球头轴加工工艺
毕业设计---球头轴零件的加工工艺与编程
毕业设计---球头轴零件的加工工艺与编程数控技术专业毕业设计说明书设计题目球头轴零件的加工工艺与编程目录1引言 (1)1.1数控技术的发展 (1)1.2数控车削加工工艺分析的主要内容 (2)2球头轴零件的加工工艺设计 (3)2.1加工的内容及工艺分析 (3)2.1.1球头轴加工的内容 (3)2.1.2球头轴加工的工艺分析 (4)2.2球头轴零件工艺路线的拟定 (4)2.2.1工艺路线的确定 (4)2.2.2辅助工序的安排 (5)2.3数控机床及其工艺设备的选择 (5)2.3.1数控机床的选择 (5)2.3.2检测量具的选择 (5)2.4球头轴零件切削用量参数的确定 (6)2.4.1确定主轴转速 (6)2.4.2确定进给速度 (6)2.4.3确定背吃刀量 (6)2.5拟定数控加工工艺卡 (7)2.6刀具的选择 (7)2.6.1刀具 (7)2.6.2确定对刀点与换刀点 (8)3球头轴零件夹具的选用 (10)3.1对球头轴零件夹具的基本要求 (10)3.2工件装夹方法的选择 (10)4球头轴零件数控加工的编程 (11)4.1数控坐标系的确定 (11)4.2走刀路线的确定 (11)4.3程序编制 (12)5结论 (16)6参考文献 (17)1引言1.1数控技术的发展数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computerized Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。
特细长轴球头端面的加工
备 。该 球 头端 面 加工 方法 易 于操作 ， 工效 率 高 ， 加 成本 低 。
关键词 ： 球头端面
摩擦打磨
搓削
Ｍａ ｈｎｎ ｆ ｌ ｒ ｃ ｆ ｅ ｉ ｌ ｅ ｄ ｒＳｈ ｆ ｃ ｉｉｇ ｏ ｂ Ｓｕ ｆ ｅ ｏ Ｂｕ ａ Ｓｐ ｃａ ｎ ｅ ａｔ Ｓｌ ４ Ｚ Ａ Ｇ Ｃ ｅ ｇｕ Ｔ Ｎ ｈ ａ ｇｉｇ Ｚ Ａ ｉｚ 。 Ｎ ｕ 』 Ｈ Ｎ ｈ ｎｙ ， Ａ Ｇ Ｓ ｕｎ ｑｎ 。 Ｈ Ｏ Ｘｎ ｅ ＷＡ Ｇ Ｈ ｉ （ ｏ ｅｅｏ ｃ ａ ｉ ｌ ｎ ｔ ｉ ｎ ｉｅｒ ｇ Ｃ ｉ ｈｅ ｏｇｓＵ ｉｅｓｙ Ｃ ｌ ｇ ｆ ｌ Ｍｅｈ ｎｃ ｄＭａｅ ａ Ｅ ｇ ｅｉ ， ｈｎ Ｔ ｒｅＧ ｒｅ ｎｖ ｒ ｔ， ａａ ｒｌ ｎ ｎ ａ ｉ
电动机轴和小型丝杆等。由于细长轴零件 的刚性差 、 散热性不好 、 加工时容易引起颤动等原因， 使其正常加
１ 摩 擦打磨
摩擦打磨可以首先磨削掉轴截 断处理后 的尖角 ，
减少 后续 加工 即搓削 的磨 削 量 ， 时减 少对 搓 削 加 工 同
工非常困难。本 文所 说的特细长 轴是指长径 比大 于 ２ 且直径特别小（ ｍ左右） ０ ２ｍ 的轴 。由于其直径特别 小， 除具有一般细长轴的加工难点以外 ， 其装夹亦非常 困难 ， 增加了其加工难 度。 目前对特细长轴的加工研
维普资讯
Ｔｈ ａ ｅｎ ｎＴ ｃ０ ｄ吲工艺与检测
球头生产工艺流程
球头生产工艺流程The production process of ball heads in manufacturing involves several important steps that contribute to the final quality of the product. The first step in the process is the selection of high-quality materials, which is crucial for ensuring durability and reliability. 材料的选择直接影响了最终产品的质量，因此在此步骤中需要严格把关。
Once the materials are selected, the next step is the shaping and forming of the raw material into the desired shape of the ball head. 这一步涉及到金属加工和成型技术，需要经验丰富的工匠进行操作，确保产品的精准度和一致性。
After the shaping process, the ball head undergoes a heat treatment to enhance its mechanical properties and ensure it can withstand the stress and load it will be subjected to during use. 热处理是提高产品耐磨性和强度的重要步骤，通过控制温度和时间来实现材料的性能调整。
Following the heat treatment, the ball head is subjected to a series of finishing processes, such as grinding, polishing, and coating, to achieve a smooth surface finish and improve its aesthetic appeal. 表面处理工艺不仅可以改善产品的外观质感，还可以提高其耐腐蚀性和耐磨性，延长产品使用寿命。
球头台阶轴加工实训报告
随着我国制造业的快速发展，机械加工技术得到了广泛应用。
球头台阶轴作为机械加工中的典型零件，其加工质量直接影响到产品的性能和使用寿命。
为了提高学生的实践操作能力和对机械加工工艺的理解，我们进行了球头台阶轴加工实训。
二、实训目的1. 熟悉球头台阶轴的结构特点和加工工艺；2. 掌握球头台阶轴加工过程中的操作技能；3. 提高学生的实际操作能力和质量意识；4. 培养学生的团队协作精神。
三、实训内容1. 球头台阶轴的结构分析球头台阶轴主要由球头、台阶和轴颈三部分组成。
球头用于承受轴向载荷，台阶用于安装轴承和传递扭矩，轴颈用于连接传动装置。
球头台阶轴的结构特点如下：（1）球头部分：球头采用球面结构，具有良好的耐磨性和自润滑性能。
（2）台阶部分：台阶采用台阶结构，便于安装轴承和传递扭矩。
（3）轴颈部分：轴颈采用圆柱结构，便于连接传动装置。
2. 球头台阶轴加工工艺球头台阶轴的加工工艺主要包括以下步骤：（1）材料准备：选用合适的材料，如45号钢，进行调质处理。
（2）下料：根据图纸要求，将材料加工成所需尺寸。
（3）粗加工：采用车削、铣削等方法，对球头、台阶和轴颈进行粗加工。
（4）半精加工：采用车削、铣削等方法，对球头、台阶和轴颈进行半精加工。
（5）精加工：采用磨削、滚压等方法，对球头、台阶和轴颈进行精加工。
（6）检验：对加工后的球头台阶轴进行尺寸、形状、表面质量等方面的检验。
1. 实训前的准备工作（1）熟悉球头台阶轴的结构特点和加工工艺。
（2）了解机床、刀具、量具等设备的使用方法。
（3）制定实训方案，明确实训步骤和注意事项。
2. 实训过程（1）材料准备：选用45号钢，进行调质处理。
（2）下料：将材料加工成所需尺寸。
（3）粗加工：采用车削、铣削等方法，对球头、台阶和轴颈进行粗加工。
（4）半精加工：采用车削、铣削等方法，对球头、台阶和轴颈进行半精加工。
（5）精加工：采用磨削、滚压等方法，对球头、台阶和轴颈进行精加工。
（6）检验：对加工后的球头台阶轴进行尺寸、形状、表面质量等方面的检验。
球头生产工艺流程
球头生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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小尺寸五孔球头加工工艺技术研究
小尺寸五孔球头加工工艺技术研究摘要：本文通过对小尺寸五孔球头的加工工艺进行研究发现，在进行机械加工时，需要设计相应的工装保证加工精度，在进行。
对ZrB2基超高温陶瓷材料线切割加工有一定的指导意义。
关键字：小尺寸球头工艺1 引言在进行压力参数测量时，工程应用中主要对总压（理论迎风角向）和静压（理论垂直迎风角向）测量结果来评价气流特性，但是气体在实际流路中，由于受到气流流阻、流过物理的表面质量、热辐射等外界耦合因素的影响，实际气流角向是与理论方向存在精度偏差的，为了测量具体流路中具体角向，设计多孔球头测点感受气流流向，进而获得实际的流体角向。
多孔球头是压力探针中主要组成零件，但是由于该种零件外形尺寸较小，对于实际加工存在一定难度，本文对五孔球头进行加工工艺研究，力求获得合理的加工工艺路线。
2 结构分析与工装设计该种球头外径约2.5mm，长度1.8mm，球面五个孔直径0.4mm，均匀分布，直端面为五个直径0.6mm小孔，与小孔变向贯通。
2.1 根据零件特点设计零件工艺根据该零件结构，无法在车床上夹持和加工，需要进行工艺夹头设计，在进行工艺夹头设计时，主要从如下角度考虑：1)考虑到车床在进行加工时的装夹、定位，工艺夹头的外圆尺寸一定要大于Φ2.5mm，因为车床的顶尖孔最小直径为2.5mm，若小于工艺夹头外圆直径小于2.5mm，无法在车床上进行装卡。
2)为了避免在进行车床加工时，考虑到球头悬臂时的刚性问题，如果工艺夹头细长，数控车加工外圆时，刚性不足，就会出现让刀问题，造成车出的零件球面度不合格，因此在设计工艺夹头时，根据需要将夹头部分外圆加粗，长度尽量短，以此提高刚性，减少加工时的难度。
3)从零件图可以看出在零件左侧有5-Φ0.6的小孔，工艺夹头长度增加多长孔的深度就增加多深，为了减少钻孔的难度，工艺夹头外圆长度也需要尽可能短，即便是这样这五个小孔仍属超深小孔加工，深径比为8.05具有一定难度。
2.2 2针对零件设计的工艺改进球头内部有4处7°转接用的Φ0.4小孔，在这个部位设计这4个斜孔，实现起来很困难，考虑到这四个Φ0.4孔的作用就是连接头部4-Φ0.4斜孔与尾部4-Φ0.6孔，兼顾两端壁厚。
球头轴零件的加工工艺设计和编程
数控技术专业毕业设计说明书设计题目球头轴零件的加工工艺与编程摘要世界制造业转移，这中国正在逐步成为世界加工厂。
美国，德国，国等国家已经进入工业化开展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁，机械，化工等重工业正逐渐向开展中国家转移。
我国目前经济开展已经过了开展初期，正处于重化工业开展中期。
未来10年将是中国机械行业开展最正确时期。
现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进展作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进展加工了。
这就是我们说的“数控加工〞。
数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的开展趋势和重要和必要的技术手段。
本设计容介绍了数控加工的特点，加工工艺分析以及数控编程的一般步骤。
并通过一定的实例详细的介绍了数控加工工艺的分析方法。
关键词：数控；加工；工艺；编程目录1引言11.1数控技术的开展11.2数控车削加工工艺分析的主要容22球头轴零件的加工工艺设计3 2.1加工的容及工艺分析32.1.1球头轴加工的容32.1.2球头轴加工的工艺分析42.2球头轴零件工艺路线的拟定42.2.1工艺路线确实定42.2.2辅助工序的安排52.3数控机床及其工艺设备的选择52.3.1数控机床的选择52.3.2检测量具的选择52.4球头轴零件切削用量参数确实定62.4.1确定主轴转速62.4.2确定进给速度62.4.3确定背吃刀量62.5拟定数控加工工艺卡72.6刀具的选择72.6.1刀具72.6.2确定对刀点与换刀点83球头轴零件夹具的选用10 3.1对球头轴零件夹具的根本要求103.2工件装夹方法的选择104球头轴零件数控加工的编程11 4.1数控坐标系确实定114.2走刀路线确实定114.3程序编制125结论166参考文献171引言1.1数控技术的开展数控〔英文名字：Numerical Control 简称:NC〕技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
轴端球头加工方法研究
轴端球头加工方法研究随着科技的不断进步，汽车行业的发展也日益迅猛。
轴端球头作为汽车的重要部件，其设计和生产质量的高低至关重要。
本文将就轴端球头加工方法进行研究，提供一些参考意见。
第一步：材料选择首先，我们需要选择合适的材料，以确保轴端球头的强度和耐用性。
通常情况下，轴端球头的主要材料选用优质铸钢。
在选材的过程中，还需要考虑到所使用材料的金相结构、物理特性等各个方面的因素。
第二步：CNC加工CNC数控加工是目前制造业的主流技术之一。
在轴端球头的加工中，CNC数控加工可以实现高精度、高效率、低成本等优势。
首先，根据设计图纸，在CNC机床上进行零部件的加工。
此过程中，需要对设备进行精确的校准和调试，以确保精度和可靠性。
第三步：灰铸铁球罩在轴端球头的生产过程中，还需要加工灰铸铁球罩，以确保轴端球头的连接牢固。
一般情况下，灰铸铁球罩是通过模具注塑成型的。
制造时需要根据实际需要进行模具的设计，以保证模具质量和加工效率。
第四步：压力试验为确保轴端球头的使用寿命和质量，压力试验是必不可少的一步。
在此过程中，需要将已完成的轴端球头进行加压测试，以检验其承受压力的能力。
同时，还需要对轴端球头的连接加以检测，以保证轴端球头与其他零部件的互相兼容和协作。
总结以上四个步骤就是轴端球头加工方法研究的主要内容。
在生产过程中，不仅要注意产品质量和精度，还需要注意成本控制和生产效率等方面问题，以确保产品质量和市场竞争力。
虽然每个步骤都很关键，但软件系统的选用和调试也很关键。
系统的选择不仅要满足工艺要求，还要具备稳定性、高效性、数据可视性，便于管理和操作。
在未来，我们将会更加关注轴端球头加工方法的研究，以满足市场需求。
球头零件加工
数控车 削加工球 头轴
• • • • • 1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 4）正确执行安全技术操作规程。 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整 洁，工件、工具摆放整齐。
•
•
1）工艺结构及精 度分析。
本例工件由 Φ 35圆柱段、Φ 14圆柱 段、Φ 20 圆柱段、圆 锥台、球面、倒圆及倒 角组成。尺寸公差等级 为8级、同轴度公差为7 级、表面粗糙度为 3.2um。
3）程序编制。
编程并填写加工程序单
•
模拟加工的结果如图所示。来自• • • • •1） 外圆直径的测量 2）球面检测 （1）用圆孔端面检测 （2）用样板检测 （3）用内径量表(或千分尺)检测
• •
3）形位公差的测量 4）粗糙度的测量
• （1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与 环
境保持清洁状态。 （2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的 油擦板。 （3）检查润滑油、冷却液的状态，及时 添 加或更换。 （4）依次关掉机床操作面板上的电源和总电 源。
1. 调头校正 2. 影响表面粗糙度的因素及修正措施 3. 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值
• 完成下列任务： (1)请记录机床操作流程。 (2)使用尺寸为Φ 28×53棒料（45#钢）进行如下图所示零件的加 工。
• 完成下列任务： (1)请记录机床操作流程。 (2)使用尺寸为Φ 28×53棒料（45#钢）进行如下图所示零件的加 工。
任务4 数控车削加工球头轴零件
• • •
1. 零件图样 如图所示
• 2. 工作条件 • 1）生产纲领：单件。
2） Φ 40×65mm硬铝棒料 3）选用机床为FANUC 0i系统CK6140型数 控车床。 • 4）时间定额：编程时间40min； • 实操时间100min。 • •
Mastercam9.0—球头轴
Mastercam9.0一、原理1)、加工工艺规划：用Ф10mm端洗刀粗加工，加工方法选用SURFACE-ROUGH-POCKET;2）、用R3mm球头铣刀精加工，加工方法选用SURFACE-FINISH-PARALLEL,考虑到本材料的纤维方向，保证加工表面质量良好，精加工分两次进行。
二、介绍零部件——球头轴球头轴包含：球头、光轴、椎体，键槽，毛坯的尺寸为：120*80*40。
三、步骤：1、CAD模型文件输出：MDT6.0环境下“文件”—>“输出”—>“IGES”—>定义文件名—>保存。
2、用MILL9程序打开IGES文件：MainMenu—>File—>Converters—>IGES—>Readfile—>选择IGES文件—>打开—>进入IGES Read Parameters设置界面，确认File is in Metric units—>Ok3、删除多余的非Surface构图元素：MainMenu—> Delete—>All—>Color—>选择要删除的颜色（通常为绿色）—>Ok4、转换成实体模型：按工具栏蓝色球按钮（Screen-Surf Disp-Shading）—>出现Shading Settings页面，选择Shading Acti—>Ok—>按工具栏按钮Screen-Fit。
5、存盘：MainMenu—>File—>Save—>选择存放路径和文件名—>Save。
6、画粗加工边界：按Cplane-Top和Gview-Top按钮—>MainMenu—>Create—>Rectangle—>1Points—>输入尺寸为110mm×80mm—>OK—>Origin—>MainMenu—>点击Cplane-3D和Gview-Isometric。
球头轴的数控车床加工任务总结
球头轴的数控车床加工任务总结
我们要明确的是，球头轴是一种广泛应用于机械设备中的零件，其主要功能是提供旋转动力。
因此，它的精度和质量对整个设备的运行至关重要。
在这次任务中，我们的任务就是使用数控车床精确地加工出符合要求的球头轴。
在开始任务之前，我们需要对加工过程进行详细的规划和设计。
这包括确定加工工艺、选择合适的刀具、设置合理的切削参数等。
在这个过程中，我们需要充分考虑到球头轴的特殊形状和尺寸要求，以确保加工出的零件能够满足客户的需求。
然后，我们开始进行实际的加工工作。
在这个过程中，数控车床发挥了巨大的作用。
通过编程，我们可以精确地控制机床的运动，从而实现对球头轴的精确加工。
同时，数控车床还可以帮助我们自动检测和调整加工过程中可能出现的问题，大大提高了加工的效率和精度。
在整个任务过程中，我们也遇到了一些挑战。
比如说，由于球头轴的特殊形状，我们在加工过程中需要采用特殊的夹具来固定工件，这增加了加工的难度。
此外，由于球头轴的精度要求非常高，我们还需要不断地调整和优化加工参数，以确保加工出的零件能够达到预期的效果。
这次球头轴的数控车床加工任务让我深刻地认识到了数控车床在现代
制造业中的重要性。
通过使用数控车床，我们不仅可以提高生产效率，而且可以保证产品的质量和精度。
我相信，在未来的生产工作中，数控车床将会发挥越来越重要的作用。
ф0.3mm球轴尖加工工艺技术 -回复
ф0.3mm球轴尖加工工艺技术-回复球轴尖加工工艺技术是一项非常关键的制造工艺，应用广泛。
本文将一步一步回答关于0.3mm球轴尖加工工艺技术的问题。
1. 什么是0.3mm球轴尖？0.3mm球轴尖是指球形的轴尖，直径为0.3毫米。
它通常用于微型设备和精密仪器，如医疗器械、光学仪器和电子设备等。
由于其小尺寸和精密要求，加工工艺非常重要。
2. 制造0.3mm球轴尖的工艺步骤有哪些？加工0.3mm球轴尖通常包括以下步骤：- 材料准备：选择适合加工的材料，例如硬质合金或不锈钢。
- 设计和编程：根据产品要求，设计球轴尖的几何形状，并编程数控机床。
- 切削加工：使用高精度数控机床，进行球轴尖的切削加工。
这可能涉及到外圆车削、球形车削、抛光和打磨等操作。
- 检验和质量控制：通过检验工艺，确保球轴尖满足精度要求。
这可以使用光学测量设备，如投影仪或三坐标测量机来进行。
3. 加工0.3mm球轴尖的挑战是什么？加工0.3mm球轴尖是一项具有挑战性的任务，因为其小尺寸和高精度要求。
一些挑战包括：- 刀具选择：由于球轴尖的直径太小，选择合适的刀具并确保切削效果的稳定性是困难的。
- 加工稳定性：由于尖端小和形状特殊，加工过程中可能出现振动和变形。
这可能导致产品不合格。
- 表面质量：达到0.3mm球轴尖所需的表面光洁度和粗糙度水平是具有挑战性的。
4. 如何解决这些挑战？为了解决加工0.3mm球轴尖的挑战，可以采取以下措施：- 合适的设备和刀具：使用高精度数控机床和特殊设计的刀具，以提高加工质量和稳定性。
- 工艺优化：通过优化切削参数、冷却液的使用和刀具路径，提高加工稳定性和表面质量。
- 检测和控制：使用先进的测量设备，如投影仪或三坐标测量机，及时检测并纠正加工误差。
5. 0.3mm球轴尖加工工艺技术的应用领域有哪些？0.3mm球轴尖加工工艺技术在诸多领域中得到了广泛应用。
一些常见的应用领域包括光学元件制造、医学器械、微型机械和电子设备等。
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江苏财经职业技术学院机械加工工艺方案设计总3页第1页编号：
产品名称转动机构生产纲领
零件名称球头锥轴生产批量 1
材料2AL2 毛坯种类棒料毛坯外形尺寸Φ30×170 每毛坯可制作件数 3 每台件数 1 备注
序号工序
名称
工序内容工序简图
机床
夹具
刀具
量具
附具
工时
（min）
1 车(1)夹毛坯外圆，找正，伸出长度约70mm，
车端面，表面粗糙度达Ra6.3；
(2)粗车Φ27007
.0
020
.0
-
-
外圆留余量至Φ27.4，长
66；
(3)粗车Φ20007
.0
020
.0
-
-
外圆留余量至Φ20.4，长
51.8；
(4)粗车Φ18006
.0
017
.0
-
-
外圆留余量至Φ18.4；
(5)粗车螺纹M16外圆至Φ16.2，长17.8；
CAK4085D
三爪卡盘
90°外圆正
偏刀
游标卡尺
0～150
2 车(6)加工螺纹退刀槽3x1，尺寸至3xΦ13.8，
表面粗糙度达Ra6.3；
(7)加工另一处退刀槽3x1，尺寸至3xΦ18，
表面粗糙度达Ra6.3；
CAK4085D
三爪卡盘
3mm外圆
割刀
游标卡尺
0～150
编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期
江苏财经职业技术学院机械加工工艺方案设计总3页第2页编号：
产品名称转动机构生产纲领
零件名称球头锥轴生产批量 1
材料2AL2 毛坯种类棒料毛坯外形尺寸Φ30×170 每毛坯可制作件数 3 每台件数 1 备注
序号工序
名称
工序内容工序简图
机床
夹具
刀具
量具
附具
工时
（min）
3 车(8)精车倒角及螺纹M16外圆及台阶面至Φ
15.8，长18，表面粗糙度达Ra1.6；
(9)精车Φ18006
.0
017
.0
-
-
外圆及台阶面至图纸要
求，表面粗糙度达Ra1.6；
(10)精车Φ20007
.0
020
.0
-
-
外圆及台阶面至图纸要
求，表面粗糙度达Ra1.6；
(11) 精车Φ27007
.0
020
.0
-
-
外圆至图纸要求，表面
粗糙度达Ra1.6；
CAK4085D
三爪卡盘
90°外圆正
偏刀
游标卡尺
0～150
外径千分
尺
0～25、
25-50
4 车(12)粗、精车螺纹M16-6g至图纸要求；CAK4085D
三爪卡盘60°外圆螺
纹刀
螺纹环规
编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期
江苏财经职业技术学院机械加工工艺方案设计总3页第3页编号：
产品名称转动机构生产纲领
零件名称球头锥轴生产批量 1
材料2AL2 毛坯种类棒料毛坯外形尺寸Φ30×170 每毛坯可制作件数 3 每台件数 1 备注
序号工序
名称
工序内容工序简图
机床
夹具
刀具
量具
附具
工时
（min）
5 车(13)调头夹Φ20007
.0
020
.0
-
-
外圆（用0.2紫铜皮包
垫），以外圆和轴肩定位；车端面保证零件
总长105；
(14)粗车Φ19.5外圆及R5圆角单边留余量
0.2；
(15)粗车20°外锥面单边留余量0.2；
(16)粗车Φ16外圆留余量至Φ16.4，长23；
(17)粗车Φ16球面单边留余量0.2；
(18)粗车R6.3圆弧面单边留余量0.2；
CAK4085D
三爪卡盘
55°外圆尖
刀
游标卡尺
0～150
6 车(19)精车Φ16球面，表面粗糙度达Ra6.3；
(20)精车R6.3圆弧面，表面粗糙度达Ra6.3；
(21)精车Φ16外圆，表面粗糙度达Ra6.3；
(22)精车20°外锥面，表面粗糙度达Ra6.3；
(23)精车Φ19.5外圆及R5圆角，表面粗糙度
达Ra6.3；
CAK4085D
三爪卡盘
55°外圆尖
刀
游标卡尺
0～150
外径千分
尺0～25
7 检验(24)检验零件各部尺寸及表面粗糙度
编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期。