提升机维护保养2013-9-27(3)
物料提升机维修保养制度（5篇）
物料提升机维修保养制度根据建设部现行的龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-____)、《起重机械安全规程》等有关标准，为了进一步加强起重设备管理，规范龙门架设备的安装、使用、维修、保养，避免龙门架起重机械伤害事故发生，特制订本制度。
一、提升机安装、使用、维修和保养，应符合国家现行的龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-____)、《起重机械安全规程》等有关标准的规定。
二、提升机应有产品标牌，标明额定起重量，最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期。
提升机出厂时，应按规定进行检验，并附产品合格证。
安装提升机架体的人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证上岗。
应配备经正式考试合格持有操作证的专职司机。
三、凡施工现场各类机具、起重设备、施工用电设备安装前必须由公司安全科进行技术交底并做好专项安全施工方案，方可开工。
四、提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求：安全停靠装置或断绳保护装置、楼层口停靠栏杆(门)、吊篮安全门、上料口防护棚、上极限限位器、紧急断电开关、下极限限位器、缓冲器、超载限制器、短路保护及漏电保护装置、控制开关(禁止使用倒顺开关)。
五、提升机的基础、提升机附墙架的设置应符合设计要求。
六、提升机在安装完毕后，必须经正式验收并通过检测机构检验检测合格，符合要求。
安装后使用前的验收应符合下列规定：提升机安装后，应由建设主管部门、组织按照本规范和设计规定进行检查验收，确认合格核发《起重机械使用登记证》后，方可交付使用。
七、使用前和使用中的检查宜包括下列内容：使用前的检查：1.金属结构有无开焊和明显变形；2.架体各节点连接螺栓是否紧固；3.附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；4.架体的安装精度是否符合要求；5.安全防护装置是否符合要求；6.卷扬机的位置是否合理；7.电气设备及操作系统的可靠性；8.信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；9.钢丝绳、滑轮组的固接情况；10.提升机与输电线路的安全距离及防护情况。
物料提升机维修保养制度
物料提升机维修保养制度1. 引言物料提升机（也称为升降机）在工业生产领域中被广泛使用，用于垂直提升和运输物料。
为了确保物料提升机的安全运行以及延长其使用寿命，制定一套完善的维修保养制度非常重要。
本文将介绍物料提升机维修保养制度的内容和要求，以确保物料提升机的安全可靠运行。
2. 维修保养制度的目的维修保养制度的目的是确保物料提升机的正常运行，减少故障发生，并及时处理和修复故障。
通过定期的维护保养工作，可以降低物料提升机的故障率，提高使用寿命，减少生产线停机时间，提高生产效率。
3. 维修保养内容及要求3.1 定期检查•每月进行一次物料提升机的定期检查。
•检查电气系统、液压系统、传动系统、防护装置等关键部件的运行情况。
•检查电气元件和连接线路是否松动、磨损或腐蚀。
•检查液压管路是否漏油、变形或损坏。
•检查传动系统的皮带、链条和轴承是否磨损或松动。
•检查防护装置的完好性和可靠性。
3.2 日常维护•每日对物料提升机进行必要的日常维护工作。
•检查电气系统的电源线路是否正常，电机是否工作正常。
•检查润滑系统的润滑油是否足够，润滑点是否正常。
•清洁物料提升机的外部表面，确保无油污、尘土等杂物。
•及时清理物料提升机周围的杂物和堆积物。
3.3 故障处理•在发现物料提升机故障时，应及时停机并上报维修部门。
•维修部门应立即响应，对故障进行排除和修复。
•维修部门应及时记录故障信息以及处理方法，以便后续的故障分析。
•完成故障修复后，应进行测试和验证，确保物料提升机的正常运行。
4. 预防维修保养除了定期检查和日常维护，预防维修保养也是非常重要的一环。
根据物料提升机的运行情况和使用情况，制定相应的预防维护计划。
预防维护计划可以包括以下内容： - 根据厂家提供的维护手册，进行定期的预防维护工作。
- 定期更换消耗性零部件，如润滑油、液压油、滤清器等。
- 监测物料提升机的运行状态，如温度、振动、噪声等，及时发现异常情况并处理。
5. 培训和培训为了确保维修保养制度的有效实施，需要对相关人员进行培训和培训。
物料提升机的安全注意事项
物料提升机的安全注意事项物料提升机是一种常见的用于垂直运输物料的设备，广泛应用于工厂、仓库等场所。
在使用物料提升机时，必须要注意安全问题，以免发生事故。
以下是物料提升机的一些安全注意事项：1. 安全培训：所有操作人员必须接受专业的物料提升机操作培训，在了解相关安全知识和操作规程的基础上，方可操作物料提升机。
2. 检查设备：在启动物料提升机之前，应进行设备检查，确保设备完好无损。
包括检查各部件的连接是否牢固，电气系统是否正常，防护装置是否完好等。
3. 维护保养：定期对物料提升机进行维护保养，确保设备安全可靠。
包括清洁设备，润滑零部件，检查设备齿轮传动是否正常等。
4. 操作规程：按照规定的操作规程进行操作，不得擅自更改或调整设备参数。
操作人员要时刻保持注意力集中，不得使用手机或其他分散注意力的设备。
5. 载重限制：物料提升机设有载重限制，必须要按照规定的载重进行操作，不得超载。
超载会造成设备失稳，导致意外事故的发生。
6. 监控措施：应安装监控设备，实时监控物料提升机的运行状态。
一旦发现设备异常或故障，应立即采取措施停止使用，并通知相关人员进行维修。
7. 防护装置：物料提升机应配备完善的安全防护装置，包括防护栏杆、防护网等。
操作人员在操作过程中，必须要在防护装置内部，严禁站在装置的外部或跨越防护装置。
8. 应急预案：制定完整的应急预案，包括如遇到火灾、设备故障等情况应采取的措施。
在发生紧急情况时，所有人员必须能够迅速安全地撤离现场。
9. 出土物料注意事项：使用物料提升机时，应注意出土物料的特性，确保物料不会引发火灾、爆炸等危险。
如果涉及有害物质的提升，应加强防护措施，避免对人体和环境造成危害。
10. 进行维修保养时的安全注意事项：在对物料提升机进行维修或保养时，必须事先切断电源，并采取适当的安全措施，如使用警示标志、设置临时隔离带等，以防止他人误入作业区域。
11. 遵守相关法规标准：所有使用物料提升机的单位和个人必须严格遵守国家相关法规标准，并时刻关注最新的安全技术要求和规范。
主副井提升机机械部分检查检修维护保养规范
无异响、润滑良好，转动灵活
对轮
每天
无变形，键不松动
螺栓
每天
紧固可靠、规格一致
液压系统
油管、油缸
每天
无破损、无渗漏、密封完好、销轴加注黄油
换向阀
每天
无渗漏、无卡堵、密封良好
液压油
每天
油位合适,温度低于60度，每年更换一次。
☆
液压马达
每天
无异响，运行平稳、螺栓无松动，不漏油
油箱
每天
无破损，无渗漏,密封完好
主副井提升机（多绳摩擦式）检查检修维护保养规范（机修）
序号
检查检修项目
检查维护内容
检查检
修周期
检修内容及标准
备注
1
主轴装 置
主轴
主轴轴向水平度
每年
主轴轴向水平度不得大于0. 01%
轴承座的纵向、横向 水平度
每年
轴承座的纵向、横向水平度不得大于0. 02%
润滑
每月
每月补油一次，每年换油一次。
☆
滚筒
基本要求
安装要求
每5天
在同一竖直基面上，上下罐耳各导向面位置偏差，组合罐道不超过4πun,四 角罐道不超过2mm,在同一水平基面上，两对应罐耳槽底导向面的间距偏差 组合罐道不超过±2mm;四角罐道不超过±12mm
10
井筒装 备
罐道
磨损量
每5天
组合钢罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的50%,必须更换
对称平面内的弯曲度
每月
滚筒外径对轴线的径向圆跳动不得大于IOmm
滚筒衬垫
每月
滚筒衬垫的长度与滚筒宽度相等，厚度不得小于钢丝绳直径的2. 5倍
螺钉
每月
螺钉穿入部分的衬垫厚度不得小于绳径的L 2倍
提升机维护保养
1、油量太少偶合器功率不足效率低
2、超负荷运行 3、易熔塞的易熔合金，熔点过低
4、启动过于频繁
减速机联轴器同轴度 一、提升机使用规范
每天检查一次联轴器的调同轴度
检查标准：采用ZL弹性柱销齿式联轴器与 主轴直联式时，调整主轴与减速器出轴径向 位移 允差不大于0.15mm，角位移不大于 30′；轴向间隙为3～5mm。
5、对电气设备必须定期检查，至少每运转720小时进行一次检查。
清理料斗、链条内壁的粘土时，注意检查料斗螺栓磨损情况。
一、提升机使用规范
二、提升机维护保养规范
100个工作小时润滑项目
• 1、检查减速机是否有异响，有没有漏油的现象 • 2、检查减速机的油量必要时添加
3个月润滑项目
1 头部轴承加注1-2#通用锂基润滑脂20ml
3个月润滑项目
1 尾部轴承加注1-2#通用锂基润滑脂20ml。 2 尾部要是没有轴承的，可以不用加油。 3 张紧装置采用内置式，使用一年需更换轴套。
2、经常观察提升机的运行情况，检查各处连接螺栓是否紧固，链条、料斗有无损坏或磨 损严重，发现时应及时修复或更换。用户根据自己的情况，要定期进行大小检修。
3、提升机在首次使用或修理后运转约200小时左右，必须对提升机的所有紧固件进行检查， 特别要注意料斗螺母的情况，同时对润滑情况进行检查。
4、要经常检查尾部张紧装置，确保其有效性，使链条保持适当的张紧度。因链条受拉应 力作用以及销轴与套筒间的磨损而伸长，尾轴、尾轮在自重及坠重力或弹簧力的作用下， 会往下移动。若下移量较多，螺旋弹簧张力会下降较多，此时应调节两边的调整螺母以增 大其张力，且应保持两边张力均衡。当链条伸长到使尾轴降到张紧调节行程的下限时，应 停车将链条拆去一组，以便抬高尾轴，使链轮链条恢复正常工作状态。
提升机一般规定范本（2篇）
提升机一般规定范本1. 安全要求提升机在运行过程中必须符合以下安全要求：- 提升机必须具备紧急停止装置，以防止发生突发事件；- 提升机的承载能力必须符合设计要求，并且不得超过额定负荷；- 提升机的门禁系统必须可靠，以确保只有授权人员才能进入提升机舱；- 提升机必须定期进行检修和维护，以确保设备的正常运行和安全使用；- 提升机的电气系统必须符合相关安全规定，并且必须通过合格的安全认证。
2. 操作规范提升机的操作必须符合以下规范：- 操作人员必须具备相关培训和证书，且必须按照操作手册进行操作；- 操作人员在进入提升机舱前必须确保舱内没有异常情况，并且必须佩戴安全帽和防护设备；- 操作人员在操作过程中必须保持专注，并且不得进行任何干扰提升机正常运行的行为；- 操作人员必须按照信号灯和指示标识的指示进行操作，不得擅自改变提升机的运行方式；- 操作人员在提升机停止后必须检查舱内是否有人员或物品残留，并且在确认安全后方可离开。
3. 维护保养提升机的维护保养必须符合以下规定：- 提升机的维护保养必须由专业的维修人员进行，且必须按照维修手册进行操作；- 定期对提升机的关键零部件进行检查和更换，以确保设备的正常运行；- 检查提升机的润滑系统，并按照规定进行添加和更换润滑剂；- 检查提升机的电气系统，并定期进行巡检和维护；- 提升机发生故障时，必须立即停止使用，并通知专业人员进行维修。
4. 灾害应急措施提升机在发生灾害时，必须采取以下应急措施：- 如果发生火灾，立即停止提升机的运行，关闭电源，并拨打火警电话；- 如果发生地震，立即停止提升机的运行，并等待地震结束后再行操作；- 如果发生停电，操作人员必须按照应急手册进行应急操作；- 如果发生其他突发事件，操作人员必须立即停止提升机的运行，并报告相关部门。
5. 环境保护要求提升机的使用必须符合以下环境保护要求：- 提升机不得使用污染环境的液压油或润滑油；- 提升机的噪音必须符合国家标准，不得超过规定的噪音限值；- 提升机的废弃物必须正确分类和处理，以保护环境。
物料提升机维护保养记录表
1、供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V
2、物料提升机必须设置闭路双向通讯对讲系统及闭路电视系统，且工作正常、可靠。
3、电源线、控制线、信号线等布线应平直、整齐，固定可靠，且按规定套管布设。在物料提升机工作中应防止电缆和电线机械损坏，电缆在吊笼运行中应自由拖行，不受阻碍
3、各导向滑轨、导向轮及背轮润滑良好
检查调整更换
基础与轨道
1、地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
2、基础周围有排水措施，保证基础不积水
3、物料提升机的额定载重量大于400kg时，其底架上应装设吊笼和对重用的缓冲器，且位置正确，功能正常
部件附件连接件、各机构制动器和限位开关与机械元件间隙调整更换、钢丝绳、吊具、索具、链条、滑轮缺陷情况
7、在任何情况下，物料提升机架体的实际安装高度不得超出设计所允许的最大高度
8、缆风绳直径不得小于8mm，缆风绳与地面的夹角应为45°～60°，缆风绳的设置应符合使用说明书要求；当物料提升机高度大于或等于30m时，不得使用缆风绳
9、缆风绳应与地锚连接，地锚应经设计、计算确定。无设计规定时的桩式地锚可采用钢管φ48×3或角钢75×6，不应少于两根，应并排止钢丝绳滑脱的装置
6、有可能伤人的活动零部件外露部分防护罩齐全
7、物料提升机的吊笼净高度不应小于2m，应全高度封闭
8、吊笼应设置前后安全门，开启高度不应低于1.8m。吊笼门应定型化、工具化，防止物料从吊笼中滚落
9、吊笼应装有停层防坠落装置，且动作有效、可靠
10、物料提升机各停层处应设置向停层平台内侧开启的常闭式层门，层门高度不低于1.8m；层门必须装设机械联锁或电气联锁装置，且工作正常、可靠
11、地面进料口应设置双层防护棚，防护棚应设在进料口上方，宽度必须大于通道口宽度，长度不应小于3m，宽度应大于吊笼宽度
物料提升机维修保养制度（4篇）
物料提升机维修保养制度第一章绪论1.1 编制目的物料提升机是现代工厂生产自动化的重要设备，对于提高生产效率、保证产品质量具有重要作用。
为了保证物料提升机的正常运行，延长其使用寿命，减少故障频发等问题，制定物料提升机维修保养制度。
1.2 适用范围本制度适用于单位内所有物料提升机的维修保养工作。
包括但不限于升降机、载货梯、斗式提升机等。
1.3 相关法律法规物料提升机的维修保养工作需符合国家相关法律法规，如《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等。
第二章维修保养计划2.1 制定维修保养计划单位应根据物料提升机的使用状况、工作环境、精度要求等因素，制定维修保养计划。
计划内容应包括维修保养的时间、频率、内容等。
2.2 维修保养任务分配单位应安排专人负责物料提升机的维修保养工作，并明确责任分工。
保养人员应具备相关维修保养技能，并定期进行培训和考核。
2.3 维修保养记录单位应建立物料提升机的维修保养记录档案，记录维修保养的时间、内容、人员、材料消耗、维修保养结果等信息。
并按规定保存时间。
第三章维修保养内容3.1 日常巡检保养人员应每天对物料提升机进行日常巡检，包括但不限于以下内容：(1) 检查电动机运行是否正常，是否存在异常声音；(2) 检查传动部分的皮带、链条、齿轮等是否磨损、松动；(3) 检查电气控制系统是否正常，包括接触器、断路器、保险等的工作状态；(4) 检查机械传动部分的润滑油是否充足，是否需要更换。
3.2 定期检修定期检修包括对物料提升机进行全面的维护保养，具体内容如下：(1) 清洁设备外表及安全防护装置；(2) 检查各传动部分的磨损情况，如有需要，及时更换；(3) 检查电气控制系统的接线是否松动、老化，如有需要，及时修复；(4) 检查电动机的绝缘性能，如有需要，进行绝缘测试；(5) 检查设备的安全保护装置是否完好有效，如有需要，及时更换或修复；(6) 检查润滑油的质量和油位，如有需要，及时更换或添加；(7) 检查设备的导向装置、限位装置等是否灵活可靠。
起重机械维修保养记录表
操作工（签字）：
项目部机械管理员（签字）：
建筑施工起重机械（塔机）定期维护保养表
工程名称：年月日
设备名称
规格型号
产权登记证号
使用登记证号
项目
项目要求
存在问题
处理结果
基础
部分
检查排水设施且排水设施齐全，不得有积水；检查砼基础沉降，基础表面水平误差＜2mm
检查螺栓连接应牢固无松动、变形，螺母、垫齐全
吊钩保险卡、小车止挡器应完好
电气
连接电缆电气元件牢固，无破损
开关箱内隔离开关、漏保器完好
填写
说明
1、以上各项由操作人员班前或班后进行
2、以上项目完好打“√”，不合格打“△”
3、本表于每月底，操作人员应报项目部
签证
操作工（签字）：
项目部机械管理员（签字）：
建筑施工起重机械（施工升降机）日常维护保养表
工程名称：年月
检查导架上限位挡板、挡块是否牢固，位置是否符合规范要求
楼层通道口平台、防护门是否有效
电气
连接电缆电气元件牢固，无破损
开关箱内隔离开关、漏保器完好
填写
说明
1、以上各项由操作人员班前或班后进行
2、检查项目完好打“√”,不合格打“△”
3、本表于每月底，操作人员应报项目部
签证
操作工（签字）：
项目部机械管理员（签字）：
检查架体各杆件是否变形和裂纹
检查附墙架、缆风连接是否牢固
卷扬
机构
吊笼升降运行应平稳，无震动
检查制动带是否清洁，制动是否可靠
检查机座固定是否牢固可靠
检查卷筒架、联轴器螺栓是否松动
钢丝绳
检查钢丝绳的绳夹是否夹紧
检查钢丝绳是否有断丝、磨损、变形
建筑起重机械使用维护保养制度
建筑起重机械使用维护保养制度一总则1为了加强建筑起重机械的安全监督管理,防止和削减安全事故发生,充分提高现有设备合理使用效率,依据《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《安全生产许可证条例》、《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令第166号、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160--2021《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2021、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33--2021、及集团相关规定,制定本细则。
2本管理细则适用中天建设集团有限公司第七建设公司所辖区域公司、分公司、经营部管理的项目。
本细则所称大型机械设备,是指建筑起重机械,包括塔式起重机、施工升降机及物料提升机。
3各分公司、项目部必需配备专职机械设备管理员,有条件的经营部也应当配备机械设备专职管理员,对其所属设备进行专业管理,专职机械设备管理员必需持有有效设备管理员证。
设备购置与租赁1、?大型机械设备的选购:大型机械设备的选购应选择质量牢靠、信誉良好、服务到位并具备相应资质的大型生产厂家。
2、?大型机械设备的租赁:大型机械设备的租赁应选择信誉良好,服务到位,设备较新,符合公司要求的租赁公司。
3、?公司每年将对设备的选购、租赁进行定期或不定期评审,对产品质量不稳定、服务水平低等不符合公司要求的合作单位将列入不合格供应商名录,禁止合作。
4、?严禁使用有以下状况之一的建筑起重机械:1)、租赁设备:使用年限超过5年的施工电梯,使用年限超过7年的塔吊;2)、自有设备:使用年限超过10年的QTZ80(含QTZ80)以下塔吊;使用年限超过15年的QTZ125(含QTZ125)以上的塔吊,使用年限超过8年的施工升降机;3)高度超过60m的建筑,严禁使用QTZ40(含QTZ40)以下塔吊;4)、高度超过30m的建筑,严禁使用龙门架式物料提升机;5)、严禁购买天轮对重式施工升降机。
严禁租赁南海聚龙、南海业豪、南海高达品牌的塔吊。
物料提升机维修保养制度模版
物料提升机维修保养制度模版1. 简介1.1 目的本维修保养制度的目的是为了确保物料提升机的正常运行和安全使用，减少故障和事故发生的风险，提高设备的可靠性和使用寿命。
1.2 适用范围本维修保养制度适用于所有使用物料提升机的部门和人员。
2. 维修保养责任2.1 设备管理部门设备管理部门负责对物料提升机的维修保养工作进行组织、协调和监督，制定维修保养计划并及时更新。
同时，要做好设备档案的管理和维护。
2.2 操作人员操作人员应严格按照操作规程操作物料提升机，定期检查设备的运行情况，并及时向设备管理部门汇报异常情况。
2.3 维修保养人员维修保养人员应具备相应的技术资质和经验，负责维修保养工作的执行和技术支持，确保设备的正常运行。
3. 维修保养措施3.1 定期检查维修保养人员应按照维修保养计划进行定期检查，包括但不限于设备的润滑、紧固件的检查和更换、电器元件的检查和维修等。
3.2 日常维护操作人员应对设备进行日常维护，包括但不限于设备的清洁、润滑、紧固件的检查和更换等。
3.3 故障维修当设备发生故障时，操作人员应立即停止使用，并向设备管理部门报告。
维修保养人员应及时对故障设备进行维修，确保其尽快恢复正常运行。
4. 安全措施4.1 安全操作规程操作人员应严格按照安全操作规程操作物料提升机，禁止超负荷操作、擅自更改设备参数等行为。
4.2 安全培训设备管理部门应定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和技能，确保他们能够正确使用物料提升机。
4.3 定期检查设备管理部门应定期对物料提升机的安全状况进行检查，及时消除安全隐患，确保设备的安全运行。
5. 档案管理5.1 设备档案设备管理部门应建立完善的设备档案，包括设备的技术资料、维修保养记录、事故记录等，以便未来的维护和管理。
5.2 维修保养记录维修保养人员应及时记录维修保养工作的情况，包括维修的时间、地点、内容、费用等，以便后续的参考和分析。
6. 效果评估6.1 维修保养效果评估设备管理部门应定期评估维修保养工作的效果，包括设备的可用率、事故的发生率等，及时进行改进和调整。
提升机安全技术操作维护规程范本
提升机安全技术操作维护规程范本提升机是一种用于运送货物或乘客的重要设备，使用过程中需要严格遵守操作规程和维护规范，以确保安全。
下面是提升机安全技术操作维护规程的范本，供参考使用。
第一章总则第一条为了保障提升机的安全运行，确保乘客和货物的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用提升机的场所和单位，所有操作人员必须遵守本规程。
第三条提升机的操作和维护必须按照相关国家和地方的法律法规进行，并且要根据具体设备的技术要求执行。
第四条提升机的操作和维护人员必须具备相应的技术知识和操作经验，并经过相关的培训和考核合格。
第二章操作规程第五条操作前必须检查提升机的各项安全装置是否正常工作，如消防设备、电气装置、照明设备等。
第六条操作人员必须提前了解提升机的工作原理和操作方法，熟悉控制柜和操作面板的功能和使用方法。
第七条每次操作前必须核实提升机的载荷限制和速度限制，严禁超载和超速运行。
第八条操作人员必须确保提升机的门和门锁处于良好状态，不得在运行中强行打开或关闭。
第九条操作人员必须保持机舱内整洁，不得乱放杂物或破损物品。
第十条操作人员在操作过程中必须集中注意力，严禁打闹和随意操作。
第三章维护规范第十一条提升机的维护工作必须按照设备生产厂家提供的操作手册和维护手册进行，严禁随意更换零部件或进行未经授权的改动。
第十二条定期进行提升机的维护保养，如清洁机舱、清理导轨、检查电缆和电气连接是否正常等。
第十三条定期对提升机的安全装置进行检查和测试，确保其可靠性和正常工作。
第十四条定期检查提升机的控制柜和操作面板的电气元件，如接线端子、断路器、继电器等，确保其正常工作。
第十五条定期对提升机的机械部件进行润滑和检查，如减速器、输送带、滚轮等。
第十六条发现异常情况和故障时，必须及时报修或通知上级进行处理，不得私自处理或继续使用。
第十七条维护人员必须定期进行技术培训和考核，掌握最新的维护知识和技术。
第十八条每次维护完毕，必须记录维护情况和维护人员的签字，以备查阅。
物料提升机(井架)维护保养
旁站监理记录表
工程名称：经济技术开发区世贸小学编号：日期及气候：
旁站监理的部位或工序：教学楼物料提升机维护保养
旁站监理开始时间：旁站监理结束时间：
施工情况:
1、检查架体垂直度、钢结构焊接缝有无裂痕，各连接点紧固件有无松动
2、检查架体附墙装置是否符合要求、是否可靠
3、检查停层装置门是否灵敏可靠
4、检查吊笼两侧维护及顶部结构是否完好、有无变形
5、检查滑轮导靴、滚轮导向装置防脱装置是否可靠，导轨与导向装置有无卡阻现象
6、检查动力装置是否缺油、制动装置是否可靠，钢丝绳是否符合要求
7、检查上、下限位器是否灵敏可靠，上极限及吊笼越程距离是否符合要求
8、检查防坠装置是否可靠，抱闸动作是否迅速有效
监理情况:
1、检查施工单位管理人员在岗情况；安全员、安全主管在岗履职
2、检查维护保养作业人员上岗证（张枫操作证号：浙F0432015000021）
3、检查安全防护设备配置，符合要求
4、维护保养过程安全监理员邹沐眬全过程旁站
发现情况：
1、上限位失效
2、安全防护门失效
处理意见：
1、要求维保人员立即修复上限位
2、要求维保人员立即修复安全防护门
备注：
项目经理部: (章）
安全员(签字):
维保人员(签字): 日期：项目监理机构: （章）
旁站监理人员(签字):
日期：2014年1月1日。
提升机的维护与检修（三篇）
提升机的维护与检修为保证矿井提升机设备做到持续、安全运转，必须搞好设备的预防性计划维护和检修，及时发现和消除事故隐患。
预防性计划维修是针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检查、维护和修理制度，包括各类检修的周期、内容、质量标准等。
主提升机操作工在搞好设备的日常维护和保养以外，还应参与矿井提升机的计划性维护和检修工作。
一、提升机设备的日常维护设备的日常维护保养，是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。
做好设备的日常维护，及时检查和有计划的修理工作，是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法，也可为提升机的维修打下良好基础，大大减少维修次数。
二、提升机设备的定期检查提升机的检查工作分为日检、周检和月检，应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体内容。
检查结果和修理内容均应记入检修记录簿，并由检修负责人签字。
主提升机操作工1．日检的基本内容(1)用检查手锤检查各部分的连接零件（如螺栓、铆钉、销轴等）是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。
（2）检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。
（3）检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常。
（4）检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。
（5）试验过卷保护装置。
（6）手试一次松绳信号装置，试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。
（7）检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况，对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换，以保持其接触良好。
（8）检查调绳离合器及天轮的转动情况，如衬垫、轴承等。
(9)检查提升容器及其附属机构(如阻车器、连接装置、罐耳等)的结构情况是否正常。
(10)检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆等的连接和润滑情况。
(11)检查井口装载设备（如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等）的工作情况。
(12)按照《煤矿安全规程》的规定，检查提升机钢丝绳的工作状况及钢丝绳在滚筒上的排列情况。
物料提升机维修保养制度范本（3篇）
物料提升机维修保养制度范本物料提升机是一种用来提升和输送物料的机械设备，广泛应用于工业生产领域。
为了保证物料提升机的正常运行，并延长其使用寿命，制定一套完善的维修保养制度至关重要。
下面是一份物料提升机维修保养制度的范文，供参考。
1. 维修保养制度的目的维修保养制度的目的是确保物料提升机的正常运行，预防和减少故障发生，提高设备的可靠性和运行效率，降低维修成本，保证生产任务的顺利完成。
2. 维修保养责任分工2.1 设备管理员：负责物料提升机的日常管理和维护工作，包括巡检、润滑和清洁等。
2.2 维修人员：负责物料提升机的故障维修和大修保养工作，具备相关技术和证书。
3. 维修保养周期根据物料提升机的使用情况和生产计划，制定不同的维修保养周期，确保设备的正常运行。
3.1 日常巡检：每班进行一次巡检，发现问题及时处理。
3.2 定期润滑：每周进行一次润滑保养，定期更换润滑油。
3.3 大修保养：根据设备使用时间和维修记录，制定大修保养计划，按期进行维护和检修。
4. 维修保养内容4.1 日常巡检：4.1.1 检查电气系统：确认电缆连接是否正常，开关和按钮是否灵活可靠。
4.1.2 检查传动系统：检查传动链条是否松弛、断裂、磨损等。
4.1.3 检查安全装置：检查安全开关和限位开关是否正常工作。
4.1.4 检查润滑系统：检查润滑点是否添加足够的润滑油，润滑脂等。
4.1.5 检查机械部件：检查主机零部件是否有松动、磨损、裂纹等现象。
4.2 定期润滑：4.2.1 清洁：清洗润滑部位的油污和杂物。
4.2.2 添加润滑油：按照使用手册要求，给润滑点添加适量的润滑油。
4.2.3 检查：检查润滑系统的工作状况和润滑油的污染程度，及时更换润滑油。
4.3 大修保养：4.3.1 拆解检修：根据大修计划，拆解主要部件进行检修和更换。
4.3.2 清洗：清洗零部件，去除积尘和油污。
4.3.3 维修：修复或更换损坏的零部件。
4.3.4 调试：调整和校准零部件，恢复设备的正常运行。
提升机的维护与检修
提升机的维护与检修提升机是现代建筑物中常用的垂直输送设备之一。
它主要用于运送人员和物品到建筑物的不同楼层，因此其安全性和可靠性非常重要。
为了确保提升机的正常运行和延长其使用寿命，定期维护和检修是必不可少的。
1. 日常维护（1）定期检查提升机的运行状况，包括检查电气系统、传动系统和机械部件是否正常运行。
（2）确保提升机周围的环境干净、整洁，避免灰尘和杂物对设备的影响。
（3）定期清洁和润滑提升机的导轨、传动器、滑轮等部件，以减少摩擦和磨损，提高运行效率。
（4）检查和更换提升机的电缆、开关、保险丝等电气配件，确保其正常工作。
2. 定期检修（1）定期对提升机进行全面检修，包括零部件的拆卸、清洗和更换。
这有助于发现并解决潜在的故障和问题。
（2）检查提升机的各个安全装置是否完好，并进行必要的维修或更换。
（3）检查提升机的钢丝绳、刹车器等关键部件的磨损程度，必要时进行更换。
（4）检查提升机的导轨是否垂直和水平，如果发现有偏移或变形，及时进行调整和修复。
（5）对提升机的电气系统进行全面检查，包括电机、开关和控制器，并修复或更换故障的电气元件。
（6）检查提升机的门系统和安全触电装置，确保其正常运行并按照相关安全标准进行修复或更换。
（7）进行提升机的试运行，确保所有部件和系统都正常工作，并进行必要的调整和校准。
在进行提升机的维护和检修时，应遵守以下原则：（1）按照提升机的使用频率和工作条件制定维护和检修计划，确保及时和充分的维护。
（2）选择经验丰富且技术水平高的维修人员进行维护和检修工作，以确保工作质量和安全性。
（3）严格按照提供的维护和检修手册进行操作，并记录维护和检修的具体过程，方便后续的维护和检修工作。
（4）定期对维护和检修工作进行评估和总结，改进工作流程和维修方案，提高维护和检修工作的效率和质量。
总之，提升机的维护和检修是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。
通过定期维护和检修，可以发现并解决潜在问题，减少故障和事故的发生。
起重机械维护保养管理制度范文(二篇)
起重机械维护保养管理制度范文是为了确保起重机械的安全、可靠运行，延长其使用寿命，同时减少事故风险而制定的文件。
以下是一个起重机械维护保养管理制度的模板：1. 维护保养人员的职责：- 定期检查起重机械的各项部件，发现问题及时修复或更换。
- 按照规定的保养周期进行保养工作，例如润滑、清洁、紧固螺栓等。
- 记录起重机械的维护保养情况、故障维修记录等，并定期上报给相关部门。
2. 维护保养计划的制定：- 制定起重机械的维护保养计划，明确保养周期、保养内容和保养方式。
- 根据起重机械的使用频率和工作环境，调整保养计划的频率和内容。
3. 维护保养记录的管理：- 维护保养人员应填写维护保养记录，包括维护保养日期、维护保养内容、维护保养结果等。
- 建立维护保养记录的档案，方便查阅和追溯。
4. 维护保养材料和工具的管理：- 维护保养人员应确保维护保养所需的材料和工具齐全、完好，并做好材料和工具的防护、存放和使用。
5. 异常情况处理：- 维护保养人员发现起重机械有异常情况时，应立即停止使用，并报告给上级主管部门。
- 上级主管部门应及时安排专业人员进行检修、维护或更换起重机械。
6. 事故处理和事故预防：- 维护保养人员应定期参加起重机械的安全培训和事故应急演练，掌握事故处理的流程和方法。
- 发生事故后，应立即启动事故处理机制，进行事故调查和责任追究，并采取预防措施，避免类似事故再次发生。
以上是一个起重机械维护保养管理制度的基本内容，具体的制定需要根据实际情况进行调整和完善。
起重机械维护保养管理制度范文（二）一、建筑起重机械使用管理(一)建筑起重机械使用前，施工总承包单位、安装维保单位、分包使用单位、监理单位要共同对设备操作人员、信号指挥人员和维修保养人员等进行联合安全技术交底，相关责任人员签字。
联合安全技术交底可使用《建筑施工安全管理统一用表》中的相关设备操作安全技术交底表格和相关设备安全操作规程。
(二)建筑起重机械作业人员在作业中应当严格执行安全操作规程和相关的安全作业规定，建立交接班制度，并填写相应的记录。
提升机维护保养
提升系统维护保养制度
1、每班提升司机利用提升间隙对所有机体表面进行擦拭，做到表面不得有油污，灰尘及其它杂物；
2、机械维修工每日对制动闸瓦、制动盘检查一次，检查磨损量并调整间隙；
3、维修电工与机械技术人员每半月对防过卷装置、过速装置、过载装置检查一次；
4、维修电工每周对电器设备进行一次维护；
5、信号工配合机修工利用提升间隙每日对防溜车装置、阻车器、挡车档检查一次；
6、机修工每月15日和30日分别对天轮、天轮架进行一次检查，加注润滑油，并检查天轮架联接螺栓是否紧固，钢结构有无变形；
7、机修工每日对地辊进行一次巡查，检查地辊是否转动灵活，是否有无润滑油；
8、机修工每半月对矿斗车的轨轮、侧翻轮进行一次检查；
9、机修工按提升机的润滑要求及时进行润滑；
10、机修工按钢丝绳的保养制度定期进行保养；
11、机修工每10天对液压站进行一次保养，每一月对液压站的粗滤网、滤油器进行清洗；
12、对出现的故障随时解决。
提升机的安全要求
提升机的安全要求提升机是一种常见的用于垂直运输物品的设备，广泛应用于建筑、工厂等各行各业。
然而，由于其工作原理的特殊性，提升机也存在一定的安全隐患。
为确保人员和设备的安全，以下是提升机的安全要求：设备安装提升机在安装时必须符合以下要求：1.设备必须按照制造商提供的安装说明进行安装，必须符合国家标准及行业标准。
2.提升机设备的运行基础必须符合强度、承载力、稳定性等要求。
3.提升机设备必须进行专业验收，验收合格后，必须定期进行安全性能检测。
4.提升机设备需要设置固定操作平台，确保操作人员安全和方便操作。
日常运行日常运行中，在安全操作、运维和维护中，还需以下注意点：1.提升机必须经过机械组成部分的结实性、灵敏性、可靠性的检验后，才可运行。
2.运行中，必须配备符合规定标准的安全装置和报警装置，保障设备运行时的安全性。
3.操作人员必须严格按照工作操作规范进行操作，不得擅自调整设备。
4.建立健全的安全管理制度和应急预案，确保在发生事故时，安全迅速、准确应对和处理。
维护保养维护保养是保证提升机工作安全的重要环节，需要注意以下点：1.提升机必须按照制造商的要求定期进行检查、维护、保养。
2.对设备进行检测和维护保养时，必须先停止设备运行，确保操作人员和设备的安全。
3.维修人员必须熟练掌握提升机的维修方法和技术要求，不得擅自进行拆卸、修改等操作。
总结提升机的安全要求是确保人员和设备安全的关键措施。
针对设备安装、日常运行、维护保养等方面，必须认真执行相关安全要求，确保设备的安全运行和使用。
同时，也需要加强操作人员的安全意识和安全培训，降低事故隐患发生的可能性。
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液力偶合器加油
加油孔
二、提升机维护保养规范
液力偶合器的加油注意事项 1、液力偶合器的充油量与扭矩的大小 成正比的。 2、液力偶合器充油量一般为偶合器工 作腔容积 的40%-80%。具体应根据 传递的功率、转数来确定充油量。 3、充油量在液力偶合器最大外圆面上 用钢印表：XXL.
易熔塞
4、按钢印上的油量加入液力偶合器内， 慢慢转动液力偶合器，转到有从易 熔塞孔中流出。在液力偶合器上方 打上记号，以后加油或检查油量就 可以参照此记号。 5、在出产前已经打上标记的，把液力 偶合上的标记转到上方，加油至油 从易 熔塞孔中溢出为止即可。
用前必检查、用中多观察、用后勤维护
板链式提升机使用维护手册
用前必检查、用中多观察、 用后勤维护
用前必检查、用中多观察、用后勤维护 一、提升机使用规范
斗式提升机使用要点：《无载启动、空载停车》
1. 使用斗式提升机前，应先空载运转3-5分钟，待设备运转正常后方可加料， 应保持加料要均匀，给料装置的生产能力应在提升机额定输送量范围内，不得 大量骤然大量加料或过载运行。
液力耦合器换油周期 Diagram
二、提升机维护保养规范
新机500h
更换GB443-1986液压油N32 或GB/T5903-1995工业齿轮油 L-CKC220； 环境温度低于－10℃采用LHS32（GB/T7631.2--1987）。 特别注意：液力耦合器应根 据电机功率按要求加入适当 的液压油，才能有效的保护 电机
易熔塞是液力偶合器的过热保护装置。
当偶合器处于制动和过载工况时，输 出端逐渐减速直至停止，效率急剧下 降，损失的功率转化成热量，使偶合 器迅速升温，若没有易熔塞加以保护， 任其温度上升，则可能引起工作油液 着火爆炸。 所以绝对不可用实心螺栓代替使用。
通常易熔塞的易熔合金熔化温度是100℃-140℃ 。一般正常运行时温度＜90℃
故障现象：冲击声音
Title 3 Title 2 原因2 原因4
Title 1 原因1
原因3
外部异物或散料 进入尾部壳体内
•排 除 方 法：取出外 部异物并进行检查修 理
头部或尾部链轮 的齿形磨损严重
•排 除 方 法：修正齿 形或更换链轮
链条的销轴外圆 、套筒内孔磨损 严重
•排 除 方 法：更换销 轴、套筒或链条
•排 除 方 法：排 除 方 法
清理料斗、链条内壁的粘土时，注意检查料斗螺栓磨损情况。
一、提升机使用规范
二是否有异响，有没有漏油的现象 • 2、检查减速机的油量必要时添加
3个月润滑项目
1 头部轴承加注1-2#通用锂基润滑脂20ml
3个月润滑项目
1 尾部轴承加注1-2#通用锂基润滑脂20ml。 2 尾部要是没有轴承的，可以不用加油。 3 张紧装置采用内置式，使用一年需更换轴套。
沙子含水率及含土量较低，粘料情况 比较少，磨损也比较小
案例
一、提升机使用规范
1、由于原材料的改善,链条与斗非常干净。
2、骨料含水率含泥量太大,(如水里刚捞出来 的),链条被泥砂糊住,斗粘料特别严重。
一、提升机使用规范
清理料斗、链条内壁的粘土时， 注意检查一下销轴有无断裂的 情况。
一、提升机使用规范
2. 如无特殊情况，不得负载停车。需停车时，应先停止加料并将提升机斗内 物料全部卸空后方可停车。
3. 提升机在工作时，不允许对运行部件进行清扫和修理，也不允许调整张紧 装置。 4. 对在满载运输时发生紧急停车后的启动，必须先用人工排料然后再点动几
次来排空提升机内的物料。
易熔塞作用
一、提升机使用规范
以后10000h
更换GB443-1986液压油N32
或GB/T5903-1995工业齿轮油 L-CKC220； 环境温度低于－10℃采用LHS32（GB/T7631.2--1987）。 特别注意：液力耦合器应根 据电机功率按要求加入适当 的液压油，才能有效的保护 电机
防回料板
二、提升机维护保养规范
提升机底部要是出现集料增多了，防回料板就要及时更换或修复。 这块板，如果被磨掉要第一时间用耐磨板补 焊回去
回 料 多 了 ， 就 会 出 现 此 情 况
用前必检查、用中多观察、用后勤维护
维护
二、提升机维护保养规范
1、使用中应经常检查尾部残存物料，若发现尾部物料积聚过多时，应停车清理，以免影 响提升机的运行，造成链条和料斗磨损加剧。 2、经常观察提升机的运行情况，检查各处连接螺栓是否紧固，链条、料斗有无损坏或磨 损严重，发现时应及时修复或更换。用户根据自己的情况，要定期进行大小检修。
3、提升机在首次使用或修理后运转约200小时左右，必须对提升机的所有紧固件进行检查， 特别要注意料斗螺母的情况，同时对润滑情况进行检查。 4、要经常检查尾部张紧装置，确保其有效性，使链条保持适当的张紧度。因链条受拉应 力作用以及销轴与套筒间的磨损而伸长，尾轴、尾轮在自重及坠重力或弹簧力的作用下， 会往下移动。若下移量较多，螺旋弹簧张力会下降较多，此时应调节两边的调整螺母以增 大其张力，且应保持两边张力均衡。当链条伸长到使尾轴降到张紧调节行程的下限时，应 停车将链条拆去一组，以便抬高尾轴，使链轮链条恢复正常工作状态。 5、对电气设备必须定期检查，至少每运转720小时进行一次检查。
2、如果场地允许的话也可将链条铺设在场 地上，将斗部分安装在链条上，再用吊车吊 起从提升斗上部往下放。
三、提升机故障情况及排除方法
故障现象：提升链条摆动
可能原因：由于头尾轴键松动使头尾轮移动， 链条与壳体相互干涉 可能原因：头尾轮的齿形有误 可能原因：支撑强度不足，机壳变形或位移 可能原因：物料粘到链条上致使链条转动不灵活 可能原因：链条磨损后伸长量过大
二、提升机维护保养规范
头部安装与调整、检验
每3个月检查项目： 头部壳体安装后，打开上罩，用 水平仪检验主轴的水平度，调整水平 度允差为0.3/1000mm。
每3个月检查项目：
二、提升机维护保养规范
传动部分调整、检验
检查上下链轮的相对位置和上下轮心距，调整 上下链轮在轴向和径向的偏移量不超过表2的规定, 如超出，可按如下方法调整： 调整时可先松开头轴轴承座紧固螺栓，调整主 轴的位置，达到要求后紧固轴承座螺栓。若不能满 足要求，则可考虑调整尾轴或调整头部壳体（松开 头部的联接螺栓，移动或转动壳体的位置）来解决。 表2 提升机头尾轮偏移量允差表； 提升机高度H 偏移量 机壳 废机油 B1 B2 |A1-A2| 测扭度 3 4 ≤10m 10m～30m ＞30m
2、安装时先打开中部检修节及尾部检修口的盖板，链条从检修节开始装入。将链条 逐组连接，并用手拉葫芦分别将两条链条逐步从提升机机壳内往上吊装，直至绕过 头轮后再下到尾部。用另一只手拉葫芦将尾部链轮总成提到其可调范围的最上端， 使链条绕过尾轮与另一端连接。放下尾轮总成，这时尾轮尚未利用的张紧行程应不 小于全行程的50%，如发现尾轴太高或太低，应在最后接头处加入或卸下2节链条。 然后可安装坠重架和坠重箱，并在箱内装入坠重物（应放置均匀）；若为弹簧螺旋 式张紧，则调节两边的螺杆螺母，达到适当的张紧力，并且应使两弹簧的张力均衡。
易熔塞熔化原因
1、油量太少偶合器功率不足效率低 2、超负荷运行 3、易熔塞的易熔合金，熔点过低 4、启动过于频繁
易熔塞
减速机联轴器同轴度
每天检查一次联轴器的调同轴度
一、提升机使用规范
检查标准：采用ZL弹性柱销齿式联轴器与主 轴直联式时，调整主轴与减速器出轴径向位 移 允差不大于0.15mm，角位移不大于30′； 轴向间隙为3～5mm。
提升机保养点（减速机换油周期）
二、提升机维护保养规范
减速机以后1500h 减速机新机300-600h
环境温高于35℃采用L-CKC320； 环境温度低于35℃采用L-CKC220； 环境温度低于－5℃启动前需预热 润滑油； 环境温度低于－20℃采用VG200合 成油。
2012-5-14 14
环境温高于35℃采用L-CKC320； 环境温度低于35℃采用L-CKC220； 环境温度低于－5℃启动前需预热 润滑油； 环境温度低于－20℃采用VG200 合成油。 最长更换时间不应超出18个月
驱动链条太松而 打滑
•排 除 方 法：调整链 条长度
三、提升机故障情况及排除方法
故障现象：有磨擦声音
可能原因：料斗与尾 部壳体底板相碰
•排 除 方 法：调整链条长 度和张紧装置
可能原因：由于键松 动而使头尾轮偏移，致使 链条与壳体相碰
•排 除 方 法：调正链轮 的位置，紧固紧定螺钉
可能原因：轴承转动不良
一、提升机使用规范
因钢管顺着皮带进入斗提，造成链条断裂事故的案例
一、提升机使用规范
1、脱轨。 2、加剧链条磨损 3、加剧链斗磨损 4、提升机低不轴承损坏
不按时清理会造成什么后果。
注：提升机底部集料每班停机后清理干净
清理料斗、链条内壁的粘土。
一、提升机使用规范
每
一、提升机使用规范
沙子含水率及含土量高，粘料情况比较多， 磨损也比较大
排除方法：恢复原状并修理壳体和链条
排除方法：修正齿形或更换链轮 排除方法：加强支撑
排除方法：去除粘附于链条上的物料
排除方法：检查链条节距并修理或者更 换链条 排除方法：检查张紧装置并调整张紧力
可能原因：链条太松
可能原因：前置设备喂料量太大，尾部积料过多
排除方法：调整前置设备的能力
三、提升机故障情况及排除方法
公 差 值（mm） 4 5 5 6
|A0-A1|、|A0-A2|
二、提升机维护保养规范 更换牵引链条及料斗的安装及检验 1、发货时一般将3米左右的链条组装成一组，安装前应检查板链联接关节转动 是否灵活，若有卡阻，则应用汽油或煤油洗净。因装运造成料斗变形的，必须 进行整形后才能安装。在安装销轴是底部最好用槽钢，不能直接在水泥地上安 装，防止变形。