过滤器，多介质过滤器内装填精制石英砂和无烟煤，用于截留水中的颗粒状杂质、SS、胶体、色度、浊度、有机物等。出水进入超滤系统，进一步去除SS、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质。
超滤系统出水进入反渗透系统，将大部分离子、有机物、细菌、病毒等截留，使产水纯化，水质可以满足染色、印花等使用要求较高的工段回用。多介质反洗排水、多介质正洗排水、超滤反洗排水和反渗透浓水的混合水满足GB4287—2012表2中的间接排放标准，可排放至市政污水管网。
印染废水处理方案
印染废水处理方案
印染废水处理方案通常包括以下步骤：
1. 预处理：印染废水通常含有大量的悬浮物、染料、助剂等，需要进行预处理以去除这些杂质。
常见的预处理方法包括沉淀、过滤、调节pH值等。
2. 生物处理：印染废水中的有机物可以通过生物处理来降解。
生物处理通常采用活性污泥法或者固定化生物膜法。
活性污泥法通过将废水与含有微生物的活性污泥混合，微生物可以降解有机物并将其转化为水和二氧化碳。
固定化生物膜法则将微生物固定在一种载体上，形成生物膜，废水通过生物膜时被微生物降解。
3. 物理化学处理：印染废水中的染料和助剂等有机物通常难以通过生物处理彻底降解，需要采用物理化学处理方法。
常见的物理化学处理方法包括吸附、氧化、还原、离子交换等。
4. 深度处理：经过上述处理后，印染废水的水质已经得到一定程度的改善，但仍可能存在一些难以降解的有机物、重金属等。
深度处理可以采用高级氧化、膜分离等技术来进一步提高水质。
5. 余热回收：印染废水处理过程中产生的热能可以通过余热回收技术进行回收利用，减少能源消耗。
需要根据具体的印染废水水质特点和排放标准来选择合适的处理方案，并结合实际情况进行工程设计和运营管理。
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将活性炭等多孔物质的 LOGO 粉末或颗粒与废水混合， 或让废水通过由其颗粒状 物质组成的滤床，使废水 中的污染物被吸附在多孔 物质表面上或被过滤掉
1 吸附法
气浮法作为一种高效、 快速的固液分离技 术,70年代就在国内外 推广开来，优点所需药 剂量少,占地小等
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工艺流程
废水 调节池 生化反应池 沉淀池
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膜法深度处理系统
基于“膜分离装置”等 基于“一种中空纤维多孔膜 多个专利技术而集成的 泥饼外运 污泥浓缩池 污泥脱水机 过滤组件”等多个专利技术 短流程、大通量、抗污 而集成的高效超滤 染型节能高效反渗透膜 图系统 1 生化处理系统工艺流程 处理系统
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因此，采用污水深度处理与回用的方式可以大大缓解水资源短缺， 减少污水的排放，减轻对水体的污染。
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3
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1.2 印染废水的来源
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染 厂排出的废水，是退浆废水、精炼废水、漂白废水、染色废水等 的总称。
• 退浆
退浆废水
精炼废水
• 精炼
“SMF+HAPRO” 双膜处理技术是厦门 盛虹集团是一家以化纤、印染为核心产业的集团 市某膜科技有限公司 企业，年印染加工达10亿米，亚洲第一。 的专利技术，在印染、 该项目位于江苏省吴江市，该印染废水回用工程主 化工、造纸等行业得 要包括两个部分： 到应用。
一是日处理2万t的生化处理系统； 二是膜法废水深度处理及回用系统，所采用的技术 是“SMF+HAPRO”双膜技术。
好氧法：传统的活性污泥法、生物膜法等，
UASB+A/O 厌氧法：厌氧生物法能耗低，污泥生成量小， ——UASB，ABR等
同时厌氧产生的甲烷气体提供了新能源。但是， 厌氧法代谢速度慢，停留时间长，容器体积大。
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连云港兴岗纺织的生化处理工艺
绍兴国周纱线的生物接触氧化池
广东春雷公司的 RO/NF处理工艺
湖州金騄印染的UC反应器
此处添加公司信息 14
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三、典型案例分析
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盛虹集团印染废水回用工程
“SMF+HAPRO”浓水循环中水回用技术
四川某印染厂终端废水的深度处理
“超磁分离水体净化系统”处理印染废水
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3.1 盛虹集团印染废水回用工程
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工 程 背 景
• 漂白
漂白废水
丝光废水
• 丝光
• 染色
染色废水
整理废水
• 整理
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各 工 序 产 生 废 水 的 情 况
废水
稀浆、浆液 分解物 表面活性 剂、蜡 颜料、表面 活性剂、盐
工序 退浆 精炼 漂白 丝光 H、清 洁剂 双氧水、氯 次氯酸、碱
NaOH
PH SS/ (mg/L) 色 度
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项 目
CODcr/ (mg/L)
BOD5/ (mg/L)
色度大，有 的高达4000 倍
废水 出水 （二级）
500~2000 100~400 ≤100 ≤25
8~12
100~400 ≤70
100~500 ≤40
6~9
有机物浓度高、 可生化性较差
碱性大—如硫化染
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印染废水de深度处理
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汇报内容
1 印染废水简介 2 印染废水处理方法概述
3 典型案例分析 4 讨论与展望
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一、印染废水的简介
1.1 印染废水的现状
纺织行业在经济中占有重要地位，同时也是废水排放大户。 根据 2012 年环境统计年报的统计，纺织 业污水排放量为 24亿t，在所有行业中排名第3， 其中印染废水占纺织废水排放总量的80%左右。 而目前全行业废水回用率仅在10% 左右。
染料、表面活 性剂、化学剂 表面活性剂
NaOH
染料、表面活 性剂、化学剂 软剂、淀粉 化学剂
印染废水中的污染物主 要来自织物纤维本身和 加工过程使用的染化料
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印染废水的主要污染物
行业 废水主要来源
染色、缩绒、洗毛等
退浆，精炼、漂白、丝光、染色、 印花、整理 脱胶、染色、整理 制丝、精炼、染色、整理 碱缩、煮练、染色等
这些重金属也被确认能致癌。（水俣病）
其他
• 总磷、总氮含量增高, 水体富营养化等…….
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此处添加公司信息
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二、印染废水深度处理方法概述
印染废水处理工艺 技术上的难点: 一、COD浓度难以降解
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1、物理法 2、化学法 3、生化法
二、高色度废水难以脱色
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2.1 物理法
光催化法：以太阳光为潜在辐射源，激发半导体催化剂，产生空
穴和电子对，利用其很强的氧化还原性实现废水深度处理的技术; ——TiO2作为光催化剂（低浓度染料）
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2.3 生化法
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对印染废水BOD5去除效果明显，但对色度的 去除不太理想，且耗能较多，污泥产量较大， 后续处理难。 常规组合工艺 ： ＡBＲ＋生物接触氧化 ——BAF ，MBR 等 混凝＋ MBR 水解酸化＋生物接触氧化
料和还原染料废水 pH值可达10以上
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印染废水的相关图片
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1.4 印染废水的危害
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• 色度大的主因，染料能吸收光线, 降低透明度, 影响水生生物
染料
和微生物生长, 不利于水体自净。
• 含铬、铅、汞等重金属盐类， 难以降解，会长期存在环境中。
重金属
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主要污染物
羊毛脂,染料,助剂,纤维
浆料,染料,助剂,纤维中 蜡质,果胶等杂质 木质素、果胶等苎麻胶质, 染料,助剂 丝胶,染料,助剂 纤维中蜡质,染料,助剂
毛纺织厂
棉、化纤布和混 纺布印染厂 苎麻纺织印染厂 丝绢纺织厂 针织厂
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1.3 水质特征
水量大、有机污染物含 量高、色度大、碱性大、 水质成分变化大
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2 膜分离
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3 气浮法
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2.2 化学法
絮凝法：目前使染料废水脱色最经济、最有效的方法之一;
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——微絮凝直接过滤（适合疏水性染料，运行费用高、泥渣）
化学氧化法：利用化学试剂超强氧化性对难降解物质的深度氧化；
——Fenton试剂和O3（脱色效果好，成本高，催化剂无法回收）