探讨注水泵效率能耗影响因素与对策

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关于注水系统效率的影响因素分析与优化措施

关于注水系统效率的影响因素分析与优化措施

关于注水系统效率的影响因素分析与优化措施摘要:随着老油田的持续上产、老油田含水率的逐渐上升,开发方式的变化、地面工程的调整改造以及新领域的扩展等,水系统的工作面临越来越严峻的挑战。

目前注水系统综合效率普遍较低直接影响着注水系统能耗,据统计注水耗电已经占据联合站系统耗电的60%左右,通过分析其影响因素采取优化措施,提高注水系统效率,对油田生产节能降耗工作意义明显。

关键词:注水系统提高效率优化注水现阶段各大油田已经进入高含水后期,随着采出液含水率的不断上升,采油过程中消耗能量的对象也逐渐发生变化,在高含水采油期,能量绝大部分消耗在“水”上。

按照现在“注好水、注够水、精细注水、有效注水”的总体要求和工作部署,提高注水系统效率,降低注水系统能耗,对夯实老油田稳产基础有着重要意义。

一、注水系统效率影响因素分析此公式反映了油田注水地面系统平均运行效率及系统能量损失情况,由此可分析造成能量损失的因素有以下几方面:(一)电机选择不合理影响注水系统效率注水系统中电机选择不合理,没有根据实际情况选择与注水泵相匹配的电机,出现选择功率过大,浪费电能,无功功率损失过大,增加注水成本。

(二)注水泵选择不合理造成能量损失目前国产注水泵大部分注水效率只有70%左右,达不到国家规定标准,致使注水泵的规格、型号不能匹配。

注水泵管压差值过大,极大的造成能量损失,影响注水效率。

(三)注水系统管网能量损耗在注水系统管道中由注水干线、注水支线构成,一般设计中没有充分考虑实际管道单元长度、内径、沿程摩阻系数,这些部分造成大量的管网损耗,降低注水效率。

部分陈旧的注水系统运行时间达到30年左右,不能满足现在对精细注水的要求,达不到注水量、注水压力的精细化标准,严重影响注水效率。

此外,注水系统管理机制不健全,没有定期进行管线酸洗、扰动等维护制度措施,当出现事故时,不能合理的对整个注水系统进行调控,造成许多注水系统管理上的漏洞,将直接降低整体注水系统的工作效率。

油田注水站注水单耗的影响因素及对策分析

油田注水站注水单耗的影响因素及对策分析

油田注水站注水单耗的影响因素及对策分析油田注水站注水单耗是指在油田生产过程中,每单位注入的水量所消耗的能源和资金。

注水单耗的高低直接影响着油田生产的经济效益和环境可持续性。

分析注水单耗的影响因素并制定对策,可以有效地优化油田生产过程,提高注水效率。

影响注水单耗的因素包括技术因素、设备因素、管理因素和环境因素。

技术因素是影响注水单耗的重要因素之一。

注水质量对注水单耗有直接影响。

水质差、悬浮物多的水源会导致设备堵塞,增加注水阻力,降低注水效果。

应选择水质优良的水源,加强水源管理。

注水井的完井质量和井筒状况对注水单耗也有影响。

井底流动阻力大、注水井渗透率低的情况下,注水单耗会增加。

应加强注水井的完井管理,确保井底流动畅通。

设备因素也是影响注水单耗的重要因素之一。

注水设备的质量和性能直接影响注水单耗。

使用老化的设备容易出现漏水、水泵效率低下等问题,导致注水单耗增加。

应定期检修设备,更新换代老化设备,提高设备的性能和效率。

注水管道的状况也会影响注水单耗。

管道泄漏、阻塞等问题会导致注水效果不佳,增加注水单耗。

应加强对管道的检查和维护,确保管道通畅。

管理因素是影响注水单耗的综合因素。

注水站的运行管理会直接影响注水单耗。

注水站的运行效率低、设备运行不稳定、操作人员技术水平不高等问题会增加注水单耗。

应加强注水站的管理,提高设备运行的稳定性,加强操作人员技能培训。

注水站的运行计划和调度也会影响注水单耗。

合理的运行计划和调度可以减少注水站的停机时间和空转时间,提高注水站的利用率,降低注水单耗。

环境因素也是影响注水单耗的重要因素之一。

地下水位对注水单耗有直接影响。

地下水位降低会导致注水井的排涝能力减弱,增加注水单耗。

在选择注水井位置时应综合考虑地下水位的变化。

气候条件也会影响注水单耗。

气温高、湿度大的气候条件容易造成水蒸发,增加注水单耗。

应加强注水井附近的防水措施,降低水蒸发。

针对上述影响因素,应采取以下对策来降低注水单耗。

水泵效率影响因素分析及改进---自平衡多级泵

水泵效率影响因素分析及改进---自平衡多级泵

水泵效率影响因素分析及改进 水泵工作时有容积损失、机械损失和水力损失等。

一、容积损失: 包括通过大小口环的循环水流损失,填料函和平衡盘的泄漏损失,填料函和平衡盘的泄漏损失在规定的范围内是属于保证工作的正常损失。

大小口环的循环水流损失主要与大小口环的密封间隙的大小、长度以及泵的单级扬程有关。

一般情况下,密封间隙的长度及泵的单级扬程是基本不变的,因此大小口环的环流损失主要与大小口环的密封间隙的大小有关,大口环的密封间隙每增加0.2mm,效率降低4%左右;小口环的密封间隙每增加0.5mm,效率降低5%左右。

二、机械损失: 是指叶轮、平衡盘的外侧表面和水的摩擦、大小口环处的摩擦以及轴承和填料等处的损失,其中轮盘摩擦损失取决于比转数。

比转数较高时损失较小。

三、吸水口附近的水被转动的轴扰动,使进水的入口角发生变化而造成能量损失。

以上三项在水泵正常运行时基本上为常量。

四、水力损失: 水力损失将直接应影响泵的水力效率和特性,它包括摩擦损失、涡流和冲击损失。

一般情况下流量愈大的泵水力损失较小。

摩擦损失指流体在叶轮和其他过流部件中的沿程损失,它的大小约等于流量的平方。

涡流和冲击损失指流体在涡轮机全部流动过程中的转弯、扩大和收缩等造成的损失,单就叶轮来讲是指流体对叶片入口处的冲击和流量变化时叶轮内的涡流损失。

在额定流量时,叶轮中的这种损失几乎为零,当大于或小于额定流量时,这种损失开始出现并且与额定流量相差越多损失就越大,随流量的平方而增加。

这种冲击损失的分布是由于小于额定流量时,流体以大于叶轮安装角的角度冲击叶片,把流体挤到叶片工作面上并在背面上形成涡流区;当流量大于额定流量时,流体与叶片相遇时的角度小于叶片安装角,流体被压向叶片的背面,在工作面上形成密闭的涡流之故。

这种现象已被实验所证实。

水力损失主要是在叶轮和各通流部件中,以ns(比转数)=90的分段式多级泵中水力损失情况为例:在叶轮和其他通流部件中的损失,大约各占50%。

水泵效率影响因素分析及改进

水泵效率影响因素分析及改进

水泵效率影响因素分析及改进简介:本文论述了影响节段式离心式水泵效率的主要原因,提出了改进方法,并进行试用,效果良好。

关键字:节段式离心式水泵,改进节段式离心式水泵在国民生产生活中得到了广泛的应用,提高其运行效率将产生巨大的经济效益。

水泵工作时有容积损失、机械损失和水力损失等。

一、容积损失:包括通过大小口环的循环水流损失,填料函和平衡盘的泄漏损失,填料函和平衡盘的泄漏损失在规定的范围内是属于保证工作的正常损失。

大小口环的循环水流损失主要与大小口环的密封间隙的大小、长度以及泵的单级扬程有关。

一般情况下,密封间隙的长度及泵的单级扬程是基本不变的,因此大小口环的环流损失主要与大小口环的密封间隙的大小有关,大口环的密封间隙每增加0.2 mm,效率降低4%左右;小口环的密封间隙每增加0.5mm,效率降低5%左右。

二、机械损失:是指叶轮、平衡盘的外侧表面和水的摩擦、大小口环处的摩擦以及轴承和填料等处的损失,其中轮盘摩擦损失取决于比转数。

比转数较高时损失较小。

三、吸水口附近的水被转动的轴扰动,使进水的入口角发生变化而造成能量损失。

以上三项在水泵正常运行时基本上为常量。

四、水力损失:水力损失将直接应影响泵的水力效率和特性,它包括摩擦损失、涡流和冲击损失。

一般情况下流量愈大的泵水力损失较小。

摩擦损失指流体在叶轮和其他过流部件中的沿程损失,它的大小约等于流量的平方。

涡流和冲击损失指流体在涡轮机全部流动过程中的转弯、扩大和收缩等造成的损失,单就叶轮来讲是指流体对叶片入口处的冲击和流量变化时叶轮内的涡流损失。

在额定流量时,叶轮中的这种损失几乎为零,当大于或小于额定流量时,这种损失开始出现并且与额定流量相差越多损失就越大,随流量的平方而增加。

这种冲击损失的分布是由于小于额定流量时,流体以大于叶轮安装角的角度冲击叶片,把流体挤到叶片工作面上并在背面上形成涡流区;当流量大于额定流量时,流体与叶片相遇时的角度小于叶片安装角,流体被压向叶片的背面,在工作面上形成密闭的涡流之故。

水泵运行效率影响因素分析与提高对策

水泵运行效率影响因素分析与提高对策

水泵运行效率影响因素分析与提高对策随着工农业生产和人民生活水平的提高,对于水资料的需求日益增长。

而如今的水泵技术比以往更加先进,这种设备在使用时不仅效率更高,而且还具有许多其他优点。

但是,水泵的效率会受到很多因素的影响,为了更好地提高水泵的使用效率,本文将对这些影响因素进行分析,并提出相应的解决方案。

首先,水泵的运行效率会受到其质量因素的影响。

首先需要注意的是,泵体外观的良好表现不能反映出内部机构的质量,而且水泵运行过程中也会遭受不同程度的腐蚀和磨损。

因此,在购买或维修时,需要通过各种手段来检测水泵的质量,以确保其良好的运行状态。

此外,在选择水泵时还应注意其材质与流量,这些因素都会对水泵的运行效率产生影响。

另外,水泵的运行效率会受到液体状态和液体动力学因素的影响。

通常,液体的粘度和密度与温度、含固物质和离子的物质成分有很大关系。

在使用水泵之前,必须对输送的液体做出详细的分析,包括浓度、温度、PH值以及含杂质的成分等等。

通过这些数据,可以选择适合的水泵类型和规格,最大程度地提高水泵的效率。

此外,水泵的运行效率还会受到配套设备和管道工况的影响。

这些因素包括输送流量、管道质量、与其他管道连接方式等等。

因此,在进行水泵安装和管道铺设时,要保证管道的连接牢固、流量正常,这样才能发挥水泵的最大效能。

最后,维护保养也是提高水泵运行效率的一个重要因素。

常规的维护保养包括清洗、检查和润滑。

定期检查、清洗泵和更换润滑脂,可以保证水泵的长期运转,也可以减少能源的浪费和维修费用的开支。

综上所述,水泵的运行效率会受到许多因素的影响。

因此,在选择、安装、运行和维护水泵时,需要充分考虑这些因素,采用最合适的方法,保证水泵的高效运行。

建议在安装水泵时,应根据具体情况选择合适的品牌和型号,并且需要预留充足的接地空间和安全操作环境。

在运行水泵的过程中,应注意监测温度、压力和水位等指标,以及及时维护和检测设备。

在维护保养阶段,定期对泵进行检测和润滑,以免设备受到不必要的磨损和损坏。

注水系统效率影响因素分析与对策

注水系统效率影响因素分析与对策
泵, 导致 注水泵效率低。如江汉油区的钟市注水站 , 机组
2 1 影响注水站效率 因素分析 .
影响注水站 系统 效率 的因素 主要是 注水泵 及配 用
电机的运行工况以及相应设计参数与实际运行参数 的匹 配情况 。目前影响油田注水站系统效率 的因素主要有 以
图 1 注水 工 艺 流程 图
下 三个 方 面 :

2 注 水 系统效 率 影 响 因素分 析
江 汉 石 油 职 工 大 学 学 报
21 年 0 02 3月
Junl f i ga erl m U vr t o t f n res ora o a hnP t e m e i f a dWokr Jn ou s y S fa
第 2卷 5
第2 期
注水 系统 效率影 响 因素分 析 与对 策
效率 和注水管网系统效率 。注水站 系统系统效率包括注
水泵及配用 电机效率 , 注水管 网系统效率包 括注水 阀组 效率和注水管线效率。根据行业标准 , 心泵系统机 组 离
的节能评价指标最小为 5 ( <10 3h , 3 Q 0m / )系统效率节 能评价指标最小为 4 . 8 柱塞泵 系统机组 的节 能评价指
油田注水开发是 国内外油 田的主要开发形式 , 其注 水过程中要消耗大量 的能量 , 特别 是随着油 田进入高含
水开发期 , 注水量大幅度增 加, 注水耗能也随之上升。据 数据统 计 , 田 注水 系统 电 耗 约 占油 田 总耗 电 量 的 油
综合性经济技术指标 , 注水系统效率的高低直 接影响着 原油生产能耗高低 。注水系统效率主要包括 注水站系统
井相互干扰 , 阀控损失大。 使 () 2 管线压降损失影响 管线压 降损 失增 大 主要 原 因有 : 一是 供 水半 径 增 大, 导致管线压降损失增大。二是注水管线结垢 , 磨阻增

影响注水泵耗能的因素及解决方案

影响注水泵耗能的因素及解决方案

影响注水泵耗能的因素及解决方案1影响因素1.1压力与单耗关系1.1.1无压负荷时的单泵单耗从统计结果可以看出,无压负荷的情况下,随着泵压的升高,单耗值是随着上升的,泵压越高,单耗增长越大。

其中DF300泵在正常运行过程中,一般泵压值最低在15.4MPa.1.1.2压负荷时的单泵单耗。

从统计结果可看出,压负荷的状态下,单泵单耗随泵压升高,也就是随着压负荷程度的加深,单耗值上升越快且大于不压负荷时的上升速度。

其中,DF300泵一般最高泵压不超过16.0MPa.1.1.3泵压影响注水单耗的主要原因。

从以上统计结果可以看出,单耗值虽然由耗电量除以注水量得出。

但由于泵站泵压控制可直接影响注水泵的注水量与耗电量,因而也就影响了注水单耗的大小,这样就可以从分析泵压变化的原因入手,找到能够降低注水单耗的方法和途径。

不压负荷的情况下,引起泵压升高的主要原因是运行泵的供水量略大于系统所需污水量,干压偏高,泵压也随着升高,但通常泵压不会升高太多。

压负荷泵压升高的主要原因是:a.污水罐水位偏低,注水泵压负荷运转;b.管线施工,降低干线压力,压低负荷;c.启用注水泵排量大于需求量。

从上面的分析可以看出,做好泵站泵压控制工作,提高设备维护保养质量和及时性是降低注水单耗的有效途径。

因此在实际工作中,根据注水泵站生产运行特点,采取了一系列措施。

1.2注水泵维护保养与单耗的关系对于设备来说,过硬的维护保养也是影响设备运转性能的关键因素,因此需统计设备保养前后相同压力条件下的单耗。

取设备二保前后一段时问不同压力段的单耗,设备保养后的单耗值略高于未保养前的,说明高质量的维护保养有利于控制注水单耗。

1.3吸入口压力与单耗的关系注水泵吸入口压力通常变化不大,但当注水泵吸入口滤网堵塞时,会造成压力过低,泵吸入量不足,泵体声音异常,震动量变大,引发泵气蚀。

以DF300泵为例,统计分析了注水泵在吸入压力变化时单耗的变化。

高一联注水站在2006年8月由于管线联头是的污水系统管线停产,是的1000立污水罐液位过低,吸入压力下降,设备运转性能和技术参数降低,通过当时的数据对比可以看出,单耗值随着吸入压力的降低大幅度升高,说明吸入压力降低对注水单耗有直接影响。

注水系统效率影响因素分析与对策探讨

注水系统效率影响因素分析与对策探讨
中 国 化 工 贸 易
石 油化工
Ch i n a Ch e oi r c a l Tr a d e

罐 肯 月
注 水 系统 效 率影 响 因素分 析 与对 策 探讨
孙 瑛
2 1 1 6 0 0 ) ( 江 苏 油 田试 采 二 厂 ,江 苏 淮 安

要 :注水 系统是石油开采 中应 用极为广 泛的技 术,利 用该 系统能够补充地层能量 ,使油层保持一 定的压力,有效 的提 高采油工作的速 度及
的 目标 。另外管 网系统 的管理也 十分 重要 ,注水站 、配 水间 、注水 井 、 管 线交 汇 之 间 的距离 需 要合 理 设置 , 目的在 于 减少 管 网 的压 力 损 耗 。 如 果注 水井 的压 力较 小 ,需要 适 当调 整吸 水剖 面 ,提高 底水 层 水驱 力 度 ,并优 化注水 水质 ,控制注 水压 力的上升 速率 。 3 . 建 立健全 管理 制度 根 据 油 田的实 际情况 ,性 质 、规模 、人员 数量 、组 织结 构 、施 工 流程 及环 节等 ,科 学 、合理 的 制定 系统 的注 水系 统管 理制 度 ,制定 出 管理计 划 ,包 括定期 检查 、监督现 场操 作 、效 率指标 分配 及奖 惩措 施 , 做好 详细 的管 理记 录 ,特 别是注 水 系统 出现 故障 后 ,故障 的位 置 、 出 现 的原 因 、故 障 时间 、排查 、处理 方式 等 ,为今 后 的检修 提供 有价 值 的 参考 资料 ,也能 够根 据 该类 资料 分析 常见 的 故障 ,采取 有 针对 性 的
关键 词 :石 油 开 发 注 水 系统 效率 影响因素 对策 分析
随着 我 国各 个行 业的 快速 发展 ,产 业不 断扩 张 ,各 个行 业对 于能 源的 消耗量 不断 增加 。在 该社 会 形势 下 ,石油 企业 作为 我 国经济 的 支 柱 产业 ,对于 我国经 济发展 有着极 为重要 的保 障作用 。在 石油开 采 中 , 注水 系统 是 其 中必 须应 用 的技 术 系统 。其 主 要构 成部 分 包 括注 水 站 、 注水 井 、注 水管 网等 ,该 系 统 的 电能 消耗 ,在原 油开 采的 整体 能源 消 耗 中 占比 为 3 0 %左右 ,影 响注 水系统 效率 的 因素 主要 包括 地质 条件 因 素 、设备 设施 因素 、技 术 水平 因素 等 ,上 述 因素 中油 田地质 条 件 因素

减少注水系统能耗提高注水泵效率的途径探究

减少注水系统能耗提高注水泵效率的途径探究

(作者单位:1.大庆油田责任有限公司第四采油厂第四油矿杏二十一注;2.大庆油田责任有限公司第四采油厂第三油矿生产保障队)减少注水系统能耗提高注水泵效率的途径探究◎冷利坤1王荣2注水系统效率的快慢由注水泵效率等主要因素来决定,因此提高注水泵的效率,有助于减少注水系统的能耗,并进一步提升注水系统的整体效率,对油田的开采率具有积极的影响。

一、影响注水系统效率以及注水泵效率的因素注水系统效率的高低决定了设备的能耗情况,注水效率主要是由注水泵的效率、电机的效率,泵管之间的压差以及回流漏失量来决定。

电机的使用虽然比较频繁,但对于注水系统的效率影响不大;由于注水过程中一般不会用到回流调节操作,且漏失量以及回流量都比较小,甚至可以忽略不计,由此可以看出,注水泵的效率是影响注水系统效率的主要因素。

注水泵在安装的过程中,如果设置的高度大于吸入高度,那么就会出现气蚀或者抽空的现象,造成液体断流,对泵的性能产生严重影响,不仅会降低注水系统的效率,还会导致能量损耗程度较高。

当注水罐内的液面过低时,注水泵的安装高度就会高于吸入高度,因此会出现气蚀现象,并且会降低注水泵的整体性能。

当最初开始发生气蚀现象时,由于气蚀的面积较小,因此不会对泵的性能造成明显的影响,但当出现大量气泡时,则会影响到液体的流动过程,使泵的性能明显下降,不仅会造成断流现象,还会加大电能的损耗。

如果可以对注水系统进行综合管理,并加强对注水设备的维修和养护,将注水泵的运转参数控制在合理的范围之内,及时的对部件、设备进行更新,那么水泵的效率就会有所提高。

二、减少注水系统能耗并调高注水泵效率的有效途径1.减少注水系统能耗的途径。

(1)加强对注水系统的管理。

为了减少注水系统的能耗损失,首先要解决影响注水系统效率的主要问题,选用合适的泵型来传输相应的介质,并将吸水罐内的液面保持在适宜位置,使注水泵的安装高度低于吸入高度,再按照严格的制度规范来操作此项环节,避免注水泵出现气蚀以及干吸的现象,提高注水泵的效率以及性能,进而降低注水系统的能耗。

水泵效率下降的原因及改善方法

水泵效率下降的原因及改善方法

水泵效率下降的原因及改善方法关键词:水泵效率下降改善水泵运行效率泵气蚀修复泵磨损泵腐蚀修复污水泵水泵被广泛运用到国民经济生产及铁路运输各部门中,其工作效率是影响此器材正常运行的关键。

所以,在日常工作中我们要仔细研究水泵的利用效率,以提升水泵的利用率,降低使用过程中的电能损耗,确保铁路生产、生活和消防等不间断地供水。

本文针对水泵效率下降的原因做了具体分析,同时针对如何提升水泵的使用效率提出了有效的解决办法。

水泵运行效率下降的原因(1)水泵在经过长时间的使用后,机械磨损产生漏失和阻力增大,使得容积效率和机械效率下降。

(2)水泵流道表面和叶轮表面粗糙不平,摩阻系数增大,致使水头损失增加。

(3)水泵加工工艺的缺陷造成的气蚀、磨蚀、腐蚀等原因,致使流道内产生空洞和裂缝,水流动时产生漩涡,从而造成能量损耗。

(4)由于投加药物或水质等原因,泵壳内严重积垢或腐蚀,水泵内壁形成垢瘤,使泵体容积缩小、抽水量减少,并且流道粗糙,水头损失增加。

(5)叶轮表面的气蚀。

由于叶片背水面运行时产生负压,当压力Pk≤Pva时,产生汽穴和蜂窝表面后,在电化学腐蚀作用下,使泵叶气蚀。

改善水泵效率的方法水泵在长期运行过程中,常会出现水泵轴承架轴承室磨损、轴承位磨损、泵体裂纹破裂、水泵气蚀、冲刷磨损等。

出现上述问题后,企业传统的解决办法是补焊或刷镀后机加工修复,但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落。

同时以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。

针对以上问题,可采用索雷高分子复合材料进行修复,其材料具备特有的综合物理性能、机械性能、抗化学腐蚀性能、环保无毒害等优点。

在满足不同环境下的各种问题时,其效果超乎想象,如耐海水腐蚀、耐盐雾侵蚀、抗海水微生物增长、耐冲击、耐磨损等。

同时,由于涂层的自洁性及光洁度将远远超出金属及一般的复合材料,摩擦阻力将大大降低,从而减少泵内涡流的产生,提高了泵的工作效率。

影响抽油泵泵效主要因素分析及提高泵效措施

影响抽油泵泵效主要因素分析及提高泵效措施

影响抽油泵泵效主要因素分析及提高泵效措施一、引言抽油泵是油田生产中非常重要的设备,其泵效的高低直接关系到油田生产的效率和经济效益。

影响抽油泵泵效的因素复杂多样,主要包括地质情况、泵的结构设计、工况参数等。

在生产中如何提高抽油泵的泵效一直是油田工程技术人员关注的焦点问题。

二、影响抽油泵泵效的主要因素分析1. 地质情况地质情况是影响抽油泵泵效的重要因素之一。

在油田生产中,由于地质条件的不同,油层的产液性质、含油层厚度、渗透率、岩心组成等都不同,这些都会影响到抽油泵的运行情况。

产液性质的变化会影响到抽油泵的泵送效率,含油层厚度和渗透率的大小会影响到抽油泵的扬程和产量,岩心组成的不同会影响到抽油泵的磨损情况等。

在实际生产中,需要根据具体地质情况来选择合适的抽油泵类型和优化工艺参数,以提高抽油泵的泵效。

2. 泵的结构设计泵的结构设计是影响抽油泵泵效的另一个重要因素。

抽油泵的结构设计直接关系到泵的性能和使用寿命。

合理的泵结构设计可以降低泵的内部损耗和泄漏,提高泵的泵送效率和稳定性。

合适的泵结构设计还能降低泵的维修成本和停机时间,提高泵的可靠性和经济性。

在抽油泵的设计和选型过程中,需要充分考虑地质情况和工艺参数,并且结合实际生产情况,选择合适的泵结构设计,以提高抽油泵的泵效。

3. 工况参数工况参数是影响抽油泵泵效的另一个重要因素。

在油田生产中,泵的工况参数包括井口流压、井口流量、泵入液量、泵入液温度、泵入液粘度、泵出口压力等。

这些工况参数的变化会直接影响到抽油泵的运行状态和泵送效率。

井口流压的升高会增加抽油泵的吸水高度和功率消耗,导致泵效降低;泵入液温度和粘度的增加会降低抽油泵的泵送效率;泵出口压力的变化会影响到抽油泵的扬程和产量等。

在生产中需要及时监测和调整工况参数,以保证抽油泵的正常运行和高效工作。

三、提高抽油泵泵效的措施2. 合理控制工况参数在生产过程中,需要根据具体情况合理控制抽油泵的工况参数,以提高泵的泵效。

注水系统效率影响因素及降低能耗的措施

注水系统效率影响因素及降低能耗的措施

注水系统效率影响因素及降低能耗的措施摘要:分析了注水系统用电能耗影响因素,确定了影响注水系统效率的主要原因和控制措施。

应用表明,利用注水泵性能曲线特点,强化注水泵管理,即将流量、扬程参数控制在高效区域内,加强注水泵的维修保养、选用高效注水泵,应用改进技术,降低泵管压差,有利于提高泵效,其节能挖潜效果较大。

关键词:注水系统效率因素降低能耗措施1 注水系统用电能耗油田内部的注水系统包括从注水站输送到配水站的泵管系统。

注水系统效率的高低反映了企业用能水平的高低。

注水系统效率越高,则系统所需要的用电能耗越低,即耗能越少。

1.1理论分析注水系统效率公式:η系=,(1);P1=,(2);PS=,(3)式中:η系—注水系统效率,%;P1—注水系统必需的动力能耗,Kw;PS—系统消耗的总动力能耗,Kw;H1—注水系统必需的扬程,m;Q1—注水系统必需的流量,m3/h;HS—注水泵出口的扬程,m;QS—注水泵出口的流量,m3/h;ρ—输送介质的密度,Kg/m3;η泵—注水泵的效率,%;η机—注水电动机的效率,%;公式表明,注水系统效率越高,则系统的用电能耗越低。

而影响注水系统效率的因素有四方面:注水泵的效率;注水电动机的效率;注水泵出口至注水管线起点之间的压力损失,即泵管压差(△H=HS-H1);注水泵出口至注水管线起点之间的流量损失,即回流量和漏失量(△Q=QS-Q1)。

1.2影响因素(1)电动机效率。

由于目前油田注水系统在用的电动机效率一般在95%~99%之间,效率都比较高,电动机效率进一步提高已没有太大的空间。

因此,电动机效率是影响注水系统效率的次要因素。

(2)流量损失。

由于油田注水系统在工艺设计上未采用回流调节;再加上注水泵出口至注水管线起点之间的漏失量很少,即:△Q=QS-Q1=0。

因此,注水泵出口至注水管线起点之间的流量损失也是影响注水系统效率的次要因素。

(3)注水泵效率。

统计某油田在用的注水泵的平均运行效率仅为72.6%,注水泵效率的进一步提高有很大潜力。

影响抽油泵泵效主要因素分析及提高泵效措施

影响抽油泵泵效主要因素分析及提高泵效措施

影响抽油泵泵效主要因素分析及提高泵效措施【摘要】抽油泵是石油生产中必不可少的设备,其泵效直接影响着整个生产过程的效率和成本。

本文首先介绍了抽油泵泵效的研究背景和意义,接着对影响泵效的主要因素进行了分析,包括流体性质、泵的结构特点和工况条件。

然后针对这些因素,提出了一些提高泵效的措施,如优化泵的设计、选择适合的工况参数等。

最后在结论部分总结了影响抽油泵泵效的关键因素,展望了未来在这一领域的研究方向。

通过本文的研究,可以帮助提高抽油泵的泵效,进一步提升石油生产的效率和经济效益。

【关键词】抽油泵、泵效、影响因素、流体性质、结构特点、工况条件、提高泵效措施、结论总结、展望未来研究。

1. 引言1.1 研究背景抽油泵作为石油开采过程中不可或缺的关键设备,其泵效直接影响着生产效率和成本控制。

随着油田开发的不断深入和复杂化,抽油泵泵效面临着越来越严峻的挑战。

在实际生产中,由于各种复杂因素的综合作用,抽油泵的泵效往往无法达到设计值,导致生产损失和能源浪费。

对影响抽油泵泵效的主要因素进行深入分析,寻找有效的提高泵效措施,具有重要的理论和实践意义。

随着我国油田勘探开发和生产工艺的不断完善,抽油泵技术也在不断创新和发展。

在实际应用中,许多油田仍然存在抽油泵泵效低、寿命短、维修频繁等问题。

通过对抽油泵泵效影响因素的分析及提高泵效措施的研究,可以为提升油田生产效率、降低生产成本提供技术支持和指导。

也可以促进抽油泵技术的进一步发展,推动我国油田勘探开发行业的健康发展。

1.2 研究意义抽油泵,作为油田生产中重要的设备之一,其泵效直接关系到油田开采效益和生产成本。

对抽油泵泵效影响因素进行深入分析,并提出有效措施来提高泵效具有重要的研究意义。

通过深入研究抽油泵泵效的影响因素,可以帮助油田管理者和工程师更好地理解抽油泵的工作原理和性能特点,有针对性地采取相应措施来提高泵效,从而提升油田的生产效率。

随着油田开采的不断深入和复杂化,抽油泵在工作过程中可能受到各种外部因素的影响,导致泵效下降和设备损坏。

水泵节能降耗综合解决方案

水泵节能降耗综合解决方案

水泵节能降耗综合解决方案随着能源问题日益突出,水泵节能降耗已经成为了一个重要的课题。

传统的水泵不仅存在能耗高的问题,而且也会造成资源的浪费和环境的污染。

因此,我们需要制定综合的解决方案来解决水泵节能降耗的问题。

一、优化水泵选型水泵的选型是影响能耗的重要因素,合理的选型能够提高水泵的效率,从而降低能耗。

在选择水泵时,应根据具体使用需求选择合适的型号和规格,避免选择过大或过小的水泵。

同时,还可以采用高效水泵和变频调速技术,进一步提高水泵的效率。

二、改善水泵运行控制合理的运行控制可以进一步降低水泵的能耗。

在水泵的运行过程中,可以采用自动控制技术,通过监测流量、压力和温度等参数,实现自动调节。

此外,还可以利用节能软件进行精确的调节和控制,提高水泵的运行效率。

三、优化管道布局合理的管道布局可以减少水泵输送过程中的阻力损失,改善水泵的工作效率。

在管道的选择和布置时,应避免过长、过细或过弯的布置,减少了摩擦阻力。

此外,还可以采用优质材料和合适的直径,减少管道摩擦损失,提高水泵的效率。

四、压力系统优化合理的压力系统设计可以降低水泵的能耗。

在设计和改造压力系统时,可以采用多级联泵和变频调速等技术,减少泵的开启频繁和高负荷运行,提高系统的整体效率。

此外,还可以利用压力调节装置和泄压装置等,避免由于流量变化引起的能耗损失。

五、能源监测和管理能源监测和管理是实现水泵节能降耗的重要手段。

通过采用能源管理系统和智能控制技术,实时监测和调控水泵的运行情况,发现和解决问题。

同时,还可以通过分析数据和统计能耗,优化水泵的运行策略,进一步提高能效。

六、加强宣传和培训水泵节能降耗需要全员参与和合作,因此需要加强宣传和培训。

通过培训和教育,提高员工的节能意识和专业技能,增强节能优化的能力。

同时,还可以通过举办节能讲座和展览活动等,向社会大众传播节能理念,推动水泵节能降耗的实施。

综上所述,水泵节能降耗综合解决方案需要从选型、控制、布局、优化、监测、管理和宣传等多个方面进行综合考虑。

注水泵效率能耗影响因素与对策探讨

注水泵效率能耗影响因素与对策探讨

从 多数石油生产企业的采 油工艺来看,注水 工艺的耗能情 况 都很严 重。主要 原因是传输 的混合物 液体腐蚀 性较 大,机 械转速较快 ,磨损不 断增加,导 致泵 体材料老化快 、 侵害严重 。 在 长期 的生产过程 中, 定期保养 不够 , 注水机械设备性 能减退 , 压差 日趋 增大 ,工作效率 下 降。因此 ,进一 步强化 采油工 艺 中注水泵 的耗 能因素研 究,不 断改进节 能降耗措 施 ,成为 新 形势下油 田企业 面临的重大技术挑 战。 1 注水设 备的电能消耗 从生产 实践来 看,随着注 水 设备工 作效率 的提 高,泵 的 耗 电量逐渐 降低 。要想减少 电能的损耗,必须采取技术措施 , 提高注水设 备的工作效率 。因此 ,针对注水泵的安装位置 ,配 套管道的连 接, 泵体 内部构件 的组装等, 按照科学的施工方案 , 进行规 范操 作,加 强生 产中对 相关 设备 的养护 ,发现 不合适 的工 艺流程 ,及 时地做 好调整 。首 先采取措施 ,确保 叶轮的 高效运 转 ; 改 善泵体 内部润滑 结构 ,提高润滑 质量 ,最大 限 度地 提高 电机 的工 作效率 :其次 ,根据工作 实际 需要,及时 调 整泵管压 差,确保注 水泵不 抽空 或者传输液 体 的效率较低 的状 况 ” 。 2 影响注泵 效率的因素 在 采油 生产 中,注 水系 统主要 由电机、离心 泵、导管和 相 关的配套 传动 装置组成 ,工作效 率高低和 耗能 大小的主要 原因是泵 的工 作性能优 劣和作 业能 力强弱 。一般 地 ,如果 电 压 稳定 ,电机 的工作效率较 高 ,在 传动装 置不发 生意外 的条 件 下,能够 保证泵体抽输液体 的转 数需要 ; 泵体与 管道 的接 口、 管道与管 道 的接 口之 间,密 封 较好 ,一般 不影响 注水泵 的抽 吸能力 ,参 考发 达 国家大量 的石 油企业 的生产文 献输效 率和 对近几十年 国内油田采油生产 的资料进行调查。 3 注水泵节能降耗技 术措施 3 . 1 保持水 源充足,避免泵体抽 空 为 了防范和 化解注 水罐 水 位太低 ,导致注 水泵抽 空的现 象 ,根据 实 际需要 ,可 安装无 塔供 水器 自动供 水 ,注 水塔 的 液面 始终控 制在 一定的高度 ,在塔 内配置 自动供水 装置 ,随 水位 下降高度 ,增加供水 的频 率 。同时 ,加强 岗位 业务培训,

注水泵单耗影响因素及解决措施

注水泵单耗影响因素及解决措施

市场调研与统计分析5一、油田注水站注水泵单耗影响因素分析在油田作业生产中,注水泵是整个生产作业中的最为重要的耗电系统,可以称之为油田生产链中的“耗电大户”。

因此,为了进一步实现节约的目的,提升油田的经济效益,必须要降低注水泵单耗现象,并提高注水效率。

而要做到这一点,首先必须明确导致油田注水站注水泵单耗大的影响因素。

经分析研究得知,导致油田注水站注水泵单耗的影响因素主要来源于四个方面,即:第一、注水泵运行效率低。

在注水趋势作业过程中,注水泵运行效率直接影响了其耗能现象。

在具体的油田生产中,注水泵运行效率与注水泵单耗之间存在反比例关系,如果运行相同的扬程、产生一定的流量,注水泵效能越低,其单耗就越高;反之,如果注水泵效能越高,其单耗就会越低。

第二、注水泵压力差比较大。

在注水泵的设计过程中,由于注水管线、泵压之间存在较大的压力差,以至于其在注水作业的过程中,常常需要利用出口阀门进行强化控制,才可以将注水管线中的注水压力降到正常值的范围之内。

如此一来,在利用出口阀门进行强化控制的过程中,势必会造成严重的电能浪费。

同时,在这种情况下,还会对注水泵的运行效果、使用情况等产生不同程度的影响。

第三、生产管理牵制影响注水泵排量。

注水泵在进行注水作业的过程中,在一定的转速下,离心泵存在工作效率的最高点,这一最高点极为工况建设中的最优点。

在日常所见的离心泵牌提示中的相关参数,就是注水泵工况的最优点。

而最优点所对应的具体指标参数就是最优功率、最优扬程、最优流量。

图1 近五年注水系统日注水量对比因此,在进行注水泵作业的过程中,必须要严格按照泵牌提示中的相关参数,将其调整到最为接近的流量参数范围内。

但是在实际注水作业中,由于生产管理不够规范,且注水量波动范围较大,以至于工作人员很难准确找到注水离心泵最佳的工作点。

另一方面,在实际注水作业生产中,尤其是在进行高压注水的时候,开关骨案例频繁,以至于注水量昼夜波动较大。

面对这一现象,实际生产中只能通过注水泵数量进行调整,以满足油田生产的需求,而原来的设备则一定速操作的方式进行作业。

影响注水泵能耗的因素分析与节能降耗对策

影响注水泵能耗的因素分析与节能降耗对策

影响注水泵能耗的因素分析与节能降耗对策摘要:为进一步提高注水泵节能降耗质量,本文主要针对注水泵能耗影响因素;注水泵能耗节能降耗对策两点内容,从多个角度出发,提出具体的可行性方法,为后续的工作展开提供有效的借鉴和参考。

关键词:注水泵能耗;节能降耗对策;影响因素引言从目前注水泵能耗的影响因素来看,主要表现为注水泵效率不高、注水泵设备维修和保养不及时以及注水泵电机匹配问题影响机泵单耗等方面。

企业和工作人员要进一步落实好注水泵节能降耗工作的具体要求,结合问题成因,制定更为有效的优化措施,从而不断提高工作展开的效率和质量。

因此,本文针对问题,探讨影响注水泵能耗的因素分析与节能降耗对策。

一、注水泵能耗影响因素(一)注水泵效率不高从当前注水泵运行的实际情况来看,仍存在很多问题,也在问题的导向下进一步影响了注水泵的能耗,而首要问题便是注水泵的效率不高,进而在效率的影响下加剧注水泵的能耗:(1)注水泵的工作参数存在误差。

一般认为,如果注水泵的管压出现了波动变化,便极容易导致注水站管网内的压力不稳定,从而增加注水泵在实际工作中的负荷和压力,降低了泵口处的排量,从而导致了能耗的增加;(2)注水管网老化。

从我国目前大部分的注水泵来看,建设时间都很长很久了。

同时,在一些注水泵中还存在着磨损严重的问题,从而对注水泵的工作效率造成了影响。

并在注水管网老化的基础上,同时对输送介质产生影响,加剧了后续的管网内腐蚀和结垢问题;(3)流量严重的损失。

我国目前大部分注水泵都没有配备回流调节系统。

同时,由于受到管线腐蚀的影响,也造成了渗透问题。

而这些渗透问题,由于地理环境等因素,也很难保证及时的发现,进而造成了流量上的损失。

(二)注水泵设备维修和保养不及时一般认为注水系统的工作效率同注水泵的工作效率有着直接的影响。

对此,为了进一步提高注水泵的工作效率,便需要工作人员做好定期的维修和养护工作。

但是从当前的实际情况来看,很多时候是仅有维修计划,却没有维修实际,维修和保养工作展开不到位,也进一步加剧了使用过程中的老化、腐蚀、泄漏等问题,不仅仅无法达到节能降耗的效果,反而是加剧了能源的损耗,造成了十分严重的经济损失和社会损失。

影响注水泵耗能的因素及解决方案_0

影响注水泵耗能的因素及解决方案_0

影响注水泵耗能的因素及解决方案1影响因素1.1压力与单耗关系1.1.1无压负荷时的单泵单耗从统计结果可以看出,无压负荷的情况下,随着泵压的升高,单耗值是随着上升的,泵压越高,单耗增长越大。

其中DF300泵在正常运行过程中,一般泵压值最低在15.4MPa.1.1.2压负荷时的单泵单耗。

从统计结果可看出,压负荷的状态下,单泵单耗随泵压升高,也就是随着压负荷程度的加深,单耗值上升越快且大于不压负荷时的上升速度。

其中,DF300泵一般最高泵压不超过16.0MPa.1.1.3泵压影响注水单耗的主要原因。

从以上统计结果可以看出,单耗值虽然由耗电量除以注水量得出。

但由于泵站泵压控制可直接影响注水泵的注水量与耗电量,因而也就影响了注水单耗的大小,这样就可以从分析泵压变化的原因入手,找到能够降低注水单耗的方法和途径。

不压负荷的情况下,引起泵压升高的主要原因是运行泵的供水量略大于系统所需污水量,干压偏高,泵压也随着升高,但通常泵压不会升高太多。

压负荷泵压升高的主要原因是:a.污水罐水位偏低,注水泵压负荷运转;b.管线施工,降低干线压力,压低负荷;c.启用注水泵排量大于需求量。

从上面的分析可以看出,做好泵站泵压控制工作,提高设备维护保养质量和及时性是降低注水单耗的有效途径。

因此在实际工作中,根据注水泵站生产运行特点,采取了一系列措施。

1.2注水泵维护保养与单耗的关系对于设备来说,过硬的维护保养也是影响设备运转性能的关键因素,因此需统计设备保养前后相同压力条件下的单耗。

取设备二保前后一段时问不同压力段的单耗,设备保养后的单耗值略高于未保养前的,说明高质量的维护保养有利于控制注水单耗。

1.3吸入口压力与单耗的关系注水泵吸入口压力通常变化不大,但当注水泵吸入口滤网堵塞时,会造成压力过低,泵吸入量不足,泵体声音异常,震动量变大,引发泵气蚀。

以DF300泵为例,统计分析了注水泵在吸入压力变化时单耗的变化。

高一联注水站在2006年8月由于管线联头是的污水系统管线停产,是的1000立污水罐液位过低,吸入压力下降,设备运转性能和技术参数降低,通过当时的数据对比可以看出,单耗值随着吸入压力的降低大幅度升高,说明吸入压力降低对注水单耗有直接影响。

影响抽油泵泵效主要因素分析及提高泵效措施

影响抽油泵泵效主要因素分析及提高泵效措施

影响抽油泵泵效主要因素分析及提高泵效措施抽油泵是目前石油开采工业中常用的泵之一,其泵效对于石油开采生产具有很大的影响。

因此,研究影响抽油泵泵效的主要因素并提出相应的提高泵效措施具有重要意义。

抽油泵泵效主要受到以下因素的影响:1. 液位高度:液位的高低是影响抽油泵泵效的重要因素之一。

当液位较低时,泵可以充分吸入地下油层中的油液,泵效较高。

反之,当液位较高时,泵需要消耗更多的能量才能够克服排液阻力,泵效相对较低。

3. 泵的结构:泵的结构对于泵造型也有直接的影响。

例如,泵的叶轮的叶片角度、叶片宽度和曲率半径等参数都会影响泵的性能。

因此,在设计泵的结构时需要仔细考虑这些参数以优化泵的性能。

4. 固体颗粒含量:在抽油过程中,地下油层中还可能含有固体颗粒等杂质,这些颗粒的存在会影响泵的性能。

颗粒的存在会增加泵的摩擦力和磨损程度,使泵效变差。

为了提高抽油泵的泵效,需要采取以下措施:1. 采用合适的抽油泵:在选择抽油泵时需要根据具体的情况选择合适的泵型和尺寸。

例如,在处理高粘度液体时需要选择较大直径的泵,以降低摩擦损失,提高泵效。

2. 优化液体粘度:通过添加润滑剂或者调整液体温度等方式,可以优化油液的粘度,从而提高抽油泵的泵效。

3. 防止泵的磨损:通过选择合适的材料或者采用合适的加工工艺,可以降低泵的磨损程度,提高泵的寿命和泵效。

4. 优化泵的结构:通过优化泵的叶轮结构、调整叶片角度等方式,可以改善泵的性能,提高泵效。

综上所述,抽油泵的泵效主要受到液位高度、液体粘度、泵的结构和固体颗粒含量的影响,采取合适的措施可以有效地提高泵效。

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适应水量需要。 在水量变化 比较大的短时间内, 不可能在不压负荷的情况下根
据水 量要 求灵活变 动运 转泵型 , 因此 单耗控 制有一 定的难度 。 针 对这些 问题 , 在 日 常 运转 中应采取 相应 的措施 , 以降 低单耗 消耗 。 ( 1 ) 根据 水量和 水位 的要求 , 及 时调 整所 开泵泵 型 , 避 免设 备压 负荷 运 行。 2 ) 泵站 、 污水 站或注 水管 网有工 程施
北京: 石油 机 械 , 2 0 0 5 , ( 1 0 ) .
不能满足注水量或压力的需要 , 存在一定的矛盾 : ①启用K G F 3 5 0 i I  ̄ i 效泵有时注
水量 偏低 , 需要换 用D F ' 4 0 0 泵。 ②有时 污水罐 水位低 , D F 2 5 0  ̄虽 然单耗 高 , 但 是
工的月份 , 在月初及时解封小泵。 ( 3 ) 在水量允许的情况下, 尽量启用K G F 3 5 0 i  ̄ 1 68 l 科 技 博 览
的吸 水罐液 位 , 减 少注水 系统 的压 能损 失 , 防止注水 泵气 蚀 , 可 显著提 高注 水泵
( 1 ) 泵压影 响注水 单耗 的主要原 因。 单 耗值虽 然 由耗 电量除 以注水量得 出 .
但 由于泵 站泵压控 制可直 接影 响注水泵 的注水量 与耗 电量 , 因而也就 影响 了注 水 单耗 的大 小 , 这样 就可 以从分析 泵压 变化 的原 因人手 , 找 到 能够降 低注水 单
4 结论
问不同压力段的单耗, 设备保养后的单耗值略高于来保养前的, 说明高质量的
维护 保养有 利于 控制注 水单耗 。 ( 5 ) 吸人 口压力 与单耗 的关系 。 注水 泵吸 人 口压 力 通常变 化不大 , 但 当注水泵 吸人 口滤 网堵 塞时 , 会造成压 力过 低 , 泵 吸入量 不 足, 泵 体声 音异 常 , 震 动量 变大 , 引发泵 气蚀 。 单耗 值 随着吸人 压力 的降 低大 幅 度 升高 , 说 明吸 入压 力 降低对 注水 单耗 有直 接 影响 。 2降低 注水 泵簟 耗 的措 施 对于泵 站来说 , 启运 单耗低 的注水泵 , 泵 站的注水 单耗 肯定 低 , 但很多 时候
行2 次检测 , 发 现异 常及 时处理 。 ( 8 ) 更 换高 效冷 却塔 。( 9 ) 加强在 线状 态监 测 。 注
水泵 站在 线监测系 统有助 于及时 发现 问题 , 在 线监测 系统的硬 件和软 件进 行了
升级 。
3降 低注 水机 组 能耗 的途 径 ( 1 ) 加强 注水 系统管 理 , 提高 注水泵 效 , 降 低注水 机组 用 电能耗 。 保 持合理
科 学论 坛
I ■
C h i n a s c i e n c e a n d T e c h n o l o g y R e v i e w
探 讨 注 水 泵 效 率 能耗 影 响 因素 与 对 策
王智慧 韩 琴
( 胜利油 田 河 口采 油一 矿三 采 队)
[ 摘 要] 注水泵在油田耗电设备中其耗电量所占比重较大 , 具有较大节能潜力。 通过对注水泵用电耗能的分析, 找出了导致注水泵效率偏低、 用电能耗偏高 的主 要原 因 , 深人 浅 出的论 述 了提 高 注水 泵效 率 , 降 低注水 泵用 电 单耗 的有效 途径 。 [ 关键 词] 注水 泵效 , 降低单 耗 , 途 径 中图 分类号 : U 4 6 4 . 1 3 8 +. 1 文献标 识码 : A 文 章编号 : 1 0 0 9 —9 1 4 X( 2 0 1 4 ) 3 3 — 0 1 6 8 一 O 1
前 育
效泵 。 ( 4 ) 圭 黾 高设 备维护保 养 质量 , 在规 定的保养 时 间内 , 严格 按 照操作规 范进行 设 备保养 , 发现设 备运 转存 在 问题 , 例如: 震 动量 变大 、 温度升 高和声 音异 常等
目前 油 田注 水泵存在 耗能较 高的 问题 , 经 长期运行后 , 受 输送介 质、 机 械磨 损及设备 维护保 养的 影响 , 注水泵效 日趋 下降 , 注水泵 管压差 较大 , 运 行效率 较 低, 能耗 较高 , 设计 时还 应重 点考 虑泵 的几何 安装高 度是否 超过 泵 的允许 吸入 高度, 泵的操作 不 当使泵产生 千吸 现象 , 造成泵 发生汽蚀 , 或者 泵所 用的填料 盘 根 润滑性 能差 , 摩擦 系数大 , 泵盘 根加 的过紧 , 润滑 油含 水超标 , 泵震 动超标 , 泵 内构件 磨损 严重 泄漏量 大 , 致使 注水泵 的机 械损 失及容 积损 失增 大 ; 泵的排 量 没 合理控 制在高 效低耗 区域 内等原 因。 都 将导致泵 的性能 下降 , 效 率降低 , 所耗 电能升高 通常 泵站 在运行过 程 中, 受实 际条件 限制和影 响 , 水 量和压 力变化 波 动 频繁 , 每 天 的单耗值 都是 不 同的 , 针对 单 台泵 单耗 的变化 , 进 行 因素分析 。 来
效进 而降 低注 水机组 用 电能耗 。 制 定合理 的调 整操作 制度 , 提 高 工人 的技术 素
质, 熟练 掌握 操作 规程 , 防止 注水 泵产 生干 吸现象 , 按 输送 介质 合理 选用泵 型 ,
避免 注水 泵发 生汽蚀 , 提 高注 水泵 的性 能 , 即可提 高注 水泵 效进 而降 低注 水机 组用 电能耗 。 ( 2 ) 加强注水 机组管理 , 合理控制 注水泵 运行参 数 。 合 理控制 和平稳 操作 , 将 注水泵 运行 参数 始终 控制在 高 效区域 内 , 即可 确保注 水泵 在经 济高 效 状态 下运 行 。 ( 3 ) 加强 注水 机组 维 护保 养 及 时更 换磨 损严 重 的密 封及 过 流部 件。 打光 叶轮及导 翼流道 , 选用 润滑性 能好 的泵的盘 根填料 , 泵盘 根要 加的松 紧 适宜 ; 严 密监 测机 组震动 状 况和润滑 油含 水率 , 及 时调 整和 维修 将震动 量控 在 允许 范围 内, 及时 过滤注水 机组 的润滑 油 , 确 保其含水 率合 格 ; 从 而降 低注水 泵 的各 种损失 , 既可 提高注水 泵 效率 , 降低耗 电量 。 ( 3 ) 加大 技术改 造力度 , 降 低泵
管压 差。 通 过切削 叶轮可 以降低 泵的扬程 , 进 而降低 泵管压 差 , 同时 由于轴功 率
耗 的方法 和途 径 。 不压 负荷 盼 隋况下 , 引起 泵压升 高 的主要 原 因是运行 泵 的供 水量 略大 于系统所 需污水 量 , 千压偏高 , 泵压 也 随着升高 , 但通 常泵压 不会升 高 太多。 压 负荷泵压 升 高的主 要原 因是 : ①污 水罐水 位偏 低 , 注水 泵压 负荷运 转 } ②管线施 工 , 降 低干 线压 力 , 压 低负 荷 ; ③启用 注 水泵排量 大 于需求量 。 从上 面 的 分析可 以看 出, 做好 泵站 泵压控 制 工作 , 提高设 备 维护保 养质量 和及 时 陛是 降低注水 单耗 的有效途 径 。 Q) 机 械设计 因素 影响 。 在 理想注 水条件 下 , 即: 泵 站 污 水罐水 位运 行平 稳 , 启用 泵注水 量和 压力 正好 满足注 水系 统需要 , 设 备机 械 能 损失 正常 。 对 单 台泵的注 水单耗 值进 行统 计可 以看 出 , 理 想注 水状态 下启 用 单耗低 的注 水泵符 合泵 站经济 运行 要求 , 但 通常 泵站在 运行 过程 中 , 受 实 际条
泵 单耗 的变 化 , 进 行 因素分 析 , 来达 到 降低注 水单耗 消耗 的 目的。 ( 3 ) 压 力 与单 耗 关系 。 无压 负荷的 情况下 , 随着 泵压 的升 高 , 单耗值 是随着 上升 的 , 泵压 越高 , 单耗 增长越 大 压 负荷 的状态 下 , 单泵单耗 随泵 压升高 , 也就 是随着压 负荷程 度 的加 深 , 单耗值 上升越 快且 大于不压 负荷 时的上升 速度 。 ( 4 ) 注 水泵 维护保 养与 单 耗 的关系 。 对 于设备 来说 , 过 硬 的维护保 养 也是影 响设备 运转 性能 的关 键因 素, 因此需 统计 设备保 养前 后相 同压力 条件 下 的单耗 。 取设 备二 保前 后一段 时
施来降低泵管压差 , 使之符合生产工艺要求, 提高注水系统效率。安装变频调
速器 。 油 田在 用注 水泵均 为多级分 段式 离心泵 , 调节 泵转数 其节 电效果 显著 。 即 通过 改变泵 的转数 , 可实现对 注水泵 性能参 数的调 节 , 来 降低泵压 , 进 而降低 泵 管压 差 , 提高 注水 系统 效率 , 降 低注 水机 组用 电能 耗 。
达 到 降低注 水 单耗消 耗 的 目的 。 1注水 簟耗 影响 因 素
情况及时上报、 及时解决。 ห้องสมุดไป่ตู้ 5 ) 减少注水泵叶轮摩擦, 提高注水泵效。 ( 6 ) 润滑油中 添加耐磨剂 , 提高润滑油润滑效果和使用寿命。 ( 7 ) 加强运行机组运转参数监测。
为 及时 掌握 注水 泵机 组 的运 行状 态 , 给泵 站配 备了 红外 线测 温 仪和 震动 测试 仪, 要求 每天对 运行 机组 的轴 瓦温度 、 轴 瓦震 动量 及底 座震 动量 等有 关参数 进
通 过多 种切 实 可行 的技 术改 造 , 有 效提 高 了注 水泵 站注 水 系统 的运 行效 率, 降 低 了耗 电量 和注 水成 本 , 取得 了显著 的节 能效果 。 现场实 践证 明 : 注水 开 发 是油 田开发 的耗 能大户 , 对 其实 施有 效节 能降耗 技术 , 力 争做 到在 满足 油 田 生产 的前 提下 , 达 到节能 降耗 的 目的 , 注水 泵站节 能技 术措施 对油 田后 期持 续 性 发展将 发挥 越来 越重 要 的作用 。
件 限制和 影响 , 水 量 和压 力变 化波动频 繁 , 每天 的单耗值都 是不 同的 , 针对单 台
的大 大 降低 , 也 表 明了注 水 泵的 用 电能耗 的 降低 。 因此 , 注 水 系统效 率得 以提 高, 注水机 组用 电能耗得 以降低 。 注水 泵叶轮 减级 。 如果注 水系统 的泵 管压差 大 于单 级叶轮所 提供 的扬程 时 , 可 考虑采用 注水泵 减级或 减级 与切削相 配合 的措
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