烟囱工程三板式提模专项施工方案
烟囱施工工艺方案(一)
目录一、工程概况 (1)二、施工技术要求。
(1)三、施工工序和施工方法 (2)四、施工技术措施 (4)五、烟囱施工质量和安全措施 (12)六、施工安全技术措施 (14)烟囱施工方案一、工程概况本项目工程位于四川城都市郫县，烟囱主要材料是砖砌体，高度50米。
烟囱的编号50/2.0—0.7—400，即烟囱高度50m，顶部口内径为2.0m，基本风压为0.7KN/㎡。
基础为桩基，桩采用预制钢筋混凝土管桩。
烟道基础为筏板基础，厚度为400mm。
基础底标高为-1.3m，烟道纵向设置6个进烟口，烟道端部设一个出灰口。
二、施工技术要求。
1、烟囱、烟道的筒壁砖砌体，采用MU10机制粘土砖，砌筑砂浆采用M7.5水泥混合砂浆。
2、根据业主及设计院要求烟囱、烟道内衬须采取防腐措施，烟囱、烟道施工参照00G211—3图集施工。
（1）、衬砌筑材料：砖采用粘土砖，等级为MU10，砌筑砂浆采用水玻璃耐酸砂浆。
（2）、隔热材料采用岩棉板，容重量小于2.0KN/m3。
（3）、烟囱、烟道的圈梁砼采用水玻璃耐酸砼。
（4）、烟囱、烟道筒壁内表面应涂刷2mm厚沥青防腐层。
3、烟囱筒身外表面坡度均为2.5%4、烟囱、烟体壁厚：±0.000m~10.000m标高之间壁厚为620mm，10.000~20.000m标高壁厚为490mm，20.000~30.000m标高之间壁厚为370mm，30m顶部标高之间壁厚为240mm。
5、烟囱内衬隔热层厚度：±0.000m~10.000m标高之间内衬厚为240mm，隔热层为100厚。
10m标高以上内衬厚度均为120mm，隔热层厚度均为50mm。
6、每隔10m筒体砌筑节点参照00G211—3图集31页2、4、6节点大样，32页11节点大样，烟道连接口见33页13节点大样。
7、烟囱筒体上钢爬梯须按00G211—3图集P35○7大样加工，且按2-2、3-3剖面图安装。
钢构件外露部位基层红丹防锈漆二遍，面层环氧树脂漆一底二涂。
烟囱专项安装施工方案
本工程为某工厂烟囱专项安装工程，主要内容包括烟囱本体结构安装、烟囱内外模板安装、烟囱内衬砌筑、烟囱避雷设施安装、烟囱爬梯等钢构件防腐及油漆涂装等。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员认真学习烟囱专项安装施工规范、图纸及相关技术文件，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 材料准备：根据施工图纸要求，准备烟囱本体材料、内外模板、内衬砌筑材料、避雷设施、钢构件防腐材料、油漆等。
3. 施工设备准备：准备吊车、卷扬机、模板支撑体系、电焊机、切割机、打磨机、涂料喷枪等施工设备。
4. 施工人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 烟囱本体结构安装（1）按施工图纸要求，进行烟囱本体结构的焊接、安装。
（2）对烟囱本体进行整体校正，确保垂直度、水平度、半径等符合设计要求。
2. 烟囱内外模板安装（1）先砌筑烟囱内衬的砖砌体，同时测定中心线与半径，以便于控制内模板的安装半径尺寸及固定模板。
（2）在内衬与钢模之间加一组木楔，并用木支撑顶固内钢模。
木楔在圆周方向按间距100mm放一组，木支撑按内模铁皮按缝位置上下各设一道。
（3）外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，及外模与主模的保护层间距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。
3. 烟囱内衬砌筑（1）按设计要求，进行烟囱内衬砌筑。
（2）确保内衬砌筑的垂直度、水平度、半径等符合设计要求。
4. 烟囱避雷设施安装（1）对顶部避雷针、避雷围线进行检查，发现损坏部分，实施更换。
（2）避雷针在砼顶部以下部分及环形围线实施防腐。
5. 烟囱爬梯等钢构件防腐及油漆涂装（1）对平台、爬梯、护网等所有钢结构进行除锈，达到国标gb8923的st3级。
（2）检查损坏、脱焊部分，有则为其损坏部分修复、脱焊部分加焊。
（3）对处理的钢构件表面先用氯磺化聚乙烯防腐底涂漆刷两遍，再用氯磺化聚乙烯（中灰）防腐面漆涂刷两遍。
烟囱专业施工专项安全施工方案
烟囱专业施工专项安全施工方案一、项目介绍烟囱是工业生产中不可缺少的设备，它的正常运行直接关系到整个生产线的安全性和稳定性。
为了保障烟囱施工过程中的安全，制定专项安全施工方案尤为重要。
二、施工前准备1.施工前检查：在施工开始前，施工人员应仔细检查烟囱的结构和周围环境，确保没有明显的损坏和危险因素。
2.安全防护：施工人员应穿戴好安全帽、工作服、手套等防护装备，并确保在施工现场设置明显的安全警示标识。
三、施工步骤1.搭设脚手架：在施工现场搭设稳固的脚手架，确保施工人员能够安全地接近烟囱进行工作。
2.清理表面：清理烟囱表面的积尘和油污，为后续的施工工作做好准备。
3.涂装处理：根据不同的烟囱材质和使用环境，选择适当的涂层进行涂装处理，以确保烟囱的防腐性能和美观度。
4.辅助设备安装：如有必要，施工人员应安装辅助设备，如防护罩、风向标等，以增强烟囱的安全性和稳定性。
四、施工注意事项1.严格遵守操作规程：在施工过程中，施工人员应严格遵守相关的操作规程，确保施工过程安全无事故。
2.及时处理异物：如发现烟囱内有异物或积水等情况，施工人员应及时处理，以确保烟囱的正常运行。
3.注意气候因素：在恶劣天气条件下，尤其是强风、暴雨等情况下，施工人员应暂停施工并及时撤离施工现场，以防发生意外。
五、施工后清理1.恢复施工现场：施工结束后，施工人员应清理施工现场，恢复原状。
2.检查确认：对施工后的烟囱进行全面检查，确认施工质量和安全问题。
六、总结烟囱作为工业生产中的重要设备，其施工安全至关重要。
制定专项安全施工方案，严格遵守操作规程，定期检查和维护烟囱，是确保施工安全的关键步骤。
施工人员应始终牢记安全第一的宗旨，做好每个细节工作，确保烟囱的安全运行。
以上是烟囱专业施工专项安全施工方案的介绍，希望对相关人员能够提供一定的参考和帮助。
烟囱施工方案
烟囱施工方案施工前，我总是习惯性地先泡杯茶，坐在办公桌前，让思绪随着热茶的蒸腾慢慢展开。
烟囱施工，这是一个充满挑战的工程，需要细致入微的规划和严谨的执行。
一、工程概述咱们先聊聊这个烟囱，高度45米，直径3米，主体采用钢筋混凝土结构，外包不锈钢板，顶部设置避雷装置。
工程难度不大，但安全至关重要。
二、施工准备1.施工人员：必须是经验丰富、技术熟练的施工队伍，进行严格的岗前培训，了解施工流程、安全规范及应急预案。
2.施工材料：选用优质材料，包括钢筋、水泥、不锈钢板等，所有材料必须符合国家相关标准。
3.施工设备：包括混凝土搅拌机、塔吊、脚手架、电焊机等，设备要定期检查，确保正常运行。
三、施工流程1.基础施工：进行地质勘探，了解土质情况，然后进行基础开挖，采用混凝土浇筑，确保基础稳固。
2.主体施工：主体采用分段施工，每段高度为3米，采用滑模工艺，保证主体结构的垂直度和强度。
3.外包施工：主体完成后，进行不锈钢板外包，焊接要牢固，表面要平整，美观。
4.避雷装置施工：在烟囱顶部安装避雷装置，确保安全可靠。
5.装饰施工：主体完成后，进行外墙装饰，如喷涂、贴砖等，提升烟囱整体美观度。
四、施工安全1.安全防护：施工现场设置安全防护网，施工人员配备安全帽、安全带等防护用品。
2.安全培训：定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3.应急预案：制定应急预案，包括火灾、触电、高空坠落等突发情况的应对措施。
五、施工质量1.质量控制：严格遵循国家相关规范，确保施工质量。
2.质量检查：定期进行质量检查，发现问题及时整改。
3.质量验收：工程完成后，进行质量验收，确保达到设计要求。
六、施工进度1.制定施工计划：根据工程量和施工难度，制定合理的施工计划。
2.施工进度控制：严格按照施工计划执行，确保工程按时完成。
3.进度调整：根据实际情况，及时调整施工进度。
七、施工成本1.成本预算：根据工程量和施工难度，制定详细的成本预算。
2.成本控制：严格控制成本支出，避免不必要的浪费。
烟囱工程施工方案
烟囱工程施工方案1）本烟囱高度80-100米，上部壁厚仅0.16米，造成拉裂的隐患几率数倍地提高。
因此滑模施工不利于本工程的施工，根据本工程结构特点、隔热材料类型，决定该烟囱筒体采用“有井架提模”施工工艺施工。
即筒体混凝土滑升施工时内、外模采用厚2mm、2500*1250mm镀锌钢板，外用16根φ6mm的钢丝绳按比例分布，用专用的收线钳箍紧，因外模只有2mm厚，在每次浇捣混凝土时，模板与下节混凝土搭接10cm，支撑模板的有4道钢丝绳，上下模混凝土之间不会有错位现象，一次成型，就似高速公路的桥墩，消除了翻模工艺的接口错位情形。
同时利用活动内吊架施工矿渣棉制品隔热层和耐酸耐火砖内衬。
采用该工艺施工支模、扎钢筋、浇筑混凝土均在静态下工作，。
施工人员、机械设备、材料等的受力均在施工井架上。
与常规施工一样，每模施工高度1.1m，每模可对各工序的施工质量进行认真检查，保证施工质量。
2）根据本烟囱施工图纸，结合我公司对烟囱、水塔及筒仓等构筑物多年的施工经验及对施工工业的改进，编制该烟囱筒体的具体施工方法。
3）有井架提模工艺方法要点（1）利用物料提升机的起重井架，为本工程的中心井架，并设一根φ大于12mm的钢丝绳提升人和物料的垂直运输吊笼。
（2）在基础混凝土浇灌前，根据烟道口或入人孔测量定好井架基座的正确位置，预埋8根φ16长400mm的螺栓，（螺栓丝口部位用胶带纸包扎好），待基础回填后第一次安装9节施工井架（井架必须控制好垂直度）。
五个操作平衡圈同时挂到井架上。
凿毛基础承台面的混凝土，作好施工缝处理，绑扎好钢筋。
（3）就位好最上面的第一个和第二个操作平衡圈（第一个是作提模牵引作用，第二个作为筒壁施工时施工人员绑扎竖向钢筋时的操作平台）。
在第二个平衡圈上安装好托架及按等分安装好[10放射梁，就位好上部的配电箱及四个5t的倒链葫芦。
放射梁和第一个平衡圈两道提模牵引受力钢筋每端用φ18花兰螺栓必须牢固连接（调节操作平台的平衡）。
烟囱施工方案
烟囱施工方案烟囱工程施工采用倒模法，内外模板均采用1500×300mm的组合钢模板组对，均为上下两套模板，两套翻倒，烟囱向上施工。
内外架均采用附着式升降脚手架，上料采用提升架，提升架安装与烟囱筒内，提升架采用慢速卷扬机，提升重物，倒模法施工机具简便，容易被工人掌握。
1、烟囱施工的工艺流程挖土方及土壁支护→烟囱基础垫层及胎模→砼外防腐做法→绑筋→支内模→基础浇筑砼→筒身施工→防火内衬施工。
1.1 挖土方采用1.0m3反铲挖掘机，土壁可用砂袋堆码临时支护。
基坑江水采用盲沟导流，汇集至积水坑，然后用水泵直接抽走。
盲沟位于砼垫层下，为500×500断面的沟，内垫3cm~5cm的碎石，浇筑混凝土前盲沟上可盖两层油毡，以防水泥浆填堵碎石缝隙。
基坑周边不得堆土、堆重物，以防压塌坑壁，基础周边距坑壁应留1.2m 的安全操作间距。
基坑上口应设安全防护栏干和安全警示灯、警示牌。
1.2 烟囱基础大脚部分应采用砖胎模。
砼垫层浇筑后，应进行基础放线，应放出十字轴线、中心点、内外壁。
烟囱基础砼防侵蚀措施，可采用在基础下边、周边做两道SBC-120卷材。
1.3 钢筋绑扎：烟囱基础钢筋包括底板上网片、下网片、基础壁内外网片和筒身插筋等。
绑扎可遵循从上至下，从里到外的顺序。
底板上网片可采用马櫈支承，立筋应采用点焊固定。
1.4 基础模板：除基础大脚部分采用砖胎模外，其余部分均采用组合钢模板。
1.5 基础混凝土浇筑：烟囱基础采用一次绑筋，一次支模，一次浇筑的方案，施工缝设基础顶面。
混凝土采用商品预拌混凝土，运输采用混凝土输送罐车，场内运输采用混凝土输送泵，布料采用布料机。
基础混凝土浇筑应采用分层法，应分层平衡、对称的下料，每层混凝土应振捣两遍，每500mm一个插点，快插慢拔，以充分注浆，且不再出现气泡为止，对于模板边缘钢筋集中处，应增加插点。
基础混凝土终凝土后即可拆模，拆模后应及时做混凝土防腐层，应及时回填。
回填土应分层进行，夯实机械采用振动夯机。
烟囱专项施工方案
烟囱专项施工方案一、前言烟囱作为排烟的重要设备，对于工业生产和环境保护至关重要。
本文将介绍烟囱施工的一般流程、施工注意事项以及施工方案设计的关键要素，以帮助工程施工人员更好地完成烟囱施工任务。
二、施工准备在进行烟囱施工前，首先需要进行充分的施工准备工作。
包括但不限于以下几个方面：1.烟囱的设计方案和图纸：在施工前，必须准备好有效的设计方案和施工图纸，以确保施工按照规范进行。
2.施工材料和设备：准备好施工所需的材料和设备，确保施工的顺利进行。
3.施工人员技术培训：确保施工人员具备足够的技术水平和相关经验，以保证施工质量。
三、施工流程1. 现场勘察和测量在进行烟囱施工前，首先需要进行现场勘察和精确的测量工作，以确定烟囱的具体位置和尺寸。
2. 地基基础施工根据设计方案要求，进行地基基础的施工，确保烟囱的稳固性和安全性。
3. 砌筑烟囱主体根据设计图纸和要求，进行烟囱主体的砌筑工作，确保其结构牢固和符合规范要求。
4. 安装通风设备在烟囱主体完成后，进行通风设备的安装，确保烟囱的排烟功能正常运行。
5. 装饰和涂装最后对烟囱进行装饰和涂装，提升外观美观度，并增加其抗腐蚀性能。
四、施工注意事项1.安全第一：在施工过程中，要始终牢记安全第一，严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
2.施工质量：施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行，确保施工质量达标。
3.环保意识：施工过程中要注意环保，减少扬尘和噪音污染，确保环境保护。
五、总结烟囱施工是一项工作量较大且技术要求较高的工程，需要施工人员具备扎实的技术水平和丰富的经验。
通过本文的介绍，可以帮助施工人员更好地掌握烟囱施工的关键流程和注意事项，提高施工效率和质量。
烟囱安全专项施工方案
烟囱安全专项施工方案
一、背景
烟囱在工业生产和生活中扮演着重要的角色，但其安全问题也备受关注。
为确
保烟囱施工过程中的安全性，制定烟囱安全专项施工方案至关重要。
二、施工前准备
在进行烟囱施工之前，需要进行以下准备工作： - 审查设计方案，确保符合安
全规范； - 检查施工现场，清除障碍物； - 准备必要的施工工具和设备； - 对施工
人员进行安全培训。
三、施工过程
烟囱施工主要包括以下步骤： 1. 搭设脚手架：确保脚手架结实可靠，保证烟囱
施工人员的安全； 2. 砌筑烟囱：根据设计要求，进行砌筑工作，遵循规范要求，
确保烟囱的稳固性； 3. 配合高空作业：对高空作业的施工人员进行监督和指导，
确保其安全操作； 4. 审查施工质量：定期检查烟囱施工质量，及时发现和解决问题。
四、施工后维护
烟囱施工完成后，要做好维护工作： - 定期检查烟囱的结构和外观，发现问题
及时处理； - 清理烟囱内部积灰，保持畅通； - 注意防潮防腐，延长烟囱使用寿命。
五、安全注意事项
在进行烟囱施工过程中，需要注意以下安全事项： - 严格遵守工作流程和规范
操作； - 佩戴必要的安全装备，如安全帽、安全带等； - 禁止超负荷作业，注意风
险控制； - 遇到恶劣天气应暂停施工，确保安全。
结语
烟囱安全专项施工方案是保障工程安全的重要组成部分，只有严格执行施工方案，做好前期准备和施工过程中的安全防范措施，才能有效降低事故发生的概率，保障人员和设施的安全。
烟囱施工方案
烟囱施工方案一、工程概况： (2)二、施工部署 (3)三、施工总平面布置 (4)五、质量保证技术措施 (12)六、安全保证体系及技术措施 (14)七、季节性施工技术措施 (16)八、工期保证措施 (17)九、环保、消防及现场文明施工 (17)十、筒身收分操纵总表 (17)十一、合理化建议 (17)一、工程概况：本工程为铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造工程环境集烟烟囱，高120m，为钢筋混凝土结构。
要紧由基础、筒体、内衬、隔热层及附属钢结构构成，按常规混凝土烟囱施工。
烟囱基础按大体积混凝土方案施工，详见大体积混凝土施工章节。
烟囱烟道口下列筒体按常规翻模施工，脚手架为扣件式钢管架。
烟道口以上部份按电动提升倒模工艺施工。
电动提升系统施工工艺的最大特点是结构稳固，提升平稳，安全性强；内衬、防腐、外爬梯、信号平台及附属设施能够一起施工，外观工艺较好；消除了滑模施工的扭转、拉痕、中心漂移等通病；另外安全防护效果较好。
1、基础工程（1）施工工序：定位放线→基础开挖→垫层混凝土浇灌→钢筋绑扎→模板安装→接地极、地笼锚筋施工→基础混凝土浇灌→接地极电阻测量→模板拆除→回填土。
（2）土方开挖时应按要求放坡，并挖好排水沟与集水井，备好很多于4台Ф50泥浆泵抽水，防止地下水浸泡基坑地基表层。
（3）烟囱是对地基不均匀沉降较灵敏的构筑物，因此，对土质的要求较高，在基坑开挖后，组织有关部门认真做好基坑验槽工作，其地基须符合设计要求。
（4）杯口盘布置的准确性与筒体的施工紧密有关，应在±0.000处测出烟囱中心标，然后画圆，以此操纵杯口插筋与模板位置。
（5）杯口内模使用红混凝土砌筑，外模用Ф15.5钢丝绳打箍，间距为500mm。
（6）基础使用商品混凝土，底部一次浇灌完成，混凝土浇灌顺序为：从下至上，从外到内，分层分圈交圈浇灌，每层混凝土厚操纵在200～300mm为宜。
（7）避雷接地装置的施工，可用基础底板钢筋为接地极，但应按规范要求保证钢筋网的整体性及避雷引下线的有效性，且R≤20欧姆。
烟囱工程施工方案及方法
4.3烟囱工程施工方案及施工方法4.4.1.施工顺序场地平整—测量定位放线－基坑开挖－基础及防水施工－土方回填－烟道口以下筒身现浇砼－滑模装置组装－筒身施工－内衬砌筑－附属设施安装－滑模装置拆除－土建收尾竣工验收。
筒身施工采取循环作业，施工程序为：绑扎钢筋至组装好的液压千斤顶－一次浇筑砼700高－粗滑三个行程－检查砼合适度及滑模系统工作状况－继续浇筑300高砼－再滑升三个行程－浇筑砼至模板上口－上反限位调平器－转入正常滑升，每次滑升300－分层交圈绑扎钢筋－上反限位调平器300高－浇筑砼300－滑升300高－按后四道程序循环往复直至筒身浇筑完成。
4.4.2.施工方法及技术措施（1）基础施工基础开挖采用1台1m3反铲挖土机进行，预留300mm厚用人工清理、修坡。
挖去的土方用自卸翻斗汽车运至弃土场堆放，部分堆于一侧作回填土料用。
基础按常规方法将底板和环壁分两次进行施工。
为使滑模施工垂直运输用的罐笼装卸砼方便，在环形基础底板中心位置预留2.0×2.0m、深1.5m的方坑，作为罐笼升降地坑。
（2）滑模施工机具设计筒身施工采用无井架液压滑模工艺，滑模装置由模板系统、操作平台系统、模板调整系统、垂直运输系统、液压提升系统以及其他系统等组成。
模板系统由内外固定模板、内外活动模板和内、外收分模板三种模板组成，其尺寸和构造采用1.5mm和3mm厚钢板制成，用∟40mm×4mm角钢加固，固定在内外围圈上。
操作平台系统由内、外环梁、辐射梁、A型支撑、随升井架、栏杆及绳网等组成。
模板调整系统由千斤顶提升架、模板调整装置、模板收分装置组成。
垂直运输系统由lt和3t卷扬机、罐笼、滑轮组钢丝绳、柔性滑道组成。
液压提升系统由液压控制台、千斤顶、支承杆、高压针形阀、油路系统组成。
共设60台HQ—30型千斤顶，按20台单千斤顶、20组双千斤顶，成一单一双布置，油路采用串并联方式，支承杆用Φ25mm圆钢，置于主筋位置，并使其代表1根钢筋，以节约钢材（共节约钢材13t）每根长4m，底杆接头每4根为1组，互相错开1.0m，采用公母丝扣连接，丝长为25mm，千斤顶滑过之后用帮条焊连接，并与环筋每隔1根点焊加固。
烟囱专项施工方案
目录第一章工程概况 (1)第二章施工组织方案 (1)一、安装工程概况 (1)二、施工程序 (1)三、劳动力及机械的组织 (1)四、施工要求 (2)第三章施工安全措施 (4)第四章施工图 (8)第二章工程概况第二章施工组织专项方案一、安装工程概况：不锈钢烟囱选用的预制式双层不锈钢保温烟囱。
该项目不锈钢烟囱由南通中航波纹管有限公司制作生产，不锈钢锅炉烟囱设置在8#楼，工程的安装分为水平管和垂直管两部分，施工均先行安装垂直段，竖向承重支架从标高±0.00起每20m设置一套承重式固定支架，逐层设置导向支架，支架及托架与建筑连接，采用金属膨胀螺栓固定，并设有雨帽、避雷针、膨胀节、冷凝水排放装置。
实行厂内制做，现场安装。
二、施工程序：熟悉图纸及施工具体技术要求，安装措施。
进行现场测量，根据现场实际测量结果，按相关具体要求进行车间和现场制作安装。
三、劳动力及机械的组织：根据现场施工情况可分为水平和垂直安装两部分劳动力，采用机械和人工相结合的方法，按照施工具体要求进行施工。
1、劳动力组织：本工程分为水平段和垂直段两部分，水平段部分计划四人，其中两人在地面负责烟囱运输及吊装前绑扎周围安全维护，其余两人人支吊架安装及烟囱连接。
垂直段计划四人，三人负责安装连接，三人负责烟囱起吊、搬运，一人负责指挥和安全维护。
2、机械组织：电锤两个26型、手动倒链一只、扳手起子若干。
四、施工要求：1、按照设计图纸的规定并参照土建基准线测烟囱标高，定支、吊点位置。
在标高确定后，按照烟囱系统所在的空间位置，确定烟囱及部件的支、吊架形式。
2、支架的悬臂，吊架的吊铁、吊杆均采用角钢制作。
支、吊架在制作前应先对型钢进行矫正，矫正的方法可分为冷矫正和热矫正两种。
一般小型钢材采用冷矫正，较大的型钢须进行热矫正处理。
3、钢材的下料切割和打孔不应采用氧气——乙炔切割及割孔。
4、吊架的圆钢应根据烟囱的安装高度适当下料。
套丝长度5-8cm为宜，丝扣末端不应超出托盘最低点。
烟囱施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目烟囱施工工程2. 工程地点：XX市XX区XX项目现场3. 工程规模：烟囱高度XX米，直径XX米，材质为XX，采用现场浇筑施工。
4. 工程期限：预计施工周期为XX个月。
5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工准备1. 施工图纸及技术资料审查- 对施工图纸进行详细审查，确保图纸的准确性和完整性。
- 收集相关技术资料，包括材料性能、施工规范、安全标准等。
2. 施工现场准备- 场地平整：确保施工场地平整，满足施工要求。
- 施工道路：修建临时施工道路，方便材料运输和人员出入。
- 施工用水、用电：安装临时供水、供电设施，保证施工需求。
3. 施工人员准备- 组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
- 确保施工人员具备相应的资质和技能。
4. 施工材料准备- 按照设计要求准备烟囱浇筑材料，如水泥、砂、石子等。
- 确保材料质量符合国家标准。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工- 首先进行基础开挖，根据设计要求确定基础尺寸和深度。
- 清理基础坑内杂物，进行基础垫层施工。
- 钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
（2）筒身施工- 筒身模板安装：根据设计要求安装筒身模板，确保模板垂直、平整。
- 钢筋绑扎：在模板内绑扎筒身钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
- 模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板。
（3）烟囱顶部施工- 顶部模板安装：根据设计要求安装顶部模板。
- 钢筋绑扎：在模板内绑扎顶部钢筋。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
- 顶部装饰：根据设计要求进行顶部装饰。
2. 施工流程（1）基础施工- 开挖基础坑- 清理基础坑内杂物- 垫层施工- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑（2）筒身施工- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 模板拆除（3）烟囱顶部施工- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 顶部装饰四、质量控制措施1. 材料质量控制- 严格按照国家标准采购材料，确保材料质量。
烟囱工程施工计划
烟囱工程施工计划一、工程概述本次烟囱工程为某火力发电厂的扩建项目，主要包括钢筋混凝土烟囱、钢烟囱和套筒多管式烟囱的设计与施工。
烟囱高度为180米，直径为6米。
工程地点位于某火力发电厂内。
二、施工目标1. 确保工程质量：烟囱结构安全、稳定，满足排放要求。
2. 保证施工安全：严格遵守安全生产规定，减少安全事故。
3. 控制工程进度：确保工程按时完成，不影响发电厂的正常运营。
4. 提高环保标准：采用先进技术，降低污染物排放。
三、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工团队，包括施工管理人员、技术人员、施工人员等。
2. 设备准备：根据工程需求，准备相应的施工设备，如混凝土泵、搅拌机、吊车、焊机等。
3. 材料准备：提前采购合格的钢筋、混凝土、焊接材料等。
4. 施工方案：根据工程特点，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤等。
5. 安全防护：设置安全警示标志，配备安全防护用品，如安全帽、安全带、口罩等。
四、施工流程1. 基础施工：先进行烟囱基础的施工，包括开挖、浇筑、养护等。
2. 钢筋加工：根据设计图纸，加工制作烟囱的钢筋，并进行焊接、验收。
3. 模板制作：制作烟囱施工所需的模板，确保模板的稳定性和密封性。
4. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土的方式，进行烟囱的混凝土浇筑，注意控制混凝土的质量和密实度。
5. 钢烟囱施工：根据设计图纸，进行钢烟囱的组装、焊接、防腐等施工。
6. 套筒多管式烟囱施工：按照设计要求，进行套筒多管式烟囱的组装、焊接、防腐等施工。
7. 质量验收：施工过程中，进行严格的质量控制和验收，确保工程质量。
8. 施工安全：加强施工现场的安全管理，定期进行安全教育和培训。
五、工程进度计划根据工程量和施工条件，制定合理的工程进度计划。
基础施工阶段需1个月，钢筋加工和模板制作阶段需2个月，混凝土浇筑阶段需1个月，钢烟囱和套筒多管式烟囱施工阶段需2个月，质量验收和施工安全阶段需1个月。
整个工程预计需5个月完成。
烟囱施工安全专项施工方案
目录一、工程概况及特点 (2)二、编制依据 (2)三、施工计划 (2)四、施工工艺技术 (5)五、施工安全保证措施 (5)六、劳动力计划 (12)七、计算书 (13)附件：1、烟囱工程施工平面图一、工程概况本工程为广汇哈密煤化工项目动力站烟囱工程，本期工程共2个150米烟囱,基础底部直径25.96米，顶部出口直径5。
5米。
烟囱为单筒钢筋混凝土结构.二、编制依据1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-912、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分）DL5009.1-923、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）6、《烟囱施工图》7、《土建专业烟囱施工方案》8、国务院建设部建质〔2004〕213号文件《危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法》三、施工计划3．1施工进度计划根据当地气候条件等原因，筒身全部砼浇筑、内衬砌筑、平台制作安装及外装饰，综合考虑总工期305天。
3．3、工程所需工器具计划见下表：四、施工工艺技术4．1工艺流程：施工准备→基础施工→筒身施工→+0.000 m~+35.0 m施工→+35.0 m~+75.0 m施工→+75。
0m～+115.0m→+115。
0m～+150。
0m→避雷→井架拆除施工→油漆装饰施工。
4．2施工方法本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外滑"施工方法:将竖井架立于筒身中,顶部设双层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料，采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节段分层浇注的方法。
五、施工安全保证措施:5．1组织保障：在烟囱施工之中，配专职技术员、质量检验员、安全员各一名,在烟囱施工中进行技术、质量、安全指导把好质量关。
施工中，吊垂中心人员要定位、定人、责任到位，按照筒身设计要求严格控制比度，按《烟囱工程施工验收规范》BCJ78—85进行施工.工程完工后，按国家相关质量技术标准进行验收。
热力电厂项目烟囱滑模工程施工方案(65页)
目录一、编制依据.......................................................... - 3 -二、工程概述.......................................................... - 3 -2.1 工程概述.................................................. - 3 -2.2主要实物工程量............................................. - 4 -2.3主要施工难点............................................... - 4 -三、施工部署.......................................................... - 4 -3.1施工场地 (4)3.2电系统及养护用水系统 (5)3.3施工进度安排................................................. - 5 -3.4施工准备..................................................... - 5 -3.5施工顺序..................................................... - 8 -四、筒体滑模施工..................................................... - 10 -4.1滑模装置各构件结构........................................ - 11 -4.2滑模施工供电.............................................. - 22 -4.3滑升模板的组装............................................ - 22 -4.4滑模施工工艺要点.......................................... - 23 -4.5油路系统调试.............................................. - 27 -4.6钢筋施工.................................................. - 31 -4.7混凝土配制、浇灌及运输.................................... - 33 -五、滑模施工中质量控制及预防措施..................................... - 35 -5.1施工精度控制措施.......................................... - 35 -5.2可能遇到的问题及处理办法.................................. - 36 -六、特殊部位施工方法................................................. - 38 -6.2每层混凝土平台的施工方法.................................. - 39 -6.3筒体变截面施工方法........................................ - 39 -七、滑升装置的拆除................................................... - 39 -八、管理措施及质量标准............................................... - 40 -8.1、管理措施................................................ - 40 -8.2、滑模部件制作的允许偏差：................................ - 40 -8.3滑模组装后允许偏差........................................ - 41 -九、季节性施工措施................................................... - 41 -9.1、雨季施工措施............................................ - 41 -9.2 夏季高温施工措施......................................... - 43 -十、突发事件的预备方案............................................... - 44 -10.1 突发性停电的处理和预防.................................. - 44 -10.2 突发性停水的处理和预防.................................. - 45 -10.3 突发性机械故障的处理和预防.............................. - 46 - 十一、现场消防保卫管理措施........................................... - 47 - 十二、安全保证措施................................................... - 49 -12.1、管理方针、管理目标..................................... - 49 -12.2、组织机构............................................... - 49 -12.3、安全管理制度........................................... - 50 -12.4、安全防护措施........................................... - 51 -十三、滑模装置拆除防护措施 (53)十四、风险评估、控制措施 (55)十五、应急预案 (61)一、应急准备 (61)二、应急响应 (62)三、救援具体措施 (63)一、编制依据1.1 中国城市建设研究院有限公司设计的XXX市第五资源热力电厂烟囱建筑结构施工图11.2 《滑动模板工程技术规范》 GB50113-20051.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20151.4 《混凝土质量控制标准》 GB50164-20111.5 《组合钢模板应用技术规范》 GB50214-20131.6 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-20121.7 《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107-20101.8 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205－20111.9 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-20111.10 《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59-20111.11 《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33-20121.12 《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-20141.13《建筑施工手册》（第四版）二、工程概述2.1 工程概述本工程位于XXX市花都区XXX市第五资源热力电厂，本工程为三管式烟囱，承重外筒为钢筋混凝土结构，排烟内筒为竖向自承重钢内筒结构。
烟囱施工方案(最终版)
目录一、工程概况及特点： (2)二、施工部署 (3)三、施工准备及组织机构 (3)四、主要施工方法 (7)五、质量保证措施 (12)六、施工过程安全保证措施及注意事项 (14)七、防护设施和安全规程 (19)八、防风、防雷雨措施 (21)九、安全教育、检查及其它措施 (23)十、冬季施工措施 (28)附件：计算书编制说明本施工组织设计（方案）为常熟耀皮玻璃有限公司90m钢筋混凝土烟囱工程，重点说明本工程的主要施工方法、质量、安全保证措施、雨季、冬期施工措施。
一、工程概况及特点：1.1工程概况江苏皮尔金顿耀皮玻璃有限公司浮法玻璃一期工程烟囱为钢筋混凝土烟囱，主要包括烟囱主体、内衬和隔热层、烟囱附件等。
本烟囱全高90m，钢筋砼筒壁高88m，钢帽高2m。
基础座落在28根桩径为Φ400的PHC管桩上，基础埋深为-3m，下口直径为13.20m，±0.000处上口直径为6.11m，筒体底标高为±0.000m，筒体从±0.000到27.6m为双层钢筋，27.6m以上为单层钢筋，砼等级采用C30，筒座外径为5.7m内径为4.2m，筒首外径为4.18m内径为3.82m，筒壁厚180～750mm不等，在标高27.94m、43m、81.80m处各设信号平台一个。
烟囱内衬为耐酸砖和摩肋砖两种，筒壁外侧设钢爬梯一座，在南北两侧各有一个烟道口。
1.2工程特点1.2.1钢筋混凝土烟囱高达90m，其施工属于高空作业，采用竖井架、移置模板施工工艺，施工难度较大，施工危险性大，烟囱施工安全控制是本工程的重点。
1.2.2该烟囱筒身倒模施工面临冬季施工，对于烟囱施工来说，气温温度高低的影响也成为影响倒模施工质量、进度及安全的一个重要因素，给烟囱倒模施工带来了困难。
二、施工部署2.1施工顺序本烟囱桩基为宜兴桩机公司施工，静载试验完成后交我施工单位施工。
施工顺序：烟囱基础施工——提升平台组装——提升平台调试——烟囱筒体倒模施工（钢爬梯、信号台安装）——内衬施工——提升平台拆除——刷外筒壁涂料——烟囱避雷针系统和电气安装——内衬等收尾工作2.2施工总进度及劳动力资源配置计划根据工期要求，本工程的工期计划为4个月，客观存在冬季施工问题，实际工期受到影响。
烟囱模板施工方案、
1 引言混凝土结构的模板工程是混凝土结构构件施工的重要工具。
现浇混凝土结构施工所用模板工程的造价,约占混凝土结构工程总造价的三分之一,总用工量的二分之一。
因此,采用先进的模板技术,对于提高工程质量、加快施工进度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工,都具有十分重要的意义。
但无论采用哪一种模板,模板的安装支设必须符合下列规定:①模板及其支架应具有足够的承载力,刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量,侧压力及施工荷载;②要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;③构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎和安装,符合混凝土的浇筑及养护工艺要求;④模板拼(接)装缝应严密,不得漏浆;2 特点及适用范围这种新型大模板与钢模大模板完全不同,钢模大模板是进行现浇剪力墙结构施工的一种工具式模板,一般配以相应的起重吊装机械,通过合理的施工组织安排,以机械化施工方式在现场浇筑竖向(主要是墙、壁)结构构件。
而我们研制开发的这种新型大模板,是针对工程结构的特点,用镀锌铁皮拼装成的一种柔性圈模板。
运用这种模板施工的主要优点是:①重量轻,强度高、韧性好、耐磨、耐腐蚀、周转使用率高。
②可按不同的筒壁直径加工制作,比采用木模、钢模模板易于成型。
③模板支拆简便,用它浇筑成型的混凝土外观平整光圆。
这种模板主要适用于构筑物的筒壁的施工,如烟囱、水塔、电视塔、筒仓、桥墩及一些圆形构件。
3 工艺原理根据筒壁的直径和形状,进行对模板的加工制作,待钢筋绑扎完毕后,把里模板安装支设好后,用梅花螺丝把制作成型的模板拼装卷式圈模板,安装固定完毕后浇筑混凝土。
1)工艺流程:模板制作→提升系统安装→圈模就位安装→安设支撑和捆绳→校正垂直度和固定模板→浇筑混凝土→拆除模板→模板提升→清理模板、刷涂模剂→混凝土养生2)施工要点①应根据筒壁的直径和收分进行对模板的制作和配组,模板裁剪时,四周不应有卷边现象;②模板厚度的选择根据混凝土侧压力的大小,通过计算确定,一般为1-3mm;③模板固定时,所用捆绳的选择和位置的布置,要控制好捆绳所受的力度,因为这种模板属于柔性物质,容易随外界因素变形;④混凝土浇筑要缓慢的一圈一圈浇筑,振捣要小心,防止模板局部受力过大而产生变形;⑤模板上表面的混凝土要浇筑光圆、平整,防止上节模板与混凝土搭接不严密,有流浆现象。
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作业指导书/技术措施方案报审表2目录1.作业任务 (2)2.编写依据 (2)3.作业准备和条件 (3)4.作业方法及安全、质量控制措施 (4)5.作业质量标准及检验要求 (10)6.技术记录要求 (11)7.危险源、环境因素辨识及防范措施、安全技术措施、文明施工标准 (12)8.有关计算及要求 (12)9.附录 (15)1.作业任务1.1工程概况国电肇庆大旺热电联产(2×300MW级)工程，建设一座套筒式烟囱，外筒为钢筋混凝土结构，上口内径为10.3m，高度203m。
筒身零米外半径10.70m，筒身零米内半径10.05m。
外筒垂直坡度将随高度的上升随之变化，0至65 m坡度为0.060，65 m至110 m坡度为0.030，110m以上无坡度变化。
在33.8m米处东西向各设一个内烟道。
筒身烟道口呈东西轴线方向对称布置，上标高 33.80 m，下标高41.80m，±0.00米标高相当于珠江基面高程系6.500m ,风压(100年一遇): 0.60KN/m ；烟囱的设计使用年限为50年，本工程按100年一遇风压设计抗震设防烈度:6度;抗震构造措施设防烈度:7度.1.2作业项目范围国电肇庆大旺热电联产(2×300MW级)工程烟囱筒身三板式液压提升装置操作平台和人工翻模施工。
1.3主要材料用量顺直流畅）；水平缝、竖缝控制在同一条直线上；坡度变化采用平顺变坡方式进行变坡。
1.5文明施工、安全健康：采取合理布置，材料定制化堆放，现场作业环境必须达到国电公司标准化工地要求；要求整个烟囱外筒施工过程中重大伤亡事故为零，不得出现机械事故，轻伤事故控制在1‰人次以下。
2.编写依据a)国家、行业有关规范，本工程施工组织总设计、施工组织专业设计等b)《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建部分）（DL/T5210.1—2005）c)《电力建设安全工作规范》（第1部分：火力发电厂）（DL.5009.1—2002）d)设计图纸[44-F3091S-T0403/53-F122S-T0403]e)液压滑动模板施工安全技术规程f)《液压滑动模板施工技术规范》GBJ50113—2005g)《烟囱设计规范》（GB50051—2002）h)《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ50078-2008）i)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20013.作业准备和条件3.1技术准备a、技术员会同相关专业、相关人员对液压提升装置操作平台等图纸审查工作。
b、根据图提出主要材料的材料预算，并根据要求，列出材料进场计划。
c、会同专业人员根据施工组织设计提出本项目施工的安全文明施工策划。
3.2作业人员3.2.1作业人员配置电工负责用电设备的维护和安全防护工作；操作工要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
液压提升装置操作平台配件及设备正进行安装，安装完后经检验、调试合格后方可使用。
3.4主要机具3.5.1力能供应施工用电已正常使用，并配备临时电源以防止突然断电造成液压控制台不能使用3.5.2场地施工用的工器具、机械准备就位，并进行运行检查，且确保正常使用。
3.5.3安全防护设施和用品主要安全防护设施和用品配置4.作业方法及安全、质量控制措施4.1三板式液压提升装置采用三板式液压提升装置操作平台和人工翻模工艺施工，操作台可在地面组装做到零米起步。
每次提升时混凝土达到1.2Mpa强度后，松开模板，提升过程中模板与混凝土处于无摩擦状态,不存在混凝土拉裂的问题。
在提升到位后纠正结构中心过程中，由于还未浇灌混凝土，不管怎样调台纠偏都不会出现筒体表面凹凸不平的现象，纠偏时可以一次纠偏到位。
混凝土在初凝阶段操作台、模板、支承杆都处于静止状态，不会对混凝土质量产生不良影响，工艺工步均衡，流水步距分明，便于劳动力安排；工步作业时间短，工人劳动强度低，操作台对中、调平、纠偏方便；提升步距不受烟囱牛腿间距影响，根据需要步距也可以改变；提升中不用担心混凝土拉裂、穿裙子等滑模工艺易出现的通病，也不用担心筒体结构偏差超过规范要求。
液压提升装置在施工高耸烟囱时，可避开风力与温度造成对结构的不利影响外进行对中、打圆尺；每提升壹模到位后，待钢筋：规格、数量、间距、保护层厚度。
模板安装完时：截面尺寸、标高、半径、中心复核无误后再浇混凝土，便于质量管理；提升是在混凝土强度已达到1.2Mpa以上,在无模阻力的情况下进行，混凝土对支承杆已形成握裹力，在提升过程中支承杆与“欧拉公式”中的理想压杆接近.特别是烟囱上部结构截面较小,并遇低气温时,液压提升装置操作平台更有安全性。
采用三板式液压装置提升，人工翻模工艺施工的高耸烟囱，烟囱结构中心偏差、圆弧、外观线条均已达到较高水平。
工艺采用了三联板翻模的优点，使烟囱的观感质量达到国内一流，同时保留了液压装置提升零米起步、操作台采用大吨位液压千斤顶提台便于操作、特别在低气温施工薄壁结构时安全有保证的特点。
4.2、三板式液压提升装置工艺原理：“三板式液压装置提升，人工翻模”工艺是从滑模施工工艺基础上发展的一种先进工艺，在烟囱施工中避开了滑模易发生的质量通病，从工艺上为保证工程质量奠定了基础。
“三板式液压翻模”，模板系统采用三联板翻模，操作台提升系统采用了全套滑模装置，并为模板系统提供了内、外三排吊脚手架和模板打圆定位装置；使模板安装、拆模、清理、刷油、再安装以及烟囱筒壁铲浆、打磨、养护都能在操作台的内、外三排吊脚手架上进行。
“三板式液压提升装置”操作台采用大吨位液压千斤顶作为提升装置，用Φ48×3.5的脚手架钢管作为支承杆，液压控制台每供一次高压油几十台穿心式千斤顶就同时向上爬升30毫米，并带动操作台整体向上提升30毫米，穿心式液压千斤顶在提升（供高压油）和不提升状态时都具有自锁功能，使千斤顶和操作台只能向上提升，不能下坠。
承载整个操作台荷载力的支承杆下部已深埋在具有握裹力的烟囱筒壁中；操作台提升时一边升台，一边将环向钢筋与支承杆焊固，使环向钢筋有准确位置，也使支承杆得到加固，使施工质量、安全得到保证。
垂直运输采用烟囱中心布置一台电梯，使烟囱垂直运输更加快捷、平稳，满足了文明施工的需要。
“三板式液压提升装置”升台时待混凝土强度≥1.2Mpa以后，脱开模板对中的过桥架，使操作台与模板分离，利用千斤顶在支承杆上的爬升，将操作台和吊脚手架提升一个模板高度（模板高1.50米）,在提升过程中或提升到位后将操作台与烟囱结构中心对中,并加以固定;将支承杆收分对中以保证钢筋的准确位置。
操作台提升到位，支承杆收分完成后，利用提升装置的外提升架大腿和模板卡具，依据该高度的理论半径，在辐射梁处定出40个筒壁支模标准点，以便参照安装模板。
此时作业人员在第三排吊脚手架上将最下层的模板拆下，经清理后吊到第一排吊脚手架上，刷上模板隔离剂后再将模板安装到位，同时作业人员对拆模后的筒壁表面进行修饰、养护。
待内、外模板全部安装完毕后，经验收合格后就可在操作台上浇灌混凝土。
从而进入下阶段的施工，工艺特点是混凝土强度≥1.2Mpa以上，上部混凝土对支承杆已形成握裹力，脱开模板过桥架，在无模阻力的状态下操作台提升一段，扎一段钢筋（环筋），反复几次，操作台提升到位后，操作台对中、调平、支承杆收分、拆下层模板、清理、刷模板隔离剂、重新安装模板、校正、验收、浇灌混凝土、混凝土养护、混凝土筒壁修饰，接着又进入下一个循环。
“三板式液压翻模”就是利用先进的滑模液压装置为烟囱三板式翻模施工提供一个能正常施工的作业环境，以确保高耸烟囱正常施工的一种先进工艺。
4.3、工艺流程：筒壁到+7.5m4.4、操作台的设置与组装：1. 操作台的设置与组装：本烟囱外筒+0.00Ｍ处外半径10.70Ｍ，壁厚650；+203.00Ｍ处外半径5.3Ｍ，壁厚300；烟囱坡度：烟囱+0.00M～65.00M坡度i=0.060、+65.00M～+115.00M坡度i=0.030、+115.00M～+203.00M坡度i=0.000。
烟囱壁厚：+0.00M～+20.00M壁厚650、+20.00M～+55.00M壁厚550、+55.00M～+90.00M壁厚500、+90.00M～+125.00壁厚400、+125.00M～+165.00M壁厚350、+165.00M～+203.00M 厚度300.操作台半径11.596Ｍ操作台设φ5.536Ｍ×h2.86Ｍ内鼓圈一个；设40组14#槽钢辐射梁与内鼓圈连接，设20根φ75.5*3.75的可调式斜柱，与辐射梁鼓圈边柱形成三角形的稳定体；设4道12#、3道14#槽钢围梁(靠近筒壁部位的2道14#槽钢围梁不装，待筒壁直径收小后再装。
)使辐射梁相互连成一体；内鼓圈下口与长辐射梁间设40道Φ25拉杆，使操作台形成悬索结构。
内鼓圈中心设有2.8m×4.3m的方孔,可供双笼电梯上、下.油路系统:用一台YKT-36型液压控制台,控制40台GYD-60型液压千斤顶作为液压提升操作台的提升动力.+115.00改台后操作台站径6.81m操作台保留Φ6.536×h2.86m内鼓圈一个,保留20组14#槽钢辐射与内鼓圈连接,保留10根Φ75.5×3.75的可调式斜柱,与辐射梁鼓圈边柱形成三角形的稳定体;设1道12#,1道14#槽钢围梁使辐射梁相互连成一体;内鼓圈下口与长辐射梁间设20道Φ25拉杆。
参见：《国电肇庆大旺热电联产（2*300MW级）210米烟囱三板式液压提升操作台拉杆布置图（+115.00m）》《国电肇庆大旺热电联产（2*300MW级）210米烟囱三板式液压提升操作台平面图（+115.00m）》油路系统：用一台YKT—36型液压控制台，控制20台GYD—60型液压千斤顶作为液压提升操作台的提升动力。
4.5. 操作台组装：烟囱筒壁施工至±0.00M，开始组装提升操作台。
组装程序：在烟囱-1.26米处用道木组装架将内鼓圈下环垫平、垫实并按十字线定位组装成形，✂把内鼓圈上环在下环面对称拼组装成形，在内鼓圈中心2.8m×4.3m的方处搭设3根×5根×步高1.4m ×3步高的吊装脚手架，用4只倒链将内鼓圈上环吊高+1.60m（辐射梁下口+1.60m）后，安装8根中立柱、18根边立柱和8根斜柱、立即搭设脚手架将内鼓圈上环支撑好，并对好十字线加以固定，✂组装内鼓圈上环、下环时同时搭设组装脚手架，将R4=7846的12#槽钢围梁预放到组装脚手架上。
✂均分组装10组长9146的辐射梁、滑架、并将10只千斤顶安装到已装好的滑架上，并安装10根支承杆，使支承杆、千斤顶开始受力，在内鼓圈上环辐射梁的部位临时安装10只千斤顶并安装10根支承杆，使支承杆、千斤顶受力，并对10根支承杆用Φ48×3.5的钢管进行加固（环向平杆每0.75米一道，每1.5米设一道斜撑，10根支承杆底部设在钢内筒的混凝土基础上，并加设扫地杆。