储罐几何尺寸检查记录
3.2 储罐安装工程 检验批质量验收记录
3.2储罐安装工程SY4202 共2页第1页3.2.13.2.1 球形储罐半成品进场验收检验批质量验收记录(续表)SY4202 共2页第2页3.2.43.2.5球形储罐焊后几何尺寸、外观质量、无损检测、整体热处理及压力试验和气密性表B.5（续）球形储罐焊后几何尺寸、外观质量、无损检测、整体热处理3.2.6 立式储罐基础沥青砂垫层工程检验批质量验收记录SY4202表B.6 立式储罐基础沥青砂垫层工程检验批质量验收记录3.2.7立式储罐底板预制检验批质量验收记录 SY42023.2.7 立式储罐底板预制检验批质量验收记录（续） SY42023.2.8立式储罐壁板预制检验批质量验收记录 SY42023.2.8 立式储罐壁板预制检验批质量验收记录（续）SY4202B.9立式储罐浮顶预制检验批质量验收记录表3.2.10 立式储罐固定顶预制检验批质量验收记录SY42023.2.13 立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录（续）SY42023.2.15 立式储罐罐壁焊接检验批质量验收记录（续）SY42023.2.17 立式储罐固定顶焊接检验批质量验收记录（续）SY4202B.18立式储罐浮顶及内浮顶组装检验批质量验收记录B.19立式储罐浮顶焊接检验批质量验收记录3.2.20 立式储罐附件安装检验批质量验收记录SY42023.2.20立式储罐附件安装检验批质量验收记录（续）SY42023.2.21立式储罐总体验收检验批质量验收记录SY42023.2.21 立式储罐总体验收检验批质量验收记录（续）SY42023.2.22 外防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录SY42023.2.23立式储罐内防腐工程检验批质量验收记录SY42023.2.24防火涂料涂装工程检验批质量验收记录SY4202B.24防火涂料涂装工程检验批质量验收记录3.2.25 绝热工程检验批质量验收记录 SY42023.2.25 绝热工程检验批质量验收记录（续） SY42023.2.26 梯子、平台、栏杆制作安装工程检验批质量验收记录SY4202。
储罐几何尺寸检查记录
凹凸度偏差
拱顶局部凹凸度偏差
浮顶导向支柱垂直度
内浮顶环形边缘侧板垂直度
结论：
监理单位
总承包单位
施工单位
监理工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年 月 日
（项目名称）
Q/SY 1476--2012
SY03-D002
单项工程
单项工程编号
单位工程
单位工程编号
设备名称
位号
规格尺寸
容 积（mБайду номын сангаас）
序
号
项目
允许值
（mm）
实测最大值(mm)
其他测量位置/数值
罐体高度偏差
罐壁垂直度偏差
罐底圈水平半径偏差
罐底局部凹凸度偏差
罐壁内表面局部凹凸度偏差
浮顶单盘板局部凹凸度偏差
GB50128-2014表格
（项目名称）
储罐交工验收证书
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐公称容积
m³
储罐编号
结构形式
罐体材料
设计单位
盛装物料
开工日期
竣工日期
验收意见：
建设单位
监理单位
质量监督单位
承包单位
代表：
（公章）
年 月 日
总监理工程师：
（公章）
年 月 日
现场代表：
（公章）
检测单位：
（公章）
年 月 日
技术负责人：
资格Байду номын сангаас 级
年 月 日
审核人：
资格： 级
年 月 日
报告人：
资格： 级
年 月 日
表C.0.6焊缝超声检测报告
（项目名称）
焊缝超声检测报告
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐编号
检测标准/合格等级
检件名称
材质
规格/板厚
坡口形式
设备编号
对比试块
焊接方法
10m内任意两点
基础中心轴线偏差
全圆周任意两点
基础单面倾斜度偏差
沥青砂表面平整度
倾斜基础平行线
基础直径偏差
周向
基础环梁宽度偏差
径向
同心圆或平行线编号
计算标高㎜
实测点标高（㎜）
任意两点
最大高差
(mm）
任意两点
最大高差
(mm）
复测结果确认：
附：储罐基础同心圆及测点编号布置图
监理单位
接收单位
储罐验收表格
表C.0.7 储罐罐体几何尺寸检查记录储罐名称储罐编号储罐直径储罐高度结构形式检查项目合格标准（mm）检查点数最大偏差合格点数合格率％罐壁几何尺寸高度偏差局部凹凸变形水平方向垂直方向角变形水平方向垂直方向垂直度偏差底圈半径偏差局部凹凸变形罐底固定顶船舱顶板说明：建设单位（监理单位）施工单位现场代表：年月日班（组）长：质检员：技术负责人：年月日储罐编号日期储罐容积储罐直径检查项目允许值（mm）实测值（mm）检查项目允许值（mm）实测值（mm）基础中心标高偏差环墙周向标高差10m内任意两点基础中心轴线偏差全圆周任意两点基础单面倾斜度偏差沥青砂表面平整度倾斜基础平行线基础直径偏差周向基础环梁宽度偏差径向同心圆或平行线编号计算标高（mm）实测点标高（mm）同心圆或平行线及测点编号示意图：建设单位监理单位土建施工单位安装施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日现场代表：年月日现场代表：年月日表 C.0.8 固定顶、内浮顶的储罐强度及严密性试验报告储罐编号储罐容积材料储存介质试验项目试验方法试验结果日期罐底真空试漏年月日严密性试验年月日罐壁强度及严密性试验年月日固定顶稳定性试验年月日强度及严密性年月日内浮顶真空试漏年月日升降试验年月日说明：建设单位（监理单位）施工单位现场代表：年月日班（组）长：质检员：技术负责人：年月日工程名称储罐编号观测时间测点编号水位高度1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12监理单位：施工单位：现场代表：年月日测量员：技术负责人：年月日表 C.0.1 储罐交工验收证明书工程名称工程编号储罐编号结构形式容积储存介质设计单位材料开工日期竣工日期工程质量评定：交工验收意见：建设单位监理单位质量监督单位施工单位项目负责人：（公章）年月日现场代表：（公章）年月日现场代表：（公章）年月日项目负责人：（公章）年月日。
小型储罐工程验收
小型储罐的工程验收
小型储罐的几何尺寸允许偏差应符合下列规定
一、同一断面伤得最大直径与最小直径之差不应大于公称直径的1％。
二、表面局部凹凸量：
三、筒体直度允许偏差应小于或等于2L/1000（L为筒体长度、mm）
四、焊缝外观检验：焊缝表面不允许有裂纹，焊缝表面不允许有气孔、加渣和熔合性飞
溅，对接接头焊缝咬边深度小于0.5mm，长度不大于焊缝总长度10％，对接接头焊缝表面加强高不应大于焊缝宽度的0.2倍再加1mm。
角焊缝的焊脚外形应平滑过渡，焊道商不允许有开孔。
五、材料配件的产品质量合格证明书和复验质量报告或储罐的质量合格证明书应齐全。
六、储罐的几何尺寸检测记录应齐全。
七、储罐焊缝探伤报告，焊缝超声波探伤报告应齐全。
八、总体试验记录：强度试验报告和严密性试验报告。
（必须有）
九、储罐铭牌必须清晰，铭牌应使用耐磨腐蚀金属板制作。
格式如下：。
储罐几何尺寸检查记录
监理单位
总承包单位
施工单位
监理工程师：
年 月日
专业工程师：
年 月日
质量检查员：
技术负责人：
年 月曰
新疆独山子天利实业总 公司石油萘装置改扩建 项目
储罐几何尺寸检查记录
单项工程名称： 石油萘改扩建项目
单项工程编号：
DGT02
单位工程名称
储罐安装工程
单位工程编号
DGT02-12
设备名称
1000m3混合三甲苯（T-009C）内浮
三15
13
12、10、8
浮顶导向支柱垂直度
内浮顶环形边缘侧板垂直度
结论：
监理单位
总承包单位
施工单位
监理工程师：
年 月日
专业工程师：
年 月日
质量检查员：
技术负责人：
年 月曰
新疆独山子天利实业总 公司石油萘装置改扩建 项目
储罐几何尺寸检查记录
单项工程名称： 石油萘改扩建项目
单项工程编号：
DGT02
单位工程名称
技术负责人：
年 月曰
新疆独山子天利实业总 公司石油萘装置改扩建 项目
储罐几何尺寸检查记录
单项工程名称： 石油萘改扩建项目
单项工程编号：
DGT02
单位工程名称
储罐安装工程
单位工程编号
DGT02-12
设备名称
3
1000m重油浆（T-013C）固定顶罐
位号
T-013C
规格尺寸
储罐内径11500mm H=10698mm
顶罐
位号
T-010B
规格尺寸
储罐内径11500mm H=10698mm
容积
1000m3
GB50128-2014储罐交工表格
单位工程编号
储罐名称
位号
储罐公称容积、内直径
M³，Ømm
壁板厚度
mm
序号
返修
片位号
返修
部位
缺陷性质
返修次数
返修焊缝尺寸
长×宽×深（mm）
返修日期
焊工
钢印号
返修
结果
监理单位
施工单位
监理工程师：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年月日
表C.0.11储罐总体试验记录
（项目名称）
储罐总体试验记录
单项工程名称：
显影剂型号
实际检测比例
对比试块/灵敏度
表面状态
检测方法
检测时间
渗透时间
材质
显像时间
规格/板厚
清洗方法
检测工艺编号
显像方法
检测情况
检测部位编号
缺陷类型
缺陷尺寸
返修次数
最终评级
检测结论
检测单位：
（公章）
年月日
技术负责人：
资格：级
年月日
审核人：
资格：级
年月日
报告人：
资格：级
年月日
表C.0.9衍射时差法超声检测报告
底片黑度
检测长度：m
射线照相共 张，其中纵缝： 张，环缝： 张
其它部位： 张。
Ⅰ级片 张，占总片数%；
Ⅱ级片 张，占总片数%；
Ⅲ级片 张，占总片数%；
说明：
报告附件：
1.布片位置图；
2.射线检测平片记录。
检测单位：
（公章）
年月日
技术负责人：
资格：级
年月日
审核人：
资格：级
3503-J320立式圆筒形储罐组装质量检验记录
单盘板
备注：
检 查 项 目 与 要 求
检 查 结 果
管口标高符合设计文件要求
管口方位偏差符合设计文件和规范要求
法兰、接管规格和接管外伸长度偏差符合设计文件和规范要求
检验结论：
建设/监理单位
总 承 包 单位
施工单位
专业工程师：
日期：年 月 日
专业工程师：
日期：年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
SH/T3503-J320
立式圆筒形储罐
组装质量检验记录
工程名称：储运罐区
单元名称：甲醇罐区
设备名称
设备位号
结构型式
规格
容积
m3
材质
项目
允许值
mm
实测最大值
mm
检查点数
合格点数
合格率
%
罐壁几
何尺寸
高度偏差
底圈半径偏差
罐壁角变形
水平方向
垂直方向
罐壁垂直度
局部凹凸变形
罐底板
罐壁板
水平方向
垂直方向
固定顶
浮顶
施工Байду номын сангаас组长：
日期：年 月 日
C.24、C.26、C.28SH/T3503－J320“立式圆筒形储罐组装质量检验记录”、SH/T3503－J322“湿式气柜组装质量检验记录”，SH/T3503－J324“干式气柜组装质量检验记录”应有施工单位自检记录作为本表格的数据验收依据，自检记录保存在施工单位存档文件中。“罐壁几何尺寸和局部凹凸变形”测量值中超标情况应在“说明”栏内给予简要说明。
储罐安装验收表格
焊后
≤15
3
壁板局部凹凸度
≤13
4
浮盘板局凹凸度
5
（导向）支柱铅垂度
6
内浮顶边缘板垂直度
≤3
7
罐壁铅垂度
≤4H/1000
检查
结果
保证项目
全部合格
基本项目
共项，其中优良项，优良率%
允许偏差项目
共点，合格点，合格率%
评定
结果
分项工程负责人：
班（组）长：
施工技术人员：
专职质量检查员：
2007年1月12日
专职质量检查员：
2007年1月12日
油罐罐体几何尺寸检查记录
油罐名称
油罐编号
油罐直径
罐壁高度
结构型式
化工贮罐
检查项目
合格标准
检查点数
最大偏差
合格点数
合格率
（%）
罐壁几何尺寸
高度偏差
0.5%H设mm
局部凹凸变形
水平方向
≤13mm
垂直方向
≤13mm
铅垂偏差
0.4%H且<50
底圈半径偏差
±19mm
局部凹凸变形
收人姓名及时间
承包单位签收
人姓名及时间
业主抽查数据及情况记录：
1、收到放工相应自评/检查资料和验收记录表共页，收到时间：
2、
检查人：日期：
业主审查意见：
□可进行后续施工。
□核验未通过，不得进入下道工序施工，整改后再报。
建设单位（章）：
专业监理工程师：日期：
注：1、未经项目监理(建设)机构验收通过，承包单位不得进入下道工序施工。
1
2
3
4
5
储罐几何尺寸检查记录
储罐几何尺寸检查记录1.引言储罐是用于存储各种液体或气体的设备，其几何尺寸的精确度直接影响到其运行的安全性和性能。
因此，进行储罐几何尺寸检查是至关重要的工作。
本文将详细介绍储罐几何尺寸检查的过程和记录。
2.检查计划在进行储罐几何尺寸检查前，需要制定详细的检查计划。
检查计划应包括以下内容：-检查日期和时间-检查人员和职位-检查范围和目的-检查方法和工具-检查记录和报告的格式要求3.检查过程1)确认储罐的类型和尺寸2)检查储罐的外观3)测量储罐的高度和直径4)检查储罐的壁厚和底部磨损5)检查储罐的附属设备（如搅拌器、出料管道等）的尺寸和安装情况6)检查储罐的防雷设施和静电接地系统7)检查储罐的防腐蚀措施和涂层情况8)检查储罐的入口和出口的管道连接情况9)检查储罐的标志、铭牌和警示标识4.检查记录在整个检查过程中，检查人员应严格按照检查计划进行操作，并将检查结果进行记录。
检查记录应包括以下内容：-检查日期和时间-检查人员和职位-检查范围和目的-检查方法和工具-检查结果和观察-异常情况和问题-建议的解决方案-签字和日期5.检查报告制定检查报告是储罐几何尺寸检查的最后一步。
检查报告应根据检查记录进行编制，并包括以下内容：-检查日期和时间-检查人员和职位-检查范围和目的-检查方法和工具-检查结果和观察-异常情况和问题的分析-建议的解决方案和改进措施-其他备注和附件6.结论与改进根据储罐几何尺寸检查的结果和报告，可以得出结论和建议的改进措施。
如果存在异常情况或问题，应立即采取相应的修复和改进措施，以确保储罐的安全和性能。
总结：储罐几何尺寸检查是一项重要的工作，对于确保储罐的安全和性能具有重要意义。
通过制定详细的检查计划，并严格按照计划进行检查，可以有效地发现和解决储罐几何尺寸方面的问题。
检查记录和报告是检查的重要成果，可以帮助进行问题分析和改进措施的制定。
通过持续的检查和改进，储罐的几何尺寸可以得到有效控制和管理，从而确保储罐的运行安全性和性能。
储罐安装验收表格
单位（分部）工程名称：设备名称：
工程施工及验收规范：设备位号：
保证项目
质量情况
1
焊材符合设计和规范规定，有质量证明书
2
必须由经考试合格持有效证的焊工焊接
3
有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺
4
各项试验符合设置障碍计和规范规定其结果必须合格
5
有完整的施工记录
基本项目
质量情况
等级
罐底
2%L且<50
固定顶
≤15mm
船舱顶板
≤10mm
施工技术负责人
施工质查检查员
建设单位代表
施工班组
工序质量报验单
工程名称：编号：A3.3—
致：（建设单位）
兹报验：
验收时间：
本次报验内容系第次报验，本项目经理部已完成自检工作且资料完整，并呈报相应资料。
承包单位项目经理部（章）：
项目经理：日期：
项目监理机构签
结构种类：
工程造价：
计划开工日期：
实际开工日期：年月日
计划竣工日期：
实际竣工日期：年月日
计划工作日数共天
实际工作日数共天
说明：
建设单位
施工单位
单位签章：
现场代表：
年月日
单位签章：
现场代表：
年月日
储罐交工验收证明书
工程名称
工程编号
储罐编号
结构形式
容积
储存介质
设计单位
材质
开工日期
竣工日期
该工程经有关部门共同检查和鉴定，确认符合设计及《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB50128-2005）要求，同意交工验收。
符合要求
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2014附表解析
质量检查员：
技术负责人：
年月日
表C.0.12基础沉降观测记录
（项目名称）
基础沉降观测记录
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐直径/容积
m/m³
储罐编号
水准的编号
水准点高程
观测仪器
精度
观测时间
自至
观测阶段
观测时间
观测点沉降值（mm）
1
2
3
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
基础观测点平面示意图：
检测单位：
（公章）
年月日
技术负责人：
资格：级
年月日
审核人：
资格：级
年月日
报告人：
资格：级
年月日
表C.0.6焊缝超声检测报告
（项目名称）
焊缝超声检测报告
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐编号
检测标准/合格等级
检件名称
材质
规格/板厚
坡口形式
设备编号
对比试块
焊接方法
检测面
评定灵敏度
检测时间
检测方法
扫描调节
检测工艺编号
检测区域
扫查方式
焊缝总长度（m）
要求抽查比例（%）
要求检测长度（m）
实际检测长度（m）
实际抽查比例（%）
检测情况
检测部位编号
焊工
代号
缺陷
类型
指示
长度
（mm）
累计
长度
（mm）
返修
部位数
（处）
球形储罐焊后几何尺寸检查记录
赤道截面最大内直径
赤道截面最小内直径
两极间实测内直径
最大内直径与最小内直径差值
最大内直径与设计内直径差值
最小内直径与设计内直径差值
结论：
监理单位 监理工程师：
总承包单位 专业工程师：
施工单位
质量检查员： 技术负责人：
年月日
年月日
年月日
（项目名称）
球形储罐焊后 几何尺寸检查记录
Q/SY 1476--2012 SY03-D010
单项工程
单位工程名称
单位工程
单位工程编号
球罐名称
设备位号
规格尺寸
检查项目
焊缝宽度偏差 焊缝余高偏差 焊缝棱角
内部焊缝 外部焊缝 内部焊缝 外部焊缝
检查结果
允许值
（mm）
总测点数
合格点数
合格率
（%）
实测最大偏差值
罐体组装焊接几何形状及尺寸检查
罐体组装焊接几何形状及尺寸检查罐体组装焊接后，几何尺寸和形状应符合下列规定：1 罐体高度允许偏差不应大于设计高度的0.5%，且不得大于50mm；2 罐壁垂直度允许偏差不应大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm；3 在底圈壁板1m高处测量，底圈壁板内表面任意点半径的允许偏差应符合表15.3.1-1的规定。
表.15.3.1-1 底圈罐壁内表面任意点半径的允许偏差表15.3.1-2 罐壁焊缝棱角度的允许值表15.3.1-3 罐壁的局部凹凸变形距离不应小于50mm。
罐底焊接后，局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm，单面倾斜式罐底不应大于40mm。
钢制焊接浮顶组装、焊接后的几何尺寸及局部凹凸变形应符合下列规定：1 隔舱顶板的局部凹凸变形应用直线样板测量，不得大于15mm；2 单盘板的局部凹凸变形不应影响外观。
外浮顶罐的浮顶单盘板的局部凹凸变形不应影响浮顶排水；3 浮顶外边缘板的垂直允许偏差不应大于3mm；4 浮顶外边缘板的凹凸变形，用曲线样板测量，不应大于10mm；5 焊接完毕的外浮顶的外边缘板的半径允许偏差应为土10mm。
外浮顶外边缘板与底圈壁板之间的间隙在安装位置允许偏差应为±15mm；在充水试验浮顶升降全过程中，浮顶在任何其它高度的允许偏差应为±50mm。
检测罐壁与浮顶外侧板之间环形空间的距离至少应包括下列充水高度：1 设计液位高度的1/4；2 设计液位高度的1/2；3 设计液位高度的3/4；4 设计液位高度。
装配式内浮顶组装、焊接后的几何尺寸应符合下列规定：1 内浮顶外边缘板的半径允许偏差应为±10mm；2 内浮顶外边缘板焊接完毕后，其垂直偏差应为±3mm，用弧形样板测量其内弧，间隙不应大于8mm；3 内浮顶外边缘板与底圈壁板之间的间隙在安装位置允许偏差应为±10mm。
浮顶量油管、导向管的垂直度不应大于其长度的1‰，且不应大于10mm。
GB50128-2005交工表格
年月日
检测：
年月日
焊缝射线探伤记录
工程名称
油罐编号
评片日期
工程编号
油罐容积
采用标准
底片号
探伤部位
焊工号
底片
探伤结果
评定级别
灵敏度
黑度
审核： 评片： 探伤：
焊缝射线探伤报告
工程名称
报告日期
工程编号
板 厚
油罐容积
材 料
管电流
设备型号
焦 距
管电压
胶片尺寸
曝光时间
象质计型号
胶片型号
有效长度
增感方式
冲洗方式
建设单位盖章施工单位盖章建设单位代表签字施工单位代表签字储罐基础检查验收记录储罐编号储罐容积储罐直径检查项目允许值检查项目允许值基础中心标高偏差10m内任意两点基础中心轴线偏差全圆周任意两点基础单面倾斜度偏差倾斜基础平行线基础直径偏差基础环梁宽度偏差沥青砂表面平径向实测点标高c1c2c3同心圆或平行线及测点编号示意图
探伤长度： m
射线照相共 张，其中纵缝： 张，环缝： 张
其它部位： 张。
Ⅰ级片 张，占总片数 %；
Ⅱ级片 张，占总片数 %；
Ⅲ级片 张，占总片数 %；
（附探伤位置图）
审核： 检验：
焊缝返修记录
油罐编号
油罐容积
材 料
储存介质
序号
返修位置
缺陷性质
返修次数
返修尺寸
(长×宽×深)
返修日期
焊工姓名
返修结果
技术负责人：
基础沉降观测记录
工程名称
油罐编号
观测时间
水位高度
测点编号
1
2
3
4
储罐表格填写样本
试验方法
试验 结果
日期
罐
底
真空试漏
真空箱法
合格
年月日
严密性试验
充水试验
合格
年月日
罐
壁
强度及严密性试验
充水试验
合格
年月日
固
定
顶
稳定性试验
充水试验
合格
年月日
强度及严密性
充水试验
合格
年月日
内
浮
顶
真空度漏
真空箱法、煤油渗透
合格
年月日
升降试验
充水试验
合格
年月日
说明：1、用真空箱法对罐底板焊缝进行负压试验，试压负值为53KPa检查无渗漏 为合格。
表
4.4.2-2
和表
4.4.2-3
表
4.4.
2- 4
罐底板局部凸凹度（mm）
允许偏差
< 50
实测值
罐顶板焊前凸凹度（mm）
允许偏差
/
实测值
浮船顶板凸凹度（m）
允许偏差
< 15
实测值
浮顶外侧板半径偏差（mm）
允许偏差
+ 15
实测值
浮顶导向支柱垂直度
允许偏差
< 10
实测值
浮顶环形边缘侧板垂直度
允许偏差
< 3
最大内直径与最小内直径差值
最大内直径与设计内直径差值
最小内直径与设计内直径差值
结论：
此处由监理或建设单位相关人员手写填结论
施工单位
监理（建设）单位
检验责任工程师：
工艺责任工程师：
年 月 日
监理工程师：
（建设单位项目代表）
储罐验收表格
审核人：年月日
记录人：年月日
页脚内容
介质及温度
工作压力
所用焊条 厂牌型号及规格：出厂日期：年月日
被焊物材质
施工部位 焊机型号 焊工等级及 代号 焊工姓名
焊接示意图：
检查意见：
记录人： 年月日
班（组）长： 年月日
页脚内容
技术负责人： 年月日
储运系统隐患排查表
罐体沉陷观测记录
工
程
工程
编
名称
施测工 程项目
附件
号
座
标
高程
允许误
观测
依
依据
差
日期
试压日期
页脚内容
试压班组 当日气温
试压记录：
储运系统隐患排查表
试水高度 试水温度
建设单位
监理单位
施工单位
页脚内容
现场代表： 年月日
储运系统隐患排查表
现场代表： 年月日
技术负责人： 质检员： 班（组）长： 记录人：
年月日
页脚内容
储运系统隐患排查表
罐体焊接记录
工程编号 图号 施工日期
工程名称 型号或规格 工程数量
施工单位
现场代表： 年月日
工程名称 名称及规格
材质 试验项目
罐底 严密性试验
现场代表：
技术负责人：
质检员：
年月日
班（组）长： 记录人：
年月日
罐体总体试验记录
分部分项 工程名称
位号
试验方法
试验结果
页脚内容
罐壁 强度及严密性试验
储运系统隐患排查表
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表：
现场代表：
技术负责人：
几何尺寸检查记录
工项目
储罐名称
序号
项
1 罐体高度偏差
≤0.5%且≤50
单项工程名称： 组装检查
单位工程名称： 储罐加工项目
储罐编号
T-04001
实测最大偏差（㎜）
其他测量位置/ 数值
/
2 罐壁垂直度偏差
≤0.4%且≤50
/
3 罐底圈水平偏差
年月日
年月日
年月日
≤2
/
4 罐底局部凹凸度偏差
≤50
/
5 罐壁内表面局部凹凸度偏差
≤13
/
6 浮顶单盘板局部凹凸度偏差
/
/
内浮顶内浮盘板
7
/
/
局部凹凸度偏差
8 拱顶局部凹凸度偏差
≤15
/
9 浮顶导向支柱垂直度
/
/
10 内浮顶环形边缘侧极垂直度
/
/
结论：
建设单位 现场（项目）负责人：
监理单位 监理工程师：
施工单位 技术负责人：
储罐验收规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除储罐验收规范篇一：储罐相关的规范、标准1、球形储罐施工及验收规范gb50094-98；2、立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范gb50128-20xx3、立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范gb50341-20xx4、钢制球形储罐gb12337-19985、石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范sh3046-19926、液化烃球形储罐安全设计规范sh3136-20xx7、玻璃纤维增强塑料储罐规范sy/t0603-20xxgb50341立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范jb/t4731钢制卧式容器gb12337钢制球形储罐篇二：《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》gb50128-20xx附表《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》gb50128-20xx附表表c.0.1储罐交工验收证书表c.0.2储罐基础复测记录表c.0.3储罐壁板组装检查记录表c.0.4储罐几何尺寸检查记录表c.0.5焊缝射线检测报告篇三：储罐安装验收标准操作手册储罐安装验收操作标准手册编制部门：设备管理部一、目的为方便开展对储罐的安装验收工作，保证储罐的正常投用和后续使用，特制订本标准操作手册。
二、适用范围公司内负责储罐安装验收的相关人员。
三、术语解释无四、基本流程（一）储罐基础验收操作标准1、储罐基础大小应符合要求，基础的平面尺寸应较储罐底部四周各宽出100~150mm，基础顶部标高地面150mm以上。
2、储罐基础外观不得有裂纹，蜂窝，空洞，露筋，破损等缺陷，以免影响储罐后续安装。
3、储罐基础必须刷黄漆进行防腐标示，并且储罐基础卫生清洁无杂物。
（二）储罐安装验收操作标准1、储罐安装必须有隐蔽验收记录表（附表1、附表2）。
2、储罐外观无裂纹、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超过3～4mm。
3、罐体若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端，目的是使罐体能够自由热胀冷缩。
4、罐体采用地脚螺栓进行固定时，地脚螺应垂直、无倾斜。
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储罐几何尺寸检查记录
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐名称
位号
规格尺寸公称容积ຫໍສະໝຸດ 序号项目允许值9(mm
)
实测最大值（mm）
其他测量
位置/数值
罐体高度偏差
罐壁垂直度偏差
罐底圈水平半径偏差
罐底局部凹凸度偏差
罐壁内表面局部凹凸度偏差
浮顶单盘板局部凹凸度偏差
内浮顶内浮盘板
局部凹凸度偏差
拱顶局部凹凸度偏差
浮顶导向支柱垂直度
内浮顶环形边缘侧板垂直度
结论：
监理单位
总承包单位
施工单位
监理工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
检查质量员：
技术负责人：
年月日