100吨交流电弧炉炼钢车间设计毕业设计说明书 (NXPowerLite)

学士学位论文--100吨交流电弧炉炼钢车间设计说明书

毕业设计说明书
设计题目：100吨交流电弧炉炼钢车间设计
学号：_________________________ 姓名：_________________________ 专业班级：_________________________
郭亚光建筑工程管理 1134001258159 2013年10月10号
5.6.1.11
钢筋绑扎完成后自检，
评定无误后报验，
经监理工
程师验收并做好隐蔽验收记录及时整理好技术资料归档。

5.6.2
模板工程
5.6.2 .1
本工程主体部分
柱，
剪力墙均采用
定型钢框
竹胶模板，
顶板采用
竹胶板。

所有进场模板
与混凝土接触
面应涂隔
离剂。

5.6.2 .2
地下室剪力墙
采用组合
钢模板、Φ
48x3. 5
钢管、扣
件、U
型销连接加
固。

双层
模板用Φ
12@5 00
对拉螺栓连
接，外墙
及消防水池等
有抗渗要求的
部位，对拉
螺栓中部增加
80x80 mm, δ
=3mm 止水片。

5.6.2 .3
框架柱模板采
用定型钢模，
高度以标准层
3500m m
为
准，δ
=5mm
厚，分二次支
设。

柱模
固定用Φ
12@50 0
对拉螺栓纵
模设置，
横向间距500
，竖向间。

年产量20万吨电弧炉炼钢车间设计任务书及开题报告

毕业设计（论文）任务书
机电工程系冶金工程专业 2011 级（ 2015 届）冶金111 班贾世青学生
毕业设计（论文）题目：年产20万吨连铸坯电弧炉炼钢车间设计
主要内容和要求：
1.设计说明书：应包含如下内容：设计概述；超高功率电弧炉炉型设计计算；电弧炉电气设备的计算和选择；炉外精炼设计；连铸设计；电炉炼钢车间烟气净化系统的设计；电弧炉炼钢车间工艺布置；电炉炼钢生产技术经济指标与生产能力计算等。
[9] A.古里亚耶夫.金属学.(赵振果).北京：机械工业出版社，1986
[10] 赵沛.合金钢冶炼.北京：冶金工业出版社，1992
[11] 科标工作室.国内外金属材料手册.南京：江苏科学技术出版社，2004
[4]倪俊.现代电弧炉炼钢技术的发展.江苏冶金，2003
[5]李传薪.钢铁厂设计原理(下册).北京：冶金工业出版社，1997
[6]宋文林.电弧炉炼钢.北京：冶金工业出版社，1995
[7]王成刚，王齐铭.金属提取冶金学.西安：西安地图出版社，2000
[8]毕业设计参考资料.西安：西安建筑科技大学，1989
5、2015年5 月 25日完成毕业设计论文定稿；
6、2015年5月27日毕业答辩。
█指导教师：（签名）年月日
█教研室主任：（签名）年月日
█系教学主任：（签名）年月日：
江西理工大学应用科学学院 2011 级（2015届）
学生毕业设计（论文）开题报告
设计（论文）题目年产20万吨连铸坯电弧炉炼钢车间设计
4、炉外精炼设计；连铸设计；
5、电炉炼钢车间烟气净化系统的设计；
6、电弧炉炼钢车间工艺布置；
7、电炉炼钢生产技术经济指标与生产能力计算

100t炼钢电弧炉及电炉工艺

附件一电炉及电炉工艺1．电弧炉总体设计100t电炉安装在新接长厂房内18米跨的10-11柱之间，变压器在炉子北侧，操作室在炉子西北侧18米跨和24米跨之间位置，11-12柱之间。

液压站在变压器下面，各阀站在平台上选地方，炉门氧枪在炉门南侧，在变压器和操作室之间留有通道以便天车吊物通过。

天车大车轨道标高+18米，大车轨距16米, 炉子跨天车125 t/30t 一台、100t /20t /5t 一台。

电弧炉设计原则是保证设备技术先进、成熟，操作运行可靠，适合冶金、重机行业的特点。

综合国内外近年来的生产实践证明，电弧炉能满足优质、高产、低耗、生产过程自动化、安全以及环保要求。

2．机械结构型式选择1) 100t炼钢电弧炉采用炉盖旋开顶装料、液压控制;2) 结构形式为ABB型，采用整体平台导轨式，高架式布置；3) 变压器容量90MV A；4) 偏心底出钢，出钢车带称量装置出钢；5) 采用铜钢复合导电横臂及大截面水冷电缆；6) 采用可卸结构管式水冷炉壁及管式水冷炉盖；7) 加料装置炉前采用第五孔加料，另设炉后加料装置；8) 采用工控机及PLC控制；9) 采用出渣罐车出渣方式；10) 设炉门水冷碳-氧枪一支、炉壁碳氧枪一支、EBT氧枪一支；11) 配备一个在线烘包器。

3．电弧炉主要工艺参数额定容量100t平均出钢量100t最大出钢量120t平均冶炼周期≤90min平均冶炼电耗≤450kwh/t平均电极消耗≤4.5kg/t4. 炉膛尺寸设计炉子在全废钢冶炼时，按三次装料.第一次装废钢45%，第二次装废钢35%，第三次装废钢20%废钢收得率92%料篮内废钢平均堆比重 1.1～1.5t/m3废钢在炉体内充填度90%经计算需要炉内总容积为89.23m3可得出炉子主要尺寸如下：炉壳内径?6100mm炉壳高度4500mm熔池直径?5008mm熔池深度1031mm (渣层厚200mm)熔池容积18.32m3炉底耐材厚度800mm5 冶炼周期作业时间分配合计时间90min非通电作业时间37min（全废钢）其中：装料18min （装料为三次，每次6min；）出钢8min，出钢口处理及添加填料6min，补炉和电极调整5min。

100t电炉炼钢车间工艺设计

100t电炉炼钢车间工艺设计莱钢集团为优化产品结构，提升企业竞争力，新建一条电炉炼钢生产线，炼钢部分建设内容包括一座100t 超高功率电弧炉、两座120tLF 钢包精炼炉，一座120tVD 真空精炼炉，一台5机5流大圆坯连铸机，连铸坯产品规格为Φ500mm 、Φ650mm 、Φ800mm 。

1生产规模及产品大纲1.1生产规模炼钢车间年产合格钢水115万t ，钢坯110万t 。

1.2产品大纲产品以汽车、机械、石油化工、铁路、军工、核电及风电等机械制造业用钢为主，主要冶炼品种有合金结构钢、碳素结构钢、齿轮钢、弹簧钢和轴承钢等钢种。

2炼钢车间工艺布置及工艺流程2.1炼钢车间工艺布置炼钢主车间由电炉跨、原料跨、精炼跨、三跨组成，主车间各跨间毗邻平行布置（见表1）。

辅助车间主要包括废钢配料间。

2.2炼钢工艺流程图炼钢工艺流程图见图1。

2.3炼钢车间工艺平面布置图炼钢车间工艺平面布置图见图2。

3主要设备组成及技术参数3.1电炉主要技术参数电炉主要技术参数见表2。

3.2LF 精炼炉主要技术参数LF 精炼炉主要技术参数见表3。

100t 电炉炼钢车间工艺设计王保峰，王海燕（山东省冶金设计院股份有限公司，山东济南250101）摘要：介绍了莱钢100t 电炉炼钢车间工艺设计的特点、电炉炼钢工艺流程及炼钢工艺和设备采用的先进技术，并对炼钢工艺及设备参数进行了描述。

关键词：电炉；LF 精炼炉；VD 精炼炉；工艺设计中图分类号：TF741文献标识码：B文章编号：1001-6988（2018）04-0050-03Process Design of 100t EAF Steelmaking WorkshopWANG Baofeng,WANG Haiyan（Shandong Province Metallurgical Engineering Co.,Ltd,Jinan 250101,China ）Abstract:The characteristics of 100t EAF steelmaking workshop process design in Laiwu Steel,the EAF steelmaking process and advanced technology are introduced,and the steelmaking process and equip -ment parameters are described.Key words:EAF;LF;VD;process design收稿日期：2018-05-15作者简介：王保峰（1982—），男，工程师，主要从事炼钢工艺设计及设备管理工作.表1炼钢车间厂房参数表跨间名称主要尺寸/m 吊车吨位×台数跨度长度轨面标高配料一跨302521416t 电磁吊×4配料二跨302521416t 电磁吊×4配料三跨301681416t 电磁吊×2电炉跨3025230.5280t/80t 桥吊×1160t/40t 铸造吊×150t/10t 桥吊×1原料跨242283650t/10t 桥吊×132t/5t 桥吊×1精炼跨3022833240t/75t 铸造吊×2工业炉Industrial Furnace第40卷第4期2018年7月Vol.40No.4Jul.201850万方数据。

钢铁冶金专业毕业设计---(年产70万吨电弧炉)

目录绪言第一章设计方案 (1)1.1 设计概述 (1)1.2 产品方案 (2)1.3 产量计算 (4)1.4 新技术、新设备的选择说明 (14)1.5 工艺流程及车间的组成………………………………………….………15第二章电弧炉设计 (17)2.1 电弧炉炉型及其尺寸计算 (17)2.2 炉子变压器功率和电参数的确定 (22)第三章连铸设计 (26)3.1 车间设备及参数的选定 (26)3.2 连铸机基本参数的确定 (27)3.3 连铸车间的工艺布置 (31)第四章车间布置及主要设备的选择 (33)4.1 炉子跨 (35)4.2 原料跨 (42)4.3 浇铸跨 (45)4.4 精炼跨间布置 (48)第五章电炉炼钢的经济技术指标 (53)5.1 产量方面 (53)5.2 质量方面 (53)5.3 品种方面 (53)5.4 成本方面 (54)第六章专题研究 (55)6.1 开发背景 (55)6.2成形耐火涂料的特性和性能 (56)6.3耐火涂料层的涂敷作业 (58)6.4结束语 (58)参考文献 (59)绪言本次设计是根据娄底地区条件设计年产量为70万吨电弧炉炼钢车间，该地区矿藏丰富，水源充沛，交通发达，设计炼钢车间条件比较合理。

同时在该地区建厂不仅是本地区工业发展的需要，也为本地区重工业的发展提供拉可靠保证在本次设计中。

考虑到我国的钢铁工业的发展现状，及未来钢铁行业发展的方向，更加为能够创造出最大的经济效益，在行业竞争中处于有利地位，同时根据市场需求，重点发展优质钢，合金钢等特钢品种，本次设计中采用现在比较先进的炼钢技术。

尽量做到经济上合理，技术上先进，减轻工人的劳动强度，改善工人的工作环境，建设一流的现代炼钢车间。

如：在本次设计中。

电炉中采用二次燃烧技术，吹氧自动系统。

连铸车间中，采用全程保护浇注，电磁搅拌系统，结晶器液面控制仪，汽水喷雾冷却等先进技术，为企业的高产量，高质量发展创造拉条件，将为企业本身和地方经济发展做出不可磨灭的贡献，创造丰富的经济效益。

电弧炉炼钢车间设计方案教学课件

成本分析
分析电弧炉炼钢车间的运营成本，如原材料采购、能源消耗、维护费用等，为后续经济效益预测提供基础数据。
生产效益预测与评估
生产能力预测
根据设备参数和工艺流程，预测电弧炉炼钢车间的年产量和生产能力，评估其在钢铁行业中的市场竞争力。
产品品质评估
分析电弧炉炼钢车间的产品品质和性能，与市场上的同类产品进行对比，评估其市场接受度和潜在价值。
治理措施
采取有效的废气处理、废水处理和固废处理措施，降低对环境的影响。例如，采用高效除尘器、废水处理设施和固废资源化利用技术等。
环境监测
建立环境监测系统，对车间内的空气质量、废水水质和固废成分进行实时监测，确保各项指标达标。
事故应急预案与演练
预案制定
根据电弧炉炼钢车间的特点和可能发生的事故类型，制定详细的事故应急预案，明确应急组织、救援程序和资源调配方案。
高效生产
优化工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。
安全第一
确保工人的安全和健康，遵循国家和行业安全标准。
车间布局与功能划分
区域划分
根据工艺流程，合理划分原料区、熔炼区、精炼区、出钢区等。
物流设计
优化物料流动，减少运输距离和交叉污染。
空间利用
合理布置设备和管道，提高空间利用率。
工艺流程与设备选型
演练实施
定期组织员工进行事故应急演练，提高员工应对突发事件的反应速度和协同作战能力。
预案评估与改进
对应急预案进行定期评估和修订，不断完善预案的针对性和可操作性。同时，结合演练中发现的问题，及时调整和改进应急救援措施。
05
经济效益分析
投资估算与成本分析
投资估算
根据设计方案，对电弧炉炼钢车间的投资进行详细估算，包括设备购置、厂房建设、人力成本等方面的投入。

电弧炉炼钢车间设计冶金工程学院

12.4 电弧炉车间各部分工艺布置
一、原料跨二、炉子跨三、出钢、浇注跨
根据车间的生产规模、车间的组成、各项作业系统的工艺流程、车间的布置、厂房尺寸、各跨间设备的数量及布置、合理的运输方式等。 ➢ 原则：
各工艺互不干扰；物料流向顺行；运输路线畅通；满足生产需要，留有发展余地。
一、原料跨
(2)同意主厂房将原料跨分为废钢跨和散装料储备、供应跨，如下图所示，该布置适用于原材料用量大的现代大、中型电弧炉车间。
(3)废钢储存与配料跨间单独建立，独立于炼钢、浇注(连铸) 主厂房之外。这个独立的跨间距离主厂房不远，有轨道连同，方便物料的转运。
合金料、散装料单独在一跨间的布置剖面图
二、炉子跨
原则上无论是哪种布置，炉子应尽量靠近变压器房，以缩短二次导线长度，降低功率损耗；
2、炉子在车间内垂直方向的布置 A地坑式(见图a1、a2、a3) B高架式(见图b1、b2)
图a1
图a2
图a3
图b1
图b2
3、炉子变压器室与控制室 4、出渣与炉渣处理 5、炉子跨间的长度、跨度与高度
见图c及表
炉子间厂房高度计算图
炉子跨间尺寸
公称容量，t 跨度，m 吊车轨面标高，m 平台高度，m
5
18~21
9
10 21~24
9
20 18~21
14
30
21
14～16
50
24
17～18
纵向布置地坑式
4 4~5
横向布置高架式
7
横向或纵向布置的跨间，桥式起重机吊起的最高工作点是电炉接装电极时吊起的高度。电极的长度由电炉炉体结构而定，如50吨炉子电极长度一般要在电极把持器降至最低点时与炉门坎距离基础上加900㎜；由此吊车的轨面标高：

炼钢厂毕业设计-年产200万吨板坯的电炉炼钢分厂工艺设计[管理资料]

西安建筑科技大学华清学院毕业设计（论文）任务书题目：年产200万吨板坯的电炉炼钢分厂工艺设计院（系）：材料与冶金工程系专业：冶金工程学生姓名：学号：指导教师（签名）：主管院长（主任）（签名）：时间：年产200万吨板坯的电炉炼钢分厂工艺设计专业：冶金工程姓名：指导老师：摘要本设计主要是为了阐述当今电弧炉的发展概况以及电弧炉未来发展前景，结合本专业所学的理论知识，设计年产200万吨板培坯的电弧炉炼钢车间，根据国内外炼钢技术的发展趋势、钢铁产品的发展方向，选择了先进且有较大发展余地的短流程工艺：原料、废钢→超高功率电弧炉→LF炉精炼→连铸。

通过产品大纲的确定、电弧炉炼钢的物料平衡与热平衡计算、电弧炉的炉型设计、连铸设备选择、车间工艺设计及车间总体布置，确定了以两座120吨超高功率电弧炉、两台LF精炼炉及两台连铸机为主要生产设备。

设计方案以技术新、效益高为原则，充分体现了先进、灵活、多功能的特点，具备可持续发展性。

提交的内容包括设计说明书一份（含专题和冶金专业相关外文文献译文各一篇），电弧炉炉型图、车间平面布置图和剖面图各一张。

关键词：电弧炉发展，超高功率电弧炉(UHP),EBT，LF精炼炉，工艺设计A Design on Electronic Arc Furnace Steel Plant With AnAnnual Productivity of 200 million tons of slabSpeciality:Iron﹠Steel MetallurgyName:Instructor:AbstractThis is designed to this development survey of current electric arc furnace eaf future development prospects and combined with the professional theories knowledge, Electric arc furnace steelmaking workshop designed annual output of 2 million tons of to the domestic and foreign steelmaking technology development trend, steel products, chose the development direction of advanced and have larger development room of short flow process: raw materials, scrap and high power electric arc furnace and furnace refining –LF Refining furnace-. Through products outline ascertained, eaf material balance and the thermal equilibrium calculation, eaf furnace type design, equipment selection, workshop casting process design and workshop layout, identified with two 120 tons of high power electric arc furnace, two LF finer and two caster main production equipment. For Design schemes to technology and new and high efficiency for the principle, fully embodies the advanced, flexible, multi-function characteristics, with sustainable development. The content includes the design specifications submitted a (including project and metallurgy professional translation related foreign documents each an article), eaf furnace type figure, workshop layout and section each one.Key words:development,UHP-EAF，Steelmaking，LF，process desig目录前言 (7)绪论 (8)电弧炉流程发展的背景 (8)炼钢原料：废钢 (8)能源消耗 (8)环境因素 (8)国内外电弧炉技术的发展 (9)超高功率电弧炉技术 (9)电弧炉炼钢合理供电技术 (9)导电横臂技术 (9)电弧炉电极自动控制技术 (9)直流电弧炉技术 (9)泡沫渣技术 (10)电弧炉偏心炉底出钢技术 (10)电弧炉底吹搅拌技术 (10)我国电炉钢发展前景 (10)电炉钢产量 (10)废钢替代品 (11)装备水平和工艺特点 (11)节能减排技术 (11)我国电弧炉炼钢存在的问题 (11)结语 (12)1电弧炉炼钢车间的设计方案 (13)电炉车间生产能力计算 (13)电炉容量和台数的确定 (13)电炉车间生产技术指标 (13)电炉车间设计方案 (14)电炉炼钢车间设计与建设的基础材料 (14)电炉炼钢车间的组成 (15)电炉各车间的布置情况 (15)2 产品性能及冶炼要点 (16)Q235B的物理性能 (16)原料的分类保管要求 (17)配料的原则与方法 (17)装料 (17)送电 (18)熔化期的操作 (18)氧化期的操作 (18)3电弧炉炼钢物料平衡和热平衡 (20) (20)计算所需原始数据 (20)物料平衡基本项目 (22)计算步骤 (22)热平衡计算 (34)计算热收入Qs (35)计算热支出Qz (36)4、超高功率电弧炉炉型设计计算 (40)、电炉容量和座数的确定 (40)、超高功率炉型设计 (41)、熔池的形状和尺寸 (41)、熔化室尺寸 (43)、炉衬及厚度（δ）的确定 (44)、炉壳及厚度δz (44)、炉门尺寸的确定 (45)、偏心炉设计 (45)、水冷挂渣炉壁的设计 (47)、水冷炉盖 (48)5、电弧炉电气设备的计算和选择 (49)、变压器功率和电参数的确定 (50)、变压器功率的确定 (50)、电压级数 (50)、电极直径（d电极） (51)、电极心圆直径（d三极心） (52)、短网的设计 (52)6、炉外精炼技术 (54)、炉外精炼的基本原理 (55)、真空碳脱氧 (55)、真空去气 (57)、氩气的精炼作用 (58)、钢包精炼法 (59)、LF钢包精炼 (59)、真空吹氩脱气法（VD法） (60)7、电炉炼钢车间烟气净化系统的设计 (62)、烟气特征 (63)、烟气成分 (63)、烟气温度 (63)、烟气量 (63)、烟尘性质 (64)、烟气净化方法的选择 (64)、烟气净化系统的设计 (65)、烟气净化系统的主要设备 (66)、烟气收集设备——烟罩 (66)、烟气冷却设备 (66)、除尘设备 (67)、抽气设备（抽烟机） (67)8电弧炉炼钢车间工艺布置 (68)原料跨 (69)原料跨的宽度 (70)原料跨总长度确定 (70) (70)炉子跨工作平台高度 (71) (71)电弧炉出渣和炉渣处理 (71)、跨度、高度 (71) (72)其他布置 (72)连铸跨 (72)总体布置 (72)连铸机操作平台的高度、长度、宽度 (72)连铸机总高和本跨吊车轨面标高 (73)连铸机总长度 (73) (74) (74)备注 (74)9 车间主要设备的选择 (75)电弧炉主要设备选择 (75)校核年产量 (75)电极 (76)精炼炉设备选择 (76)连铸设备选型 (77) (77)拉坯速度 (78)连铸机的流数 (80)弧型半径 (80)连铸机的生产能力的确定 (81)连铸浇注周期的计算 (81)连铸机作业率 (81)连铸坯收得率 (82)连铸机生产能力的计算 (82)中间包及其运载设备 (83)中间包的形状和构造 (84)中间包的主要工艺参数 (84)中间包运载装置 (85)结晶器及其振动装置 (85)结晶器的性能要求及其结构要求 (85)结晶器主要参数选择 (85)结晶器的振动装置 (87)二次冷却装置 (87)二次冷却装置的基本结构 (87)二次冷却水冷喷嘴的布置 (87)二次冷却水量的计算 (87)拉矫装置及引锭装置 (88)拉矫装置 (88)引锭装置 (88)铸坯切割装置 (88)盛钢桶的选择 (88)渣罐及渣罐车的选择 (91)车间所需的渣罐数量为 (91)车间所需渣罐车数量 (91) (91)其它辅助设备的选择 (92)10 车间人员编制及主要经济技术指标 (92)技术经济指标 (92)产量指标 (92)质量指标 (92)作业效率指标 (93)连铸生产技术指标 (93)车间人员编制 (93)11参考文献（正文） (95) (96)毕业设计之歌 (96)电弧炉炼钢综合节能技术研究 (97)前言电弧炉炼钢是靠电极和炉料间放电产生的电弧，使电能在弧光中转变为热能，并借助辐射和电弧的直接作用加热并熔化金属和炉渣，冶炼出各种成分的钢和合金的一种冶炼方法。

100t EBT高阻抗交流电弧炉简介

~6300kg
3 800mm 最大 1200m3/h 最大 1800m3/h 最大 1200m3/h 0.3~6m/min 3mm
喷粉速度
氧气压力
15~60kg/min
最大 1.5 M Pa
炉壁碳氧枪机构：一支氧枪，最大流量20Nm3 /min；一支碳枪。皆可单独控制
炉体剖面图
EBT出钢口图
炉体主视图
轻废钢生铁重废钢钢屑
电炉进料
进料前炉底先铺加1~2%（料重）的石灰，以便保护炉底和及早成渣（新炉、冷炉与垫炉后除外）。将料篮吊至炉体上方，高度为料篮底与炉体上沿大致为同一平面，料篮中心与炉子中心相重合，快速打开蛤式料篮,切勿碰撞炉壁水冷板。装料后，若炉料超高，可用料篮压平凸起钢铁料，但要小心谨慎，不得挤压水冷炉壁，并避免料篮脱钩。料篮吊走后，炉沿挂有废钢时，必须清除，炉盖方可旋回，禁用炉盖推料或压料。多次装料，每次均要切电，因炉内存有大量的钢液，料筐要抬的更高些，这样既可避免粘坏料筐，又可减少火焰与钢液的任意喷射与飞溅，同时还要防止爆炸，潮湿的炉料严禁进入多次装料的料筐中。
无渣出钢和留钢留渣

无渣出钢的提出，与采用炉外精炼技术后，要求实现无渣出钢，以满足炉外精炼的还原条件，便于炉外精炼的正常进行有关。而真正实现无渣出钢，归功于偏心炉底出钢的应用。采用偏心炉底出钢技术实现无渣出钢，则必然导致留钢留渣。无渣出钢避免了电弧炉内的氧化性炉渣随着钢水进入钢包内，为下一步进行炉外精炼进行脱硫、脱氧及合金化创造非氧化条件，从而提高精炼炉内脱硫、脱氧效果，提高合金收得率，利于钢种化学成分的稳定。无渣出钢杜绝了炉内氧化性炉渣进入钢包内，从而避免了氧化渣对钢包衬的侵蚀，从而提高包衬的寿命；还可以减少精炼时加入的造渣量，从而有利于钢包吹氩和搅拌强度的提高。留钢留渣操作一般在出钢后有10%~ 15 %的钢水和几乎全部的炉渣留在炉内。这样为下一炉的启弧创造了有利的条件，十分便于启弧操作，从而加速熔化。同时留下的氧化渣为熔化初期的脱磷创造极有利的条件。此外，通电前在炉底即有液态熔池存在，提早形成熔池，可以大大提高启弧阶段电弧的稳定性，尽早且有效的进行吹氧，从而增加炉内功率，提高功率因数，改善对供电系统的干扰。同时也减少电弧光对炉体的侵蚀。

电弧炉炼钢课程设计

电弧炉炼钢课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解电弧炉炼钢的基本原理，掌握其工作流程及关键参数。

2. 学生能描述电弧炉的构造及其在炼钢过程中的作用。

3. 学生能掌握电弧炉炼钢的主要技术指标及影响炼钢质量的因素。

技能目标：1. 学生能运用电弧炉炼钢的基本原理，分析实际生产中的问题，并提出改进措施。

2. 学生能在教师的指导下，设计简单的电弧炉炼钢实验方案，并独立操作完成实验。

3. 学生能通过小组合作，完成电弧炉炼钢的案例分析，提高解决问题的能力。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对钢铁工业的兴趣，增强对电弧炉炼钢技术的研究热情。

2. 学生认识到电弧炉炼钢在国民经济中的重要作用，树立节能减排、绿色发展的意识。

3. 学生通过学习电弧炉炼钢，培养团队合作精神，增强沟通与交流能力。

课程性质：本课程为高中年级物理与技术实践相结合的专题课程，注重理论知识与实际应用相结合。

学生特点：高中年级学生对炼钢技术有一定了解，具备基本的物理知识和实验技能，但缺乏实际操作经验。

教学要求：结合学生特点，通过理论讲解、实验操作和案例分析，使学生在掌握电弧炉炼钢基本知识的同时，提高实际操作能力和解决问题的能力。

将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。

二、教学内容1. 电弧炉炼钢原理及流程：- 炼钢基本概念：钢的成分、炉渣的作用。

- 电弧炉工作原理：电弧产生、热效率、电弧炉的构造。

- 炼钢流程：炉料准备、熔化、氧化、还原、精炼、出钢。

2. 电弧炉设备与操作：- 设备结构：电极、炉壳、炉盖、冷却系统等。

- 操作技巧：电极调节、炉压控制、温度控制。

- 安全生产：电弧炉操作的安全规程及事故预防。

3. 电弧炉炼钢技术指标：- 炼钢速度：影响炼钢速度的因素及优化措施。

- 能耗与成本：降低能耗、提高效率的途径。

- 炼钢质量：钢水纯净度、成分控制、夹杂物处理。

4. 电弧炉炼钢案例分析：- 选择具有代表性的案例，分析炼钢过程中的问题及解决方法。

电弧炉炼钢车间设计

料
耐火材料存放区
散状料堆放区合金库
跨
重型废钢
中型废钢轻型废钢返回废钢
精炼操作室
电
24000
炉
合金料烘烤室散装料烘烤室
跨
精炼炉变
压器室
供气室
电弧炉操作室
电弧炉变压器室
电弧炉操作室
电弧炉变压器室
精炼操作室
钢包烘烤区
精炼炉变压器室
供气室
钢包维修区
炉体炉盖修砌区
中间包烘烤
一、原料跨
1、原料供应特点电弧炉炼钢原料主要包括废钢、DRI、HBI、生铁、合金材料、造渣材料、脱氧剂及电极等。电弧炉车间原料供应特点： (1)主要原料为固体冷料； (2)合金料种类较多； (3)废钢的种类也比较杂； (4)造渣材料质量要求严格。因而，电弧炉车间供料工作比转炉车间复杂。
2、原料系统的功能原料跨间的任务：储存冶炼所需物料，并且有一定的储
24m;
电弧炉炼钢车间设计
冶金工程学院：王超时间：2009.4
12.4 电弧炉车间各部分工艺布置
一、原料跨二、炉子跨三、出钢、浇注跨
根据车间的生产规模、车间的组成、各项作业系统的工艺流程、车间的布置、厂房尺寸、各跨间设备的数量及布置、合理的运输方式等。 ➢ 原则：
– 各工艺互不干扰； – 物料流向顺行； – 运输路线畅通； – 满足生产需要，留有发展余地。
原则上无论是哪种布置，炉子应尽量靠近变压器房，以缩短二次导线长度，降低功率损耗；
原
24000
料
耐火材料存放区
散状料堆放区合金库
跨
重型废钢
中型废钢轻型废钢返回废钢

转炉炼钢车间设计

年产500万吨合格铸坯炼钢厂转炉炼钢系统设计冶金工程冶金06-3班邵志华指导老师：张芳摘要本设计的题目:年产500万吨合格铸坯炼钢厂转炉炼钢系统设计。

本说明书在实习和参考文献的基础上，对所学知识进行综合利用。

讲述了设计一转炉车间的方法和步骤，说明书中对车间主要系统例如铁水供应系统，废钢供应系统，散装料供应系统，铁合金供应系统，除尘系统等进行了充分论证和比较确定出一套最佳设计方案。

并确定了车间的工艺布置，对跨数及相对位置进行设计，简述了其工艺流程，并在此基础上进行设备计算，包括转炉炉型计算，转炉炉衬计算及金属构件计算，氧枪设计，净化系统设备计算，然后进行车间计算和所用设备的规格和数量的设计，在此基础上进行车间尺寸计算，确定各层平台标高。

最后对转炉车间设计得环境和安全要求进行说明。

为了更加详细说明转炉车间设计中的一些工艺及设备结构，本设计穿插了图形，为能够明确、直观的介绍了转炉炼钢车间的工艺布置。

关键词: 转炉；500万吨；设计；设备计算；车间计算第一章文献综述第二章生产规模及产品方案2.1 金属平衡计算87%铁水 510.78万吨入炉金属料 587.1万吨13%废钢 76.32万吨 93%转炉钢水 546万吨97%钢包 529.62万吨 LF 精炼 529.62万吨3%损失 16.38万吨2%损耗 10.59万吨98%RH 精炼 519.03万吨0.7%损失 3.63万吨99.3%中间包 515.40万吨0.03%氧化铁皮 0.15万吨97.5%钢坯 502.51万吨1.2%连铸切头 6.18万吨1%中间罐结壳 5.15万吨0.5%连铸废品 2.51万吨99.5%合格坯500万吨图2.1 金属平衡表2.2 生产规模的确定该转炉车间的生产规模是年产合格铸坯500万吨。

2.2.1 转炉座数和大小的确定设计年产500万吨合格铸坯的转炉炼钢系统。

由金属平衡表计算可知，所需的转炉钢水年产量为546万吨。

毕业设计电弧炉炼钢车间设计

摘要本文涉及内容为年产70万吨良锭电弧炉炼钢车间设计。

依照高等院校冶金工程专业《钢铁厂设计原理》,通过普遍参考有关文献资料,简要介绍了我国炼钢技术的进展历程、电弧炉炼钢的特点、以后的进展趋势。

本文的重点是,通过物料平稳和热平稳的计算、炉型设计与计算,确信了合理的生产工艺，完成了要紧设备的选择与计算、烟气净化系统的选择与设计，绘制了电弧炉和炼钢车间等剖面图纸，最后成功完成年产70万吨良锭电弧炉炼钢车间设计。

关键词：物料平稳，热平稳，炉型，车间设计，电弧炉，连铸第一章绪论电弧炉进展史电炉是在电发明以后的1899年，由法国的海劳尔特在玻利维亚发明的。

它被建在阿尔卑斯山的峡谷中，缘故是在距它不远处有一个火力发电厂。

电能具有清洁、高效、方便等优势，是工业进展的优选能源。

19世纪中叶以后，大规模实现电——热转换的冶炼装置陆续显现：1879年，William Siemens第一次进行了利用电能融化钢铁炉料的实验，1889年显现了一般感应炼钢炉，1900年法国人设计的第一台炼钢电弧炉突入生产。

从此电弧炉炼钢在一百年中取得了充分的进展，目前已经成为最重要的炼钢方式之一。

电弧炉的显现，开发了煤的替代能源使废钢开始能回收再利用，为可持续进展做出了庞大奉献。

[1]在国际上，电弧炉装备技术的进展大体经历了以下几个时期，20世纪70年代，常规交流超高功率电炉及其配套技术的开发应用，使电炉的生产效率大大提高，技术经济指标大大改善。

20世纪80年代，直流电弧炉取得大规模的工业应用。

20世纪80年代后期至90年代中期，利用高温废气对废钢和CO进行预热后再燃烧的技术，和用化学能代替部份电能的各类节能电炉技术被成功开发并应用。

我国电炉炼钢在20世纪80年代以前一直处于掉队的状态，那时全国有3000多座容量为3吨--30吨的小电炉，功率水平普遍不大于350kVAt。

这些小电炉多采纳掉队的“老三段”冶炼工艺(即在电炉内完成熔化、氧化、还原三步冶炼任务)，电炉生产效率低、产品质量差、能源消耗高、生产进程污染严峻。

电弧炉炼钢毕业设计

电弧炉炼钢毕业设计电弧炉炼钢毕业设计概述电弧炉炼钢是一种常见的钢铁冶炼方法，它利用高温电弧将废钢或原料加热至熔化状态，再通过冶炼反应使其达到所需的化学成分和物理性能。

本文将探讨电弧炉炼钢的工艺流程、设备及其在钢铁行业中的应用。

工艺流程电弧炉炼钢的工艺流程主要包括预处理、熔炼和精炼三个阶段。

首先，废钢或原料经过预处理，包括切割、分类和清洁等步骤，以确保炉料的质量和均匀性。

接下来，将炉料放入电弧炉中，通过电极产生高温电弧，将炉料加热至熔化状态。

在熔炼过程中，可以根据需要添加合金元素和脱氧剂等，以调整钢的化学成分和性能。

最后，通过精炼操作，去除炉中的杂质和气体，使钢水达到所需的纯净度和均匀性。

设备电弧炉是电弧炼钢的核心设备，它由炉体、电极和电源等部分组成。

炉体通常采用耐火材料构建，以承受高温和化学侵蚀。

电极是通过电流引导电弧产生热量的部分，通常由碳电极或钢电极组成。

电源则提供电能供电弧产生。

此外，电弧炉还配备了底吹氧气和喷吹煤粉等设备，以进一步调节炉内气氛和化学反应。

应用电弧炉炼钢在钢铁行业中有广泛的应用。

首先，它可以利用废钢和回收材料进行冶炼，实现资源的再利用和环境的保护。

其次，电弧炉炼钢具有灵活性强、生产周期短等优点，适用于小批量、多品种的钢铁生产。

此外，电弧炉还可以通过调整冶炼条件，生产出各种特殊钢和合金钢，满足不同行业对材料性能的需求。

因此，电弧炉炼钢在汽车制造、船舶建造、机械制造等行业中得到广泛应用。

挑战与展望尽管电弧炉炼钢有很多优点，但也面临一些挑战。

首先，电弧炉炼钢的能耗较高，需要大量的电能供应。

其次，电弧炉冶炼过程中产生的烟尘和废气对环境造成一定的污染。

因此，如何提高电弧炉的能效和减少环境污染是当前的研究重点。

未来，随着科技的不断进步，电弧炉炼钢技术将不断发展。

一方面，将出现更高效、更节能的电弧炉设备，以降低能耗和提高生产效率。

另一方面，将研发更环保的冶炼工艺，减少废气和废水的排放。

此外，随着新材料和新工艺的不断涌现，电弧炉炼钢将在钢铁行业中发挥更重要的作用。

100吨直流电弧炉冶炼技术操作规程

100吨直流电弧炉冶炼技术操作规程第三章 100吨直流电弧炉冶炼技术操作规程第⼀节留钢留渣操作⼯艺⼀、废钢配（装）料1、配料原则保证冶炼过程的顺利进⾏，达到预期的钢种质量要求。

合理⽤料，经济配料，既满⾜品种质量要求，⼜降低成本。

2、配料⽅案●需通电（1）⽆铁⽔供应时：每炉配料可根据废钢状况合理配料，配料次数为2—4料篮，⽣铁配⼊量20—40t，分批装在第⼀料篮和第⼆料篮的中下部位，⽣铁不得配在第三和第四篮料内。

（2）有铁⽔供应时：根据废钢状况，每炉配料应装2—3料篮，尽量减少加料次数，具体每篮料的装⼊量按照技术中⼼配料通知单执⾏，料型合理搭配，防⽌电炉压料。

●不通电电炉炉长根据铁⽔（重量、温度、铁⽔Si含量等）情况，参照以下配料⽅案进⾏配料：好⼀个15～20吨左右废钢料篮。

开新炉在上表基础上减少废钢5吨、增加铁⽔15吨。

换炉停炉前最后⼀炉在上表基础上减少10吨废钢、5吨铁⽔。

当铁⽔量不⾜或波动⼤时，及时调整以确保电炉出钢温度满⾜⼯艺卡要求，3、炼钢使⽤的原材料应符合第⼆章“炼钢原材料技术标准和要求”中的规定。

使⽤铁合⾦应详细了解成份并符合技术条件，按顺序加⼊前需称量。

4、所配钢铁料需准确计算，收得率按90%计算。

5、料篮装料要严格按配料单进⾏，并由作业长签字确认。

料篮装料的次序：料篮底部铺⼀层轻碎废钢，然后平稳地装⼊重型废钢；中间装⼊中型废钢；上部为⼩型废钢和轻型废钢填空。

不易导电的炉料，不允许装在料篮中央，即电极下部。

每料篮靠炉门⼝侧的废钢应装轻薄料,⼤块料应配在第⼀篮中下部，底部配⼊3～5t轻薄料。

6、料篮装料⾼度不得⾼出料篮上限线，不能装⼊超过标准的⼤块板状废钢。

若发现有爆炸物品、密封容器、有⾊⾦属等，必须拣除。

7、每次料篮装完后，应⽰明炉号以及进料的次数和次序。

8、为保证⽣产节奏，每炉装料时间不得超过规定时间，若有设备、仪器出现故障，必须及时与有关检修部门联系，并⽴即修复好。

⼆、炉体和底电极的维护及进料前的准备。

冶金工程课程设计

第3章电弧炉炉衬的选择与确定- 8 -
3.1炉底耐火材料的选择- 8 -
3.2炉壁耐火材料的选择- 9 -
3.3炉盖耐火材料的选择- 10 -
第4章电弧炉的金属构件- 11 -
4.1炉壳- 11 -
4.2炉门- 11 -
4.3出钢口与出钢槽- 11 -
4.4炉盖圈- 12 -
4.5电极密封圈- 12 -
炉壳外径：
；取7230mm（3—4）
式中：
—炉壳钢板厚度，取
3.3
碱性电弧炉的炉盖材料一般采用一、二级高铝砖或采用镁铝砖砌筑。本设计采用镁铝砖砌筑。镁铝砖的耐火度、荷重软化温度和抗FeO渣能力均比高铝砖高，但导热性大，热膨胀系数大，使炉盖变形严重[5]，本设计采用电极孔、排烟孔、中心部位使用铝镁砖，其余部位使用高铝砖的复合炉盖。
电弧炉炼钢的优点[1]在于：
（1）电弧炉炼钢的主要原料是废钢，随着废钢日益增多，电弧炉利用废钢炼钢，既降低了成本又节约了能源。
（2）由于发电装置大型化和技术不断改进，可利用部分劣质粉煤发电，电的供应与价格比较稳定，使电炉炼钢有了比较可靠的基础。。
（3）电炉趋向大型化、超高功率化，冶炼工艺强化，功能方法比平炉合理。
熔炼室高度H1是指从炉门坎金属平面到炉盖底部间的距离，这一距离的增大，熔池液面对炉盖的热交换强度减弱，有利于提高炉盖寿命；同时使废钢装入量增加，从而避免二次或多次装料，但随H1增大，炉壁散热面积也增大，造成热损失及电耗增大，熔池提温困难。还由于插入炉内的电极段较长，加大了电极侧面消耗。为了保证炉盖有足够的寿命和有利于炉内热交换，炉子容量与熔炼室高度关系参见表2.1：
电弧炉按电弧形式可分为三相电弧炉、自耗电弧炉、单相电弧炉和电阻电弧炉等类型，炼钢用三相交流电弧炉是最常见的直接加热电弧炉。炼钢过程中，由于炉内无可燃气体，可根据工艺要求，形成氧化性或还原性气氛和条件，故可以用于冶炼优质非合金钢和合金钢。

100吨交流电弧炉炼钢车间设计毕业设计说明书

毕业设计说明书.................................................................................... 错误！未定义书签。

文献综述 (2)1.3现代电弧炉炼钢技术 (6)1.4电弧炉炼钢的发展趋势 (7)1.5电弧炉装备技术未来的创新发展 (7)1.5.2我国正进人电炉炼钢高速发展时期 (8)3.4.1、炉料入炉 (14)第四章建设所选电弧炉炼钢工程的必要性和可行性分析 (14)电弧炉车间设计 (19)1.1电炉车间计算 (19)11..1电炉容量和座数的确定 (19)1.1.2电炉车间生产技术指标 (19)参考文献.................................................................................................................................................. 致谢..........................................................................................................................................................摘要错过了工业革命，我国的钢铁实业一直落后。

每一个学子都应该了解钢铁的形成，发展，前景，以及趋势。

上个世纪，电弧炉炼钢是如何进入钢铁行业，是谁造就了其建立的伟大之举。

相信经融危机的影响早已波及到钢铁行业，如何才能高效，合理，环保，绿色的进行生产，这是我们应该关心的话题。

电弧炉炼钢技术已有100年的历史，第二次世界大战后电炉炼钢才有较大发展，在最近的20年，电弧炉炼钢技术发展尤为迅速，电弧炉的应用带来了炼钢技术的革命。

电弧炉设计说明书

第一章总论一、设计的目的掌握有关钢铁厂设计的基本知识，处理有关的技术和经济问题。

二、设计的主要内容1、钢铁厂设计的基本原则；2、钢铁厂主要生产工艺及布置；3、车间的主要设备和选择与计算以及有关技术及经济指标；三、基本原则1、贯彻国家的有关规定；2、设计中的技术决定与方案应结合我国的实际情况；3、充分利用当地的物质资源和民挥现有的工业基地的物资资源；4、合理的提高产品质量；5、减少污染，保护环境。

四、厂址的选择要求：1、所选厂址的面积和外形要满足生产工艺的过程的需要；2、厂址的地势要平整，并且有向外倾斜的坡度，以防雨水大，向厂外排水不至于注入车间；3、良好的工程地质和水利条件；4、钢铁厂的选择要接近原料、燃料的基地；5、处于城市的下风向；6、渣料的堆场选择在河流、山谷等低洼地带；7、合理地利用土地，尽量减少占用农用耕地。

第二章设计方案一、依设计任务提出具体钢种及冶炼的方法1、具体钢种轴承钢 GCr152、冶炼方法轴承钢：GCr15 氧化法二、冶炼作业指标的确定1、冶炼周期的确定冶炼周期受炉子的吨位、冶炼方法、钢种、供电制度、原材料情况、加料方式和操作水平等因素的影响。

初选冶炼周期为1.5小时。

其中：扒渣炉———10min 装料———5min熔化期———50min 氧化期——10min扒渣————5min 还原期——10min2、炉衬寿命及材料炉衬寿命受钢种、冶炼方法、供电制度、操作水平、炉衬材质及砌筑方法等因素的影响。

炉盖：一级高铝砖110炉；炉墙：镁砖80炉；炉底：镁砖80炉3、停炉时间及停工的影响因素本设计取停工率s=10%，则：总停炉时间=10%×365×24=876小时停工的影响因素：停工有热停工和冷停工。

热停工的影响因素：换炉盖、换炉壳、换水冷圈、抢修炉电气、机械故障（大、小修）、天车调度和炉料配置。

冷停工的影响因素：大修、小修、修变压器和停产。

4、作业率：a=1-s=1-10%=90%，作业天数取330天。