数控机床故障诊断与维修复习资料1资料

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20年广东理工学院成人高考期末考试数控机床故障诊断与维修 复习资料

20年广东理工学院成人高考期末考试数控机床故障诊断与维修 复习资料

广东理工学院成人高考内部资料百年教育职业培训中心编制数控机床故障诊断与维修考前复习资料学习方式: 业余时间:100分钟课程:《数控机床故障诊断与维修》一单选题 (共40题,总分值80分 )1. 以下指令中,()是准备功能(2 分)A. M03B. G90C. X25D. S7002. 对步进电机驱动系统,当输入一个脉冲后,通过机床传动部件使工作台相应地移动()(2 分)A. 步距角B. 导程C. 螺距D. 脉冲当量3. 指出下列哪些误差属于系统的稳态误差()(2 分)A. 定位误差B. 跟随误差C. 轮廓误差D. 定位误差和跟随误差4. G28、G29的含义为()(2 分)A. G28从参考点返回,G29返回机床参考点B. G28返回机床参考点,G29从参考点返回C. G28从原点返回,G29返回机床原点D. G28返回机床原点,G29 从原点返回5. 下列CNC指令代码在编程时,不需要指定进给速度F指令的是()。

(2 分)A. G00B. G01C. G02D. G036. 下面CNC指令代码中,不是用于刀具半径补偿的是()。

(2 分)A. G40B. G41C. G42D. G437. 数控机床加工零件时,刀具相对零件运动的起始点称()。

(2 分)A. 机床零点B. 机床参考点C. 起刀点D. 退刀点8. 数控机床CNC系统是()(2 分)A. 轮廓控制系统B. 动作顺序控制系统C. 位置控制系统D. 速度控制9. 在构成CNC机床坐标系的坐标轴中,与机床主轴平行的轴是()。

(2 分)A. X轴B. Y轴C. Z轴D. A轴10. 步进电机的角位移与()成正比(2 分)A. 步距角B. 通电频率C. 脉冲当量D. 脉冲数量11. 在CNC软件中,通常把软件完成的任务分成管理和控制两大类任务,下面四个子任务中不属于管理类任务的是()。

(2 分)A. 显示任务B. 诊断任务C. 插补任务D. I/O处理任务12. 下列机床中,属于点位数控机床的是( ) (2 分)A. 数控钻床B. 数控铣床C. 数控磨床D. 数控车床13. 确定数控机床坐标轴时,一般应先确()(2 分)A. X轴B. Y轴C. Z轴D. A轴14. 数控系统中CNC的中文含义是()(2 分)A. 计算机数字控制B. 工程自动化C. 硬件数控D. 计算机控制15. CNC机床分类有多种方法,下面四个答案中不是按照控制方式分类的是()。

数控机床电气系统的故障诊断与维修

数控机床电气系统的故障诊断与维修

数控机床电气系统的故障诊断与维修1. 引言1.1 数控机床电气系统的故障诊断与维修数:208引言:数控机床电气系统作为数控机床的重要组成部分之一,承担着控制和驱动机床运动的关键任务。

在数控机床的运行过程中,电气系统往往会出现各种故障,影响机床的正常操作和生产效率。

对数控机床电气系统的故障诊断与维修具有重要的意义。

为了提高数控机床电气系统的故障诊断与维修效率,必须深入了解常见的电气故障类型,掌握有效的故障诊断流程,熟练运用各种故障检测工具,掌握有效的故障维修技巧,并采取有效的故障预防措施。

2. 正文2.1 常见的数控机床电气故障1. 电路短路:电路短路是指电流在不经过负载的情况下通过电路中的两点之间直接传导,导致电路异常工作或直接损坏元器件的现象。

电路短路可能由于电线老化、接线不当或元器件故障等原因引起。

2. 电压不稳:电压不稳是指电源输入的电压波动较大,无法满足数控机床电气系统的正常工作需要。

电压不稳可能导致设备运行不稳定、电器元件损坏甚至影响整个生产过程。

3. 过载:过载是指电路中负载电流超过元器件或导线额定电流的情况。

过载可能导致设备过热、电子元件烧毁,严重时还会引起火灾等问题。

4. 接地故障:接地故障是指设备或线路中出现接地短路或接地断路的问题。

接地故障可能会引起电流异常、设备损坏,甚至影响操作人员的安全。

5. 元件老化:随着数控机床使用时间的增长,部分电气元件会出现老化,如电容、电阻等元件的值发生变化或损坏,导致电路异常工作或故障。

以上是常见的数控机床电气故障,针对这些问题需要及时进行诊断和维修,以保障设备的正常运行。

2.2 故障诊断流程故障诊断流程是数控机床电气系统维修中非常重要的一环,正确的诊断流程可以有效地缩短故障处理时间,提高维修效率。

下面是数控机床电气系统故障诊断的一般流程:1. 收集信息:首先要了解故障发生的具体情况,包括故障现象、发生时间、工作环境等信息。

还要查看相关的设备手册、电路图等资料。

专题一:数控机床故障与诊断

专题一:数控机床故障与诊断

轨上
图2-7 滚珠导轨的预紧
例9
由某龙门数控铣削中心加工的零件,在检验中发
现工件Y轴方向的实际尺寸与程序编制的理论数据存在不 规则的偏差。该数控机床布局如图2-8所示。
图2-8 龙门数控铣削中心
从数控机床控制的角度来说,零件在Y轴方向的尺寸 偏差是由机床的Y轴在进给过程中产生的偏差所造成。该 机床数控系统为SINUMERIK 810M,伺服系统为SIMODRIVE 611A驱动装臵,Y轴进给电动机为带内装式ROD302编码器 的1FT5交流伺服电动机。 1)通过检查Y轴有关位臵参数(如反向间隙、夹紧允许
2)因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引 起的故障。 3)因机械零件的损坏、连接不良等原因引起的故障等。
(2)电气控制系统故障
电气控制系统故障通常分为“强电”故障和“弱电”
故障两大类 ;“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之 分
2.按故障的性质分类
(1)确定性故障
确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只 要满足一定的条件,数控机床必然会发生的故障。 (2)随机性故障 随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生
的故障。
3.按故障的指示形式分类
(1)有报警显示的故障
1)指示灯报警显示
2)显示器报警显示
(2)无报警显示的故障 4.按故障产生的原因分类 (1)数控机床自身故障 (2)数控机床外部故障
1.2
数控机床故障诊断原则
1.先外部后内部 2.先机械后电气
3.先静态后动态
4.先简单后复杂
1.3
数控机床的故障诊断技术
1.5 数控机床维修后的开机调试
1.6 维修调试后的技术处理
练习
1.1 数控机床故障分类

数控机床诊断与维修期末复习

数控机床诊断与维修期末复习

第一章概述故障:数控系统完全或部分丧失了系统规定的功能。

系统故障诊断技术:在系统运行中或基本不拆卸的情况下,即可掌握系统先行状态的信息,查明产生故障部位和原因,或预知系统的异常和故障的动向,采取必要的措施和对策的技术。

衡量可靠性常用的标准:1、平均无故障时间(Mean Time Between Failure,MTBF),指可修复产品的相邻两次故障间,系统能正常工作时间的平均值。

MTBF=总工作时间/总故障次数2、平均修复时间(Mean Time To repair,MTTR),指数控系统在寿命范围内,从出现故障开始维修到能正常工作所用的平均修复时间。

MTTR=累计修复时间/维修次数3、有效度A,指一台可维修的数控机床在某一段时间内,维持其性能的概率。

A=MTBF/(MTBF+MTTR) A<1且越接近1越好数控机床故障的分类1、从故障起因分类:关联性故障(固有性和随机性)和非关联性故障。

2、从故障时间分类:随机故障和有规则故障。

3、从故障发生状态分类:突然故障和渐变故障。

4、从故障影响程度分类:完全失效故障和部分失效故障。

5、从故障的严重程度分类:危险性故障和安全性故障。

6、从故障性质分类:软件故障、硬件故障和干扰性故障。

机床的精度检验机床的几何精度检测:X、Y、Z轴的相互垂直度,主轴回转轴线对工作台面的平行度,主轴在Z轴方向移动的直线度,主轴轴向及径向圆跳动X、Y、Z轴的相互垂直度,主轴回转轴线对工作台面的平行度,主轴在Z轴方向移动的直线度,主轴轴向及径向圆跳动机床的定位精度检测:各进给轴直线运动精度,直线重复定位精度,直线运动轴机械回零点的返回精度,刀架回转精度机床的切削精度检测:单项切削精度检验,综合试件检验检测故障过程中应掌握的原则:1、先外部后内部2、先机械后电气3、先静后动4、先公用后专用5、先简单后复杂6、先一般后特殊第二章数控机床机械结构的故障诊断与维修主轴变速方式:1、无级变速2、分段无级变速3、液压拨叉变速机构4、电磁离合器变速滚珠丝杠螺母副循环方式:外循环、内循环预紧目的:为了消除丝杠与螺母之间的间隙和施加预紧力,以保证滚珠丝杠反向传动精度和轴向刚度。

数控机床故障诊断与维护复习资料

数控机床故障诊断与维护复习资料

第一章1.数控机床操作面板的布局:2.面板的功能和操作:3.模式切换和其他基本操作:按键切换和多层转换旋转开关。

①手动参考点返回。

②主轴正反转手动操作。

③手动运行操作。

(JOG工作模式和手脉/步进)④自动运行(AUTO/MDI/DNC)4.MDI键盘及系统显示内容:①位置显示画面——[POS]键。

②程序画面——在AUTO或MDI模式下用[PRGRM]键切换画面。

③偏移画面——用[MENU/OFSET]键切换画面。

④诊断/参数画面——用[DGNOS/PARAM]键切换。

⑤报警画面——用[OPR/ALARM]键切换。

5.MDI功能及其对应的显示:6.各显示画面的操作:①NC加工文件定位:选择EDIT编辑工作模式,按MDI面板上的PRGRM功能键切换至程序清单显示画面,键入地址N,键入文件号。

②显示NC加工文件目录:选择EDIT编辑工作模式,按MDI面板上的PRGRM功能键切换至程序显示画面,按CRT显示器上的软键FLOPPY,按翻页键PAGE↑或PAGE↓,切换显示目录页面。

③删除NC加工文件:在显示文件目录后,按软键[DELETE],键入需删除的文件号,然后按INPUT键,按显示器软键[EXEC]执行删除,若按显示器软件CAN则返回至文件目录画面。

④NC文件名更改:在显示文件目录后,按显示器软键软件[RENAME]重新命名,将光标置于FILE NO.=文件号处,然后输入要改变其名称的文件号,按[INPUT]键,将光标置于[NAME]命名处,键入一个新文件名,按[INPUT]键,按显示器软键[EXEC],执行改名,若按显示器软键[CAN]则返回至前一个画面。

⑤PMC LAD(梯形图)显示画面:按MDI面板上的[DGNOS/PARAM]键切换至梯形图显示画面。

显示内容:绿(低亮度显示)——触点断开,白(低亮度显示)——触点闭合。

7.数据传输类型和相应参数的设置:加工程序的上传与下载。

8.传输参数的含义:9.系统参数、加工程序等的备份和恢复;DNC加工。

数控机床典型故障诊断与维修

数控机床典型故障诊断与维修

数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床典型故障1. 伺服电机故障:伺服电机是数控机床的主要驱动元件,如伺服电机出现故障,会导致机床无法正常工作。

常见的伺服电机故障包括:电机运行异常、电机发热、电机无法正常启动等。

2. 数控系统故障:数控系统是数控机床的核心,一旦出现故障,会导致整个数控机床无法正常工作。

常见的数控系统故障包括:程序执行错误、操作界面死机、通讯故障等。

3. 传感器故障:传感器在数控机床中起着重要的作用,它能够感知机床状态并将信息反馈到数控系统。

常见的传感器故障包括:传感器信号异常、传感器损坏等。

4. 润滑系统故障:数控机床在工作过程中需要进行润滑,以减少摩擦、降低磨损。

润滑系统故障会导致机床零部件磨损加剧,影响加工精度和机床寿命。

5. 电气元件故障:数控机床中包含大量的电气元件,如断路器、接触器、继电器等。

这些元件一旦出现故障,会直接影响机床的正常运行。

1. 故障现象分析:当数控机床出现故障时,首先要对故障现象进行分析。

包括故障出现的时间、频率、程度等方面,有助于确定故障的性质和范围。

2. 信息收集:通过观察、询问、检测等方式,收集与故障相关的信息,包括数控系统显示的报警信息、机床运行时的异常声音、异味等。

3. 故障检测:根据故障现象和信息收集的结果,对机床进行检测,包括物理检测和电气检测。

物理检测可以发现机床结构的故障,电气检测可以发现电气元件的故障。

4. 故障定位:通过检测结果,确定故障发生的位置和原因,例如伺服电机故障、数控系统故障、传感器故障等。

5. 分析解决方案:根据故障定位结果,分析可能的解决方案,并进行相应的维修或调整。

1. 伺服电机维修:伺服电机故障通常需要专业的维修人员进行处理,首先要对电机进行检测和分析,确定故障原因,然后进行修复或更换。

2. 数控系统维修:数控系统故障可能是软件问题或硬件问题,软件问题可以通过重新设置参数、升级或更换软件来解决,硬件问题则需要更换故障部件。

数控机床故障诊断与维修

数控机床故障诊断与维修

8.逻辑分析仪诊断
第二节 数控系统的自诊断技术 数控系统自诊断的功能 1、动作诊断 2、状态诊断 3、点检诊断 4、操作诊断
二、数控系统的自诊断方法
1.启动诊断 2.在线诊断 (1)接口显示 (2)内部状态显示 (3)故障信息内容 3.离线诊断 4.伺服系统的诊断方法
故障是否重复发生?
2.分析故障原因,确定检查的方法和 步骤。
可采用归纳法和演绎法。
1)要在充分调查现场,把故障问题正确地列 出来。
2)要把所有可能引起故障的原因以及每一 种可能解决的方法全部列出来,进行综合、 判断和筛选。
3)测定故障原因并拟定检查的内容、步骤 和方法。
(二)数控系统故障的诊断和排除
(二)滚珠丝杠螺母副的故障诊断及排除
故障现象 故障原因
1.噪声大 丝杠支承轴承损坏或压盖压合

不好、联轴器松动、润滑不良

或丝杠副滚珠有破损
2. 丝杠运动 轴向预紧太大、丝杠或螺母不灵 活
轴线与导轨不平行、丝杠弯曲
显示故障 2) 无报警显示的故障
数控机床故障的分类
5、按发生的故障的性质分类 1)规律性故障 2) 偶然性故障 6、按伺服故障分类 1)控制部分故障 2)驱动电动机故障 7、按干扰故障分类 1)内部干扰故障 2)外部干扰故障
三、故障机理分析
对象+原因=结果
二、数控机床维修工作的特点
涉及技术门类多 电控系统与机械系统紧密联系 硬件技术与软件技术交融 传统维修方式难以排除故障 新技术广泛应用 数控系统硬件的更新较快 数控机床备件筹集困难 数控系统种类多 数控机床品种多 资料、图样不齐全 现场维修条件不具备

数控机床故障诊断与维修技术

数控机床故障诊断与维修技术

第一章现代数控机床故障诊断与维修技术数控系统是数控机床的核心,数控机床根据功能和性能的要求配置不同的数控系统。

目前,我国数控机床行业占主导地位的数控系统有日本FANUC、德国的SIEMENS等公司的数控系统及相关产品。

本书以FANUC系列为例,探讨数控机床故障诊断与维修方法,使读者掌握现代数控机床维修技术。

1.1 FANUC 0i系列数控系统的特点FANUC数控系统以其高质量、低成本、高性能等特点适用于各种机床,在市场的占有率远远超过其他的数控系统,其中以FANUC公司中档产品0i系列为主要代表。

i代表产品的硬件集成度高,通信功能强,并采用高速矢量控制(HRV 控制),最快的响应时间是62.5us,特别适应加工模具。

现代FANUC系统产品的发展趋势如下图:1-1全功能、可靠性FANUC—OC系列 FANUC-18系统FANUC-OiA系统FANUC-18i FANUC-16i(分离型系统)(一体型系统)FANUC—21i系统 FANUC—OiC图1-1 现代FANUC系统发展趋势0i系列用于中小型加工中心、铣床和车床,车床和铣床的许多有用的CNC 功能包含在一个标准包中提供给用户。

0iC系列数控系统的基本配置如下:・最大控制轴数 4 轴・最大控制主轴电机数 2个・可连接的伺服电机αi S 伺服电机・可连接的主轴电机αi主轴电机・伺服接口 FANUC 串行伺服总线 (FSSB)・显示单元 7.2”单色LCD8.4” /10.4”彩色LCD・简单的操作编程支持工具:MANUAL GUIDE 0i・针对磨床的独特控制功能・以太网功能・数据服务器功能FANUC—16i/18I/21i系列是具有网络接口的超小型CNC,CNC控制单元装在LCD显示器后面,主要功能和特点如下:(1)通过使用高速RISC处理器,可以在进行纳米插补的同时,以适合于机床性能的最佳进给速度进给加工。

(2)超高速伺服串行通信(FSSB) 利用光导纤维将CNC控制单元和多个伺服放大器连接起来的高速串行总线,可以实现高速度的数据通信并减少连接电缆。

数控机床常见故障诊断及维修

数控机床常见故障诊断及维修

数控机床常见故障诊断及维修数控机床是一种集自动控制、计算机、微电子、伺服驱动、精密机械等技术于一身的高技术产物。

一旦系统的某些部分出现故障,就势必使机床停机,影响生产。

所以,如何正确维护设备和出现故障时迅速诊断,确定故障部位,及时排除解决,保证正常使用,是保障生产正常进行的必不可少的工作。

1 数控机床故障诊断原则1.1 先外部后内部数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床,故其故障的发生也会由这三者综合反映出来。

维修人员应先由外向内逐一进行排查,尽量避免随意地启封、拆卸,否则会扩大故障,使机床大伤元气,丧失精度,降低性能。

1.2 先静后动先在机床断电的静止状态,通过了解、观察测试、分析确认为非破坏性故障后,方可给机床通电。

在运行工况下,进行动态的观察、检验和测试,查找故障。

而对破坏性故障,必须先排除危险后,方可通电。

1.3 先简单后复杂当出现多种故障互相交织掩盖,一时无从下手时,应先解决容易的问题,后解决难度较大的问题。

往往简单问题解决后,难度大的问题也可能变得容易。

1.4 先机械后电气一般来说,机械故障较易发觉,而数控系统故障的诊断则难度较大些。

在故障检修之前,首先注意排除机械性的故障,往往可达到事半功倍的效果。

2 数控机床常见故障分析根据数控机床的构成,工作原理和特点,将常见的故障部位及故障现象分析如下。

2.1 数控系统故障2.1.1 位置环这是数控系统发出控制指令,并与位置检测系统的反馈值相比较,进一步完成控制任务的关键环节。

它具有很高的工作频度,并与外部设备相联接,容易发生故障。

常见的故障有:①位控环报警:可能是测量回路开路;测量系统损坏,位控单元内部损坏。

②不发指令就运动,可能是漂移过高,正反馈,位控单元故障;测量元件损坏。

③测量元件故障,一般表现为无反馈值;机床回不了基准点;高速时漏脉冲产生报警的可能原因是光栅或读头脏了;光栅坏了。

2.1.2 电源部分电源是维持系统正常工作的能源支持部分,它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。

数控机床故障诊断与维修复习笔记

数控机床故障诊断与维修复习笔记

数控机床故障诊断与维修(复习笔记)第一章1、数控机床故障诊断与维修对维修人员有什么样的要求?答:⑴具有较广的知识面⑵善于思考,重视总结积累⑶能熟练的操作机床和使用维修机器,具有较强的动手能力⑷具备专业的外语基础⑸良好的系统培训⑹持续的学习精神⑺敢于实践,通过实践不断的总结经验⑻善于分析总结。

2、数控机床的故章诊断与维修应遵循那些原则?答:先静后动先软件后硬件先外部后内部先机械后电气先公用后专用先一般后特殊先简单后复杂3、数控机床的故章诊断与维修的过程中一般采用哪几种办法?答:追踪法自诊断功能参数检查替换法测量法4、数控机床的故障特点是什么?答:复杂性特殊性5、数控机床的故障类别有哪些?答:按故障内容分类按故障现象分类按故障的性质分类按故障有无检测分类6、数控机床的组成:CNC装置、I/O装置、伺服驱动系统、机床电气逻辑控制器、机床等组成.7、CNC装置将数控加工程序按两类控制量分别输出:连续控制量、离散的开关控制量。

(PLC处理的是开关控制量)。

8、确定机床故障产生的原因::书本P69、确定故障产生原因的方法:⑴、直观法⑵、利用CNC系统自诊断功能⑶、利用状态显示功能⑷、利用印制电路板上的检测端子,⑸、备件更换法。

10、利用CNC自诊断功能可以迅速、准确的查明原因并确定故障位置.自诊断功能一般分为:启动自诊断,在线自诊断、离线自诊断.第二章1、数控机床的7种工作模式:编辑(EDIT)、自动加工运行(MEM)、手动数据输入(MDI)、手轮(HND)、手动连续进给(JOG)、返参(RET)2、I/O模块接口电路图及相关接口说明\主要部件:⑴FAUNC OJ MATE C①、CP1 DC24V 电源输入接口②MDI 键盘的输入接口(CA55)③I/O LINK(JD1A)输入输出接口④FSSB 光纤以太接口⑵I/O模块⑶MDI UNIT 手动数据输入单元⑷手摇脉冲发送器⑸AMP 伺服放大器⑹AXS 伺服电机⑺AXIS(1、2、3)三个伺服轴⑻、INVERTER 变频器实现无极调速⑼MOTER SP 主轴电机(10)、ENC 主轴编码器主要接口:⑴CZ7—1:AC220V ⑵CXA19B:DC24V⑶JF1:编码器反馈⑷COP10A:光纤输入接口⑸COP10B:光纤输出接口⑹CZ7-3:制动电阻输出⑺CXA30:急停⑻A—SP(JA40):模拟主轴输出接口⑼SPDL(JA7A):主轴编码器反馈接口⑽CZ7—4:三相四线电缆3、报警代码分类表;见书本P20(了解)4、相关的操作步骤:参数写保护打开、相关参数设置、梯形图编写输入、参数备份(计算机备份,存储卡备份)、梯形图运行等.5、CNC参数分类第三章1、数控机床的弱电:CNC PLC MDI/CRT以及伺服驱动单元、输入/输出单元(I/O)等强电:接触器、开关、熔断器、电源变压器、或者是主回路、高压、大功率回路中的继电器等。

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数控机床故障诊断与维修期中复习资料一、填空1.CNC系统状态显示有时系统发生故障时却没有报警,此时需要通过系统的诊断画面观察系统所处的状态。

2.一般数控系统要求电源电压波动在 +10%~-15% 以内。

3.检测工具的精度等级必须比所检测的几何精度高出一级。

4.机床通电试车通常是在各部件分别通电试验,然后再进行全面通电试验。

5.自诊断功能一般分为开机自检、实时诊断及人工智能专家诊断等。

6.数控机床各电动机的绝缘电阻应在1MΩ以上,机床接地电阻要≤4Ω。

7.更换存储器用电池时一般要在数控系统通电状态下进行,这样才不会造成存储参数的丢失。

8.数控机床的主轴传动广泛采用交流伺服电动机电动机,同时采用电动机调速和机械齿轮变速这两种方法。

其中,通过齿轮减速来扩大传动比,利用齿轮换档来进一步扩大调速范围。

9.伺服系统按调节理论分类,有开环伺服系统、闭环伺服系统和半闭环伺服系统等三种。

10.PLC给机床的信息主要是辅助功能控制信息以及状态指示及故障报警信息。

11.机床给PLC的信息主要是操作面板的控制信号和机床外部开关输入信号。

12.MTTR意指平均修复时间,浴盆曲线即故障发生规律曲线。

13.当机床出现电源故障时,首先要查看熔断器、断路器等保护装置是否因短路、过载引起熔断或跳闸。

14.数控机床常见进给驱动系统有直流进给伺服、交流进给伺服、步进驱动系统。

15.数控系统一般由 I/O装置、数控装置、驱动控制装置、机床电气逻辑控制装置等四部分构成。

16.数控机床的精度检验内容包括几何精度、定位精度和加工(切削)精度。

17.数控机床为了保证精度,一般采用了反馈装置,包括速度检测装置和位置检测装置。

18.常用的直线位移检测装置有直线光栅、直线感应同步器和磁尺。

二、判断题1.(×)数控机床的日常保养就是给运动部件添加润滑油。

2.(√)不要在起重机吊臂下行走。

3.(√)数控机床试运转噪声,不得超过80分贝。

4.(√)数控机床几何精度检验之前必须预热。

5.(×)加工中心的机床精度检查和校正一般在机床大修时进行。

6.(×)数控机床长期不用时,应设法使其密封起来防止潮气进入。

7.(√)对于长期停用的数控机床,应将直流伺服电动机的电刷取出。

8.(×)电器保护环节中多采用短路保护、失压保护、过载保护、过流保护、继电联锁保护。

此外,还有行程保护、限位保护、压力保护、手柄零位保护等。

9.(√)为了使机床运行可靠,应注意强电和弱电信号线的走线、屏蔽及系统和机床的。

10.(×)旋转式光电编码器不能用于位置检测。

11.(√)绝对编码器输出的编码不受停电、干扰的影响。

12.(×)数控机床的“开机自检”是指操作工在开机时自己检查机床的工作状态。

13.(×)数控机床的“实时诊断”是指操作工在机床运行过程中,随时用仪器检测机床的工作状态。

14.(√)影响光栅输出信号稳定性的主要因素是油污及振动。

15.(√)感应同步器的测量精度首先取决于印刷电路绕组的加工精度。

16.(×)滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减小摩擦力矩。

17.(×)普通卧式车床的三杠分别指丝杠、光杠和操纵杠,机床进行数控改造后就只有一根滚珠丝杠。

18.(√)刀库和机械手的定位精度要求较高,转塔不正位、不回零的现象占很大的比例。

19.(√)数控机床采用同步感应器具有抗干扰能力强、寿命长、维护简单的优点。

20.(√)滚动导轨的预紧可提高接触刚度和消除间隙。

21.(× )世界上第一台数控机床是1958年试制成功的。

22.(× )数控机床适用于单品种,大批量的生产。

23.( × )数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。

24.( × ) CNC系统中,由硬件完成的功能原则上不可以由软件完成。

25.( √ )数控机床的失动是由于组件间的摩擦引起的。

26.( × )在交流负载频繁动作的情况下,其控制用接触器可采用直流接触器。

27.(√)数控机床按控制方式的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。

28.( √)开环进给伺服系统的数控机床,其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。

29.( √)在半闭环数控机床上,定位精度主要取决于进给丝杠的精度。

30.( ×)采用全闭环数控系统可以消除所有环节的误差。

31.( √)对于步进电机,当停止送入脉冲时,为保持电动机轴所在的固定位置不动,只需保持绕组内的电流不变,不需要相关的机械制动装置。

32.( √)步进电机的最大输出转矩随脉冲频率的升高而下降。

33.( × )当驱动装置采用总线指令接口连接时,其每一个驱动器都在CNC上存在一个对应的指令接口。

34.( √ )三相笼型感应电机的Y—Δ启动接法可以明显地降低启动电流。

35.( √)伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。

36.( × )对于数控机床而言,PLC的主要参与完成与逻辑运算有关的一些动作,譬如伺服位置控制等。

37.( √ )当机柜内同时装有多个电气设备的情况下,工作地线、保护地线和屏蔽地线可通过同一个接地排连接大地。

38.( × )磁环适合于任何电路的电快速瞬变脉冲群的吸收。

39.( × )数控铣床顺时针铣削内轮廓时,应使用左刀补G41 指令。

40.( × )点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位,还要控制从一点到另一点的路径。

三、单选题1.操作不当和电磁干扰引起的故障属于(D)。

A)机械故障; B)强电故障;C)硬件故障; D)软件故障;2.进行数控机床的几何精度调试时,对于相互联系的几何精度项目要(A)A)同时检测与调整; B)检测一次完成;C)检测一项,调整一项; D)无所谓3.用户对数控机床验收时,一般要求连续空运行(B)不出故障,表明可靠性达到一定水平。

A)8小时;B)24~48小时; C)96小时; D)一月;4.FANUC 0 数控系统控制单元A最多可控制(A )根轴。

A)4; B)6; C)8; D)10;5.为提高数控机床的利用率,数控机床的开动率一般达到(B)。

A)100%; B)80 %~99%; C)30 %~50%; D)60 %~70%;6.故障定位与检测应遵循以下原则,除了(C)之外都是。

A)先外部后内部; B)先查输入后查输出;C)先专用后公用; D)先机械后电气;7.下列选项中不属于数控机床故障诊断与维修的一般方法的是(C):A)动态跟踪法; B)自诊断功能; C)远程诊断; D)替换法;8.下列选项中不属于数控机床故障诊断与维修的技术的是(D):A)在线诊断; B)自修复系统; C)专家诊断系统; D)计算机仿真与检测;9.下列选项中属于数控机床的调试内容的是(D):A)基础施工; B)机床就位; C)连接组装; D)机床试运行。

10.步进驱动系统的主要弱点是(D)。

A)高频特性差; B)低频特性差;C)常出现失步、驱动电源功能管损坏; D)A/C都选;11.下列选项中属于数控机床的安装内容的是(B):A)机床精度调整; B)机床通电试车; C)机床功能测试; D)机床试运行。

12.以下传动方式中(A)不是数控机床主传动系统常采用的配置形式:A)蜗轮蜗杆式; B)齿轮变速式;C)带传动式; D)调速电动机直接驱动式。

13.变频器外壳接地的作用是(D)A)防止外界干扰; B)防止干扰外界;C)为了安全; D)A/B/C全选。

14.数字伺服控制采用(B)驱动电机:A、伺服放大器;B、变频器;C、步进伺服;D、以上都不是。

15.开环控制和闭环控制系统的主要区别是(A)A、是否采用了位置和速度检测元件组成反馈检测回路;B、是否精度高;C、是否有速度检测装置;D、以上都不对。

16.下列选项中(D)不是数控机床闭环伺服控制系统中的控制环节:A、位置环;B、反馈环;C、速度环;D、电流环;17.(C)是液压系统的执行元件。

A)电动机; B)液压泵; C)液压缸; D)液压控制阀;18.数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为(C)。

A)控制介质; B)数控装置; C)伺服系统; D)机床本体;19.数控机床精度检验主要包括机床的几何精度检验和坐标精度及( A )精度检验。

A)综合; B)运动; C)切削; D)工作;20.数控机床由主轴进给镗削内孔时,床身导轨与主轴若不平行,会使加工件的孔出现(A)误差。

A)锥度; B)圆柱度; C)圆度; D)直线度;21. CNC数控机床中的可编程控制器得到控制指令后,可以去控制机床(D)。

A、工作台的进给B、刀具的进给C、主轴变速与工作台进给D、刀具库换刀,油泵升起22. 在变频调速时,若保持U∕F=常数,可实现(D),并能保持过载能力不变。

A、恒功率调速B、恒电流调速C、恒效率调速D、恒转矩调速23. 我国现阶段所谓的经济型数控系统大多是指(A)系统。

A、开环数控B、闭环数控C、可编程控制D、继电—接触控制24. 加工中心机床是一种在普通数控机床上加装一个刀库和(C)而构成的数控机床。

A、液压系统B、检测装置C、自动换刀装置D、控制面板25.数控机床选购原则不包括(C)A、经济性B、稳定可靠性C、灵活性D、可操作性26. 数控机床的正确安装步骤是(A)。

A、拆箱—就位—找平—清洗—连接—确认B、就位—拆箱—找平—清洗—确认—连接C、就位—找平—拆箱—确认—清洗—连接D、拆箱—找平—就位—清洗—连接—确认27.数控机床精度检验有(A)。

A、几何精度,定位精度,切削精度B、几何精度,进给精度,切削精度C、水平精度,垂直精度,切削精度D、轴精度,几何精度,水平精度28.数控机床常用的低压配电电器是(D)。

A. 中间继电器B. 电磁铁C.电阻器D.接触器29. 数控机床常用的控制电器是(A)。

A.按钮B.断路器C.接触器D. 熔断器30.数控机床中系统接地的目的是(B)。

A.滤波B.安全及工作接地C.屏蔽D.隔离31.在抗干扰技术中的隔离不包括(D)。

A.光电隔离B.变压器隔离C.继电器隔离D.电阻隔离32.数控机床电磁干扰的抑制方法不正确的是(C)。

A.屏蔽和隔离B.滤波和接地C.提高绝缘等级D.软件抗干扰33.数控设备数据通信的传输媒体不正确的是(C)。

A.双绞线B.同轴电缆C.软铜线D.光缆34.数控机床伺服系统的控制对象是(A)。

A.移动部件的位置和速度B.刀具的选择C.主轴D.X轴的精度35.数控机床中较少采用的电动机是(D)。

A.交流伺服电机B.三相异步电动机C.直流伺服电机D.测速发电机36.下列用于机床限位检测的元件是(B)。

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