IE改善手法及PitchMark管理方法讲解
IE七大手法介绍之提案改善的方法
IE七大手法介绍之提案改善的方法1. 背景介绍IE（Information Engineering）是信息工程的缩写，是一种用于系统和软件开发的方法学。
在IE中，存在着七大手法，包括分解、抽象、概括、逆向、顺序、循环和并发。
这些手法在软件开发过程中具有重要的作用，能够帮助开发团队解决复杂问题和提高软件质量。
然而，在实际应用中，我们发现这些手法存在一些缺陷和不足之处，需要进行改善和提升。
2. 问题分析在IE的七大手法中，虽然每一种手法都有其特定的用途和作用，但是在实际应用中，我们发现存在一些问题。
首先，这些手法在实施过程中往往需要消耗大量的时间和人力资源，不够高效。
其次，传统的IE手法更多地注重对问题的描述和建模，而在实际解决问题的过程中，缺乏创新和实践。
因此，我们需要采取一些方法来改善和提升IE的七大手法的应用效果。
3. 提案改善的方法3.1 引入敏捷开发方法敏捷开发是一种以快速响应变化为核心的软件开发方法论。
通过引入敏捷开发方法，可以提高IE的七大手法的效率和灵活性。
敏捷开发注重通过持续交付和迭代开发来快速验证和改进问题解决方案。
在IE手法中，可以引入敏捷开发的思想，将问题解决过程分解为小的任务，通过不断迭代和反馈的方式，逐步完善和改进解决方案。
3.2 借鉴设计思维方法设计思维是一种以人为本的创新方法。
通过借鉴设计思维的方法，可以在IE的七大手法中注入更多的创新和前瞻性。
设计思维注重用户需求和体验，关注问题的本质，并通过不断的观察、洞察和尝试，找出最佳的解决方案。
在IE手法中，可以引入设计思维的工具和技巧，比如用户画像、用户故事等，从用户角度出发，解决实际问题。
3.3 改进手法的组合方式在IE的七大手法中，每一种手法都有其独特的作用和应用场景。
但是在实际解决问题的过程中，往往需要将多种手法进行组合和应用。
因此，我们可以通过改进手法的组合方式，提高解决问题的效率和准确性。
可以将多种手法进行有机结合，根据实际情况灵活调整和应用，以达到最佳的解决效果。
精选改善IE七大手法
与材料、零部件、机械、治具、工装夹具等相关而发生的偶然的、非周期性作业变动、或者是突发的障碍导致临时追加作业（例清扫）等的时间，在预定的正常作业时间内不能包含的延迟时间。例如: 组装 3％ 检查１％班组长\检查人员口头上临时联络说明，导致作业微微受影响。 作业场所突发某个原因需要稍微清扫作业台面。作业切换（例换工具）造成动作损耗。 微小的作业中断（工作中断、物料滑下）。
二、人的效率——动作分析
(SOP/标准工时制作)
动作分析与经济性
动作分析或称动作研究是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法，是IE基础手法之一。动作分析目的： 1) 事前知道从事生产的直接人工或成本 2) 提高员工效率，降低人工成本 3) 降低劳动强度
标准时间构成
标准时间
主作业时间
准备时间
单位作业时间
正常作业时间
价值作业时间
余裕“宽放”作业时间
附带作业时间
主作业时间： 是指具有作业的直接目的或者是使零件、材料发生有用的形变、质变等变化的过程中所用的时间。准备时间： 1) 作业者进行空箱回收、隔板拿取、拆带 、拆塑 料袋等； 2) 修理时间(设定工序时每一个工序并不含，只有人 工成本计算\人员设定等是计算)。
一、如何做程序分析----方法研究 (SOP制作)
为防止生产作业无遵循，特以书面方式达成各种指导书以落实产品之标准化作业。三大类程序分析：
程 序 分 析
作业流程分析
联合作业分析
产品工艺分析
程序分析(SOP制作)目的？
产品工艺分析
工序：指一个（一组）工人，在一个工作地 上，对作业对象进行加工，到变换次 工作为止所进行的一切连续的活动。例如：对加工一个零件来说，使用的设备和 工作变了，工序就变了。常见产品生产工序有哪些种类？ 大概有：加工、搬运、停滞、检查。
精益生产IE改善七大手法及用途
精益生产IE改善七大手法及用途什么是IE
IE就是指Industrisal工业,Engineering工程,是由二个英文字母的前缀结合.
"IE"是应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率,以达到提高生产力,增进公司之利润,进而使公司能长期的生存发展,个人的前途也有寄托之所在.因此,精益生产里么也可以简单地说"IE"就是代表"合理化及改善"的意义,为了顾及记忆的方便,我们就以中文"改善"来代表"IE"的含义.
改善(IE)七大手法及用途
(1)防止呆子法(Fool-Proof)-防呆法
如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实现.
(2)动作改善法(动作经济原则)-动改法
改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干.
(3)流程程序法-流程法
研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方.
(4)5X5WIH(5X5何法-)五五法
借着质问的技巧来发掘出改善的构想.
(5)人机配合法(多动作法)-人机法
研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以掘出可资改善的地方.
(6)双手操作法-双手法
研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善的地方.
(7)工作抽查法-抽查法
借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象.。
【2022年管理】IE工业工程的改善手法
改善案
現狀
改善案
單獨自動
0.2(2)
0.2(3)
2.0(24)
2.0(33)
2.5(30)
2.5(41)
必需徒手做的作業
8.0(98)
6.0(97)
3.0(37)
3.0(48)
5.0(61)
3.0(48)
等待、賦閑
0(0)
0(0)
3.2(39)
1.2(19)
0.7(9)
0.7(11)
合計
8.2(100)
作業者─機械分析改善的著眼點
分析結果
著眼點
作業者在“等待”的場合
自動運轉時間的縮短，高速化、以及機械的改善等。自己動手的時間之改善，找找看，有沒有在自動運轉中，能夠從事的作業。
機械在賦閒的場合
縮短作業者單獨作業的時間改善必需動手做的作業，以及徒手作業的自動化
作業者、機械都在賦閒的場合
重新編制作業次序考慮到1及2項的著眼點
3.0
37
5.0
61
等待、賦閒
0
0
3.2
39
0.7
9
合計
8.2
100
8.2
100
8.2
100
做成改善案
參考次頁的“作業者─機械分析”改善的著眼點，舉行檢討並製成改善案。從本例來看，作業甲很忙，根本沒時間休息，但機械A及B都賦閒，尤其是B的更換工程階段時間太長。此外注意到A、B更換工程階段時間有差異，進一步檢討此種差異何以會發生，提出改善。次頁為各項改善狀況的比較。
分析一周期作業
恰如實施作業者工程分析一樣，對於作業者及機械，各自要針對一週期的作業內容，製作一份工程流動圖。以本例繪成流動圖，如次頁所附。
IE七大手法介绍
壹、IE七大手法介紹一、什麼是IEIE就是指Industrisal工業，Engineering工程，是由二個英文字母的字首結合。
“IE”是應用科學及社會學的知識，以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品質及效率，以達到提高生產力，增進公司之利潤，進而使公司能長期的生存發展，個人的前途也有寄託之所在。
因此，簡單地說“IE”就是代表“合理化及改善”的意義，為了顧及記憶的方便，我們就以中文“改善”來代表“IE”的含義。
二、改善(IE)七大手法1. 手法名稱簡稱(1)防止呆子法(Fool-Proof) 防呆法(2)動作改善法(動作經濟原則) 動改法(3)流程程序法流程法(4)5X5WIH(5X5何法) 五五法(5)人機配合法(多動作法) 人機法(6)雙手操作法雙手法(7)工作抽查法抽查法三、七大手法的用途名稱用途如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具(1)防呆法體實現。
廣東逸華企業管理顧問有限公司改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有(2)動改法效率，不要蠻幹。
(3)流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系，藉以發掘出可資改善的地方。
(4)五五法藉著質問的技巧來發掘出改善的構想。
研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以掘出可資改(5)人機法善的地方。
研究人體雙手在工作時的過程，藉以發掘出可資改善的(6)雙手法地方。
(7)抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地瞭解問題的真象。
四、改善(IE)七大手法與品管(QC)七大手法之差別“品管(QC)七手法”較著重於對問題的分析與重點的選擇，但對如何加以改善則較少可應用。
“改善(IE)七手法”較著重於客觀詳盡瞭解問題之現象，以及改善方法的應用，以期達到改善的目標。
有了“改善(IE)七手法”正可彌補品管(QC)手法的缺陷而達到相輔相成之效果，使得改善的效果更為落實也更容易實現。
同時最重要的是改善(IE)七手法亦可單獨使用，因其本身具有分析、發掘問題的技巧之故。
IE与改善手法介绍
之检出,以减少或剔除其危害性. 5>.缓和影响:作业失败的影响在其波及的过程中,用方法使其缓
和或吸收.
30
IE七大手法之一—防错法
6.应用原理 1>.断根原理:将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错
条或加条绳子固定在桌上.(隔离原理、警告原理、缓和原理)3.4
IE七大手法之二—动改法
1.手法名称 又称动作改善法,简称为“动改法”,是: ＊ 省力动作原则 ＊ 省时动作原则 ＊ 动作舒适原则 ＊ 动作简化原则
35
IE七大手法之二—动改法
欲使动作迅速而轻易,唯有从动作距离之缩短,以及动作所耗体力 减少上着手.欲达到此目的,其实际对策则为选取级次最低之动作, 使动作范围缩小.并使物料及工具尽可能靠近手之动作范围内.工 作时,人体之动作可分为下列五级:
级别
运动枢轴 人体运动部份
动力作范围 速度
体力消耗 动作力量
疲劳度 时间 以25mm为主
一
指节 手指 手指节之长度
1 最少 最弱 最小
0.0016分
二
手腕 + 手掌 手掌之张度
2 少 弱 小
0.0017分
三
肘 + 前臂 前臂之长度
3 中 中 中
0.0018分
四
肩 + 上臂 上臂之长度
4 多 强 大
0.0026分
33
IE七大手法之一—防错法
EXL:
1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤.(缓和原理) 2.设立多层之检查方法,考试后检查一次看看,有没有犯错的地方 .(保险原理) 3.自动消防洒水系统,火灾发生了开始自动洒水灭火.(警告原理) 4.汽车之安全带,骑机车戴安全帽.(保险原理) 5.加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤.(缓和原理) 6.原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走,怎么办呢?贴上姓名
IE七大手法-动作改善法
---动作改善 法
一﹑動作改善法概念
1.手法名稱：動作改善法,簡稱為“動改法”，是：省力動 作原則,省時動作原則,動作舒適原則,動作簡化原則
2.目的 學習有關動作經濟的22個基本原則。應用這些原 則來改善個人、家庭及公司內的工作改善，以達到舒適，省 力、省時，有效率的境界。
3.意義 為配合人體及手之動作，將有關之事物，歸納出 最省又省時的動作原則，用以檢視工作場所及操作效率是否 有否改善之處，以減少工作人員的疲勞並提高工作效率.
13﹑易于操作原則
14﹑適當位置原則
手指
右手
左手
食指 中指 无名指 小指 食指 中指 无名指 小指
能力顺序 1
2
4
635
7
8
英文打字键位置安排与各手指能力匹配：
德伏拉克型
标准型
大旋具与小旋具
有關場所布置方面
15﹑定點放置原則
16﹑雙手可及原則
有關場所布置方面
18﹑使用容器原則 19﹑用墜送法原則 20﹑近使用點原則 21﹑避免擔心原則 22﹑環境舒適原則
有關人體動作方面
1﹑雙手并用原則
❖ 用一只手：插完30只销子需30S ❖ 用双手：插完30只销子只需23S，节约时间29%
有關人體動作方面
2﹑對稱反向原則
有關人體動作方面
3﹑排除合并原則
不必要的动作会浪费操作时间，使 动作效率下降，应加以排除。而即 使必要的动作，通过改变动作的顺 序、重整操作环境等也可减少。
4﹑降低等級原則
消除轉身取膠 帶無效動作
5﹑免限制性原則
在工作现场应尽量创造条件使作业 者的动作没有限制，这样在作业时， 心理才会处于较为放松的状态。
PITCH MARK管理
何要作PITCH MARK管理 二.為何要作PITCH MARK管理
1.量的管理: 1.量的管理: 量的管理
可以清楚知道單位時間內, 1.1. 可以清楚知道單位時間內,可產出多少產 品,管理者可明確掌握當日生產進度是否 在掌控中進行(生產量主控權歸管理者) 在掌控中進行(生產量主控權歸管理者) 1.2. 避免生產量隨著作業同仁個人因素起伏 變化.(主控權在於作業同仁) 變化.(主控權在於作業同仁) .(主控權在於作業同仁 一般人錯誤觀念把輸送帶速度加快, 1.3. 一般人錯誤觀念把輸送帶速度加快,即可 增加產出. 增加產出.
(不良率5%),一天應生產多少 不良率5%),一天應 5%),一天 應生產數=總工作時間÷ST×良率 產數= 工作時間÷ST× 時間 =10人×8小時×60分÷3分×(1-5%) =10人 60分 (1=1600× =1600×95% =1520
三.如何訂定PITCH MARK寬度 如何訂定PITCH MARK寬度
五.調高輸送帶速度，效率是否真會提高嗎? 調高輸送帶速度，效率是否真會提高嗎?
• 由影片中可以得知，當調 由影片中可以得知， 快輸送帶速度至快於瓶頸 站工時的時後； 站工時的時後； • 作業者漸漸向後拿取物品， 作業者漸漸向後拿取物品， 且移動距離愈來愈大。 且移動距離愈來愈大。 • 整條線的產能並沒有隨之 提高， 提高，反而較原先的工時 來的慢。 來的慢。 • 且又造成流水線堆貨、影 且又造成流水線堆貨、 響作業員注意力、 響作業員注意力、品質降 低。
何要作PITCH MARK管理 二.為何要作PITCH MARK管理
3.效率的管理: 3.效率的管理: 效率的管理
3.1.可以清楚看出瓶頸工站位於何處, 3.1.可以清楚看出瓶頸工站位於何處,可正確 可以清楚看出瓶頸工站位於何處 投入資源進行改善消除瓶頸(增加人力,改 投入資源進行改善消除瓶頸(增加人力, 善動作,改善治工具設備等).以提高生產 善動作,改善治工具設備等).以提高生產 ). 線平衡率,增加產出. 線平衡率,增加產出.
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Confidential
15/27
1-3 動作分析
1-3-7
孟德爾氏要點 七個問題
一.有無任何動作,能否因有關因素的變更而
予以免除
二.運送動作能否剔除
(Frank B.Gilbreth)於1885年
所首創
Confidential
8/27
1-3 動作分析
1-3-3 動作分析之目的: 是決定需要與不需要的動作,以減少
工作者的疲勞及減少搬移人力與時間的 浪費.而達到事半功倍的效果.
Confidential
9/27
1-3 動作分析
1-3-4 核 心 動 素
手法
方法 研究 M.E.
動作分析
搬運及 佈置分析
作業 測定 W.M.
時間分析
製品工程分析 作業者工程分析 連合工程分析 事務工程分析 作業者工程分析 工作抽查 影片分析 搬運工程分析 佈置分析 秒表時間研究 既定標準時間法 標準資料法
Confidential
6/27
作業者-機械分析
共同作業分析
雙手作業分析 動作經濟原則 微細動作分析 搬運路徑分析 搬運活性分析 接近性相互關連分析 加工方案(工程)分析 W.F. (Work Factor)
De l a y )
之延遲
1 7 . 休 息 ( Re s t )
RT 不 含 有 用 的 動 作 而 以 休 養 為 目 的 之 動 作
Confidential
12/27
Confidential
13/27
Confidential
14/27
1-3 動作分析
1-3-7 孟德爾氏要點 七項基本原則
12. 對准( Pos i t i on) P 為便利使用目的物而校正位置之動作
13. 預對( Pr epos i t i on) PP
使用目的物后為避免[對准]動作而放置 目的物之動作
Confidential
11/27
1-3 動作分析
1-3-6 對工作無益動素
動素名稱 代表符號
定
義
1 4 . 持 住 ( Ho l d )
在本次課程中，你將學習到………
1.IE改善基本手法
2.PitchMark管理方法運用
Confidential
3/27
課程大綱
一.常用IE改善手法 二. PitchMark管理方法
Confidential
4/27
一.常用IE改善手法
1-1 IE的定義
IＥ：是藉著設計、改善或設定生產系統 (包括人/機/材料/方法以及工作環境的綜合性 系統)以謀求提高生產性
課程對象：裝配生產現場線長/工程師
上課時間：共2H
課程特色：理念，理論與實際並重，結合工作中
的實例加深員工印象與理解。
Confidential
2/27
課程目標
本課程的學習目標是介紹運用IE手法改 善的基本思路與手法及PitchMark管理在生 產中的應用，通過此課程學習能夠更好的規 范改善技巧與流程以及PitchMark管理方法 的運用
I
將目的物與規定標准比較之動作
Confidential
10/27
1-3 動作分析
1-3-5 阻礙動素
動素名稱 代表符號
定
義
9. 尋找( Sear ch)
SH 為確定目的物位置之動作
10. 選擇( Ses ect )
ST 為選定欲抓取的目的物之動作
11. 計划( Pl an)
PN 為計划作業方法而延遲之動作
(1) 設計:是指設計新的制造/服務系統. (2) 改善:修正現在的系統,升級成更為完善的系統.
(3) 設定:是指引進已設計好或已經改善的系統, 並使其根基穩固以發揮所期待的機能.
Confidential
5/27
1-2 IE分析基本手法
層次１ 層次２ 層次３
層次４
層次５
※“系統圖法”展
開
工程分析
Ｉ.Ｅ.
M.T.M.(MethodsTime Measurement)
1-2 IE分析基本手法
層次５／６ ※“親合圖法”歸納
項目 1.防錯法
2.動改法
3.五五法
類別
性質/用途
A. 問題 改善
協助我們對已知的問題 質問、探尋改善的具體 辦法以實現改善的目標
Ｉ.Ｅ. 改善 手法
4.雙手法 5.人機法 6.流程法 7.抽查法
5 . 設備改變目的物之動作
6 . 拆 卸 ( Di s a s s e mb l e ) DA 為 分 解 2 個 以 上 目 的 物 之 動 作
7 . 放 手 ( Re l e a s e )
RL 放 下 目 的 物 之 動 作
8. 檢驗( I ns pect )
三.手持的情形可否免除
H 保持目的物之狀態
1 5 . 遲 延 ( Un a v o i d a b - UD 不 含 有 用 的 動 作 而 作 業 者 本 身 所 不 能 控
l e De l a y )
制者
1 6 . 故 延 ( Av o i d a b l e AD 不 含 有 用 的 動 作 而 作 業 者 本 身 可 以 控 制
動素名稱
代表符號
定
義
1 . 伸 手 ( Re a c h )
RE 接 近 或 離 開 目 的 物 之 動 作
2 . 握 取 ( Gr a s p )
G 為保持目的物之動作
3 . 移 物 ( Mo v e )
M 保持目的物由某位置移至另一位置之動作
4 . 裝 配 ( As s e mb l e )
A 為結合2個以上目的物之動作
人訓教 KNB0509007
IE改善手法及PitchMark 管理方法講解
Rev：A
Confidential
講師:Simon Lee 時間:2005/09/08
1/27
前言
IE----一門既古老又新興的專業，其涉及范 圍廣泛，實用性強，對工作改進及效率提升均有很 大幫助.本課程主要通過IE基本知識講解并與公司實 際工作結合進行闡述，以使學習者更好地運用IE理 念於工作中，規范改善手法及歷程，進而提升部門 (公司)之競爭力.
B. 問題 尋因 /改善
C. 問題 尋因
協助我們作進一步認清 對事實的情況，並建立 其改善的基礎與啟發點
協助我們去認清問題的 所在以及問題的真象
Confidential
7/27
1-3 動作分析
1-3-1 動作: 所謂[動作]者就是[錢] 動作越多越復雜所花的錢就越多!
1-3-2 動作分析:
由美國動作之父吉爾伯斯